JP2008514512A

JP2008514512A - 容器および容器ブランクの形成装置および形成方法

Info

Publication number: JP2008514512A
Application number: JP2007532970A
Authority: JP
Inventors: ムーア，アリステア，フレーザー
Original assignee: ムーア，アリステア，フレーザー
Priority date: 2004-09-27
Filing date: 2005-09-27
Publication date: 2008-05-08
Also published as: AU2005288744A1; EP1814791A2; WO2006035211A3; CA2593025C; WO2006035211A2; KR20070095284A; CA2593025A1

Abstract

容器または容器ダンク（dank）（１００、２００、３００）は、一対の対向する側壁部および対向する前壁部および後壁部を備え、各壁部は折曲げ線で底部に接続され、少なくとも一対の対向する壁に蓋セクションが設けられる。少なくとも１つの部分が、物品をブランク（１００、２００、３００）から形成された容器内に保持するように適合された材料ウェブ（１２、２３０、３３０）を有する。ウェブが取り付けられた容器ブランクを形成する装置および方法、ならびに材料ウェブ内張り付きダンク（dank)から容器を形成する装置および方法が、ウェブの改良された引っ張り特徴が適用される方向を参照して開示される。口の開いた容器をファイリング（filing）し、閉蓋して密閉する装置および方法も開示される。

Description

本発明は、物品の包装に使用するための容器を形成する装置および方法に関し、特に、１つの容器に共に包装された書籍、ビデオカセット、およびＬＰレコード、ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、およびＤＶＤ等の不規則形状品またはディスク等の複数の平坦な品物の包装に関する。本発明は、標準的な小売り販売のケースおよび巻かれた、溝がつけられた、または折り目がつけられた、または同様の容器（以下、標準小売り容器またはＲＳＣ容器と呼ぶ）の用途を特に対象とする。本発明はさらに、容器ブランクおよびブランクの形成装置および形成方法に関する。本発明はまたさらに、本発明の装置、方法、および／またはブランクを使用して構築された容器包装（すなわち、包装された物品を含む）に関する。本発明は、特に容器ブランクを形成して処理し、ブランクを、配布または格納のために少なくとも１つの物品を収容するためのパッケージに形作るために使用される方法および装置に関する。

本発明は特に、厚紙または同様の材料で作られた容器ブランクを変更する装置および方法に関し、ブランクは、物品保持手段を備えて物品を内部に固定し、ブランクから形成される容器内での破損を引き起こす移動を阻止するように変更される。さらに、本発明は、物品保持手段を有する容器ブランクをとり、機械の部品等の不規則形状または特に重い物品向け、および書籍、ビデオカセット、および各種形態のディスク等の関連する厚みまたは奥行きと比較して比較的大きな表面積を有する物品向けの包装容器を形成する容器形成機械に関する。こういった物品は、輸送中に破損を阻止するために容器内に固定保持される必要がある。容器を形成する方法も開示される。

以下に述べる方法、装置、ブランク、および最終的な包装について、主に先に例示したもの等の平坦な物品を参照して述べるが、このような限定が存在しないことを理解されたい。

本発明が容器内に配置されるあらゆる三次元物体に適用可能であり、書籍およびビデオカセット等の同様の形状を有する物品に限定されないことが当業者により理解されよう。

ますます、顧客は買い物および／またはビジネスニーズのために購入に出かけるという時間のかかる日常的な行動を避けつつある。今では、メールオーダー、電話、またはインターネットおよび電子メールを介しての購入が一般的である。その結果として、商品を受け取るために、購入品の配送に郵便サービスおよび宅配サービスを利用する市場の増大がある。

郵便サービスおよび他の配送システムの関与が加わることは、顧客が店頭まで物品を購入しに出向き、公共交通手段または各自の交通手段を使って家に戻る従来の買い物の形態と異なる。このシナリオでは、梱包または包装は店頭で、または顧客が店を去る前に行われ、その後の破損に対する責任はもはや売り手側にはない。大半の郵便サービスおよび宅配サービスは、運ぶ物品への破損に対する自分達の責任を限定しているか、またはこのような破損に対する保険にかなりの保険料を課すため、購入品を発送する小売業者、卸売り業者、または企業は、顧客への輸送中の破損または損失のリスクを最小に抑えることを保証することができない。本明細書において使用する「郵便」という用語は、直送サービスを含め、市内、国内、および国際での発送および宅配サービスのすべての便宜上の表現として意図される。

インターネットショッピングの人気および郵便システムを介しての注文品の発送の増大に伴い、包装に対する要件が何倍にも増した。Ａｍａｚｏｎ（登録商標）およびｅＢａｙ（登録商標）等のウェブサイトの普及により、書籍、ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、およびＤＶＤ等の日常品および乗り物および機械の部品からラップトップコンピュータおよび割れ物の装飾品というあまり通常は郵送されない品物の郵送量が増大した。発送される物品の膨大な売り上げおよび商品の大量処理に伴う固有のリスクにより、頑丈な容器に対する市場要件がある。さらに、通信販売カタログビジネス量が増大するにつれて、返品の量も増大する。これは、通信販売トランザクションの収益性に対して深刻な結果をもたらし、返品された物品が破損している場合、顧客がその破損の責任を負わなければならない。この販売状況は、多くの場合、顧客関係に跳ね返る。さらに、物品が先鋭な、または不規則なエッジを有する場合、容器を傷つけ、例外的にエッジがなくなったり、または包装品を取り扱っている人を傷つけたりする恐れがある。

換言すれば、商品輸送のあらゆる方法での根本的要件は、商品が輸送中に破損せず、宛先に破損のない状態で届けられることである。

実際に物品の奥行きまたは厚さに関連して比較的大きな表面積を有する少なくとも１つの表面を有する書籍、レコード、および同様の物品等の物品の包装は、包装に関して、現在も続いている大きな問題を呈することが分かっている。この問題は、物品が、厚紙または同様のブランクを折り曲げて、梱包する物品を収容する容器にすることを含む包装方法によって製造ラインベースで包装される状況で特に悪化する。先に述べたように、不規則形状または重い物品の包装に伴ってさらなる問題がある。

厚紙、段ボール、および郵送サービスを通しての発送に適した他の材料で作られたブランクから形成される容器は、当分野において既知である。一般に、容器は折曲げ線で分けられた側壁ならびに対応する折曲げ線で側壁のうちの１つまたは複数に結び付いた1つまたは複数の底部および蓋部を有する比較的単純なブランクから形成される。容器を構築するには、１つの側壁のエンドタブが別の側壁のエッジ部に固定され、1つまたは複数の底部が折り曲げられて固定され、口が開いた容器が形成される。発送する1つまたは複数の物品が容器に配置されると、1つまたは複数の蓋部が折り曲げられて固定される。部分を固定して容器を形成する手段は通常、接着剤付けまたはステープラ綴じから選択される。

従来技術には、標準ＲＳＣ型容器の他に上記の種類の容器の多くの例があり、その変更構成を本発明の詳細な実施形態に関連して後で考察する。

容器が、発送する特定の物品（複数可）を収容するように設計されていない限り、物品（複数可）が容器内であちこち移動しないようにするために追加の包装材料が必要になることが理解されよう。これは、不規則形状の物品およびポリスチレン間詰め材（時に「ピーナッツ」と呼ばれる）の使用に対して特に当てはまる。しかし、個々に小さな間詰め材は重い物体が容器内で移動するのを阻止しない。包装業界には概して、無関係な包装材料をなくす動きがあり、国によっては、無駄な包装の実施を回避する規制および法制がある。

本発明は、従来技術による容器に関連する、認められている欠点のいくつかの欠点を解消すること、特に、1つまたは複数の物品を容器内に封入するか、または他の方法で固定して、宛先への輸送中での容器内移動による破損を防ぐように適合された容器を実現することを対象とする。

先に強調した欠点のいくつかをなくそうとして、従来技術により提案された解決策は、ウェブの内張り材を利用して物品を容器内に固定するというものである。

1つの認められている解決策は、発送する物品を、通常は段ボール材料のトレイ内に配置するというものである。次いで、トレイおよび物品はプラスチック材料のウェブで巻かれてから、加熱されて収縮包装が行われる。別法として、ウェブまたはフィルムが、ウェブが取り付けられた折り曲げ要素によって物品（複数可）に張力をかけて巻かれる。次いで、この包装は予成形容器内に配置され、これが最後に密閉されて発送に向けて印が付される。しかし、この構成には、物品はトレイと一緒に巻かれるが、トレイが容器内で大きく動いて物品がトレイから外れることが多いことを含むそれ自体の欠点がある。さらに、この構成は、不必要な追加の包装材料の使用を回避せず、包装工程に追加の段階を含む。

英国特許第ＧＢ２３４３８８５号（参照により本明細書に援用する）の出願人によって提案される別の解決策では、シートまたはウェブの内張り材料が固定された容器ブランクが記載されている。この内張り材料は収縮包装可能であり、それによって物品を容器内に直接配置してその場に固定することができる。

従来技術に対する大きな向上を提供するが、ＧＢ２３４３８８５に開示されている容器および容器ブランクは、機械による容器形成に適さない。手作業で形成される容器に対して大きな需要がある一方で（特に、小量運営の場合）、たとえば大量発送センターまたは卸売商は完全に自動化されたシステムを必要とする。ブランクから機械で容器を形成することの利点は当業者に明らかであろう。

コストの理由により、また要件、特に緩衝に関連する要件に従い、段ボール材料内に形成される中芯の「畝（nape）」によって提供される固有の強度を利用することが望ましい。多層でハイグレードな段ボール材料が、比較的高価であり、ブランクの形成に求められる精度が高いにもかかわらず検討されるのは、この理由と併せて、このような材料の失敗率が低いからである。安価な材料が使用される場合、失敗および機械の摩耗の割合が増大し、結果として機械のダウンタイムおよび工程の停止は効率に有害な影響を及ぼす。

従来技術を読めば、容器ブランクが普通、折曲げ線をスタンプすることを含む打ち抜き手法を用いて形成されることが分かる。様々な標準小売販売ケースが、段ボール材料が供給されて「巻かれて、溝が付けられて、折り目が付け」られて容器ブランクを形成する大きなカッタを担持したローラを使用して形成される。次いで、ブランクは折り曲げステーションに導入され、ここで容器が形成される。次いで、口の開いた容器が充填されて密閉され、発送される。代替の従来技術による構成では、包装する物品（複数可）がブランク上に置かれて密閉ステーションに渡され、ここで容器が物品（複数可）の周囲に形成されてホットメルト接着剤を使用して密閉される。

本発明の目的は、従来技術に関連する欠点の軽減を図るとともに、郵送中、包装中、取り扱い中、および輸送中に物品への破損リスクの最小化を図る包装システムを提供することである。

したがって、本発明の目的は、機械形成に適した容器ブランクを提供すること、およびそのようにして形成され、発送前に物品を収容して内部に固定する容器を提供することである。

本発明のさらなる目的は、本発明の容器ブランクを形成する装置を提供することである。

本発明のさらなる目的は、発送に向けて容器を高速で形成して充填し、標準の電子インタフェースおよび制御機器の使用が容易な装置を提供することである。

本発明のさらなる目的は、本発明による容器を形成し充填する方法を提供することである。

したがって、本発明は、
一対の対向する側壁部および対向する前壁部および後壁部であって、各壁部は折曲げ線で底部に接続され、少なくとも一対の対向する壁に蓋セクションが設けられる、一対の対向する側壁部および対向する前壁部および後壁部と、
物品を該容器内または該ブランクから形成された容器内に保持するように適合された材料ウェブが取り付けられた少なくとも１つの部分と、
を備える容器または容器ブランクであって、
材料ウェブは、物品を容器内に保持するために張力が付与されるダイレクト（direct）に一致する方向に塗布される接着剤を使用して、少なくとも１つの部分に固定される、
容器または容器ブランクを提供する。

容器または容器ブランクの一構成では、
側壁部、前壁部、および後壁部は、それぞれの折曲げ線で共通の底部に接続され、
各側壁部は、折曲げ平坦部によって隔てられた内部セクションおよび外部セクションを有し、セクションは、折曲げ平坦部を中心にして折り曲げられて互いに重複する位置をとるように適合され、外部セクションは、底部に係合可能であり、上記重複位置を固定するロック手段を備え、
前壁部および後壁部はそれぞれ立ち上がりセクションおよび蓋セクションを有する。

容器または容器ブランクの別の構成では、各壁部は、折曲げ線で取り付けられる底部および蓋セクションを有し、底または蓋折曲げ線に垂直に配置される折曲げ線で少なくとも１つの隣接する壁部に接続される。

有利なことに、材料ウェブは、ウェブが貼り付けられる方向と同じ方向に塗布された接着剤を使用して少なくとも１つの部分に固定される。

好ましくは、接着剤は、ホットメルト接着剤、コールドシール接触接着剤、両面接着テープ、または同様の材料から選択される。

任意選択的に、物品を容器またはブランクから形成される容器内で保持するように適合された材料は、同様にコーティングされたセクションに略排他的に接着するように適合された接着材料を有する接着剤コーティングセクションを含む。

有利なことに、材料ウェブは、取り外し可能な内張りが貼り付けられる少なくとも１つの接着剤コーティングセクションを含む。

便利なことに、材料ウェブは剥離剤を含む。

有利なことに、少なくとも側壁部、前壁部、および後壁部は機械で折曲げ可能なサイズおよび形状を有する。

好ましくは、該容器または該ブランクから形成される容器の強度を付加するような向きの畝を有する厚紙材料から切断される。

一構成では、ウェブは断続的に貼り付けられる。この構成は、容器ブランクに位置決めされた複数の別個の長さまたはパッチの物品保持材料を利用して、発送する物品をブランクから形成された容器内で効果的に固定する。

本発明は、
物品保持手段を有する種類の容器ブランクを形成する装置であって、
供給コンベア上に略連続した容器ブランク供給源を計量供給する手段であって、ブランクは容器を形成するような形状およびサイズを有する複数の折曲げ可能セクションを有する、望ましい予成形された形のものである、計量供給する手段と、
接着剤を塗布する手段と、
保持材料ウェブを計量供給して、ある長さの上記ウェブを該ブランクの内表面に置く手段と、
ウェブを切断してブランクに接着されたウェブの長さを画定する切断手段と、
こうして形成されたブランクをスタックステーション、格納ステーション、または後続処理のために運ぶ運搬手段と、
を備える、容器ブランクを形成する装置をさらに提供する。

有利なことに、材料ウェブをブランクの内表面に接着させる加圧手段を備える。

便利なことに、ブランク供給源を計量供給する手段は、ブランクマガジンの底からブランクを個々に選択して接着剤塗布ステーションに導入する真空動作式ピッカ機構を有する支持テーブルを備える。

有利なことに、テーブルは、ブランクをマガジン内に保持するブランクエッジ支持手段を含み、ピッカ機構は選択されたブランクの底部に係合して反らせ、上記エッジ支持手段との係合を解除させる。

任意選択的に、ブランク供給源を計量供給する手段は、ブランクの束を真空動作式ピッカ機構に運ぶ手段を備え、真空動作式ピッカ機構は、ブランクの後端エッジ領域を個々に選択し、その先端エッジを接着剤塗布ステーションに導入するように適合される。

理想的には、真空ピッカ機構は、ブランクの移動方向に対して平行に移動するように適合されたキャリッジに取り付けられ、それによってブランクを連続して、ブランクの束の中の下にあるブランクから剥離する。

代替の構成では、ブランク供給源を計量供給する手段は、該装置内のブランクの移動方向に対して横方向に移動するように適合されたキャリッジに取り付けられた一対のリフトテーブルを備え、該計量供給する手段は真空動作式ピッカ機構を備え、該真空動作式ピッカ機構は、ブランクマガジンの一番上からブランクを個々に選択して接着剤塗布ステーションに導入する。

好ましくは、接着剤を塗布する手段は、少なくとも１本の線状の流動性接着剤をブランクの内表面に塗布する複数のノズルを備える。

別法として、接着剤を塗布する手段は、両面接着テープをある長さの上記ウェブにまたは上記ブランクの内表面に貼り付けるテープディスペンサを含む。

一構成では、切断手段は、ブランクに接着される第１および第２の長さの材料ウェブを画定する。

便利なことに、運搬手段は、ブランクを折り曲げて、包み重ねに適した形または中間容器形成段階にするように適合された形成ステーションを含む。

好ましくは、形成ステーションは接着剤塗布ステーションとして含む。

これに加えて、またはこれに代えて、形成ステーションはステープル手段を含む。

本発明は、
物品保持手部を有する種類の容器ブランクを形成する方法であって、
供給コンベア上に略連続した容器ブランク供給源を計量供給することであって、ブランクは容器を形成するような形状およびサイズを有する複数の折曲げ可能セクションを有する、望ましい予成形された形のものである、計量供給すること、
保持材料をブランクの内表面に接着する少なくとも１本の線状の接着剤を塗布すること、
保持材料ウェブを計量供給し、ある長さの上記ウェブを上記ブランクの内表面に置くこと、
ウェブを切断することであって、それによってブランクに接着されるウェブの長さを画定する、切断すること、
こうして形成されたブランクをスタックステーション、格納ステーション、または後続処理のために運ぶこと、
とを含む容器ブランクを形成する方法をさらに提供する。

好ましくは、ブランクの内表面に圧力を付加することであって、それによって材料ウェブを内表面に接着させる、圧力を付加することを含む。

一構成では、第１および第２の長さのウェブが切断されて、ブランクに接着される。

別の構成では、１つまたは複数の線状の接着剤は保持材料ウェブに塗布される。

１つまたは複数の線状の接着剤はテープディスペンサを介して塗布される、代替の構成では。

好ましい構成では、１つまたは複数の線状の接着剤は、複数のノズルを介してブランクの内表面に塗布される。

本発明は、
物品保持部を有する種類の容器ブランクから容器を形成する装置であって、
供給コンベア上に略連続した容器ブランク供給源を計量供給する供給ステーションであって、ブランクはそれぞれ、ある長さの材料ウェブが接着されるとともに、容器を形成するような形状およびサイズを有する複数の折曲げ可能セクションを有する、供給ステーションと、
容器ブランクの一部に当接または容器ブランクの一部を把持して、ブランクが口の開いた容器の形をとるように、ブランクのセクションを予成形された折目線を中心として移動させる少なくとも１つのアクチュエータ部材を有する容器形成ステーションと、
を備える容器を形成する装置をさらに提供する。

容器を形成する装置の一構成では、少なくとも１つのアクチュエータ部材は、容器ブランクの底部の内表面に当接し、ブランクを強制的に容器形成ダイ中に入れ、ダイは、ブランクのセクションを予成形された折目線を中心にして折り曲げるように形成されるとともに、そうするような形状を有する。

装置の代替の構成では、少なくとも１つのアクチュエータ部材は、折り曲げられた容器ブランクを開いて、複数の底部から容器の底を形成するのに役立つように適合された真空動作式機構であり、底が形成されると、ブランクは口の開いた容器の形をとる。

好ましくは、装置は、
１つまたは複数の物品が、形成された容器の開かれた口の中に置かれる少なくとも１つの梱包ステーション、
マニピュレータ手段が材料ウェブの一端を、他端に重なる位置に配置し、該重なったセクションを一緒に接着する物品保持ステーション、
蓋部が重なる関係で共に配置され、該閉じられた蓋を密閉する閉蓋ステーション、および
容器を最終段階に通す、または格納場所に運ぶ発送コンベア
のうちのいずれか１つまたは複数を備える。

理想的には、供給ステーションは、上記開示した容器ブランクを形成する装置を含む。

装置の一構成では、熱が収縮包装可能材料ウェブの重なった端部に加えられ、それによって梱包ステーションにおいて容器内に配置された１つまたは複数の物品が容器内で固定される収縮包装ステーションが設けられる。

容器を形成する装置の代替の構成では、感圧接着剤が蓋部のうちの少なくとも１つに予め塗布されて、閉蓋ステーションでの容器の密閉を容易にする。

便利なことに、閉蓋ステーションは、容器を密閉する少なくとも１つのテープディスペンサを備える。

好ましくは、閉蓋ステーションは、容器の底部を固定する手段を備える。

一構成では、供給ステーションは、垂直に積まれたブランクのマガジンからブランクを個々に選択するように適合された旋回可能な結束解除アームを備える。

代替の構成では、供給ステーションは、該装置内のブランク移動方向に対して横方向に移動するように適合されたキャリッジに取り付けられた一対のリフトテーブルを備え、計量供給手段は、ブランクマガジンの一番上からブランクを個々に選択し、該ブランクを接着剤塗布ステーションに導入する真空動作式ピッカ機構を備える。

本発明は、
物品保持部を有する種類の容器ブランクから容器を形成する方法であって、
供給コンベア上に略連続した容器ブランク供給源を計量供給することであって、ブランクにはある長さの保持材料が接着されており、各ブランクは、容器を形成するような形状およびサイズを有する複数の折曲げ可能セクションを有する、計量供給すること、
容器ブランクの一部を少なくとも１つのアクチュエータ部材で当接または把持することであって、それによってブランクのセクションを予成形された折目線を中心にして移動させて、ブランクが口の開かれた容器の形をとる、当接または把持すること、
とを含む容器を形成する方法をさらに提供する。

一構成では、方法は、容器ブランクの底部の内表面に当接すること、ブランクを強制的に容器形成ダイ中に入れること、とを含み、ダイは、ブランクのセクションを予成形された折目線を中心にして折り曲げる。

代替の構成では、方法は、真空動作式アクチュエータ機構を使用して容器ブランクの表面を把持することによって、折り曲げられた容器ブランクを開くこと、複数の底部から容器の底を形成し、それによって口の開かれた容器を形成すること、とを含む。

好ましくは、方法は、
１つまたは複数の物品を形成された容器の開かれた口の中に置くこと、
保持材料の一端を他端に重なる位置に配置し、該重なったセクションを一緒に接着すること、
重なった関係で蓋部を閉じ、該閉じられた蓋を密閉すること、および
容器を最終段階に通す、または格納場所に運ぶこと
から選択される１つまたは複数のステップを含む。

便利なことに、方法は、熱を材料の重なった端部に加えることであって、それによって容器内に配置された１つまたは複数の物品を固定する、加えることを含む。

別法として、感応接着剤が蓋部のうちの少なくとも１つに予め塗布されて、閉蓋ステーションでの容器の密閉を容易にする。

有利なことに、方法は、接着テープを計量供給して貼り付けることであって、それによって１つまたは複数の蓋部および／または１つまたは複数の底部を固定する、計量供給して貼り付けることを含む。

本発明は、
包装物品の発送または格納に備えて、梱包ステーションを介して口の開かれた容器を密閉閉蓋ステーションに供給する装置であって、
口の開かれた容器をバッファコンベア上に運ぶ供給手段と、
バッファコンベアによって供給される少なくとも１つの取り入れコンベアを含むスタックコンベアと、
充填された容器を梱包ステーションから輸送するための発送コンベアと、
保持材料の自由端が一緒に配置されて接着され、１つまたは複数の物品を容器内に固定する、物品固定ステーションと、
閉蓋手段と、
を備える装置をさらに提供する。

一構成では、熱を容器内の収縮包装保持手段に加えて内容物を容器内に固定する加熱ゾーンが設けられる。

本発明は、
包装物品の発送または格納に備えて、梱包ステーションを介して口の開かれた容器を密閉閉蓋ステーションに供給する方法であって、
口の開かれた容器をバッファコンベアに供給すること、
容器を上記バッファコンベアからスタックコンベアに供給すること、
梱包ステーションにおいて容器に充填し、充填された容器を排出コンベアに配置すること、
端部を一緒に配置して接着し、１つまたは複数の物品を容器内に固定することによって保持材料の自由端を固定すること、
容器の１つまたは複数の蓋部を閉蓋して密閉すること、
とを含む方法をさらに提供する。

一構成では、方法は、熱を容器内の収縮包装可能な保持手段に加えることであって、それによって内容物を容器内に固定する、加えることを含む。

代替の構成では、方法は、内張りまたは裏当て材料を保持材料から外すことであって、それによって接着剤を露出させ、上記材料に引っ張りを与えて容器の内容物を容器内に固定する、外すことを含む。

本発明のさらなる特徴および利点が、本発明のさらなる目的と共に、以下の好ましい実施形態の詳細な説明から、添付図面と合わせて読めば明らかになろう。

これより本発明について添付図面を参照してより具体的に説明し、添付図面は、例としてのみ、本発明による容器ブランクの構成、容器ブランクを形成する装置、容器ブランクを構成する方法、ブランクから容器を形成する装置、および発送に適した容器を形成する方法を示す。

以下の説明中、「左」、「右」、「上流」、および「下流」という用語は図面のみに関連して考えるべきであり、ブランクが装置を通って移動する際にブランクおよびブランクから形成される容器の処理および搬送に関連する。この構成では、「上流」は原材料源または未処理の容器ブランクを表し、「下流」は格納および発送する蓄積ポイントに向かう。

「側壁」および「端壁」という用語は、対向する壁対を記述するために便宜上、使用され、限定としてみなされるべきではない。特定の部分またはタブも、ここでも読み手を助けるためにのみ同様にして記述される。

これより図面、まず図１ａを参照して、英国特許第２３４３８８５号に開示されている従来技術による容器ブランク１の構成を示す。ブランク１はクラフト厚紙から切断され、ブランクから形成される容器の底２を形成する中央平坦部を含む。中央平坦部または底２は底折曲げ線３、４、５、６によって画定される。立ち上がり折曲げ線３Ａ、４Ａ、５Ａ、６Ａが、折曲げ線３、４、５、６のそれぞれと離間して平行にブランクに形成されて、端壁および側壁３Ｂ、５Ｂ；４Ｂ、６Ｂを画定し、そして端壁および側壁３Ｂ、５Ｂ；４Ｂ、６Ｂはブランクによって形成される容器の深さを画定する。

特に各端壁３Ｂ、５Ｂを参照すると、タブ上折曲げ線３Ｄ、５Ｄが、立ち上がり折曲げ線３Ａ、５Ａに平行にブランクに形成される。立ち上がり折曲げ線とタブ上折曲げ線３Ｄ、５Ｄとの距離は事実上、後で述べる理由により、ブランクが形成される厚紙材料の厚みの２倍である。ブランクの寸法は、タブ上折曲げ線３Ｄ、５Ｄから外側に延びる部分がタックインフラップ７を画定するようなものであり、各タックインフラップ７は、端壁の底折曲げ線３、５に直に隣接した底２に配置された対応する収容スロット８Ａ、８Ｂに係合する短い矩形延長部７Ａ、７Ｂを有する。

除去可能な押し出し部９が、立ち上がり折曲げ線３Ａ、５ＬＡとタブ上タックイン線３Ｄ、５Ｄとの間隔を橋渡しする略矩形の部分９Ａおよび端壁３Ｂ、５Ｂそれ自体への開口である半円部分９Ｂを含むように各端壁３Ｂ、５Ｂの外縁に沿って外縁の中央に配置される。タックインフラップ７の端角領域７Ｃは角度が付けられて、容器形成工程中にブランクを折り曲げやすくする。

これより側壁４Ｂ、６Ｂを参照すると、側壁４Ｂ、６Ｂの各端には、ブランクから形成される容器の深さを画定する、側壁４Ｂ、６Ｂと同じ高さ寸法を有するタックインフラップ４Ｃ、６Ｃが設けられる。タックインフラップ４Ｃ、６Ｃは、エンドフラップ折曲げ線４Ｄ、６Ｄで折り曲げることができ、端壁３Ｂ、５Ｂの内面に隣接して位置決めされる。その結果、タックインフラップは、その最長寸法において、端壁３Ｂ、５Ｂの幅（長さ寸法）の半分よりもわずかに短いが、そうして形成される容器に、押し出し部９に隣接したエリア上に侵入することなく構造的支持を提供するのに十分長い。タックインフラップ４Ｃ、６Ｃは、最終容器の全体強度を上げる平行する構成部分である。タックインフラップ４Ｃ、６Ｃの自由角の少なくとも１つはテーパ形を有して、折り曲げやすくする。

第1の蓋形成部１０が一方の側壁６Ｂから延び、側壁の立ち上がり折曲げ線６Ａを介して側壁６Ｂに接続する。第1の蓋部１０の各端は、蓋フラップ折曲げ線１０Ｃで折り曲げることができる折り込みフラップ１０Ｂを含む。図１ａから気づくように、折り込みフラップ１０Ｂの角は、蓋エンドフラップ１０Ｂの手作業での折り曲げまたは「タックイン」を容易にするような形状を有する。

第１の蓋部１０の深さ、すなわち蓋部１０の立ち上がり折曲げ線６Ａから自由縁１０Ｇまでは、エッジ１０Ｇは実質的にブランク１００の前縁を構成する。図１ａから、第１の蓋部の幅、すなわち折り込みフラップ線１０Ｃ間の距離が隣接する側壁エンドフラップ折曲げ線６Ｄ間の距離よりも短いことに気づく。これにより、口の開いた容器が形成されるときに、蓋フラップ１０Ｂを端壁タックインフラップ７内に折り込むことができる。

第２の蓋部１１が、対応する立ち上がり折曲げ線４Ａを介して他方の側壁４Ｂから延びる。この蓋形成部１１は、形成時に口の開いた容器を覆うように折られたときに第２の蓋部１１が第１の蓋部１０上に部分的に重なるように、第１の蓋形成部１０よりも奥行きが深い。

第１の蓋部１０と同様に、第２の蓋部１１の各端は、底２の矩形スロット８Ａの内部長縁に位置あわせされ、蓋フラップ折曲げ線１１Ｃで折り曲げることができる一対のタックインフラップ１１Ｂを含む。第２の蓋部１１の各端は、折曲げ線１１Ｅで折り曲げられる第２のタックインフラップ１１Ｄも含む。これら第２のフラップ折り込み線１１Ｅは、蓋フラップ折曲げ線１１Ｃよりも外側で折り曲げられ、各端壁３Ｂ、５Ｂの底折曲げ線３、５に一致する。所定位置に折り込まれたとき、第２のタックインフラップ１１Ｄは、除去可能な押し出し部９の矩形部９Ａによって画定される開口に係合する。２つのフラップ１１Ｂおよび１１Ｄは、実際のタックイン工程を容易にするような形状を有する。

図１ａの従来技術によるブランクから容器を形成するには、側壁４Ｂ、６Ｂが底折曲げ線４、６で９０度に折り曲げられて、底２に対して直立位置になる。側壁タックウインフラップ４Ｃ、６Ｃが関連する側壁４Ｂ、６Ｂに対して直角に、かつ他の底折曲げ線３、５と位置合わせするように折り曲げられる。端壁３Ｂ、５Ｂが底２に対して垂直位置に折り曲げられ、関連する外側フラップ部７がまず、対応する立ち上がり折曲げ線３Ａ、５Ａで内側に折り曲げられてからタブ上折曲げ線３Ｄ、５Ｄで内側に折り曲げられて、端壁３Ｂ、５Ｂの内表面とそれぞれに対応するタックインフラップ７との間に側壁タックインフラップ４Ｃ、６Ｃを挟み込んだものを形成する。押し出し部９の除去によって形成される開口の半円部９Ｂが、そうして形成される端壁の外側にあることに気づかれよう。次いで、タックインフラップ延長部７Ａ、７Ｂが対応する収容スロット８Ａ、８Ｂに押し込まれて収容スロット８Ａ、８Ｂに係合する。こうして、これは口の開いた容器の形を画定する。

蓋タックウインフラップ１０Ｂ、１１Ｂがそれぞれの蓋部１０、１１に足しいて垂直の位置に折り曲げられる。第２の蓋部１１の短タックインフラップ１１Ｄが、除去可能な押し出し部９の矩形部９Ａに係合可能な位置に調整される。次いで、この蓋部１０は側壁立ち上がり折曲げ線６Ａに沿って折り曲げられて底部２上を覆い、蓋１０のタックインフラップ１０Ｂが、端壁タックインフラップ７の、この時点で内側に面した表面を背にするように位置決めされる。第２の蓋部１１はその後、立ち上がり折曲げ線４Ａに沿って折り曲げられて、口の開いた容器および第１の蓋部１０の一部上を覆う。第２の蓋部１１のタックインフラップ１１Ｂもまた、端壁タックインフラップ７の露出した表面に隣接して位置決めされ、蓋１１の短タックインフラップ１１Ｄが矩形開口９Ａに係合する。

こうして折り曲げられたブランクが剛性のある矩形箱様の容器を提供することが分かろう。

実際には、梱包する物品（図示せず）が関わる包装方法の要件によれば、が、こうして形成された容器内の所要位置に配置される必要があり、この位置は普通、底の寸法内に対称に位置決めされる。このような配置後、ブランクは先に位置決めされた物品の周囲に考察したように折り曲げられる。

これは、物品のサイズが事実上、容器を一杯にするようなものである場合、物品は、容器内にあるとき、事前輸送中に容器内であちこち移動する可能性が低いことを意味する。しかし、物品が容器の内部よりも小さい場合、結果として、物品は少なくとも比較的自由に容器内で移動し、したがって輸送中の物品の破損または例外的に容器の破損を潜在的に受けやすい。容器への破損は、機械の部品等の重い物体の場合に最も発生しやすい。

たとえば、コンパクトディスク、書籍、および他の平坦な物品等の多数のより小さな物品を梱包する場合、それぞれの厚みが広範囲で可変であり得ることが理解されよう。これは、単一の場所から包装され発送される種々の製品または物品の中から選択される単一の物品にも当てはまる。たとえば、小売店では、顧客は様々な購入品の任意の組み合わせの配送を要求する場合がある。

また、明らかに、サイズの異なるあらゆる物品に対して、物品が容器にぴったりと収まるようにこのような各物品に適合された厳密に寸法決めされた容器を提供することは商業的に不可能である。これを鑑みて、一定範囲の異なるサイズの容器を提供することが都合のよい実施であり、その範囲の各容器は一定範囲の可能なサイズの物品を収容するように意図される。この実施は、物品が容器にぴったりと収まる場合、移動が発生しにくいという結果を有する。その一方で、物品の寸法が、容器が収容可能な最大サイズよりも小さい場合、このような物品はいずれも、事実上、任意の郵送包装取り扱いの性質により決まるように容器内であちこち自由に移動する。

この問題に対処するために、本発明の態様により、物品が容器底の所要位置に配置された後、物品が移動しないように拘束するように適合された、物品のための軸方向／内部包装を有する容器形成ブランク１を提供することが提案される。この構成では、ブランクが折り曲げられて容器の形になると、軸方向包装が事実上、自動的に移動拘束状態になる。

従来技術によるブランクの上記説明では、ブランク１の底２に固定された可撓性内張り材料を含む物品保持手段が考慮されていなかった。図１ｂに概略的に示すように、内張り材料のシートまたはフィルム１２が、側壁の底折曲げ線４、６に隣接した連続線として塗布される２本線の接着剤１３により底２に取り付けられる。接着剤は、求められる取り付け強度に応じて波線として、または底２の延長部にわたって塗布してよいことが当業者に理解されよう。内張り材料シート１２は、図１ｂのフィルムフラップ１４、１５で示されるように蓋形成部１０、１１の上に重なるのに十分に大きい。

物品１６を包装するとき、物品１６は内張り材料１２上に配置され、２つのフラップ１４、１５が物品１６の上に折り曲げられる。梱包される物品の性質に応じて、内張り材料フラップ１４、１５の上に重なるエッジ領域が共にくっつき、物品を所定位置にしっかりと保持する。手作業で組み立てられる容器の場合、これは、容器をブランクから形成する前に、または形成した後のいずれで行ってもよい。

図１ｃは、１つまたは複数の物品が内張り材料１２を使用して拘束されている、口の開いた構成の本発明の容器を概略的に示す。内張り材料は容器の底２を覆い、各端が重なるのに十分な長さを有して、フィルムの自由端を共にくっつけることができるようにする。引っ張り線１７がフィルム１２の拘束メカニズムを示す。都合がよいと考えられるなら、接着剤の線が底２の四辺を巡って提供されて内張り１２を保持する。

本発明の機械折り曲げ可能なブランク１００の第１の実施形態について、図２ａ〜図２ｃを参照してこれより説明する。便宜上、また説明の一貫性のために、機械折り曲げ可能ブランク１００の同様の部分は、従来技術によるブランク１に関連して使用した番号と共通の番号を使用して説明する。図１ａ〜図１ｃを参照して説明した従来技術によるブランク１と同様に、ブランク１００はクラフト厚紙から切断され、ブランク１００から形成される容器の底２を形成する中央平坦部を含む。底２は折曲げ線３、４、５、６によって画定され、立ち上がり折曲げ線３Ａ、４Ａ、５Ａ、６Ａが、底折曲げ線３、４、５、６のそれぞれと平行するが離間してブランク１００に形成されて、端壁および側壁３Ｂ、５Ｂ；４Ｂ、６Ｂを画定し、そして端壁および側壁３Ｂ、５Ｂ；４Ｂ、６Ｂはブランク１００によって形成される容器の深さを画定する。

特に各端壁３Ｂ、５Ｂを参照すると、タブ上折曲げ線３Ｄ、５Ｄが、立ち上がり折曲げ線３Ａ、５Ａに平行にブランクに形成され、立ち上がり折曲げ線３Ａ、５Ａとタブ上折曲げ線３Ｄ、５Ｄとの距離は事実上、従来技術によるブランク１に関連して述べた理由と同じ理由により、ブランク１００が形成される厚紙材料の厚みの２倍である。

ブランク１００の端壁３Ｂ、５Ｂは、タブ上折曲げ線３Ｄ、５Ｄから外側に延びるタックインフラップ７を含む。各タックインフラップ７は、端壁の底折曲げ線３、５に直に隣接した底２に配置された対応する収容スロット８Ａ、８Ｂに係合するように形成された短い外形の延長部７Ａ、７Ｂを有する。

タブ上折曲げ線３Ｄ、５Ｄの長さが、面取りされた縁がスムーズな高速での機械折り曲げに役立つように形成されるように、隣接する立ち上がり折曲げ線３Ａ、５Ａよりもわずかに短いことに気づかれよう。同様に、延長部７Ａ、７Ｂは、タブ７Ａ、７Ｂのそれぞれに対応する収容部８Ａ、８Ｂへのスムーズかつ高速での機械による見当合わせに役立つような形を有する。変更された形では、タックインフラップ７の遠位角を形作る必要性をなくす。フラップ７の直角の角は、そうして形成される容器に剛性および強度をさらに提供するとともに、機械での形成を容易にする。より具体的には、端壁の立ち上がり折曲げ線３Ａ、５Ａが、対応するタブ上折曲げ線３Ｄ、５Ｄのミシン目よりも深く、かつ／または大きなミシン目を使用して形成されて、タブ上折曲げ線３Ｄ、５Ｄよりも先に立ち上がり折曲げ線３Ａ、５Ａが折り曲げられることを保証することに留意されたい。これは、容器の正確な形成に役立つだけでなく、延長タブ７Ａ、７Ｂを、対応する収容部８Ａ、８Ｂに係合するように正確に位置決めするためにも重要である。理想的には、タブ上折曲げ線３Ｄ、５Ｄを形成するミシン目は、端壁立ち上がり折曲げ線３Ａ、５Ａを形成するミシン目の対応する数、長さ、または深さ（適宜）の５０％で施される。

本発明のブランク１００から形成される容器の最終折り曲げ段階と図１ａに示す例示した従来技術の最終折り曲げ段階とを比較すると、第２の蓋部１１の短い方のタックインフラップ１１Ｄが除去されて、機械が蓋を閉められるようにするとともに、押し出し部９がもはや必要ないことに気づかれよう。押し出し部９がなくなった結果として、端壁立ち上がり折曲げ線３Ａ、５Ａとタブ上折曲げ線３Ｄ、５Ｄとの間に形成される平坦部が端壁に沿って連続し、それによって容器の端壁部を強化する。

上記変更および以下説明する変更の多くは視覚的にあまり目立たないが、このような変更が、その視覚的にあまり目立たないこととは対照的に、折り曲げおよび形成を大きく助け、より重要なことに、機械での折り曲げに役立つことが分かっている。さらに、従来技術によるブランク１の特定の特徴、特に手作業での取り扱いを助けるためのもの（除去可能な押し出し部９およびそこに挿入されるフラップ１１Ｄ等）がここではなくなっている。

これより各側壁４Ｂ、６Ｂを参照すると、その各端には、ブランク１００により形成される容器の深さを画定する側壁４Ｂ、６Ｂの高さ寸法と略同じ高さ寸法を有するタックインフラップ４Ｃ、６Ｃが設けられる。タックインフラップ４Ｃ、６Ｃはエンドフラップ折曲げ線４Ｄ、６Ｄで折り曲げ可能であり、端壁３Ｂ、５Ｂの内面に隣接して位置決めされる。結果として、タックインフラップ４Ｃ、６Ｃは、最長寸法において、端壁３Ｂ、５Ｂの幅（長手寸法）の半分よりもわずかに短くなければならず、端壁に大きな構造的一体性を提供しなければならない。タックインフラップ４Ｃ、６Ｃの自由角の少なくとも１つを丸めて、機械による折り曲げを容易にする。

前と同様に、第１の蓋形成部１０は、第1の蓋形成部１０が一方の側壁６Ｂから延び、対応する立ち上がり折曲げ線６Ａを介して側壁６Ｂに接続する。第1の蓋形成部１０の各端は、蓋フラップ折曲げ線１０Ｃで折り曲げることができる折り込みフラップ１０Ｂを含む。図２ａから気づくように、折り込み蓋フラップ１０Ｂは機械による折り曲げを容易にするような形を有する。各蓋フラップ１０Ｂの第１の先端サイドエッジ１０Ｅは面取りされて、第１の蓋部１０がこの時点では口の開いている容器に向かって折り曲げられると、形成済みの端壁３Ｂ、７；５Ｂ、７に平行する平坦なエッジを表す直線エッジを提供する。各蓋フラップ１０Ｂの後端エッジ１０Ｆは、上記口の開いた容器の上に閉じられるときに、蓋部１０が描く弧に対応する丸められた形を有する。

第１の蓋部１０の深さは、蓋部１０の立ち上がり折曲げ線６Ａから自由エッジ１０Ｇまでであり、エッジ１０Ｇは本質的に、ブランク１００の先端エッジを含む。したがって、形成機械内にブランクを位置決めするための見当合わせ形状１２が自由エッジ１０Ｇに切り込まれる。対応する見当合わせ形状１２を第２の蓋部１１の後端エッジ１１Ｅに形成することができる。見当合わせ形状はブランクの自動処理を助け、先端エッジまたは後端エッジのセンサ見当合わせを可能にする。

第２の蓋部１１は、対向する側壁４Ｂから対応する立ち上がり折曲げ線４Ａにより第１の蓋部１０のものまで延びる。この蓋部１１は、立ち上がり折曲げ線から後端エッジ１１Ｇまで、第１の蓋部１０よりも広く、口の開かれた容器上に折り曲げられたときに第１の蓋部１０の上に部分的に重なる。

第１の蓋部１０と同様に、第２の蓋部１１は、蓋フラップ折曲げ線１１Ｃで折り曲げ可能な一対のタックインフラップ１１Ｂを含む。各蓋フラップ１１Ｂの先端エッジ１１Ｅは、スムーズな機械による折り曲げを保証するように面取りされ、丸められる。蓋１１の後端エッジ１１Ｇに隣接して、面取りされた端部１１Ｆが形成されて、容器が閉じられるときに、貼り付けられた後端エッジ１１Ｇが、引っかかる、または引っ張られる恐れのある角または部分をまったく提示しないことを保証する。

ブランク１００は、少なくとも、底２に取り付けられる熱収縮可能な内張り材料１２をさらに含む。図２ｂおよび図２ｃは、機械折り曲げ可能なブランク１００と併せて内張り材料またはフィルム１２のレイアウトおよび使用を示す。熱収縮可能なプラスチック材料のウェブまたはフィルムを含むある長さの内張り材料１２が、開かれたブランク上に配置され、ブランク１００の底２に配置される接着剤１３の線によってブランクに固定され、各線は、後で詳細に述べるように、本発明による保持手段を有するブランクを製造する線形装置を通るブランクの移動方向に平行である。接着剤の線は、側壁の底折曲げ線４、６からブランク１００の底２の中心縦軸に向かって延びる。接着剤線１３の数および位置は、容器の用途に従って選択される。

接着剤の線を直線の装置を通るブランクの移動方向に平行して塗布することにより、接着剤を連続して高速に塗布できることが当業者に理解されよう。ブランクが処理される際のブランクの運動量が妨げられる必要がない。さらに、接着剤をこの向きで塗布することにより、フィルム／線が接着剤線間で共に引っ張り合い、収容されている物品に対してよりよい把持力を与えることができるため、容器内での物品の収縮包装が増強される。

また、本説明全体を通して、接着前線がブランクに適用されることを参照するが、接着剤フィルムを物品保持ウェブに適用すること、またはウェブをブランクに固定する代替の手段、たとえば両面接着テープを利用することも実現可能なことも当業者に理解されよう。

示す実施形態では、４本線の接着剤が使用されて、フィルムの中央部をブランク１００に固定する。その材料またはフィルム１２の２つのフラップ１４、１５は、容器の内容物の上に折り曲げられるように適合されるが、ブランクの組立中および輸送中、蓋部１０、１１の下側に塗布された１つまたは複数の「接着剤スポット」１３ａによって所定位置に保持される。有利なことに、ブランクは、容器形成工程中または自動化された、または手作業での容器充填中にフィルムが外れる、またはフィルムが折り曲げ部にトラップされるリスクなく、機械で折り曲げて、口の開いた容器を形成することができる。さらに、単純な接着剤スポットを使用してフラップ１４、１５を蓋部に保持することにより、フラップは、容器の内容物を覆うまたはその上に重なる必要があるときに蓋部１０、１１から容易に引きはがすことができる。図２ｃは、複数の接着剤線１３を使用して、ブランク１００によって形成される容器内に物品１６を保持することの利点を特に示す。フラップ１４、１５は、蓋部１０、１１の接着剤スポット１３ａから引きはがされ、一端が他端上に置かれる。熱が、通常は熱気流を介して、または加熱室内で加えられ、熱収縮可能な材料フィルム１２が１つまたは複数の物品１６の周りに引き寄せられる。複数の引っ張り線が、物品（複数可）と接着剤線１３との間に形成されて、物品（複数可）を所定位置に保持する。

先に考察したように、ブランクの向きおよび機械を通るブランクの移動方向について、ブランク１００の先端エッジ１０Ｇおよび後端エッジ１１Ｇに関連して説明し、「上流」および「下流」という用語は、材料源および搬送宛先のそれぞれに関連して定義される。材料を異なる物理的な方向から供給できることは、上記定義とは関わりがない。

これより図３ａおよび図３ｂを参照して、物品保持手段１２を有する種類のブランクを形成する装置２０の第１の構成を示す。簡単に言えば、先に述べた切断されたブランク１００の束が装置２０を通過し、装置２０は内張り材料シート１２をブランク１００に塗布して、本発明の内張り付きブランクを形成する。ブランク線形装置は、マイクロプロセッサベースの中央コントローラユニット（図示せず）を介して制御される。

示す実施形態では、線形装置２０は、要求される仕様に切断された平らなブランクを収容するように適合されたマガジンを備えた第１の構成のブランク供給機構２２を備える。この機構は、後でより詳細に述べるように、線形装置２０の上流端に設けられ、真空回路２４および任意選択的に機械的押出器２５を備えて、ブランクを個々に接着剤塗布機、この場合では接着剤塗布ステーション２６に導入する。把持ローラまたはニップローラ２８が使用されてブランクを上部と下部の供給ベルト２９の間にガイドし、上下部供給ベルト２９はブランクを接着剤塗布ガン３０に通し、接着剤塗布ガン３０を通過するときに、ホットメルト接着剤がブランクに対して選択的に塗布される。ホットメルト接着剤は、マイクロプロセッサの制御下でホットメルト接着剤貯蔵槽３２から加熱されたホース３１を介して供給される４つのグルーガン３０によって塗布される。ホットメルト接着剤は、往復運動する圧縮空気位置ポンプにより圧力を生み出し、電磁動作する塗布ガン３０により圧力回路を大気圧に解放し、それにより、ブランク１００の形状および設計によって決まる要件に従って中央制御ユニットによって制御されるポイントでボードに接着剤を正確に噴射することによってブランクに塗布される。次いで、ブランクは線形適用ステーション３５に供給され、収縮包装材料３６がブランクに適用される。材料は適用ステーション３５にフィルム駆動システム３７から供給される。

収縮包装材料３６は、装置の下流端に向かって位置決めされた重力軸３９上で回転するように取り付けられたリール３８からフィルムウェブとして提供される。材料の第1のリール３８がなくなると、重力軸３９が移動して、当分野において良く理解されている種類の重ね継ぎ機構を作動させる。ダンサアームローラ４０を備えたアキュムレータにより、途切れない供給が実現されるように、フィルムが重ね継ぎ中に装置に提供されることが保証される。フィルムウェブは、一連の支持ローラ４２を介して逆止めグリッパ４３を通って圧力ローラ構成４５に供給され、圧力ローラ構成４５は、フィルム３６をブランク１００に貼り付け、圧力を加えて接着剤をブランクとフィルム材料３６の内張り１２との間に広げる。フィルムウェブカッタ４６が、「オンザフライ」で動作する横方向カッタを有し、溝付きアンビル内に保護されたコールドブレードを使用して切断する。

代替の構成（図示せず）では、材料ウェブがブランクの２つの別個のセクションに適用され、それによって底の少なくとも中央領域が材料で覆われないままである。このような構成では、カッタの動作がブランクに適用されるウェブの長さおよび位置を決める。必要であれば、底には材料ウェブが適用されず、ある長さの材料ウェブが端壁にのみ貼り付けられる。

移送コンベア４７が内張り１２付きのブランクを、ブランクおよび内張りを検収テーブル５０に向けて加速させる一対のスピーダピンチベルト４９に向けて移動させる。テーブル５０が一杯になると、排出移送機構５１が蓄積されたブランクの束を排出テーブル５２に移動させ、排出テーブル５２は装置２０を通るブランクの移動方向に対して９０度に配置されたコンベア５３を備える。

図３ｃは、代替の構成のブランク供給機構７０を特徴とするが、他のすべての点については図３ａおよび図３ｂの装置と同一である、ブランクを形成する装置の第２の構成を示す。

図３ｄは、内張り装置２０の上流端に設けられる第1の構成のブランク供給機構６０の斜視図である。この機構は、内側に面したブランクエッジ係合部６３をそれぞれ有する一対の調整可能な側板６２を有する支持テーブル６１を備える。端壁６５が設けられて、ブランクの束をマガジンフィードに合わせて揃える。テーブル６１の下側には、上向きの真空動作式吸着カップ６６が一対のレール６７に設けられ、一対のレール６７に沿ってカップが自在に移動する。１枚のブランクをブランク内張り装置２０に供給するために、吸着カップ６６は上方に運ばれて、束の一番下にあるブランク１００に接触する。真空がオンに切り替えられ、カップ６６がブランクに係合する。次いで、カップは下方に移動し、ブランクの中央を反らせて、ブランクのエッジを側板６２のブランクエッジ係合部から引っ張る。次いで、個々のブランクが、レール６７に沿ったカップ６６の移動により内張り装置２０に提示される。次いで、内張り装置２０の把持ローラ２８が、カップ６６への真空が解除されるときにブランクを受け取る。次いで、吸着カップ組立体はレール６７に沿って移動して中央位置に戻り、次のブランクを選択する準備が整う。

これより図３ｅ（ｉ）〜図３ｅ（ｖ）を参照すると、第２の構成のブランク供給機構７０は、車輪付きシャトルキャリア７２上に並べて位置決めされた一対のリフトテーブルＡ、Ｂを備える。最初に、第１のリフトテーブルＡの第１のサイド位置にブランク１００の束が載せられる。次いで、シャトルキャリア７２が、第１のテーブルＡの中央が真空ピッカ機構７５に位置合わせされるように移動される。個々のブランクがピッカ機構７５を使用して機械に供給され、ピッカ機構７５は、真空ポンプ７６と、吸着カップ７７が並べられたピッカアーム７５とを備える。真空は、一続きの可撓性ホース７８および中央マイクロプロセッサコントローラと通信するサブコントローラユニットにより制御される弁を有する関連する結合を介して吸着カップ７７に呈される。

図３ｄの第１の構成のピッカ機構と同様に、真空ポンプ７６は連続動作し、吸着カップ７７の真空は、求められる動作および／または機械に対するピッカアームの位置に従ってオンオフ切り替えされる。

ブランク１００が束またはマガジンの所定位置にあるとき、ピッカアーム７５が移動して束の一番上にあるブランクの上面に係合する。アームが束に係合すると、真空が吸着カップに切り替えられて、吸着カップがブランクを把持する。真空回路の差圧スイッチにより、カップが束から板紙を持ち上げるのに適当な把持力を得たか否かを示す。次いで、ピッカアーム７５は、ブランクと共に再び中央位置に移動した後、延びてブランクを下流方向に運び、ブランク１００の先端エッジ１０Ｇを回転している一対のニップローラ２８の間に配置し、ニップローラ２８はブランクを内張り装置２０に運ぶ。

ニップローラ２８がブランクを把持し、内張り装置への供給を開始した時点で、弁が、吸着カップ７７から真空圧を除去するように切り替えられ、それによってボードを解放する。次いで、ピッカアーム７５は、ブランクの後端エッジ１１Ｇがセンサを通過するまで中央位置に向かって戻り、センサは、コントローラを介して、ピッカアーム７５に束の中の新しいブランクに係合するように信号を送る。次のブランクも前と同様に、ブランクの後端エッジ１１Ｇと次のブランクの先端エッジ１０Ｇとの間のギャップが比較的小さい（たとえば、５０ｍｍ）状態で、ニップローラ２８に供給される。

束がなくなると、第１のリフトテーブルＡが上げられて、ピッカアームにブランクを連続供給する。テーブルが、所定数（たとえば、３０枚）の板紙が束に残っている状態で上昇上限に達すると、エッジ支持板７９を備えた支持機構が残っているブランクの下に移動し、第１のリフトテーブルＡが退避される。このときに、第２のリフトテーブルＢにブランクが満載され、第１のテーブルＡが占めていた位置の後を継ぐ準備が整う。

第２のテーブルＢに荷が積まれたという確認を受け取った場合、シャトルキャリア７２に信号が送られ、シャトルキャリア７２は、第２のテーブルＢを中央位置に向けて、ピッカ機構７５と位置合わせされるように移動させ、このとき、第１のテーブルＡは下げられて、次のブランク積荷を受け取る準備が整えられる。この手順中、ピッカアーム７５は支持機構板７９からブランクを継続して取る。第２のテーブルＢ上の束がピッカ機構７５と位置合わせされると、支持板上に残っているブランクは、支持板が撤収されるときに束の一番上に落とされる。次いで、この束は、一番上のブランクがピッカアームが係合するのに適合な位置になるようにリフトテーブルＢによって上げられる。支持板７９は、高さが事前設定量に達すると、束に残っている最後のブランクの下面エッジに再び係合する。これは、機械を停止させることなく連続動作させることができ、生産性を最大化することを意味する。

図４は、内張り付き容器ブランク１００のマガジンがコンベア１２２上に垂直に積まれる容器形成装置１２０の全体図である。結束解除アーム１２３がピボット１２４を中心に回転するように取り付けられ、個々のブランクをマガジンの一番前から選択して上記ブランクを、キャリッジアーム１３０に沿って移動可能な容器形成ツール１２７、１２８に提示する吸着カップ１２５を備える。容器形成装置１２０は真空回路を備え、真空回路の諸要素について後でより詳細に説明する。真空回路は、連続動作するポンプを介して動力供給され、マイクロプロセッサの制御下で動作する弁を介してエアシリンダから吸着カップに、また吸着カップからエアシリンダに切り替えられる。

容器形成装置１２０は、容器ブランクの要素を順次反らせて、形成ツール１２７、１２８と併せて容器の形成に役立つように適合された周縁部１３６を有する静止折曲げダイ１３５をさらに備える。折曲げダイ１３５は、一次形成ツール１２７が退避するときに、容器が一次形成ツール１２７と一緒にダイ１３５から不用意に引き抜かれないように、形成中の容器の底２に係合する吸着カップ１３８を備える。エアシリンダ１３９が折曲げダイの両側に位置決めされて、形成ツール１２７、１２８のうちの一方の下方行程中に容器ブランクの諸要素に係合できるように容器ブランクの諸要素を付勢し、容器ブランクの諸要素を内側に向けて付勢する。キャリッジアーム１３０が、一次および二次形成ツール１２７、１２９が沿って移動するレールを提供する。車輪付き結合機構１４０がツール移送支持部材１４２に取り付けられ、ツール移送支持部材１４２には形成ツール１２７、１２８が一定距離分離れて固定される。ツールは、この実施形態では空気で動作するテレスコープ形シリンダ１４５によって支持部材１４２に固定される。一次形成ツール１２７は、支持部材１４２を介して真空回路に取り付けられたブランク係合吸着カップ１４７を備え、支持部材１４２はまた、空気動力を二次形成ツール１２８内に設けられたテレスコープ形シリンダ１４５およびエアシリンダ１４８に運ぶ。折曲げダイ１３５の隣にあり、一次および二次形成ツール１２７、１２８の間隔に等しい間隔で離間して、口の開いた容器を充填ステーションまたは格納場所に運ぶ排出コンベア１５０が設けられる。

図５を構成する１２の場面またはフレームで示す容器形成プロセスの各ステップについてこれより述べる。結束解除アーム１２３は、内張り付き容器ブランク１００が積まれたマガジンの先頭の容器ブランクの正（内張りされていない）面に取り付く一続きの吸着カップ１２５を備える。折曲げられたブランクの正面は、そうして形成された容器の外面になる。マガジンは所定の容量を有するが、動作に際しては補充されて、垂直に積まれたブランクの結束解除アーム１２３への連続供給を提供する。

順番を、プロセスに形成中の容器がない状態の生産工程から開始して示す。フレーム１では、結束解除アーム１２３がピボット１２４を中心にして水平静止位置からマガジンの先頭の板紙の正面に移動したときに、最初のスタックが結束解除アーム１２３によって選択される。真空が吸着カップ１２５に切り替えられ、吸着カップ１２５はブランクに係合してマガジンの束から分離する。ブランクは、アームが水平静止位置に向かって旋回するときにアームを使用して運ばれる。フレーム２では、一次および二次形成ツール１２７、１２８が、支持部材１４２がキャリッジアーム１３０に沿って駆動されるときに支持部材１４２上で共に移動し、一次形成ツール１２７が下降して、結束解除アームによって支持されている、この時点では水平のブランクに当接する。一次形成ツール１２７の底にある吸着カップ１４７がブランクの底２の内張りされた内側に係合し、真空が、結束解除アーム吸着カップ１２５にオフに切り替えられ、ツール吸着カップ１４７でオンに切り替えられる。フレーム４で示すように、次いでブランクは一次形成ツール吸着カップ１４７によって持ち上げられ、支持部材１４２が容器折曲げダイ１３の上の正確な位置に向かって移動する。同時に、結束解除アーム１２３はピボット１２４を中心にして水平静止位置からマガジンの新たな先頭（２枚目の）ブランクに向かって回転する。フレーム５に示すように、ブランクに結束解除アームの吸着カップ１２５が係合するとき、一次形成ツール１２７は最初のブランクを折曲げダイ１３５に向けて下降させ、ブランクをダイの中に「詰め込む」。

ブランクがダイの中に「詰め込まれる」と、以下の折曲げ動作が行われる。
側壁タックインフラップ４Ｃ、６Ｃが略垂直の位置に反らされ、
長い方の側壁底折曲げ線４、６が略垂直に反らされ、これは、タックインフラップ４Ｃ、６Ｃを短い方の端壁底折曲げ線３、５に隣接した位置に移動させる影響を有し、そして
端壁底折曲げ線３、５が反らされ、それによって口の開いた立方形を形成する。

フレーム６では、立方形が、ダイの底に配置された吸着カップ１３８によって折曲げダイ１３５に留められ、次いで、一次形成ツール１２７は、形成ツール吸着カップ１４７への真空がなくなったときに立方形から退避する。ツールが退避するとき、次のブランクが上述したように結束解除アーム１２３によってマガジンから取られる。

フレーム７に示すように、新しいブランクが水平位置にあるとき、支持部材１４２がキャリッジアーム１３０に沿って移動し、それによって一次形成ツール１２７は、次の容器の底２を形成するためにブランクの領域の上に配置され、二次形成ツール１２８が、先のブランクの口の開いた立方形を収容している折曲げダイ１３５の上に配置される。この段階で、折曲げダイエアシリンダ１３９（各側に一対ずつ）がピストンを押して、より軽い力で曲がる立ち上がり折曲げ線３Ａ、５Ａである、各端壁３Ｂ、５Ｂのタックインフラップ位置で折り曲げる（それにより、タブ上折曲げ線３Ｄ、５Ｄに沿ったいかなる折曲げよりも先に、折曲げが立ち上がり折曲げ線３Ａ、５Ａで行われることを保証する）。ピストンはフラップ部７を略水平位置に保つ。ピストンは、二次形成ツール１２８が折曲げダイ中に降りてきたときに二次形成ツール１２８に当たらないようにフラップ部７のエッジに向かって配置されることに留意されたい。

フレーム８は、二次形成ツールが折曲げダイ中に押し入るときに、結束解除アームにより支持されている次のブランクに係合した一次形成ツールを示す。この順番では、二次形成ツール１２８はタックインフラップ部７を容器の口の開いた立方形の中に折り込み、二次形成ツール１２８内のエアシリンダ１４８は、タックインフラップ部７を強制的に側壁タックインフラップ４Ｃ、６Ｃに隣接させるピストンを備える。これは、各フラップ部７の短矩形延長部７Ａ、７Ｂを、端壁底折曲げ線３、５に直に隣接する、底２に配置された対応する収容スロット８Ａ、８Ｂに押し込む。

二次形成ツール１２８内のエアシリンダ１４８のピストンはその自由端にスパイクを備え、フレーム９に示すように、新たに形成された、口の開いた容器材料に係合することにより、二次形成ツール１２８が折曲げダイから退避するときに、容器が折曲げダイから引き抜かれる。この動作は、一次形成ツール１２７が結束解除アーム１２３から次のブランクを持ち上げるのと同時に行われる。

フレーム１０では、結束解除アーム１２３が再び、マガジン内の先頭ブランクに向かって回転し、このとき、形成ツール支持部材１４２は次のブランクを有する一次形成ツールおよび口の開いた容器を有する二次形成ツールを折曲げダイ１３５および排出コンベア１５０の上にそれぞれ移動させる。このステップは実質的に、先に示した（フレーム４）装置が完全に装填された図である。

再び、結束解除アーム１２３がマガジン内の先頭ブランクに係合し、一次形成ツールはブランクを折曲げダイ１３５に「詰め込み」、前と同様に折曲げステップを開始し、フレーム１１に示すように、二次形成ツール１２７は口の開いた容器を排出コンベア１５０に置く。二次形成ツール１２８内のエアシリンダ１４８のピストンが退避し、ピストンの端部のスパイクが容器材料を離す。次の容器の詰め込みおよび折曲げが行われるとき、新しいブランクが結束解除アーム１２３の吸着カップ１２５によって把持される。フレーム１２に示すように、結束解除アームが新しいブランクを水平静止位置に向けて運ぶとき、一次および二次ツールはそれぞれの一部形成された、また完全に形成された口の開かれた容器から退避する。

こうして形成された容器は、排出コンベア１５０によって格納場所か、またはより好都合には充填密閉機に運ばれる。蓋部１０、１１は、ブランクが折曲げダイに「詰め込まれ」た後、形成プロセスを通して略垂直に直立したままである。タックインフラップ１０Ｂ、１１Ｂは、容器が装置から排出されるとき、第１および第２の蓋部１０、１１から側方に突出している。

これより図６ａおよび図６ｂを参照して、代替の構成の容器形成装置１６０を示す。図４と同様に、形成装置１６０は静止折曲げダイ１３５ならびに静止折曲げダイ１３５に係合する一次および二次形成ツール１２７、１２８を備える。形成ツールは、前と同様にキャリッジアーム１３０に沿って可動であり、かつテレスコープ形シリンダ１４５により垂直に可動である支持部材１４２上で離間される。この構成では、内張り付きブランク１００を形成装置に供給するマガジンは、図３ｅ（ｉ）〜図３ｅ（ｖ）において詳細に述べた構成と同様に、支持テーブルＡ、Ｂに置かれたブランクの束を含む。テーブルの動作および装填も前に説明したものと同様であるため、ここでのさらなる詳述は不要と思われる。図４および図５に示すように、容器を形成する順次ステップは、結束解除アームを省いた場合でも変わらない。

図７は、本明細書において開示する種類の容器の充填密閉ステーション１７０を示す。示す実施形態では、トウ（tow）容器形成装置１２０が、小型容器を形成する第１の容器形成装置および小型容器よりも大きな容器を形成する第２の容器形成装置である。口の開かれた容器はそれぞれの排出コンベア１５０からバッファコンベア１７２に供給され、バッファコンベア１７２は順に容器を、複数の梱包テーブル１７８に隣接した２レベルアキュムレータ１７５に配置する。容器は手作業でアキュムレータ１７５から取り出され、内容物が梱包され、内張り材料１２のフラップ１４、１５が、これらを蓋部１０、１１に貼り付けていた接着剤スポット１３ａから引きはがされて、容器の内容物１６上で互いに重ねられる。次いで、内容物の宛先を示すラベルが容器の側壁または蓋部に接着され、充填された容器は、アキュムレータ１７５の下に配置された排出コンベア上に置かれる。排出コンベアは、ドロップゲート１８１で終端する区分けされた領域１８０を含む。容器はゲート１８１を通って移送ゾーン１８２に調節しながら供給され、移送ゾーン１８２から、図８ａ〜図８ｃを参照して後で詳述する加熱室を備える「収縮トンネル」１８４を通して供給される。容器の内容物１６に重なった、露出した内張り材料１２に加えられる熱は、材料１２を内容物１６の周りに収縮させて、図２ｃにおいて参照したように材料に引っ張り線１７を作り出す。容器はこの時点で容器内に拘束されており、容器は視認検査ステーション１８６を通過して蓋が閉じられて密閉され、発送される。

理想的には、閉蓋および密閉は、たとえばテープ貼りを含む確立されている手法を使用して自動化される。

これより図８ａ〜図８ｃを参照して、「収縮トンネル」１８４の加熱室１８７を示す。上述したように、排出コンベアの区分けされた領域１８０は、開蓋機構によって移動するドロップゲート１８１を備える。ゲート１８１を通過した容器は、押出機構１９１によってさらなるコンベア１９０上に供給され、上記コンベア１９０に向けて９０度の転移を行い、コンベア１９０は口の開かれた容器および内容物を運び、加熱室１８７に通す。ファン１９３が加熱された空気を真下に、容器の中に吹き入れ、押し出された空気はファン１９３に向かって再循環して再び加熱される。加熱室１８７はおよそ摂氏１７５度で動作し、滞在時間を短くして、発送する容器がダメージを受けないことを保証する。

収縮包装可能ウェブの材料ウェブを、共に接合して容器の内容物を容器内に固定することができる別の材料で置き換えてもよいことが当業者に理解されよう。接着剤が選択的に塗布された材料、または自由端が、所望の結果を実現するのに十分な強度で互いに接着できる性質を有する材料（いわゆる「ラップ」と同様の様式を含む）を使用してもよい。このような材料を使用して加熱室をなくすことができ、それによって包装設備の全体のサイズおよびエネルギー要件が低減され、または小売店で発送する顧客購入物もしくは物品の包装が容易になる。

提案される代替は、内張り材料がウェブの接着剤コーティング側に貼り付けられた、またはその反対側に剥離剤が塗布された接着剤コーティング材料ウェブを含む。本発明のさらなる展開では、物品保持ウェブは、略排他的にそれ自体にのみ接着するように適合された材料を含む。このような材料には、片側にのみ貼り付けられた裏地が設けられる（リールで材料同士がくっつかないように）が、標準のコーティングなしの機械フィーダ、ローラ、および他の構成部品およびストックによって取り扱うことができる。本発明の容器と併用される場合、物品包装段階において、裏地が（通常は材料ウェブの全長から）取り外されて、物品が容器内の、材料ウェブの新たに露出した表面上に置かれる。物品は材料にくっつかないが、材料の端部を引き合わせると端部は互いにしっかりとくっつく。次いで、材料ウェブの端部が手作業で共に「引き寄せ」られて、接着圧力をウェブに加えるが、より具体的には、ウェブに引っ張りを提供して輸送中に物品を容器内に固定保持する。

上述した材料ウェブの例は、Ｍｉｌｐｒｉｎｔ，Ｉｎｃ．（アメリカ合衆国ウィスコンシン州オシュコシュ（Ｏｓｈｋｏｓｈ））から入手可能な材料ウェブまたはフィルムである。

ブランクの機械による形成は、続けて材料が入る口の開いた容器の高速で効率的な形成に役立つことが当業者に理解されよう。さらに、マガジン、折曲げツール、および折曲げダイの採用により、機械折曲げ用に変更された他のブランクも考えることができることが理解されよう。

たとえば、図９ａおよび図９ｂを参照して、物品保持フィルムまたはウェブを内部に備えるように変更された周知のＲＳＣ型容器および同様の種類の容器の実質的に標準のブランクストックから形成される容器または容器ブランクの第２の実施形態の２つの構成を示す。図９ａに示すように、第１の構成の容器ブランク２００は４つの側壁２０１、２０２、２０３、２０４および固定用フラップ２０５を有し、固定用フラップ２０５は通常、折曲げ線２０５ａで最後の側壁２０４から第１の側壁２０１内側に折り曲げられて接着剤またはステープルでそこに留められる。底部２１１、２１２、２１３、２１４が、折曲げ線２０１Ａ、２０２Ａ、２０３Ａ、２０４Ａを介して各側壁に取り付けられ、蓋または上部２２１、２２２、２２３、２２４が、さらなる折曲げ線２０１Ｂ、２０２Ｂ、２０３Ｂ、２０４Ｂを介して各側壁に取り付けられる。ＲＳＣ型容器ブランク２００は、少なくとも側壁２０１、２０２、２０３、２０４上、底部２１１、２１２、２１３、２１４の少なくとも一部上、および蓋部２２１、２２２、２２３、２２４の略すべての上に延びたウェブまたはフィルム２３０を備える。ウェブまたはフィルム２３０は、容器の底部２１１、２１２、２１３、２１４が折り曲げられるときにウェブの機械的な封入を保証するように位置決めされた接着剤線２３２によって底部に接着される。接着剤スポット２３３が提供されてウェブ２３０を上部または蓋部に接着し、形成中および移送または装填中にウェブが容器内に落ち込まないようにする。さらに、接着剤スポット２３３は、ウェブ２３０が容器形成装置にからむのを防ぐ。容器が閉じられる前、ウェブは機械的に蓋部から分離されて、容器の内容物上に重ねられる。ウェブ２３０が熱収縮性フィルムである場合、熱がウェブに対して直接または間接的に加えられて、内容物を所定位置に収縮包装し、たとえば輸送中またはさらなる移送中に内容物を破損させる恐れがある内容物の移動を減じる。

第１の構成のＲＳＣ型または同様の容器ブランクが、（ブランクストックを収容するように変更された後は）上述した容器ブランク１００の第１の実施形態に使用されたものと略同じ手法および装置を使用して形成されることが理解されよう。ＲＳＣ型容器が異なるのは、ブランクからの容器形成においてである。したがって、ＲＳＣ型容器を図９ａの容器ブランク２００から形成する方法が提供される。

したがって、本明細書では図９ｂに、ある長さの材料ウェブが貼り付けられた標準ＲＳＣ型容器ブランクとして例示される第２の構成の容器ブランク３００。容器ブランクは、４つの側壁３０１、３０２、３０３、３０４および固定用フラップ３０５を備え、固定用フラップ３０５は通常、折曲げ線３０５ａで最後の側壁３０４から最初の側壁３０１の内側に折り曲げられて接着剤またはステープルでそこに留められる。底部３１１、３１２、３１３、３１４が、折曲げ線３０１Ａ、３０２Ａ、３０３Ａ、３０４Ａを介して各側壁に取り付けられ、蓋または上部３２１、３２２、３２３、３２４が、さらなる折曲げ線３０１Ｂ、３０２Ｂ、３０３Ｂ、３０４Ｂを介して各側壁に取り付けられる。容器ブランク３００は、２つの側壁３０１、３０３上、各底部３１１、３１３および蓋部３２１、３２３の少なくとも一部上に延びる第１および第２の長さの物品保持材料ウェブまたはフィルム３３０を備える。示す実施形態では、後述する容器形成装置および容器形成方法を参照して説明するように、関連する底部３１１、３１３の全エリアが覆われる。ある長さのウェブまたはフィルム３３０が、底部３１１、３１２、３１３、３１４が折り曲げられるときにウェブ３３０の機械的な封入を保証するように位置決めされた接着剤線３３２によって底部に接着される。接着剤スポット３３３が提供されてウェブ３３０を上部または蓋部に接着し、形成中および移送または装填中にウェブが容器内に落ち込まないようにする。さらに、接着剤スポット３３３は、ウェブ３３０が容器形成装置にからむのを防ぐ。容器が閉じられる前、ウェブは機械的に蓋部から分離されて、容器の内容物上に重ねられる。

特定の場所および向きに配置された接着剤線および接着剤スポットを参照するが、本発明はそのように限定されるべきではない。同様に、両面接着テープトを含む他の接着手段を使用してもよいことが理解されよう。

これより図９ｃを参照して、物品保持ウェブ３３０を有する図９ｂに示す型の容器ブランク３００を形成する装置３５０を示す。予成形されたブランクストックＳの束が、図１０ａ〜図１０ｃを参照してより詳細に述べるブランク供給機構３６０に導入され、装置３５０は材料ウェブシート３３０をブランクストックに貼り付けて、本発明の内張り付きブランク３００を形成する。次いで、内張り付きブランク３００は排出コンベアに移送されて、格納場所に送られるか、またはさらなる処理ステーションに導入され、そこで中間容器形成段階または折曲げられて格納される等の追加ステップが行われる。示す構成では、排出コンベア３９０は接着剤塗布機３９１および折曲げ形成台を備える。次いで、内張付き容器ブランク３００が上記ブランクの累積した束に向けて排出される。

この構成では、内張り装置３５０には、ブランクストックＳを把持ローラまたはニップローラ３５１に導入するように位置決めされたブランク供給機構３６０から連続してブランクが提供され、把持ローラまたはニップローラ３５１は板紙を支持コンベアに沿って接着剤塗布ステーション３５２に通してエンドストップ３５３に供給し、エンドストップ３５３は、板紙ブランクを内張り付けまたはフィルム貼り付けステーションに配置する。接着剤塗布ステーション３５２において、ホットメルト接着剤が一対のグルーガンによって選択的に塗布される。示してない構成では、一対の接着テープディスペンサが設けられる。板紙ブランクが配置され、任意選択的に押出機構によって板紙が基準ストップを背にして位置決めされると、材料ウェブ３３０が、一対の真空プラテン３５６によって一対のリール３５５から引き出される。ある長さの材料ウェブが板紙ブランク上に配置されると、カッタが材料を切断し、内張り付きブランク３００がコンベアエンドストップ３５７に供給される。次いで、ブランクは押出機構によって側方に排出コンベア３９０上に押され、任意選択的に、別の接着剤塗布ガン３９１または折曲げステーション、ステープル機構、または上記のそれぞれを通過する。

図１０ａ〜図１０ｃに示すように、独立したブランクストック供給機構３６０が、内張り装置３５０の上流端に設けられる。機構は供給コンベア３６１を備え、供給コンベア３６１に、ブランクストックの束が基準面３６２（図９ｃに示す）を接して位置決めされる。次いで、束は支持機構に運ばれ、そこで、ピッカ機構３６５が個々のブランクを内張り装置３５０のニップローラ３５１に向かって供給する。ピッカ機構３６５は、移動キャリッジ３６７に取り付けられ、真空動作する一続きの吸着カップ３６６を備え、吸着カップ３６６を板紙ブランクの後端エッジ領域に係合させ、選択された一番上の板紙ブランクとその下の次のブランクとのいかなる吸着力も破るのに十分に持ち上げる。次いで、キャリッジが選択された板紙を加工方向に移動させ、板紙ブランクの先端エッジをニップローラ３５１の間に供給する。真空が吸着カップ３６６から解放され、キャリッジは初期位置に戻って次の板紙に対してサイクルを繰り返す。吸着カップはブランクの後端エッジ領域のみに係合するため、先端エッジは素早くニップローラに導入され、連続した板紙ブランク間のいかなる吸着または表面効果を解放するのに十分な時間があり、複数のブランクが高速でニップローラに供給されることを最小に抑え、それによってエラーまたはダウンタイムの発生を低減する。

図３ａ〜図３ｅを参照して上述したブランク供給機構２２、２４および関連する機器６０は、図９ｃの内張り装置と併せて使用されるように適合可能なことが理解されよう。

これより図１１ａおよび図１１ｂを参照すると、本発明の内張り装置３５０は、板紙が支持コンベア３５９上のエンドストップ３５３に接して配置される内張りステーションを備える。一対の真空テーブル３７０が設けられて、リール３５５から引き出された物品保持フィルムまたは内張り材料３３０を所定位置に保持する。真空プラテン３５６は水平キャリッジシャフト３７２に沿って可動であり、それによってプラテンは真空テーブル３７０の上方に移動して材料ウェブ３３０を把持してブランクに向けて運ぶことができる。プラテンがテーブル上方の所定位置にあるとき、真空がプラテンでオンに切り替えられ、テーブルでオフに切り替えられて、ウェブがここで、プラテンによってしっかりと保持される。次いで、プラテンは１つまたは複数のシャフト３７２に沿って移動し、材料ウェブを板紙ブランク上に引き出し、またリール３５５から材料を真空テーブル上にさらに引き出す。適当な長さの材料が引き出されると、各真空プラテンがアクチュエーション３７３によって板紙に押し下げられ、それによってウェブが板紙に接着する。各プラテン３５６の後端エッジに配置されたカッタ３７４が操作上、コンベア３５９に隣接して配置された溝付きアンビル３７５に落とされて、必要な長さの材料を切断する。同時に、テーブル３７０の真空が、固定された、引き出された新しいフィルム材料に対してオンに切り替えられる。次いで、各プラテン３５６真空がオフに切り替えられ、プラテンは真空テーブルの上の位置に移動して戻る。プラテンが内張り付き板紙を解放すると、エンドストップ３５３が下がり、内張り付き容器ブランク３００をコンベアエンドストップ３５７に向けて運べるようにする。少なくとも１つのセンサ３７７およびリフレクタ３７８が使用されて、マイクロプロセッサ制御ユニットに対して構成要素パーツの位置を確認する。図１１ａにおいて、材料リール３５５およびダンサアーム３７９の構成が別様に構成され、これは、一方のリールが、上を向いた、接着剤コーティングを有するウェブを供給し、他方のリールが、下向きに配置された、接着剤コーティングを有するウェブを供給する場合、露出した接着剤コーティングを有する材料ウェブを計量供給するためであることに気づかれよう。これは、ウェブの片側に接着剤コーティングを有し、反対側に剥離コーティングを有する、内張りなしの材料ウェブを使用する場合、特に、それ自体にのみ接着するように適合された接着剤材料を利用する場合に、特に有用である。

各真空プラテン３５６およびテーブル３７０は開口アレイを備え、そこを通して真空が適用される。アレイは切り替え可能なセクションを備え、それによって真空を選択的に適用することができる。この構成により、プラテンおよびテーブルを、幅の異なる材料ウェブおよび長さの異なる材料を板紙に貼り付けるように構成することができる。このようにして、種々のサイズおよび構成の内張り付き容器ブランクを形成することができる。より単純でより安価な代替は、テーブルおよびプラテンの非該当エリアを覆うマスクを提供することである。取り扱うことのできる板紙の最大幅が、支持コンベア３５９の幅および貼り付けられる材料ウェブの長さによって決まることが理解されよう。板紙に貼り付けられる材料ウェブまたはフィルムの長さは、真空プラテン３５６の長さによって決まる。リールホルダ、ダンサアーム３７９、真空プラテン３５６、テーブル３７０、キャリッジ３７２、およびアクチュエータ３７３を備える各組立体が互いに独立し、これは、異なる材料ウェブおよび板紙サイズを有する装置を使用するために相対移動するのに役立つことに気づかれよう。組立体はレールに取り付けることができ、各組立体は整備および／または修理のために独立して取り外すことができる。

図１２を構成する８つの場面またはフレームに示すように、内張り付き容器ブランク形成プロセスの各ステップについてこれより述べる。まず、セットアップ時に、材料ウェブまたはフィルム３３０が手作業で各真空テーブル３７０上に引き出され、真空がオンに切り替えられてウェブを所定位置に保持し、カッタ３７４により幅にわたって正方形に切られるか、またはカッタで切り取られる。板紙ブランクが板紙の束Ｓからニップローラ３５１に導入され、移送されてストップ３５３に係合する。サイド押出機（図示せず）を支持コンベア３５９のローラの間に渡して、材料ウェブの内張りに向けて板紙を位置決めしてもよい。板紙がニップロー路を通るときに、接着剤が板紙に塗布される。

順番を、プロセスに形成中の容器ブランクがない状態の生産工程から開始して示す。明確にするためだけに、１つのテーブルおよび材料ウェブを示す。フレーム１では、板紙ブランクは、板紙のエッジがカッタ３７４の切断路に位置合わせされた状態で正確なフィルム配置位置にある。板紙がその正確な位置に導入されると、フレーム２に示すように、真空プラテンが、フィルムが保持されている真空テーブル３５６の部分の上方にキャリッジシャフト３７２に沿って運ばれる。ある長さの材料ウェブが、真空プラテン上のセンサリフレクタ３７８の位置によってセットされ、板紙の幅に一致するように配置される。フレーム３において、プラテンがアクチュエータ３７３によって下降して、テーブル上にあるフィルムに当接する。この段階で、テーブルへの真空は除去されている、すなわちオフに切り替えられてフィルムを解放しており、プラテンで真空がオンに切り替わっている。アクチュエータは、フレーム４に示すように、材料ウェブが取り付けられたプラテンを持ち上げ、板紙の上方にキャリッジ３７２に沿って移動させ、フレーム５に示すように、新しい内張り材料がリール３５５およびダンサアーム３７９機構からテーブル上に引き出される。

フレーム６において、プラテンがアクチュエータ３７３によって板紙上に下降し、アクチュエータ３７３は、フィルムが板紙に塗布された接着剤に接着されるのを保証するのに十分な下方圧力を加える。真空がプラテンでオフに切り替えられて、材料ウェブを解放して容器ブランクに内張りし、テーブルで真空がオンに切り替えられて、新たに導入された材料を固定する。次いで、フレーム７に示すように、カッタ３７４が溝付きアンビル３７５中に移動して、フィルムを板紙のエッジに合わせて切断する。この時点で、プラテンはフレーム８に示す位置に退避している。ストップ３５３が退避し、内張り付き容器ブランク３００が排出され、新しい板紙ブランクが導入されて内張りサイクルが完了する。

最後に、図１３を参照すると、排出コンベア２９０が内張り装置３５０の支持コンベア３５９の端部に配置される。この排出コンベアは、容器ブランク３００を格納に都合のよいように折り曲げるか、または容器ブランクを中間容器形に折り曲げる１つまたは複数の追加ステーションを含む。示す構成では、ブランクの後端壁部３０４には固定用タブ３０５が取り付けられている。容器ブランク３００が排出コンベアに導入されるときに、ブランクの反対の端壁部３０１に、接着剤塗布機、この場合ではホットメルトガンによって接着剤が線状に塗布される。同時に、折曲げアクチュエータ（図示せず）が、取り付けられた隣接する壁部３０３上に後端壁部３０４、関連する蓋部３２４および底部３１４を折り曲げる。反対側の壁部３０１も折り曲げられ、線状の接着剤が並べられるように固定用タブ３０５上に位置決めされる。圧力が、たとえば圧力ローラによってその領域に加えられて、接着を保証する。より大きな容器の場合、ステープラをその領域に沿って加えて接着を補強することができる。

次いで、容器ブランク３００は、折り曲げられた形であれ、中間容器形であれ、格納のため、さらに口の開いた容器に形成するために排出され、または物品包装に向けて運んでもよい。

たとえば、図７および図８ａ〜図８ｃを参照してすでに本明細書において述べた充填、物品固定、および容器密閉を行う装置および方法を図９ａおよび図９ｂの容器ブランク２００、３００に適用できることが理解されよう。

もちろん、本発明は、例としてのみ与えられた、本明細書において述べた特定の詳細に限定されず、各種の変更および代替が添付の特許請求の範囲内で可能なことが理解されよう。

物品の周りにブランクのセクションを手作業で折り曲げて容器を形成することによる、物品の包装に適した従来技術による容器ブランクの平面図である。図１の従来技術によるブランクから形成される容器の上面図であり、プラスチック材料のウェブまたはシートをブランクに固定し、結果として容器内に拘束される物品に加えられる保持力の引っ張りまたは分布を示す。図１の従来技術によるブランクから形成される容器の上面図であり、プラスチック材料のウェブまたはシートをブランクに固定し、結果として容器内に拘束される物品に加えられる保持力の引っ張りまたは分布を示す。手作業および機械の両方で折曲げ可能な、本発明による第１の容器ブランクの平面図である。図２ａのブランクから形成される容器の上面図であり、プラスチック材料のウェブまたはシートをブランクに固定し、結果として容器内に拘束される物品に加えられる保持力の引っ張りまたは分布を示す。図２ａのブランクから形成される容器の上面図であり、プラスチック材料のウェブまたはシートをブランクに固定し、結果として容器内に拘束される物品に加えられる保持力の引っ張りまたは分布を示す。図２ａの予成形されたブランクにプラスチック材料シートを適用する装置の平面図である。一度に１つのブランクを装置に計量供給する第１の構成のブランク供給機構を有する図３ａの装置の側面図である。第２の構成のブランク供給機構を有する図３ａの装置の側面図である。ブランクを内張り付け装置に計量供給する支持テーブルを備える第１の構成のブランク供給機構である。図３ｅ（ｉ）〜図３ｅ（ｖ）は第２の構成のブランク供給機構を示す、図３ｃの矢印Ｘでの端面図である。容器形成装置の概略側面図である。次のブランクの導入を含む、容器を形成する順次ステップの初期導入を示す一連の１２枚の図または場面である。代替の構成の容器形成装置を使用してブランクから容器を形成する工程ステップの側面図である。代替の構成の容器形成装置を使用してブランクから容器を形成する工程ステップの側面図である。図６ｃ（ｉ）〜図６ｃ（ｖ）は、図３ｅ（ｉ）〜図３ｅ（ｖ）に示すものと同様のブランク供給機構の構成を示す、図６ａの矢印Ｘでの端面図である。充填梱包装置の概略平面図である。容器内の物品を収縮包装するための加熱室の平面図である。容器内の物品を収縮包装するための加熱室の側面図である。容器内の物品を収縮包装するための加熱室の端面図である。物品保持材料ウェブのブランクへの固定を示す、本発明による容器ブランクの第２の実施形態の構成の上面図である。物品保持材料ウェブのブランクへの固定を示す、本発明による容器ブランクの第２の実施形態の構成の上面図である。ある長さの材料ウェブを、成形されたブランクストックの束の連続した各ブランクに適用することにより図９ｂの容器ブランクを形成する装置の平面図である。連続したブランクを装置に計量供給するブランク供給機構の構成の平面図である。連続したブランクを装置に計量供給するブランク供給機構の構成の側面図である。連続したブランクを装置に計量供給するブランク供給機構の構成の端面図である。図９ｂの容器ブランクを形成する装置の概略斜視図である。図９ｂの容器ブランクを形成する装置の概略側面図である。第１および第２の長さの物品保持材料を容器ブランクに運ぶことに関わる順次ステップを示す８枚の一連の図または場面である。追加の形成または折曲げステーションを備えた、排出コンベアを有する図９ｃの装置の概略斜視図である。

Claims

各壁部は折曲げ線で底部に接続され、少なくとも一対の対向する壁に蓋セクションが設けられる、一対の対向する側壁部および対向する前壁部および後壁部と、
物品を該容器内または該ブランクから形成された容器内に保持するように適合された材料ウェブが取り付けられた少なくとも１つの部分と、
を備える容器または容器ブランクであって、
前記材料ウェブは、前記物品を該容器内に保持するために張力が付与されるダイレクト（direct）に一致する方向に塗布される接着剤を使用して、前記少なくとも１つの部分に固定される、容器または容器ブランク。
前記側壁部、前記前壁部、および前記後壁部は、それぞれの折曲げ線で共通の底部に接続され、
各側壁部は、折曲げ平坦部によって隔てられた内部セクションおよび外部セクションを有し、前記セクションは、前記折曲げ平坦部を中心にして折り曲げられて互いに重複する位置をとるように適合され、前記外部セクションは、前記底部に係合可能であり、前記重複位置を固定するロック手段を備え、
前記前壁部および前記後壁部はそれぞれ立ち上がりセクションおよび蓋セクションを有する、請求項１に記載の容器または容器ブランク。
各壁部は、折曲げ線で取り付けられる底部および蓋セクションを有し、前記底または蓋折曲げ線に垂直に配置される折曲げ線で少なくとも１つの隣接する壁部に接続される、請求項１に記載の容器または容器ブランク。
前記材料ウェブは、前記ウェブが貼り付けられる方向と同じ方向に塗布された接着剤を使用して前記少なくとも１つの部分に固定される、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の容器または容器ブランク。
前記接着剤は、ホットメルト接着剤、コールドシール接触接着剤、両面接着テープ、または同様の材料から選択される、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の容器または容器ブランク。
物品を該容器または該ブランクから形成される容器内で保持するように適合された材料は、収縮包装可能な材料である、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の容器または容器ブランク。
物品を該容器または該ブランクから形成される容器内で保持するように適合された材料は、同様にコーティングされたセクションに略排他的に接着するように適合された接着材料を有する接着剤コーティングセクションを含む、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の容器または容器ブランク。
前記材料ウェブは、取り外し可能な内張りが貼り付けられる少なくとも１つの接着剤コーティングセクションを含む、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の容器または容器ブランク。
前記材料ウェブは剥離剤を含む、請求項８乃至７のいずれか１項に記載の容器または容器ブランク。
少なくとも前記側壁部、前壁部、および後壁部は機械で折曲げ可能なサイズおよび形状を有する、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の容器または容器ブランク。
該容器または該ブランクから形成される容器の強度を付加するような向きの畝を有する厚紙材料から切断される、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の容器または容器ブランク。
前記ウェブは断続的に貼り付けられる、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の容器または容器ブランク。
物品保持手段を有する種類の容器ブランクを形成する装置であって、
供給コンベア上に略連続した容器ブランク供給源を計量供給する手段であって、前記ブランクは容器を形成するような形状およびサイズを有する複数の折曲げ可能セクションを有する、望ましい予成形された形のものである、計量供給する手段と、
接着剤を塗布する手段と、
保持材料ウェブを計量供給して、ある長さの該ウェブを前記ブランクの内表面に置く手段と、
前記ウェブを切断して前記ブランクに接着された前記ウェブの長さを画定する切断手段と、
こうして形成されたブランクをスタックステーション、格納ステーション、または後続処理のために運ぶ運搬手段と、
を備える、容器ブランクを形成する装置。
前記材料ウェブを前記ブランクの前記内表面に接着させる加圧手段を備える、請求項１３に記載の容器ブランクを形成する装置。
前記ブランク供給源を計量供給する手段は、ブランクマガジンの底からブランクを個々に選択して接着剤塗布ステーションに導入する真空動作式ピッカ機構を有する支持テーブルを備える、請求項１３または１４に記載の容器ブランクを形成する装置。
前記テーブルは、前記ブランクを前記マガジン内に保持するブランクエッジ支持手段を含み、前記ピッカ機構は前記選択されたブランクの前記底部に係合して反らせ、前記エッジ支持手段との係合を解除させる、請求項１５に記載の容器ブランクを形成する装置。
前記ブランク供給源を計量供給する手段は、ブランクの束を真空動作式ピッカ機構に運ぶ手段を備え、前記真空動作式ピッカ機構は、ブランクの後端エッジ領域を個々に選択し、その先端エッジを接着剤塗布ステーションに導入するように適合される、請求項１３または１４に記載の容器ブランクを形成する装置。
前記真空ピッカ機構は、前記ブランクの移動方向に対して平行に移動するように適合されたキャリッジに取り付けられ、それによってブランクを連続して、ブランクの束の中の下にあるブランクから剥離する、請求項１７に記載の容器ブランクを形成する装置。
前記ブランク供給源を計量供給する手段は、該装置内のブランクの移動方向に対して横方向に移動するように適合されたキャリッジに取り付けられた一対のリフトテーブルを備え、該計量供給する手段は真空動作式ピッカ機構を備え、該真空動作式ピッカ機構は、ブランクマガジンの一番上からブランクを個々に選択して接着剤塗布ステーションに導入する、請求項１３または１４に記載の容器ブランクを形成する装置。
前記接着剤を塗布する手段は、少なくとも１本の線状の流動性接着剤を前記ブランクの内表面に塗布する複数のノズルを備える、請求項１３乃至１９のいずれか１項に記載の容器ブランクを形成する装置。
前記接着剤を塗布する手段は、両面接着テープをある長さの前記ウェブにまたは前記ブランクの内表面に貼り付けるテープディスペンサを含む、請求項１３乃至１９のいずれか１項に記載の容器ブランクを形成する装置。
前記切断手段は、前記ブランクに接着される第１および第２の長さの材料ウェブを画定する、請求項１３乃至２１のいずれか１項に記載の容器ブランクを形成する装置。
前記運搬手段は、前記ブランクを折り曲げて、積み重ねに適した形または中間容器形成段階にするように適合された形成ステーションを含む、請求項１３乃至２２のいずれか１項に記載の容器ブランクを形成する装置。
前記形成ステーションは接着剤塗布ステーションとして含む、請求項２３に記載の容器ブランクを形成する装置。
前記形成ステーションはステープル手段を含む、請求項２３または２４に記載の容器ブランクを形成する装置。
物品保持手部を有する種類の容器ブランクを形成する方法であって、
供給コンベア上に略連続した容器ブランク供給源を計量供給することであって、前記ブランクは容器を形成するような形状およびサイズを有する複数の折曲げ可能セクションを有する、望ましい予成形された形のものである、計量供給すること、
保持材料を前記ブランクの内表面に接着する少なくとも１本の線状の接着剤を塗布すること、
前記保持材料ウェブを計量供給し、ある長さの前記ウェブを前記ブランクの前記内表面に置くこと、
前記ウェブを切断することであって、それによって前記ブランクに接着されるウェブの長さを画定する、切断すること、
こうして形成された前記ブランクをスタックステーション、格納ステーション、または後続処理のために運ぶこと、
とを含む容器ブランクを形成する方法。
前記ブランクの前記内表面に圧力を付加し、それによって前記材料ウェブを前記内表面に接着させる、請求項２６に記載の容器ブランクを形成する装置。
第１および第２の長さのウェブが切断されて、前記ブランクに接着される、請求項２６または２７に記載の容器ブランクを形成する装置。
前記１つまたは複数の線状の接着剤は前記保持材料ウェブに塗布される、請求項２６乃至２８のいずれか１項に記載の容器ブランクを形成する装置。
前記１つまたは複数の線状の接着剤はテープディスペンサを介して塗布される、請求項２６乃至２９のいずれか１項に記載の容器ブランクを形成する装置。
前記１つまたは複数の線状の接着剤は、複数のノズルを介して前記ブランクの前記内表面に塗布される、請求項２６乃至２８のいずれか１項に記載の容器ブランクを形成する装置。
物品保持部を有する種類の容器ブランクから容器を形成する装置であって、
供給コンベア上に略連続した容器ブランク供給源を計量供給する供給ステーションであって、前記ブランクはそれぞれ、ある長さの材料ウェブが接着されるとともに、容器を形成するような形状およびサイズを有する複数の折曲げ可能セクションを有する、供給ステーションと、
前記容器ブランクの一部に当接またはその一部を把持して、前記ブランクが口の開いた容器の形をとるように、前記ブランクのセクションを予成形された折目線を中心として移動させる少なくとも１つのアクチュエータ部材を有する容器形成ステーションと、
を備える容器を形成する装置。
前記少なくとも１つのアクチュエータ部材は、前記容器ブランクの底部の内表面に当接し、前記ブランクを強制的に容器形成ダイ中に入れ、前記ダイは、前記ブランクのセクションを予成形された折目線を中心にして折り曲げるように形成されるとともに、そうするような形状を有する、請求項３２の記載の容器を形成する装置。
前記少なくとも１つのアクチュエータ部材は、折り曲げられた容器ブランクを開いて、複数の底部から容器の底を形成するのに役立つように適合された真空動作式機構であり、ここでは前記ブランクは口の開いた容器の形をとる、請求項３２に記載の容器を形成する装置。
１つまたは複数の物品が、前記形成された容器の開かれた口の中に置かれる少なくとも１つの梱包ステーション、
マニピュレータ手段が前記材料ウェブの一端を、他端に重なる位置に配置し、該重なったセクションを一緒に接着する物品保持ステーション、
前記蓋部が重なる関係で共に配置され、該閉じられた蓋を密閉する閉蓋ステーション、および
前記容器を最終段階に通す、または格納場所に運ぶ発送コンベア
のうちのいずれか１つまたは複数を備える、請求項３２乃至３４のいずれか１項に記載の容器を形成する装置。
前記供給ステーションは、請求項１３に記載の容器ブランクを形成する装置を含む、請求項３２乃至３５のいずれか１項に記載の容器を形成する装置。
熱が収縮包装可能材料ウェブの重なった端部に加えられ、それによって前記梱包ステーションにおいて前記容器内に配置された前記１つまたは複数の物品が前記容器内で固定される収縮包装ステーションが設けられる、請求項３２乃至３６のいずれか１項に記載の容器を形成する装置。
感圧接着剤が前記蓋部のうちの少なくとも１つに予め塗布されて、前記閉蓋ステーションでの前記容器の密閉を容易にする、請求項３５乃至３７のいずれか１項に記載の容器を形成する装置。
前記閉蓋ステーションは、前記容器を密閉する少なくとも１つのテープディスペンサを備える、請求項３５乃至３７のいずれか１項に記載の容器を形成する装置。
前記閉蓋ステーションは、前記容器の前記底部を固定する手段を備える、請求項３５乃至３９のいずれか１項に記載の容器を形成する装置。
前記供給ステーションは、垂直に積まれたブランクのマガジンからブランクを個々に選択するように適合された旋回可能な結束解除アームを備える、請求項３２乃至４０のいずれか１項に記載の容器を形成する装置。
前記供給ステーションは、該装置内のブランク移動方向に対して横方向に移動するように適合されたキャリッジに取り付けられた一対のリフトテーブルを備え、前記計量供給手段は、ブランクマガジンの一番上からブランクを個々に選択し、該ブランクを接着塗布ステーションに導入する真空動作式ピッカ機構を備える、請求項３２乃至４０のいずれか１項に記載の容器を形成する装置。
物品保持部を有する種類の容器ブランクから容器を形成する方法であって、
供給コンベア上に略連続した容器ブランク供給源を計量供給することであって、前記ブランクにはある長さの保持材料が接着されており、各ブランクは、容器を形成するような形状およびサイズを有する複数の折曲げ可能セクションを有する、計量供給すること、
前記容器ブランクの一部を少なくとも１つのアクチュエータ部材で当接または把持することであって、それによって前記ブランクのセクションを予成形された折目線を中心にして移動させて、前記ブランクが口の開かれた容器の形をとる、当接または把持すること、
とを含む容器を形成する方法。
前記容器ブランクの前記底部の内表面に当接すること、前記ブランクを強制的に容器形成ダイ中に入れること、とを含み、前記ダイは、前記ブランクのセクションを予成形された折目線を中心にして折り曲げる、請求項４３に記載の容器を形成する方法。
真空動作式アクチュエータ機構を使用して容器ブランクの表面を把持することによって、折り曲げられた容器ブランクを開くこと、複数の底部から容器の底を形成し、それによって口の開かれた容器を形成すること、とを含む、請求項４３に記載の容器を形成する方法。
１つまたは複数の物品を前記形成された容器の開かれた口の中に置くこと、
前記保持材料の一端を他端に重なる位置に配置し、該重なったセクションを一緒に接着すること、
重なった関係で前記蓋部を閉じ、該閉じられた蓋を密閉すること、および
前記容器を最終段階に通す、または格納場所に運ぶこと
から選択される１つまたは複数のステップを含む、請求項４３乃至４５のいずれか１項に記載の容器を形成する方法。
熱を前記材料の重なった端部に加えることであって、それによって前記容器内に配置された前記１つまたは複数の物品を固定する、加えることを含む、請求項４６に記載の容器を形成する方法。
感圧接着剤が前記蓋部のうちの少なくとも１つに予め塗布されて、前記閉蓋ステーションでの前記容器の密閉を容易にする、請求項４６または４７に記載の容器を形成する方法。
接着テープを計量供給して貼り付けることであって、それによって前記１つまたは複数の蓋部および／または前記１つまたは複数の底部を固定する、計量供給して貼り付けることを含む、請求項４６または４７に記載の容器を形成する方法。
前記包装物品の発送または格納に備えて、梱包ステーションを介して口の開かれた容器を密閉閉蓋ステーションに供給する装置であって、
口の開かれた容器をバッファコンベア上に運ぶ供給手段と、
前記バッファコンベアによって供給される少なくとも１つの取り入れコンベアを含むスタックコンベアと、
充填された容器を梱包ステーションから輸送するための発送コンベアと、
前記保持材料の自由端が一緒に配置されて接着され、前記１つまたは複数の物品を前記容器内に固定する、物品固定ステーションと、
閉蓋手段と、
を備える装置。
熱を前記容器内の収縮包装保持手段に加えて前記内容物を前記容器内に固定する加熱ゾーンが設けられる、請求項２３記載の装置。
前記包装物品の発送または格納に備えて、梱包ステーションを介して口の開かれた容器を密閉閉蓋ステーションに供給する方法であって、
口の開かれた容器をバッファコンベアに供給すること、
容器を前記バッファコンベアからスタックコンベアに供給すること、
梱包ステーションにおいて前記容器に充填し、前記充填された容器を排出コンベアに配置すること、
前記端部を一緒に配置して接着し、前記１つまたは複数の物品を前記容器内に固定することによって保持材料の自由端を固定すること、
前記容器の前記１つまたは複数の蓋部を閉蓋して密閉すること、
とを含む方法。
熱を前記容器内の収縮包装可能な保持手段に加え、それによって前記内容物を前記容器内に固定する、請求項５２に記載の方法。
内張りまたは裏当て材料を前記保持材料から外し、それによって接着剤を露出させ、前記材料に引っ張りを与えて前記容器の前記内容物を前記容器内に固定する、請求項５２に記載の方法。
本質的に添付図面を参照して本明細書において説明し、添付図面に示した容器ブランク。
本質的に添付図面を参照して本明細書において説明し、添付図面に示した容器。
本質的に添付図面を参照して本明細書において説明し、添付図面に示した容器ブランクを形成する装置および／または方法。
本質的に添付図面を参照して本明細書において説明し、添付図面に示した容器ブランクから容器を形成する装置および／または方法。
本質的に添付図面を参照して本明細書において説明し、添付図面に示した口の開かれた容器を充填して密閉して閉蓋する装置および／または方法。