KR20170137168A - 폴딩 박스를 제조하기 위한 디바이스 및 방법 - Google Patents

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우베 타이스
위르겐 콜만
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마이어-멜른호프 카르톤 아게
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Abstract

본 발명은 폴딩 박스를 제조하기 위한 디바이스(10)에 관한 것이다. 디바이스(10)는 웹-형상의 포장재(18)로부터 적어도 하나의 블랭크(16)를 생성하기 위한 가공 모듈(12)을 구비하고, 상기 가공 모듈(12)은 웹-형상의 포장재를 지지하기 위한 포장재-웹 유지 장치(20), 웹-형상의 포장재(18)를 이송하기 위한 포장재-웹 이송 장치(22), 및 적어도 하나의 블랭크(16)가 웹-형상의 포장재(18)로부터 생성될 수 있는 적어도 하나의 작업 장치(24)를 포함하고, 상기 작업 장치(24)는 포장재 물질을 제거하기 위한 적어도 하나의 레이저 장치(26)를 포함한다. 또한, 디바이스(10)는 적어도 하나의 블랭크(16)를 폴딩 박스로 폴딩하기 위한 폴딩 모듈(14)을 구비한다. 본 발명은 또한 폴딩 박스를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

폴딩 박스를 제조하기 위한 디바이스 및 방법
본 발명은 포장재로부터 폴딩 박스를 제조하기 위한 디바이스 및 방법에 관한 것이다.
1차 또는 2차 포장으로 폴딩 박스를 제조하는 경우, 판지, 마분지 또는 고체 보드와 같은 재료가 일반적으로 포장재로 사용된다. 폴딩 박스의 종류 및 용도에 따라, 이러한 포장재 물질은 추가로 코팅, 적층 또는 인쇄될 수 있다. 폴딩 박스 제조의 경우, 포장재는 일반적으로 먼저 시트-형상으로 절단되고, 급지 장치의 도움으로 펀칭 스테이션에 스택으로 배치되고 분리된 방식으로 평면 펀치 또는 절단 플래튼으로 가공되어 원하는 굽힘 위치의 블랭크를 생성한다. 일반적으로, 블랭크의 요구되는 윤곽과 원하는 굽힘 위치를 생성하는 것이 가공의 목적이다. 후속적으로, 블랭크는 폴딩 스테이션으로 이송되고, 굽힘 위치에 따라 폴딩 박스로 폴딩된다.
이러한 상황은 공지된 디바이스 및 방법에서 폴딩 박스의 제조가 비교적 비싸고 부분적으로 수동으로 수행되는 많은 개별 단계를 포함한다는 점에서 불리한 것으로 간주된다.
본 발명의 목적은 보다 신속하고 보다 유연한 폴딩 박스 제조를 가능하게 하는 디바이스 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 상기 목적은 청구항 제 1 항의 특징을 갖는 디바이스뿐만 아니라 청구항 제 11 항의 방법에 의해 해결된다. 본 발명의 편리한 개발품이 갖는 유리한 구성은 각각의 종속항에 명시되어 있으며, 디바이스의 유리한 구성은 방법의 유리한 구성으로 간주되어야 하며 그 반대로도 마찬가지이다.
본 발명의 제 1 양태는 폴딩 박스를 제조하기 위한 디바이스에 관한 것이다. 본 명세서에서, 본 발명에 따르면, 디바이스가 웹-형상의 포장재로부터 적어도 하나의 블랭크를 생성하기 위한 가공 모듈을 포함하고, 상기 가공 모듈은 웹-형상의 포장재를 지지하기 위한 포장재-웹 유지 장치, 웹-형상의 포장재를 이송하기 위한 포장재-웹 이송 장치, 및 적어도 하나의 블랭크가 웹-형상의 포장재로부터 생성될 수 있는 적어도 하나의 작업 장치를 포함하고, 상기 작업 장치는 포장재 물질을 제거하기 위한 적어도 하나의 레이저 장치를 포함하는, 보다 신속하고 보다 유연한 폴딩 박스 제조가 허용된다. 또한, 본 발명에 따른 디바이스는 적어도 하나의 블랭크를 폴딩 박스로 폴딩하기 위한 폴딩 모듈을 포함한다. 즉, 종래 기술과 달리, 본 발명에 따르면, 웹-형상의 포장재가 가공 모듈의 포장재-웹 유지 장치에 삽입될 수 있고, 그로부터, 포장재-웹 이송 장치에 의해 이송되고 가공 모듈의 작업 장치의 도움으로 블랭크로 절단되고 굽힘 위치가 제공될 수 있다. 여기에서, 작업 장치는 적어도 하나의 레이저 장치를 포함하며, 상기 장치에 의해 포장재 물질을 구체적으로 약화시키는 재료 제거가 수행된다. 여기서, 레이저 장치는 기본적으로 제거 절단 장치로서 웹-형상의 포장재를 그루빙 및/또는 스크라이빙 및/또는 절단 및/또는 천공하는데 사용될 수 있다. 기계적 분리 공구와 달리, 본 명세서의 레이저 장치는 복잡하고 값 비싼 공구 교환 없이 기하학적으로 복잡한 굽힘 및 절단 라인을 형성할 가능성뿐만 아니라 증가된 유연성을 허용한다. 본 명세서에서, 레이저 장치가 다수의 레이저 소스, 예를 들어 레이저 다이오드를 포함하는 것이 기본적으로 제공될 수 있다. 유사하게, 다수의 동일하게 또는 상이하게 형성된 레이저 장치가, 예를 들어, 소위 레이저 어레이를 형성하도록 제공될 수 있다. 또한, 가공 모듈의 도움으로, 웹-형상의 포장재로부터 시트를 펀칭하고, 이들 시트를 적층하고, 이들 시트를 펀칭 스테이션으로 추가 이송하고, 시트를 펀칭 스테이션에 분리된 공급을 하여 블랭크를 생성하기 위해 종전에 필요한 가공 단계가 유리하게 생략될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 디바이스는 대응하는 스테이션 및 장치없이 형성될 수 있으며, 그에 따라 대응하는 비용이 감소되고 설치 공간 절감이 실현된다. 이어서, 블랭크는 포장재의 이송 방향에 대해 하류의 폴딩 모듈에 추가로 이송될 수 있고, 폴딩 박스로 폴딩될 수 있다. 이로써, 본 발명에 따른 디바이스는 웹-형상의 포장재로부터 직접 폴딩 박스를 특히 신속하고 유연하며 간단하게 제조할 수 있게 한다. 디바이스의 모듈 구조에 의해, 웹-형상의 포장재로부터 블랭크의 생성이 수행되는 상이한 가공 모듈은 추가적으로 특히 블랭크가 폴딩 박스로 폴딩되는 상이한 폴딩 모듈과 간단하게 조합될 수 있다. 이는 디바이스가 상이한 포장재 및 폴딩 박스 종류에 특히 신속하고 간단하게 적응하도록 허용한다. 또한, 폴딩 모듈은 하나- 및/또는 다수-부분의 폴딩 박스를 제조하기 위해 형성되는 것이 제공될 수 있다.
포장재 및 수행될 작업에 따라, 레이저 장치가 적어도 하나의 UV 레이저 및/또는 적어도 하나의 IR 레이저, 특히 CO2 레이저 및/또는 펄스 방식으로 작동 가능한 적어도 하나의 레이저 및/또는 적어도 1W의 전력을 가진 적어도 하나의 레이저를 포함하는 경우가 유리하다고 입증되었다. 이로써, 웹-형상의 포장재의 특히 신속하고 신뢰성 있는 작업이 허용된다. UV 레이저 및 IR 레이저는 상이한 파장 범위의 방사선을 생성하므로, 상이한 포장재에 대한 최적의 작업 결과가 보장될 수 있다. 레이저가 펄스 방식으로, 예를 들어 나노-, 피코-, 펨토- 또는 아토초 범위에서 작동함으로써, 매우 짧은 지속 구간을 갖는 높은 피크 강도가 생성될 수 있고, 이에 의해 포장재의 특히 정확한 재료의 제거가 허용된다. 사용된 포장재에 따라, 레이저의 전력이 1W 이상, 예를 들어 5와트 내지 200와트의 범위에서 선택되는 것이 유리하다고 입증되었다.
본 발명의 다른 유리한 구성에서, 레이저 장치가 웹-형상의 포장재의 이송 방향에 대해 이동 가능하고 및/또는 레이저 장치가 레이저 빔을 편광 및/또는 집속하기 위한 제어 가능한 및/또는 조정 가능한 광학 시스템을 포함하는 것이 제공된다. 이것은 특히 높은 작업량 및 이에 의한 이송 속도뿐만 아니라 특히 복잡한 절단 및 굽힘 라인의 형성을 허용한다.
본 발명의 다른 유리한 구성에서, 작업 장치가 레이저 장치 외에도 적어도 하나의 기계 공구를 포함하며, 상기 기계 공구에 의해 웹-형상의 포장재가 그루빙 및/또는 스크라이빙 및/또는 절단 및/또는 천공 및/또는 펀칭 및/또는 엠보싱 및/또는 파단되는 것이 제공된다. 이에 의해, 포장재의 작업 속도가 유리하게 더욱 향상될 수 있다. 또한, 변형, 특히 압력 변형의 그룹으로부터의 작업 단계도 기계 공구의 도움으로 수행될 수 있고, 수행될 수 없거나 레이저 장치에 의한 큰 수고로만 수행될 수 있었던 분리 단계도 기계 공구의 도움으로 수행될 수 있다. 예를 들어, 기계 공구는 로터리 펀치(rotary punch), 밴드 스틸 절단 공구, 절단 칼, 그루빙 나이프, 엠보싱 공구 등으로 형성될 수 있다. 유사하게, 기계 공구는 여분의 포장재로부터 블랭크 또는 블랭크들을 분리하는 역할을 할 수 있다.
본 발명의 다른 유리한 구성에서, 가공 모듈이 포장재-웹 이송 장치와 작업 장치를 동기시키는 동기화 수단을 포함하는 것이 제공된다. 이러한 방식으로, 포장재의 작업이 작업 장치에 대한 그 위치 및 상대 속도에 따라 수행될 수 있음이 특히 확실하게 보장될 수 있어서, 포장재로부터 형성된 블랭크의 특히 고품질이 보장된다. 특히, 블랭크 또는 블랭크들의 생성은 "레지스터 정확도(register accuracy)"로 수행될 수 있다.
본 발명의 다른 유리한 구성에서, 삽입 모듈이 가공 모듈과 폴딩 모듈 사이에 배치되어, 가공 모듈로부터 다수의 블랭크를 수집하고 및/또는 분리된 방식으로 다수의 블랭크를 폴딩 모듈에 공급하도록 형성되는 것이 제공된다. 이는 가공 모듈 및 폴딩 모듈의 가공 속도가 심하게 상이할 때 특히 바람직하고, 가공 모듈에서 생성된 블랭크를 폴딩 모듈로 연속적으로 포워딩하는 것이 가능하지 않거나 바람직하지 않은 다른 경우에 특히 유리하다.
폴딩 모듈이 적어도 하나의 블랭크의 플랩 영역에 접착제를 도포하기 위한 도포 장치를 포함하는 경우에 추가적인 이점이 발생한다. 이로써 블랭크가 폴딩되어 접착될 수 있다. 본 명세서에서, 모든 적절한 접착제가 기본적으로 제공될 수 있으며, 여기서 아교, 또는 폴리 비닐 아세테이트를 기재로 하는 분산 접착제가 대부분의 경우에 적합하다.
본 발명의 다른 유리한 구성에서, 적어도 포장재-웹 유지 장치, 포장재-웹 이송 장치 및 작업 장치가 공통 하우징 내에 수용된다. 이러한 방식으로, 디바이스는 특히 콤팩트하게 형성된다. 기본적으로, 폴딩 모듈이 또한 공통 하우징 내에 배치되는 것이 또한 제공될 수 있다.
포장재-웹 유지 장치가 웹-형상의 포장재의 릴을 유지하기 위해 형성된다는 추가적인 이점이 발생한다. 이는 추가 작업 단계없이 릴에 롤링된 웹-형상의 포장재를 가공 모듈에 또는 포장재-웹 유지 장치에 즉시 삽입하도록 허용함으로써, 포장재는 릴로부터 언롤링 수 있고 포장재-웹 이송 장치의 도움으로 다른 가공 모듈에 추가로 이송될 수 있다. 본 명세서에서, 웹-형상의 포장재의 릴은 또한 부모 롤 또는 보빈(bobbin)이라고도 칭해진다. 또한, 2개 이상의 릴 또는 부모 롤을 위한 롤 매거진 및/또는 롤 교환 장치를 포함하여, 언롤링된 롤/빈 롤이 바람직하게 가공 모듈로부터 제거될 수 있고 새로운 릴 또는 새로운 부모 롤로 자동화된 방식으로 대체될 수 있는 것이 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 유리한 구성에서, 흡입 장치가 제공되어, 잉여 포장재가 적어도 하나의 블랭크로부터 제거될 수 있다. 즉, 이것은 블랭크를 생성하는 동안 또는 생성한 후에 나머지 블랭크로부터, 패널 또는 블랭크 윤곽의 외부 모서리인 잉여 포장재를 빨아들이기 위해 제공된다. 이것은 블랭크를 분리할 뿐만 아니라 잉여 포장재를 제거하는 특히 간단하고 신속한 가능성을 나타낸다. 기본적으로, 흡입 장치는 가공 모듈 또는 폴딩 모듈의 구성 요소일 수 있거나 별도의 모듈로서 작업 장치의 하류에 배치될 수 있다.
본 발명의 제 2 양태는 폴딩 박스를 제조하는 방법에 관한 것이다. 여기서, 본 발명에 따르면, 상기 방법은 웹-형상의 포장재를 가공 모듈의 포장재-웹 유지 장치에 지지하는 단계; 가공 모듈의 포장재-웹 이송 장치에 의해 이송 방향을 따라 웹-형상의 포장재를 이송하는 단계; 가공 모듈의 작업 장치에 의해 웹-형상의 포장재로부터 적어도 하나의 블랭크를 생성하는 단계로서, 상기 생성은 작업 장치의 적어도 하나의 레이저 장치에 의한 적어도 포장재 물질의 제거를 포함하는, 생성 단계; 및 적어도 하나의 블랭크를 폴딩 모듈에 의해 폴딩 박스로 폴딩하는 단계를 적어도 포함한다. 이로써, 본 발명에 따른 방법은 폴딩 박스, 예를 들어 담배 상자의 보다 신속하고 유연한 제조를 허용한다. 본 발명의 다른 특징 및 이점은 제 1 발명 양태의 설명으로부터 명백하며, 제 1 발명 양태의 유리한 구성은 제 2 발명 양태의 유리한 구성으로 간주되며, 그 반대로도 마찬가지이다.
본 발명의 유리한 구성에서, 웹-형상의 포장재가 포장재-웹 유지 장치에 릴로서 배치되는 것이 제공된다. 이는 추가 작업 단계없이 릴에 롤링된 웹-형상의 포장재를 가공 모듈에 또는 포장재-웹 유지 장치에 즉시 삽입하도록 허용함으로써, 포장재는 릴로부터 언롤링 수 있고 포장재-웹 이송 장치의 도움으로 다른 가공 모듈에 추가로 이송될 수 있다.
본 발명의 다른 유리한 구성에서, 웹-형상의 포장재는 포장재-웹 유지 장치에 배치되기 전에 인쇄된다. 이로써, 후속하는 폴딩 박스에는 정보, 특정 표면 특성, 그래픽 요소 등이 제공될 수 있다. 포장재가 기본적으로 모든 적합한 인쇄 방법으로 인쇄 가능하지만, 오프셋, 그라비어 및 플렉소그래픽 인쇄 방법이 대부분 응용의 경우 특히 유리하고 경제적인 것으로 입증되었다.
본 발명의 다른 특징은 청구 범위 및 실시 형태로부터 명백하다. 설명에서 앞서 언급된 특징들 및 특징 조합들뿐만 아니라 실시 형태들에서 후술되는 및/또는 단독으로 보여진 특징들 및 특징 조합들은 각각 특정 조합에서뿐만 아니라 다른 조합들 또는 단독으로도 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 사용될 수 있다. 따라서, 구현예는 본 발명에 의해 포함되고 개시되는 것으로 간주되어야 하며, 이는 실시 형태에서 명시적으로 도시되고 설명되지는 않았지만 설명된 구현예로부터 분리된 특징 조합들로부터 발생되고 그에 의해 생성될 수 있다. 구현예 및 특징 조합도 또한 공개된 것으로 간주되므로, 원래 공식화된 독립 청구항의 모든 특징을 갖지 않는다.
도 1은 제 1 실시 형태에 따른 폴딩 박스를 제조하기 위한 본 발명에 따른 디바이스의 개략도이다.
도 2는 제 2 실시 형태에 따른 폴딩 박스를 제조하기 위한 본 발명에 따른 디바이스의 개략도이다.
도 1은 제 1 실시 형태에 따른 폴딩 박스를 제조하기 위한 본 발명에 따른 디바이스(10)의 개략도이다. 디바이스(10)는 모듈식으로 구성되며, 가공 모듈(12) 및 폴딩 모듈(14)을 포함한다. 가공 모듈(12)은 웹-형상의 포장재(18)로부터 하나 이상의 블랭크(16)를 생성하는 역할을 하며, 웹-형상의 포장재(18)를 가공 모듈(12)에 유지 및 지지하기 위한 포장재-웹 유지 장치(20), 웹-형상의 포장재(18)를 이송하기 위한 포장재-웹 이송 장치(22) 및 적어도 하나의 가공 장치 블랭크(16)가 웹-형상의 포장재(18)로부터 생성될 수 있는 적어도 하나의 작업 장치(24)를 포함한다. 이를 위해, 작업 장치(24)는 포장재(18)로부터 포장재 물질을 제거하기 위한 적어도 하나의 레이저 장치(26)를 포함한다. 도시된 실시 형태에서, 작업 장치(24)는 기본적으로 선택적인 기계 공구(28)를 추가로 포함하며, 이는 현재 로터리 펀치로서 형성되어 있다. 폴딩 모듈(14)은 포장재(18)의 이송 방향 T에 대하여 작업 장치(24)의 하류에 배치되고, 포장재(18)로부터 생성된 블랭크(16)를 대응하는 폴딩 박스로 폴딩한다. 폴딩 박스는 예를 들어 담배 상자이다.
가공 모듈(12) 및 폴딩 모듈(14)은 각각의 하우징(12a, 14a) 내에 수용되며, 공통 하우징이 기본적으로 제공될 수 있다.
도 1에서 인식되는 바와 같이, 웹-형상의 포장재(18)는 릴(30)(부모 롤)로서 포장재-웹 유지 장치(20) 내로 삽입되고, 예를 들어 시트 펀칭 등과 같은 추가의 중간 단계없이 대응하는 블랭크(16)로 가공된다. 본 명세서에서, 포장재(18)는 인쇄되거나 인쇄되지 않을 수 있으며, 본 실시 형태에서는 약 150g/m2의 평량을 갖는 판지로 구성되며, 여기서 각각 40g/m2 내지 1000g/m2, 특히 120g/m2 내지 250g/m2 의 평량을 갖는 마분지 또는 고체 보드 및 종이류와 같은 다른 재료가 또한 기본적으로 제공될 수 있다.
작업 장치(24)의 도움으로, 릴(30)로부터 풀린 웹-형상의 포장재(18)는 필요에 따라 그루빙 및/또는 스크라이빙 및/또는 절단 및/또는 천공 및/또는 펀칭 및/또는 엠보싱 및/또는 파단된다. 폴딩 모듈(14)에서 폴딩 박스로의 방해받지 않는 폴딩이 보장되도록, 블랭크(16)의 요구되는 윤곽을 생성하고, 굽힘 위치를 설정하고, 굽힘 위치의 힌지형 이동을 허용하며, 이 위치에서 포장재(18)의 강성을 약화시키는 굽힘 위치를 생성하는 것이 목표이다. 도시된 실시 형태에서, 레이저 장치(26)는 50W의 전력으로 피코 초 범위에서 펄스 방식으로 작동 가능한 CO2 레이저를 포함하고, 주로 포장재(18)를 절단, 그루빙 및 천공하는 역할을 한다. 기계 공구(28)는 블랭크(16)의 윤곽을 생성하는데 레이저 장치(26)를 지지한다. 레이저 장치(26)는 웹-형상의 포장재(18)의 이송 방향에 대해 이동 가능하다. 또한, 레이저 빔(32)은 특히 복잡한 절단 및 그루빙 라인이 포장재(18)에서 생성될 수 있도록, 조절 가능한 광학 시스템(도시되지 않음)을 통해 편광되고 집속될 수 있다. 따라서, 복잡하고 선택적으로 다중-부분 폴딩 박스가 폴딩 모듈(14)의 도움으로 블랭크(16)로부터 후속적으로 제조될 수 있다.
도 2는 제 2 실시 형태에 따른 폴딩 박스를 제조하기 위한 본 발명에 따른 디바이스(10)의 개략도이다. 디바이스(10)의 기본 구성은 제 1 실시 형태의 앞선 설명으로부터 이미 알고 있다. 제 1 실시 형태와는 대조적으로, 도 2에 도시된 디바이스(10)는 예를 들어 점자가 포장재(18)에서 생성될 수 있도록 엠보싱 공구로서 형성된 기계 공구(28)를 포함한다. 유사하게, 기계 공구(28)가 나머지 포장재(18)로부터 블랭크(16)를 가압하는데 사용되고, 이로써 블랭크(16)가 동시에 분리될 수 있는 것이 제공될 수 있다. 제 1 실시 형태와의 다른 차이점은 삽입 모듈(34)이 가공 모듈(12)과 폴딩 모듈(14) 사이에 배치되어, 가공 모듈(12)로부터 다수의 블랭크(16)를 수집하고 분리된 방식으로 이들을 폴딩 모듈(14)에 공급하도록 형성된다는 점이다. 이것은 가공 모듈(12)에서 생성된 블랭크(16)를 폴딩 모듈(14)로 연속적으로 포워딩하는 것이 가능하거나 바람직하지가 않은 경우에 유리하다. 대안적으로 또는 추가적으로, 잉여 포장재(18)가 생성된 블랭크(16)로부터 흡입되는 흡입 장치(도시되지 않음)가 작업 장치(24)의 하류에 배치될 수 있는 것이 제공될 수 있다. 흡입 장치의 대안으로 또는 추가적으로, 그 자체로 공지된 디패널링 장치(depaneling apparatus)가 또한 기본적으로 제공될 수 있다.
본 발명의 주제의 특정 특성을 특성화하기 위한 공정 및 측정 조건의 정의에 대해 문서에 표시된 파라미터 값은 본 발명의 범위에 의해 또한 편차 - 예를 들어 측정 오류, 시스템 오류, 계량 오류, DIN 공차 등으로 인한 - 의 범위 내에 포함되는 것으로 간주되어야 한다.

Claims (13)

  1. 폴딩 박스를 제조하기 위한 디바이스(10)에 있어서:
    - 웹-형상의 포장재(18)로부터 적어도 하나의 블랭크(16)를 생성하기 위한 가공 모듈(12)로서, 상기 가공 모듈(12)은 상기 웹-형상의 포장재를 지지하기 위한 포장재-웹 유지 장치(20), 상기 웹-형상의 포장재(18)를 이송하기 위한 포장재-웹 이송 장치(22), 및 상기 적어도 하나의 블랭크(16)가 상기 웹-형상의 포장재(18)로부터 생성될 수 있는 적어도 하나의 작업 장치(24)를 포함하고, 상기 작업 장치(24)는 포장재 물질을 제거하기 위한 적어도 하나의 레이저 장치(26)를 포함하는, 상기 가공 모듈(12); 및
    - 상기 적어도 하나의 블랭크(16)를 폴딩 박스로 폴딩하기 위한 폴딩 모듈(14)을 포함하는, 디바이스(10).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 레이저 장치(26)는 적어도 하나의 UV 레이저 및/또는 적어도 하나의 IR 레이저, 특히 CO2 레이저 및/또는 펄스 방식으로 작동 가능한 적어도 하나의 레이저 및/또는 적어도 1W의 전력을 가진 적어도 하나의 레이저를 포함하는 것을 특징으로 하는, 디바이스(10).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 레이저 장치(26)는 상기 웹-형상의 포장재(18)의 이송 방향 (T)에 대해 이동 가능하고 및/또는 상기 레이저 장치(26)는 레이저 빔(32)을 편광 및/또는 집속하기 위한 제어 가능한 및/또는 조정 가능한 광학 시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는, 디바이스(10).
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 작업 장치(24)는 상기 레이저 장치(26) 이외에, 상기 웹-형상의 포장재(18)가 그루빙 및/또는 스크라이빙 및/또는 절단 및/또는 천공 및/또는 펀칭 및/또는 엠보싱 및/또는 파단되는 적어도 하나의 기계 공구(28)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 디바이스(10).
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가공 모듈(12)은 상기 포장재-웹 이송 장치(22)와 상기 작업 장치(24)를 동기화하는 동기화 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 디바이스(10).
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    삽입 모듈(34)이 상기 가공 모듈(12)과 상기 폴딩 모듈(14) 사이에 배치되어, 상기 가공 모듈(12)로부터 다수의 블랭크(16)를 수집하고 및/또는 분리된 방식으로 상기 수집된 다수의 블랭크(16)를 상기 폴딩 모듈(14)에 공급하도록 형성되는 것을 특징으로 하는, 디바이스(10).
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴딩 모듈(14)은 상기 적어도 하나의 블랭크(16)의 플랩 영역에 접착제를 도포하는 도포 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는, 디바이스(10).
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 상기 포장재-웹 유지 장치(20), 상기 포장재-웹 이송 장치(22) 및 상기 작업 장치(24)는 공통 하우징(12a) 내에 수용되는 것을 특징으로 하는, 디바이스(10).
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포장재-웹 유지 장치(20)는 상기 웹-형상의 포장재(18)의 릴(30)을 유지하도록 형성되는 것을 특징으로 하는, 디바이스(10).
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    잉여분의 포장재(18)가 상기 적어도 하나의 블랭크(16)로부터 제거될 수 있는 흡입 장치가 제공되는 것을 특징으로 하는, 디바이스(10).
  11. 폴딩 박스를 제조하기 위한 방법에 있어서:
    - 웹-형상의 포장재(18)를 가공 모듈(12)의 포장재-웹 유지 장치(20)에 지지하는 단계;
    - 상기 가공 모듈(12)의 포장재-웹 이송 장치(22)에 의해 이송 방향 (T)을 따라 상기 웹-형상의 포장재(18)를 이송하는 단계;
    - 상기 가공 모듈(12)의 작업 장치(24)에 의해 상기 웹-형상의 포장재(18)로부터 적어도 하나의 블랭크(16)를 생성하는 단계로서, 상기 생성하는 단계는 상기 작업 장치(24)의 적어도 하나의 레이저 장치(26)에 의해 적어도 포장재 물질을 제거하는 단계를 포함하는, 단계; 및
    - 상기 적어도 하나의 블랭크(16)를 폴딩 모듈(14)에 의해 폴딩 박스로 폴딩하는 단계를 포함하는, 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 웹-형상의 포장재(18)는 상기 포장재-웹 유지 장치(20)에 릴(30)로서 배치되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 웹-형상의 포장재(18)는 상기 포장재-웹 유지 장치(20)에 배치되기 전에 인쇄되는 것을 특징으로 하는, 방법.
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