JP2002036388A

JP2002036388A - 段ボールシート製函機の罫線付与装置

Info

Publication number: JP2002036388A
Application number: JP2000223237A
Authority: JP
Inventors: Kenji Mizuno; 憲司水野; Hiromi Watanabe; 広美渡辺; Hidenori Kokubo; 秀則小久保
Original assignee: Isowa Industry Co Ltd; Isowa Corp
Current assignee: Isowa Corp
Priority date: 2000-07-25
Filing date: 2000-07-25
Publication date: 2002-02-05

Abstract

(57)【要約】【課題】段ボールシート製函機のクリーザで段ボール
シートに対して一度に強い罫線を付与すると罫割れが生
じ、罫割れが生じないような罫線の付与では下流工程の
折り曲げ加工で折り曲げ不良が生じていたが、これらの
不良発生を防止する。【解決手段】段ボールシートを供給して該段ボールシ
ートに罫線を付与する罫線付与装置を有する段ボールシ
ート製函機において、該段ボールシート製函機に罫線付
与部材を取付けて段ボールシートに罫線を付与する罫線
加工を行う第２の罫線付与装置を設け、該罫線付与装置
と第２の罫線付与装置に取付けられた罫線付与部材とで
通紙される段ボールシートに罫線を付与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】この発明は、段ボールシートに罫
線を付与する段ボール製函機における罫線付与装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】段ボールシート製函機１は、図１３に示
すように給紙ユニット２の給紙テーブル３に積載した段
ボールシートＳを図示しないキッカ等の給紙部材で下流
方向のフィードロール４ａ，４ｂに向けて供給し、印刷
ユニット５に送る。印刷ユニット５は一般的には少なく
とも２ユニット設けられ、それぞれの印刷ユニット５
ａ，５ｂで所望の印刷を行う。印刷ユニット５ａ，５ｂ
は、図示しない所望の印版が巻装された印刷シリンダ６
ａ，６ｂとペーパーラインＰＬを挟んで相対する位置に
配設されたプレスシリンダ７ａ，７ｂが設けられる。該
印刷シリンダ６ａ，６ｂとプレスシリンダ７ａ，７ｂの
間に段ボールシートＳを通紙することで段ボールシート
Ｓに所望の印刷が行われる。また、印刷ユニット５ａ，
５ｂには、印刷シリンダ６ａ，６ｂに巻装した図示しな
い印版にインキを塗布するインキ転移ロール８ａ，８ｂ
と、絞りロール９ａ，９ｂが設けられる。続いて、印刷
が施された段ボールシートＳはクリーザスロッタユニッ
ト１０に送られ、上部及び下部のクリーザ１１，１２に
よって所望の位置に段ボールシートＳを折り曲げる罫線
が付与される。そして、上部及び下部のスロッタ１３，
１４で段ボールシートＳに溝切り加工が施される。段ボ
ールシートＳは、続いて段ボールシート製函機１の下流
側に連結される図示しないフォルダグルアで折り曲げ加
工を行うか、もしくは一旦図示しないスタッカ等で積み
上げを行い、別途設置されている図示しないフォルダグ
ルアやオートケーサ等で折り曲げ加工をして箱状態にな
る。また、罫線の付与はクリーザ以外ではダイカッタの
ダイシリンダに取付けられる打抜きダイにも罫線付与具
が存在し、該罫線付与具によって段ボールシートＳに罫
線を付与する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】段ボールシートＳに施
される罫線は、図１２に示すように図示しないコルゲー
タで段ボールシートＳの段目に対して直角に付与される
コルゲータ罫線（スコア）１７と、段ボールシート製函
機１で段ボールシートＳの段目に対して平行に付与され
る段ボールシート製函機罫線（クリーズ）１６の２種類
がある。しかし、クリーズ１６は段ボールシートＳの折
り曲げ加工を行うフォルダグルアやオートケーサ等で折
り曲げて箱状にしたときに、その箱を形成する重要な要
素を持っている。即ち、クリーザ１１，１２で段ボール
シートＳに適正圧力で正確なクリーズ１６が付与されれ
ば、段ボールシートＳを折り曲げたときに図１２（ａ）
に示すように段ボールシートＳの一方の片側端に成形さ
れた糊代１８が他方の片側端の適正位置に貼り付けら
れ、その重なり部分に形成されるすき間ｔはスロッタ１
３，１４で施されるスロッタ溝１５とほぼ同等の幅のす
き間ｔとなる。

【０００４】しかし、段ボールシートＳはフルートや紙
質などによって生産オーダーごとに各々条件が異なり、
これらの段ボールシートＳを高速で瞬時にクリーザ１
１，１２を通過させても段ボールシートＳに適正圧力で
正確にクリーズ１６を付与することは困難であった。段
ボールシートＳを折り曲げる際に十分な罫線が付与され
ていればフォルダグルア等で大きな負荷もなく容易にク
リーズ１６の位置で折り曲げ加工が行えるが、段ボール
シートＳの折り曲げ部に十分な罫線が付与されていない
ために、折り曲げ時に大きな負荷が掛かり、本来折り曲
げられるべき正しい位置での折り曲げが行えず、図１２
（ｂ）に示すような折り曲げ加工になったり、図示しな
いフォルダグルアやオートケーサ等において折り曲げ負
荷が大きく掛かったことにより段ボールシートＳの進行
に抵抗となり折り曲げ部が遅れて図１２（ｃ）に示すよ
うになる。

【０００５】図１２（ｂ）では適正幅のすき間ｔよりも
広く空いたすき間ｔ１になったため、糊代１８の重なり
部分が少ない箱になる。図１２（ｃ）では適正すき間ｔ
に対して片側が極端に広く空いたすき間ｔ２になったた
め、糊代１８の重なり部分が斜めに貼り合わさった状態
になり、正しく箱が形成できない場合やゆがんだ箱にな
る。これらは段ボールシートＳに対してクリーズ１６が
適正圧力で正確に付与されなかったことによるものであ
る。これらの原因としては初歩的な問題はクリーザ１
１，１２のすき間値を間違えたことによる場合はあるも
のの、段ボールシートＳの段種や紙質の違いに対してク
リーザ１１，１２のみでは適正圧力のクリーズ１６が付
与できないこともある。また、クリーザ１１，１２は段
ボールシート製函機１には１ユニットしか設けられてい
ないため、段ボールシートＳの紙質が強いものでは一度
の罫線付与のみでは段ボールシートＳに対して充分な罫
線を付与することができないことがある。そして、強化
中芯の段ボールシートや、複両面段ボールシート等は通
常のクリーザ１１，１２で罫線を付与しても十分な罫線
を付与することは困難であった。また、罫線を入れる位
置が段ボールシートＳの段と段との間に付与するか、も
しくは段の位置に付与するかでフォルダグルアで折り曲
げ加工を行ったときに折り曲がり方が異なり、正確な折
り曲げが行われずフィッシュテール等の折り曲げ加工不
良が発生していた。また、フォルダグルアで折り曲げ加
工不良が起こらないようにするため、クリーザ１１，１
２で一度のに強い罫圧をかけて罫線を付与すると、段ボ
ールシートＳのライナに大きな張力がかかり、ライナが
破れる罫割れが生じていた。

【０００６】段ボールシート製函機１での各加工の後
は、その下流工程においてオートケーサー等による段ボ
ールシートＳの組立や、オートケーサー等で組み立てら
れた段ボール箱への品物の挿入作業が自動化することが
近年少なくない。このオートケーサーによる段ボール箱
への品物の挿入作業において、オートケーサーは段ボー
ル箱が規定の箱になっている状態であることを仮定して
段ボール箱に品物を挿入する制御をされている。もし、
段ボールシートＳへの罫線付与が正確に行われれず、そ
の状態で箱状にすれば規定通りの箱状態にはならない。
規定通りの箱になっていない段ボール箱にオートケーサ
ーが品物を挿入しようとしても、品物は段ボール箱に全
く入らず、オートケーサーは品物を段ボール箱に挿入で
きないとして警告を発する。これを回避するためには作
業者が介入してその段ボール箱に作業者自身が品物を挿
入しなければならなかった。このようなことから段ボー
ルシートＳを正確な位置での折り曲げ加工を行うことは
不可欠な作業で、クリーザ１１，１２で正確な罫線を付
与することは重要な工程になる。

【０００７】また、実開昭６２−１３４７１９号に開示
されるように、段ボール製函機に配備されるクリーザの
他に送りコロ等を代用してプレクリーズする技術が存在
するが、この技術によるプレクリーズの方式では段ボー
ルシートに印刷汚れが生じる問題点がある。段ボールシ
ート上で印刷の乾きが悪かった場合は送りコロに段ボー
ルシート上に印刷されたインキが転移する。この状態で
送りコロによる罫線付与を行うと、送りコロによって段
ボールシートに罫圧がかかるとともに、その罫圧によっ
て送りコロに転移したインキが次に通過する段ボールシ
ート上に裏写りする。即ち、印刷シリンダの円周長と送
りコロの円周長が異なるため、送りコロを通過するごと
に段ボールシートは送りコロに転移したインキが常に裏
写り状態となって段ボールシートを汚すことになる。そ
して、送りコロを用いてプレクリーズする方式では、送
りコロの軸が細いため軸がたわみ、送りコロによる罫線
が付与でない。また、自動化された段ボールシート製函
機ではクリーザと送りコロがヨークと呼ばれる連結部材
ででつながっており、機械幅方向への移動をクリーザと
送りコロを少しずつずらして罫線を付与することができ
ない。

【０００８】

【発明の目的】この発明は、通常配設される既存のクリ
ーザもしくはダイカッタの罫線付与具とは別の第２のク
リーザを段ボールシート製函機内に少なくとも１機配備
して２回の罫線付与加工（ダブルクリーズ）を行い、段
ボールシートに適正圧力で正確な罫線を付与する段ボー
ルシート製函機を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決しようとする手段】前述の課題を克服し、
所期の目的を好適に達成するため本発明は、段ボールシ
ートを供給して該段ボールシートに罫線を付与する罫線
付与装置を有する段ボールシート製函機において、該段
ボールシート製函機に罫線付与部材を取付けて段ボール
シートに罫線を付与する第２の罫線付与装置を設け、該
罫線付与装置と第２の罫線付与装置に取付けられた罫線
付与部材とで通紙される段ボールシートに罫線を付与す
る段ボールシート製函機の罫線付与装置である。

【００１０】

【作用】給紙、印刷、クリーザスロッタまたはダイカッ
タ等からなる通常の段ボールシート製函機に対して、第
２の罫線付与部材を取付けることによって既存のクリー
ザまたは打抜きダイが取付いたダイシリンダと同径とな
る罫線付与ユニットを配備し、該罫線付与ユニットに取
付けられた罫線付与部材で通常の段ボールシート製函機
に装備されるクリーザやダイカッタによる罫線加工と同
じ罫線加工（ダブルクリーズ）もしくは同等の罫線加工
（罫線形状が異なる罫線加工）で、もっとも好ましくは
既存のクリーズに対してつぶしクリーズを行うことであ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の段ボールシート製
函機の罫線付与装置について、好適な実施例を挙げて添
付図面を参照しながら以下説明する。図１は本発明の罫
線付与装置を配備した段ボールシート製函機１の側面図
で、給紙ユニット２、印刷ユニット５、クリーザスロッ
タユニット１０は従来の装置と変わらないため詳述は省
略する。本発明の罫線付与装置は、図１において第２の
印刷ユニット５ｂとクリーザスロッタユニット１０との
間に罫線付与ユニット１９として配設される。該罫線付
与ユニット１９はペーパーラインＰＬを挟んで上方に第
１罫線付与部材２０と下方に第２罫線付与部材２１が配
設される。罫線付与ユニット１９は図２に示すように、
第１罫線付与部材２０は第１罫線付与部材支持軸２３の
軸部２３ａ，２３ｂがフレーム２２ａ，２２ｂにベアリ
ング２４，２４を介して回転可能に軸支される。そし
て、第１罫線付与部材支持軸２３の周面上を軸方向に移
動可能に各第１罫線付与部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，
２０ｄの第１罫線具２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄが
設けられる。第２罫線付与部材２１は第２罫線付与部材
支持軸２５の軸部２５ａ，２５ｂがフレーム２２ａ，２
２ｂにベアリング２６，２６を介して回転可能に軸支さ
れる。そして、第２罫線付与部材支持軸２５の周面上を
軸方向に移動可能に各第２罫線付与部材２１ａ，２１
ｂ，２１ｃ，２１ｄの第２罫線具３０ａ，３０ｂ，３０
ｃ，３０ｄが設けられる。一般的に印刷面側のクリーザ
１１の円周長と印刷シリンダ６に図示しない印版を巻装
したときの印刷理論円周長は同じ円周長である。すなわ
ち本発明の罫線付与装置において、印刷面側の第１罫線
具２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄを取付けた第１罫線
付与部材２０の円周長も、クリーザ１１の円周長及び印
刷シリンダ６に印版を巻装したときの印刷理論円周長は
同じ円周長にすることが好ましい。尚、第２罫線具３０
は第１罫線具２９と同様に印刷シリンダ６に印版を巻装
したときの印刷理論円周長と同じ円周長でもよいし、異
なる円周長でもよい。このようにすることで印刷汚れが
防止できるが詳細は後述する。第１罫線具２９ａ，２９
ｂ，２９ｃ，２９ｄは平型または凹型で第２罫線具３０
ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄは凸型になっており、第２
罫線具３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの凸部を第１罫
線具２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄの平部または凹部
に押圧させて段ボールシートＳに罫線を付与するように
なっている。この罫線具の形状は印刷が段ボールシート
Ｓのどちらの面に印刷が行われるかによって決まるもの
で、本実施例の場合では印刷ユニット５の印刷シリンダ
６がペーパーラインＰＬの上方に配設されている上印刷
であり、上印刷では一般的に印刷面側に平型または凹型
の罫線が施される。この罫線具の凹凸は一般的には上記
のように配設されるが、特別限定されるものではなく、
任意に配設されるものである。尚、罫線具の形状につい
ては後述する。

【００１２】第１罫線付与部材２０ａ，２０ｂ，２０
ｃ，２０ｄの第１罫線具２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９
ｄ及び第２罫線付与部材２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１
ｄの第２罫線具３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄは図３
及び図４に示すように第１罫線付与部材支持軸２３と第
２罫線付与部材支持軸２５に各々設けられる。第１罫線
具２９は第１罫線付与部材支持軸２３に第１罫線ホルダ
ー２７を介して摺動自在に設けられ、第２罫線具３０は
第２罫線付与部材支持軸２５に第２罫線ホルダー２８を
介して摺動自在に設けられる。各罫線ホルダー２７，２
８への各罫線具２９，３０の取付は例えばボルト等で任
意に着脱自在に取り付けられる。各罫線付与部材２０，
２１の機械幅方向への移動は例えば第１罫線付与部材２
０側を例に示した図５のように、第１罫線具２９が取り
付き第１罫線支持軸２３に摺動自在な第１罫線ホルダー
２７にシフターガイド３１を設け、該シフターガイド３
１にシフター３２を挿入する。該シフター３２はフレー
ム２２に取付けられたモータ３４によってベアリング３
６を介して回転可能なねじ軸３５上を摺動するヨーク３
３に保持されている。ヨーク３３とねじ軸３５の間には
ねじ軸受け３７が介在し、ねじ軸３５がモータ３４によ
って回転させられるとねじ軸受け３７が該ねじ軸３５上
を摺動してヨーク３３を機械幅方向に移動させる。そし
て、このヨーク３３の動きに合わせてシフターガイド３
２を介して第１罫線ホルダ２７が第１罫線付与軸２３上
を摺動する。第２罫線付与部材２１も同様の構成を有し
ており、第２罫線付与部材２１は第１罫線付与部材２０
と図示しない制御装置で同一位置に移動及び位置決めさ
れる。このように第１罫線付与部材２０及び第２罫線付
与部材２１が位置決めされる位置は、クリーザスロッタ
ユニット１０のクリーザ１１，１２が位置決めされる位
置と同じである。

【００１３】尚、クリーザスロッタ１０のクリーザ１
１、１２とスロッタ１３、１４及び罫線ユニット１９の
罫線付与部材２０、２１を同一のヨーク等で連結して、
常にクリーザ１１、１２がクリーズを付与する位置と同
一の位置に罫線付与ユニット１９の罫線付与部材２１、
２２を位置決めして、罫線付与部材による罫線を付与し
てもよい。また同一のヨーク等で連結する場合は、第２
罫線付与装置をユニットとして分離せずに罫線付与装置
と同一ユニットに組み込んでもよい。さらには、クリー
ザスロッタ１０のクリーザ１１、１２とスロッタ１３、
１４は一つのヨークによって移動可能とする構成とする
が、罫線ユニット１９の罫線付与部材２０、２１はクリ
ーザスロッタのクリーザ１１、１２とスロッタ１３、１
４を移動させるヨークとは異なる別のヨークで移動可能
とする構成とし、それぞれを個別の駆動装置にて移動可
能とする構成とするか、それぞれのヨークをシフターに
て連結して移動する構成としてもよい。この場合シフタ
ーは必要に応じて連結状態、非連結状態に使い分けても
よい。

【００１４】また、本発明における罫線付与ユニット１
９に設けられる罫線付与部材２０、２１の罫線具２９、
３０の形状は、段ボールシートを折曲げ加工をするとき
に段ボールシートを折曲げ易くするように罫線を付与す
る目的から、クリーザ１１、１２で付与される罫線より
も少し幅の広い罫線（いわゆるつぶしクリーズ）である
ことが望ましい。しかし、罫線の形状はつぶしクリーズ
に限定されるものではなく、クリーザ１１、１２で付与
されるクリーズと同型の罫線具でもよいし、異なる形状
の罫線具でもよい。

【００１５】次に、本発明に係る好適実施例の使用につ
いて図１を用いて説明する。まず、段ボール製函機１に
て生産を開始する前に生産を行う段ボールシートＳのオ
ーダーに給紙ユニット２，印刷ユニット５，クリーザス
ロッタユニット１０の各箇所を設定する。そして、同時
に図示しない管理装置からの指令を受けて罫線付与ユニ
ット１９の第１罫線付与部材２０と第２罫線付与部材２
１を図５に示す移動位置決め装置にてクリーザスロッタ
ユニット１０のクリーザ１１，１２と同一位置へ移動位
置決めする。また、クリーザ１１、１２と罫線付与部材
２０、２１が同一のヨークでつながっている機構の場合
は、該ヨークを介してクリーザ１１、１２と罫線付与部
材２０、２１が同一の位置に位置決めされる。位置決め
が完了すると、給紙ユニット２の給紙テーブル３上に載
置された段ボールシートＳを図示しないキッカ等の給紙
装置で給紙し、フィードロール４ａ，４ｂで印刷ユニッ
ト５へ送り、印刷ユニット５ａ，５ｂで所望の印刷が施
された後に罫線付与ユニット１９へ移送する。そして、
罫線付与ユニット１９において第１罫線付与部材２０の
第１罫線具２９と第２罫線付与部材２１の第２罫線付与
具３０で段ボールシートＳに所望の罫線を付与する。続
いて、クリーザスロッタユニット１０に移送され、クリ
ーザ１１，１２で罫線が付与されるが、先の罫線付与ユ
ニット１９の第１及び第２罫線付与部材２０，２１はク
リーザスロッタ１０のクリーザ１１，１２と同一位置に
位置決めされていることから、クリーザ１１，１２では
罫線付与ユニット１９の第１及び第２罫線付与部材２
０，２１が付与した罫線上に再度罫線を付与して図７に
示すようになる。尚、図７は罫線付与ユニット１９の第
１及び第２罫線付与部材２０、２１で付与される罫線４
５がつぶし罫線である実施例を開示した。

【００１６】このようにして、クリーザと罫線付与部材
で２回の罫線を施すことによって段ボールシートＳには
罫線が確実に入り、下流工程のフォルダグルアやオート
ケーサ等の折り曲げ工程で正確な折り曲げ加工が行え
る。また、第１罫線付与部材２０の第１罫線具２９は印
刷シリンダ６に印版を巻装したときの印刷理論円周長と
同じ円周長である。例えば実施例では印刷ユニット５の
印刷シリンダ６がペーパーラインＰＬの上方に位置する
ことから、通紙されて印刷ユニット５で段ボールシート
Ｓ上に印刷されたインキが第１罫線付与部材２０の第１
罫線具２９上に転移しても、印刷シリンダ６に印版を巻
装したときの印刷理論円周長と第１罫線付与部材２０の
罫線付与具２９が同一円周長であるため、後続の段ボー
ルシートＳが罫線付与ユニット１９に到達したときに第
１罫線付与具２９の同一周面上に接する。従って、先に
通紙して罫線を付与した段ボールシートＳから転移した
インキが第１罫線具２９上に載っていたとしても、後続
の段ボールシートＳに印刷された位置と同一に位置に第
１罫線具２９の周面が接するため、後続の段ボールシー
トＳが汚されることはない。そして、段ボールシートＳ
はスロッタ１３，１４に送られ、所望の溝切り加工が行
われて図示しないフォルダグルア等で折り曲げ加工が行
われる。

【００１７】続いて、図６は罫線付与ユニット１９をク
リーザスロッタユニット１０の下流側に配置した実施例
である。罫線付与ユニット１９は前述した構成と全く同
様である。また、使用についても前述した使用と基本的
には同じであるが、印刷ユニット５で印刷した直後に罫
線付与ユニット１９による罫線付与を行う方法ではな
く、クリーザスロッタユニット１０のクリーザ１１，１
２で罫線加工及びスロッタ１３，１４で溝切り加工を行
った後に、段ボールシートＳが罫線付与ユニット１９に
搬送されるため、罫線付与ユニット１９の第１及び第２
罫線加工部材２０，２１はクリーザ１１，１２が先に罫
線を付与した箇所に再度罫線付与を行う工程になる。先
に述べた罫線付与ユニット１９がクリーザスロッタユニ
ット１０の上流側に配設される実施例に比べ、罫線付与
ユニット１９が段ボール製函機の最下流側に位置してお
り、図示しないフォルダグルア等の直前に配置される構
成になることからフォルダグルアで折り曲げ加工を行う
際に、段ボールシートＳが持つ復元力によって罫線が戻
る前にフォルダグルアに送り込まれるため、折り曲げ加
工が正確で容易になる利点を有する。

【００１８】本発明の段ボール製函機における罫線付与
装置は、段ボールシートＳに確実な罫線を付与するため
に、一般的に配設されるクリーザスロッタ１０のクリー
ザ１１，１２と同一位置に罫線付与ユニット１９の罫線
付与部材２０，２１を位置決めして段ボールシートＳに
２度の罫線付与を行うことであるが、シートの紙質や段
種または折曲げる段ボールシートのサイズや折曲げた段
ボールシートの試加工等の折曲げ状態の結果によっては
クリーザスロッタ１０のクリーザ１１、１２と罫線付与
ユニット１９の罫線付与部材２０、２１が異なる位置に
位置決めしてもよく、クリーザスロッタ１０のクリーザ
１１，１２と罫線付与ユニット１９の罫線付与部材２
０，２１が同一位置に位置決めすることに限定されな
い。一般的に段ボールシート製函機のクリーザ１１、１
２とスロッタ１３、１４によるクリーズ１６及びスロッ
ト１５加工は図７に示すようにそれぞれの加工中心が一
致するように位置決めされて加工を行う。即ち、正確な
折曲げ加工を行い図１２（ａ）に開示するような糊代１
８部の重なりによるすき間ｔを形成するにはクリーザ１
１、１２とスロッタ１３、１４によるクリーズ１６及び
スロット１５加工の加工中心を一致させることが必要不
可欠な条件であった。上記のそれぞれの加工中心を一致
させるために大半の段ボールシート製函機はクリーザ１
１、１２の罫線付与具（図示なし）とスロッタ１３、１
４のスロッタナイフ（図示なし）を連結部材で連結して
機械幅方向に対して、それぞれの加工中心が一致するよ
うに位置決めされていた。

【００１９】しかし、段ボールシートのライナーや中芯
の紙質または段ボールシートの段種が異なると上記のよ
うにスロット溝１５の中心にクリーズ１６が付与されて
も、図１２（ａ）のようにすき間ｔが形成できるとは限
らず、図１２（ｂ）のようにすき間ｔ１となったり、図
示はしないが図１２（ｂ）のすき間ｔ１とは逆にすき間
が狭くもしくはすき間がほとんどないような状態になる
こともある。従来のクリーザスロッタではこのような問
題には対処の方法はなく、フォルダーグルアーのフォー
ルディングバーを左右方向にわずかに移動させてフォル
ダーグルアーで折り曲げる位置を変えていた。しかしフ
ォールデリングバーはシートの進行方向に７から８メー
トル程の長さのある部材で横方向にたわみやすく、折り
曲げる位置を微妙に調整することは困難であり、すき間
ｔを一定の範囲内に収めることは難しくすき間ｔのばら
つきを押さえることが当業界での長年の課題であった。
しかし、本発明によれば、既存のクリーザ１１、１２に
対して罫線付与ユニット１９を有していることから、ク
リーザ１１、１２及びスロッタ１３、１４による加工は
上記のように行い、クリーザ１１、１２によるクリーズ
１６に対して罫線付与ユニット１９の罫線付与部材２
０、２１による罫線付与をずらして図８に示すようにす
ることにより上記課題を容易に解決することが可能とな
った。尚、図８では罫線付与ユニット１９の罫線付与部
材２０、２１で付与される罫線４５がつぶし罫線である
実施例を開示した。即ち、罫線付与ユニット１９の罫線
付与部材２０，２１はクリーザ１１，１２が位置決めさ
れた位置に対して、極わずか例えば±３mm程度の範囲で
内側または外側に位置決めして罫線を付与することがで
きる。図８（ａ）は、加工する段ボールシートの紙質や
段種または試加工の状況によって、図１２（ｂ）のよう
にすき間ｔ１が生じてしまった場合、またはすき間ｔ１
が生じることが予測される場合に、スロット１５の中心
と一致するように付与されたクリーズ１６に対して、罫
線付与ユニット１９の罫線付与部材２０、２１を少しだ
け内側にクリーズ４５を付与する。このようにクリーズ
４５を付与することでクリーザ１１、１２によるクリー
ズ１６部より内側がつぶされていることから、折曲げ負
荷はクリーザ１１、１２によるクリーズ１６部より内側
の方が小さくなっており、段ボールシートはクリーザ１
１、１２によるクリーズ１６部より内側で折曲がって、
その結果すき間ｔ１は狭くなり、図１２（ａ）のすき間
ｔになる。又、図８（ｂ）は図示はしないが図１２
（ｂ）に示すすき間ｔ１とは逆にすき間が狭く加工され
た場合またはすき間が狭くなることが予測される場合
に、スロット１５中心と一致するように付与されたクリ
ーズ１６に対して、罫線付与ユニット１９の罫線付与部
材２０、２１を少しだけ外側にクリーズ４５を付与す
る。このようにクリーズ４５を付与することでクリーザ
１１、１２によるクリーズ１６部から外側がつぶされる
ことになり、折曲げ負荷はクリーザ１１、１２によるク
リーズ１６部より外側の方が小さくなっており、段ボー
ルシートはクリーザ１１、１２によるクリーズ１６より
外側で折曲がって、その結果すき間が広くなって図１２
（ａ）のすき間ｔになる。ただし、これらの罫線付与部
材２０、２１によるクリーズ４５、４６はクリーザ１
１、１２によるクリーズ１６に対して大きく位置をずら
すものではなく、クリーザ１１，１２が罫線付与部材２
０、２１で付与した罫線幅内もしくは罫線に係る程度で
ある。罫線付与部材２０，２１の位置決めは先に説明し
た図５に示す移動位置決め装置を用いて行う。このよう
にすることで段ボールシートの紙質や段種によってはフ
ォルダグルア等での折り曲げ加工工程において容易に折
り曲げが行えたり、正確な折り曲げ加工が行える。この
極わずか内側または外側に位置決めする制御は、図示し
ない制御装置からの指令によるもので、予め設計的に設
定されたデータや過去の経験値から設定されたデータも
しくは前回生産したときの実績データ等から任意に呼び
出して設定する。

【００２０】さらには、罫線付与部材２０、２１の位置
決めにあたっては、加工する段ボールシートＳの紙質や
段種及び試加工した後の状況に応じて、機械幅方向に設
けられた個々の罫線付与部材２０、２１をそれぞれ個別
に位置決めをしてもよい。具体的には、すべての罫線付
与部材２０、２１がクリーザ１１、１２で付与されるク
リーズ１６の位置と同じ位置でもよいし、該クリーズ１
６の位置に対して、すべての罫線付与部材２０、２１が
いずれか一方に片寄って位置決めをしてもよい。また、
一つの罫線付与部材２０、２１は該クリーズに対して内
側に位置決めし、一つの罫線付与部材２０、２１は外側
に位置決めをしてもよい。特に後述するフォルダグルア
等で折曲げ加工を行う個所に罫線を付与する罫線付与部
材は図１２（ａ）に示すすき間ｔを形成する上において
重要な罫線を付与する罫線付与部材であるため、加工す
る段ボールシートＳの紙質や段種または試加工の状況に
応じて、個別に最終的な位置決めを行うことが好まし
い。

【００２１】また、クリーザ１１，１２と罫線付与部材
２０，２１の罫圧も特に限定されるものではなく、この
罫圧も段ボールシートＳの紙質や段種等によって変更す
ればよい。例えば、クリーザ１１，１２と罫線付与部材
２０，２１の罫圧を同圧にして段ボールシートＳに罫線
を付与することが基本になるが、いずれか一方の罫圧が
大きく、他方の罫圧が小さくても良い。罫圧の調整は図
示しないが一般的に実施している隙間調整機構を用いて
行う。この罫圧の制御も先に述べた図示しない制御装置
からの指令によるもので、予め設計的に設定されたデー
タや過去の経験値から設定されたデータもしくは前回生
産したときの実績データ等から任意に呼び出して設定さ
れる。なお、生産する段ボールシートの仕様によっては
罫線付与ユニット１９による罫線付与が必要ないときも
あり、この場合は上記の罫圧調整装置によって罫線付与
部材２０，２１が段ボールシートＳに罫線を付与しない
位置で、罫線付与ユニット１９の罫線付与部材２０，２
１によって段ボールシートＳを狭持して下流工程へ搬送
する位置まで隙間ををあけるように設定して、該罫線付
与部材２０，２１が段ボールシートＳを下流工程に搬送
する役割も行う。

【００２２】そして、罫線の形状については生産する段
ボールシートＳの紙質や段種等によってオペレータが任
意にその生産に適する形状の罫線具を用いることは言う
までもなく、特に罫線付与部材２０，２１が取り付く罫
線付与ユニット１９は先にも説明したように罫線具２
９，３０が罫線ホルダ２７，２８を介して取り付けられ
る構造になっているため、簡単にかつ任意に罫線具を取
り換えることができる。

【００２３】尚、機械の幅方向にそれぞれ設けられる第
１罫線付与部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ及び第
２罫線付与部材２１ａ、２１ｂ、２１ｃ，２１ｄの中
で、特にフォルダグルア等で折曲げ加工が行われる箇所
に罫線を付与する罫線付与部材は本発明において重要な
役割を有しており、例えば、罫線付与部材は機械幅方向
に少なくとも２個設けられる機構でもよい。図２を用い
て例示するならば、フォルダグルアで折り曲げ加工を行
う位置に相当する第１罫線付与部材２０ｂ、２０ｄと第
２罫線付与部材２１ｂ、２１ｄのみからなる構成でもよ
い。そして、フォルダグルア等で折曲げ加工を行う箇所
にのみ罫線を付与する。

【００２４】

【本発明の別実施例】次にダイカットユニット３８に罫
線付与部材を取付けた実施例を説明する。一般的にはダ
イカットユニット３８は印刷ユニット５の下流側に配設
され、段ボール製函機１にダイカッタユニット３８のみ
が設けられる場合とクリーザスロッタ１０とともに設け
られる場合がある。本発明では図９に示すようなクリー
ザスロッタユニット１０とともに配設される場合の実施
例について説明をする。図１０に示すように、ダイカッ
トユニット３８はペーパーラインＰＬを挟んで上方にア
ンビルシリンダ３９と下方にダイシリンダ４０が配設さ
れる。アンビルシリンダ３９は軸部３９ａ，３９ｂがフ
レーム４１ａ，４１ｂにベアリング４２，４２を介して
回転可能に軸支され、一般的には外表面にウレタン系材
質またはスチール製材質を巻装している。ここでは後述
するダイシリンダ４０に取り付けた罫線具を受ける働き
をする。ダイシリンダ４０は軸部４０ａ，４０ｂがフレ
ーム４１ａ，４１ｂにベアリング４３，４３を介して回
転可能に軸支され、ダイシリンダ４０の外周面上に罫線
具４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄが取付けられる。ダ
イシリンダ４０に罫線具４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４
ｄを取付ける位置はクリーザスロッタ１０のクリーザ１
１，１２が位置決めされた位置と同一の位置である。ダ
イシリンダ４０は打ち抜きダイを取り付けるために外周
面に打ち抜きダイ取付けようの加工が行われている。例
えばボルトで打ち抜きダイを取り付ける装置はダイシリ
ンダ４０の外周面にはボルトをねじ込むねじ穴が刻設さ
れており、専用の取付具を使用して打ち抜きダイを取り
付ける装置は打ち抜きダイにその専用取付具に対応する
取付具が設けられている。従って、罫線具４４ａ，４４
ｂ，４４ｃ，４４ｄはそのダイシリンダ４０の打ち抜き
ダイ取付具または装置と同じ取付具または装置でダイシ
リンダ４０に取り付け、各罫線具４４をダイシリンダ４
０の外周面に摺動自在に設け、図５に示すような機構で
ダイシリンダ４０の幅方向に移動させる機構としてもよ
い。罫線具４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄは凸型にな
っており、罫線具４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄの凸
部がアンビルシリンダ３９の外周面に押圧されて段ボー
ルシートＳに罫線を付与するようになっている。

【００２５】次に、本発明の別実施例に係る好適実施例
の使用について図９を用いて説明する。まず、段ボール
製函機１にて生産を開始する前に生産を行う段ボールシ
ートＳのオーダーに給紙ユニット２，印刷ユニット５，
クリーザスロッタユニット１０の各箇所を設定する。そ
して、オペレータはダイカットユニット３８のダイシリ
ンダ４０の外周面にクリーザスロッタ１０のクリーザ１
１，１２が位置決めされた位置と同じ位置に罫線具４４
ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄを取り付けるかもしくはダ
イシリンダ４０の外周面に摺動自在に設けた、罫線具４
４ａ、４４ｂ、４４ｃ，４４ｄを図５に示すような移動
機構で位置決めする。このようにしてダイシリンダ４０
での罫線具の取付けまたは位置決めが完了すると、給紙
ユニット２の給紙テーブル３上に載置された段ボールシ
ートＳを図示しないキッカ等の給紙装置で給紙し、フィ
ードロール４ａ，４ｂで印刷ユニット５へ送り、印刷ユ
ニット５ａ，５ｂで所望の印刷を行い、クリーザスロッ
タ１０のクリーザ１１，１２で罫線付与が行われ、スロ
ッタ１３，１４で溝切り加工を行い、ダイカットユニッ
ト３８へ移送する。そして、ダイカットユニット３８に
おいてダイシリンダ４０に配設された罫線具４４とアン
ビルシリンダ３９に狭持されて通紙される段ボールシー
トＳに罫線を付与する。この罫線付与位置はクリーザ１
１，１２が先に罫線を付与した箇所に再度罫線付与を行
う工程になる。ダイカットユニット３８に設けられた罫
線具４４で罫線の付与を行うと、先に述べた罫線付与ユ
ニット１９がクリーザスロッタユニット１０の下流側に
配設される実施例と同様に、ダイカットユニット３８が
段ボール製函機１の最下流側に位置していることから、
図示しないフォルダグルア等の直前に配置される構成の
ためフォルダグルアで折り曲げ加工を行う際に、段ボー
ルシートＳが持つ復元力によって罫線が戻る前にフォル
ダグルアに送り込まれ、折り曲げ加工が正確で容易にな
る利点を有する。

【００２６】また、ダイシリンダ４０に設ける罫線具４
４は加工する段ボールシートの紙質や段種または試加工
の状況に応じて前述したようにクリーザスロッタ１０の
クリーザ１１、１２が位置決めした位置に対して図８に
示すように機械幅方向のわずかに内側または外側に取付
けクリーザ１１、１２が付与するクリーズ１６とは異な
る位置にクリーズを付与してもよい。このようにするこ
とで段ボールシートを折曲げたときに正確な箱になる。

【００２７】また、上述はダイカットユニットに罫線具
を取付けて通紙される段ボールシートに罫線付与を行う
実施例を説明したが、ダイカットユニット以外でも同様
の働きをすることができる。例えば図示はしないがフォ
ルダグルアの入口付近に前述した罫線具を有する罫線付
与部材を設ければ、フォルダグルアで折り曲げ加工を行
う直前で罫線付与加工を行うとことが可能となり、折り
曲げ加工を確実に行うことができる。さらには、ダイカ
ッタと同様の打抜き加工を行う手掛け抜きユニットにも
罫線具を有する罫線付与部材を取り付けて罫線付与加工
を行うこともできる。

【００２８】図１１は主となる加工機がダイカッタで、
ダイカットユニット３８の下流工程に本発明の罫線付与
ユニット１９を配設した実施例である。ダイカッタは先
に説明した構成と同様であるため詳細の説明は省略する
が、ダイカットユニット３８では所望の形状に打ち抜く
打ち抜き刃とともに、所望の位置に罫線を付与する罫線
具が取付く打ち抜きダイをダイシリンダ４０に取り付け
て、ダイシリンダ４０とアンビルシリンダ３９をそれぞ
れ回転させ、その間にシートＳを通過させて打ち抜き加
工を行っている。即ち、ダイカットユニット３８では打
ち抜き加工を行うとともに罫線付与加工も行っている。
ダイカットユニット３８での罫線付与加工においても本
発明による罫線付与を行うと、下流工程でのフォルダグ
ルアやオートケーサでの折り曲げ加工が容易に行えるこ
とから、例えばダイカットユニット３８の下流側に罫線
付与ユニット１９を配設し、ダイカットユニット３８で
付された罫線部に再度罫線を付加するようにする。罫線
付与ユニット１９は前述した構成と全く同様である。ま
た、使用についても前述した使用と基本的には同じであ
る。だだし、ダイカッタでの罫線付与は段ボールシート
Ｓの流れ方向や、流れ方向に対して直交する方向及び傾
斜する方向など、いろいろな方向に罫線を付与すること
が行われるが、本発明では段ボールシートＳの流れ方向
でかつ、図１２（ａ）に示すようなクリーズ１６に相当
する箇所にのみ罫線付与ユニット１９の第１及び第２罫
線付与部材で罫線を付与することに限定される。

【００２９】これらの別実施例においても罫線付与位置
や罫圧の設定及び罫線具の取り替え等は先に説明した実
施例と同様に行われるものである。

【００３０】尚、ダイシリンダ４０に取付ける罫線具４
０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄの中で、特にフォルダグ
ルア等で折り曲げ加工が行われる箇所に罫線を付与する
罫線具は本発明において重要な役割を有しており、例え
ば、罫線具はダイシリンダ４０に少なくとも２個取り付
けることでもよい。図１０を用いて例示するならば罫線
具４４ｂ、４４ｄがフォルダグルアで折り曲げ加工を行
う位置に相当することからダイシリンダ４０に罫線具４
４ｂ、４４ｄのみを取り付けて、罫線を付与することで
もよい。

【００３１】

【発明の効果】本発明の段ボール製函機における罫線付
与装置によれば、段ボールシートは段種や紙質などによ
って生産オーダーごとに各々条件が異なったりシートを
高速生産する場合でも、段ボールシートが罫割れを起こ
さないように分散して適正な圧力で正確に段ボール製函
機罫線（クリーズ）を付与することができるようになっ
た。これにより、フォルダグルアやオートケーサ等での
折り曲げ加工が容易で正確になり、段ボールシートを折
り曲げたときに例えば図１２（ａ）に示すような段ボー
ルシートの一方の片側端に成形された糊代が他方の片側
端の適正位置に貼付けられ、その重なり部分に形成され
るすき間ｔはスロッタで施されるスロッタ溝とほぼ同等
の幅のすき間ｔとなる。従って、フィッシュテールの発
生がなくなり、折り曲げられたシートを箱状に組み立て
たときも設計通りの正規の箱となる。

【００３２】また、第２の罫線付与装置の罫線付与部材
を加工する段ボールシートの紙質や段種または試加工の
状況に応じて任意にかつ正確に位置決めできることから
その生産に応じた折曲げ加工が行え、折曲げ不良の発生
がなくなった。

【００３３】そして、段ボール製函機の下流工程におい
てオートケーサー等による段ボールシートの組立や、オ
ートケーサー等で組み立てられた段ボール箱への品物の
自動挿入作業においても、段ボール箱が規定の箱になっ
ているため段ボール箱に品物を挿入できないというトラ
ブルはなくなった。これにより、オートケーサーでのラ
イン停止はなくなり、オペレータは監視業務やトラブル
回避業務から開放された。

【００３４】また、罫線付与部材が印刷シリンダに印版
を巻装したときの印刷理論円周長と同径であることか
ら、印刷の裏写りという不良の発生もなくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を好適に実施する段ボール製函機の側面
図である。

【図２】罫線付与ユニットを表す正面図である。

【図３】罫線付与具の取付け状態を表す細部図である。

【図４】罫線付与具の取付け状態を表す細部図である。

【図５】罫線付与ユニットにおける罫線付与具の移動装
置を表す図である。

【図６】本発明を好適に実施する第２の実施例の側面図
である。

【図７】罫線付与の状態を表す図である。

【図８】罫線付与の状態を表す図である。

【図９】ダイカッタユニットに罫線付与具を取付けた実
施例の側面図である。

【図１０】ダイカットユニットに罫線付与具を取付けた
実施例の正面図である。

【図１１】ダイカットユニットの下流側に罫線付与ユニ
ットを配設した実施例である。

【図１２】段ボールシートの折り曲げ状態を表す図であ
る。

【図１３】従来の段ボールシート製函機を表す側面図で
ある。

【符号の説明】１段ボール製函機１０クリー
ザスロッタユニット１１クリーザ１２スロッ
タ１９罫線付与ユニット２０第１罫
線付与部材２１第２罫線付与部材２７第１罫
線ホルダー２８第２罫線ホルダー２９第１罫
線具３０第２罫線具３８ダイカ
ットユニット３９アンビルシリンダ４０ダイシ
リンダ４４罫線具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】段ボールシートを供給して該段ボールシ
ートに罫線を付与する罫線付与装置を有する段ボールシ
ート製函機において、該段ボールシート製函機に罫線付与部材を取付けて段ボ
ールシートに罫線を付与する第２の罫線付与装置を設
け、該罫線付与装置と第２の罫線付与装置に取付けられた罫
線付与部材とで通紙される段ボールシートに罫線を付与
することを特徴とする段ボールシート製函機の罫線付与
装置。
【請求項２】前記第２の罫線付与装置における少なく
とも印刷面側の罫線付与部材の円周長は印刷理論円周長
と同一円周長である請求項１記載の段ボールシート製函
機の罫線付与装置。
【請求項３】前記第２の罫線付与装置における罫線付
与部材の機械幅方向設定位置が前記罫線付与装置の設定
位置と同一位置に位置決めして罫線を付与する請求項１
記載の段ボールシート製函機の罫線付与装置。
【請求項４】前記第２の罫線付与装置における罫線付
与部材は前記罫線付与装置と連結部材によって連結され
ており、該罫線付与装置の設定位置と同一の位置に位置
決めして罫線を付与する請求項３記載の段ボールシート
製函機の罫線付与装置。
【請求項５】前記第２の罫線付与装置における罫線付
与部材は各罫線付与部材を機械幅方向に位置決めする位
置決め制御装置によって前記罫線付与装置と同一の設定
位置に位置決めして罫線を付与する請求項３記載の段ボ
ールシート製函機の罫線付与装置。
【請求項６】前記第２の罫線付与装置における罫線付
与部材の機械幅方向設定位置を前記罫線付与装置の設定
位置に対して内側または外側に位置決めして罫線を付与
する請求項１記載の段ボールシート製函機の罫線付与装
置。
【請求項７】前記第２の罫線付与装置における罫線付
与部材の機械幅方向設定位置を前記罫線付与装置の設定
位置に対して各々個別に内側または外側に位置決めして
罫線を付与する請求項６記載の段ボールシート製函機の
罫線付与装置。
【請求項８】前記第２の罫線付与装置における罫線付
与部材の機械幅方向設定位置を、加工する段ボールシー
トの紙質、段種または試加工の状況に応じて位置決めし
罫線を付与する請求項６及び請求項７記載の段ボールシ
ート製函機の罫線付与装置。
【請求項９】前記第２の罫線付与装置における罫線付
与部材の罫圧が前記罫線付与装置の罫圧と同一罫圧に設
定して罫線を付与する請求項１記載の段ボールシート製
函機の罫線付与装置。
【請求項１０】前記第２の罫線付与装置における罫線
付与部材の罫圧が前記罫線付与装置の罫圧に対して強く
または弱く設定して罫線を付与する請求項１記載の段ボ
ールシート製函機の罫線付与装置。
【請求項１１】前記第２の罫線付与装置における罫線
付与部材を段ボールシートに罫線を付与しない位置で、
かつ搬送される段ボールシートを狭持して下流工程に搬
送する隙間に設定して段ボールシートを搬送する請求項
１記載の段ボールシート製函機の罫線付与装置。
【請求項１２】前記第２の罫線付与装置における罫線
付与部材の罫線具が前記罫線付与装置の罫線具と同一罫
線具に設定して罫線を付与する請求項１記載の段ボール
シート製函機の罫線付与装置。
【請求項１３】前記罫線付与装置の罫線具に対して異
なる罫線具を前記第２の罫線付与装置の罫線付与部材に
取付けて異なる形状の罫線具で罫線を付与する請求項１
記載の段ボールシート製函機の罫線付与装置。
【請求項１４】前記第２の罫線付与装置における罫線
付与部材の罫線具が段ボールシートを所望の幅でつぶし
加工を行うつぶし罫線具である請求項１記載の段ボール
シート製函機の罫線付与装置。
【請求項１５】前記罫線付与部材を取付ける第２の罫
線付与装置が打ち抜き加工装置で、該打抜き加工装置の
打抜きダイ取付けロールに罫線付与部材を取付けて、該
罫線付与部材を取付けた打抜きダイ取付けロールと受け
ロールとで段ボールシートを狭持して罫線を付与する請
求項１乃至請求項１４記載の段ボールシート製函機の罫
線付与装置。
【請求項１６】前記罫線付与部材を取付ける第２の罫
線付与装置が折り曲げ加工を行うフォルダグルアで、該
フォルダグルアの上流部に該罫線付与部材を設けて、罫
線を付与する請求項１乃至請求項１４記載の段ボールシ
ート製函機の罫線付与装置。
【請求項１７】前記第２の罫線付与装置が罫線付与装
置の上流側に設けられる請求項１乃至請求項１５記載の
段ボールシート製函機の罫線付与装置。
【請求項１８】前記第２の罫線付与装置が罫線付与装
置の下流側に設けられる請求項１乃至請求項１５記載の
段ボールシート製函機の罫線付与装置。
【請求項１９】前記罫線付与装置が打抜き加工を行う
ダイカッタであって、前記第２の罫線付与装置が該ダイ
カッタの上流側または下流側に設けられ、該ダイカッタ
で打抜き及び罫線付与加工を行うとともに該第２の罫線
付与装置にて該ダイカッタで罫線付与を行った位置もし
くは略同一位置に罫線を付与する請求項１乃至請求項１
4記載の段ボールシート製函機の罫線付与装置。
【請求項２０】前記第２の罫線付与装置において、機
械幅方向に設けられる罫線付与具は少なくともフォルダ
グルア等の折曲げ加工装置で折曲げ加工される罫線位置
に罫線付与具が配設される請求項１乃至請求項１９記載
の段ボールシート製函機の罫線付与装置。
【請求項２１】前記第２の罫線付与装置において、罫
線付与具は機械幅方向に少なくとも２組設けられ、該第
２組の罫線付与具はフォルダグルア等の折曲げ加工装置
で折曲げ加工される罫線位置にそれぞれ配設される請求
項１乃至請求項１９記載の段ボールシート製函機の罫線
付与装置。