CH616874A5 - - Google Patents

Description

La présente invention concerne une installation de découpage d'une nappe de matériau tel que papier, carton, etc.

Généralement, les machines imprimant sur une nappe sont munies, à leur sortie, d'un appareil de façonnage utilisant deux types de découpage, à savoir soit un découpage rotatif, soit un découpage à plat.

Un appareil de découpage rotatif comporte un cylindre portant des lames de découpage ou de formation de plis (lames soit taillées dans la masse soit rapportées sur le cylindre), et un cylindre contrepartie. De ce fait, l'outillage de découpage rotatif est d'un coût élevé et il est utilisé pour des opérations de découpage effectuées sur des longues séries, car il permet aussi des vitesses élevées.

Dans les appareils de découpage rotatif, les déchets résultant du découpage de la nappe sont éliminés dans l'appareil lui-même, par des picots portés par le cylindre contrepartie inférieur. Un tel appareil travaille sur une nappe en mouvement continu dont le débit est assuré par des appareils d'impression et l'appareil d'appel faisant suite à ceux-ci.

Les appareils de découpage à plat comportent, eux, une plaque en bois plate portant des lames de découpage ou de plis et une contrepartie également plate. L'une des parties d'une presse à découper à plat, à savoir la forme à découper ou la contrepartie, est déplacée verticalement et est appliquée sur l'autre alors que la nappe est maintenue à l'arrêt, pour réaliser le découpage. Le coût de l'outillage d'un tel appareil de découpage à plat est peu élevé et il est principalement utilisé pour le découpage de séries courtes. Toutefois, l'appareil est limité en vitesse par l'avance discontinue de la nappe.

Dans un appareil de découpage à plat, les déchets dus aux formes des découpes ne sont pas toujours éliminés par l'appareil lui-même, et il est donc nécessaire de prévoir en aval un appareil dit de décorticage permettant d'éliminer ces déchets.

Jusqu'à présent, on a donc conçu des appareils séparés, soit à découpage rotatif pour des séries longues, soit à découpage à plat pour des séries courtes. Toutefois, il s'est révélé avantageux de pouvoir disposer d'une seule et unique machine pouvant convenir,

dans les meilleures conditions de prix de revient, pour le découpage aussi bien de séries longues que de séries courtes.

La présente invention a principalement pour but de procurer une telle machine de construction particulièrement simple et se prêtant remarquablement bien à toutes les conditions d'emploi.

A cet effet, cette installation de découpage d'une nappe de matériau est caractérisée en ce qu'elle comprend une presse à découper à plat suivie d'un appareil de découpage rotatif ou de décorticage, suivant le type de découpage utilisé, ces appareils étant interchangeables, et un groupe de réception des découpes sortant de l'appareil de découpage rotatif ou de décorticage utilisé.

Dans le cas du découpage d'une série courte, la nappe de matériau à découper traverse alors successivement la presse à découper à plat, l'appareil de décorticage rotatif qui reçoit les découpes en feuilles et qui élimine, de la même façon que dans un appareil de découpage rotatif, les déchets reliés aux découpes par des points d'attache, et les découpes débarrassées de leurs déchets sont recueillies par un groupe de réception identique à celui prévu généralement après un appareil de découpage rotatif, par exemple un groupe de réception sur tapis.

Dans le cas du découpage d'une série longue, on remplace l'appareil de décorticage par un appareil de découpage rotatif et on met en court-circuit la presse à découper à plat en faisant passer la nappe à découper soit au-dessus soit au-dessous de cette dernière, pour l'introduction directement dans l'appareil de découpage rotatif.

Dans l'installation suivant l'invention les appareils de décorticage et de découpage rotatifs sont prévus pour être mécaniquement interchangeables rapidement. Ils ont le même encombrement, le même système de commande et des moyens sont prévus pour les monter et les démonter rapidement.

On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé qui est une vue en élévation schématique d'une installation de découpage d'une nappe de matériau.

L'installation de découpage représentée sur le dessin comprend essentiellement un premier appareil constitué par une presse à découper à plat 1, puis un deuxième appareil qui peut être soit un appareil de décorticage rotatif 2, soit un appareil de découpage rotatif 3, et enfin un groupe 4 de réception des découpes. La nappe 5 de matériau qui doit être découpée est introduite dans l'installation à partir d'une paire de cylindres d'appel 6 et 7 tournant à une vitesse constante. Ces cylindres d'appel 6 et 7 peuvent être disposés à la sortie d'une machine ayant effectué des impressions sur la nappe 5.

Suivant la longueur de la série de découpes qui doit être formée, la nappe 5 est introduite dans la presse à découper à plat 1, en suivant le trajet indiqué en trait continu, ou bien passe à l'écart de cette presse à découper, soit au-dessus comme il est indiqué par le trajet en trait mixte, soit en dessous.

Dans le cas du découpage de séries courtes, on utilise la presse à découper à plat 1 qui peut être de tous types connus. Cette presse à découper comporte ime forme à découper 8 fixe dans l'exemple représenté, mais qui pourrait être mobile, et avec laquelle coopère une contrepartie inférieure 9 qui est mobile verticalement pour être appliquée périodiquement sur la forme à découper 8 et assurer l'opération de découpage à plat. Le mouvement vertical de la contrepartie 9 est obtenu à partir d'un moteur électrique 11 de commande générale entraînant en particulier en rotation un arbre de commande générale 12 qui entraîne la contrepartie 9 par l'intermédiaire d'arbres transversaux à excentriques 13. De préférence, la nappe 5 est alimentée d'une manière intermittente dans la presse à découper 1, par l'intermédiaire d'un dispositif d'avancement intermittent désigné dans son ensemble par 14. Pendant le découpage, la nappe est immobilisée par une pince 15 mue par une came 16 entraînée en rotation à partir de l'arbre 12.

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La forme à découper 8, qui est constituée d'une plaque de bois portant des lames de découpage encastrées, se retire vers l'avant de la presse à découper 1 pour permettre un changement rapide de la forme suivant le travail à effectuer. Entre l'appareil de décorticage rotatif 2 ou l'appareil de découpage rotatif 3 et la presse à découper à plat 1 est situé un appareil de transfert 17, qui sert à extraire les découpes sortant de la presse à découper à plat 1 et à les transférer au dispositif de décorticage en continu 2,

lorsque ce dernier est utilisé. L'appareil de transfert 17 comprend un groupe de cylindres à bosses 18 situés à la sortie de la presse à découper à plat 1, un groupe de courroies de transport 19 et un ou plusieurs groupes de cylindres de transfert 21.

Le groupe de cylindres à bosses 18 sert à détacher la portion de la nappe venant d'être découpée du restant de la nappe et constituant par conséquent une découpe, et à synchroniser l'avance de cette portion par rapport à la vitesse de rotation des cylindres de l'appareil de décorticage 2.

Le calage des cylindres à bosses 18 comporte deux opérations:

1 — Calage du moment de l'arrachage de la partie de la feuille découpée. Suivant le type de découpe et la résistance de la feuille, l'instant où la découpe est arrachée du reste de la nappe se situe entre deux limites:

a. Arrachage à la volée. Dans ce cas, on arrache la feuille au moment où la vitesse de celle-ci est la même que celle de l'appareil de décorticage rotatif 2. L'avantage est que le choc produit est faible, car il n'y a pas de grandes variations de vitesse. Toutefois, cela présente l'inconvénient que le couteau de fin de coupe se trouve à l'entrée de la platine de découpage et ce dernier doit laisser des points d'attache pour permettre à la nappe de pousser la feuille découpée dans la zone de l'appareil de transfert 17. Une fois la feuille arrachée par les cylindres à bosses 18, la nappe n'est pas en position dans la presse à découper à plat 1 et elle doit parcourir encore une certaine distance, ce qui risque de se traduire par une mauvaise mise en position dans la presse à découper.

b. Arrachage à l'arrêt. Dans ce cas, on arrache la feuille au moment où celle-ci est arrêtée et la contrepartie inférieure 9 de la presse à découper 1 est à son point mort haut. Dans ce cas, il n'y a pas besoin de point d'attache au niveau du couteau de fin de coupe qui se trouve situé en sortie de platine; la feuille découpée est alors complètement séparée de la nappe. Toutefois, cet arrachage présente l'inconvénient que la feuille arrêtée doit être brutalement accélérée jusqu'à la vitesse du décorticage, ce qui lui donne un choc, d'où un risque de rupture et de mauvaise mise en position, etc.

L'idéal est donc de trouver une position entre les deux positions extrêmes précitées; le réglage de cette position peut s'effectuer en marche par l'intermédiaire d'un différentiel déplaçant en rotation angulaire la position des cylindres à bosses 18.

2 — Réglage de la hauteur des cylindres à bosses 18 pour recevoir dans de bonnes conditions la feuille sortant de la presse à découper 1. En effet, suivant la vitesse de la presse à découper 1 ou des réglages des cylindres à bosses 18, le niveau de la feuille dans la presse à découper 1 peut varier. On peut alors effectuer un réglage en marche de la hauteur des cylindres à bosses 18 à l'aide d'une crémaillère 22 faisant varier la position verticale des cylindres à bosses 18.

Le groupe des courroies de transport 19 de l'appareil de transfert 17 soutient chaque découpe lors des transferts entre les cylindres à bosses 18, les cylindres de reprise 21 et l'appareil de décorticage 2. La vitesse des courroies 19 est choisie légèrement supérieure à celle des découpes, afin d'assurer une tension de celles-ci lors du transfert, pour maintenir le synchronisme.

Les groupes de cylindres de reprise ou de transfert 21, qui sont réglables en position pour ajuster la prise des feuilles à découper suivant les formats des découpes et le positionnement des cylindres à bosses 18, servent à maintenir la synchronisation de la vitesse des découpes pendant leur transfert jusqu'à l'appareil de décorticage 2. Leur mouvement, ainsi que celui des cylindres à bosses 18, est donné par une chaîne pour synchroniser la vitesse avec celle de l'appareil de décorticage 2.

A la sortie de l'appareil de transfert 17, les découpes formées par la presse à découper à plat 1 sont introduites dans l'appareil de décorticage rotatif 2 qui est représenté en trait plein dans la position qu'il occupe dans l'ensemble de l'installation, lorsqu'il est utilisé. Cet appareil de décorticage rotatif comporte un cylindre principal inférieur 23 et un cylindre secondaire supérieur 24, ces deux cylindres étant formés de disques rainurés réglables individuellement.

Le cylindre inférieur 23 porte des picots de décorticage 25 qui fonctionnent comme des harpons pour évacuer les déchets. Ces picots passent dans les rainures du cylindre supérieur 24. Des peignes non représentés évacuent ensuite les déchets pris par les picots 25 vers une goulette d'évacuation inférieure 26 où un système d'aspiration entraîne ces déchets.

L'appareil de décorticage 2 comprend, par ailleurs, un châssis 27 sur lequel sont montés à rotation les cylindres 23 et 24 et qui peut être engagé aisément dans une partie de l'ensemble du bâti de la machine. Les cylindres 23 et 24 de l'appareil de décorticage rotatif 2 sont également solidaires d'arbres et de pignons qui peuvent être accouplés aisément à l'arbre de commande générale 12 de l'installation.

L'appareil de décorticage 2 peut être calé en marche au moyen d'un différentiel et dans le sens de la largeur au moyen de vis de réglage latéral (déplaçant l'appareil).

A l'appareil de décorticage 2 fait suite un groupe de réception classique 4, comportant des galets séparateurs des découpes et des moyens de mise en petites piles de ces découpes.

Ainsi, lorsque le découpage doit être effectué sur des séries courtes, la nappe 5 passe successivement à travers la presse à découper à plat 1, où elle est séparée en découpes élémentaires, lesquelles sont reprises et transportées par l'appareil de transfert 17 jusqu'à l'appareil de décorticage 2. Ce dernier débarrasse les découpes de leurs déchets et les découpes nettes sont recueillies dans le groupe de réception 4.

Dans le cas où l'on désire effectuer un découpage sur des séries longues au moyen d'un appareil de découpage rotatif 3, on enlève de l'installation l'appareil de décorticage 2 et on met à la place l'appareil de découpage 3 qui présente des dimensions similaires. Cet appareil est bloqué en place dans le bâti de l'installation et on fait alors passer la nappe 5 à l'écart de la presse à découper 1, par exemple au-dessus de cette dernière, en la faisant passer sur des cylindres de renvoi 28, 29 montés à la partie supérieure du bâti de la presse à découper 1, et éventuellement entre une paire de cylindres d'appel 31. La nappe est ensuite introduite directement dans l'appareil de découpage rotatif 3 en passant à l'écart des cylindres de reprise 21 de l'appareil de transfert 17. Dans ce cas, l'appareil de découpage rotatif 3 élimine par lui-même les déchets résultant du découpage, ces déchets étant évacués comme précédemment par la goulotte 26. Le groupe de réception 4 reçoit, par conséquent, des découpes se trouvant dans le même état que celles résultant du découpage à plat.

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Claims (4)

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1. Installation de découpage d'une nappe de matériau, caractérisée en ce qu'elle comprend une presse à découper à plat (1), un appareil de découpage rotatif (3), un appareil de décorticage rotatif (2), ces appareils (2), (3) étant interchangeables suivant le type de découpage utilisé, et un groupe de réception (4) des découpages sortant de l'appareil de découpage rotatif (3) ou de décorticage rotatif (2) utilisé.

2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un appareil de transfert (17) entre la presse à découper à plat (1) et l'emplacement où est mis en place l'appareil de découpage rotatif (3) ou de décorticage rotatif (2), l'appareil de transfert (17) comprenant des cylindres à bosses (18) disposés à la sortie de la presse à découper à plat (1), des groupes de cylindres de reprise (21) et des courroies de transport (19).

3. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des cylindres de renvoi (28), (29) et/ou d'appel (31) disposés au-dessus ou en dessous de la presse à découper à plat, pour guider la nappe directement vers l'appareil de découpage rotatif (3), lorsque ce dernier est mis en place en évitant que cette nappe ne passe à travers la presse à découper à plat (1).

4. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les appareils de découpage rotatif (3) et de décorticage rotatif (2) comportent des châssis de mêmes dimensions longitudinales et transversales, pouvant venir se placer dans un logement de même dimension prévu dans l'installation.