La présente invention concerne un appareil pour repousser de façon continue au moins un article en feuille hors d'une ébauche dans laquelle l'article a été préalablement marqué par les lignes de découpage correspondant à son contour.
Les articles en feuille tels que les cartes, les vignettes, les étiquettes, etc., réalisés en papier, en carton ou en résine synthétique, ainsi que les feuilles profilées en carton à partir desquelles on réalise des objets à trois dimensions comme par exemple des boîtes, sont fabriqués en série à partir d'une pile de feuilles. Dans ce but, soit on découpe lesdits articles en une seule opération, en utilisant une presse à découper dont l'outil de coupe a le même contour que le profil des articles, soit on réalise dans la pile de feuilles des lignes de découpage correspondant par avance aux contours des articles en feuilles.
Dans ce dernier cas, la pile de feuilles préalablement marquée par les lignes de découpage doit subir un second processus au cours duquel les parties de feuilles entourées des lignes de découpage sont repoussées hors de la partie restante et séparées de cette dernière. Parmi ces deux méthodes, la seconde est la plus souvent utilisée dans l'industrie.
Cette seconde phase de la dernière méthode peut s'opérer sur la pile de feuilles maintenue stationnaire. Il est cependant plus avantageux de mettre en oeuvre ce procédé pendant que la pile de feuilles se déplace ou est envoyée de façon continue.
Ceci permet d'incorporer ce processus dans une chaîne de fabrication continue parmi d'autres phases automatiques de la production.
Les appareils connus réalisant cette opération secondaire susmentionnée comportent deux tambours cylindriques ou en forme de tonneaux disposés l'un au-dessus de l'autre et munis de goupilles extractrices ou similaires implantées dans leur surface extérieure. Une pile de feuilles destinée à être soumise à cette opération est introduite dans l'espace qui sépare les deux tambours entraînés en rotation dans des directions opposées, ce qui fait que toutes les parties de la pile, délimitées par les lignes de découpage sont successivement poussées hors de cette pile par les goupilles d'extraction.
Dans cet appareil, des forces indésirables sont imposées à toutes les feuilles de la pile en raison de la différence de vitesse périphérique entre les parties terminales et les autres parties des goupilles d'extraction et en raison du changement continuel de la position angulaire des goupilles d'extraction entre le moment immédiatement antérieur à l'opération d'extraction et l'instant qui succède à cette opération. Ce problème ne peut pas être résolu même si le diamètre des tambours est augmenté. De plus, dans ce type de machine, les articles en feuille et les déchets restants de la feuille ont tendance à être retenus sur les tambours par les goupilles n'ayant pas participé à l'opération.
La présente invention se propose de remédier à ces divers inconvénients.
Dans ce but elle est caractérisée, en ce qu'elle comporte un premier et un deuxième convoyeurs sans fin ayant des tronçons disposés en opposition l'un par rapport à l'autre et entraînés dans la même direction, lesdits tronçons étant arrangés mutuellement de façon à converger dans cette direction d'entraînement des moyens pour amener l'ébauche entre lesdits tronçons à l'une de leurs extrémités de sorte qu'elle soit convoyée le long de ces tronçons, des organes de maintien solidaires du premier convoyeur sans fin, espacés les uns par rapport aux autres dans le sens du déplacement du convoyeur et localisés en des endroits choisis pour leur permettre de venir en contact avec une face de l'ébauche extérieurement au contour dudit article en feuille pendant que l'ébauche est transportée entre lesdits tronçons,
des éléments pour repousser l'article fixés sur le deuxième convoyeur sans fin, espacés les uns par rapport aux autres dans le sens du déplacement du convoyeur et localisés en des endroits déterminés pour leur permettre de venir en contact avec l'autre face de l'ébauche à l'intérieur dudit contour de l'article pendant que l'ébauche est transportée entre lesdits tronçons, des premières butées venant s'appuyer sur l'ébauche, montées élastiquement sur le deuxième convoyeur dans une position telle que, dans lesdits tronçons, elles se trouvent respectivement opposées aux organes de maintien et coopèrent avec ces derniers pour se saisir de l'ébauche et la transporter, et des deuxièmes butées venant s'appuyer sur l'article montées élastiquement sur le premier convoyeur dans une position telle que, dans lesdits tronçons,
elles soient opposées respectivement à au moins quelques uns des éléments destinés à repousser l'article et coopérent avec ces derniers pour se saisir des parties de l'ébauche, disposées à l'intérieur du contour pendant que cette ébauche est transportée entre lesdits tronçons, la relation de convergence entre lesdits tronçons étant telle que les trajectoires des organes de maintien de l'ébauche et des éléments pour repousser l'article soient écartées l'une par rapport à l'autre au voisinage de l'extrémité desdits tronçons vers laquelle est amenée l'ébauche et se recoupent dans la région voisine de l'autre extrémité, de sorte que la partie de l'ébauche intérieure au contour soit progressivement poussée hors de la partie restante de l'ébauche, dans une direction transversale par rapport à la direction du transport,
en raison de la poussée élastique exercée par les premières butées s'appuyant sur l'ébauche et les deuxièmes butées s'appuyant sur l'article en feuille pendant le transport de la pile entre lesdits tronçons.
La présente invention sera décrite plus en détail en référence à un exemple de réalisation et au dessin annexé dans lequel:
la fig. 1A représente une vue partielle en perspective d'une pile de feuilles préalablement marquées selon des lignes de découpage définissant l'article en feuille tel qu'il doit être obtenu,
la fig. 1B est une vue en perspective illustrant la pile de feuilles soumise à l'opération qui consiste à repousser au bord de cette pile les articles en feuille,
la fig. 2 est une vue de côté en élévation illustrant une forme préférentielle de l'appareil selon l'invention,
la fig. 3 est une vue de côté partielle en élévation représentant à une échelle agrandie et partiellement en coupe verticale certaines parties de l'appareil de la fig. 3 dans une position correspondant à une des phases de l'extraction des articles,
la fig.
4 est une vue similaire à celle de la fig. 3 mais représentant d'autres parties de l'appareil dans une position correspondant à une phase plus avancée de l'opération, et
la fig. 5 est une vue partielle de côté et en élévation illustrant à une échelle agrandie et partiellement en coupe verticale des parties de l'appareil non représentées par les fig. 3 et 4 dans une position correspondant à la phase finale de l'opération d'extraction des articles.
En vue de permettre la pleine compréhension de la nature et de l'utilité de cet appareil, la brève description ci-dessous de l'opération d'extraction des articles ou produits en feuille se réfère aux fig. 1A et 1B.
La fig. 1A illustre une ébauche A consistant en une pile de feuilles hors desquelles seront repoussés les produits B en feuille. Chaque produit B est défini par ces lignes de découpage C réalisées au préalable. Les lignes de découpage C sont réalisées de telle manière qu'il subsiste une partie Cl non découpée qui relie le produit B avec la partie restante de la pile de feuilles A. Ces parties Cl peuvent être laissées intentionnellement. Cependant, même si les parties Ci ne sont pas laissées intentionnellement, certaines connections tendent à subsister du fait d'une certaine imperfection de l'opération de marquage de sorte que les produits B sont retenus dans la pile de feuilles A.
Dans le but de procéder à la séparation des produits B des parties restantes de la pile de feuilles originale A, ils doivent être forcés ou repoussés dans des directions opposées, illustrées par les flèches de la fig. 1B. Comme un résultat de cette opération, la pile de feuilles A originale est partagée entre les produits B et les déchets A1 comportant un trou Bl à l'intérieur.
L'opération consistant à séparer les produits B des déchets
Ai telle qu'elle est représentée par la fig. 1B est en fait réalisée par l'appareil selon l'invention et illustrée par les fig. 2 à 5.
Bien entendu, la pile de feuilles A peut être remplacée par une feuille unique sans que l'opération d'extraction du produit en feuille ne soit modifiée.
En référence à la fig. 2, L'appareil selon l'invention comporte un convoyeur sans fin supérieur 1 et un convoyeur sans fin inférieur 2 qui sont assemblés de manière à constituer la partie essentielle de l'appareil d'extraction des produits en feuille.
Le tronçon inférieur du convoyeur supérieur 1 et le tronçon supérieur du convoyeur inférieur 2 sont disposés linéairement de façon à accuser une légère convergence allant de l'entrée sur le côté gauche vers la sortie sur le côté droit comme le montre la fig. 2. Le convoyeur sans fin 1 passe sur des roues dentées 3 et 4, tandis que le convoyeur 2 tourne autour des roues dentées 5 et 6. Les convoyeurs sans fin 1 et 2 comportent une série de chaînes à maillons la et 2a sur lesquelles sont montées respectivement des plaques transversales lb et 2b comme le montre la fig. 5, disposées transversalement par rapport à la direction du déplacement des chaînes la et 2a, les plaques lb et 2b étant disposées dans chacun des tronçons linéaires des chaînes la et 2b de façon à ne constituer qu'une plaque unique s'étendant en direction des tronçons linéaires.
Une série de goupilles de maintien 7 sont disposés à intervalles réguliers le long du convoyeur sans fin 1 de façon à dépasser la surface extérieure de ce convoyeur afin d'entrer en contact avec la surface supérieure de la pile de feuilles A dans une zone extérieure au contour C des produits B destinés à être repoussés hors de la pile au cours de son passage dans l'appareil.
De façon analogue, une série de goupilles 8 destinées à repousser le produit sont disposées à intervalles réguliers le long du convoyeur sans fin 2 en dépassant sa surface extérieure de façon à entrer en contact avec la surface inférieure de la pile de feuilles A dans une zone intérieure au contour C définissant les produits B. Bien qu'une seule goupille 8 soit suffisante pour extraire le produit B lorsque la dimension de ce dernier est comparativement petite, on prévoit ordinairement deux ou plusieurs goupilles 8 disposées à l'avant et à l'arrière des produits (comme le montre la fig. 5) lorsque ces derniers ont une dimension relativement importante.
D'autre part, la surface extérieure du convoyeur 1 porte des butées 9 s'appuyant sur le produit et dont le nombre correspond à certaines des goupilles 8, leurs positions respectives étant telles qu'elles soient opposées auxdites goupilles. Par exemple lorsque deux goupilles 8 sont prévues pour chaque pile de produits B, on ne prévoit qu'une butée 9 dont la position est telle qu'elle correspond à la goupille 8 située le plus en arrière et destinée à repousser le produit B. De façon analogue, la surface extérieure du convoyeur inférieur 2 comporte des butées 10, leur nombre étant égal à celui des goupilles de maintien 7 et leurs positions étant telles qu'elles soient opposées aux goupilles de maintien 7.
Les goupilles de maintien 7 et les goupilles de refoulement 8 destinées à repousser le produit sont fixées de façon rigide sur les plaques transversales lb et 2b en introduisant les extrémités filetées 7a et 8a des goupilles 7 et 8 respectivement dans les plaques transversales, comme le montre la fig. 3, de sorte que la longueur des parties prohéminentes de ces goupilles 7 et 8 reste invariable. D'autre part, les butées 9 et 10 sont montées librement et de façon coulissante dans des manchons 9a et 10a rendus solidaires au moyen d'un filetage avec les plaques transversales lb et 2b. Les butées 9 et 10 sont d'autre part équipées respectivement de ressorts spiraux 12 et 13 de telle manière que ces butées soient sollicitées vers des positions telles que la longueur de leurs parties prohéminentes soit égale à celle des goupilles de maintien et de refoulement 7 et 8.
L'espace intermédiaire entre le tronçon inférieur du convoyeur 1 et le tronçon supérieur du convoyeur 2 est progressivement réduit lorsqu'on se déplace en direction de l'extrémité de sortie, du fait qu'ils sont disposés de façon convergente. A l'extrémité d'entrée, le lieu géométrique X de la pointe des éléments 7 et 9 du convoyeur supérieur 1 est quelque peu distant du lieu géométrique Y de la pointe des éléments 8 et 10 solidaires du convoyeur inférieur 2, tandis qu'à l'extrémité de sortie, les deux lieux géométriques X et Y se recoupent partiellement.
Dans l'appareil selon la fig. 2, on a d'autre part prévu un mécanisme 14 pour amener la pile de feuilles A, préalablement marquée selon des lignes de coupe correspondant au contour du produit B, jusqu'à l'extrémité d'entrée des deux tronçons opposés des convoyeurs supérieur 1, et inférieur 2.
Le mécanisme 14 comprend une plaque de guidage 15 destinée à réceptionner et à guider la pile de feuilles A et une chaîne convoyeuse 17 comportant en divers endroits répartis sur sa longueur des griffes 16 destinées à saisir la pile de feuilles A.
A l'extrémité de sortie des tronçons opposés des convoyeurs sans fin 1 et 2, se trouve un séparateur 18 dont le but est de séparer les produits B qui ont été refoulés des déchets Ai de la pile de feuilles A. Comme le montre la fig. 5, le séparateur 18 présente un corps incurvé comportant un bord frontal 20 en forme de peigne, pourvu d'une multitude de fentes 19 pour permettre le passage des goupilles 7, 8, 9 et 10 et qui est disposé entre la trajectoire probable des produits B lorsqu'ils ont été refoulés et des déchets Ai des piles de feuilles A.
Dans l'appareil selon la fig. 2, la référence 21 désigne un convoyeur disposé en aval du séparateur 18 et destiné à transporter les produits, et la référence 22 désigne un racloir disposé comme requis à l'extrémité de sortie du convoyeur inférieur 2.
Pendant le fonctionnement, les convoyeurs supérieur 1 et inférieur 2 sont entraînés de telle façon que leurs tronçons linéaires opposés sont déplacés dans une direction allant de l'extrémité d'entrée à l'extrémité de sortie avec une vitesse constante. La pile de feuilles qui alimente le mécanisme 14 ainsi que le convoyeur 21 est également entraînée en synchronisme avec les convoyeurs sans fin 1 et 2.
Lorsque la pile de feuilles A, qui pourrait également être remplacée par une seule feuille marquée selon les lignes de coupe correspondant au contour du produit B, est placée sur la plaque de guidage 15 du mécanisme d'alimentation 14, elle est saisie par les griffes 16 montées en relief sur la chaîne convoyeuse 17, et poussée en avant comme l'indique la flèche en direction de l'extrémité d'entrée des tronçons opposés des convoyeurs sans fin 1 et 2.
La pile de feuilles A est ensuite introduite entre le lieu géométrique X et le lieu géométrique Y décrit respectivement par les pointes des goupilles se dressant sur les convoyeurs sans fin 1 et 2, et ensuite prise entre les pointes des goupilles 7 et 10 respectivement montées sur le convoyeur supérieur 1 et le convoyeur inférieur 2, puis transportée en direction de l'extrémité de sortie, les convoyeurs sans fin 1 et 2 étant entraînés comme décrit ci-dessus. A ce moment, les goupilles de maintien 7 sont amenées en contact avec la surface supérieure des parties à rejeter Ai de la pile de feuilles A, et les goupilles de refoulement 8 sont amenées en contact avec la surface inférieure des produits B.
Comme décrit ci-dessus, les convoyeurs sans fin 1 et 2 sont disposés de telle façon que leurs tronçons linéaires opposés convergent en direction de l'extrémité de sortie de sorte que les trajectoires X et Y décrites par les pointes des goupilles sont espacées à l'extrémité d'entrée et se recoupent du côté de l'extrémité de sortie. Il en résulte que la pile de feuilles A transportée entre les convoyeurs sans fin 1 et 2 est soumise au cours de son avance aux forces graduellement croissantes de la part des goupilles de maintien 7 et des goupilles de refoulement 8, de sorte que les produits B sont refoulés vers le haut par rapport au déchet Ai.
Plus spécifiquement, lorsque la pile de feuilles A est transportée entre les convoyeurs sans fin 1 et 2 la partie antérieure de la pile A, qui est une partie du déchet Ai, est prise entre la goupille de maintien 7 et la butée 10 correspondante. Au cours de l'avance de la pile, la partie arrière du déchet Ai est saisie entre une seconde paire de goupilles de maintien 7 et de butées 10, comme le montre la fig. 3, et à cet instant la partie antérieure du produit B est quelque peu refoulée vers le haut par rapport à la partie antérieure de la pile de feuilles maintenue entre les goupilles 7 et 10, au moyen de la goupille du refoulement 8.
Il en résulte que la partie antérieure du produit
B est coupée du déchet Ai provenant de la même pile de feuilles A, le long de la portion frontale des lignes de découpage C séparant les deux parties Ai et B, et se trouve repoussée vers le haut comme représenté à droite de la fig. 3.
La séparation et le déplacement du produit B se poursuit le long des parties arrières de la ligne de découpage C lorsque la pile de feuilles A continue à avancer entre les convoyeurs sans fin 1 et 2, et le produit B complètement détaché du déchet Ai restant est refoulé vers le haut par les goupilles de refoulement 8 comme le montre clairement la fig.
4, en laissant subsister un trou Bl dans la partie Ai. Dans cette position, les butées 9 et 10 qui supportent la pile de feuilles A sur l'autre côté en des points respectivement opposés aux goupilles de refoulement 8 et de maintien 7, sont rétractées en s'opposant à la force exercée par les ressorts 12 et 13 et de ce fait serrent les parties correspondantes de la pile de façon plus ferme en coopération avec les goupilles de refoulement 8 et les goupilles de maintien 7 au fur et à mesure que la pile est transportée en direction de l'extrémité de sortie.
Lorsque la pile de feuilles A arrive au niveau de l'extrémité de sortie des convoyeurs sans fin 1 et 2, la partie postérieure des déchets Ai de la pile de feuilles A est maintenue fermement entre les goupilles de maintien 7 et les butées 10 qui leurs sont opposées, tandis que le produit B repoussé est maintenu au moins entre une goupille de maintien 8 et une butée d'appui 9 qui lui est opposée comme illustré sur la fig. 5. A ce moment la séparation du produit B en forme de feuillet et des déchets Al le long des lignes de découpage Cl s'est accomplie complètement, et le produit B ainsi obtenu ainsi que les déchets Ai restants sont maintenus séparément entre leurs goupilles respectives.
Du côté de l'extrémité de sortie des convoyeurs sans fin 1 et 2 le produit B et le déchet Ai sont conduits respectivement audessus et en-dessous du bord frontal 20 en forme de peigne faisant partie du séparateur 18. Les goupilles de refoulement 8 qui ont jusqu'alors servi à maintenir le produit B, se déplacent maintenant vers le bas à travers les fentes 19 du séparateur 18 lorsque le convoyeur inférieur 2 tourne vers le bas autour de la roue dentée 6. et les butées d'appui 9 qui ont servi à appuyer sur la surface supérieure du produit B, peuvent maintenant s'étendre vers le bas sous l'action des ressorts 12 en raison du fait que les goupilles de refoulement 8 se rétractent, puis s'échapper vers le haut lorsque le convoyeur supérieur sans fin 1 tourne vers le haut autour de la roue dentée 4.
Par suite, le produit B est relâché par les goupilles 8 et 9 et transmis à la surface supérieure du séparateur 18. Le produit ainsi livré au séparateur glisse en direction du convoyeur 21 sous l'effet de son propre poids, et se trouve transféré par ce convoyeur vers la droite de la fig. 2.
D'autre part, le déchet Ai guidé vers le bas par le bord 20 en forme de peigne du séparateur 18 est séparé de force du convoyeur inférieur 2 par le racloir 22. Dans la plupart des cas cependant, la partie déchet Ai est facilement séparée du convoyeur inférieur 2 en raison du fait que les goupilles de refoulement 8 qui équipent ce convoyeur peuvent être extraits hors du trou Bl en accrochant la partie antérieure du déchet
Ai à cause de leur rapide déplacement angulaire lorsqu'elles se déplacent vers le bas autour de la roue dentée 6. Pour cette raison, le racloir 22 peut être supprimé sans handicaper le fonctionnement de la machine.
Comme cela ressort de la description précédente, l'appareil tel que décrit peut aisément refouler transversalement par rapport à la direction de marche, la partie de la pile de feuilles destinée à constituer le produit en forme de plaque de la partie restante, cette opération se faisant sans aucune difficulté et de façon sûre, l'appareil pouvant être combiné aisément avec des appareils destinés à préparer les piles de feuilles telles qu'utilisées à l'entrée et avec des appareils pour manipuler le produit fini en feuille afin de constituer une chaîne de production en continu de produits en feuille.
The present invention relates to an apparatus for continuously pushing at least one sheet article out of a blank in which the article has been previously marked by the cutting lines corresponding to its contour.
Sheet articles such as cards, labels, labels, etc., made of paper, cardboard or synthetic resin, as well as profiled cardboard sheets from which three-dimensional objects such as boxes, are mass produced from a stack of sheets. For this purpose, either said articles are cut in a single operation, using a die-cutting press whose cutting tool has the same contour as the profile of the articles, or corresponding cutting lines are produced in the stack of sheets by advances to the outlines of sheet articles.
In the latter case, the stack of sheets previously marked with the cutting lines must undergo a second process in which the parts of the sheets surrounded by the cutting lines are pushed out of the remaining part and separated from the latter. Of these two methods, the second is the most often used in industry.
This second phase of the last method can be carried out on the stack of leaves kept stationary. However, it is more advantageous to carry out this method while the stack of sheets is moving or is being sent continuously.
This allows this process to be incorporated into a continuous production line among other automatic phases of production.
The known apparatuses performing this aforementioned secondary operation comprise two cylindrical or barrel-shaped drums arranged one above the other and provided with extracting pins or the like implanted in their outer surface. A stack of sheets intended to be subjected to this operation is introduced into the space which separates the two drums driven in rotation in opposite directions, which means that all the parts of the stack, delimited by the cutting lines are successively pushed out of this pile by the extraction pins.
In this apparatus, undesirable forces are imposed on all the sheets in the stack due to the difference in peripheral speed between the end parts and the other parts of the extraction pins and due to the continual change in the angular position of the pins. extraction between the moment immediately prior to the extraction operation and the instant which follows this operation. This problem cannot be solved even if the diameter of the drums is increased. In addition, in this type of machine, the sheet articles and the remaining sheet waste tend to be retained on the drums by the pins not involved in the operation.
The present invention proposes to remedy these various drawbacks.
For this purpose it is characterized in that it comprises a first and a second endless conveyor having sections arranged in opposition to one another and driven in the same direction, said sections being mutually arranged in a manner. in converging in this driving direction means for bringing the blank between said sections at one of their ends so that it is conveyed along these sections, with the holding members integral with the first endless conveyor, spaced apart relative to each other in the direction of travel of the conveyor and located at locations chosen to allow them to come into contact with a face of the blank outside the contour of said sheet article while the blank is transported between said sections ,
elements for pushing the article fixed on the second endless conveyor, spaced with respect to each other in the direction of movement of the conveyor and located in specific places to allow them to come into contact with the other face of the blank inside said outline of the article while the blank is transported between said sections, first stops resting on the blank, resiliently mounted on the second conveyor in a position such that, in said sections, they are respectively opposed to the holding members and cooperate with the latter to take hold of the blank and transport it, and second stops coming to bear on the article resiliently mounted on the first conveyor in a position such that, in said sections,
they are respectively opposed to at least some of the elements intended to push back the article and cooperate with the latter to take hold of the parts of the blank, arranged inside the outline while this blank is transported between said sections, the relationship of convergence between said sections being such that the trajectories of the members for holding the blank and of the elements for pushing back the article are separated from one another in the vicinity of the end of said sections towards which is brought blank and intersect in the region adjacent to the other end, so that the portion of the blank inside the outline is gradually pushed out of the remaining portion of the blank, in a direction transverse to the direction transport,
due to the elastic thrust exerted by the first stops resting on the blank and the second stops resting on the sheet article during transport of the stack between said sections.
The present invention will be described in more detail with reference to an exemplary embodiment and to the accompanying drawing in which:
fig. 1A shows a partial perspective view of a stack of sheets previously marked along cutting lines defining the sheet article as it is to be obtained,
fig. 1B is a perspective view illustrating the stack of sheets subjected to the operation which consists in pushing the sheet articles back to the edge of this stack,
fig. 2 is a side elevational view illustrating a preferred form of the apparatus according to the invention,
fig. 3 is a partial side elevational view showing on an enlarged scale and partially in vertical section certain parts of the apparatus of FIG. 3 in a position corresponding to one of the phases of the extraction of the articles,
fig.
4 is a view similar to that of FIG. 3 but showing other parts of the apparatus in a position corresponding to a more advanced phase of the operation, and
fig. 5 is a partial side elevational view illustrating on an enlarged scale and partially in vertical section parts of the apparatus not shown in FIGS. 3 and 4 in a position corresponding to the final phase of the article extraction operation.
In order to allow a full understanding of the nature and utility of this apparatus, the following brief description of the operation of extracting the articles or sheet products refers to Figs. 1A and 1B.
Fig. 1A illustrates a blank A consisting of a stack of sheets out of which the sheet products B will be pushed. Each product B is defined by these cutting lines C produced beforehand. The cutting lines C are made in such a way that there remains an uncut part C1 which connects the product B with the remaining part of the stack of sheets A. These parts C1 can be intentionally left. However, even if the parts Ci are not intentionally left, some connections tend to remain due to some imperfection of the marking operation so that the products B are retained in the stack of sheets A.
In order to proceed with the separation of the products B from the remaining parts of the original stack of sheets A, they must be forced or pushed back in opposite directions, shown by the arrows in fig. 1B. As a result of this operation, the original A sheet stack is shared between B products and A1 waste with B1 hole inside.
The operation consisting in separating the products B from the waste
Ai as represented by FIG. 1B is in fact produced by the apparatus according to the invention and illustrated by FIGS. 2 to 5.
Of course, the stack of sheets A can be replaced by a single sheet without the operation of extracting the sheet product being modified.
With reference to FIG. 2, The apparatus according to the invention comprises an upper endless conveyor 1 and a lower endless conveyor 2 which are assembled so as to constitute the essential part of the apparatus for extracting the sheet products.
The lower section of the upper conveyor 1 and the upper section of the lower conveyor 2 are arranged linearly so as to show a slight convergence going from the inlet on the left side to the outlet on the right side as shown in fig. 2. Endless conveyor 1 runs over cogwheels 3 and 4, while conveyor 2 rotates around cogwheels 5 and 6. Endless conveyors 1 and 2 have a series of link chains 1a and 2a on which are respectively mounted transverse plates lb and 2b as shown in FIG. 5, arranged transversely with respect to the direction of movement of the chains la and 2a, the plates lb and 2b being arranged in each of the linear sections of the chains la and 2b so as to constitute only a single plate extending in the direction of linear sections.
A series of retaining pins 7 are arranged at regular intervals along the endless conveyor 1 so as to project beyond the outer surface of this conveyor in order to come into contact with the upper surface of the stack of sheets A in an area outside the contour C of products B intended to be pushed out of the stack during its passage through the device.
Similarly, a series of pins 8 intended to repel the product are arranged at regular intervals along the endless conveyor 2, projecting beyond its outer surface so as to come into contact with the lower surface of the stack of sheets A in an area inside the contour C defining the products B. Although a single pin 8 is sufficient to extract the product B when the size of the latter is comparatively small, two or more pins 8 are usually provided at the front and at the back. rear of the products (as shown in Fig. 5) when they have a relatively large dimension.
On the other hand, the outer surface of the conveyor 1 carries stops 9 resting on the product and the number of which corresponds to some of the pins 8, their respective positions being such that they are opposite to said pins. For example when two pins 8 are provided for each stack of products B, only one stop 9 is provided, the position of which is such that it corresponds to the pin 8 located furthest back and intended to push back the product B. From Similarly, the outer surface of the lower conveyor 2 comprises stops 10, their number being equal to that of the retaining pins 7 and their positions being such that they are opposite to the retaining pins 7.
The retaining pins 7 and the delivery pins 8 intended to push the product are rigidly fixed on the transverse plates lb and 2b by introducing the threaded ends 7a and 8a of the pins 7 and 8 respectively in the transverse plates, as shown in the illustration. fig. 3, so that the length of the prominent parts of these pins 7 and 8 remains invariable. On the other hand, the stops 9 and 10 are mounted freely and slidably in sleeves 9a and 10a made integral by means of a thread with the transverse plates 1b and 2b. The stops 9 and 10 are on the other hand respectively equipped with spiral springs 12 and 13 so that these stops are biased towards positions such that the length of their protruding parts is equal to that of the retaining and delivery pins 7 and 8.
The intermediate space between the lower section of the conveyor 1 and the upper section of the conveyor 2 is progressively reduced when moving towards the output end, because they are arranged convergently. At the entry end, the geometrical locus X of the point of the elements 7 and 9 of the upper conveyor 1 is somewhat distant from the geometrical locus Y of the point of the elements 8 and 10 integral with the lower conveyor 2, while at the exit end, the two geometric loci X and Y partially intersect.
In the device according to fig. 2, on the other hand, a mechanism 14 is provided for bringing the stack of sheets A, previously marked along cutting lines corresponding to the contour of the product B, to the entry end of the two opposite sections of the upper conveyors. 1, and lower 2.
The mechanism 14 comprises a guide plate 15 intended to receive and guide the stack of sheets A and a conveyor chain 17 comprising at various places distributed over its length claws 16 intended to grip the stack of sheets A.
At the outlet end of the opposite sections of the endless conveyors 1 and 2, there is a separator 18, the purpose of which is to separate the products B which have been discharged from the waste Ai from the stack of sheets A. As shown in fig. . 5, the separator 18 has a curved body comprising a front edge 20 in the form of a comb, provided with a multitude of slots 19 to allow the passage of the pins 7, 8, 9 and 10 and which is arranged between the probable path of the products B when they have been pushed back and waste Ai piles of sheets A.
In the device according to fig. 2, the reference 21 designates a conveyor arranged downstream of the separator 18 and intended to transport the products, and the reference 22 designates a scraper arranged as required at the outlet end of the lower conveyor 2.
During operation, the upper 1 and lower 2 conveyors are driven in such a way that their opposing linear sections are moved in a direction from the input end to the output end with a constant speed. The stack of sheets which feeds the mechanism 14 as well as the conveyor 21 is also driven in synchronism with the endless conveyors 1 and 2.
When the stack of sheets A, which could also be replaced by a single sheet marked along the cut lines corresponding to the contour of the product B, is placed on the guide plate 15 of the feed mechanism 14, it is gripped by the claws 16 raised in relief on the conveyor chain 17, and pushed forward as indicated by the arrow towards the entry end of the opposite sections of the endless conveyors 1 and 2.
The stack of sheets A is then introduced between the geometrical locus X and the geometrical locus Y described respectively by the tips of the pins standing on the endless conveyors 1 and 2, and then taken between the tips of the pins 7 and 10 respectively mounted on the upper conveyor 1 and the lower conveyor 2, then transported in the direction of the output end, the endless conveyors 1 and 2 being driven as described above. At this time, the retaining pins 7 are brought into contact with the upper surface of the reject parts Ai of the stack of sheets A, and the push pins 8 are brought into contact with the lower surface of the products B.
As described above, the endless conveyors 1 and 2 are arranged such that their opposite linear sections converge towards the output end so that the X and Y paths described by the tips of the pins are spaced apart. entry end and intersect on the exit end side. As a result, the stack of sheets A transported between the endless conveyors 1 and 2 is subjected during its advance to the gradually increasing forces from the retaining pins 7 and the discharge pins 8, so that the products B are forced upwards relative to the waste Ai.
More specifically, when the stack of sheets A is transported between the endless conveyors 1 and 2 the front part of the stack A, which is a part of the waste Ai, is caught between the retaining pin 7 and the corresponding stopper 10. During the advance of the stack, the rear part of the waste Ai is gripped between a second pair of retaining pins 7 and stops 10, as shown in fig. 3, and at this moment the anterior part of the product B is somewhat forced upwards with respect to the anterior part of the stack of sheets held between the pins 7 and 10, by means of the delivery pin 8.
As a result, the front part of the product
B is cut from the waste Ai coming from the same stack of sheets A, along the front portion of the cutting lines C separating the two parts Ai and B, and is pushed upwards as shown to the right of FIG. 3.
The separation and movement of the product B continues along the rear parts of the cutting line C as the stack of sheets A continues to advance between the endless conveyors 1 and 2, and the product B completely detached from the remaining waste Ai is forced upwards by the delivery pins 8 as clearly shown in fig.
4, leaving a hole B1 in the part Ai. In this position, the stops 9 and 10 which support the stack of sheets A on the other side at points respectively opposite to the delivery 8 and retaining pins 7, are retracted by opposing the force exerted by the springs 12 and 13 and thereby clamp the corresponding parts of the stack more firmly in cooperation with the discharge pins 8 and the retaining pins 7 as the stack is transported towards the exit end.
When the stack of sheets A arrives at the output end of the endless conveyors 1 and 2, the rear part of the waste Ai of the stack of sheets A is held firmly between the retaining pins 7 and the stops 10 which their are opposed, while the repelled product B is held at least between a retaining pin 8 and a support stop 9 which is opposite to it as illustrated in FIG. 5. At this time the separation of the sheet-shaped product B and the Al waste along the cutting lines C1 has been completed completely, and the thus obtained product B and the remaining waste Ai are kept separately between their respective pins. .
On the side of the outlet end of endless conveyors 1 and 2, product B and waste Ai are led respectively above and below the front edge 20 in the form of a comb forming part of the separator 18. The delivery pins 8 which have hitherto served to hold the product B, now move downwards through the slots 19 of the separator 18 when the lower conveyor 2 rotates downwards around the toothed wheel 6. and the support stops 9 which have served to press the upper surface of the product B, can now extend downward under the action of the springs 12 due to the discharge pins 8 retract, then escape upward when the upper conveyor endless 1 rotates upwards around the gear wheel 4.
Consequently, the product B is released by the pins 8 and 9 and transmitted to the upper surface of the separator 18. The product thus delivered to the separator slides in the direction of the conveyor 21 under the effect of its own weight, and is transferred by this conveyor to the right of FIG. 2.
On the other hand, the waste Ai guided downwards by the comb-shaped edge 20 of the separator 18 is forcibly separated from the lower conveyor 2 by the scraper 22. In most cases, however, the waste part Ai is easily separated. of the lower conveyor 2 due to the fact that the delivery pins 8 which equip this conveyor can be extracted out of the hole Bl by hooking the front part of the waste
Ai because of their rapid angular displacement as they move downward around the toothed wheel 6. For this reason, the scraper 22 can be omitted without hindering the operation of the machine.
As emerges from the preceding description, the apparatus as described can easily push back transversely to the direction of travel, the part of the stack of sheets intended to constitute the product in the form of a plate from the remaining part, this operation being carried out. making without any difficulty and in a safe manner, the apparatus which can be easily combined with apparatus for preparing the stacks of sheets as used at the entrance and with apparatus for handling the finished sheet product in order to form a chain continuous production of sheet products.