KR101809806B1 - 플랫 지지부를 변환시키기 위한 조정 가능한 변환 배열체, 그를 구비한 카세트, 유닛 및 기계 - Google Patents

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Abstract

플랫 기재 (2) 를 변환시키기 위한 배열체는, 상기 기재 (2) 를 변환시키기 위해 함께 배열되고 협동하는 제 1 및 제 2 원통형의 회전식 변환 툴들, - 회전 (Rs) 에 대해 상기 제 1 툴 을 유지하는 제 1 및 제 2 측 베어링들 (26, 27), - 회전 (Ri) 에 대해 제 2 툴을 유지하는 제 3 및 제 4 측 베어링들 (29, 31), - 제 1 과 제 3 베어링들 (26, 29) 사이에서 그리고 제 2 와 제 4 베어링들 (27, 31) 사이에서 각각 거리 (e, e1, e2) 를 조정하여, 두개의 툴들사이에 방사상 갭 (20) 을 설정하도록 경사진 면 (48) 및 슬라이딩 (S) 을 갖는 스페이서들 (43, 44, 46, 47) 의 형태의 조정 수단 (42) 을 포함한다. 조정 수단 (42) 은 제 1 과 제 3 베어링들 (26, 29) 사이에 개재된 두개의 스페이서들 (43, 44), 및 제 2 와 제 4 베어링들 (27, 31) 사이에 개재된 두개의 베어링들 (46, 47) 을 포함한다. 또 다른 해결책에서, 제 1 해결책과 협동하여 작용하거나 또는 대안적으로, 스페이서 (43) 는 하나의 베어링들 (29) 의 내부 부분 (61) 에서 나사산 (59) 과 결합되는 제 1 나사산 (58) 및 제 1 나사산 (58) 과 상이하고 스페이서 (43) 에서 나사산 (63) 과 결합되는 제 2 나사산 (62) 을 갖는 차동 나사 (57) 에 의해 이동된다 (S).

Description

플랫 지지부를 변환시키기 위한 조정 가능한 변환 배열체, 그를 구비한 카세트, 유닛 및 기계{ADJUSTABLE ARRANGEMENT FOR TRANSFORMING A PLANAR SUPPORT, CASSETTE, UNIT AND MACHINE EQUIPPED WITH SAME}
본 발명은 패키징을 제조하기 위한 기계에서 두개의 원통형 변환 툴들이 제공된 플랫 (flat) 기재용의 조정 가능한 변환 배열체에 관한 것이다. 본 발명은 또한 플랫 기재용의 조정 가능한 변환 배열체를 포함하는 플랫 기재용의 변환 카세트에 관한 것이다. 본 발명은 플랫 기재용의 변환 카세트가 제공된 플랫 기재용의 변환 유닛에 관한 것이다. 본 발명은 플랫 기재용의 적어도 하나의 조정 가능한 변환 배열체를 포함하는 플랫 기재용의 변환 유닛에 관한 것이다. 본 발명은 또한 플랫 기재용의 변환 유닛을 포함하는 플랫 기재로부터 패키징을 제조하기 위한 기계에 관한 것이다.
패키징을 제조하기 위한 기계는 폴딩 및 글루잉 후에 패키징을 형성하는 박스들의 제조를 위해 의도된 것이다. 상기 기계에서, 판지의 연속적인 웹과 같은 최초의 플랫 기재는 권출되고 프린팅 유닛들로 구성된 프린트 유닛에 의해 프린트된다. 그 후 웹은 변환 유닛 내로 전달되어, 플레이트 요소들, 이러한 경우에 박스들을 제조한다.
변환 유닛은 함께 협동하도록 서로 평행하게 위치된 두개의 원통형의 회전식 툴들이 제공된 적어도 하나의 변환 배열체를 포함한다. 웹은 두개의 툴들 사이로 진행하여 그곳에서 변환된다. 두개의 툴들은 대향하는 방향들로 각각 선회된다. 제 1 툴은 제 1 및 제 2 베어링에서 회전 가능하게 장착되고 제 2 툴은 제 3 및 제 4 베어링에서 회전 가능하게 장착된다. 조임 요소들은 제 2 및 제 4 베어링 뿐만 아니라 제 1 및 제 3 베어링을 함께 확고하게 유지하도록 제공된다. 주로, 변환 배열체는 카세트를 형성하도록 제공된다. 카세트는 유닛의 측방향 지지 프레임들의 각각에 슬라이딩함으로써 삽입된다.
카세트는 구현될 기재의 변환들의 관점에서 툴들이 신속하게 변경되도록 허용한다. 패키징 제조기는 적어도 두개의 카세트들을 갖는다. 제 1 카세트는 기계에서 연속적으로 동작하고 연속적인 (current) 변환 작업으로 되게 한다. 이러한 시간 중에, 제 2 카세트가 다음의 변환 작업으로 되도록 조립되고 조정되는 과정이 있다. 작업이 변경될 때에, 오퍼레이터는 기계가 정지되는 시간을 최소로 감소시키도록 올드 카세트를 취출하고 뉴 카세트를 삽입한다.
제 1 예로써, 배열체들 중 하나 또는 카세트들 중 하나는 각각 회전식 커팅 배열체 또는 회전식 커팅 카세트이다. 제 1 원통형 커팅 툴에는 나이프들이 제공되고, 제 2 원통형 툴은 매끄럽고 앤빌로 불리운다.
커트 순간에, 커팅 툴의 나이프들의 에지들은 클린 커트를 실행하도록 가능한 한 앤빌 실린더에 대해 가깝게 통과되어야 한다. 그러나, 상기 나이프들의 에지들은 이들이 회전 중에 회복할 수 없게 파괴될 때에 앤빌 실린더를 터치해서는 안된다. 지지부의 구성 재료, 즉 판지의 경우에 파이버들은 커트에서 보여서는 안된다. 지지부의 구성 재료에서 커트로부터 기원된 먼지를 발생시키 것은 바람직하지 않다.
이는 두개의 원통형의 회전식 툴들 사이에 최적의 방사상 갭이 미크론으로 조정되야 하는 이유이다. 상기 갭이 정확한 방식으로 획득되도록, 두개의 원통형의 회전식 툴들의 각각 단부는 베어링 링을 포함한다. 툴들 중 하나의 베어링링은 툴들 중 다른 것의 베어링 링 상에서 롤링된다 (특허 문서 EP-0'764'505).
제 2 예로써, 배열체들 중 하나 또는 카세트들 중 하나는 각각 회전식 크리징 배열체 또는 회전식 크리징 카세트이다. 제 1 원통형 크리징 툴에는 수형 크리징 형태 또는 매트릭스가 제공되고 제 2 원통형 툴에는 상보적인 암형 크리징 형태 또는 매트릭스가 제공된다. 크리징은 크리징의 바닥 또는 에지들 상에서 균열들 없이 깨끗해야 한다. 상기 경우에, 두개의 원통형의 회전식 툴들 사이에 최적의 방사상 갭이 1/100 로 조정된다.
방사상 갭의 제 1 조정을 획득하도록, 제 1 및 제 2 베어링들은 각각 두개의 툴들 사이에서 방사상 갭을 획득하면서 원하는 커팅 압력을 인가하도록 제 3 및 제 4 베어링들에 대해 잭들에 의해 가압된다.
특허 문서들 FR-2'452'372 및 EP-1'531'975 는 네개의 베어링들 사이에서의 갭이 함께 경사진 면 및 슬라이딩을 갖는 두개의 웨지들 또는 스페이서들로 조정되는 배열체를 설명하고 있다.
그러나, 그러한 배열체는 제 1 베어링과 제 3 베어링 사이에 그리고 제 2 베어링과 제 4 베어링 사이에 레벨들을 조정할 가능성을 제공하지 않는다.
본 발명의 주 목적은 패키징 제조 기계에서 변환 유닛을 위해 의도된 플랫 기재용의 변환 배열체를 조정하는 데 있다. 제 2 목적은 두개의 툴들 사이에서 보다 간단하고, 보다 민감하고 따라서 매우 정확한 갭의 조정이 획득되도록 허용하는 회전식 툴들을 갖는 변환 배열체를 구현하는 것이다. 제 3 목적은 회전식 툴들 사이에 조정 가능성이 개선되도록 허용하는 배열체를 제공하는 것이다. 제 4 목적은 종래 기술 분야의 배열체에 대해 언급된 기술적 문제점들을 해결하는 것이다. 제 5 목적은 보다 나중의 조정들을 간단화하고 최적화하면서 배열체에서 변경되는 모든 툴들을 간단화하고 용이하게 하는 것이다. 제 6 목적은 변환 유닛용의 변환 배열체를 포함하는 카세트를 제공하는 데 있다. 추가의 또 다른 목적은 패키징 제조 기계 내에서 변환 유닛을 성공적으로 그리고 연속적으로 삽입하는 것이다.
플랫 기재용의 변환 배열체는 제 1 원통형의 회전식 변환 툴 및 제 2 원통형의 회전식 변환 툴을 포함한다. 제 1 원통형의 회전식 변환 툴 및 제 2 원통형의 회전식 변환 툴은 함께 배열되고 함께 협동하여 플랫 기재의 변환을 제공한다. 플랫 기재용의 변환 배열체는 제 1 측방향 베어링 및 제 2 측방향 베어링을 포함한다. 제 1 측방향 베어링 및 제 2 측방향 베어링은 회전을 위해 제 1 원통형의 회전식 툴을 유지한다. 플랫 기재용의 변환 배열체는 제 3 측방향 베어링 및 제 4 측방향 베어링을 포함한다. 제 3 측방향 베어링 및 제 4 측방향 베어링은 회전을 위해 제 2 원통형의 회전식 툴을 유지한다. 플랫 기재용의 변환 배열체는 경사진 면을 갖고 함께 슬라이딩하는 스페이서들의 형태의 조정 수단을 포함한다. 스페이서들은 제 1 베어링과 제 3 베어링 사이에 갭을 조정하는 역할을 한다. 스페이서들은 제 2 베어링과 제 4 베어링 사이에 갭을 조정하는 역할을 한다. 스페이서들은 제 1 원통형의 회전식 변환 툴과 제 2 원통형의 회전식 변환 툴 사이에 방사상 갭이 조정되도록 허용한다.
본 발명의 하나의 양상에 따르면, 플랫 기재용의 변환 배열체는 조정 수단이 제 1 측방향 베어링과 제 3 측방향 베어링 사이에 삽입되는 두개의 스페이서들 및 제 2 측방향 베어링과 제 4 측방향 베어링 사이에 삽입되는 두개의 스페이서들을 포함하는 것을 특징으로 한다.
환언하면, 두개의 베어링들을 위한 두개의 조정 가능한 스페이서들에 있어서, 조정 정확성은 실제적으로 우수하다고 증명된다. 조정은 두개의 베어링들의 각각의 레벨이 배열체의 양쪽 측들 상에서 양호하게 밸런싱되고 조절되도록 허용한다. 그러한 조정들은 플랫 기재의 최적의 변환이 전체 제조를 따라 보유되도록 허용한다. 네개의 조정 가능성들은 네개의 스페이서들에 의해 가능하다. 상기 조정들의 증가는 또한 베어링들의 제조가 간단화되도록 허용한다.
본 발명의 또 다른 양상에 따르면, 플랫 기재용의 변환 배열체는 스페이서가 측방향 베어링들의 하나와 결합되는 부분의 제 1 내부 나사산과 협동하는 제 1 외부 나사산, 뿐만 아니라 제 1 외부 나사산과 구별되고 스페이서의 제 2 내부 나사산과 협동하는 제 2 외부 나사산을 갖는 차동 나사에 의해 변위되는 것을 특징으로 한다.
다른 방식으로 설명하면, 스페이서 당 그러한 나사에 있어서, 조정은 선택된 나사산들의 치수들의 특징들의 관점에서 보다 큰 정확성으로 구현될 수 있다. 그러한 조정은 플랫 기재의 고 품질의 변환이 제조 기간에서 획득되고 보유되도록 허용한다.
미세한 조정은 하나의 원통형의 회전식 변환 툴 또는 양쪽 원통형의 회전식 변환 툴들 상에서 마모를 허용하고, 이는 이들이 사용될 때 점진적인 방식으로 보상되도록 발생된다. 툴 또는 툴들의 수명 기간은 증가된다. 최적화된 조정은 또한 보다 낮은 기계 가공 정확성을 요구하는 베어링들이 간단하게 제조되는 것을 가능하게 한다. 미세한, 정확한 조정은 두개의 툴들 사이에서 방사상 갭을 조정하는 시간이 감소되도록 허용한다.
플랫 기재는 연속적인 웹의 재료, 예를 들면 페이퍼, 플랫 판지, 주름진 판지, 글루잉된 주름진 판지, 플렉서블 플라스틱, 예를 들면 폴리에틸렌 (PE), 폴리에틸렌-테레프탈레이트 (PET), 이축 배향된 폴리프로필렌 (BOPP) 또는 추가의 다른 재료들과 같은 비제한적인 예로써 규정된다.
본 발명의 또 다른 양상에서, 플랫 기재용의 변환 카세트는 상기 변환 카세트가 상기 설명되고 청구된 기술적 특징들 중 하나 또는 몇개를 갖는 플랫 기재용의 변환 배열체를 포함하는 것을 특징으로 한다. 변환 카세트는 유닛 및 기계의 조정들 및 보수 유지를 실행하는 오퍼레이터가 툴들로의 접근, 조립 및 분해하는 것을 용이하게 한다.
본 발명의 또 다른 양상에 따르면, 플랫 기재용의 변환 유닛은 상기 변환 유닛에 플랫 기재용의 적어도 하나의 변환 카세트가 제공되고, 상기 카세트에 상기 설명되고 청구된 기술적 특징들 중 하나 또는 몇개를 갖는 플랫 기재용의 변환 배열체가 제공되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 양상에 따르면, 플랫 기재용의 변환 유닛은 상기 변환 유닛이 상기 설명되고 청구된 기술적 특징들 중 하나 또는 몇개를 갖는 플랫 기재용의 적어도 하나의 변환 배열체를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 추가의 또 다른 양상에 따르면, 플랫 기재로부터 패키징을 제조하기 위한 기계는 상기 기계가 상기 설명되고 청구된 기술적 특징들 중 하나 또는 몇개를 갖는 플랫 기재용의 적어도 하나의 변환 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.
첨부된 개략적인 도면들을 참조하여 비제한적인 예시적 실시형태 및 다음의 설명으로부터 본 발명은 보다 잘 이해될 것이고 그 다양한 이점들 및 상이한 특징들은 보다 명확해질 것이다.
- 도　1 은 변환 유닛의 개략적인 측면도를 도시하고,
- 도 2 는 본 발명에 따른 변환 배열체가 제공된 카세트의 등각도를 도시하고,
- 도　3 은 도 2 에서의 카세트의 부분적인 측면도를 도시하고,
- 도 4 는 조정 수단의 부분적인 등각도를 도시하고,
- 도 5 및 도 6 은 각각 제 1 및 제 2 갭을 갖는 조정 수단의 부분적인 종단면도를 도시한다.
패키징 (도시 생략) 을 제조하기 위한 기계는 재료 또는 플랫 기재를 프로세싱하고, 이는 이러한 경우에, 연속적인 웹, 예를 들면 플랫 판지의 형태의 기재이다. 도　1 에 도시된 바와 같이, 기계는 웹 (2) 을 변환시키도록 기재 변환 유닛 (1) 을 포함한다. 종방향을 따라 웹 (2) 및 변환된 웹의 피드 또는 권출 방향 (도　1 에서 화살표 F) 은 유닛 (1) 의 상류 방향 및 하류 방향을 나타낸다. 전방 및 후방 위치들은 각각 드라이버 또는 오퍼레이터 측 및 드라이버 또는 오퍼레이터 측에 대향된 측과 같이 가로 방향에 관해 규정된다.
기계는 웹 권출기, 유닛들, 예를 들면 프린팅 그룹들, 품질을 제어하기 위한 수단 및 프린트의 레지스터, 웹 안내 수단 및 유닛 (1) 의 상류에 위치된 추가의 다른 유닛들을 가질 수 있다.
변환 유닛 (1) 은 엠보싱 (embossing), 크리징 (creasing) 및 커팅을 위한 유닛이다. 웹 (2) 은 일정한 속도로 그 상류의 횡방향 측을 통해 유닛 (1) 에 도달한다. 웹 (2) 용의 드라이브 롤러들 및 리턴 롤러들을 포함하는 도입 그룹은 유닛 (1) 의 입력부에 제공된다. 유닛 (1) 은 점진적으로 웹을 엠보싱하고, 크리징하고 커팅함으로써 웹 (2) 을 변환한다.
유닛 (1) 은 재생되거나 또는 변환된 박스들 (3) 을 운반하고, 그 결과로서 엠보싱된, 크리징된 그리고 커팅된 플랫 판지가 된다. 박스들 (3) 은 동일한 일정한 속도로 그 하류의 횡방향 측을 통해 유닛 (1) 을 나간다. 그 후 유닛 (1) 에서 준비된 박스들 (3) 은 분리 스테이션에서 서로 측방향으로 그리고 종방향으로 분리되고 그 후 수용 스테이션 (도시 생략) 에 수용된다.
유닛 (1) 은 우선 상류에, 즉 상기 유닛 (1) 의 입력부에 배열된 엠보싱 (4) 을 제공하는 제 1 배열체를 포함한다. 엠보싱 배열체 (4) 에는 바닥 회전식 엠보싱 툴 (7) 에 평행하게 위치된 상단 회전식 엠보싱 툴 (6) 이 제공된다. 예시적인 실시형태에서, 엠보싱 카세트 (8) 는 엠보싱 배열체 (4) 를 포함한다.
유닛 (1) 은 엠보싱 배열체 (4) 의 하류에 배치된 크리징 (9) 을 제공하는 제 2 배열체를 포함한다. 크리징 배열체 (9) 에는 바닥 회전식 크리징 툴 (12) 에 평행하게 위치된 상단 회전식 크리징 툴 (11) 이 제공된다. 예시적인 실시형태에서, 크리징 카세트 (13) 는 크리징 배열체 (9) 를 포함한다.
유닛 (1) 은 크리징 배열체 (9) 의 하류에, 즉 상기 유닛 (1) 의 출력부에 배치된 커팅을 제공하는 제 3 배열체 (14) 를 포함한다. 커팅 배열체 (14) 에는 바닥 회전식 커팅 툴 (17) 에 평행하게 위치된 상단 회전식 커팅 툴 (16) 이 제공된다. 예시적인 실시형태에서, 커팅 카세트 (18) 는 커팅 배열체 (14) 를 포함한다.
배열체들 (4, 9 및 14), 및 따라서 카세트들 (8, 13 및 18) 은 각각 하나가 웹 (2) 을 엠보싱, 크리징 및 커팅함으로써 그 각각의 변환을 구현하도록 서로 이어서 위치된다. 방출 스핀들들이 제공된 실린더의 형태인 폐기물 방출 툴은 또한 바닥 회전식 커팅 툴 (17) 대신에 제공될 수 있다. 양쪽 커팅 툴 및 크리징 툴을 형성하는 상단 실린더와 같은 다른 조합들이 가능하다.
엠보싱 (6 및 7), 크리징 (11 및 12) 및 커팅 (16 및 17) 을 위한 툴들의 각각의 회전 축선은 웹 (2) 의 권출 방향 (F) 에 대해 횡방향으로 배향된다. 엠보싱 (6), 크리징 (11) 및 커팅 (16) 을 위한 상단 툴들의 회전 방향 (도 2 에서 화살표 (Rs)) 은 엠보싱 (7), 크리징 (12) 및 커팅 (17) 을 위한 바닥 툴들의 회전 방향 (도 2 에서 화살표 Ri) 에 대해 반대이다.
엠보싱 (8), 크리징 (13) 및 커팅 (18) 을 위한 카세트들은 유닛 (1) 의 지지 구조 (19) 내로 도입되고, 지지 구조 (19) 에 고정되어 조립될 (producing) 수 있고, 그 후 반대로 지지 구조 (19) 와 포지티브 연결을 풀고 상기 지지 구조 (19) 로부터 해체될 (extracted) 수 있다. 따라서 유닛 (1) 은 세개의 카세트들 (8, 13 및 18) 의 각각을 위한 지지 구조 (19) 에 제공된 세개의 횡방향 하우징들을 포함한다. 카세트들 (8, 13 및 18) 은 횡방향 하우징들 내로 지지 구조 (19) 에 대해 위로부터 수직으로 도입된다. 반대로, 카세트들 (8, 13 및 18) 은 그 각각의 횡방향 하우징의 외부로 지지 구조 (19) 에 대해 수직으로 제거될 수 있다.
커팅 배열체 (14), 및 따라서 커팅 카세트 (18) 는 구현될 박스들의 관점에서 그 원주 상에서 기계 가공되고 빌딩되는 커터 나사산들 (도시 생략) 이 제공된 상단 원통형의 회전식 툴을 포함한다 (도 2 를 참조). 바닥 원통형의 회전식 툴 또는 앤빌 (17) 은 매끄러운 원주를 갖는다. 웹 (2) 은 상단 툴 (16) 과 앤빌 (17) 사이에서의 방사상 갭 (20) 에서 권출된다 (F). 상단 툴 (16) 은 앤빌 (17) 과 협동하여 웹 (2) 을 변환하도록, 즉 커팅하도록 배열된다.
상단 툴 (16) 에는 베어링 링 (21 또는 22) 이 그 단부들의 각각에 제공된다. 앤빌 (17) 은 각각 베어링 링 (23 또는 24) 이 그 단부들의 각각에 제공된다. 상단 툴 (17) 의 베어링 링들 (21 및 22) 은 앤빌 (17) 대향하는 베어링 링들 (23 및 24) 상에서 접촉하고, 지지되고 롤링된다.
커팅 배열체 (14), 및 따라서 커팅 카세트 (18) 는 회전을 위해 그 회전 축선 (28) 으로써 제 1 툴, 즉 상단 툴 (16) 을 유지하는 제 1 상단 전방 베어링 (26) 및 제 2 상단 후방 베어링 (27) 을 포함한다. 커팅 배열체 (14), 및 따라서 커팅 카세트 (18) 는 회전을 위해 그 회전 축선 (32) 으로써 제 2 툴, 즉 앤빌 (17) 을 유지하는 제 3 바닥 전방 베어링 (29) 및 제 4 바닥 후방 베어링 (31) 을 포함한다. 두개의 바닥 베어링들 (29 및 31) 의 베이스는 커팅 카세트 (18) 가 유닛 (1) 내로 삽입될 때 지지 구조 (19) 상에 놓인다.
커팅 배열체 (14), 및 따라서 커팅 카세트 (18) 는 회전 방식으로 두개의 툴들 (16 및 17) 을 드라이빙하도록 의도된 드라이빙 수단을 포함한다. 상기 수단은 그 회전 축선 (28) 상에서 후방에 부착된 상단 툴 (16) 을 위한 제 1 상단 기어 휠 (33) 로 형성된다. 상기 제 1 기어 휠 (33) 은 그 회전 축선 (32) 상에서 후방에 부착된 앤빌 (17) 을 위한 제 2 바닥 기어 휠 (34) 과 맞물린다. 카세트 (18) 가 지지 구조 (19) 내에 삽입될 때에, 제 1 기어 휠 (33) 의 치형부들은 회전 이동을 위한 전기 모터와 조합된 기어 휠의 치형부들과 맞물린다.
상단 툴 (16) 의 제 1 상단 전방 베어링 (26) 은 앤빌 (17) 의 제 3 바닥 전방 베어링 (29) 에 부착되고, 상단 툴 (16) 의 제 2 상단 후방 베어링 (27) 은 앤빌 (17) 의 제 4 바닥 후방 베어링 (31) 에 부착되어, 커팅 카세트 (18) 를 구성한다. 일체형 유닛으로 카세트 (18) 를 유지하도록, 네개의 타이들 (36), 즉 전방 상류 및 전방 하류 타이들, 후방 상류 및 후방 하류 타이들의 형태의 요소들은 상단 툴 (16) 의 회전 축선 (28) 의 양쪽 측들 상에서 상단 전방 베어링 (26) 및 상단 후방 베어링 (27) 을 수직 방식으로 각각 가로지른다. 네개의 타이들, 즉 전방 및 후방 타이들 (36) 의 각각의 바닥 단부는 각각 바닥 전방 베어링 (29) 및 바닥 후방 베어링 (31) 의 나사산 내에서 나사 결합되거나 또는 나사산 결합된다. 네개의 너트들 (37), 즉 전방 상류, 전방 하류 너트들, 후방 상류 및 후방 하류 너트들은 네개의 타이들 (36) 의 상단 단부 상에서 나사 결합된다. 너트들 (37) 은 각각 상단 전방 베어링 (26) 및 상단 후방 베어링 (27) 의 상단 면 상에서 지지되고 이들이 사전 응력을 받도록 허용함으로써 타이들 (36) 을 블로킹한다.
커팅 카세트 (18), 뿐만 아니라 엠보싱을 위한 카세트 (8) 및 크리징을 위한 카세트 (13) 는 상단 전방 베어링 (26) 및 상단 후방 베어링 (27) 의 상단 면 상에 각각 제공되는 두개의 그리핑 러그들 (41) 을 포함한다. 두개의 러그들 (41) 은 카세트 (8, 13 및 18) 를 상승시키고 운반하도록 리프팅 수단과 협동하기 위해 의도된 것이다.
커팅 카세트 (18) 또는 회전식 커팅 배열체 (14) 의 만족스러운 기능을 제공하도록, 상단 툴 (16) 과 앤빌 (17) 사이에 존재하는 공간의 미세한 조정을 실행하는 것이 바람직하다. 이를 행하도록, 조정 수단 (42) 은 제 1 상단 전방 베어링 (26) 과 제 3 바닥 전방 베어링 (29) 사이에 그리고 제 2 상단 후방 베어링 (27) 과 제 4 바닥 후방 베어링 (31) 사이에 삽입된다.
조정 수단 (42) 은 이러한 경우에 슬라이딩에 의해 움직일 수 있는 웨지들과 유사한 스페이서들을 포함한다. 본 발명에 따르면 네개의 스페이서들 (43, 44, 46 및 47) 이 제공된다. 전방 상류 스페이서 (43), 전방 하류 스페이서 (44), 후방 상류 스페이서 (46) (도 2 에서 투시되어 도시된 바와 같이 볼 수 있음) 및 후방 하류 스페이서 (47) 는 네개의 상이한 조정들, 즉 전방 및 후방, 상류 및 하류 조정을 허용한다.
스페이서들 (43, 44, 46 및 47) 을 변위시킴으로써, 갭 (e) (도　4 를 참조) 은 제 1 베어링 (26) 과 제 3 전방 베어링 (29) 사이에서 그리고 제 2 베어링 (27) 과 제 4 후방 베어링 (31) 사이에서, 상류 및 하류에서 변한다. 갭 (e) 은 스페이서 (43) 의 상단 경사진 면 (48) 의 결과로서 획득된다. 종방향 및 가로 방향으로의 수평 조정들은 가능한 네개의 스페이서들 (43, 44, 46, 및 47) 을 사용하고 있다.
도　3 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 스페이서 (43) 는 상응하는 타이 (36) 를 통해 통과할 수 있도록 공간을 남겨두는 두개의 레그들 (49 및 51) 을 갖는 금속성 쵸크의 형태이다. 스페이서 (43) 의 두개의 레그들 (49 및 51) 은 바닥 전방 베어링 (29) 의 상단 면에 대해 편평하게 놓여진다. 두개의 레그들 (49 및 51) 은 상단 경사진 면 (48) 을 갖는다.
또한 두개의 레그들 (53 및 54) 을 갖는 삽입 부분 (52) 은 바람직하게 제 2 상단 베어링 (27) 또는 제 1 상단 베어링 (26) 의 바닥 면에 로킹된다. 삽입 부분 (52) 의 두개의 레그들 (53 및 54) 은 스페이서 (43) 의 상단 경사진 면 (48) 에 상응하는 대향하는 바닥 경사진 면 (56) 을 포함한다.
제 3 바닥 베어링 (29) 또는 제 4 바닥 베어링 (31) 과 삽입 부분 (52) 사이에 스페이서 (43) 의 슬라이딩 (도　5 및 도 6 에서 화살표 (S)) 은 갭 (e) 이 조정되는 것을 허용하고, 상단 경사진 면 (48) 은 가능한 한 상이한 위치들 (도　5 및 도 6 을 참조) 로 대향하는 바닥 경사진 면 (56) 에 대해 평평하게 놓인다.
조정 갭 (e) 을 조정하는 작업은 커팅 툴들 (16 및 17) 의 경우에 베어링들 (26, 27, 29 및 31) 사이에 갭 (e) 에 충전하는 작업으로서 규정되고, 정확한 갭 (20) 의 조정은 베어링 링들 (21, 22, 23 및 24) 에 의해 획득된다. 갭 (e) 을 조정하는 작업은 엠보싱 (6 및 7) 및 크리징 (11 및 12) 을 위한 툴들의 경우에 정확한 갭 (20) 의 갭 (e) 을 제어하는 작업으로서 규정된다.
도　5 에서, 스페이서 (43) 는 삽입 부분 (52) 과 비교하여 바닥에 존재하고, 그 결과로서, 갭 (e1) 은 가장 작다. 도　6 에서, 스페이서 (43) 은 삽입 부분 (52) 과 비교하여 전진되고, 그 결과로서, 갭 (e2) 은 가장 작은 갭 (e1) 을 초과하여 보다 크다.
본 발명에 따르면, 스페이서 (43) 는 나사 (57) 로 인한 슬라이딩 (S) 에 의해 변위된다. 나사 (57) 는 유리하게 바닥 베어링 (29) 과 결합된 부분 (61) 의 제 1 내부 나사산 (59) 과 협동하는 제 1 외부 나사산 (58) 을 갖는 차동 나사이다. 나사 (57) 는 움직이지 않는 부분 (61) 에 기계적으로 슬라이딩 스페이서 (43) 를 연결한다. 나사 (57) 는 움직이는 스페이서 (43) 에 배열된 제 2 내부 나사산 (63) 과 협동하는 제 2 외부 나사산 (62) 을 갖는다. 두개의 나사산들 (58 및 62), 및 그 상응하는 나사산 (59 및 63) 은 갭 (e) 이 선택된 피치에서의 차이의 관점에서 미세하게 조정되도록 허용한다. 피치에서의 차이는 조정을 위해 요구되는 감도에 상응한다. 나사 (57) 는 두개의 나사산들 (58 및 62) 에서 상이한 직경을 갖는다. 제 2 나사산 (62) 은 제 1 나사산 (58) 보다 큰 직경을 갖는다. 나사 (57) 가 선회되고 (도　4 에서 화살표 (T)) 방향으로 진행될 때에, 스페이서 (43) 는 동일한 방향으로 진행된다 (S).
스페이서들 (43, 44, 46, 및 47) 및 삽입 부분 (52) 은 세장형의 형태를 갖는다. 모든 스페이서들 (43, 44, 46 및 47) 의 경사진 면 (48), 및 결국 삽입 부분 (52) 의 경사진 면 (56) 은 바람직하게 종방향을 따라 배향된다. 환언하면, 스페이서들 (43, 44, 46 및 47) 및 삽입 부분 (52) 의 긴 길이는 종방향에 평행하다. 나사 (57) 로의 접근은 배열체 (14) 및/또는 카세트 (18) 의 상류 및 하류에서 가능하고, 이는 오퍼레이터에 대해 보다 인체 공학적이라는 것이 증명된다.
유리한 방식으로, 커팅 배열체 (14) 는 제 1 상단 베어링 (26) 또는 제 2 상단 베어링 (27) 과 경사진 면 (56) 을 갖는 삽입 부분 (52) 사이로 십입된 사전 규정된 두께를 갖는 플레인 쵸크 (64) 를 추가로 포함한다. 플레인 쵸크 (64) 는 상이한 직경들을 갖는 실린더들 (16 및 17) 을 사용할 때에 조정을 허용한다.
보다 인체 공학적 변환 유닛 (1) 에 있어서, 에러들의 리스크는 현저하게 감소되고, 그 결과로서 비 표준 박스들 또는 최적의 품질을 갖지 않는 박스들을 감소시킨다.
본 발명은 설명되고 예시된 실시형태들에 제한되지 않는다. 다수의 변경예들은 청구항들의 세트의 범위에 의해 규정된 틀로부터 벗어나지 않고 구현될 수 있다.

Claims (14)

  1. 플랫 (flat) 기재 (2) 용의 변환 배열체로서,
    상기 변환 배열체는:
    - 상기 플랫 기재 (2) 를 변환시키기 위해 함께 배열되고 협동하는 제 1 원통형의 회전식 변환 툴 및 제 2 원통형의 회전식 변환 툴,
    - 회전 (Rs) 을 위해 상기 제 1 원통형의 회전식 변환 툴을 유지하는 제 1 측방향 베어링 (26) 및 제 2 측방향 베어링 (27),
    - 회전 (Ri) 을 위해 상기 제 2 원통형의 회전식 변환 툴을 유지하는 제 3 측방향 베어링 (29) 및 제 4 측방향 베어링 (31),
    - 상기 제 1 측방향 베어링 (26) 과 상기 제 3 측방향 베어링 (29) 사이의 그리고 상기 제 2 측방향 베어링 (27) 과 상기 제 4 측방향 베어링 (31) 사이의 각각의 갭 (e, e1, e2) 을 슬라이딩 (S) 을 통해 조정하여 두개의 상기 원통형의 회전식 변환 툴들 사이의 방사상 갭 (20) 을 조정하도록 경사진 면 (48) 을 갖는 스페이서들 (43, 44, 46, 47) 의 형태의 조정 수단 (42) 을 포함하고,
    상기 조정 수단 (42) 은 상기 제 1 측방향 베어링 (26) 과 상기 제 3 측방향 베어링 (29) 사이에 삽입되는 두개의 스페이서들 (43, 44) 및 상기 제 2 측방향 베어링 (27) 과 상기 제 4 측방향 베어링 (31) 사이에 삽입되는 두개의 스페이서들 (46, 47) 을 포함하는, 플랫 기재용의 변환 배열체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 스페이서 (43) 는, 상기 측방향 베어링들 (29) 중 하나와 결합되는 부분 (61) 의 나사산 (59) 과 협동하는 제 1 나사산 (58) 을 갖고 그리고 상기 제 1 나사산 (58) 과 구별되고 상기 스페이서 (43) 의 나사산 (63) 과 협동하는 제 2 나사산 (62) 을 갖는 차동 나사 (57) 에 의해 변위되는 (S), 플랫 기재용의 변환 배열체.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 차동나사 (57) 의 제 1, 2 나사산 (58, 62) 은 상이한 피치들을 갖는, 플랫 기재용의 변환 배열체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 스페이서 (43) 의 상기 경사진 면 (48) 은 권출 방향 (F) 에 대해 종방향으로 배향되는, 플랫 기재용의 변환 배열체.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 스페이서 (43, 44, 46, 47) 는 상기 제 3 측방향 베어링 (29) 또는 상기 제 4 측방향 베어링 (31) 과, 상기 제 1 측방향 베어링 (26) 또는 상기 제 2 측방향 베어링 (27) 에 로킹되는 경사진 면 (56) 을 갖는 부분 (52) 사이에 각각 슬라이딩되는 (S), 플랫 기재용의 변환 배열체.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 배열체는 상기 제 1 측방향 베어링 (26) 또는 상기 제 2 측방향 베어링 (27) 과, 상기 경사진 면 (56) 을 갖는 상기 부분 (52) 사이에 삽입되는 사전 규정된 두께를 갖는 플레인 쵸크 (64) 를 추가로 포함하는, 플랫 기재용의 변환 배열체.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 원통형의 회전식 변환 툴 및 상기 제 2 원통형의 회전식 변환 툴은 커팅 툴 (16, 17) 및/또는 엠보싱 툴 (6, 7) 및/또는 크리징 툴 (11, 12) 및/또는 폐기물 방출 툴인, 플랫 기재용의 변환 배열체.
  10. 플랫 기재 (2) 용의 변환 카세트로서,
    상기 변환 카세트는 제 1 항에 따른 변환 배열체 (4, 9, 14) 를 포함하는, 플랫 기재용의 변환 카세트.
  11. 플랫 기재 (2) 용의 변환 유닛으로서,
    상기 변환 유닛에는 제 10 항에 따른 적어도 하나의 변환 카세트 (8, 13, 18) 가 제공되는, 플랫 기재용의 변환 유닛.
  12. 플랫 기재 (2) 용의 변환 유닛으로서,
    상기 변환 유닛은 제 1 항에 따른 적어도 하나의 변환 배열체 (4, 9, 14) 를 포함하는, 플랫 기재용의 변환 유닛.
  13. 플랫 기재 (2) 로부터 패키징을 제조하기 위한 기계로서,
    상기 기계는 제 11 항에 따른 변환 유닛 (1) 을 포함하는, 패키징을 제조하기 위한 기계.
  14. 플랫 기재 (2) 로부터 패키징을 제조하기 위한 기계로서,
    상기 기계는 제 12 항에 따른 변환 유닛 (1) 을 포함하는, 패키징을 제조하기 위한 기계.
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