JP6660178B2 - 印刷物加工装置 - Google Patents

Description

本発明は、シート状の印刷物に糊付けをして貼り合わせるための印刷物加工装置に関するものである。

特許文献１に開示されているように、ボール紙が貼り付けられた本の表紙を製作する装置が知られている。この装置では、裏面に接着剤層が予め形成されているタック紙を表紙に使用する。そして、タック紙の剥離紙を剥がしてボール紙に接着させた後に、ガイドローラによって表紙の縁部を折り曲げ加工する。

一方、特許文献２には、表紙用紙と背紙と芯材（カバーブランク）との３枚の紙を貼り合わせる装置が開示されている。この装置は、糊塗布ローラを備えており、芯材の全面に糊を塗布した後に、表紙用紙と背紙とが貼り付けられる構成となっている。

特開２００９−２７４２９７号公報 特開２０１２−９８５号公報

しかしながら本の表紙のようにある程度形態が決まっているものだけでなく、シート状の印刷物を様々なパターンで貼り合せて加工を行う作業を効率的に行いたいという要望がある。

そこで、本発明は、様々なパターンで糊付けが行えて効率的に加工を行うことが可能な印刷物加工装置を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明の印刷物加工装置は、シート状の印刷物に糊付けをして貼り合わせるための印刷物加工装置であって、シート状の第１印刷物に設定されたパターンで糊付けを行うための第１パターン糊機構と、前記第１パターン糊機構で糊付けされた前記第１印刷物に第２印刷物が貼り付けられた積層体に、設定されたパターンで糊付けを行うための第２パターン糊機構と、上面が平らな作業台とを備えたことを特徴とする。

ここで、印刷物加工装置は、前記第２パターン糊機構で糊付けされた積層体を折り曲げ加工する折込み機構を備えた構成とすることができる。また、前記作業台に隣接して、セットされた前記第２印刷物を前記作業台上の前記第１印刷物上に重ねるための貼込み機構を備えた構成とすることができる。さらに、前記作業台に隣接して、前記積層体に切り込み加工を施すカッタ機構を備えた構成とすることもできる。

そして、前記第１パターン糊機構及び第２パターン糊機構は、糊を溜めるグルーパンと、前記グルーパンの糊に下部を接触させるパンローラと、前記パンローラの糊が転写されるトランスファーローラと、前記トランスファーローラの糊が転写される糊版が設定された版胴と、前記版胴との間に前記第１印刷物又は積層体を挟む圧胴とを有する構成とすることができる。

このように構成された本発明の印刷物加工装置は、設定されたパターンで糊付けを行うことが可能な第１パターン糊機構及び第２パターン糊機構を備えている。

このため、様々なパターンで印刷物に糊付けが行えて効率的に加工を行うことができる。特に、糊付けされた積層体を折り曲げ加工する折込み機構を作業台に隣接して設けることで、糊付けされた積層体を折り曲げ加工するまでの工程を一連の作業として行うことができるようになる。

また、作業台に隣接して、セットされた第２印刷物を作業台上の第１印刷物上に重ねるための貼込み機構を備えていれば、第１印刷物と第２印刷物とを正確かつ迅速に貼り合わせることができる。

さらに、作業台に隣接してカッタ機構が備えられていれば、積層体に切り込み加工を施す作業を一連の流れの中で連続して行うことができるようになり、効率的である。

そして、設定されたパターンで糊付けを行うことが可能な第１パターン糊機構及び第２パターン糊機構は、４つのローラを組み合わせることにより、簡単に構成することができる。

本発明の実施の形態の加工装置の構成を説明する斜視図である。 本発明の実施の形態の加工装置の全体構成を模式的に説明する平面図である。 第１パターン糊機構の構成を説明する説明図である。 第２パターン糊機構の構成を説明する説明図である。 筋入れ機構の構成及び動作を説明する説明図である。 折込み機構の構成及び動作を説明する説明図である。 第１パターン糊機構によって糊付けされる下層シートを例示した説明図である。 第２パターン糊機構によって糊付けされる上層パーツを例示した説明図である。 加工装置によって製作された立体シートを例示した説明図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態の印刷物加工装置としての加工装置１の主要な構成を説明する斜視図、図２は、加工装置１の全体構成を説明するための平面図である。

この加工装置１を使って、例えば図９に示すような立体シートＰを製作する。この立体シートＰは、開くと中央の起立部Ｐｂが起き上がるＰＯＰ付きシートである。

この立体シートＰは、図７に示すような第１印刷物としての下層シートＰ１と、図８に示すような第２印刷物としての上層パーツＰ２，Ｐ３とを貼り合わせて製作される積層体である。

下層シートＰ１及び上層パーツＰ２，Ｐ３は、両面又は片面に印刷が施された紙などのシート状の印刷物である。こうした立体シートＰは、糊付けや折り曲げ加工を手作業で行って製作することもできるが、それらの工程を効率的に実施するために本実施の形態の加工装置１が使用される。

この加工装置１は、図１，２に示すように、中央に設置される作業台２と、その左側に取り付けられる第１パターン糊機構３と、作業台２の奥行き側に設けられる貼込み機構５と、作業台２の右側に取り付けられる第２パターン糊機構４とによって主に構成される。

また、第２パターン糊機構４に連続して、折込み機構８を設けることができる。さらに、作業台２の奥行き側の貼込み機構５の下方には、筋入れ機構６を設けることができる。

作業台２には、上面が平らな作業スペース２１が形成されており、シート状の印刷物を載せて様々な加工が実施しやすい構成となっている。例えば図示していないが、作業スペース２１にはエアを吸引させる多数の穴が設けられたバキューム機能を付加することができる。

さらに、平面視長方形の作業スペース２１の幅方向の中央には、発光可能なセンターライン２２が設けられており、印刷物（Ｐ１，Ｐなど）の幅方向の位置合わせに利用することができる。

また、作業スペース２１の奥行き側（貼込み機構５側）には、ピン状の規制部２３，２３が突出されており、印刷物（Ｐ１，Ｐなど）の奥行き方向の位置合わせに利用することができる。

さらに、作業台２の前面側には、操作盤１１や操作ペダル１２などが設けられており、第１パターン糊機構３、第２パターン糊機構４、貼込み機構５、筋入れ機構６、折込み機構８などの始動又は停止などの操作が行えるようになっている。

第１パターン糊機構３は、シート状の印刷物に設定されたパターンで糊付けを行うための機構である。例えば下層シートＰ１の一面に、図７に示すようなパターンで糊付け部Ｂ１，Ｂ２を形成する。

第１パターン糊機構３の仕組みついて、図３を参照しながら詳細に説明する。作業台２の左側に取り付けられた第１パターン糊機構３には、作業スペース２１から位相合せベルト３５１によって下層シートＰ１が供給される。位相合せベルト３５１の前端には、前当て部３５２が設けられており、この前当て部３５２に糊付け前の下層シートＰ１の先端を当ててセットすることになる。

第１パターン糊機構３では、下層シートＰ１に塗布される糊３１１は、箱状のグルーパン３１に溜められる。糊３１１には、剥離不能に接着させる接着糊、接着後に容易に剥離可能な剥離糊、剥離と再接着の繰り返しが可能な粘着剤などが使用できる。

また、糊以外にコーティング剤などを塗布する際にも、第１パターン糊機構３や後述する第２パターン糊機構４を使用することができる。コーティング剤には、例えばシリコーン樹脂を使用することができる。シリコーン樹脂には、溶剤型、無溶剤型、エマルジョン型などがある。

グルーパン３１の真上には、円筒状の軸まわりの回転が可能なパンローラ３２が配置される。グルーパン３１には、パンローラ３２の一部が接触可能となる量の糊３１１が溜められる。

このパンローラ３２に近接した位置には、円筒状の軸まわりの回転が可能なトランスファーローラ３３が配置される。パンローラ３２によって掬い上げられた糊３１１は、トランスファーローラ３３に転写される。

さらに、トランスファーローラ３３に近接した位置には、円筒状の軸まわりの回転が可能な版胴３４が配置される。版胴３４の外周面には、糊付けパターンを設定するための糊版３４１が貼り付けられる。例えば、図７の糊付け部Ｂ１，Ｂ２の形状に合わせた凸状が形成された糊版３４１が貼り付けられる。

この糊版３４１の凸状部には、トランスファーローラ３３から糊３１１が転写される。そして、版胴３４に近接した位置には、円筒状の軸まわりの回転が可能な圧胴３５が配置される。

版胴３４と圧胴３５との間には、糊付けをさせたい印刷物（Ｐ１）が挿入される。位相合せベルト３５１から版胴３４と圧胴３５との間に送り込まれた下層シートＰ１には、圧胴３５によって版胴３４側に押し付けられた状態で糊版３４１が通過することになる。この圧胴３５の押付け力は、通過させる印刷物の厚さなどに応じて調整することができる。

図３を使って説明する第１パターン糊機構３は、右側から下層シートＰ１を挿し込むために、圧胴３５を時計回り、版胴３４を反時計回り、トランスファーローラ３３を時計回り、パンローラ３２を反時計回りにそれぞれ自転させている。

糊版３４１が通過した下層シートＰ１は、設定されたパターンで糊付けがされた状態で左側に排出される。版胴３４に近接した下層シートＰ１の排出口には、エアーナイフ３６が設けられている。

エアーナイフ３６は、糊付けされた下層シートＰ１に下方から圧縮空気を吹き付けて先端を上向きにさせる機能を有する。先端が上向きにされた下層シートＰ１は、圧胴３５と反転ガイド３６１との間に送られる。

位相合せベルト３５１の上方には搬送ベルト３７が設けられており、糊付けされた面が上になった下層シートＰ１が送られる。搬送ベルト３７の上方には、赤外線ドライヤなどのドライヤ部３８が設けられる。

貼込み機構５は、セットされた印刷物（Ｐ２，Ｐ３）を作業台２の作業スペース２１上に正確に移動させる装置である。貼込み機構５は、上層パーツＰ２，Ｐ３をセットするセット面５１と、上層パーツＰ２，Ｐ３を保持させる吸着部５４，・・・と、吸着部５４，・・・を作業スペース２１側に移動させるための吊フレーム５４１及びレール５４２とによって主に構成される。

セット面５１は、上面が平らな例えば上層パーツＰ２，Ｐ３を設置するための面である。セット面５１には、図２に示すように、上層パーツＰ２，Ｐ３を正確な位置にセットするための幅規制部５２，・・・及び奥行規制部５３，５３が設けられている。

幅規制部５２は、作業スペース２１方向に延びる直線定規状に形成されており、上層パーツＰ２，Ｐ３の幅方向の位置合わせに利用することができる。また、奥行規制部５３は、セット面５１の作業スペース２１側にピン状に突出されており、上層パーツＰ２，Ｐ３の奥行き方向の位置合わせに利用することができる。

吸着部５４は、吸引力によって上層パーツＰ２，Ｐ３を吸い上げることが可能な装置で、吊フレーム５４１によってセット面５１の上方に吊り下げられる。この吊フレーム５４１は、両側のレール５４２，５４２に沿ってスライド移動させることができる。

すなわち、セット面５１にセットされた上層パーツＰ２，Ｐ３は、吸着部５４，・・・によって持ち上げられて、作業スペース２１側に搬送される。そして、作業スペース２１上に設置された下層シートＰ１の上に、吸着部５４，・・・によって搬送されてきた上層パーツＰ２，Ｐ３を重ねることができる（図２の二点鎖線の矢印参照）。

第２パターン糊機構４は、シート状の印刷物に設定されたパターンで糊付けを行うための機構である。例えば下層シートＰ１に上層パーツＰ２，Ｐ３を貼り合わせた積層体となる立体シートＰの一面に、図８に示すようなパターンで糊付け部Ｂ３，Ｂ３を形成する。

続いて第２パターン糊機構４の仕組みついて、図４を参照しながら詳細に説明するが、第１パターン糊機構３と同様の構成については、同じ用語を使用することで詳細な説明を省略する。

立体シートＰに塗布される糊４１１は、グルーパン４１に溜められる。糊４１１には、剥離不能に接着させる接着糊、接着後に容易に剥離可能な剥離糊、剥離と再接着の繰り返しが可能な粘着剤などが使用できる。

グルーパン４１の真上には、パンローラ４２が配置され、パンローラ４２に近接した位置には、トランスファーローラ４３が配置される。パンローラ４２によって掬い上げられた糊４１１は、トランスファーローラ４３に転写される。

さらに、トランスファーローラ４３に近接した位置には、版胴４４が配置される。版胴４４の外周面には、糊付けパターンを設定するための糊版４４１が貼り付けられている。

例えば、図８の糊付け部Ｂ３，Ｂ３の形状に合わせた凸状が形成された糊版４４１が貼り付けられる。この糊版４４１の凸状部には、トランスファーローラ４３から糊４１１が転写され、圧胴４５との間に糊付けをさせたい印刷物（Ｐ）が挿入される。

図４を使って説明する第２パターン糊機構４は、左側から右側へ向けて立体シートＰを搬送させるために、圧胴４５を時計回り、版胴４４を反時計回り、トランスファーローラ４３を時計回り、パンローラ４２を反時計回りにそれぞれ自転させている。

また、第２パターン糊機構４では、圧胴４５と略同じ上面高さとなる送込みベルト４５１が設けられ、立体シートＰは、作業スペース２１側から送込みベルト４５１によって搬送されて版胴４４と圧胴４５との間に挿し込まれる。この圧胴４５の押付け力は、通過させる印刷物の厚さなどに応じて調整することができる。

そして、糊版３４１が通過した立体シートＰは、設定されたパターンで糊付けがされた状態で、搬送ベルト４７上に排出される。この搬送ベルト４７の途中には、後述する折込み機構８を設けることができる。

また、搬送ベルト４７の終端には、プレス機構としてのプレスローラ４９が配置される。立体シートＰは、搬送ベルト４７の上面とプレスローラ４９との間を加圧された状態で通過し、隣接した位置に配置された補助作業台４８に送り出される（図２参照）。

また、作業台２の後方には、カッタ機構７及びそれに隣接して補助台７１が配置される。カッタ機構７は、例えば立体シートＰの設定された箇所に切り込み加工を施す装置である。

カッタ機構７には、レーザーカッタ、カッティングマシン又はダイカッタ等の公知の切込み装置が使用できる。例えば立体シートＰに、図８，９に示すような任意の形状のハーフカット線Ｈ１を切り込ませることができる。ハーフカット線Ｈ１は、上層パーツＰ２，Ｐ３のみの切り込みで、その下に重ねられた下層シートＰ１は切り込まれない。

カッタ機構７による切り込みは、ハーフカットに限定されるものではなく、必要に応じて、ミシン目、アンカット部を点状に残した切り込み、積層体を貫通させる切り込みなど、刃の長さや速度などの設定を変更することで、様々な形態の切り込みにすることができる。

作業台２の奥行き側に配置された貼込み機構５の下方空間には、図５に示すような筋入れ機構６が収容される。すなわち、作業スペース２１側から糊付けが施された立体シートＰを、セット面５１の下方に送り込むと、筋入れ機構６によってプレスと筋入れがされた立体シートＰが排出されることになる。

筋入れ機構６は、例えば立体シートＰの中心線Ｐ１０に筋目を入れて折り畳みがし易い状態にする装置である。筋入れ機構６は、中央に環状の凸条が形成された凸ローラ６１と、中央に環状の凹条が形成された凹ローラ６２とを備えている。

この凸ローラ６１と凹ローラ６２との間に、中心線Ｐ１０の位置を合せて立体シートＰを送り込むと、凸ローラ６１の凸条によって中心線Ｐ１０が凹条側に窪み、谷折り線が形成されることになる。

また、筋入れ機構６には、図示していないが、立体シートＰ全体を加圧するプレス用のローラも組み込まれている。このプレスによって、第１パターン糊機構３によって糊付けされた糊による下層シートＰ１と上層パーツＰ２，Ｐ３との接着力が高められることになる。

一方、図６に示すように、搬送ベルト４７の途中に設けられる折込み機構８は、製函装置又はサックマシンと呼ばれる公知の装置を応用して設けられる。すなわち、搬送ベルト４７には、ローラガイド８１や幅寄せガイド８２などが折込み機構８のために配置される。

搬送ベルト４７上を平坦なシートの状態で搬送される立体シートＰは、中心線Ｐ１０を境にした第１面Ｐ１１側がローラガイド８１の下に送り込まれることになる。そして、ローラガイド８１によって第１面Ｐ１１の浮き上がりが防止された状態で、図示しない起し機構によって第２面Ｐ１２側が壁状に起こされる。

第２面Ｐ１２が壁状に起こされてローラガイド８１から抜け出した立体シートＰは、幅寄せガイド８２に送られる。幅寄せガイド８２は、搬送方向に先細りするように傾斜された棒状部材である。

この幅寄せガイド８２の下方に立ち上った状態の第２面Ｐ１２が差し掛かると、移動に伴って幅寄せガイド８２に押されて第２面Ｐ１２が第１面Ｐ１１側に倒れ込む。

そして、幅寄せガイド８２から抜け出したときには、第１面Ｐ１１上に第２面Ｐ１２が重なった二ツ折りの状態の立体シートＰになる。二ツ折りにされた立体シートＰは、プレスローラ４９と搬送ベルト４７との間を通過する際に加圧され、より明確な折目が形成された折り畳まれた状態になる。

次に、本実施の形態の加工装置１を使用した立体シートＰの製作方法について説明する。

まず、下層シートＰ１となる紙の両面に印刷をして、図７に示すような長方形に断裁しておく。また、上層パーツＰ２，Ｐ３となる紙の両面にも印刷をして、図８に示すような長方形に断裁しておく。

そして、図２に示すように、貼込み機構５のセット面５１上に、幅規制部５２，・・・及び奥行規制部５３，５３を利用して、上層パーツＰ２，Ｐ３を正確な位置に並べる。

続いて、所定の糊版３４１がセットされた第１パターン糊機構３に、下層シートＰ１を位相合せベルト３５１から送り込む。下層シートＰ１は、前当て部３５２に先端を突き当てることで位置合せを行い、操作ペダル１２でスイッチを入れて前当て部３５２を下方又は上方にスライドさせることで下層シートＰ１を第１パターン糊機構３に送り出す。

版胴３４と圧胴３５との間を通った下層シートＰ１の先端は、エアーナイフ３６から吹き出された圧縮空気によって圧胴３５側にあおられ、反転ガイド３６１との間を通過していく。

続いて糊付けされた面が上を向いた下層シートＰ１は、搬送ベルト３７に載せられ、搬送中にドライヤ部３８の赤外線によって糊が乾かされる。ここで、第１パターン糊機構３で塗布される糊の種類によっては乾燥が必要ない場合があるため、その場合はドライヤ部３８のスイッチを切っておけばよい。このようにして搬送ベルト３７で搬送される下層シートＰ１は、作業スペース２１側に排出される。

図７に示すように、４辺の縁部の糊付け部Ｂ１と異形周状の糊付け部Ｂ２とに糊３１１が塗布された下層シートＰ１は、糊３１１が塗布された面を上にして作業スペース２１上に載せる。

この下層シートＰ１は、図２に示すように、中心線Ｐ１０が発光するセンターライン２２上に載るように幅方向の位置合わせをし、規制部２３，２３に押し当てることで奥行き方向の位置合わせをして、作業スペース２１上の正確な位置にセットする。

下層シートＰ１のセットが終了した後に、操作盤１１や操作ペダル１２を操作して貼込み機構５の吸着部５４，・・・に上層パーツＰ２，Ｐ３を吸い上げさせ、作業スペース２１上に移動してきた上層パーツＰ２，Ｐ３を、下層シートＰ１の上に降ろして貼り合わせる。

このようにして正確に上層パーツＰ２，Ｐ３と下層シートＰ１とが貼り合わされた積層体である立体シートＰを、カッタ機構７に投入する。カッタ機構７では、図８に示したハーフカット線Ｈ１，Ｈ１が上層パーツＰ２，Ｐ３のみの切り込みによって形成される。また、起立用折目Ｈ２，Ｈ２となるミシン目が形成される。

再び作業スペース２１上に戻された立体シートＰは、貼込み機構５側の作業スペース２１とセット面５１との隙間から、筋入れ機構６に向けて挿し込まれる。

筋入れ機構６では、プレス用のローラ（図示省略）によって立体シートＰ全体が加圧された後に、図５に示すように、立体シートＰの中心線Ｐ１０の位置に筋目が入れられる。

筋入れ機構６で筋目が入れられた立体シートＰは、図４に示すように、作業スペース２１側から送込みベルト４５１によって第２パターン糊機構４に挿し込まれる。

所定の糊版４４１がセットされた第２パターン糊機構４を通った立体シートＰは、搬送ベルト４７によって折込み機構８に送られる。折込み機構８では、図６に示すように、第１面Ｐ１１の浮き上がりがローラガイド８１で防止された状態で第２面Ｐ１２が立て起され、さらに立体シートＰは幅寄せガイド８２に導かれる。

幅寄せガイド８２を通過することで二ツ折りにされた立体シートＰは、プレスローラ４９で加圧されることによって、第２パターン糊機構４で塗布された糊が接着された状態の折り畳まれた立体シートＰになる。すなわち、図８に示す二等辺三角形状の糊付け部Ｂ３，Ｂ３の糊４１１同士が接着した状態になる。

二ツ折りにされて補助作業台４８側に排出された立体シートＰを開くと、図９に示すように、ハーフカット線Ｈ１，Ｈ１から起立部Ｐｂが抜け出して、起立用折目Ｈ２，Ｈ２を起点にして自然と起き上がる。ここで、この起立部Ｐｂの中央の二等辺三角形状の部分が、糊付け部Ｂ３，Ｂ３同士を接着させた端縁接合部Ｐｃである。

次に、本実施の形態の加工装置１の作用について説明する。

このように構成された本実施の形態の加工装置１は、設定されたパターンで糊付けを行うことが可能な第１パターン糊機構３及び第２パターン糊機構４を備えている。さらに、糊付けされた積層体を折り曲げ加工する折込み機構８も作業台２に隣接して設けることができる。

このため、様々なパターンで印刷物に糊付けが行えるとともに、糊付けされた積層体である立体シートＰを折り曲げ加工する工程までを、少ない作業員で効率的に行うことができる。

また、作業台２に隣接して、セットされた上層パーツＰ２，Ｐ３を作業台２上の下層シートＰ１上に重ねるための貼込み機構５を備えていれば、下層シートＰ１と上層パーツＰ２，Ｐ３とを正確かつ迅速に貼り合わせることができる。

さらに、作業台２に隣接してカッタ機構７や折込み機構８が備えられていれば、積層体に切り込み加工をして折り込むまでの作業を一連の流れの中で連続して行うことができるようになり、効率的である。

すなわち、下層シートＰ１と上層パーツＰ２，Ｐ３とを貼り合わせてからでないと切り込み作業が行えない場合に、貼り合わせを行う装置に隣接して切り込みを行う装置が設置されていれば、工程の流れが移動などによって中断されず、効率的に製作を進めていくことができる。また、糊付けや切り込み加工だけでなく、折り込み作業も作業台２に隣接した位置で自動に行えれば、より効率的に加工作業を行っていくことができる。

そして、設定されたパターンで糊付けを行うことが可能な第１パターン糊機構３及び第２パターン糊機構４は、４つのローラ（３２−３５，４２−４５）を組み合わせることにより、簡単に構成することができる。

以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、前記実施の形態では、貼込み機構５、折込み機構８及びカッタ機構７を備えた加工装置１について説明したが、これに限定されるものではない。第２印刷物を第１印刷物に重ねて貼り合わせる作業や折り込み作業は、手作業で行うこともできる。また、加工対象となる積層体によっては、折り込む必要が無いものもある。

また、前記実施の形態では、２つの上層パーツＰ２，Ｐ３を下層シートＰ１に貼り合わせる例について説明したが、これに限定されるものではなく、１つ又は３つ以上の第２印刷物を第１印刷物に貼り合わせる積層体の製作にも適用することができる。

さらに、前記実施の形態で説明した加工装置１の作業台２に対する第１パターン糊機構３、第２パターン糊機構４、貼込み機構５、折込み機構８及びカッタ機構７の配置は、一例であり、これに限定されるものではない。また、作業台２に取り付ける向きも、作業がし易くなるように任意に付け替えることができる。

１ 加工装置（印刷物加工装置）
２ 作業台
２１ 作業スペース（上面）
３ 第１パターン糊機構
３１ グルーパン
３１１ 糊
３２ パンローラ
３３ トランスファーローラ
３４ 版胴
３４１ 糊版（設定されたパターン）
３５ 圧胴
４ 第２パターン糊機構
４１ グルーパン
４１１ 糊
４２ パンローラ
４３ トランスファーローラ
４４ 版胴
４４１ 糊版（設定されたパターン）
４５ 圧胴
５ 貼込み機構
８ 折込み機構
７ カッタ機構
Ｐ 立体シート（積層体）
Ｐ１ 下層シート（第１印刷物）
Ｐ２，Ｐ３ 上層パーツ（第２印刷物）

Claims (5)

1. シート状の印刷物に糊付けをして貼り合わせるための印刷物加工装置であって、
   シート状の第１印刷物に設定されたパターンで糊付けを行うための第１パターン糊機構と、
   上面が平らな作業台と、
   前記作業台に隣接して、セットされた第２印刷物を前記作業台上の前記第１印刷物上に重ねるための貼込み機構と、
   前記作業台上において前記第１パターン糊機構で糊付けされた前記第１印刷物に前記第２印刷物が貼り付けられた積層体に、設定されたパターンで糊付けを行うための第２パターン糊機構とを備え、
   前記作業台は、前記第１パターン糊機構、前記第２パターン糊機構及び前記貼込み機構に囲まれた中央に配置されていることを特徴とする印刷物加工装置。
2. 前記作業台の幅方向の中央には、発光可能なセンターラインが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の印刷物加工装置。
3. 前記第２パターン糊機構で糊付けされた積層体を折り曲げ加工する折込み機構を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷物加工装置。
4. 前記作業台に隣接して、前記積層体に切り込み加工を施すカッタ機構を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の印刷物加工装置。
5. 前記第１パターン糊機構は、糊を溜めるグルーパンと、前記グルーパンの糊に下部を接触させるパンローラと、前記パンローラの糊が転写されるトランスファーローラと、前記トランスファーローラの糊が転写される糊版が設定された版胴と、前記版胴との間に前記第１印刷物を挟む圧胴と、前記版胴と前記圧胴との間から排出された前記第１印刷物に圧縮空気を吹き付けて先端を上向きにさせるエアーナイフとを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の印刷物加工装置。