JP2022148739A - 剥離性シートの製造方法、剥離性シート - Google Patents

Abstract

【課題】剥離性シートの生産効率を向上させる。【解決手段】剥離性シート１の製造方法は、基材１０の一側ｓ１に印刷層４０を設ける工程と、基材１０の一側ｓ１であって少なくとも基材１０の第１部分１１に重なる位置に水性の接着剤を含む接着層２０を塗布する工程と、接着層２０が湿った状態で、第１部分１１の一側ｓ１と第１部分１１に接続する第２部分１２の一側ｓ１とを接着する工程と、接着層２０を乾燥させる工程と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、剥離性シートの製造方法及び剥離性シートに関する。

例えば特許文献１に記載されているような、紙等の基材を折り曲げて重ね、重なった基材同士を接着剤で剥離可能に接着した剥離性シートが知られている。このような剥離性シートは、例えば基材同士が接着された面に外部から観察されない情報が印刷された葉書として用いられている。基材同士を剥離することで、接着された面に印刷された情報を観察することができる。このような剥離性シートは、取り扱いが容易であり、例えば個人情報の連絡や広告等のために、広く用いられている。また、基材同士の接着が一度剥離されると再度接着しないため、基材同士の接着が剥離されたことが容易に確認できる。

このような剥離性シートの需要が、近年益々高まっている。したがって、剥離性シートの生産効率を高めることが求められている。

特許第６３１０２９８号公報

ところで、従来の剥離性シートの製造工程では、接着剤によって基材同士を接着するために、接着剤を加熱及び加圧している。このような工程は煩雑であり、時間がかかってしまう。また、基材同士を完全に接着した後でなければ、例えば葉書の宛名を印刷する等の加工をすることが困難である。このため、従来の剥離性シートの生産効率を向上させることは困難である。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、剥離性シートの生産効率を向上させることを目的とする。

本発明の剥離性シートの製造方法は、
基材の一側に印刷層を設ける工程と、
前記基材の一側であって少なくとも前記基材の第１部分に重なる位置に水性の接着剤を含む接着層を塗布する工程と、
前記接着層が湿った状態で、前記第１部分の一側と前記基材の前記第１部分に接続する第２部分の一側とを接着する工程と、
前記接着層を乾燥させる工程と、を備える。

本発明の剥離性シートの製造方法において、前記接着層は、自然乾燥されてもよい。

本発明の剥離性シートの製造方法において、前記第１部分が前記第２部分に対して折り曲げられることで、前記第１部分の一側が前記第２部分の一側に接着されてもよい。

本発明の剥離性シートの製造方法において、前記接着層は、前記第１部分に重なる位置にのみ塗布されてもよい。

本発明の剥離性シートの製造方法において、前記接着層は、前記第１部分に重なる位置において、前記第１部分の面積の５０％以上に塗布されてもよい。

本発明の剥離性シートの製造方法は、
前記基材の他側に第２印刷層を設ける工程と、
前記基材の他側であって少なくとも前記第２部分に重なる位置に水性の接着剤を含む第２接着層を塗布する工程と、
前記第２接着層が湿った状態で、前記第２部分の他側と前記第２部分に接続している第３部分の他側とを接着する工程と、をさらに備え、
前記第２接着層は、前記接着層とともに乾燥されてもよい。

本発明の剥離性シートの製造方法において、前記基材は、非塗工紙であってもよい。

本発明の剥離性シートの製造方法は、、前記接着層を乾燥させる工程の前に、前記基材を所望の寸法に切断する工程をさらに備えてもよい。

本発明の剥離性シートは、
第１部分と、前記第１部分と接続している第２部分と、を有する基材と、
前記第１部分の一側と前記第２部分の一側とを剥離可能に接着する接着層と、
前記基材と前記接着層との間に少なくとも一部設けられた印刷層と、を備え、
前記接着層は、水性の接着剤を含む。

本発明の剥離性シートにおいて、
前記基材は、前記第２部分と接続している第３部分をさらに有し、
前記第２部分の他側と前記第３部分の他側とを剥離可能に接着する第２接着層と、
前記基材と前記第２接着層との間に少なくとも一部設けられた第２印刷層と、をさらに備えてもよい。

本発明の剥離性シートにおいて、前記基材は、非塗工紙であってもよい。

本発明の剥離性シートにおいて、前記接着層が前記第１部分と前記第２部分とを接着している強度は、３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で剥離させる際に、剥離させる方向に対して剥離可能な全長の２０％以上８０％以下の領域において、１５０ｇ重以上２００ｇ重以下であってもよい。

本発明によれば、剥離性シートの生産効率を向上させることができる。

図１は、剥離性シートの葉書の分解斜視図である。特に、図１では、剥離性シートの一例として、葉書が示されている。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った剥離性シートの断面図である。 図３は、図１に示した剥離性シートの表面の図である。 図４は、図１に示した剥離性シートの裏面の図である。 図５は、剥離性シートの接着の強度を測定する方法を説明するための図である。 図６は、剥離した状態の剥離性シートの表面の側の分解図である。 図７は、剥離した状態の剥離性シートの裏面の側の分解図である。 図８は、剥離性シートの一例としての葉書の製造方法を説明するための図である。 図９は、剥離性シートの製造方法を説明するための図である。 図１０は、剥離性シートの製造方法を説明するための図である。 図１１は、剥離性シートの製造方法を説明するための図である。 図１２は、剥離性シートの製造方法を説明するための図である。 図１３は、剥離性シートの製造方法を説明するための図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

また、「シート面」とは、対象となるシート状の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材の平面方向と一致する面のことを指す。

さらに、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や、長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

図１には、剥離性シートの一実施の形態として、三つ折り、特にＺ字状に折り畳まれた葉書が示されている。剥離性シート１は、シート状の部材であり、シート面が重なり合うように折り畳まれて、重なり合った各シート面が剥離可能に接着されている。接着されているシート面を剥離することで、接着していた面に記載されていた情報等を観察することができる。なお、図示されている例に限らず、剥離性シート１は、例えばＶ字状に二つ折りに折り畳まれた葉書であってもよい。Ｖ字状に折り畳まれた葉書では、例えば後述する基材１０の第３部分１３、第２接着層３０及び第２印刷層５０が省略される。あるいは、剥離性シート１は、葉書以外のもの、例えば外観からは内面に記載された文字等が観察されないくじ等であってもよい。

図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った剥離性シート１の断面図である。図２に示されているように、剥離性シート１は、基材１０と、接着層２０と、第２接着層３０と、印刷層４０と、第２印刷層５０と、を有している。

基材１０は、印刷層４０及び第２印刷層５０が印刷されて設けられる部材である。基材１０は、印刷層４０及び第２印刷層５０を適切に設けることができる材料からなり、典型的には紙からなる。とりわけ、基材１０は、例えば上質紙のような非塗工紙であることが好ましい。

基材１０は、第１部分１１、第２部分１２及び第３部分１３を有している。図示されている例では、第２部分１２は、第１部分１１と接続しており、第３部分１３は、第２部分１２と接続している。また、基材１０は、第１部分１１と第２部分１２との間及び第２部分１２と第３部分１３との間で折り曲げ可能である。第１部分１１と第２部分１２との間で折り曲げられることで、第１部分１１の一側ｓ１のシート面と第２部分１２の一側ｓ１のシート面とが重なっている。また、第２部分１２と第３部分１３との間で折り曲げられることで、第２部分１２の他側ｓ２のシート面と第３部分１３の他側ｓ２のシート面とが重なっている。第１部分１１の一側ｓ１と第２部分１２の一側ｓ１とは、接着層２０によって剥離可能に接着されている。第２部分１２の他側ｓ２と第３部分１３の他側ｓ２とは、第２接着層３０によって剥離可能に接着されている。

図示されている例において、基材１０は、第１部分１１と第２部分１２との間及び第２部分１２と第３部分１３との間で折り曲げられることで、葉書の寸法となる。このような例の基材１０において、第１部分１１の寸法は、１辺の長さが８５ｍｍ以上１０２ｍｍ以下、他の１辺の長さが１４０ｍｍ以上１５４ｍｍ以下の矩形であり、第２部分１２の寸法は、１辺の長さが９０ｍｍ以上１０７ｍｍ以下、他の１辺の長さが１４０ｍｍ以上１５４ｍｍ以下の矩形であり、第３部分１３の寸法は、１辺の長さが８５ｍｍ以上１０２ｍｍ以下、他の１辺の長さが１４０ｍｍ以上１５４ｍｍ以下の矩形である。しかしながら、図示されている例に限らず、基材１０の第１部分１１、第２部分１２及び第３部分１３は、任意の形状であってよい。

図３には、基材１０の第１部分１１と第２部分１２及び第２部分１２と第３部分１３とがそれぞれ接着された状態での、剥離性シート１の第１部分１１の側の面（表面）が示されている。また、図４には、図３の状態の剥離性シート１の第３部分の側の面（裏面）が示されている。図３に示されているように、第２部分１２の寸法は、第１部分１１の寸法より大きくなっている。このため、剥離性シート１の表面において、第２部分１２の一部は、第１部分１１から突出している。すなわち、第２部分１２には、第１部分１１に重なっていない部分がある。同様に、図４に示されているように、第２部分１２の寸法は、第３部分１３の寸法より大きくなっている。このため、剥離性シート１の裏面において、第２部分１２の一部は、第３部分１３から突出している。すなわち、第２部分１２には、第３部分１３に重なっていない部分がある。このような構成により、第２部分１２を押さえることで、第１部分１１及び第３部分１３を第２部分１２から容易に剥離することができる。一方、第１部分１１及び第３部分１３は、第２部分１２から突出していない。すなわち、第１部分１１及び第３部分１３の全体が、第２部分１２に重なっている。

接着層２０は、基材１０の第１部分１１の一側ｓ１及び第２部分１２の一側ｓ１に接するように設けられており、基材１０の第１部分１１の一側ｓ１と第２部分１２の一側ｓ１とを剥離可能に接着する。第２接着層３０は、基材１０の第２部分１２の他側ｓ２及び第３部分１３の他側ｓ２に接するように設けられており、基材１０の第２部分１２の他側ｓ２と第３部分１３の他側ｓ２とを剥離可能に接着する。接着層２０及び第２接着層３０は、印刷層４０及び第２印刷層５０が観察されることを阻害しないよう、透明であることが好ましい。また、接着層２０及び第２接着層３０は、いったん接着している部分を剥離されると、接着性が十分に低下または喪失することが好ましい。例えば、第１部分１１と第２部分１２とを剥離した後、第１部分１１や第２部分１２に意図せずに他の部材と接着しないよう、接着層２０は、第１部分１１と第２部分１２とを剥離した後に接着性が十分に低下または喪失する。このような接着層２０及び第２接着層３０は、水性の接着剤を含んでおり、例えばアクリル系の水性糊を含んでいる。

接着層２０及び第２接着層３０は、適切な強度で基材１０を接着している。接着層２０が基材１０の第１部分１１と第２部分１２とを接着している強度は、例えば図５に示されている方法で測定することができる。すなわち、図５に示されているように、第１部分１１を第２部分１２に対して、剥離させる方向と同一の方向に引っ張りながら剥離させる。具体的には、第１部分１１を第２部分１２に対して３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引っ張ることで剥離させる。第１部分１１と第２部分１２とは、全長Ｌだけ剥離可能である。特に葉書である剥離性シート１において、剥離させる方向に対して全長Ｌの２０％以上８０％以下の領域Ｒにおいて、接着層２０が第１部分１１と第２部分１２とを接着している強度は、１５０ｇ重以上２００ｇ重以下であることが好ましい。第２接着層３０が基材１０の第２部分１２と第３部分１３とを接着している強度も、同様の方法で測定することができる。第２接着層３０が第２部分１２と第３部分１３とを接着している強度は、３００ｍｍ／ｍｉｎの引張強度で剥離させる際に、剥離させる方向に対して剥離可能な全長の２０％以上８０％以下の領域において、１５０ｇ重以上２００ｇ重以下であることが好ましい。

印刷層４０は、基材１０の一側ｓ１に設けられており、基材１０の一側ｓ１において観察される情報等を形成する。第２印刷層５０は、基材１０の他側ｓ２に設けられており、基材１０の他側ｓ２において観察される情報等を形成する。印刷層４０及び第２印刷層５０は、例えば図形、パターン、デザイン、色彩、絵、写真、キャラクター、マーク、ピクトグラム、文字や数字等を含んでいる。

図２に示されているように、印刷層４０は、基材１０と接着層２０との間に少なくとも一部設けられている。言い換えると、印刷層４０の少なくとも一部は、接着層２０に覆われている。図示されている例において、基材１０の第１部分１１に設けられた印刷層４０は、接着層２０に覆われていない。同様に、第２印刷層５０は、基材１０と第２接着層３０との間に少なくとも一部設けられている。言い換えると、第２印刷層５０の少なくとも一部は、第２接着層３０に覆われている。図示されている例において、基材１０の第３部分１３に設けられた第２印刷層５０は、第２接着層３０に覆われていない。

図６には、基材１０の第１部分１１と第２部分１２及び第２部分１２と第３部分１３とがそれぞれ接着されていない状態での、剥離性シート１の他側ｓ２（表側）が示されている。また、図７には、図６の状態の剥離性シート１の一側ｓ１（裏側）が示されている。図６及び図７に示されているように、基材１０の第１部分１１、第２部分１２及び第３部分１３のそれぞれにおいて、一側ｓ１に印刷層４０が設けられており、他側ｓ２に第２印刷層５０が設けられている。しかしながら、図示されている例に限らず、第１部分１１、第２部分１２及び第３部分１３の少なくとも一部において、一側ｓ１に印刷層４０が設けられていなくてもよいし、他側ｓ２に第２印刷層５０が設けられていなくてもよい。例えば、第１部分１１における他側ｓ２の一部に第２印刷層５０が設けられておらず、第２印刷層５０が設けられる工程とは別途に、葉書である剥離性シート１の送付先の情報などの追加の印刷層が設けられてもよい。この追加の印刷層は、インクジェット印刷等の公知の印刷方法で設けることができる。

次に、図８乃至図１３を参照しながら、剥離性シート１の製造方法の一例について説明する。以下においては、剥離性シート１の例としてＺ字状に折り畳まれた葉書の製造方法について説明する。

非塗工紙である基材１０が、例えばロール状に巻き取られている。基材１０は、それぞれ巻き取られている方向に非平行な方向に並んでいる第１部分１１、第２部分１２及び第３部分１３を有している。基材１０は、ロール状に巻き取られている方向に引き出されることで移動されながら、以下のように加工される。

まず、この基材１０の他側ｓ２に対して、図８に示すように、第２印刷層５０の少なくとも一部を印刷して設ける。また、基材１０の一側ｓ１に対して、図９に示すように、印刷層４０の少なくとも一部を印刷して設ける。印刷層４０及び第２印刷層５０は、例えばオフセット輪転機によって基材１０に印刷される。印刷層４０及び第２印刷層５０は、乾燥されて、基材１０の一側ｓ１及び他側ｓ２に定着される。印刷層４０及び第２印刷層５０が印刷された後、基材１０の他側ｓ２が鉛直方向における上側となる。

次に、図１０に示すように、基材１０の他側ｓ２に水性の接着剤を含む第２接着層３０を塗布する。第２接着層３０は、基材１０の他側ｓ２において、第１部分１１、第２部分１２及び第３部分１３の少なくともいずれかに重なる位置に塗布される。図示されている例では、第２接着層３０は、基材１０の他側ｓ２において、第２部分１２に重なる位置に塗布される。好ましくは、第２接着層３０は、基材１０の他側ｓ２において、第１部分１１、第２部分１２及び第３部分１３のいずれかにのみ重なる位置、図示されている例では第２部分１２にのみ重なる位置に塗布される。第２接着層３０は、基材１０の他側ｓ２において、第２印刷層５０を覆うように塗布される。第２接着層３０は、第２部分１２に重なる位置において、第２部分１２の面積の５０％以上に塗布されることが好ましく、９０％以上に塗布されることがより好ましく、１００％、すなわち第２部分１２の他側ｓ２の全面に塗布されることがさらに好ましい。

その後、第２接着層３０が湿った状態で、第２接着層３０が塗布された部分である第２部分１２の他側ｓ２と第３部分１３の他側ｓ２とを接着する。なお、第２接着層３０が湿った状態とは、第２接着層３０が乾燥する前の状態、言い換えると第２接着層３０が接着性を失っていない状態、さらに言い換えると接着した第２部分１２と第３部分１３とを剥離させても再接着可能な状態のことを意味する。とりわけ、図１０に矢印で示すように、第２部分１２と第３部分１３との間において、第２接着層３０が塗布された第２部分１２が第３部分１３に対して移動して折り曲げられることで、第２接着層３０により、第２部分１２の他側ｓ２と第３部分１３の他側ｓ２とが接着されることが好ましい。例えば第３部分１３をローラー等で押さえた状態で第２部分１２を基材１０の移動方向に非平行な方向に移動させることで、第２部分１２と第３部分１３との間において、第２部分１２を第３部分１３に対して折り曲げることができる。第２部分１２が第３部分１３に対して折り曲げられると、図１１に示すように、基材１０の一側ｓ１が鉛直方向における上側となる。

次に、図１２に示すように、基材１０の一側ｓ１に水性の接着剤を含む接着層２０を塗布する。接着層２０は、基材１０の一側ｓ１において、第１部分１１、第２部分１２及び第３部分１３の少なくともいずれかに重なる位置に塗布される。図示されている例では、接着層２０は、基材１０の一側ｓ１において、第１部分１１に重なる位置に塗布される。好ましくは、接着層２０は、基材１０の一側ｓ１において、第１部分１１、第２部分１２及び第３部分１３のいずれかにのみ重なる位置、図示されている例では第１部分１１にのみ重なる位置に塗布される。接着層２０は、基材１０の一側ｓ１において、印刷層４０を覆うように塗布される。接着層２０は、第１部分１１に重なる位置において、第１部分１１の面積の５０％以上に塗布されることが好ましく、９０％以上に塗布されることがより好ましく、１００％、すなわち第１部分１１の一側ｓ１の全面に塗布されることがさらに好ましい。

その後、接着層２０が湿った状態で、接着層２０が塗布された部分である第１部分１１の一側ｓ１と第２部分１２の一側ｓ１とを接着する。なお、接着層２０が湿った状態とは、接着層２０が乾燥する前の状態、言い換えると接着層２０が接着性を失っていない状態、さらに言い換えると接着した第１部分１１と第２部分１２とを剥離させても再接着可能な状態のことを意味する。とりわけ、図１２に矢印で示すように、第１部分１１と第２部分１２との間において、接着層２０が塗布された第１部分１１が第２部分１２に対して移動して折り曲げられることで、接着層２０により、第１部分１１の一側ｓ１と第２部分１２の一側ｓ１とが接着されることが好ましい。例えば第２部分１２をローラー等で押さえた状態で第１部分１１を基材１０の移動方向に非平行な方向に移動させることで、第１部分１１と第２部分１２との間において、第１部分１１を第２部分１２に対して折り曲げることができる。第１部分１１が第２部分１２に対して折り曲げられると、図１３に示すように、基材１０の移動方向に延びながら、第１部分１１、第２部分１２及び第３部分１３が積層された剥離性シート１が作製される。

その後、必要に応じて、剥離性シート１を加工する。例えば、基材１０の移動方向に延びている剥離性シート１を、所望の寸法に切断する。すなわち、葉書の寸法となるように、基材１０の移動方向に直交する方向において基材１０を切断する。また、剥離性シート１において、基材１０の第１部分１１の他側ｓ２に、別途の追加の印刷層を印刷して設ける。基材１０の各部分の接着後に設けられる追加の印刷層は、例えば葉書の送付先の情報である。

剥離性シート１の加工後、接着層２０及び第２接着層３０を乾燥させる。接着層２０及び第２接着層３０は、加熱等によって乾燥されてもよいが、自然乾燥されてもよい。すなわち、所定の寸法に切断された剥離性シート１が例えば搬送されている間や保管されている間に、接着層２０及び第２接着層３０が加熱等されることなく乾燥される。接着層２０及び第２接着層３０は、乾燥されると、再接着しなくなる。すなわち、例えば接着層２０が接着している第１部分１１と第２部分１２とが剥離されると、接着層２０は第１部分１１や第２部分１２を他の部材と接着させなくなる。

以上の工程により、図１乃至図３に示されたような、第１部分１１の一側ｓ１と第２部分１２の一側ｓ１とが剥離可能に接着され、第２部分１２の他側ｓ２と第３部分１３の他側ｓ３とが剥離可能に接着されて、第１部分１１、第２部分１２及び第３部分１３が積層された剥離性シート１が製造される。

ところで、従来の剥離性シートの製造工程は、接着剤によって基材同士を接着するために、接着剤を加熱及び加圧する工程を含んでいる。例えば接着剤として紫外線硬化型のニスを用いる場合、接着剤を乾燥させた後に基材を折り曲げて加熱及び加圧することによって、基材同士を接着させる。また、例えば基材に糊を塗布した後に基材に文字や絵柄を印刷する、いわゆる先糊方式の場合、基材同士をプレスローラーで加熱及び加圧することによって、基材同士を接着させる。このような接着剤を加熱及び加圧する工程は煩雑であり、時間がかかってしまう。また、基材同士を完全に接着した後でなければ、例えば葉書の宛名を印刷する等の加工をすることが困難である。このため、従来の剥離性シートの生産効率を向上させることが困難である。

本実施の形態の剥離性シート１の製造方法では、接着層２０が湿った状態で、第１部分１１の一側ｓ１と第２部分１２の一側ｓ１とを接着する。すなわち、接着層２０を加熱及び加圧することなく、基材１０の第１部分１１と第２部分１２とを接着させている。剥離性シート１を煩雑な工程なしに製造することができるため、剥離性シート１の生産効率を向上させることができる。また、接着層２０を加熱及び加圧することなく、基材に例えば葉書の宛名を印刷する等の加工をすることができる。このため、ロール状の基材１０から最終製品である葉書等の剥離性シート１が連続した工程で製造することができる。すなわち、中間作製物を保管しなくてよい。したがって、剥離性シート１の生産効率を向上させることができる。

また、接着層２０は、自然乾燥される。このため、最終製品である剥離性シート１が搬送されている間や保管されている間に、接着層２０を乾燥させることができる。すなわち、接着層２０を加熱及び加圧して乾燥させる工程を設けることなく、接着層２０を乾燥させることができる。

さらに、第１部分１１が第２部分１２に対して折り曲げられることで、第１部分１１の一側ｓ１が第２部分１２の一側ｓ１に接着される。すなわち、接着層２０が塗布された第１部分１１が第２部分１２に重なるように折り曲げられる。第１部分１１を折り曲げるために、第２部分１２はローラー等で押さえられる。接着層２０が塗布された第１部分１１が折り曲げられることで、剥離性シート１の製造装置のローラー等に接着層２０が付着してしまうことが抑制される。特に、接着層２０が第１部分１１に重なる位置にのみ塗布される場合、剥離性シート１の製造装置のローラー等に接着層２０が付着してしまうことがより抑制される。

接着層２０は、第１部分１１に重なる位置において、第１部分１１の面積の５０％以上、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは第１部分１１の全面に塗布される。接着層２０によって、第１部分１１と第２部分１２とを十分な強度で接着することができる。また、接着層２０が塗布される面積が小さいと、第１部分１１と第２部分１２とを剥離した際に、接着層２０の跡が目立ってしまうことがある。接着層２０が塗布される面積が十分に大きくなっていることで、第１部分１１と第２部分１２とを剥離した際に、接着層２０の跡が目立ってしまうことを抑制することができる。

第２部分１２が第１部分１１と接着する接着層２０と、第３部分１３と接着する第２接着層３０と、の分布が第２部分１２の一側ｓ１及び他側ｓ２で不均一であると、第２部分１２に反りが生じてしまい、剥離性シート１の全体も反ってしまうことがある。基材１０が炭酸カルシウム等を塗工した塗工紙である場合、塗工物に阻害されるため、接着層２０及び第２接着層３０が不均一になりやすい。一方、本実施の形態では、基材１０は、非塗工紙である。塗工物に阻害されることがないため、非塗工紙である基材１０に対して、接着層２０及び第２接着層３０は、基材１０において均一に分布することができる。このため、基材１０の第２部分１２及び剥離性シート１の全体において、反りが生じにくくなっている。

剥離性シート１の製造工程において、接着層２０を乾燥させる前に、基材１０を所望の寸法に切断する。時間のかかる接着層２０の乾燥を待つことなく基材１０を切断するといった加工をすることができるため、剥離性シート１の生産効率を向上させることができる。

このように製造された剥離性シート１は、印刷層４０の少なくとも一部が基材１０と接着層２０との間に設けられている。また、接着層２０は、水性の接着剤を含んでいる。このような接着層２０では印刷層４０の位置や面積にほとんど影響されずに基材１０の第１部分１１の一側ｓ１と第２部分１２の一側ｓ１とを接着することができるため、接着層２０によって接着していた基材１０の部分、すなわち第１部分１１の一側ｓ１及び第２部分１２の一側ｓ１に筆記具や印鑑によって容易に筆記や捺印をすることができる。また、接着層２０が印刷層４０によって阻害されないため、印刷層４０を基材１０の任意の位置に設けることができる。特に、基材１０が非塗工紙であり且つ接着層２０が水性の接着剤を含んでいる場合、剥離性シート１における外部からの光の反射を低減することができ、印刷層４０が容易に観察される。

接着層２０が第１部分１１と第２部分１２とを接着している強度は、３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で剥離させる際に、剥離させる方向に対して剥離可能な全長Ｌの２０％以上８０％以下の領域Ｒにおいて、１５０ｇ重以上２００ｇ重以下である。接着層２０の接着の強度が強すぎないため、第１部分１１と第２部分１２とを剥離させる際に基材１０が破損してしまうことが抑制される。また、接着層２０の接着の強度が十分に強いため、第１部分１１と第２部分１２とを接着した後の剥離性シート１の加工時や剥離性シート１の搬送時等に第１部分１１と第２部分１２とが意図せずに剥離してしまうことが抑制される。例えば第１部分１１と第２部分１２とを接着した後に剥離性シート１に追加の印刷層を設ける場合、第１部分１１と第２部分１２とが剥離して反り曲がってしまうことが抑制される。また、特に剥離性シート１が葉書である場合、葉書が送達されるまで第１部分１１と第２部分１２とが剥離してしまうことが抑制される。このため、第１部分１１の一側ｓ１及び第２部分１２の一側ｓ１に印刷された印刷層４０の情報が意図されずに観察されてしまうことが抑制される。

以上のように、本実施の形態の剥離性シート１の製造方法は、基材１０の一側ｓ１に印刷層４０を設ける工程と、基材１０の一側ｓ１であって少なくとも基材１０の第１部分１１に重なる位置に水性の接着剤を含む接着層２０を塗布する工程と、接着層２０が湿った状態で、第１部分１１の一側ｓ１と第１部分１１に接続する第２部分１２の一側ｓ１とを接着する工程と、接着層２０を乾燥させる工程と、を備える。このような剥離性シート１の製造方法によれば、接着層２０を加熱及び加圧することなく、剥離性シート１を製造することができる。したがって、剥離性シート１を煩雑な工程なしに製造することができるため、剥離性シート１の生産効率を向上させることができる。また、中間作製物を保管することなく、ロール状の基材１０から最終製品である葉書等の剥離性シート１が連続した工程で製造される。このため、剥離性シート１の生産効率を向上させることができる。

１ 剥離性シート
１０ 基材
１１ 第１部分
１２ 第２部分
１３ 第３部分
２０ 接着層
３０ 第２接着層
４０ 印刷層
５０ 第２印刷層
ｓ１ 一側
ｓ２ 他側

Claims (12)

1. 基材の一側に印刷層を設ける工程と、
   前記基材の一側であって少なくとも前記基材の第１部分に重なる位置に水性の接着剤を含む接着層を塗布する工程と、
   前記接着層が湿った状態で、前記第１部分の一側と前記基材の前記第１部分に接続する第２部分の一側とを接着する工程と、
   前記接着層を乾燥させる工程と、を備える、剥離性シートの製造方法。
2. 前記接着層は、自然乾燥される、請求項１に記載の剥離性シートの製造方法。
3. 前記第１部分が前記第２部分に対して折り曲げられることで、前記第１部分の一側が前記第２部分の一側に接着される、請求項１または２に記載の剥離性シートの製造方法。
4. 前記接着層は、前記第１部分に重なる位置にのみ塗布される、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の剥離性シートの製造方法。
5. 前記接着層は、前記第１部分に重なる位置において、前記第１部分の面積の５０％以上に塗布される、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の剥離性シートの製造方法。
6. 前記基材の他側に第２印刷層を設ける工程と、
   前記基材の他側であって少なくとも前記第２部分に重なる位置に水性の接着剤を含む第２接着層を塗布する工程と、
   前記第２接着層が湿った状態で、前記第２部分の他側と前記第２部分に接続している第３部分の他側とを接着する工程と、をさらに備え、
   前記第２接着層は、前記接着層とともに乾燥される、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の剥離性シートの製造方法。
7. 前記基材は、非塗工紙である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の剥離性シートの製造方法。
8. 前記接着層を乾燥させる工程の前に、前記基材を所望の寸法に切断する工程をさらに備える、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の剥離性シートの製造方法。
9. 第１部分と、前記第１部分と接続している第２部分と、を有する基材と、
   前記第１部分の一側と前記第２部分の一側とを剥離可能に接着する接着層と、
   前記基材と前記接着層との間に少なくとも一部設けられた印刷層と、を備え、
   前記接着層は、水性の接着剤を含む、剥離性シート。
10. 前記基材は、前記第２部分と接続している第３部分をさらに有し、
    前記第２部分の他側と前記第３部分の他側とを剥離可能に接着する第２接着層と、
    前記基材と前記第２接着層との間に少なくとも一部設けられた第２印刷層と、をさらに備える、請求項９に記載の剥離性シート。
11. 前記基材は、非塗工紙である、請求項９または１０に記載の剥離性シート。
12. 前記接着層が前記第１部分と前記第２部分とを接着している強度は、３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で剥離させる際に、剥離させる方向に対して剥離可能な全長の２０％以上８０％以下の領域において、１５０ｇ重以上２００ｇ重以下である、請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の剥離性シート。

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