JPH0215762Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0215762Y2 JPH0215762Y2 JP1982185156U JP18515682U JPH0215762Y2 JP H0215762 Y2 JPH0215762 Y2 JP H0215762Y2 JP 1982185156 U JP1982185156 U JP 1982185156U JP 18515682 U JP18515682 U JP 18515682U JP H0215762 Y2 JPH0215762 Y2 JP H0215762Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carton
- top panel
- sheet
- folding
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 2
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はカートニングマシンに応用できるカー
トンケーサに関するものである。第1図乃至第3
図に示すように従来折目の入つたカートン紙1を
筒状に糊付けして折り曲げ、シート状にしたもの
を第3図の如くマガジン2に堆積収容し、下方よ
り同シートを1枚づつ第2図の如く真空吸着器で
吸引して側方に抜き、下降時に1aの如く筒状の
箱形を成形してバケツトに挿入し、製品3を充填
して両側面のフラツプ4を折り曲げ、糊付けし封
緘していた。
トンケーサに関するものである。第1図乃至第3
図に示すように従来折目の入つたカートン紙1を
筒状に糊付けして折り曲げ、シート状にしたもの
を第3図の如くマガジン2に堆積収容し、下方よ
り同シートを1枚づつ第2図の如く真空吸着器で
吸引して側方に抜き、下降時に1aの如く筒状の
箱形を成形してバケツトに挿入し、製品3を充填
して両側面のフラツプ4を折り曲げ、糊付けし封
緘していた。
しかし充填される製品3が、例えば袋物で空気
が多く、大きくふくらんでいるような場合は充填
しにくく、袋が破けたり、供給不良が発生する等
の欠点があり、また筒状に糊付けされた包装材料
を準備しなければならないので、コスト高になる
と共に、前記包装材料(カートン紙1)を堆積装
置(マガジン2)から送り出す時に筒状の箱形1
aにするためには、最初に折り曲げてシート状に
する時に完全につぶして1枚のシート状にする事
が出来ず、第3図の様に開口部に少しふくらみを
もたせる必要があつた。従つてカートンシート
(包装材料)を澤山堆積することが出来ず、かつ
輸送、保管時にスペースを広くとる必要がある等
の欠点があつた。
が多く、大きくふくらんでいるような場合は充填
しにくく、袋が破けたり、供給不良が発生する等
の欠点があり、また筒状に糊付けされた包装材料
を準備しなければならないので、コスト高になる
と共に、前記包装材料(カートン紙1)を堆積装
置(マガジン2)から送り出す時に筒状の箱形1
aにするためには、最初に折り曲げてシート状に
する時に完全につぶして1枚のシート状にする事
が出来ず、第3図の様に開口部に少しふくらみを
もたせる必要があつた。従つてカートンシート
(包装材料)を澤山堆積することが出来ず、かつ
輸送、保管時にスペースを広くとる必要がある等
の欠点があつた。
本考案は、折目の入つた平らなシート状のカー
トン紙をマガジンから1枚づつ取出し、U字形に
成形してその上に物品を充填プツシヤで押し込
み、上面パネル及びシームを折込んで糊付けし、
更に両側面のパネル及びシームを折込み糊付けし
て物品を包装するカートンケーサにおいて、前記
充填プツシヤの先端上部に前記上面パネル及びシ
ームの折込みをガイドする平板状のマンドレルを
設けてなるものであり、前記従来のカートンシー
ト自動供給、物品箱詰め、封緘装置の欠点を改良
する為に提案されたもので、折目の入つた平らな
カートンシートを使用することが出来、またシー
トを前方から順次1枚づつマガジンから送り出す
際、U字形に成形してバケツトの中に挿入し、物
品を充填後にマンドレルを使つてトツプパネルと
糊付部を折り、糊付部を糊付、加圧、圧着後、従
来のカートニングマシンの方法で両側面の折曲
げ、糊付、封緘を行なうことにより、空気の多く
入つた袋状の物品(例えばビスケツト等)でも、
袋の破れや供給不良を出すことなく容易に充填出
来、またシートコスト並びに輸送コストの低減を
図ることができ、しかもシートの保管スペースも
縮少出来るカートンケーサを提供せんとするもの
である。
トン紙をマガジンから1枚づつ取出し、U字形に
成形してその上に物品を充填プツシヤで押し込
み、上面パネル及びシームを折込んで糊付けし、
更に両側面のパネル及びシームを折込み糊付けし
て物品を包装するカートンケーサにおいて、前記
充填プツシヤの先端上部に前記上面パネル及びシ
ームの折込みをガイドする平板状のマンドレルを
設けてなるものであり、前記従来のカートンシー
ト自動供給、物品箱詰め、封緘装置の欠点を改良
する為に提案されたもので、折目の入つた平らな
カートンシートを使用することが出来、またシー
トを前方から順次1枚づつマガジンから送り出す
際、U字形に成形してバケツトの中に挿入し、物
品を充填後にマンドレルを使つてトツプパネルと
糊付部を折り、糊付部を糊付、加圧、圧着後、従
来のカートニングマシンの方法で両側面の折曲
げ、糊付、封緘を行なうことにより、空気の多く
入つた袋状の物品(例えばビスケツト等)でも、
袋の破れや供給不良を出すことなく容易に充填出
来、またシートコスト並びに輸送コストの低減を
図ることができ、しかもシートの保管スペースも
縮少出来るカートンケーサを提供せんとするもの
である。
以下本考案の実施例を図面について説明する
と、第4図〜第9図は本考案の実施例を示す。さ
て第4図に示す折目のついたカートンシート5を
用い、第5図に示すシート並びに物品供給工程図
に示す如く、マガジン6に堆積された同カートン
シート5を1枚づつ送り出し、バケツトコンベア
上のバケツトに挿入する段階でU字形に成形し、
物品バケツトコンベアに乗つて送られて来る物品
7を順次充填してトツプパネルの折込み、糊付、
加圧、圧着をすると共に、両側面のパネル8も折
込み、糊付、加圧、封緘して排出する工程を連続
して行なうものである。
と、第4図〜第9図は本考案の実施例を示す。さ
て第4図に示す折目のついたカートンシート5を
用い、第5図に示すシート並びに物品供給工程図
に示す如く、マガジン6に堆積された同カートン
シート5を1枚づつ送り出し、バケツトコンベア
上のバケツトに挿入する段階でU字形に成形し、
物品バケツトコンベアに乗つて送られて来る物品
7を順次充填してトツプパネルの折込み、糊付、
加圧、圧着をすると共に、両側面のパネル8も折
込み、糊付、加圧、封緘して排出する工程を連続
して行なうものである。
第6図に前記カートンシート5のトツプパネル
9の折曲げ部の構造を示す。即ち、10,11は
カートンシート5を搬送するカートンバケツト、
12は平板状のマンドレルで、これはシーム部1
3及びトツプパネル9を折り曲げる案内板であ
る。14はトツプパネルガイドで、これはカート
ンバケツト10,11で搬送されるカートンシー
ト5のトツプパネル9を折り曲げるガイドプレー
トである。15はカートンシート5の糊付部(シ
ーム部13)に糊付けするためのホツトメルトガ
ン、16,17は糊付部シーム13を折曲げるた
めのシーム折レバーを示す。
9の折曲げ部の構造を示す。即ち、10,11は
カートンシート5を搬送するカートンバケツト、
12は平板状のマンドレルで、これはシーム部1
3及びトツプパネル9を折り曲げる案内板であ
る。14はトツプパネルガイドで、これはカート
ンバケツト10,11で搬送されるカートンシー
ト5のトツプパネル9を折り曲げるガイドプレー
トである。15はカートンシート5の糊付部(シ
ーム部13)に糊付けするためのホツトメルトガ
ン、16,17は糊付部シーム13を折曲げるた
めのシーム折レバーを示す。
また18はタイロツドで、図示されていない
が、カムによりバケツト10,11と送りのタイ
ミングを取つてシーム折レバー16,17を矢印
方向に作動して、シーム部13を折り曲げ、続い
てガイドプレート19でトツプパネル9をシーム
部13の上に折り曲げ、加圧ベルト20でシーム
部13とトツプパネル9が圧着され、これにより
先づ物品7は、すのこ巻状にカートンシートで被
覆される。
が、カムによりバケツト10,11と送りのタイ
ミングを取つてシーム折レバー16,17を矢印
方向に作動して、シーム部13を折り曲げ、続い
てガイドプレート19でトツプパネル9をシーム
部13の上に折り曲げ、加圧ベルト20でシーム
部13とトツプパネル9が圧着され、これにより
先づ物品7は、すのこ巻状にカートンシートで被
覆される。
次に第7図はマンドレル挿入部の平面図で、第
8図にそのA−A断面図を示す。第7図及び第8
図において21は物品7の充填側マンドレル、2
2は充填プツシヤ、23は充填プツシヤ22のガ
イドレール、24は物品7の充填時にその過負荷
により移動するレバーで、左右連動する様ガイド
レール25に支点を置き、タイロツド26で連結
されている。
8図にそのA−A断面図を示す。第7図及び第8
図において21は物品7の充填側マンドレル、2
2は充填プツシヤ、23は充填プツシヤ22のガ
イドレール、24は物品7の充填時にその過負荷
により移動するレバーで、左右連動する様ガイド
レール25に支点を置き、タイロツド26で連結
されている。
また物品送りコンベア27に乗つて送られてく
る物品7は充填プツシヤ22で押され、カートン
コンベア28で送られているU字形のカートンシ
ート5に挿入される。この時充填マンドレル21
と反充填マンドレル29はそれぞれ填側ガイドレ
ール23と、反充填側ガイドレール30に添つて
ローラ31が移動するに従い、物品7と共にU字
形カートンシートに挿入される。なお、両側面の
フラツプ部の折り込み、糊付、加圧、封緘機構は
従来通りであるので、その説明は省略する。
る物品7は充填プツシヤ22で押され、カートン
コンベア28で送られているU字形のカートンシ
ート5に挿入される。この時充填マンドレル21
と反充填マンドレル29はそれぞれ填側ガイドレ
ール23と、反充填側ガイドレール30に添つて
ローラ31が移動するに従い、物品7と共にU字
形カートンシートに挿入される。なお、両側面の
フラツプ部の折り込み、糊付、加圧、封緘機構は
従来通りであるので、その説明は省略する。
第9図は包装の工程の詳細を示す。第9図にお
いてAの範囲はマガジンから1枚シートを取り出
し、カートンコンベア28に挿入するまでを示
し、Bはカートンの搬送工程、Cは充填プツシヤ
22により物品7が挿入される工程を示す。Dは
第6図に示すシーム部13の折込み、トツプパネ
ル9の折込み工程を示す。トツプパネル9とシー
ム部13の加圧は、Eの工程で行なわれ、この間
にサイド及び上下のフラツプの折込みが行なわれ
る(この工程は従来通り)。またFの工程でフラ
ツプの加圧が行なわれ、排出される(この工程も
従来通り)。
いてAの範囲はマガジンから1枚シートを取り出
し、カートンコンベア28に挿入するまでを示
し、Bはカートンの搬送工程、Cは充填プツシヤ
22により物品7が挿入される工程を示す。Dは
第6図に示すシーム部13の折込み、トツプパネ
ル9の折込み工程を示す。トツプパネル9とシー
ム部13の加圧は、Eの工程で行なわれ、この間
にサイド及び上下のフラツプの折込みが行なわれ
る(この工程は従来通り)。またFの工程でフラ
ツプの加圧が行なわれ、排出される(この工程も
従来通り)。
以上詳細に説明した如く本考案は構成されてい
るので、空気の多く入つた袋状の物品でも、袋の
破れや供給不良を出すことなく容易に充填でき、
またシートコスト並びに輸送コストの低減を図る
ことができると共にシートの保管スペースも縮少
することができる。また本考案はU字形カートン
シートに物品を充填する際、充填プツシヤの先端
上部に設けた平板状のマンドレルも同時に挿入さ
れて上面パネル及びシームの折り込みが行なわれ
るもので、工程も少なく、構造も簡単であり、物
品のサイズチエンジにも容易に対応できる等の効
果を奏するものである。
るので、空気の多く入つた袋状の物品でも、袋の
破れや供給不良を出すことなく容易に充填でき、
またシートコスト並びに輸送コストの低減を図る
ことができると共にシートの保管スペースも縮少
することができる。また本考案はU字形カートン
シートに物品を充填する際、充填プツシヤの先端
上部に設けた平板状のマンドレルも同時に挿入さ
れて上面パネル及びシームの折り込みが行なわれ
るもので、工程も少なく、構造も簡単であり、物
品のサイズチエンジにも容易に対応できる等の効
果を奏するものである。
第1図は筒状に糊付けしたカートン紙の斜視
図、第2図は同カートン紙をマガジンから取り出
し、物品を挿入してフラツプを折り曲げて排出す
る状態を示す説明図、第3図は第2図のマガジン
の正面図、第4図は本考案に用いるカートン紙の
平面図、第5図はマガジンから前記カートン紙を
取り出し、筒状にして物品を挿入し、フラツプを
折り曲げて排出する状態を示す説明図、第6図は
本考案の実施例を示すカートンケーサの側面図、
第7図は同マンドレル挿入部の平面図、第8図は
第7図のA〜A断面図、第9図は本考案の実施例
を示すカートンケーサによる包装工程の説明図で
ある。 図の主要部分の説明、5……カートンシート、
6……マガジン、7……物品、8……両側面パネ
ル、9……トツプパネル(上面パネル)、12…
…マンドレル、13……シーム部、14……トツ
プパネルガイド、16,17……シーム折レバ
ー、21……充填側マンドレル、22……充填プ
ツシヤ、23……ガイドレール。
図、第2図は同カートン紙をマガジンから取り出
し、物品を挿入してフラツプを折り曲げて排出す
る状態を示す説明図、第3図は第2図のマガジン
の正面図、第4図は本考案に用いるカートン紙の
平面図、第5図はマガジンから前記カートン紙を
取り出し、筒状にして物品を挿入し、フラツプを
折り曲げて排出する状態を示す説明図、第6図は
本考案の実施例を示すカートンケーサの側面図、
第7図は同マンドレル挿入部の平面図、第8図は
第7図のA〜A断面図、第9図は本考案の実施例
を示すカートンケーサによる包装工程の説明図で
ある。 図の主要部分の説明、5……カートンシート、
6……マガジン、7……物品、8……両側面パネ
ル、9……トツプパネル(上面パネル)、12…
…マンドレル、13……シーム部、14……トツ
プパネルガイド、16,17……シーム折レバ
ー、21……充填側マンドレル、22……充填プ
ツシヤ、23……ガイドレール。
Claims (1)
- 折目の入つた平らなシート状のカートン紙をマ
ガジンから1枚づつ取出し、U字形に成形してそ
の上に物品を充填プツシヤで押し込み、上面パネ
ル及びシームを折込んで糊付けし、更に両側面の
パネル及びシームを折込み糊付けして物品を包装
するカートンケーサにおいて、前記充填プツシヤ
の先端上部に前記上面パネル及びシームの折込み
をガイドする平板状のマンドレルを設けたことを
特徴とするカートンケーサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18515682U JPS5989802U (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | カ−トンケ−サ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18515682U JPS5989802U (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | カ−トンケ−サ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5989802U JPS5989802U (ja) | 1984-06-18 |
JPH0215762Y2 true JPH0215762Y2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=30400273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18515682U Granted JPS5989802U (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | カ−トンケ−サ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5989802U (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101499152B1 (ko) * | 2013-05-20 | 2015-03-06 | 주식회사 지피피 | 포장박스 |
JP7388983B2 (ja) * | 2020-06-22 | 2023-11-29 | 株式会社京都製作所 | 箱詰装置 |
JP2022101243A (ja) * | 2020-12-24 | 2022-07-06 | 株式会社京都製作所 | 包装装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5042985A (ja) * | 1973-07-05 | 1975-04-18 | ||
JPS56131102A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-14 | Fsk Kk | Turning-in device for packing box |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP18515682U patent/JPS5989802U/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5042985A (ja) * | 1973-07-05 | 1975-04-18 | ||
JPS56131102A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-14 | Fsk Kk | Turning-in device for packing box |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5989802U (ja) | 1984-06-18 |
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