CN108473221B - 用于包装吸收性物品的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于包装吸收性物品的方法，该方法包括：形成工序，其中多个折叠的尿片(1)被插入包装构件(3)，以形成包装体(10)；装填工序，其中包装体(10)在压缩方向上被压缩，并且由多个包装体(10)构造成的包装体捆(15)被装填进纸板箱(20)内，包装体捆(15)在由于压缩包装体(10)所造成的包装体捆(15)在压缩方向上的长度短于纸板箱(20)在压缩方向上的内部尺寸的状态下被装填进纸板箱(20)；和接触工序，其中被装填的包装体捆(15)被允许在压缩方向的相反方向上扩张，从而使得包装体捆(15)在相反方向上的两端接触纸板箱(20)的内表面。

Description

用于包装吸收性物品的方法

技术领域

本发明涉及一种用于包装吸收性物品的方法。

背景技术

用于包装诸如尿片的吸收性物品的方法已经是众所周知。这种包装方法包括形成工序和装填工序，形成工序形成由插入包装构件之内的多个折叠的吸收性物品构成的包装体，装填工序中，多个包装体的包装体捆被装填进纸板箱。

【引用列表】

【专利文献】

【PTL1】日本未经审查的专利申请公布No.H05—65102

发明内容

【技术问题】

迄今，为了便于在装填工序中将包装体捆装填进纸板箱内，包装体捆的长度被设定小于纸板箱的内部尺寸，从而在装填进纸板箱的包装体捆的端部和纸板箱本身之间产生间隙。由于包装体捆与纸板箱彼此没有紧密地接触，这导致含有包装体捆的纸板箱的强度脆弱的问题。这有时造成含有包装体捆的纸板箱在运输中塌陷的问题。

考虑到上述事项，本发明的目的是提高含有包装体捆的纸板箱的强度。

【问题的解决方案】

为了达到上述目的，主要的发明是一种用于包装吸收性物品的方法，该方法包括：

形成工序，在形成工序中，多个折叠的吸收性物品被插入包装构件内，以形成包装体；

装填工序，在装填工序中，包装体在压缩方向上被压缩，并且由多个包装体构造成的包装体捆被装填进纸板箱中，在包装体捆在压缩方向上的长度因为包装体的压缩而短于纸板箱在压缩方向上的内部尺寸的状态下，包装体捆被装填填进纸板箱中；和

接触工序，在接触工序中，允许被装填的包装体捆在压缩方向的相反方向上扩张，从而使得包装体捆在相反方向上的两端接触纸板箱的内表面。

通过本说明书和附图，本发明的其他特征将变得更加明显。

【发明的有益效果】

根据本发明，可以提高含有包装体捆的纸板箱的强度。

附图说明

图1是说明根据本实施例的用于包装尿片1的方法的工序的框图。

图2是图示根据本实施例的尿片1的示意图。

图3是图示包装体形成工序的示例的示意图。

图4是说明包装体捆装填工序中的压缩阶段的示例的示意图。

图5是说明包装体捆装填工序中的装填阶段的示例的示意图。

图6是图示根据本实施例的包装体捆15在压缩前后在压缩方向上的长度的示意图。

图7是图示根据本实施例的含有包装体捆15的纸板箱20的示意图。

图8是图示根据修改例的包装体捆15在压缩前后在压缩方向上的长度的示意图。

图9是图示根据修改例的含有包装体捆15的纸板箱20的示意图。

具体实施方式

通过本说明书和附图，至少下列事项是明显的。

一种用于包装吸收性物品的方法，该方法包括：

形成工序，在形成工序中，多个折叠的吸收性物品被插入包装构件内，以形成包装体；

装填工序，在装填工序中，包装体在压缩方向上被压缩，并且由多个包装体构造成的包装体捆被装填进纸板箱中，在包装体捆在压缩方向上的长度因为包装体的压缩而短于纸板箱在压缩方向上的内部尺寸的状态下，包装体捆被装填进纸板箱中；和

接触工序，在接触工序中，允许被装填的包装体捆在压缩方向的相反方向上扩张，从而使得包装体捆在相反方向上的两端接触纸板箱的内表面。

根据这种用于包装吸收性物品的方法，在包装体捆和纸板箱之间实现了适当的紧密接触和整合。这使得含有包装体捆的纸板箱的强度能够被提高，并且使得含有包装体捆的纸板箱在运输中塌陷的问题不大可能出现。

在该用于包装吸收性物品的方法中，优选地，在装填工序中，分开设置压缩阶段和装填阶段，在压缩阶段中，包装体被压缩，在装填阶段中，包装体捆被装填进纸板箱内。

根据这种用于包装吸收性物品的方法，可以进行包装体的压缩而不损坏包装构件。

在该用于包装吸收性物品的方法中，优选地，在压缩阶段中，包装体被一次一个地压缩，并且

在装填阶段中，已被单独地压缩的多个包装体被聚集在一起，并且一次全部被装填进纸板箱内。

根据这种用于包装吸收性物品的方法，可以进行包装体的压缩而包装体不塌陷。

在该用于包装吸收性物品的方法中，优选地，在装填工序中，包装体在吸收性物品的厚度方向上被压缩。

根据这种用于包装吸收性物品的方法，包装体在压缩方向上容易变形，使得压缩能够被容易地进行。由于容易变形，在接触工序中接触同样通过包装体捆的扩张而被平顺地进行。

在该用于包装吸收性物品的方法中，优选地，在形成工序中，吸收性物品在厚度方向上被压缩，并且多个吸收性物品被插入包装构件内。

根据这种用于包装吸收性物品的方法，在接触工序中接触通过包装体捆的扩张被更平顺地进行。

在该用于包装吸收性物品的方法中，在装填工序中，优选地，包装体捆被装填进纸板箱内，从而压缩方向沿着纸板箱的宽度方向。

根据这种用于包装吸收性物品的方法，能够极度容易地进行打开纸板箱的外部折板的工作。

在该用于包装吸收性物品的方法中，在装填工序中，优选地，包装体捆被装填进纸板箱内，从而压缩方向沿着纸板箱的长度方向。

根据这种用于包装吸收性物品的方法，能够以良好平衡的方式简单地进行打开纸板箱的外部折板和内部折板的工作。

在该用于包装吸收性物品的方法中，在装填工序中，优选地，包装体捆在重力方向上被装填。

根据这种用于包装吸收性物品的方法，重力作用在包装体捆上，并且协助顺畅装入纸板箱(而没有卡顿或阻力)。

在该用于包装吸收性物品的方法中，在装填工序中，优选地，包装体在多个相互正交的压缩方向上被压缩，并且包装体捆被装填进纸板箱内。

根据这种用于包装吸收性物品的方法，包装体捆和纸板箱被更加适当地置于紧密接触并且被一同整合。这使得含有包装体捆的纸板箱的强度能够被进一步地提高，并且使得含有包装体捆的纸板箱在运输中塌陷的问题更加不可能出现。

在该用于包装吸收性物品的方法中，优选地，气体释放孔形成于包装构件中。

根据这种用于包装吸收性物品的方法，由于气体通过该孔逸出，包装体被适当地压缩而没有包装构件破裂。

＝＝＝根据本实施例的用于包装吸收性物品的方法＝＝＝

参考图1至7，下面描述根据本实施例的用于包装吸收性物品的方法。需注意在本实施例中，将会描述将成人尿片(以下简称为尿片1)用作吸收性物品的示例。图1是说明根据本实施例的用于包装尿片1的方法的工序的框图。图2是图示根据本实施例的尿片1的示意图。图3是说明包装体形成工序的示例的示意图，并且包装体形成器52同样图示在图3中。图4是说明包装体捆装填工序中的压缩阶段的示例的示意图，并且包装体压缩机62同样图示在图4中。图5是说明包装体捆装填工序中的装填阶段的示例的示意图，并且包装体捆装填器72同样图示在图5中。图6是图示根据本实施例的包装体捆15在压缩前后在压缩方向上的长度的示意图。图7是图示根据本实施例的含有包装体捆15的纸板箱20的示意图。

根据本实施例的用于包装尿片1的方法是这样的方法：其中，由插入包装构件3(软质包装)的多个折叠的尿片1构造成的包装体10(含有尿片的包装体)被形成，然后多个形成的包装体10(构成包装体捆15的多个包装体10)被装入纸板箱30内，以便最终形成含有尿片的纸板箱30。该用于包装尿片1的方法包括包装体形成工序(对应于形成工序)、包装体捆装填工序(对应于装填工序)和包装体捆接触工序(对应于接触工序)，这些工序按照上述顺序执行。含有尿片的纸板箱30通过执行这些工序形成。下述为对其具体的描述。

根据本实施例的尿片1图示在图2中。折叠的尿片1图示在图2底部，展开的尿片1图示在图2的顶部。处于图底部的折叠的尿片1是当沿着图示在图顶部折叠线A对折时处于图顶部的尿片。图底部的折叠的尿片1用于插入包装构件3。即，尿片1以折叠(对折)的状态被插入包装构件3。

注意，如图底部所示，折叠的尿片1具有大致矩形的轮廓。该矩形轮廓的长边缘方向将被称为长度方向，并且其短边缘方向将被称为宽度方向。此外，正交于长度方向和宽度方向的方向将被称为厚度方向(进入图2中的页面的方向)。即，为折叠的尿片1定义了三个相互正交的方向。

根据本实施例的多个尿片1以折叠(对折)的状态在厚度方向上相互叠置，并且被插入包装构件3内。即，多个尿片1在各个尿片1的长度方向和宽度方向互相对齐的状态下在厚度方向上彼此叠置，并且然后多个尿片1被插入包装构件3内(细节稍后描述)。

现在描述关于用于包装尿片1的方法中的每个工序。注意，下述的每个工序仅仅是其的示例，并且执行每个工序的方法和用于执行每个工序的包装机器50并不局限于此。

首先，如图1所示，执行包装体形成工序。在该包装体形成工序中，执行将多个折叠的尿片1插入包装构件3以形成包装体10的处理。

图3是说明包装体形成工序的示例的示意图，并且是从上方观察形成包装体10的方式的图。

首先，如图3左上方的图所示，要被插入单个包装构件3的若干(单位数量)尿片1被设置在预定位置(即，在要开始插入尿片1的插入起始位置)。在本实例中，多个尿片1在尿片1的宽度方向位于沿上下方向(进入图3中页面的方向)的状态下被沿着其厚度方向布置。该多个尿片1接着被置于包装机器50(包装体形成器52)的料斗54内。料斗54包括支撑构件54a，支撑构件54a与位于在厚度方向上的两端的尿片1接触的支撑构件54a，并且支撑(夹住)这些尿片1从而使得所有尿片1被支撑构件54a支撑。

附图中未图示的第一推动器接着在左上方图中白色箭头的方向上(向前推动方向)向前推动沿着厚度方向布置在这种状态下的多个尿片1。因此，如图3的右上方图中所示，沿着厚度方向布置的多个尿片1朝向抬升料斗56移动。抬升料斗56包括压缩构件56a，压缩构件56a与位于在厚度方向上的两端的尿片1接触，并且支撑(夹住)和压缩尿片1。接下来，当沿着厚度方向布置的多个尿片1已被移动到抬升料斗56内时，压缩构件56a在左上方图中的粗体黑色箭头方向(与向前推动方向和上下方向相交的方向)上移动，并且压缩这些尿片1(如从左上方图与右上方图的对比可见)。

接下来，如图3中左下方图所示，抬升料斗56和在压缩状态下沿着厚度方向布置的多个尿片1一起上升，并且移动至与包装构件设置部58对应(面对)的位置。即，如图3中的每一个图所示，料斗54和包装构件设置部58高度方向上被定位于彼此不同的位置处(料斗54的高度是“高度A”，包装构件设置部58的高度是“高度B”)。在本实例中，包装构件设置部58被定位于比料斗54更高的位置。接下来，(如从右上方图与左下方图的对比可见)抬升料斗56从对应于(面对)料斗54的位置(“高度A”)上升至对应于(面对)包装构件设置部58的位置(“高度B”)。

然后由此状态，未示出的第二推动器(相比被定位于“高度A”的第一推动器，该第二推动器被定位于“高度B”)接着在左下方图中的白色箭头的方向(向前推动方向)上向前推动沿着厚度方向布置的多个尿片1。因此，如图3中右下方图所示，沿着厚度方向布置的多个尿片1在压缩状态下被移入包装构件设置部58。包装构件3被预设在包装构件设置部58中，因此当这些尿片1被移入包装构件设置部58时，这些尿片1被插入包装构件3中。接下来，最终地，包装构件3的开口(插入开口)通过热封被密封，从而形成包装体10。

以这样的方式，在本实施例中，多个尿片1被在尿片1的厚度方向上压缩并且插入包装构件3中。相应地，达到这样的状态：相较于压缩之前沿着厚度方向设置的多个尿片1的厚度方向上的长度，该长度长于包装构件3的内部尺寸，压缩之后在其厚度方向上的长度短于该内部尺寸。多个尿片1在该状态下被插入包装构件3。

接下来，如图1所示，执行包装体捆装填工序。在包装体捆装填工序中，进行将由多个包装体10构成的包装体捆15装入纸板箱20的处理。此外，在该工序中，包装体10在厚度方向上被压缩，并且多个包装体10(包装体捆15)被装填进纸板箱20内，其类似于在先前的工序中多个尿片1如何在厚度方向上被压缩并且被插入包装构件3。然而，尽管在先前的工序中多个尿片1在被压缩构件56a压缩(在被压缩的同时)的状态下被插入包装构件3内，在本工序中，首先包装体10中的每一个通过包装体压缩机62被压缩，然后在包装体压缩机62完成压缩之后，多个包装体10(包装体捆15)被装填进纸板箱20中。即，在本工序中(包装体捆装填工序)，如图1所示，相比先前的工序中，具有分开设置的用于压缩包装体10的压缩阶段和用于将包装体捆15装填进纸板箱20的装填阶段的阶段。

此外，尽管在先前的工序中沿着厚度方向设置的多个尿片1被一起压缩，在本工序中，包装体10中的每一个被一次一个地压缩。然后，在压缩阶段中分别被一次一个地压缩的包装体10被聚集在一起，并且多个包装体10被一次全部装填进纸板箱20。

接下来，将首先描述压缩阶段，然后描述装填阶段。

图4是说明包装体捆装填工序中的压缩阶段的示例的示意图。图4中上部的图中，从侧面观察示出包装体10被压缩的方式，并且图4中下部的图中，从上方观察示出包装体10被压缩的方式。

注意在本实施例中，包装体10具有大体的立方体形状，其中插入沿着厚度方向设置的多个尿片1。因此，为了便于说明，针对包装体10定义下列方向。即，沿着插入的尿片1的厚度方向的方向(尿片1被沿着布置的方向)被称为长边缘方向，沿着插入的尿片1的长度方向的方向被称为中边缘方向，并且沿着插入的尿片1的宽度方向的方向被称为短边缘方向。对于包装体10，中等边缘方向的长度长于短边缘方向的长度，并且长边缘方向的长度长于中边缘方向的长度。

首先，包装体10被包装机器50(包装体压缩机62)的第一带式输送机63在粗长的黑箭头方向(向前方向)上被运输。包装体10被放置于第一带式输送机63的第一带63a上从而使得中边缘方向位于沿向前方向，并且短边缘方向位于沿上下方向。然后，在该状态下，第一带63a通过第一驱动辊63b的旋转驱动移动，并且包装体10与第一带63a的运动一起移动。注意，参考标记63c所指出的构件是第一从动辊。

当包装体10被第一带式输送机63移动时，该包装体10最终到达第二带式输送机64，并且被放置于第二带式输送机64上。包装体10接着被第二带式输送机64在粗黑箭头方向(向前方向)上运输。包装体10同样被置于第二带式输送机64上，以使得中边缘方向位于沿向前方向，并且短边缘方向位于沿上下方向。第二输送带64a通过第二驱动辊64b的旋转驱动移动，并且包装体10与第二带64a的运动一起移动。注意，参考标记64c指出的构件是第二从动辊。

当包装体10与第二带64a的运动一起移动时，包装体10最终到达一对第三带式输送机65的开口M。该一对第三带式输送机65构成所谓的按压输送机，并且该第三带式输送机65被布置在在第二带64a的宽度方向上(换句话说，在包装体10的长边缘方向上)夹着包装体10的位置。即，第三带式输送机65的一对第三带65a设置成其宽度方向正交于第二带64a的宽度方向，并且两个第三带65a之间形成空间S(开口M是空间S的入口)。被第二带式输送机64运入的包装体10通过开口M进入空间S内。

在开口M处，空间S在第二带64a的宽度方向(包装体10的长边缘方向)上的宽度大于包装体10的长边缘方向上的长度。然而，一对第三带65a被布置成使得空间S的宽度(换句话说，该一对第三带65a之间的间距)随着包装体10的移动逐渐地变窄。在空间S的宽度(一对第三带65a之间的间距)是最窄的位置上，该宽度(间距)小于包装体10的长边缘方向的长度。因此，当被第二带式输送机64输送的包装体10到达该位置时，长边缘方向(换句话说，尿片1的厚度方向)已被压缩(包装体10的压缩方向由图4中短粗黑箭头所指示)。注意，该一对第三带65a在第三驱动辊65b的旋转驱动下移动，并且第三驱动辊65b被控制从而第三带65a的移动速度与第二带64a的移动速度一样。此外，多个第三自由辊65c被设置用于第三带式输送机65，并且该第三自由辊65c在维持空间S的宽度(一对第三带65a之间的间距)的预定值的同时发挥在压缩方向上按压包装体10的作用。

此外，第四带式输送机66被设置在第二带式输送机64(被输送的包装体10)上方。即，第四带式输送机66被定位于使得包装体10被第四带式输送机66和第二带式输送机64从上方和下方夹着的位置。即，第四带式输送机66的第四带66a被设置成其宽度方向正交于第三带65a的宽度方向，并且上文提及的空间S通过第四输送带66a和第二输送带64a以及第三输送带65a之间的协作形成。

第四输送带66a被布置成使得空间S在上下方向(包装体10的短边缘方向)上的宽度(换句话说，第二带64a和第四带66a之间的间距)与包装体10的短边缘方向的长度一样。因此，第四带式输送机66(第四带66a)发挥以预防的方式支持包装体10的作用，从而包装体10的短边缘方向不会响应包装体10的长边缘方向被压缩而扩张。注意，第四带66a通过第四驱动辊66b的旋转驱动被移动，并且第四驱动辊66b被控制从而第四带66a的移动速度与第二带64a和第三带65a的移动速度相同。此外，多个第四自由辊66c被设置在第四带式输送机66中，并且第四自由辊66c与被设置在第二带式输送机64中的第二自由辊64d协作，在维持空间S的宽度(第二带64a和第四带66a之间的间距)的预定值的同时，发挥按压包装体10的作用。

以这样的方式，在本实施例中，在包装体捆装填工序的压缩阶段中通过包装体压缩机62压缩包装体10。注意，在本实施例中存在未图示的气体释放孔(在本实施例中，用于不密封包装构件的穿孔充当该孔)形成于包装构件3。由于当包装体10被压缩时空气通过该孔逸出，相应地，包装体10被适当地压缩而不使包装构件3破裂。

压缩的包装体10通过未示出的带式输送机输送到包装体捆装填器72，并且包装体捆装填工序的装填阶段通过该包装体捆装填器72执行。

图5是说明包装体捆装填工序中的装填阶段的示例的示意图，并且是从上方观察显示包装体捆15被装填进纸板箱20内的方式的图。

首先，如图5所示，要被插入单个纸板箱20的若干包装体10被设置在预定位置(即在要开始包装体10的装填的装填开始位置)。在本实例中，三个包装体10在该三个包装体10沿着中边缘方向被成排布置，同时包装体10的长边缘方向沿着上下方向(进入图5中的页面的方向)的状态下被容纳在包装机器50(包装体捆装填器72)的料斗74中。料斗74包括支撑构件74a，支撑构件74a与被定位于中边缘方向的两端的包装体10接触，并且支撑(夹住)包装体10。所有的包装体10因此被支撑构件74a支撑。

然后，在该状态下，未示出的推动器在白色箭头的方向(向前推动方向)上向前推动三个包装体10。三个包装体10(包装体捆15)因此移动至纸板箱设置部76。纸板箱20被预设在纸板箱设置部76中，从而纸板箱20的高度方向沿着白色箭头方向(向前推动方向)，并且纸板箱20的宽度方向沿着上下方向(进入图5的页面的方向)。因此，当三个包装体10(包装体捆15)移动至纸板箱设置部76时，其被插入纸板箱20。注意，纸板箱20被设置成仅底部折板被关闭并且用胶带封住(图5中，顶部折板从图示中被省略)的状态，并且在三个包装体10(包装体捆15)被装填之后，顶部折板被关闭并且用胶带封住。含有尿片的纸板箱30因此最终形成。

此外，如上所述，包装体捆15在每个包装体10已在压缩阶段中被压缩之后被装进纸板箱20。当包装体10已在压缩阶段被压缩时，由于包装体10的压缩状态被维持一小段时间(在本实施例中约30分钟)，装填阶段在压缩状态仍然被维持的时候开始。这意味着包装体10(因此还有包装体捆15)在处于压缩状态的同时在装填阶段中被装入纸板箱20。

现在将参考图6更详细地解释这个问题。包装体捆15在图6的左侧和右侧的图中被示出，并且纸板箱20在图6的中间的图中被示出。图6的左侧和右侧的图之间的差异在于包装体10是否被压缩。即，图6的左侧的图所示的包装体捆15是其中包装体10被压缩的包装体捆15(被压缩的包装体捆15)，其是当被装填进纸板箱20内时的包装体捆15。即，左侧的图中的包装体捆15被装填进中间的图所示的纸板箱20中。然而，图6的右侧的图所示的包装体捆15是其中具有三个未压缩包装体10的包装体捆15(称为未压缩包装体捆15)，三个未压缩包装体10以具有与将被采用用于装入纸板箱20的布局相同的布局成排地布置。

如右侧和中间的图所示，在未压缩包装体捆15的压缩方向上的长度L3长于纸板箱20的内部尺寸L2。因此，未压缩包装体捆15处在不能被装填进纸板箱20的状态。

如左侧和中间的图所示，当包装体10中的每一个已在压缩阶段被压缩时，实现这样的状态：其中由于压缩包装体10而造成包装体捆15在压缩方向上的长度L1短于纸板箱20在压缩方向上的内部尺寸L2。因此，包装体捆15在该状态下被装填进纸板箱20。

接下来，如图1所示，执行包装体捆接触工序。

图7是图示含有根据本实施例的包装体捆15的纸板箱20的示意图。图7左侧的图图示从上方观察的纸板箱20，并且图7右侧的图与图7左侧的图相同，但是图示从图中省略了顶部折板(外部折板22和内部折板24)的纸板箱20，从而显示纸板箱20的内容物。

当压缩的包装体捆15已被装填进纸板箱20内一段时间时，如图7的右侧的图所示，包装体捆15在压缩方向的相反方向(该相反方向通过图7的右侧的图中的黑色箭头所示)上扩张。包装体捆15在相反方向上的两端15a因此接触纸板箱20的内表面。即，当包装体捆15被装填进纸板箱20内时在包装体捆15和纸板箱20之间在压缩方向(相反方向)上存在的间隙由于包装体捆15的扩张而消失。相应地，包装体捆15和纸板箱20之间实现紧密接触。这意味着所制造的含有尿片的纸板箱30的强度变得更强。

以这样的方式，在包装体捆接触工序中，通过允许经过一定的时间，进行允许被装填的包装体捆15在压缩方向的相反方向上扩张的处理，从而使得包装体捆15在相反方向上的两端15a接触纸板箱20的内表面。

用于包装尿片1的方法通过进行以上工序完成，并且含有尿片的纸板箱30因此被制造。注意，由于当包装体10(包装体捆15)从所制造的含有尿片的纸板箱30中被取出时包装体10(包装体捆15)回到未压缩的状态，包装体10(包装体捆15)在压缩方向上的长度变得长于纸板箱20的内部尺寸。

＝＝＝根据本实施例的用于包装吸收性物品(尿片1)的方法的效用＝＝＝

如上所述，根据本实施例的用于包装尿片1的方法包括包装体形成工序、包装体捆装填工序、以及包装体捆接触工序。在包装体形成工序中，多个折叠的尿片1被插入包装构件3以形成包装体10。在包装体捆装填工序中，包装体10在压缩方向上被压缩并且由多个包装体10构成的包装体捆15被装填进纸板箱20。包装体捆15在由于压缩包装体10造成的包装体捆15在压缩方向上的长度L1短于纸板箱20在压缩方向上的内部尺寸L2的状态下被装填进纸板箱20。在包装体捆接触工序中，被装填的包装体捆15被允许在压缩方向的相反方向上扩张，从而使得包装体捆15在相反方向上的两端15a接触纸板箱20的内表面。

这使含有包装体捆15的纸板箱20(含有尿片的纸板箱30)的强度能够被提高。

即，至今，为了促进在包装体捆装填工序中将包装体捆装填进纸板箱内，包装体捆的长度被设定小于纸板箱的内部尺寸，从而在被装填进纸板箱的包装体捆两端和纸板箱自身之间产生间隙。这造成在包装体捆和纸板箱之间缺少紧密接触，导致含有包装体捆的纸板箱的强度被减弱的问题。相应地，这有时导致含有包装体捆的纸板箱在运输中塌陷的问题。

与此相反，在本实施例中，包装体捆15在由于包装体10被压缩而造成的包装体捆15在压缩方向上的长度L1短于纸板箱20在压缩方向上的内部尺寸L2的状态下被装填进纸板箱20内。然后，通过允许被装填的包装体捆15在压缩方向的相反方向上扩张，包装体捆15在相反方向上的两端15a被使得接触纸板箱20的内表面，因此在包装体捆和纸板箱之间实现适当的紧密接触和整合。这使制造出的含有尿片的纸板箱30的强度(即坚固性)能够被提高，并且使得含有尿片的纸板箱30在运输中塌陷的问题不可能出现。

此外，实现了包装体捆15在相反方向上的两端15a接触纸板箱20的内表面的状态，即，没有间隙在包装体捆15和纸板箱20之间在相反方向上存在的状态。因此，要根据包装体捆15的尺寸制备的纸板箱20的尺寸也可以更小。这使得纸板箱的成本能够被节省，并且由于每个运货板上可以堆叠的含有尿片的纸板箱30的数量增加也使得运输成本能够被节省。

＝＝＝其他实施例＝＝＝

上述实施例仅仅是为了便于理解本发明，并不意味着以限制本发明的范围的方式进行解释。当然，本发明可以在不脱离其主旨的情况下进行修改和改进，并且本发明包括这些修改和改进的功能等价物。

虽然在上述实施例中给出了成人尿片作为吸收性物品的示例，但不限于此，并且任何吸收性物品都可以被采用。例如，可以采用婴儿尿片或餐巾。

此外，上述工序中的每一个都可以用手动代替如图3至5所示的自动化来进行。

此外，在根据上述实施例的包装体捆装填工序中，设置分开的阶段用于压缩包装体10的压缩阶段和将包装体捆15装填进纸板箱20的装填阶段。

然而，对此没有限制，并且这两个阶段不一定必须分开设置。例如，包装体10(包装体捆15)可以通过压缩构件使用类似于包装体形成工序的方法(图3)在包装体捆15处于被压缩的状态下(在被压缩的同时)的同时被装填进纸板箱20。

当包装体捆15通过压缩构件在包装体10(包装体捆15)处于被压缩的状态下(在被压缩的同时)被装填进纸板箱20内时，包装体10(即，包装构件3)的外表面接触压缩构件。由于这种接触和为了在处于被压缩构件施加压力的状态下的同时被装填进纸板箱20内而被推动器之类推动的包装体10(包装体捆15)，由于抵靠压缩构件摩擦而在包装构件3中产生摩擦热。相应地，由于摩擦热对包装构件3造成损害的可能性提高。与此相反，从能够不损坏包装构件3而对包装体10要进行压缩的角度出发，本实施例是优选的。

此外，根据上述实施例，在压缩阶段中，包装体10被一次一个地压缩，并且在装填阶段中多个单独被压缩的包装体10被聚集在一起并且一次全部被装填进纸板箱20内。

然而，对此没有限制，并且多个要被共同地装填进纸板箱20内的包装体10可以被共同压缩。

当多个包装体10被共同压缩时，存在当多个包装体10被夹着并且被压缩构件按压时多个包装体10塌陷(不再能维持包装体10被成排地布置的状态)的可能性。与此相反，从能够没有包装体10塌陷而对包装体10进行压缩的角度出发，本实施例是优选的。

此外，在根据本实施例的包装体捆装填工序中，包装体10在尿片1的厚度方向上被压缩。即，压缩包装体10时的压缩方向是沿着包装在包装体10中的尿片1的厚度方向。

然而，对此没有限制，例如，包装体10可以在尿片1的长度方向或宽度方向上被压缩。

然而，当包装体10在厚度方向上被压缩时，包装体10在压缩方向上相比包装体10在长度方向或宽度方向上被压缩的情况更容易变形，因此易于压缩。此外，由于容易变形，通过包装体捆15在包装体捆接触工序中的扩张同样可以平顺地(无障碍地)进行接触。从此观点出发，本实施例是优选的。

此外，在本实施例中，除上述之外，在包装体形成工序中，多个尿片1在尿片1在厚度方向上被压缩的状态下被插入每个包装构件3中。这意味着通过包装体捆15在包装体捆接触工序中的扩张可以更加平顺地进行接触。

此外，在包装体捆装填工序中，包装体捆15可以在重力方向上被装填。即，虽然在本实施例中，如图5所示，包装体捆15在正交于重力方向的方向(即，横向方向)上被装填，但该包装体捆15可以在重力方向(即，上下方向)上被装填。

这种情况具有重力作用在包装体捆15上并且辅助顺畅装填(无卡顿或阻力)进纸板箱20之内的优点。

此外，在包装体捆装填工序中，包装体捆15可以在包装体10在多个相互正交的压缩方向上被压缩的情况下而被装填进纸板箱20。即，虽然在本实施例中，包装体10仅在三个方向(即，长边缘方向、中边缘方向和短边缘方向)中的一个方向上被压缩，但包装体10可以在两个方向上被压缩，或者可以在三个方向上被压缩。

在这种情况下，包装体捆15和纸板箱20被更加适当地置于紧密接触并且整合在一起。这使含有包装体捆15的纸板箱20的强度能够被进一步提高，并且使得含有包装体捆15的纸板箱20在运输中塌陷的问题更加不可能发生。

<<<上述实施例的修改例>>>

参考图8和图9，对本实施例的修改例(上述实施例被称为第一实施例，修改例被称为第二实施例)进行说明。图8是对应于图6的图，并且是图示根据修改例的包装体捆15在压缩前后在压缩方向上的长度的示意图。图9是对应于图7的图，并且是图示含有根据修改例的包装体捆15的纸板箱20的示意图。

第一实施例中，存在被装填进每个纸板箱20的三个包装体10(包装体捆15)。然而，在第二实施例中，存在被装填进每个纸板箱20的六个包装体10(包装体捆15)。

包装体捆15在图8的上部和下部的图中示出，纸板箱20在图8的中心的图中示出。图8中的上部和下部的图之间的差异在于包装体10是否被压缩。即，图8的上部的图所示的包装体捆15是包装体10被压缩的包装体捆15(被压缩的包装体捆15)，其是当装填进纸板箱20时的包装体捆15。即，上部的图中的包装体捆15被装填进中心的图中的纸板箱20内。然而，图8的下部的图所示的包装体捆15是其中存在六个未压缩的包装体10的包装体捆15(被称为未压缩的包装体捆15)，六个未压缩的包装体10以与将被采用用于装填进纸板箱20的布局相同的布局成行地布置。

注意，根据上部和下部的图明显地，第二实施例中的压缩方向同样沿着包装体10的长边缘方向，类似于第一实施例。此外，类似于第一实施例，该压缩方向同样沿着尿片1的厚度方向。

如下部的图和中心的图所示，未压缩的包装体捆15在压缩方向上的长度L6长于纸板箱20的内部尺寸L5。这意味着未压缩的包装体捆15处在不能被装填进纸板箱20的状态。注意，未压缩的包装体捆15在压缩方向上的长度L6是三个包装体的长度，其不同于第一实施例中的长度L3。

如上部的图和中心的图所示，当每一个包装体10在压缩阶段被单独地压缩时，实现由于压缩包装体10而造成包装体捆15在压缩方向上的长度L4短于纸板箱20在压缩方向上的内部尺寸L5的状态。然后，包装体捆15在此状态下被装填进纸板箱20。

当被压缩的包装体捆15被装填进纸板箱20内过一段时间时，如图9右侧的图所示，包装体捆15在压缩方向的相反方向(该相反方向通过图9的右侧的图中的短黑箭头所示)扩张。然后，包装体捆15在相反方向上的两端15a接触纸板箱20的内表面。即，当包装体捆15被装填进纸板箱20内时，在压缩方向(相反方向)上存在于包装体捆15和纸板箱20之间的间隙通过包装体捆15的扩张而消失。相应地，包装体捆15和纸板箱20之间实现紧密接触。这使所制造的含有尿片的纸板箱30的强度增强。

注意，如图7所示，第一实施例中，包装体捆15在压缩方向沿着纸板箱20的宽度方向的情况下被装填进纸板箱20内。这意味着相反方向同样沿着纸板箱20的宽度方向。需注意，如图9所示，在第二实施例中，包装体捆15在压缩方向沿着纸板箱20的长度方向的情况下被装填进纸板箱20内。这意味着相反方向同样沿着纸板箱20的长度方向。

以下说明这种差异导致的相应的优势。即，在第一实施例中，由于相反方向沿着纸板箱20的宽度方向，由图7中短黑箭头指示的接触压力不断地作用在纸板箱20上。这意味着为了将包装体10从纸板箱20取出，当打开外部折板22时，该接触压力协助使用者等等打开该外部折板22。即，当用户等等剥离掉应用至一对外部折板22的胶带时，由于接触压力，外部折板22自动地实现半打开状态，从而使随后的打开外部折板22的工作能够容易地进行。

然而，在第二实施例中，由于相反方向沿着纸板箱20的长度方向，由图9中短黑箭头指示的接触压力不断地作用在纸板箱20上。这意味着当使用者等等剥离掉应用到一对外部折板22的胶带时，由于接触压力，内部折板24自动地实现半打开状态。转变至该半打开状态的内部折板24向上按压外部折板22，从而外部折板22同样实现半打开状态。在第二实施例中，虽然这两种折板半打开的角度小于第一实施例中的，但不仅外部折板22实现半打开状态，而且还有内部折板24。因此，如果强调绝对简单的工作以打开外部折板22，则前一个实施例是较好的。然而，如果强调平衡简单的工作以打开两种类型的折板，则后一个实施例是较好的。

参考符号列表

1 尿片、3包装构件

10 包装体、15包装体捆、15a两端

20 纸板箱、22外部折板、24内部折板

30 含有尿片的纸板箱

50 包装机器、52包装体形成器

54 料斗、54a支撑构件

56 抬升料斗、56a压缩构件

58 包装构件设置部

62 包装体压缩机

63 第一带式输送机

63a 第一带、63b第一驱动辊、63c第一从动辊

64 第二带式输送机

64a 第二带、64b第二驱动辊

64c 第二从动辊、64d第二自由辊

65 第三带式输送机

65a 第三带、65b第三驱动辊、65c第三自由辊

66 第四带式输送机

66a 第四带、66b第四驱动辊、66c第四自由辊

72 包装体捆装填器

74 料斗、74a支撑构件

76 纸板箱设置部

M 开口、S空间

Claims (9)

1.一种用于包装吸收性物品的方法，其特征在于，所述方法包括：

形成工序，在所述形成工序中，多个折叠的吸收性物品被插入包装构件内，以形成包装体；

装填工序，在所述装填工序中，所述包装体在压缩方向上被压缩，并且由多个所述包装体构造成的包装体捆被装填进纸板箱中，在所述包装体捆在所述压缩方向上的长度因为所述包装体的压缩而短于所述纸板箱在所述压缩方向上的内部尺寸的状态下，所述包装体捆被装填进所述纸板箱中；和

接触工序，在所述接触工序中，允许被装填的所述包装体捆在所述压缩方向的相反方向上扩张，从而使得所述包装体捆在所述相反方向上的两端接触所述纸板箱的内表面，

所述装填工序分开包括：

压缩阶段，在所述压缩阶段中，所述包装体被压缩；和

装填阶段，在所述装填阶段中，所述包装体捆被装填进所述纸板箱内，在所述压缩阶段之后设置所述装填阶段。

2.如权利要求1所述的用于包装吸收性物品的方法，其特征在于，

在所述压缩阶段中，所述包装体被一次一个地压缩，并且

在所述装填阶段中，已被单独地压缩的多个所述包装体被聚集在一起，并且一次全部被装填进所述纸板箱内。

3.如权利要求1或2所述的用于包装吸收性物品的方法，其特征在于，

在所述装填工序中，所述包装体在所述吸收性物品的厚度方向上被压缩。

4.如权利要求3所述的用于包装吸收性物品的方法，其特征在于，

在所述形成工序中，所述吸收性物品在所述厚度方向上被压缩，并且多个所述吸收性物品被插入所述包装构件内。

5.如权利要求1或2所述的用于包装吸收性物品的方法，其特征在于，

在装填工序中，所述包装体捆被装填进所述纸板箱内，从而所述压缩方向沿着所述纸板箱的宽度方向。

6.如权利要求1或2所述的用于包装吸收性物品的方法，其特征在于，

在所述装填工序中，所述包装体捆被装填进所述纸板箱内，从而所述压缩方向沿着所述纸板箱的长度方向。

7.如权利要求1或2所述的用于包装吸收性物品的方法，其特征在于，

在所述装填工序中，所述包装体捆在重力方向上被装填。

8.如权利要求1或2所述的用于包装吸收性物品的方法，其特征在于，

在所述装填工序中，所述包装体在多个相互正交的压缩方向上被压缩，并且所述包装体捆被装填进所述纸板箱内。

9.如权利要求1或2所述的用于包装吸收性物品的方法，其特征在于，

气体释放孔形成于所述包装构件中。