JP2023166271A - ラベル帳票 - Google Patents

Abstract

【課題】カール搬送方式での印字に適し、かつ、二片のラベル片の貼り合せが容易なラベル帳票を提供する。【解決手段】台紙３上に、二片のラベル片５，６が剥離可能に貼着され、台紙上で、一方のラベル片５を、他方のラベル片６に貼り合せて、二片のラベル片５，６を貼り合せた状態で、台紙３から剥離するよう構成されたラベル帳票１にあって、少なくとも一片のラベル片５，６の貼着部位に、ラベル片５，６の台紙３に対する剥離力が比較的大きい重剥離部２５と、ラベル片５，６の台紙３に対する剥離力が比較的小さい軽剥離部２６とを配設し、重剥離部２５は、少なくともラベル片５，６の一側の端部に配設する。【選択図】図４

Description

本発明は、二片のラベル片を貼り合せてラミネートラベルを作成するためのラベル帳票に関する。

台紙上に剥離可能に貼着された二片のラベル片を備え、ラベル片に所要情報を印字した後に、台紙を折り線でＺ状に折り畳むことによって、二片のラベル片を貼り合せたラミネートラベルを作成可能なラベル帳票が知られている。かかるラベル帳票の多くは、台紙上の、一方のラベル片が貼着された部位に、他方のラベル片を上から直接貼り合せてラミネートラベルを作成するよう構成される（特許文献１～４参照）。また、台紙上の、ラベル片が貼着されていない部位に、二片のラベル片を順番に貼り合せてラミネートラベルを作成するものも提案されている（特許文献５参照）。

特許３６８６３５１号公報 特許４３７４２１４号公報 特許６１３９２４５号公報 特許６８６０８７６号公報 特開２０２１－１７９５０８号公報

プリンタの用紙搬送方式には、用紙を直線的に搬送するストレート搬送方式と、搬送時に用紙を湾曲させるカール搬送方式があるが、上記特許文献のラベル帳票のラベル片への印字には、専らストレート搬送方式が用いられている。カール搬送方式では、ラベル帳票の湾曲時に、ラベル片の端部が捲れ上がって、ラベル片が剥がれ落ちるおそれがあるためである。かかる問題に対して、ラベル片を従来よりも強力に貼着して、ラベル帳票を湾曲させてもラベル片が捲り上がらないようにすることが提案されるが、かかる構成とした場合、ラベル片を貼り合せてラミネートラベルを作成する際に、ラベル片を台紙から剥がし難くなり作業性が低下してしまう。

本発明は、かかる現状に鑑みて為されたものであり、カール搬送方式での印字に適し、かつ、二片のラベル片の貼り合せが容易なラベル帳票の提供を目的とする。

本発明は、台紙上に、二片のラベル片が剥離可能に貼着され、前記台紙上で、一方の前記ラベル片を、他方の前記ラベル片に貼り合せて、二片の前記ラベル片を貼り合せた状態で、前記台紙から剥離するよう構成されたラベル帳票であって、少なくとも一片の前記ラベル片の貼着部位は、前記ラベル片の前記台紙に対する剥離力が比較的大きい重剥離部と、前記ラベル片の前記台紙に対する剥離力が比較的小さい軽剥離部とを備え、前記重剥離部は、少なくとも前記ラベル片の一側の端部に配設されることを特徴とするラベル帳票である。

かかる構成にあっては、重剥離部が配設された端部は、ラベル片が台紙から捲り上がり難いため、ラベル片の、重剥離部が配設された側を、搬送方向に向けてプリンタで印字すれば、カール搬送方式でラベル帳票を湾曲させながら搬送しても、ラベル片が捲れ上がって剥落することがない。このため、本発明のラベル帳票はカール搬送方式での印字に適する。
また、本発明に係るラベル片の貼着部位には、比較的剥離困難な重剥離部が配設される一方で、比較的剥離容易な軽剥離部も配設されるため、ラベル片全体としては、従来構成に比べて剥離に要する手間は増大せず、従来構成同様に、二片のラベル片を容易に貼り合せて、貼り合せたラベル片を剥離することができる。

本発明にあって、前記重剥離部は、前記ラベル片の貼着部位の端部のみに配設される構成が提案される。

かかる構成では、ラベル片の貼着部位の中央部には、専ら軽剥離部が配設されるため、ラベル片の端縁さえ捲り上げれば、ラベル片の残りの部分は容易に剥がし取ることが可能となる。このため、かかる構成によれば、ラベル片の端縁の捲り上がりを抑制しつつ、ラベル片をできるだけ剥がし易くすることが可能となる。

また、本発明にあって、前記ラベル片の貼着部位の少なくとも一側には、前記重剥離部が配設されない構成が提案される。

かかる構成にあっては、重剥離部が配設される側を搬送方向に向けて印字することで、カール搬送時にラベル片の端縁が捲れ上がるのを防止しつつ、ラミネートラベルの作成時には、重剥離部が隣接配置されない側から、ラベル片の端縁を捲り上げることで、ラベル片を一層容易に剥離可能となる。

また、本発明にあって、前記台紙上には、少なくとも前記ラベル片の貼着部位に剥離剤層が形成されており、前記剥離剤層は、前記重剥離部において、前記軽剥離部よりも表面が粗くなっている構成が提案される。

かかる構成にあっては、重剥離部の剥離剤層の表面を粗くすることで、ラベル片の粘着剤の食いつきがよくなって、軽剥離部よりも重剥離部の剥離力が大きくなる。かかる構成とすれば、剥離剤や粘着剤を複数種類使用することなく、剥離力の相違する重剥離部と軽剥離部を低コストで配設できる。また、ラベル片の粘着剤層は、重剥離部であるか軽剥離部であるかに関わらず一様に形成できるため、ラミネートラベルを対象物にムラなく貼着できるという利点もある。

また、本発明にあって、二片の前記ラベル片は矩形状をなしており、前記台紙上に、谷折り可能な第一折り線と、前記第一折り線と平行な、山折り可能な第二折り線が形成されており、前記一方のラベル片は、前記第二折り線を跨ぐようにして前記台紙に貼着され、前記台紙を前記第一折り線で谷折りにし、前記一方のラベル片を部分的に剥離し、前記第二折り線で山折りにしてＺ状に折り畳むことにより、前記一方のラベル片を前記他方のラベル片の上に貼着し得るよう構成されており、前記重剥離部は、前記一方のラベル片の、前記第二折り線と直交する辺の少なくとも一方に沿って配設されており、前記第一折り線と対向する辺に沿って配設されていない構成が提案される。

かかる構成では、台紙を第一折り線と第二折り線でＺ状に折り畳む際に、一方のラベル片の、第一折り線と対向する側を剥離するが、当該第一折り線と対向する側の辺には、重剥離部が配設されないため、当該一方のラベル片を比較的容易に捲り上げて、台紙をＺ状に折り畳むことができる。

以上に述べたように、本発明のラベル帳票はカール搬送方式での印字に適するため、従来構成に比べて、印字方法の選択幅が拡がり、利便性が向上する。一方で、本発明のラベル帳票は、二片のラベル片を容易に貼り合せることができるため、従来構成同様に、二片のラベル片を積層したラミネートラベルを容易に作成できる。

実施例のラベル帳票１の表面図である 図１中のＸ－Ｘ線断面図である。 重剥離部２５と軽剥離部２６の位置を示す説明図である。 （Ａ）図１中のＹ－Ｙ線断面図である。（Ｂ）図１中のＺ－Ｚ線断面図である。 ラベル帳票１の短手方向からラベル片５，６を捲り上げた状態を示す斜視図である。 ラベル帳票１の長手方向からラベル片５，６を捲り上げた状態を示す斜視図である。 （Ａ）は、内貼用の印字を施したラベル帳票１の表面図であり、（Ｂ）は、外貼用の印字を施したラベル帳票１の表面図である。 内貼用ラミネートラベルＡ作成時の操作手順を示すラベル帳票１の概略側面図である。 内貼用ラミネートラベルＡが完成した状態のラベル帳票１の表面図である。 外貼用ラミネートラベルＢ作成時の操作手順を示すラベル帳票１の概略側面図である。 外貼用ラミネートラベルＢが完成した状態のラベル帳票１の表面図である。 ラベル帳票１をカール搬送する態様を示す説明図である。 変形例のラベル帳票１ａ～１ｄを示す説明図である。

本発明の実施形態を、以下の実施例に従って説明する。なお、以下の実施例において、第一ラベル片５と第二ラベル片６が本発明に係るラベル片に相当する。

図１，２に示すように、本実施例のラベル帳票１には、上下に長尺な矩形状の台紙３の表面に、二片のラベル片５，６が貼着される。台紙３は、台紙本体７と剥離剤層８とによって構成される。剥離剤層８は、台紙本体７の表面全体に、シリコン等からなる剥離剤を塗工することによって形成される。ここで、剥離剤層８は、台紙３の表面全体でなく、二片のラベル片５，６を貼着する辺りに限定して形成してもよい。台紙本体７の素材には、適宜の耐屈撓性を有する上質紙，合成紙等が用いられる。

二片のラベル片５，６は、台紙３の上部と下部に夫々貼着される。台紙３の上部に貼着される第一ラベル片５は透明である。台紙３の下部に貼着される第二ラベル片６は不透明であり、その両面には地紋２７が印刷されている。第一ラベル片５と第二ラベル片６は、いずれも正方形状をなしており、第一ラベル片５は、第二ラベル片６よりも一回り小さくなっている。

台紙３の表面には、図１に示すように、「第１シール」、「第２シール」、「山折りＡ」、「山折りＢ」、「谷折り」などの事前印刷情報１０や、後述する指標２８，２９が印刷されている。なお、事前印刷情報１０は、剥離剤層８の塗工前に台紙本体７に印刷される。事前印刷情報１０の上に形成される剥離剤層８は透明であるため、事前印刷情報１０の視認性が剥離剤層８によって損なわれることはない。また、台紙３には、長手方向を略二等分する位置に、台紙３を短手方向に横断するように、谷折り可能な第一折り線１２が形成される。そして、第一折り線１２を介して、第一ラベル片５が貼着される上側の第一担持部１３と、第二ラベル片６が貼着される下側の第二担持部１４が連成される。また、第一担持部１３の所定位置には、山折り可能な第二折り線１６が、第一折り線１２と平行に形成される。そして、第二折り線１６と第一折り線１２間に位置する部分を第一折込片部１７としている。同様に、第二担持部１４の所定位置にも、山折り可能な第三折り線１８が、第一折り線１２と平行に形成される。そして、第三折り線１８と第一折り線１２間に位置する部分を第二折込片部１９としている。かかる第一折り線１２、第二折り線１６、及び第三折り線１８は、全てミシン目によって形成されるものであり、後述するように折り線１２，１６，１８で台紙３をＺ状に折り畳む時に、その折り畳み作業を容易に行い得るようになっている。

図１，２に示すように、第一ラベル片５は、第一担持部１３の略中央位置に、第二折り線１６を跨ぐ状態で、剥離可能に貼着される。第一ラベル片５は、透明な第一基材２０の裏面に、透明な粘着剤層２１を形成してなるものである。第一基材２０は、表面に印字可能な材料からなるものであり、ＰＥＴ樹脂などの平滑度の高い透明合成樹脂フィルムが好適に用いられ得る。また、この透明な第一ラベル片５には紫外線吸収加工が施されている。紫外線吸収加工は、第一基材２０や粘着剤層２１に紫外線吸収剤を混入することにより施され得る。なお、第一ラベル片５は、無色透明なものに限らず、材質を通して裏面側を透視可能な程度で着色することができる。また、第一基材２０は複数のシートを積層したラミネート構造であってもよい。

一方、図１，２に示すように、第二ラベル片６は、第二担持部１４の略中央位置に、第三折り線１８を跨ぐ状態で、剥離可能に貼着される。上述のように、第二ラベル片６は、第一ラベル片５に比べて縦横の寸法がともに大きい正方形状をなしており、第一折り線１２を挟んで第一ラベル片５と対向する位置に配置される。第二ラベル片６は、不透明な第二基材２３の裏面に、透明な粘着剤層２４を形成してなるものである。第二基材２３は、合成紙やコート紙、上質紙などの印字可能な材料からなるものであり、その両面には地紋２７が事前印刷される。地紋２７は、第一ラベル片５や第二ラベル片６に印字される所要情報３２（図７参照）の視認性を阻害しない程度の色及び濃度とすることが好ましく、また、その印刷態様として網点印刷が望ましい。このように、第二ラベル片６に地紋２７を事前印刷しておくことにより、ラミネートラベルの偽造を困難とし、その美観を向上させることができる。なお、この第二ラベル片６は、完全に光を遮断するものに限らず、材質を通して裏面側を透視できない程度に不透明であればよい。また、第二基材２３は、複数のシートを積層したラミネート構造であってもよい。具体的には、粘着剤層を介して、不透明な紙基材の上に、透明シートを積層したものなどが提案される。

本実施例では、第一ラベル片５と第二ラベル片６の厚みが略同じとなるように、第一基材２０と第二基材２３の厚みが設定され、これにより、第一ラベル片５の貼着部分と、第二ラベル片６の貼着部分とで、ラベル帳票１の厚みの実測値が略同じになるよう調整している。このようにすれば、ラベル帳票１を大きく傾かせることなく積み上げることができ、また、第一ラベル片５と第二ラベル片６の印字不良も低減できる。

第二折り線１６と第三折り線１８は、第一折り線１２を対称軸として略対称位置に形成され、かつ、第一ラベル片５と第二ラベル片６は、夫々の中心が第二折り線１６又は第三折り線１８と重なるように貼着されていることが好ましい。かかる構成であれば、台紙３をＺ状に折り畳んだ時に、第一ラベル片５と第二ラベル片６の中心位置を容易に重ね合わせることができ、後述する内貼用ラミネートラベルＡや外貼用ラミネートラベルＢを作成する際に、位置ずれや皺を生じることなく、第一ラベル片５と第二ラベル片６とを貼り合わせることが可能となる。

また、図１に示すように、第一担持部１３には、台紙３の表面に、第一ラベル片５に対する第二ラベル片６の貼着位置を示す指標２８が事前印刷される。かかる指標２８は、第二ラベル片６の貼着位置の四隅を夫々示すＬ形指標であり、後述する内貼用ラミネートラベルＡを作成する際に、各Ｌ形指標に四隅を一致させるように第二ラベル片６を第一ラベル片５に積層することにより、正確に位置合わせできる。

一方、第二担持部１４に関しては、第二ラベル片６の表面に、第一ラベル片５の貼着位置を示す指標２９が事前印刷される。この指標２９は、第一担持部１３の指標２８と同様に、第一ラベル片５の貼着位置の四隅を夫々示すＬ形指標であり、後述する外貼用ラミネートラベルＢを作成する際に、各Ｌ形指標に四隅を一致させるように第一ラベル片５を第二ラベル片６に積層することにより、正確に位置合わせできる。

上述のように、ラベル帳票１には、台紙３の表面に二片のラベル片５，６が剥離可能に貼着される。ここで、各ラベル片５，６の貼着部位は、ラベル片５，６の台紙３に対する剥離力が比較的大きい重剥離部２５と、ラベル片５，６の台紙３に対する剥離力が比較的小さい軽剥離部２６とを備えている。具体的には、ラベル片５，６の貼着部位のうち、図３中の斜線部分、すなわち、各ラベル片５，６の左辺と右辺に沿った両端部が重剥離部２５となっており、その他の部分は全て軽剥離部２６となっている。重剥離部２５と軽剥離部２６の剥離力の違いは、剥離剤層８の平滑度の違いにより生じている。詳述すると、図４（Ａ），４（Ｂ）に示すように、剥離剤層８は、重剥離部２５において、表面が粗い粗面部８ａとなっており、重剥離部２５を除く他の部分では、表面が平滑な滑面部８ｂとなっている。粘着剤は、滑面部８ｂよりも粗面部８ａの方が食いつきがよいため、かかる構成では、軽剥離部２６と比較して、重剥離部２５の方が、ラベル片５，６の剥離力が大きくなる。かかる構成によれば、剥離剤や粘着剤を複数種類使用することなく、剥離力の相違する重剥離部２５と軽剥離部２６を低コストで配設できる。また、ラベル片５，６の粘着剤層２１，２４は、重剥離部２５であるか軽剥離部２６あるかに関わらず、一様に形成できるため、ラミネートラベルは対象物にムラなく貼着できる。

剥離剤層８の粗面部８ａは、剥離剤の塗工量を滑面部８ｂよりも少なくすることにより形成される。すなわち、平滑な剥離剤層８を形成するためには、台紙本体７の表面に一定量以上の剥離剤を塗工する必要があり、剥離剤の塗工量が一定量未満であると、台紙本体７への浸透などにより、剥離剤層８の厚みが不安定となって、平滑度が低下する。本実施例では、重剥離部２５については、意図的に、一定量未満の剥離剤を塗工することにより、重剥離部２５に平滑度の低い粗面部８ａを形成し、その他の軽剥離部２６などについては剥離剤を一定量以上塗工することにより、平滑度の高い滑面部８ｂを形成する。

このように、本実施例では、各ラベル片５，６の貼着部位が、台紙３に対する剥離力が相違する重剥離部２５と軽剥離部２６を備え、剥離力の比較的大きい重剥離部２５がラベル片５，６の貼着部位の端部に配設されるため、各ラベル片５，６の端縁が台紙３から捲り上がり難くなる。特に、重剥離部２５はラベル片５，６の左右両辺に沿って配設されるため、図５に示すように、短手方向（左右方向）からラベル片５，６を捲り上げるためには、ラベル帳票１を強く反らせなければならない。一方、ラベル片５，６の上下両側には重剥離部２５が配設されないため、図６に示すように、ラベル帳票１の長手方向（上下方向）からラベル片５，６を捲り上げれば、短手方向から捲り上げる場合に比べて、ラベル帳票１を反らせる度合いは少なくて済む。

次に、かかるラベル帳票１を用いたラミネートラベルの作成方法について説明する。ラベル帳票１は、図１に示すように、単票形式でラミネートラベルの発行元（官公庁，大学或いは企業等）に納品される。ラミネートラベルの発行元では、納品されたラベル帳票１を用いて、内貼用と外貼用のラミネートラベルの二種類を選択的に作成できる。

ラベル帳票１を用いて内貼用ラミネートラベルを作成する場合には、透明な第一ラベル片５に、パソコン等のコンピュータで出力制御されるプリンタを用いて、図７（Ａ）に示すように、営業許可証、入校許可証、駐車許可証、入場許可証等としての所要情報３２を裏向きに印字する。所要情報３２の裏向きの印字は、第二ラベル片６で被覆されるため、所要情報３２の印字面を保護し、かつ、その表示情報の改ざんを防止することができる。また、必要に応じて第二ラベル片６の表面にも、ラミネートラベルの使用上の注意事項等の情報３３を表向きで印字してもよい。ここで、所要情報３２及び情報３３の印字には、熱転写プリンタやインクジェットプリンタ、レーザプリンタなど、公知のプリンタを用いることができる。

上記のようにプリンタで印字を施したラベル帳票１は、図８に示すように、第二折込片部１９から第二ラベル片６の前端部分を剥離するとともに、台紙３を第一折り線１２で谷折りにし、第二折り線１６で山折りにしてＺ状に折り畳むと、第二折込片部１９から剥離した第二ラベル片６の前端部分が前方に延出する。そして、この状態で、第二ラベル片６の前端部分を裏面の粘着剤層２４の接着力を介して第一ラベル片５に剥離困難に積層し、次いで第二ラベル片６の残りの部分を第二担持部１４から剥離して、粘着剤層２４を介して第一ラベル片５に剥離困難に積層する。ここで、第一担持部１３には、第二ラベル片６の貼着位置を示す指標２８（図７（Ａ）参照）が表示されていることにより、第二ラベル片６と第一ラベル片５の中央位置を略一致させる位置合わせを容易に行うことができる。そして、かかる手順により、図９に示すように、内貼用ラミネートラベルＡが、台紙３に貼着された状態で作成される。

上記のように作成された内貼用ラミネートラベルＡは、図９に示すように、第一担持部１３の剥離剤層８の上に、第一ラベル片５の粘着剤層２１及び第二ラベル片６の外周部分の粘着剤層２４を介して剥離可能に貼着された状態であるため、第一担持部１３から簡単に剥離できる。そして、かかる内貼用ラミネートラベルＡを第一担持部１３から剥離して粘着剤層２１を介して透明なウインドウガラス等の内側に貼着することにより、第一ラベル片５に印字された裏向きの所要情報３２（図７（Ａ）参照）を、ウインドウガラス等の外側から表向きで視認し得るものとなる。この時、不透明な第二ラベル片６によって裏面側への光の透過が遮断されることにより、所要情報３２の視認性が高められる。

一方、ラベル帳票１によって外貼用ラミネートラベルを作成する場合には、第二ラベル片６に、パソコン等のコンピュータで出力制御されるプリンタを用いて、図７（Ｂ）に示すように、営業許可証、入校許可証、駐車許可証、入場許可証等としての所要情報３２を表向きに印字する。ここで、所要情報３２の印字には、熱転写プリンタやインクジェットプリンタ、レーザプリンタなど、公知のプリンタを用いることができる。

上記のようにプリンタで印字を施したラベル帳票１は、図１０に示すように、内貼用ラミネートラベルＡの作成時とは逆向きに折り畳む。具体的には、第一折込片部１７から第一ラベル片５の前端部分を剥離するとともに、台紙３を第一折り線１２で谷折りにし、第二折り線１６で山折りにしてＺ状に折り畳むと、第一折込片部１７から剥離した第一ラベル片５の前端部分が前方に延出する。そして、この状態で、第一ラベル片５の前端部分を裏面の粘着剤層２１の接着力を介して第二ラベル片６に剥離困難に積層し、次いで第一ラベル片５の残りの部分を第一担持部１３から剥離して、粘着剤層２１を介して第二ラベル片６に剥離困難に積層する。ここで、第二ラベル片６の表面には、第一ラベル片５の貼着位置を示す指標２９（図７（Ｂ）参照）が表示されていることにより、第二ラベル片６と第一ラベル片５の中央位置を略一致させる位置合わせを容易に行うことができる。そして、かかる手順により、図１１に示すように、外貼用ラミネートラベルＢが、台紙３に貼着された状態で作成される。

上記のように作成された外貼用ラミネートラベルＢは、図１１に示すように、第二担持部１４の剥離剤層８の上に、第二ラベル片６の粘着剤層２４を介して剥離可能に貼着された状態であるため、第二担持部１４から簡単に剥離できる。そして、かかる外貼用ラミネートラベルＢを第二担持部１４から剥離して前記粘着剤層２４を介して車体等の外表面に貼着することにより、第一ラベル片５に印字された表向きの所要情報３２（図７（Ｂ）参照）を、車体等の外側から表向きで視認し得るものとなる。

本実施例のラベル帳票１は、例えば、以下の工程により製造可能である。なお、（１）～（５）の工程は、公知技術を用いて行うことができるため詳細な説明は省略する。
（１）事前情報印刷
台紙本体７に事前印刷情報１０や指標２８，２９を印刷する。
（２）剥離剤層形成
台紙本体７の表面全体に剥離剤を塗工して剥離剤層８を形成する。
（３）折り線形成
台紙３に折り線１２，１６，１８を形成する。
（４）ラベル片貼着
台紙３にラベル片５，６を貼着する。
（５）台紙切断
台紙３を単票のサイズに切断する。

なお、上記製造工程にあって、台紙本体７の表面に剥離剤層８を形成する際は、重剥離部２５への剥離剤の塗工量を少なくすることにより粗面部８ａを形成し、残りの部位には、十分な量の剥離剤を塗工することにより滑面部８ｂを形成できる。このようにすれば、複数種類の剥離剤を用いることなく、重剥離部２５と軽剥離部２６を一度の塗工作業で配設できる。なお、粗面部８ａの形成については、剥離剤層８の全体を一様の滑面として形成した後に、粗面部８ａを構成する部位の表面に粗し処理を施して形成してもよい。

上述のように、本実施例のラベル帳票１を用いてラミネートラベルＡ，Ｂを作成する際は、熱転写プリンタやインクジェットプリンタ、レーザプリンタなどを用いてラベル片５，６に所要情報３２を印字する。ここで、本実施例では、プリンタでラベル片５，６に印字する際に、ラベル帳票１をカール搬送方式で搬送できるという利点がある。上述のように、剥離力の大きい重剥離部２５がラベル片５，６の端部に配設されるため、カール搬送時にラベル帳票１が多少湾曲しても、ラベル片５，６の端縁が捲り上がらないためである。特に、本実施例では、重剥離部２５がラベル片５，６の左右両側に隣接配置され、ラベル片５，６の上下の端縁よりも、左右の端縁の方が捲り上がり難くなっている。このため、図１２に示すように、ラベル片５，６の左右の端縁を搬送方向に向けてラベル帳票１を搬送すれば、搬送ローラー３５の外周面に倣ってラベル帳票１が湾曲したとしても、ラベル片５，６の端縁が捲れ上がるのを確実に防止できる。

ここで、本実施例に係るラベル片５，６には、比較的剥離困難な重剥離部２５が配設される一方で、比較的剥離容易な軽剥離部２６も配設されるため、ラベル片５，６全体としては、従来構成に比べて剥離に要する手間は増大しない。このため、ラミネートラベルＡ，Ｂの作成時に関しては、二片のラベル片５，６を従来構成同様に容易に貼り合せることができ、また、作成したラミネートラベルＡ，Ｂは、従来構成同様に台紙３から容易に
剥がし取ることができる。特に、本実施例では、重剥離部２５がラベル片５，６の端部にのみ配設され、ラベル片５，６の中央部には、専ら軽剥離部２６が配設される。このため、本実施例のラベル帳票１は、ラベル片５，６の端縁を台紙３から捲り上げさえすれば、ラベル片５，６の残りの部分は、台紙３やラベル片５，６を破損させることなく、容易に剥がし取ることが可能となる。

また、本実施例では、重剥離部２５は、ラベル片５，６の上下の端部に沿って配設されないため、ラミネートラベルの作成時には、図６に示すように、上下方向からラベル片５，６の端縁を捲り上げれば、ラベル片５，６の端縁を一層容易に剥離できる。特に、台紙３をＺ状に折り畳んでラベル片５，６を貼り合せる際には、第一ラベル片５を下側から剥離するか、又は、第二ラベル片６を上側から剥離するため、本実施例のように、ラベル片５，６の上下両辺に沿って重剥離部２５が配設されない構成であれば、台紙３をＺ状に折り畳む際に、ラベル片５，６を剥離し易くなる。

なお、本発明のラベル帳票は、上記実施例の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。

図１３（Ａ）～１３（Ｃ）は、上記実施例から重剥離部２５の配置を変更した変形例のラベル帳票１ａ～１ｃであり、斜線部が重剥離部２５（粗面部８ａ）の位置を示している。上記実施例では、重剥離部２５が、ラベル片５，６の左右両辺の全長に亘って配設されるが、図１３（Ａ）のラベル帳票１ａのように、重剥離部２５を、ラベル片５，６の左右両辺に、部分的に配設してもよい。なお、一般的に、本発明では、ラベル片５，６の端部に配設される重剥離部２５の面積が狭くなるほど、ラベル片５，６の端縁が捲り上がり易くなる。また、図１３（Ｂ）のラベル帳票１ｂのように、重剥離部２５を、ラベル片５，６の上側にのみ配設してもよい。かかる場合は、ラベル片５，６に印字する際に、ラベル帳票１の上側を搬送方向に向ければ、搬送時にラベル片５，６が捲り上がるのを確実に防止できる。また、図１３（Ｃ）に示すように、重剥離部２５を、ラベル片５，６の四辺全てに配設してもよい。

また、図１３（Ｄ）のラベル帳票１ｄは、上記実施例の担持部１３，１４に加えて、二片のラベル片５，６を貼り合せる貼り合せ部１１を配設した変形例である。このように貼り合せ部１１を具備する構成に対しても、上記実施例と同様に、ラベル片５，６の貼着部位に重剥離部２５と軽剥離部２６を配設することで、本発明を適用できる。なお、貼り合せ部を具備するラベル帳票自体は公知（特許文献５参照）であるため詳細な説明は省略する。

また、上記実施例のラベル帳票１は単票形式であるが、本発明は、複数のラベル帳票が長手方向又は短手方向に連続した連続帳票形式であってもよい。また、台紙３の裏面に、ラミネートラベルの作成手順を印字してもよい。また、ラミネートラベルＡ，Ｂの作成手順を印字した説明紙片をラベル帳票１と切離可能に連接してもよい。

また、上記実施例では、ラベル帳票１に形成される三本の折り線１２，１６，１８をミシン目で構成しているが、本発明に係る折り線は、ミシン目に限らず、加圧加工により形成した凹溝状の折り筋や、紙厚を切断しないハーフカット線等によって構成してもよい。

また、基本的に本発明に係る二片のラベル片の少なくとも一方は透明であるが、無色透明なものに限らず、材質を通して裏面側を透視可能な程度で、着色したり、地紋を印刷しておくことができる。また、上記実施例では、第一ラベル片５及び第二ラベル片６が矩形状であるが、本発明に係る第一ラベル片及び第二ラベル片は、円形、楕円形、多角形その他の任意の形状とすることができる。また、上記実施例では、透明な第一ラベル片５よりも、不透明な第二ラベル片６が大きくなっているが、第一ラベル片５を第二ラベル片６より大きくしてもよいし、第一ラベル片５と第二ラベル片６を同じ大きさにしてもよい。

また、上記実施例のラベル帳票１は、第一ラベル片５の上に第二ラベル片６を貼り合せてラミネートラベルＡを作成する方法と、第二ラベル片６の上に第一ラベル片５を貼り合せてラミネートラベルＢを作成する方法の二通りの使用方法があるが、本発明のラベル帳票は、一方の用途のみに使用するものであってもよい。

また、上記実施例のラベル帳票１は、第一担持部１３と第二担持部１４が上下に連続しているが、第一担持部１３と第二担持部１４を左右に連続させてもよい。

また、上記実施例では、重剥離部２５と軽剥離部２６が、二片のラベル片５，６の貼着部位に対して、夫々同じパターンで配設されるが、二片のラベル片５，６で重剥離部２５と軽剥離部２６の配設パターンを相違させてもよい。また、上記実施例では、各ラベル片５，６の貼着部位に、重剥離部２５と軽剥離部２６が配設されるが、本発明は、重剥離部２５と軽剥離部２６が、一方のラベル片５，６にのみ配設するものを含む。

また、本実施例では、第一ラベル片５の貼着部位と、第二ラベル片６の貼着部位で、重剥離部２５の剥離力を相違させていないが、重剥離部２５の剥離力を、各ラベル片５，６の貼着部位で等しくする必要はない。同様に、軽剥離部２６の剥離力を、各ラベル片５，６の貼着部位で等しくする必要はない。また、本発明に係る重剥離部は、軽剥離部と比較して剥離力が大きいものであればよく、剥離力が全域に亘って均一なものに限られない。同様に、軽剥離部も、剥離力が全域に亘って均一なものに限られない。

また、上記実施例では、剥離剤層８に粗面部８ａと滑面部８ｂを設けることにより、剥離力の相違する重剥離部２５と軽剥離部２６を配設しているが、異なる種類の剥離剤や粘着剤を重剥離部２５と軽剥離部２６に使用することで、夫々の剥離力を相違させるようにしてもよい。また、剥離剤層８の形成後に、重剥離部２５について熱処理や化学処理を行って剥離剤を変質させることにより、重剥離部２５の剥離力を軽剥離部２６よりも増大させるようにしてもよい。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ ラベル帳票
３ 台紙
５ 第一ラベル片
６ 第二ラベル片
７ 台紙本体
８ 剥離剤層
８ａ 粗面部
８ｂ 滑面部
１０ 事前印刷情報
１１ 貼り合せ部
１２ 第一折り線
１３ 第一担持部
１４ 第二担持部
１６ 第二折り線
１７ 第一折込片部
１８ 第三折り線
１９ 第二折込片部
２０ 第一基材
２１ 粘着剤層
２３ 第二基材
２４ 粘着剤層
２５ 重剥離部
２６ 軽剥離部
２７ 地紋
２８，２９ 指標
３２ 所要情報
３３ 情報
３５ 搬送ローラー

Claims (5)

1. 台紙上に、二片のラベル片が剥離可能に貼着され、
   前記台紙上で、一方の前記ラベル片を、他方の前記ラベル片に貼り合せて、二片の前記ラベル片を貼り合せた状態で、前記台紙から剥離するよう構成されたラベル帳票であって、
   少なくとも一片の前記ラベル片の貼着部位は、前記ラベル片の前記台紙に対する剥離力が比較的大きい重剥離部と、前記ラベル片の前記台紙に対する剥離力が比較的小さい軽剥離部とを備え、
   前記重剥離部は、少なくとも前記ラベル片の一側の端部に配設されることを特徴とするラベル帳票。
2. 前記重剥離部は、前記ラベル片の貼着部位の端部のみに配設されることを特徴とする請求項１に記載のラベル帳票。
3. 前記ラベル片の貼着部位の少なくとも一側には、前記重剥離部が配設されないことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラベル帳票。
4. 前記台紙上には、少なくとも前記ラベル片の貼着部位に剥離剤層が形成されており、
   前記剥離剤層は、前記重剥離部において、前記軽剥離部よりも表面が粗くなっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラベル帳票。
5. 二片の前記ラベル片は矩形状をなしており、
   前記台紙上に、谷折り可能な第一折り線と、前記第一折り線と平行な、山折り可能な第二折り線が形成されており、
   前記一方のラベル片は、前記第二折り線を跨ぐようにして前記台紙に貼着され、
   前記台紙を前記第一折り線で谷折りにし、前記一方のラベル片を部分的に剥離し、前記第二折り線で山折りにしてＺ状に折り畳むことにより、前記一方のラベル片を前記他方のラベル片の上に貼着し得るよう構成されており、
   前記重剥離部は、前記一方のラベル片の、前記第二折り線と直交する辺の少なくとも一方に沿って配設されており、前記第一折り線と対向する辺に沿って配設されていないことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラベル帳票。

Images