KR101747658B1 - 라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 방법 및 그 장치 - Google Patents

라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 방법 및 그 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 복수장의 인쇄물을 라미네이팅 필름으로 제본하는 방법과 그 장치에 관한 것으로, 이미지정보가 인쇄된 인쇄용지에 해당하는 각 페이지의 가장자리 부분을 각각 일정 비율의 종방향으로 커팅하여 복수의 제1관통공을 형성하는 복수의 종방향 커팅기; 이미지정보가 인쇄된 인쇄용지에 해당하는 각 페이지의 가장자리 부분을 각각 일정 비율의 횡방향으로 커팅하여 복수의 제2관통공을 형성하는 복수의 횡방향 커팅기, 및 상기 종방향 커팅기와 횡방향 커팅기를 거쳐 제1관통공과 제2관통공이 형성된 인쇄용지 표면 전체 또는 제1관통공과 제2관통공이 형성된 부분을 포함하여 그 주변에 라미네이팅 필름을 코팅하는 코팅기를 포함하여 이루어진 라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 장치로부터, (a) 이미지정보가 인쇄된 인쇄용지를 복수의 종방향 커팅기를 이용하여 각 페이지에 해당하는 가장자리의 설정된 일부분을 재단하여 복수의 제1관통공을 형성하는 단계; (b) 상기 제1관통공이 형성된 인쇄용지를 복수의 횡방향 커팅기를 이용하여 각 페이지에 해당하는 가장자리의 설정된 일부분을 재단하여 복수의 제2관통공을 형성하는 단계, 및 (c) 상기 복수의 제1관통공과 제2관통공이 형성된 인쇄용지 표면에 코팅기를 이용하여 라미네이트 필름으로 각각 코팅하는 단계를 포함하여 제본하는 방법을 제시한다. 본 발명은 책자를 제작할 때에 복수 장의 페이지를 별도의 제본과정을 거치지 않고도 관통공의 형성과 라미네이팅 필름의 코팅과 더불어 융착 및 재단에 의하여 책자의 형태와 제본이 이루어지게 되므로, 책자의 제작을 위한 작업시간의 단축과 작업과정의 단순화, 그리고 책자의 제조단가를 절감할 수 있고, 이와 더불어 별도의 접지과정 없이도 접지효과를 발휘할 수 있으며, 페이지를 넘길 때에 부드럽고 안정감을 제공하고, 제철을 위한 철이나 점착제를 사용하지 않아 작업과정과 책자의 이용에 안전사고를 예방할 수 있을 뿐만 아니라 환경오염을 미연에 방지할 수 있으며 분리수거 및 재활용의 편의성을 제공한 것이다.

Description

라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 방법 및 그 장치{Method for Binding Printed Matter Using Laminating Film}
본 발명은 라미네이팅 필름을 이용하여 인쇄물을 제본하는 방법과 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복수장의 인쇄물을 라미네이팅 필름을 이용하여 책자형태로 제본하는 방법과 그 장치에 관한 것이다.
일반적으로 제본은 낱장으로 되어 있는 원고나 화고, 인쇄물, 백지 따위를 차례에 따라 실이나 철사로 매고 표지를 붙여 한 권의 책으로 꾸미는 것으로, 책 매기 또는 제책이라고도 한다. 제본은 낱장의 등 쪽에 접착제를 이용하거나 붙이거나 책 낱장을 실로 엮어 붙이거나 또는 스테이플러로 철사 침을 꿰어 철하는 방식, 또는 책 낱장 가장자리에 일정 간격으로 구멍을 내고 여기에 스프링을 끼워 제본하는 등 다양한 방식이 적용된다.
따라서 종래에 인쇄물을 제본하는 방법은 인쇄용지에 이미지정보를 인쇄하는 과정과 재단 및 분류하는 과정, 그리고 책자 형태로 제본하는 과정 등을 거친다.
그러나 종래에 인쇄물의 제본은 여러 과정을 거쳐야 하는 번거로움과 더불어 제조비용을 향상시키고, 제본에 따른 풀, 스프링, 철사 침 등을 사용하는 경우에 환경문제와 비용의 낭비를 초래하는 문제가 있었다.
대한민국 공개특허공보 제10-2010-0100718호(2010.09.15., 공개) 대한민국 등록특허공보 제10-0996432호(2010.11.25., 공고) 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0074349호(2012.07.06., 공개)
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 복수장의 인쇄물 일부분을 커팅하고 라미네이팅 필름으로 코팅 및 융착시켜 제본이 이루어지도록 한 것이 목적이다.
또한, 본 발명은 복수장의 인쇄물 일부분을 커팅하고 라미네이팅 필름으로 코팅 및 융착시키고 해당 페이지별로 중첩하여 접지한 후 재단과정을 거쳐 제본이 이루어지도록 하는 것이 다른 목적이다.
또한, 본 발명은 복수장의 인쇄물을 제철하는 과정을 거치지 않고 책자형으로 제본하여 작업공정의 단순화, 작업시간 및 비용을 절감하여 환경오염 방지와 분리수거 및 재활용의 편의성과 더불어 친환경의 책자를 제작할 수 있도록 한 것이 또 다른 목적이다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, (a) 이미지정보가 인쇄된 인쇄용지를 복수의 종방향 커팅기를 이용하여 각 페이지에 해당하는 가장자리의 설정된 일부분을 재단하여 복수의 제1관통공을 형성하는 단계; (b) 상기 제1관통공이 형성된 인쇄용지를 복수의 횡방향 커팅기를 이용하여 각 페이지에 해당하는 가장자리의 설정된 일부분을 재단하여 복수의 제2관통공을 형성하는 단계, 및 (c) 상기 복수의 제1관통공과 제2관통공이 형성된 인쇄용지 표면에 코팅기를 이용하여 라미네이트 필름으로 각각 코팅하는 단계를 포함하여 이루어진 라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 방법을 제공한 것이 특징이다.
또한, 본 발명에서, (d) 상기 코팅 처리된 인쇄용지를 복수로 중첩한 후 중첩된 복수의 제1관통공과 제2관통공에 접합된 라미네이팅 필름을 융착기를 이용하여 융착하여 접합하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에서, (e) 상기 융착으로 접합된 복수의 인쇄용지를 접지기를 이용하여 각 페이지의 설정된 방향으로 중첩하여 접는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에서, (f) 상기 융착으로 접합된 부분을 제외한 접은 인쇄용지를 재단기를 이용하여 설정된 모양으로 재단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은, (a) 이미지정보가 인쇄된 인쇄용지를 복수의 종방향 커팅기를 이용하여 각 페이지에 해당하는 가장자리의 설정된 일부분을 재단하여 복수의 제1관통공을 형성하는 단계; (b) 상기 제1관통공이 형성된 인쇄용지를 복수의 횡방향 커팅기를 이용하여 각 페이지에 해당하는 가장자리의 설정된 일부분을 재단하여 복수의 제2관통공을 형성하는 단계; (c) 상기 복수의 제1관통공과 제2관통공이 형성된 인쇄용지 표면에 코팅기를 이용하여 라미네이트 필름으로 각각 코팅하는 단계; (d) 상기 코팅 처리된 인쇄용지를 접지기를 이용하여 각 페이지의 설정된 방향으로 중첩하여 접는 단계; (e) 상기 코팅 처리된 인쇄용지를 복수로 중첩한 후 중첩된 복수의 제1관통공과 제2관통공에 접합된 라미네이팅 필름을 융착기를 이용하여 융착하여 접합하는 단계, 및 (f) 상기 융착으로 접합된 부분을 제외한 접은 인쇄용지를 재단기를 이용하여 설정된 모양으로 재단하는 단계를 포함하여 이루어진 라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 방법을 제공한 것이 특징이다.
또한, 본 발명에서, 상기 단계(c)에서, 코팅기를 이용하여 인쇄용지에 형성된 복수의 제1관통공과 제2관통공을 포함하여 관통공 주변에만 라미네이트 필름이 접합되도록 코팅할 수 있다.
또한, 본 발명은, 이미지정보가 인쇄된 인쇄용지에 해당하는 각 페이지의 가장자리 부분을 각각 일정 비율의 종방향으로 커팅하여 복수의 제1관통공을 형성하는 복수의 종방향 커팅기; 이미지정보가 인쇄된 인쇄용지에 해당하는 각 페이지의 가장자리 부분을 각각 일정 비율의 횡방향으로 커팅하여 복수의 제2관통공을 형성하는 복수의 횡방향 커팅기, 및 상기 종방향 커팅기와 횡방향 커팅기를 거쳐 제1관통공과 제2관통공이 형성된 인쇄용지 표면 전체 또는 제1관통공과 제2관통공이 형성된 부분을 포함하여 그 주변에 라미네이팅 필름을 코팅하는 코팅기를 포함하여 이루어진 라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 장치를 제공한 것이 특징이다.
또한, 본 발명에서, 상기 일정 간격을 두고 설치된 종방향 커팅기는 원통형으로 원주면에 종방향으로 복수의 칼날이 일정 간격으로 설치되고 칼날이 설치된 일측에 에어벤트가 형성된 제1커팅롤러, 및 원통형으로 상기 제1커팅롤러 아래에 설치되어 제1커팅롤러의 칼날이 원주면에 접촉하는 제1지지롤러를 포함하고, 상기 제1커팅롤러와 제1지지롤러가 회전하는 동안 제1커팅롤러와 제1지지롤러 사이를 지나가는 인쇄용지에 종방향으로 복수의 제1관통공을 형성하며, 상기 일정 간격을 두고 설치된 횡방향 커팅기는 원통형으로 원주면에 횡방향으로 칼날이 설치된 복수의 제2커팅롤러, 및 원통형으로 상기 제2커팅롤러 아래에 설치되어 제2커팅롤러의 칼날이 원주면에 접촉하는 제2지지롤러를 포함하고, 상기 제2커팅롤러와 제2지지롤러가 회전하는 동안 제2커팅롤러와 제2지지롤러 사이를 지나가는 인쇄용지에 횡방향으로 복수의 제2관통공을 형성하며, 상기 종방향 커팅기와 횡방향 커팅기는 일정 간격을 두고 이송플레이트 위에 설치될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 종방향 커팅기와 횡방향 커팅기는 이송플레이트의 가장자리에 설치된 이송축을 따라 좌우로 이송 조절될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 종방향 커팅기에서 제1커팅롤러와 제1지지롤러는 축 결합된 회전축 전후로 이송 조절되고, 횡방향 커팅기에서 제2커팅롤러와 제2지지롤러는 축 결합된 회전축 전후로 이송 조절될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 코팅기에서 라미네이팅 필름이 코팅된 인쇄용지를 각 페이지 단위로 설정된 방향으로 중첩하여 접는 접지기; 상기 접지기에 중첩하여 접은 인쇄용지의 중첩된 관통공에 접합된 라미네이팅 필름들을 열, 초음파 또는 고주파를 이용하여 접합하는 융착기, 및 상기 융착기로 융착된 부분을 제외한 접은 인쇄용지의 가장자리를 설정된 모양으로 재단하는 재단기를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 책자를 제작할 때에 복수 장의 페이지를 별도의 제본과정을 거치지 않고도 관통공의 형성과 라미네이팅 필름의 코팅과 더불어 융착 및 재단에 의하여 책자의 형태와 제본이 이루어지게 되므로, 책자의 제작을 위한 작업시간의 단축과 작업과정의 단순화, 그리고 책자의 제조단가를 절감할 수 있고, 이와 더불어 별도의 접지과정 없이도 접지효과를 발휘할 수 있으며, 페이지를 넘길 때에 부드럽고 안정감을 제공하고, 제철을 위한 철이나 점착제를 사용하지 않아 작업과정과 책자의 이용에 안전사고를 예방할 수 있을 뿐만 아니라 환경오염을 미연에 방지할 수 있으며 분리수거 및 재활용의 편의성을 제공한 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 실시 예로, 라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 장치를 나타낸 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따른 라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 장치에서 커팅기의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 장치에서 커팅기를 나타낸 측면도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명에서 인쇄용지 표면에 코팅기로 라미네이팅 필름을 코팅한 예를 나타낸 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 장치에서 융착기 및 재단기를 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 방법을 나타낸 흐름도이다.
이하, 본 발명에 따른 라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 장치에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명은 일정 크기의 인쇄용지에 복수 페이지에 해당하는 이미지정보, 즉 사진이나 도형 또는 문자 등을 포함하는 이미지가 인쇄된 인쇄용지에 각 페이지에 해당하는 가장자리 부분에 관통공을 형성한 후에 부분 또는 전면에 라미네이팅 필름으로 코팅을 수행하며, 인쇄용지를 각 페이지 별로 중첩하여 접지한 다음 코팅된 부분을 융착한 후 재단작업을 거쳐 각 페이지가 중첩되게 책자형으로 제본하는 것이다. 더욱이 본 발명은 라미네이팅 필름을 코팅하는 코팅장치에 이미지정보가 인쇄된 인쇄용지를 커팅, 코팅, 융착, 접지 및 재단하는 일련의 작업이 이루어질 수 있도록 한 것이다.
도 1에서, 커팅기(100) 전단에는 인쇄기(10)에서 이미지정보가 인쇄된 인쇄용지(1)가 적재된다. 예를 들어, 탁상용 캘린더(Calendar)를 제작하는 경우에 인쇄용지(1)에는 12개월에 해당하는 이미지정보와 더불어 전면 및/또는 배면에 표지를 포함하는 페이지가 각각 인쇄될 것이다. 더욱이 더 많은 페이지를 갖는 책자를 제본할 경우에는 여러 장의 인쇄용지(1)에 각각의 페이지를 인쇄하여 제본이 이루어지도록 할 수 있을 것이다. 따라서 이미지정보가 인쇄된 복수장의 인쇄용지(1)는 스택에 적재된 다음 인쇄용지공급기를 이용하여 커팅기(100)에 한 장씩 낱장 공급될 수 있도록 한다.
도 2 및 도 3에서, 커팅기(100)는 인쇄용지(1)를 피딩하는 이송플레이트(140) 위에 일정 간격으로 설치된다. 커팅기(100)는 복수의 종방향 커팅기(110)와 복수의 횡방향 커팅기(120)로 구성된다. 종방향 커팅기(110)와 횡방향 커팅기(120)는 일정 간격을 두고 이송플레이트(140) 위에 하나 이상으로 설치된다.
종방향 커팅기(110)는 이미지정보가 인쇄된 인쇄용지(1)에 해당하는 각 페이지의 가장자리 부분을 각각 일정 비율의 종방향으로 커팅하여 복수의 제1관통공(2)을 형성하는 것으로, 종방향 커팅기(110)는 하나 이상 복수로 설치될 수 있다.
또한, 종방향 커팅기(110)는 원통형의 제1커팅롤러(111)가 회전축(114)에 축 결합된다. 종방향 커팅기(110)는 원주면에 종방향으로 복수의 칼날(112)이 일정 간격으로 설치되고 칼날(112)이 설치된 일측에 복수의 에어벤트(113)가 형성된다. 에어벤트(113)는 압축공기가 분사되는 것으로, 제1커팅롤러(111)의 칼날(112)이 인쇄용지(1)를 커팅하여 제1관통공(2)을 형성한 후에 제1관통공(2)에 위치해 있던 인쇄용지(1)를 압축공기로 분사하여 용이하게 분리되도록 하는 것이다. 그리고 제1커팅롤러(111) 아래에 제1커팅롤러(111)와 대응하는 위치에 제1지지롤러(115)가 설치된다. 제1지지롤러(115)는 제1커팅롤러(111)에 설치된 칼날(112)이 원주면에 접촉하는 것으로, 제1커팅롤러(111)와 제1지지롤러(115)가 회전하는 동안 제1커팅롤러(111)와 제1지지롤러(115) 사이를 지나가는 인쇄용지(1)에 제1커팅롤러(111)의 칼날(112)에 의하여 인쇄용지(1)에 제1관통공(2)이 형성되도록 커팅하는 것이다.
또한, 종방향 커팅기(110)에 설치된 칼날(112)의 좌우 및 상하 폭은 조절이 가능하고, 칼날(112)의 개수도 조절할 수 있도록 하는 것이 좋다.
횡방향 커팅기(120)는 이미지정보가 인쇄된 인쇄용지(1)에 해당하는 각 페이지의 가장자리 부분을 각각 일정 비율의 횡방향으로 커팅하여 복수의 제2관통공(3)을 형성하는 것으로, 횡방향 커팅기(120)는 하나 이상 복수로 설치될 수 있다.
또한, 횡방향 커팅기(120)는 대략 원호 형상의 원통형으로 제2커팅롤러(121)가 회전축(124)에 일정 간격을 두고 복수로 축 결합된다. 횡방향 커팅기(120)는 원주면에 횡방향으로 칼날(122)이 설치된다. 그리고 제2커팅롤러(121) 아래에 제2커팅롤러(121)와 대응하는 위치에 제2지지롤러(125)가 설치된다. 제2지지롤러(125)는 제2커팅롤러(121)에 설치된 칼날(122)이 원주면에 접촉하는 것으로, 제2커팅롤러(121)와 제2지지롤러(125)가 회전하는 동안 제2커팅롤러(121)와 제2지지롤러(125) 사이를 지나가는 인쇄용지(1)에 제2커팅롤러(121)의 칼날(122)에 의하여 인쇄용지(1)에 제2관통공(3)이 형성되도록 커팅하는 것이다. 또한, 횡방향 커팅기(120)에 설치된 칼날(122)의 좌우 및 상하 폭은 조절할 수 있도록 하는 것이 좋다.
더욱이 종방향 커팅기(110)와 횡방향 커팅기(120)는 이송플레이트(140)의 가장자리에 설치된 이송축(131)을 따라 좌우로 이송 조절된다. 또한, 종방향 커팅기(110)에서 제1커팅롤러(111)와 제1지지롤러(115)는 축 결합된 회전축(114) 전후로 이송 조절되고, 횡방향 커팅기(120)에서 제2커팅롤러(121)와 제2지지롤러(125)는 축 결합된 회전축(124) 전후로 이송 조절되도록 하는 것이 좋다. 이러한 종방향 커팅기(110)와 횡방향 커팅기(120)의 좌우 및 전후의 이송 조절은 인쇄용지(1)에 종향방의 제1관통공(2)과 횡방향의 제2관통공(3)의 커팅 위치를 조절할 수 있도록 하는 것이다.
따라서 종방향 커팅기(110)와 횡방향 커팅기(120)는 인쇄용지(1)가 공급되어 지나갈 때에 인쇄용지(1)에 접촉되어 회전하면서 해당하는 위치에 주기적으로 복수의 제1관통공(2)과 제2관통공(3)을 형성한다.
더욱이 일정 간격을 두고 가로방향 및 세로방향으로 격자망 형상의 복수 프레임으로 이루어진 커팅부재를 이용하여 인쇄용지에 복수의 제1관통공과 제2관통공을 한 번에 형성하는 커팅기가 제공될 수 있다. 또한, 커팅기는 재단용 레이저빔을 이용하여 인쇄용지의 해당하는 위치를 커팅하여 관통공을 형성할 수도 있을 것이다.
피딩기(130)는 이송플레이트(140) 위에서 인쇄용지(1)를 이송시키거나 눌러 지지하기 위한 것으로, 종방향 커팅기(110)와 횡방향 커팅기(120) 사이에 설치되거나 또는 종방향 커팅기(110)와 횡방향 커팅기(120) 사이에 설치될 수 있다. 피딩기(130)는 이송축(131)을 따라 위치가 설정될 수 있다. 더욱이 피딩기(130)는 이송플레이트(140) 가장자리에 설치된 랙(141)에 피니언(142)으로 기어 결합되어 이송 위치를 조절할 수 있다.
도 5에서, 코팅기(200)는 커팅기(100)에서 복수의 제1관통공(2)과 제2관통공(3)이 형성된 인쇄용지(1) 표면 전체에 걸쳐 라미네이팅 필름(12)을 코팅하는 것이다. 코팅기(200)는 라미네이트 필름이 권취된 롤로부터 라미네이팅 필름을 공급받아 인쇄용지(1) 표면에 코팅하는 것이다. 코팅기(200)는 회전하는 롤 사이를 지나가는 인쇄용지(1) 위에 라미네이팅 필름(12)이 접합되도록 한다. 이때, 롤 사이의 압력이나 열에 의하여 라미네이팅 필름(12)이 인쇄용지(1) 표면에 코팅된다.
또한, 도 6에서, 코팅기(200)는 커팅기(100)에서 제1관통공(2)과 제2관통공(3)이 형성된 인쇄용지(1) 표면에 각 관통공이 형성된 부분 및 그 주변에 라미네이팅 필름(12)을 코팅할 수 있다.
도 7에서, 융착기(300)는 복수 장으로 인쇄용지(1)를 중첩한 상태에서 해당하는 제1관통공(2)과 제2관통공(3)에 코팅 처리된 라미네이팅 필름(12)들을 일체로 접합하는 것이다. 즉 융착기(300)는 인쇄용지(1)에 형성된 제1관통공(2)과 제2관통공(3)이 중첩하여 적재된 상태에서 각 관통공이 중첩하여 일치하는 위치에서 각 관통공에 접합된 라미네이팅 필름(12)들을 상부나 하부에서 가압하여 접합시킨다. 따라서 각 관통공에 접합된 라미네이팅 필름(12)들은 융착기(300)의 가압으로 각 라미네이팅 필름(12)들의 표면과 이면이 융착되어 일체화된다. 융착기(300)는 열을 이용하여 라미네이팅 필름(12)을 융착시키거나 초음파 또는 고주파를 이용하는 라미네이트 필름(12)을 융착하여 일체 접합한다. 융착기(300)는 회전축(301)에 결합되어 회전하는 동안 라미네이팅 필름(12)을 융착하는 것이 좋다.
접지기(400)는 코팅기(200)에서 라미네이팅 필름(12)이 코팅된 인쇄용지(1)를 각 페이지 단위로 설정된 방향으로 중첩하여 접는 것이다. 접지기(400)는 인쇄용지(1)에 인쇄된 각 페이지가 순서대로 중첩되도록 접는 것이다. 접지기(400)의 작동은 인쇄용지(1)의 해당하는 페이지의 크기나 중첩 회수에 따라 달라지므로 중첩하는 크기, 방향과 회수 등의 과정은 미리 설정되어 있는 것이 좋다.
재단기(500)는 융착기(300)로 융착된 부분을 제외한 중첩하여 접은 인쇄용지(1)의 가장자리를 설정된 모양으로 재단선(13)을 따라 재단하는 것이다. 즉 재단기(500)는 제1관통공(2) 및 제2관통공(3)을 통해 노출된 라미네이팅 필름(12)들이 융착된 부분을 제외한 가장자리를 설정된 길이 및 폭으로 재단한다. 따라서 재단기(500)로 재단이 이루어지면 중첩하여 접은 인쇄용지(1)는 일측에만 일체 접합된 하나의 책자 형태가 된다. 이때, 제작하려는 책자의 모양에 따라 재단기(500)의 다양한 재단이 이루어질 것이다.
더욱이 재단기(500)는 융착기(300)와 동일한 회전축(301)에 결합되어 회전하는 동안 인쇄용지(1)의 가장자리 등을 재단하는 재단롤러(510)로 결합될 수 있다.
본 발명에서는 라미네이팅 필름(12)을 코팅하는 코팅기(200) 전단에 커팅기(100)가 설치되고, 코팅기(200) 후단에 접지기(400), 융착기(300) 및 재단기(500)가 각각 일체로 설치될 수 있다. 더욱이 인쇄용지의 페이지나 접합 구성에 따라 접지기는 생략될 수도 있다.
이와 같이 이루어진 본 발명에 따른 라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 방법에 관하여 도 8의 흐름도 및 도 9의 제작도를 참조하여 설명한다.
우선, 도 8에서, 이미지정보가 인쇄된 인쇄용지(1)를 복수의 종방향 커팅기(110)를 이용하여 각 페이지에 해당하는 가장자리의 설정된 일부분을 재단하여 복수의 제1관통공(2)을 형성한다(S11). 그리고 제1관통공(2)이 형성된 인쇄용지(1)를 복수의 횡방향 커팅기(120)를 이용하여 각 페이지에 해당하는 가장자리의 설정된 일부분을 재단하여 복수의 제2관통공(3)을 형성한다(S12).
복수의 제1관통공(2)과 제2관통공(3)이 형성된 인쇄용지(1) 표면에 코팅기(200)를 이용하여 라미네이트 필름(12)으로 각각 코팅한다(S13).
다음으로, 상기 코팅 처리된 인쇄용지(1)를 복수로 중첩한 후 중첩된 복수의 제1관통공(2)과 제2관통공(3)에 접합된 라미네이팅 필름(12)을 융착기(300)를 이용하여 융착하여 접합한다(S14). 융착으로 접합된 복수의 인쇄용지(1)를 접지기(400)를 이용하여 각 페이지의 설정된 방향으로 중첩하여 접는다(S15). 또한, 융착으로 접합된 부분을 제외한 접은 인쇄용지(1)를 재단롤러(510) 및 재단기(500)를 이용하여 설정된 모양으로 재단한다(S16).
또한, 본 발명에서는 상기 인쇄용지(1)를 커팅하는 단계(S11) 및 코팅하는 단계(S12) 이후에 접지기(400)를 이용하여 접지하는 단계를 거쳐 융착기(300)로 융착하는 단계와 재단하는 단계를 수행할 수 있다.
따라서 본 발명은 기존의 라미네이팅 필름 코팅기의 전단에 커팅기를 설치하고 후단에 각각 접지기, 융착기 및 재단기를 설치하여 이미지정보가 인쇄된 인쇄용지를 한 라인에서 책자형으로 제작할 수 있다.
이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
1: 인쇄용지 2: 제1관통공 3: 제2관통공 10: 인쇄기 12: 라미네이트 필름 13: 재단선 100: 커팅기 110: 종방향 커팅기 111: 제1커팅롤러 112: 칼날 113: 에어벤트 114: 회전축 115: 제1지지롤러 120: 횡방향 커팅기 121: 제2커팅롤러 122: 칼날 124: 회전축 125: 제2지지롤러 130: 피딩기 131: 이송축 140: 이송플레이트 141: 랙 142: 피니언 200: 코팅기 300: 융착기 301: 회전축 400: 접지기 500: 재단기 510: 재단롤러

Claims (11)

  1. (a) 이미지정보가 인쇄된 인쇄용지를 복수의 종방향 커팅기를 이용하여 각 페이지에 해당하는 가장자리의 설정된 일부분을 재단하여 복수의 제1관통공을 형성하는 단계;
    (b) 상기 제1관통공이 형성된 인쇄용지를 복수의 횡방향 커팅기를 이용하여 각 페이지에 해당하는 가장자리의 설정된 일부분을 재단하여 복수의 제2관통공을 형성하는 단계;
    (c) 상기 복수의 제1관통공과 제2관통공이 형성된 인쇄용지 표면에 코팅기를 이용하여 라미네이팅 필름으로 각각 코팅하는 단계;
    (d) 상기 코팅 처리된 인쇄용지를 복수로 중첩한 후 중첩된 복수의 제1관통공과 제2관통공에 접합된 라미네이팅 필름을 융착기를 이용하여 융착하여 접합하는 단계;
    (e) 상기 융착으로 접합된 복수의 인쇄용지를 접지기를 이용하여 각 페이지의 설정된 방향으로 중첩하여 접는 단계, 및
    (f) 상기 융착으로 접합된 부분을 제외한 접은 인쇄용지를 재단기를 이용하여 설정된 모양으로 재단하는 단계를 포함하여 이루어진 라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. (a) 이미지정보가 인쇄된 인쇄용지를 복수의 종방향 커팅기를 이용하여 각 페이지에 해당하는 가장자리의 설정된 일부분을 재단하여 복수의 제1관통공을 형성하는 단계;
    (b) 상기 제1관통공이 형성된 인쇄용지를 복수의 횡방향 커팅기를 이용하여 각 페이지에 해당하는 가장자리의 설정된 일부분을 재단하여 복수의 제2관통공을 형성하는 단계;
    (c) 상기 복수의 제1관통공과 제2관통공이 형성된 인쇄용지 표면에 코팅기를 이용하여 라미네이팅 필름으로 각각 코팅하는 단계;
    (d) 상기 코팅 처리된 인쇄용지를 접지기를 이용하여 각 페이지의 설정된 방향으로 중첩하여 접는 단계;
    (e) 상기 코팅 처리된 인쇄용지를 복수로 중첩한 후 중첩된 복수의 제1관통공과 제2관통공에 접합된 라미네이팅 필름을 융착기를 이용하여 융착하여 접합하는 단계, 및
    (f) 상기 융착으로 접합된 부분을 제외한 접은 인쇄용지를 재단기를 이용하여 설정된 모양으로 재단하는 단계를 포함하여 이루어진 라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 방법.
  6. 청구항 1 또는 5에 있어서, 상기 단계(c)에서, 코팅기를 이용하여 인쇄용지에 형성된 복수의 제1관통공과 제2관통공을 포함하여 관통공 주변에만 라미네이팅 필름이 접합되도록 코팅하는 라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 방법.
  7. 이미지정보가 인쇄된 인쇄용지에 해당하는 각 페이지의 가장자리 부분을 각각 일정 비율의 종방향으로 커팅하여 복수의 제1관통공을 형성하는 복수의 종방향 커팅기;
    이미지정보가 인쇄된 인쇄용지에 해당하는 각 페이지의 가장자리 부분을 각각 일정 비율의 횡방향으로 커팅하여 복수의 제2관통공을 형성하는 복수의 횡방향 커팅기;
    상기 종방향 커팅기와 횡방향 커팅기를 거쳐 제1관통공과 제2관통공이 형성된 인쇄용지 표면 전체 또는 제1관통공과 제2관통공이 형성된 부분을 포함하여 그 주변에 라미네이팅 필름을 코팅하는 코팅기;
    상기 코팅기에서 라미네이팅 필름이 코팅된 인쇄용지를 각 페이지 단위로 설정된 방향으로 중첩하여 접는 접지기;
    상기 접지기에 중첩하여 접은 인쇄용지의 중첩된 관통공에 접합된 라미네이팅 필름들을 열, 초음파 또는 고주파를 이용하여 접합하는 융착기, 및
    상기 융착기로 융착된 부분을 제외한 접은 인쇄용지의 가장자리를 설정된 모양으로 재단하는 재단기를 포함하여 이루어진 라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 장치.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 일정 간격을 두고 설치된 종방향 커팅기는 원통형으로 원주면에 종방향으로 복수의 칼날이 일정 간격으로 설치되고 칼날이 설치된 일측에 에어벤트가 형성된 제1커팅롤러, 및 원통형으로 상기 제1커팅롤러 아래에 설치되어 제1커팅롤러의 칼날이 원주면에 접촉하는 제1지지롤러를 포함하고, 상기 제1커팅롤러와 제1지지롤러가 회전하는 동안 제1커팅롤러와 제1지지롤러 사이를 지나가는 인쇄용지에 종방향으로 복수의 제1관통공을 형성하며,
    상기 일정 간격을 두고 설치된 횡방향 커팅기는 원통형으로 원주면에 횡방향으로 칼날이 설치된 복수의 제2커팅롤러, 및 원통형으로 상기 제2커팅롤러 아래에 설치되어 제2커팅롤러의 칼날이 원주면에 접촉하는 제2지지롤러를 포함하고, 상기 제2커팅롤러와 제2지지롤러가 회전하는 동안 제2커팅롤러와 제2지지롤러 사이를 지나가는 인쇄용지에 횡방향으로 복수의 제2관통공을 형성하며,
    상기 종방향 커팅기와 횡방향 커팅기는 일정 간격을 두고 이송플레이트 위에 설치된 라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 장치.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 종방향 커팅기와 횡방향 커팅기는 이송플레이트의 가장자리에 설치된 이송축을 따라 좌우로 이송 조절되는 라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 장치.
  10. 청구항 8에 있어서, 상기 종방향 커팅기에서 제1커팅롤러와 제1지지롤러는 축 결합된 회전축 전후로 이송 조절되고, 횡방향 커팅기에서 제2커팅롤러와 제2지지롤러는 축 결합된 회전축 전후로 이송 조절되는 라미네이팅 필름을 이용한 인쇄물 제본 장치.
  11. 삭제
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