CN108481819A - 一种纸带提手翻折成型装置及加工方法 - Google Patents

一种纸带提手翻折成型装置及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及提手加工领域，特别涉及一种纸带提手翻折成型装置及加工方法。所述纸带提手翻折成型装置，包括：工作台，上料机构、翻折成型机构、定型输送机构。所述工作台用于固定上料机构、翻折成型机构、定型输送机构。本发明具有效率高，节省人力成本的优点。

Description

一种纸带提手翻折成型装置及加工方法
技术领域
本发明涉及提手加工领域，特别涉及一种纸带提手翻折成型装置及加工方法。
背景技术
塑料提手，以塑料为原材料制造，塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式，多设置在纸箱、纸盒等包装物上，方便人们拎起，其具有一定的柔韧性和强度。
塑料提手在自然条件下很难进行降解，会对环境造成很大的污染，纸带作为一种容易降解的材料可以取代塑料提手。但是目前纸带提手需要人工折叠成型，没有实现机械化加工，人力成本较高，生产效率较低，不适合大规模的生产加工，所以需要设计出一种能够对纸带进行翻折成型的装置和相应的加工方法。
发明内容
因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种纸带提手翻折成型装置及加工方法，其能够利用不同的机械结构，通过工序的协调操作就可以加工出所需的纸带提手。
本发明的第一个技术方案提供了一种纸带提手翻折成型装置，包括：工作台、上料机构、翻折成型机构、定型输送机构；
所述工作台为“L”型结构，包括垂直结构和水平结构，其用于固定上料机构、翻折成型机构、定型输送机构；
所述上料机构，包括：定位盘、支撑杆、夹辊、托辊、电磁切刀、电机、皮带、传感器；所述支撑杆固定在垂直结构上，纸带盘套在支撑杆上；所述定位盘套在支撑杆上，用于固定住纸带盘；所述夹辊有多组，位于定位盘的一侧，固定在垂直结构上，其用于将纸带拉直；所述托辊有多个，固定在夹辊的一侧，用于托住纸带；所述电磁切刀设置在托辊之间，用于切断纸带；所述电机固定在垂直结构上，其通过皮带连接给夹辊提供动力；所述位置传感器设置在垂直结构的一侧，用于感应纸带位置并反馈信号给电磁切刀来实现纸带的切断；
所述翻折成型机构，包括：翻板、转轴、固定平板、旋转气缸、齿轮、伸缩气缸、胶盒块；
所述伸缩气缸固定在垂直结构的顶端；所述胶盒块为方形结构，位于伸缩气缸的下方，其与伸缩气缸的伸缩端设置在一起，胶盒块的底面设置有喷胶口；所述旋转气缸固定在垂直结构的背面；
所述齿轮有两个，彼此相互咬合，其中一个齿轮与旋转气缸的伸出端设置在一起；所述转轴有两个，分别与两个齿轮设置在一起；所述翻板有两块，为薄板状，其一端与翻板设置在一起，翻板能够随着齿轮的旋转而旋转；所述固定平板位于两个翻板之间，固定在垂直结构上，用于支撑纸带；所述两个翻板水平状态时与固定平板在同一水平面上；
所述定型传输机构位于翻折成型机构的一侧，包括：拨动板、压簧、定型杆、连杆、伸缩气缸、收集盒；
所述伸缩气缸设置在水平结构的上表面；所述连杆与伸缩气缸的伸缩轴固定连接；
所述定型杆有两根，二者相互平行，都与连杆设置在一起；
所述拨动板有两块，都位于垂直结构的一侧，与垂直结构连接，自然状态下，拨动板处于垂直状态；所述两个拨动板能够卡在两个定型杆之间的空档内；
所述压簧有两个，每个都与拨动板的一端设置在一起，拨动板受力翻折并压缩压簧。
在一个实施例中，所述定型杆的表面设置为光滑的。
在一个实施例中，所述拨动板设置为光滑材质。
在一个实施例中，所述齿轮设置为摩擦轮。
在一个实施例中，所述压簧采用高强度压簧。
本发明的第二技术方案提供了一种纸带提手的加工方法，采用上述翻折成型装置，其步骤如下：
①将纸带盘套在支撑杆上，并紧靠定位盘。
②把纸带穿过夹辊，电机转动使纸带经过托辊和电磁切刀往压折成型机构方向运动，经过夹辊的纸带能被拉成平直状。
③纸带运动到位置传感器检测位置，电机停止工作，此刻电磁切刀接收信号切断纸带，此时位于纸带正上方的胶盒块上的喷胶口向纸带上喷出胶水。
④伸缩气缸推动定型杆通过拨动板，拨动板受力翻折，定型杆继续运行至固定平板上停止，拨动板在压簧的作用下恢复至垂直位置。接下来，旋转气缸旋转使得两块翻板都向内翻转，当旋转气缸旋转度后，胶盒块下移压住纸带使其成型，接着旋转气缸反向旋转度使两块翻板处于水平位置。
⑤伸缩气缸带动定型杆远离固定平板，当定型杆通过拨动板时，定型杆能够通过，则纸带提手由于被拨动板阻挡而下落至收集盒内。整个装置进入下一轮的循环作业。
本发明有益效果：
1、本发明通过翻折的方法使纸带成型，实现了对纸带进行自动化的加工生产，比人工的加工效率要高，同时也节省了人工成本。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的正面视图。
图4是本发明的背面视图。
图5是本发明的电磁切刀的视图。
图6是本发明的翻折成型机构的视图。
图7是本发明的压块和胶盒的视图。
图8是本发明的拨动板的视图。
图9是本发明的定型杆的视图。
图10是本发明的成型纸带提手的视图。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
实施例一
本发明中翻折成型的纸带提手的形状如图10所示。
如图1所示，一种纸带提手翻折成型装置，包括：工作台1、上料机构2、翻折成型机构3、定型输送机构4；
所述工作台1为“L”型结构，包括垂直结构11和水平结构12，其用于固定上料机构2、翻折成型机构3、定型输送机构4；
如图2、3所示，所述上料机构2，包括：定位盘21、支撑杆22、夹辊23、托辊24、电磁切刀25、电机26、皮带27、传感器28；所述支撑杆22固定在垂直结构11上，纸带盘套在支撑杆22上；所述定位盘21套在支撑杆22上，用于固定住纸带盘；所述夹辊23有多组，位于定位盘21的一侧，固定在垂直结构11上，其用于将纸带拉直；所述托辊24有多个，固定在夹辊23的一侧，用于托住纸带；所述电磁切刀25设置在托辊24之间，用于切断纸带；所述电机26固定在垂直结构11上，其通过皮带27连接给夹辊23提供动力；所述位置传感器28设置在垂直结构11的一侧，用于感应纸带位置并反馈信号给电磁切刀25来实现纸带的切断；
所述翻折成型机构3，包括：翻板31、转轴32、固定平板33、旋转气缸34、齿轮35、伸缩气缸36、胶盒块37；
如图4所示，所述伸缩气缸36固定在垂直结构11的顶端；所述胶盒块37为方形结构，位于伸缩气缸36的下方，其与伸缩气缸36的伸缩端设置在一起，胶盒块37的底面设置有喷胶口；所述旋转气缸34固定在垂直结构11的背面；
如图6所示，所述齿轮35有两个，彼此相互咬合，其中一个齿轮35与旋转气缸34的伸出端设置在一起；所述转轴32有两个，分别与两个齿轮35设置在一起；所述翻板31有两块，为薄板状，其一端与翻板31设置在一起，翻板31能够随着齿轮35的旋转而旋转；所述固定平板33位于两个翻板31之间，固定在垂直结构11上，用于支撑纸带；所述两个翻板31水平状态时与固定平板33在同一水平面上；
所述定型传输机构4位于翻折成型机构3的一侧，包括：拨动板41、压簧42、定型杆43、连杆44、伸缩气缸45、收集盒46；
如图1所示，所述伸缩气缸45设置在水平结构12的上表面；所述连杆44与伸缩气缸45的伸缩轴固定连接；
如图9所示，所述定型杆43有两根，二者相互平行，都与连杆44设置在一起；
如图4所示，所述拨动板41有两块，都位于垂直结构11的一侧，与垂直结构11连接，自然状态下，拨动板41处于垂直状态；所述两个拨动板41能够卡在两个定型杆43之间的空档内；
如图8所示，所述压簧42有两个，每个都与拨动板41的一端设置在一起，拨动板41受力翻折并压缩压簧42。
优选的，作为一种可实施方式，所述定型杆43的表面设置为光滑的，便于提手从其上脱落。
优选的，作为一种可实施方式，所述拨动板41设置为光滑材质，以减小其对连杆44运动过程中的阻力。
优选的，作为一种可实施方式，所述齿轮35设置为摩擦轮，保证两个翻板31能够同步翻转，提高加工精度。
优选的，作为一种可实施方式，所述压簧42采用高强度压簧，保证两个拨动板41能够恢复至垂直位置。
实施例二
如实施例一所述的翻折成型装置，其加工方法步骤如下：
①将纸带盘套在支撑杆22上，并紧靠定位盘21。
②把纸带穿过夹辊23，电机26转动使纸带经过托辊24和电磁切刀25往压折成型机构3方向运动，经过夹辊23的纸带能被拉成平直状。
③纸带运动到位置传感器28检测位置，电机26停止工作，此刻电磁切刀25接收信号切断纸带，此时位于纸带正上方的胶盒块37上的喷胶口向纸带上喷出胶水。
④伸缩气缸45推动定型杆43通过拨动板41，拨动板41受力翻折，定型杆43继续运行至固定平板33上停止，拨动板41在压簧42的作用下恢复至垂直位置。接下来，旋转气缸34旋转使得两块翻板31都向内翻转，当旋转气缸34旋转180度后，胶盒块37下移压住纸带使其成型，接着旋转气缸34反向旋转180度使两块翻板31处于水平位置。
⑤伸缩气缸45带动定型杆43远离固定平板33，当定型杆43通过拨动板41时，定型杆43能够通过，则纸带提手由于被拨动板41阻挡而下落至收集盒46内。整个装置进入下一轮的循环作业。

Claims (6)

1.一种纸带提手翻折成型装置，包括：工作台(1)、上料机构(2)、翻折成型机构(3)、定型输送机构(4)；
其特征在于：所述工作台(1)为“L”型结构，包括垂直结构(11)和水平结构(12)，其用于固定上料机构(2)、翻折成型机构(3)、定型输送机构(4)；
所述上料机构(2)，包括：定位盘(21)、支撑杆(22)、夹辊(23)、托辊(24)、电磁切刀(25)、电机(26)、皮带(27)、传感器(28)；所述支撑杆(22)固定在垂直结构(11)上，纸带盘套在支撑杆(22)上；所述定位盘(21)套在支撑杆(22)上，用于固定住纸带盘；所述夹辊(23)有多组，位于定位盘(21)的一侧，固定在垂直结构(11)上，其用于将纸带拉直；所述托辊(24)有多个，固定在夹辊(23)的一侧，用于托住纸带；所述电磁切刀(25)设置在托辊(24)之间，用于切断纸带；所述电机(26)固定在垂直结构上，其通过皮带(27)连接给夹辊(23)提供动力；所述位置传感器(28)设置在垂直结构(11)的一侧，用于感应纸带位置并反馈信号给电磁切刀(25)来实现纸带的切断；
所述翻折成型机构(3)，包括：翻板(31)、转轴(32)、固定平板(33)、旋转气缸(34)、齿轮(35)、伸缩气缸(36)、胶盒块(37)；
所述伸缩气缸(36)固定在垂直结构(11)的顶端；所述胶盒块(37)为方形结构，位于伸缩气缸(36)的下方，其与伸缩气缸(36)的伸缩端设置在一起，胶盒块(37)的底面设置有喷胶口；所述旋转气缸(34)固定在垂直结构(11)的背面；
所述齿轮(35)有两个，彼此相互咬合，其中一个齿轮(35)与旋转气缸(34)的伸出端设置在一起；所述转轴(32)有两个，分别与两个齿轮(35)设置在一起；所述翻板(31)有两块，为薄板状，其一端与翻板(31)设置在一起，翻板(31)能够随着齿轮(35)的旋转而旋转；所述固定平板(33)位于两个翻板(31)之间，固定在垂直结构(11)上，用于支撑纸带；所述两个翻板(31)水平状态时与固定平板(33)在同一水平面上；
所述定型传输机构(4)位于翻折成型机构(3)的一侧，包括：拨动板(41)、压簧(42)、定型杆(43)、连杆(44)、伸缩气缸(45)、收集盒(46)；
所述伸缩气缸(45)设置在水平结构(12)的上表面；所述连杆(44)与伸缩气缸(45)的伸缩轴固定连接；
所述定型杆(43)有两根，二者相互平行，都与连杆(44)设置在一起；
所述拨动板(41)有两块，都位于垂直结构(11)的一侧，与垂直结构(11)连接，自然状态下，拨动板(41)处于垂直状态；所述两个拨动板(41)能够卡在两个定型杆(43)之间的空档内；
所述压簧(42)有两个，每个都与拨动板(41)的一端设置在一起，拨动板(41)受力翻折并压缩压簧(42)。
2.根据权利要求1所述的一种纸带提手翻折成型装置，其特征在于：所述定型杆(43)的表面设置为光滑的。
3.根据权利要求2所述的一种纸带提手翻折成型装置，其特征在于：所述拨动板(41)设置为光滑材质。
4.根据权利要求3所述的一种纸带提手翻折成型装置，其特征在于：所述齿轮(35)设置为摩擦轮。
5.根据权利要求4所述的一种纸带提手翻折成型装置，其特征在于：所述压簧(42)采用高强度压簧。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的纸带提手翻折成型装置，其特征在于：纸带提手翻折成型的加工方法如下：
①将纸带盘套在支撑杆(22)上，并紧靠定位盘(21)。
②把纸带穿过夹辊(23)，电机(26)转动使纸带经过托辊(24)和电磁切刀(25)往压折成型机构(3)方向运动，经过夹辊(23)的纸带能被拉成平直状。
③纸带运动到位置传感器(28)检测位置，电机(26)停止工作，此刻电磁切刀(25)接收信号切断纸带，此时位于纸带正上方的胶盒块(37)上的喷胶口向纸带上喷出胶水。
④伸缩气缸(45)推动定型杆(43)通过拨动板(41)，拨动板(41)受力翻折，定型杆(43)继续运行至固定平板(33)上停止，拨动板(41)在压簧(42)的作用下恢复至垂直位置。接下来，旋转气缸(34)旋转使得两块翻板(31)都向内翻转，当旋转气缸(34)旋转(180)度后，胶盒块(37)下移压住纸带使其成型，接着旋转气缸(34)反向旋转(180)度使两块翻板(31)处于水平位置。
⑤伸缩气缸(45)带动定型杆(43)远离固定平板(33)，当定型杆(43)通过拨动板(41)时，定型杆(43)能够通过，则纸带提手由于被拨动板(41)阻挡而下落至收集盒(46)内。整个装置进入下一轮的循环作业。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
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