JP2008074412A - 紙袋結束体 - Google Patents

Abstract

【課題】ファーストフードの包装袋や封筒などの各種の紙袋を所定枚数ごとの束にする結束が、別体の結束帯を用いずに行えるようにして、ゴミの発生をなくすこと。また、機械により自動で結束ができるようにすること。
【解決手段】偏平な紙袋１１における開口部１１ａを有する辺１３を除く対辺１４，１４の一部に、糊が塗布されてなる糊塗布部３１が形成され、紙袋１１の集積状態が保持された紙袋結束体２１。糊塗布部３１は、紙袋１１の重なり方向に直線状に形成される。糊塗布部３１を辺の全体ではなく部分的に形成することにより、糊塗布部３１の形成や形成後の乾燥が簡易迅速に行えるようにする。また、糊塗布部３１の形成位置は、紙袋１１の開口部１１ａに近い位置に設定され、使用時において剥ぎ取りやすく構成される。
【選択図】図１

Description

この発明は、たとえば事務用の封筒やファーストフード（ホットドッグ・ハンバーガなど）の包装袋、買い物客に渡される手提げ袋などのような紙袋を束ねた紙袋結束体に関する。

上述例のような紙袋は、製造された後、たとえば１００枚ずつなど所定の枚数ごとに結束され、段ボール箱に梱包されて出荷される。上記結束は、自動結束機により行われ、結束には、ＯＰやＣＰなどの合成樹脂製の結束帯が用いられている。すなわち、図１０に示したように、紙袋束１０１の長さ方向の中間部に結束帯１０２が巻きつけられて、紙袋結束体１０３が構成される。

しかし、紙袋を使用するときには合成樹脂製の結束帯１０２は取り外され、不要になる。しかも再利用できないので、ゴミにしかならない。

このため、結束を解いた後でも使用できるゴムバンド（輪ゴム）を用いて結束することが考えられる。ところが、ゴムバンドを用いた自動結束機で、紙袋束に使用できるものは存在しない。
したがって、紙袋を出荷に向けて自動で結束するには、結束帯１０２を用いるほか無かった。

なお、釣り銭入れや祝儀袋として使用される小袋を、表片と裏片を有するカバー台紙に綴じ込んだ綴じ込み袋が、下記特許文献１に開示されている。これは、小袋束の底の全体をいわゆる天のりという方法でカバー台紙に固定したものである。

しかし、この綴じ込み袋では、出荷に際しては、カバー台紙と小袋が開かないように閉じるものが別途必要である。

また、小袋の底は紙片を重ねて形成されるため、紙片の端を天のりで接着する場合とは大きく異なる。すなわち、紙片の場合に比して底の厚みが厚く、重ねられた小袋の底の間にできる隙間も大きい。このような小袋の底を接着剤で接着する構造であるので、接着剤が入り込む隙間が大きく、そのうえ底の全体を接着しているので、接着剤の付着面積が広い。このため、小袋をカバー台紙から剥がしたときに底が破れたりして袋としての機能を果たさなくなるおそれがあるとともに、小袋の底の外観が悪くなる。

上記綴じ込み袋のような天のりによる接着構造を、仮に紙袋束の結束に適用したとしても、出荷に向けての梱包等の処理においては次のような問題がある。

すなわち、袋の底は、底フラップを折り返して形成されるので、袋の構造・形態にもよるが、通常三重以上に紙片が重なる。このため、袋の他の部分に比して厚みがあるので、梱包等のための搬送を行ったときに袋の底以外の部分がひらひらとめくれ易い。にもかかわらず、底のみの接着であるため、紙袋が不測に折れたり剥がれたりするおそれがある。このため、天のりによる接着構造は、出荷に際しての結束には採用できない。

天のりでの接着が袋の底ではなく開口部に対してなされた場合でも同様である。すなわち、開口部は通常、閉鎖フラップを有する程度の薄いものではあるが、その開口部よりも厚みが厚く重量もある底が、梱包等のための搬送を行ったときの強い振動や風等で不測に動いて捲れることが考えられ、袋が天のり部分で外れてしまうおそれがある。そのうえ、この場合には、袋を閉じるのに利用され、外観上も目立つ閉鎖フラップが損傷するおそれもあり、袋の美観を損ないかねない。
実開昭５９−１２１３３７号公報

この発明は、自動で結束が行えるとともに、ゴミの発生をなくすことができるような、紙袋結束のための新規な構成を提供する。

そのための手段は、偏平な紙袋が集積状態に保持された紙袋結束体であって、紙袋における開口部を有する辺を除く複数の辺の一部に、糊が塗布されてなる糊塗布部が形成されるとともに、該糊塗布部が、紙袋の重なり方向に直線状に形成されて、紙袋の集積状態が保持された紙袋結束体である。

この紙袋結束体は、紙袋における開口部を有しない辺のうち、複数の辺の一部に、厚み方向に直線状をなす糊塗布部が形成され、この糊塗布部によって紙袋の集積状態が保たれている。

このため、合成樹脂製の結束帯が不要であって、ゴミの発生をなくすことができる。また、紙袋結束体の製造は、紙袋を集積状態にしてから糊塗布部を形成すればよいので、機械による自動化を図ることができる。しかも、その糊塗布部は、紙袋の重なり方向に直線状に形成されるものであるので、形成が容易で、乾燥も早く行える。

そのうえ、糊塗布部は開口部を有する辺には形成されないので、紙袋を剥がした時に、使用に際して目立つ開口部が不測に損傷してしまうようなことを回避できる。また、複数の辺に糊塗布部を有するので、製造工程や梱包処理に際して、紙袋が不測に剥がれたり折れたりする不都合を回避可能な結束状態を適宜得られる。さらに、糊塗布部は辺の一部に形成されるのであって、全体ではないので、糊の付着を必要最小限にすることができ、剥がしたときに紙袋が損傷したり外観を損なったりするようなことを防止できるとともに、糊塗布部の形成位置や幅寸法・本数の設定によって、剥がしやすさも確保することができる。

たとえば、糊塗布部が対辺に形成されれば、不測の捲れを抑制しやすい。
また、糊塗布部が、辺における中間位置よりも開口部に近い位置に設けられれば、不測の捲れを抑制しつつも剥がしやすい紙袋結束体が得られる。

さらに、糊塗布部は、一辺に複数個形成されるも、幅の異なる複数の糊塗布部が形成されるもよく、いずれの場合でも、紙袋の形状や使用目的等に応じて最良の紙袋結束体を適宜得ることができる。

別の手段は、集積された紙袋を結束する紙袋結束体の製造方法であって、集積された状態の紙袋を搬送する供給工程と、該供給工程で供給された集積状態の紙袋を、紙袋の重なり方向に押圧する押圧工程と、該押圧工程で押圧された紙袋における開口部を有する辺を除く複数の辺の一部に、糊を塗布して糊塗布部を形成する糊塗布工程と、該糊塗布工程で糊塗布部が形成された集積状態の紙袋を搬送し、糊塗布部を乾燥させる乾燥工程とを有する紙袋結束体の製造方法である。

また別の手段は、集積された紙袋を結束する紙袋結束体の製造装置であって、集積された状態の紙袋を供給する供給装置と、該供給装置で供給された集積状態の紙袋を、紙袋の重なり方向に押圧する押圧装置と、該押圧装置で押圧された紙袋における開口部を有する辺を除く複数の辺の一部に、糊を塗布して糊塗布部を形成する糊塗布装置と、該糊塗布装置で糊塗布部が形成された集積状態の紙袋を搬送し、糊塗布部を乾燥させる搬送装置とを有する紙袋結束体の製造装置である。

すなわち、所定枚数集積された状態の紙袋が供給装置により供給されると（供給工程）、紙袋は重なり方向、つまり紙袋束の厚み方向に押圧装置で押圧され（押圧工程）、この押圧状態のまま紙袋束の所定位置に糊塗布装置で糊が塗布され糊塗布部が形成される（糊塗布工程）。このあと、好ましくは押圧装置による押圧状態のまま、紙袋束を搬送装置により搬送し、糊塗布部を乾燥させて（乾燥工程）、紙袋結束体を得る。上記所定位置は、紙袋の開口部を有する辺を除く複数の辺の一部であって、辺の全体ではないので、乾燥は短時間で行われる。また、紙袋束の整列と糊の塗布とを一連の工程で容易に行うことができる。

このため、集積された紙袋を糊塗布部で結束する作業は、自動化を図ることができる。その上、ライン化できるので、処理能力も高い。紙袋の製造装置や製造した紙袋結束体を梱包する梱包装置等を接続することもでき、更なる生産効率の向上を図ることができる。

以上のように、この発明によれば、自動で結束が行えるとともに、ゴミの発生もない紙袋結束体を得ることができる。また、紙袋結束体は効率よく生産できる。

この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。
図１は、偏平な紙袋１１の一例としての封筒を束にして結束した紙袋結束体２１を示す斜視図である。この紙袋１１（封筒）は、平面視略長方形状をなし、長手方向の一端に、閉鎖フラップ１２を有した開口部１１ａが形成されている。

まず、紙袋結束体２１について説明する。
この紙袋結束体２１は、製造された紙袋１１が所定枚数ごとに纏められたもの、つまり、たとえば１００枚ずつなど適宜枚数の紙袋１１が集積され、この状態が結束により保持されたものであり、そのまま、あるいは包装されたのち、梱包され出荷される。そして、紙袋１１の使用に際しては、図２に示したように、紙袋１１を一枚ずつ剥がして分離できるものである。

上記結束は糊塗布部３１の形成によって行われている。
すなわち、糊塗布部３１は、紙袋１１における開口部１１ａを有する辺１３を除く複数の辺の一部に、紙袋１１の重なり方向に直線状に形成されている。具体的には、糊塗布部３１は、上述のごとく平面視長方形状をなし上端に開口部１１ａを有する紙袋１１における、開口部１１ａを有する辺１３を除く辺のうちの対辺１４，１４、つまり開口部１１ａを有する辺１３と直角をなす両側の２辺（対辺１４，１４）の一部に形成されている（図３参照）。糊塗布部３１の形成は、集積状態の紙袋１１の対辺１４，１４に糊を塗布することで行われる。

なお、対辺１４，１４とは、紙袋１１がたとえば平面視三角形の場合には、一つの内角と向かい合った辺を指し、平面視四角形の場合には、向かい合った辺同士をさし、それ以上の多角形または多角形類似の形状の場合には、これに準じて特定される辺を意味する。

辺（対辺１４，１４）における糊塗布部３１の形成位置や幅寸法、本数は、紙袋１１の形態や大きさ、紙質、紙厚、用途、束ねるべき紙袋数、糊の種類などの条件によって適宜設定される。

図１に示した例は、紙袋１１が封筒であり、部分的な厚さの変化が少なく、ある程度の剛性を有するので、対辺１４，１４の長さ方向における中間位置よりも開口部１１ａを有する辺１３に近い位置に設定される。本数は１本でよい。また、糊塗布部３１の幅は、たとえば角２形の封筒の場合であればおよそ１cm程度に設定されるとよい。上記の位置に上のような糊塗布部３１が形成されると、図２に示した如く底辺１５側から捲って剥がし取る動作が小さい力で容易に行える。このため、紙袋１１に印刷をする場合に、紙袋結束体２１をそのまま印刷機にかけることも可能になる。
上記糊には、たとえば澱粉糊や酢酸ビニル系の接着剤など適宜のものが使用できる。

つぎに、紙袋結束体２１の製造方法と製造装置について、図１〜図３を参照しながら説明する。
図４、図５は紙袋結束体製造装置５１の要素を示す構造説明図であり、所定枚数の紙袋１１が集積されてなる紙袋束２２が供給される供給工程と、該供給工程で供給された紙袋束２２を、紙袋１１の重なり方向（紙袋束２２の厚さ方向）に押圧する押圧工程と、該押圧工程で押圧された紙袋束２２における紙袋１１の対辺１４，１４の一部に、糊を塗布して糊塗布部３１を形成する糊塗布工程と、該糊塗布工程で糊塗布部３１が形成された紙袋束２２を搬送し、糊塗布部３１を乾燥させる乾燥工程とを経て、紙袋結束体２１は製造される。

すなわち、紙袋結束体製造装置５１は、紙袋束２２を供給する供給装置５２と、供給装置５２で供給された紙袋束２２を紙袋１１の重なり方向に押圧する押圧装置５３と、押圧装置５３で押圧された紙袋束２２における紙袋１１の対辺１４，１４の一部に、糊を塗布して糊塗布部３１を形成する糊塗布装置５４と、糊塗布装置５４で糊塗布部３１が形成された紙袋束２２を搬送し、糊塗布部３１を乾燥させる搬送装置とを有する。

上記供給装置５２は、適宜のコンベア等で構成され、紙袋製造装置（図示せず）から所定枚数の束にして搬送する。

そして、供給装置５２により供給される供給位置に、紙袋束２２を受ける受け入れ板５６が設けられる。受け入れ板５６には、長さ方向に搬送されてくる紙袋束２２の長さ方向の端部を揃える整列板部５６ａが設けられている。

また、受け入れ板５６の上方には、昇降可能な左右一対の搬送爪５７，５７と押圧板５８とを有する上記押圧装置５３が備えられる。搬送爪５７，５７は、それぞれ左右方向に移動可能であり、紙袋束２２を支える水平板５７ａと、紙袋束２２の側面（対辺１４，１４）に当たって整列させる垂直板５７ｂとを有する。水平板５７ａは幅方向に間欠的に、すなわち櫛歯状に隙間を有するように形成され、上記受け入れ板５６には水平板５７ａの上下動を許容するための切り欠き５６ｂが形成されている。押圧板５８は、流体シリンダ等で搬送爪５７に対して相対移動可能に支持され、搬送爪５７の水平板５７ａが降下して、紙袋束２２を受けることが可能な状態にあるときに上から降下して、紙袋束２２を押圧するものである。

このような搬送爪５７，５７と押圧板５８は、同期して移動可能である。つまり、紙袋束２２は、搬送爪５７，５７と押圧板５８とに挟まれた状態で、上下動する。

また、搬送爪５７，５７と押圧板５８は上下動するほか、水平方向にも移動可能に支持され、上記搬送装置を兼ねる。

そして、搬送爪５７，５７と押圧板５８が上下動する範囲には、糊を塗布する塗布装置５４が設けられている。塗布装置５４は、回転可能に軸支された塗布ローラ５４ａと、これに糊を供給する糊タンク５４ｂとを有し、塗布装置５４は、紙袋束２２の対辺１４，１４が移動する軌道上に配設されている。

すなわち、上記搬送爪５７，５７における水平板５７ａの基部と垂直板５７ｂとには、上記塗布ローラ５４ａが紙袋束２２に接触するのを許容すべく、塗布ローラ５４ａより幅広の縦長の切り欠き溝５７ｃが形成され、搬送爪５７，５７と押圧板５８で保持された紙袋束２２がこの切り欠き溝５７ｃから露出するように構成されている。

このため、搬送爪５７，５７と押圧板５８で保持された紙袋束２２が上昇する時に、塗布ローラ５４ａが搬送爪５７，５７の切り欠き溝５７ｃから侵入し、紙袋束２２の露出している部分に、紙袋束２２の重なり方向に相対的に動きながら接触して糊５９を塗布する。つまり、押圧装置５３と塗布装置５４の協働で糊５９が塗布される。この塗布により、塗布ローラ５４ａの幅と同一幅の糊塗布部３１が形成される。この作業は到って簡単である。

この後、搬送爪５７，５７と押圧板５８で保持された状態のまま、糊塗布部３１が形成された紙袋束２２は上昇位置に上昇してから、そのまま適宜の方向に搬送される。この搬送は、主として糊塗布部３１を乾燥させるために行う。搬送は、適宜の速度で、適宜の距離行われる。糊塗布部３１は対辺１４，１４の一部に形成されているので、乾燥は搬送させるだけで短時間に行える。必要によっては送風機やヒータを、搬送路に備えることもできる。

最後に、糊塗布部３１が乾燥し、結束が完了した紙袋束２２、すなわち紙袋結束体２１の拘束を解く。つまり、押圧板５８を上昇させたのちに搬送爪５７，５７を開いて紙袋結束体２１を放し、梱包のために段ボール箱（図示せず）に収納したり、別体の梱包装置（図示せず）に受け渡したりする。

このようにして製造され、梱包された紙袋結束体２１は、出荷され、納品先で使用される。

使用に際しては、図２に示したように、紙袋１１は、紙袋結束体２１から一枚ずつ外すことができ、結束帯で結束した場合とは異なり、故意にバラさない限りバラけることは無いので、使いやすい。しかも、紙袋１１を剥がす作業は、紙袋１１の底辺１５側部分を手で持って剥がすように引っ張ると、小さい力で容易に外すことができる。そのうえ、糊塗布部３１は対辺１４，１４の一部に形成されるのであって、全体ではないので、糊の付着量を必要最小限にすることができ、剥がしたときに紙袋１１が損傷したり外観を損なったりするようなことを防止できる。また、糊塗布部３１の形成位置が、開口部を有する辺ではく側面の対辺１４，１４であり、しかも範囲もごく一部であることから、たとえ糊が付着し、紙袋１１を構成する紙の表面が部分的に剥離しようとも、紙袋１１の使用に際して目立つことはなく、使用に支障をきたしたり美感を損なったりするような毀損を防止できる。

また、糊塗布部３１が対辺１４，１４に形成されるので、紙袋結束体２１自体が相対向する糊塗布部３１，３１で閉じられた袋とじのような状態になる。このため、紙袋結束体２１が搬送中などにおいて強い衝撃を受けたり風を受けたりしたときでも、捲れたりしにくく、所望の結束状態が得られる。
そして、そもそも糊で結束しているので、ゴミは発生しない。

以下、紙袋結束体２１のその他の例を説明する。この説明において、先の構成と同一または同等の部位ついては、同一の符号付してその詳しい説明を省略する。

図６は、糊塗布部３１の形成位置が対辺１４，１４の中間位置に設定された紙袋結束体２１の例である。形成位置は、仮想線で示したように、中間位置よりも底辺１５側であるもよい。

このように、糊塗布部３１の形成位置は、紙袋の形状、大きさ等の情況に応じて適宜設定できる。

図７は、対辺１４，１４に２個の糊塗布部３１が形成された紙袋結束体２１の例である。
このように、糊塗布部３１を一辺に複数個形成することもできる。

図８は、対辺１４，１４に幅寸法の異なる２個の糊塗布部３１が形成された紙袋結束体２１の例である。

このように、一辺に複数個の糊塗布部３１が形成される場合、その位置によって結束力に影響を与える糊塗布部３１の幅寸法に違いをつけることができる。

また、このように幅寸法の違う糊塗布部３１は、図示はしないが、一辺に設けるのではなく、辺ごとに分けて設けることもできる。

上記図６〜図８に示したように糊塗布部３１の形成位置や幅寸法・本数等の設定は、紙袋の形態や大きさ、用途等に応じて適宜設定することで、所望の結束状態を有する紙袋結束体が得られる。

図９は、長方形の封筒以外の紙袋１１を結束して形成された紙袋結束体２１の例を示す斜視図である。この図に示すように、様々な形状等をなす紙袋１１の紙袋結束体２１が得られる。図９中、上段は、紙袋１１の使用例、下段は紙袋結束体２１を示す斜視図である。

図９（ａ）は、ハンバーガを包装するための紙袋１１、いわゆるバーガー紙であり、平面視正方形に形成され、隣り合う２辺の全体を開口部１１ａとした構造である。

このような紙袋１１の場合には、開口部１１ａを有しない２辺に糊塗布部３１が形成される。糊塗布部３１の形成位置は、開口部１１ａを有する辺１３に近い位置に設定されている。

図９（ｂ）は、ホットドッグを包装するための紙袋１１、いわゆるホットドッグ袋であり、平面視長方形に形成され、長さ方向の一端に開口部１１ａが形成されている。また、厚肉のホットドッグが入るように、対辺は、Σ字状に内側に折り返されている。

このような紙袋１１の場合には、前述した封筒の紙袋結束体２１と同様に、対辺１４，１４に糊塗布部３１が形成される。対辺１４，１４は、２本の縁（辺）を有するので、糊塗布部３１の幅寸法が狭くとも強力な結束力を得られる。

図９（ｃ）は、ホットドッグやウランクフルトを包装するための紙袋１１、いわゆるスリーブであり、平面視長方形に形成され、長手方向の一辺と、これに隣接する一辺に、開口部１１ａを有した構造である。

このような紙袋１１の場合には、開口部１１ａを有しない２辺に糊塗布部３１が形成される。糊塗布部３１の形成位置は、開口部１１ａを有する辺１３に近い位置に設定されている。

図９（ｄ）は、クレープを包装するための紙袋１１、いわゆるクレープ袋であり、平面視略扇形に形成され、唯一形成される開口部１１ａを有する辺１３は円弧状に形成されている。

このような紙袋１１の場合には、互いに平行でない対辺１４，１４に糊塗布部３１が形成される。糊塗布部３１の形成位置は、開口部１１ａを有する辺１３に近い位置に設定されている。クレープ袋と同様の形態をなす、いわゆる三角ポテト袋の場合でも、同様に紙袋結束体が得られる。

図９（ｅ）は、野菜や果物等を包装するための紙袋１１であり、広げると有底箱状になる紙製の本体１６と、該本体１６の開口部の近傍に、広げられた本体の上面開口部１１ａを覆う透明な合成樹脂フィルム製のカバー部材１７とを有する構造である。

このような紙袋１１の場合には、偏平に折り畳まれた状態の本体１６の形状が、縦長の略八角形をなすので、その相対向する２辺に、糊塗布部３１が形成されている。相対向する２辺は、いずれの辺であるもよいが、図示例では、長手方向で相対向する２辺である。また、互いに平行でない２辺に形成されるも、２辺以上の辺に形成されるよい。

この発明の構成と、上記一形態の構成との対応において、
この発明の押圧装置は、上記一形態の押圧装置５３に対応し、
同様に、
搬送装置は、押圧装置５３に対応するも、
この発明は上記の構成のみに限定されるものではなく、その他の形態を採用することもできる。

紙袋結束体の斜視図。 紙袋結束体の使用状態の斜視図。 紙袋結束体の要部拡大断面図。 紙袋結束装置の要素を示す側面図。 紙袋結束装置の要素を示す正面図。 他の例に係る紙袋結束体の斜視図。 他の例に係る紙袋結束体の斜視図。 他の例に係る紙袋結束体の斜視図。 他の例に係る紙袋結束体の斜視図。 従来技術を示す斜視図。

符号の説明

１１…紙袋
１１ａ…開口部
１３…開口部を有する辺
１４…対辺
２１…紙袋結束体
３１…糊塗布部
５１…紙袋結束体製造装置
５２…供給装置
５３…押圧装置
５４…糊塗布装置
５９…糊

Claims (7)

1. 偏平な紙袋が集積状態に保持された紙袋結束体であって、
   紙袋における開口部を有する辺を除く複数の辺の一部に、糊が塗布されてなる糊塗布部が形成されるとともに、
   該糊塗布部が、紙袋の重なり方向に直線状に形成されて、紙袋の集積状態が保持された
   紙袋結束体。
2. 前記糊塗布部が対辺に形成された
   請求項１に記載の紙袋結束体。
3. 前記糊塗布部が、辺における中間位置よりも開口部に近い位置に設けられた
   請求項１または請求項２に記載の紙袋結束体。
4. 前記糊塗布部が、一辺に複数個形成された
   請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載の紙袋結束体。
5. 幅の異なる複数の糊塗布部が形成された
   請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載の紙袋結束体。
6. 集積された紙袋を結束する紙袋結束体の製造方法であって、
   集積された状態の紙袋を搬送する供給工程と、
   該供給工程で供給された集積状態の紙袋を、紙袋の重なり方向に押圧する押圧工程と、
   該押圧工程で押圧された紙袋における開口部を有する辺を除く複数の辺の一部に、糊を塗布して糊塗布部を形成する糊塗布工程と、
   該糊塗布工程で糊塗布部が形成された集積状態の紙袋を搬送し、糊塗布部を乾燥させる乾燥工程とを有する
   紙袋結束体の製造方法。
7. 集積された紙袋を結束する紙袋結束体の製造装置であって、
   集積された状態の紙袋を供給する供給装置と、
   該供給装置で供給された集積状態の紙袋を、紙袋の重なり方向に押圧する押圧装置と、
   該押圧装置で押圧された紙袋における開口部を有する辺を除く複数の辺の一部に、糊を塗布して糊塗布部を形成する糊塗布装置と、
   該糊塗布装置で糊塗布部が形成された集積状態の紙袋を搬送し、糊塗布部を乾燥させる搬送装置とを有する
   紙袋結束体の製造装置。

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