JPH06312398A - 打ち抜きシートの分離方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 打ち抜きプレスにより微小繋ぎ部を残した状
態で打ち抜きを行ったシートから打ち抜き片と残余片と
を分離するために、周面に多数の細孔が設けられ、１対
の中空ピンチローラに対し、一方のローラでは打ち抜き
片、他方のローラでは残余片に対応した領域で細孔を開
いた状態として他は閉じ、細孔を通じた吸引とローラの
回転とにより、両片の分離を行う。 【効果】 一対のローラ間にシートを挿入することで、
打ち抜き片と残余片との分離ができ自動化が容易であ
る。また、打ち抜き片の形状が変化しても、容易に設定
変更できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、打ち抜きプレスにより
微小繋ぎ部を残した状態で打ち抜きを行ったシートから
該微小繋ぎ部を破断して打ち抜き片と残余片とを分離す
るための方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】箱の形態にする前の展開
状態の印刷物等、特定形状の印刷物は、複数個を一度に
大きな紙その他のシートに印刷し（印刷された物を刷本
という）、これを打ち抜きプレスで打ち抜いて大量生産
するのが一般的である。この場合、打ち抜きは、打ち抜
かれた物がプレス装置上でばらばらにならないよう、微
小繋ぎ部を適当間隔で残した状態で所定形状の輪郭線で
行われる。したがって、必要な個々の部分（以下、打ち
抜き片という）を、他の不要部分（以下、残余片とい
う）から分離することが必要である。この分離を行うた
めには、刷本を複数枚重ねた状態で、人手によりハンマ
ー等で叩いたり、又は打ち抜き片の輪郭を有するプレス
機により上下から圧力をかけたりしていた。このように
人手による方法では多大の労力を要し、またプレス機に
よる方法では、打ち抜き片の形状が変わるとプレス機の
押し子の設定を変更しなければならないという不便があ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの従
来技術の問題点を解決し、作業効率が良い打ち抜きシー
トの分離方法及び装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の前記目的は、打
ち抜きプレスにより微小繋ぎ部を残した状態で打ち抜き
を行ったシートから該微小繋ぎ部を破断して打ち抜き片
と残余片とを分離するための方法であって、周面に多数
の細孔が設けられ、相互に逆向きに回転して挾持した前
記シートを一方向に送る１対の中空のローラに対し、一
方のローラは前記シートと接触する範囲において前記打
ち抜き片に対応した形状及び位置の領域の前記細孔を開
き他の細孔は閉じて打ち抜き片吸引領域を形成し、他方
のローラは前記シートと接触する範囲において前記残余
片に対応した形状及び位置の領域の前記細孔を開き他の
細孔は閉じて残余片吸引領域を形成し、前記１対のロー
ラの各々の内部は、該１対のローラのニップポイントよ
りやや上流側の位置から該ニップポイントを越えた位置
までの角度範囲をローラの回転から独立した静止位置で
仕切り該範囲内を減圧して前記細孔を通じる吸引作用を
させ、該吸引範囲に続く角度範囲をローラの回転から独
立した静止位置で仕切り該範囲内を加圧して前記細孔を
通じる空気の吐出作用をさせ、前記打ち抜き片及び残余
片相当部分が前記打ち抜き片吸引領域及び残余片吸引領
域に合うようにして前記シートを前記１対のローラ間に
挿入し、前記１対のローラを回転させつつ前記吸引作用
により各ローラに打ち抜き片及び残余片を別個に各々の
ローラ周面の吸引領域に吸着させて分離し、その後、各
ローラからの前記吐出作用により打ち抜き片及び残余片
をローラ周面から剥離することを特徴とする打ち抜きシ
ートの分離方法及び、打ち抜きプレスにより微小繋ぎ部
を残した状態で打ち抜きを行ったシートから該微小繋ぎ
部を破断して打ち抜き片と残余片とを分離するための装
置であって、周面に多数の細孔が設けられ相互に逆向き
に回転して挾持した前記シートを一方向に送る１対の中
空のローラと、該１対のローラを回転させる駆動部と、
前記１対のローラ内の内部をローラの回転から独立した
一定の位置で仕切り、前記１対のローラのニップポイン
トよりやや上流側の位置から該ニップポイントを越えた
位置までの角度範囲の吸引域、及び該吸引域に続く角度
範囲の吐出域を形成する隔壁と、前記吸引域及び吐出域
に各々吸引源及び圧搾空気供給源を接続するための接続
部と、前記１対のローラ間へ前記シートを搬入する搬入
装置と、前記ニップポイントより下流側で、分離された
打ち抜き片及び残余片を各々受け取る受取装置とを備え
ていることを特徴とする打ち抜きシートの分離装置とに
より達成される。

【０００５】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。図１は、本発明の実施例に係る装置の正面
図である。この装置は、互いに周面を接近して上下に配
置された１対のローラ１０及び２０と、該１対のローラ
相互のニップポイントへ前記シートを搬入する搬入装置
８０と、該１対のローラで分離された打ち抜き片及び残
余片を各々受け取る受取装置９０、１１０を備えてい
る。ローラ１０及び２０は、周面に多数の細孔が設けら
れ、１対のローラ間に打ち抜きシートを通し一方向へ送
るように相互に逆向きに回転させられる。細孔はローラ
内への吸気によりシートの打ち抜き片又は残余片Ｃを吸
着させ得る大きさ及び配置密度とされ形状は自由であ
る。

【０００６】図２に示すように、ローラ１０は、周壁１
１の両端部を端壁１２で閉じられ、その中心部から突出
する円筒状軸１３で支持されている。軸１３は、周面に
歯が設けられ、駆動歯車１４がこれに噛合しローラ１０
を回転させる。

【０００７】ローラ１０の内部には、作動部３０が装着
されている。作動部３０は、ローラ１０内に同心状に配
置された内筒３１と、以下に説明する隔壁とを備えてい
る。内筒３１は、ローラ１０の円筒状軸内を通る円筒状
軸５０により支持されている。円筒状軸５０は、軸１３
から独立して静止状態を保つように機台７０に支持され
ている。軸５０は、中央部を壁５１で仕切られており、
該軸の一端は吸引源への接続部５２、他端は圧搾空気供
給源への接続部５３とされている。壁５１の両側には開
口５４及び５５が形成され、各接続部に作用する吸引及
び加圧を該開口を通じて軸外に作用させるようになって
いる。

【０００８】軸５０の周面から内筒３１までは内筒３１
全長に亘って隔壁３２ａ，３３ａ，３４ａが延び、内筒
３１からローラ１０周面までには前記各隔壁の延長上に
ローラ１０全長に亘って隔壁３２ｂ，３３ｂ，３４ｂが
延びている。隔壁３２ｂの先端部は、ローラ１０及び２
０のニップポイントよりもローラによる送り方向のやや
上流側に位置している。隔壁３３ｂの先端部は、前記ニ
ップポイントより前記送り方向におけるやや下流側に位
置している。また、隔壁３４ｂの先端部は、隔壁３３ｂ
よりさらに前記送り方向における若干下流側に位置して
いる。隔壁３２ｂ，３３ｂ，３４ｂは、ローラ１０の回
転の際、その隔壁に常に接するよう、図３に示すよう
に、挾持部３２０、３３０、３４０と、その中で摺動す
る摺動部３２１、３３１、３４１と、挾持部内から摺動
部を外方に付勢するばね３２２、３３２、３４２とを備
えている。

【０００９】これらにより、ローラ１０の内部には、隔
壁３２ａ，３２ｂと隔壁３３ａ，３３ｂとに囲まれた吸
引域３５、及び隔壁３３ａ，３３ｂと隔壁３４ａ，３４
ｂとに囲まれた吐出域３６が形成されている。吸引域３
５及び吐出域３６は、各々軸５０の開口５４及び５５に
連通し、ローラ周面のこれらの区域には多数の細孔が設
けられ、該細孔を通じて、各々空気の吸引及び吐出を行
う。

【００１０】ローラ２０に関する構造もローラ１０と同
様である。すなわち、ローラ２０は端壁の円筒状軸を介
して駆動歯車により駆動され回転し、ローラ２０の内部
には、作動部４０が装着されている。作動部４０は、静
止状態を保つように機台に支持された円筒状軸６０上の
内筒４１と、隔壁とを備えている。隔壁は、作動部３０
のものと同じ構造であるが、その取付位置は、以下のよ
うになっている。隔壁４２ａの延長上にある隔壁４２ｂ
の先端部は、隔壁３２ｂの先端部の真下に位置する。隔
壁４３ａの延長上にある隔壁４３ｂ、及び隔壁４４ａの
延長上にある隔壁４４ｂは、ローラ２０の下部で、相互
に間隔をおいて位置している。これらにより、ローラ２
０の内部には、隔壁４２ａ，４２ｂと隔壁４３ａ，４３
ｂとに囲まれた吸引域４５、及び隔壁４３ａ，４３ｂと
隔壁４４ａ，４４ｂとに囲まれた吐出域４６が形成さ
れ、これらの区域は各々軸６０の吸引及び加圧用の２つ
の開口に連通し、ローラ周面の細孔を通じて、各々空気
の吸引及び吐出を行う。

【００１１】この例では、各隔壁の位置は以下のように
なっている。

【００１２】ニップポイントから隔壁３２ｂまでの角
度：３５度 隔壁３２ｂと隔壁３３ｂとのなす角度：７０度 隔壁３３ｂと隔壁３４ｂとのなす角度：３０度 ニップポイントから隔壁４２ｂまでの角度：３５度 隔壁４２ｂと隔壁４３ｂとのなす角度：１８０度 隔壁４３ｂと隔壁４４ｂとのなす角度：６５度 上部シリンダ１０の周面には、打ち抜きシートＡと接触
する範囲において、打ち抜き片のみを吸着するために、
残余片Ｃの形状を有する非通気性シートによって細孔が
閉じられ他の細孔が開いた状態の打ち抜き片吸引領域が
形成されている。下部ローラ２０の周面には、打ち抜き
シートＡと接触する範囲において、残余片Ｃのみを吸着
するために、打ち抜き片の形状を有するシートによって
吸引領域の細孔が閉じられ他の細孔が開いた状態の残余
片吸引領域が形成されている。ローラ１０及び２０の周
面には、シートが搬入されてきたときに当たるストッパ
ー３７が設けられており、該ストッパーは、ローラの回
転により相互に接近したときに対向する位置に設置され
ている。上部ローラ１０と下部ローラ２０とは同径で且
つ同速度で回転する。

【００１３】搬入装置８０は、打ち抜きシートを一対の
ローラ間に供給するための、ベルト式搬送装置と、打ち
抜きシートを積み重ねて該搬送装置に供給するシート供
給源とを備えている。ベルト式搬送装置の搬送ベルト８
１は、網目状に多数の細孔を有している。吸気盤８２
は、箱状をなし内部を吸引ポンプに接続され下面の多数
の細孔から吸気可能とされている。ベルト車８３は、搬
送ベルト８１の内側に設けられ、該搬送ベルトを吸気盤
８２の下面に沿って走行させる。搬送ベルト８１、吸気
盤８２及びベルト車８３は、１対のローラのニップポイ
ントの高さとその下のシート取り上げ位置との間を図外
昇降装置により昇降させられる。搬送ベルト８１は、図
外の間欠送り機構により毎回同じ搬送距離で停止するよ
う駆動される。打ち抜きプレスによって打ち抜かれた打
ち抜きシートＡは、昇降台８６上のパレット８７に積み
上げられる。該パレットは、昇降台８６上の予め決めら
れた位置に配置される。前記昇降台は、四隅からチェー
ン８５によって吊り下げられており、上部にあるスプロ
ケットによって、昇降させられる。打ち抜きシートは、
下降した吸引盤８２により搬送ベルト８１の下面に吸着
され、搬送ベルトの走行により、ローラ間へ送られる。
この搬送の繰回しにより打ち抜きシートの積み上げ高さ
が徐々に減少するにつれ、センサ８９が感知して発する
高さ信号に基づきスプロケットを駆動させるモータが作
動し、チェーンが巻上げられる。これにより、打ち抜き
シートＡの上面は常に一定の高さに維持される。また、
打ち抜きシートが全部搬送されるとチェーンが巻き戻さ
れて、シートの補充位置まで昇降台が降下する。昇降台
８６及びパレット８７の一端側には、垂直な壁８８が設
けられており、該壁８８に打ち抜きシートＡを押し当て
ることにより整頓された状態で打ち抜きシートを積み上
げることができる。

【００１４】受取装置は、受取主装置９０と受取補助装
置１１０とを備えている。受取主装置９０は、搬入装置
と同様の構造であり、受渡しの動作が搬入装置と逆にな
っている。すなわち、受取主装置９０は、一対のローラ
間から搬送されてきた打ち抜き片を受取るためのベルト
式搬送装置と、前記打ち抜き片を積み重ねるためのパレ
ット９６と、該パレットを昇降させる昇降台９５とを備
えている。ベルト式搬送装置の搬送ベルト９１は、網目
状に多数の細孔を有している。吸気盤９３は、箱状をな
し内部を吸気ポンプに接続され下面の多数の細孔から吸
気可能とされている。ベルト車９２は、搬送ベルト９１
の内側に設けられ、該搬送ベルトを吸気盤９３の下面に
沿って走行させる。昇降台９５は、四隅からチェーン９
７によって吊り下げられており、上部にあるスプロケッ
トによって昇降させられる。打ち抜き片Ｂは、ローラ１
０及び２０によって分離され、吸気盤９３の吸引により
搬送ベルトに吸着される。該ベルトの走行により打ち抜
き片Ｂをパレット９６上の所定位置まで搬送し、その
後、剥離するために吸気盤９３から瞬間的に空気が吐出
されパレットに積み重ねられる。この受取の繰回しによ
り打ち抜き片の積み上げ高さが徐々に増加するにつれ、
チェーン９７が巻き戻され、吸気盤９３によるシート分
離位置が一定に保たれる。

【００１５】受取補助装置１１０は、ローラ１０により
分離された打ち抜き片を受取主装置９０に搬送するため
の装置で、受取主装置９０のベルト搬送部を上下逆にし
小形化した構造をなしている。すなわち、搬送ベルト１
１１は、網目状に多数の細孔を有している。吸気盤１１
２は、箱状をなし内部を吸気ポンプに接続され上面の多
数の細孔から吸気可能とされている。受取主装置９０側
のベルト車１１３は、搬送ベルト１１１の内側に設けら
れ、ローラ１０に同調し連続的に搬送ベルトを吸気盤１
１２の上面に沿って走行させる。また、受取補助装置１
１０は、ローラ１０側のベルト車１１４を枢軸として回
動可能とされ、受取主装置９０のベルト搬送部の降下の
際に同期して作動する駆動機構により下方へ回動し、降
下するベルト搬送部との衝突を避けるようにされてい
る。ローラ１０の吐出域から分離された打ち抜き片は、
吸気盤１１２により搬送ベルト１１１に吸着され、ベル
ト車１１３の回転により下流側の受取主装置９０へと搬
送される。

【００１６】以下、搬入装置８０の昇降台８６上のパレ
ット８７に積み上げられた打ち抜きシートＡがローラ間
に搬送され、打ち抜き片Ｂと残余片Ｃとに分離され、受
取主装置９０へと送られる過程について述べる。プレス
機によって打ち抜かれた打ち抜きシートＡをパレット８
７上に積載させたものが、フォークリフト等によって昇
降台８６上の所定位置に載せられる。搬送ベルト８１
は、間欠送り機構により所定位置で停止し、ベルト式搬
送装置（搬送ベルト８１、吸気盤８２及びベルト車８
３）が、打ち抜きシートＡを吸着するために降下し、吸
気盤８２の吸引力で打ち抜きシートＡを搬送ベルトに吸
着させる（図４）。ベルト式搬送装置は、打ち抜きシー
トＡを吸着した状態で移送位置にまで上昇して停止し
（図５）、搬送ベルト８１及びベルト車８３は、回転し
て吸着した打ち抜きシートＡをローラ間へと搬入する
（図６）。以後、同様の動作が繰り返され、昇降台に積
上げられた打ち抜きシートが順次、ローラ間へ搬入され
る。ローラ１０及び２０は、搬送ベルト８１と同調し一
定速度で回転しており、ストッパー３７は、搬入されて
きたシート８４が、所定位置以上に挿入されるのを防止
する。ストッパー３７に当接するまで搬入された打ち抜
きシートは、その打ち抜き片及び残余片が、前述の打ち
抜き片吸引領域及び残余片吸引領域に対応した位置をと
る。ローラ１０、２０における吸引域３５及び４５に
は、吸引が作用しているので、打ち抜きシートの打ち抜
き片Ｂは、ローラ１０の打ち抜き片吸引領域に吸引さ
れ、残余片Ｃは、ローラ２０の残余片吸引領域に吸引さ
れる。この状態でローラ１０、２０を回転させると、ロ
ーラのニップポイントを過ぎた後、打ち抜きシートＡは
２つに分離され、打ち抜き片Ｂ及び残余片Ｃは各々吸引
された側に伴われて行く（図７）。ローラ１０に伴われ
た打ち抜き片Ｂは、隔壁３３ｂの位置を過ぎた部分で吐
出域３６から空気吐出を受け、ローラ周面から剥離し、
受取補助装置１１０に受け取られる。打ち抜き片は、そ
の後、搬送ベルト１１１により受取主装置９０へと搬送
される（図８）。

【００１７】受取主装置９０では、吸気盤の吸引作用に
より打ち抜き片が搬送ベルトに吸着され、該ベルトの走
行により搬送される。打ち抜き片Ｂが所定位置まで達す
ると搬送ベルト９１及びベルト車９２の回転は停止し
（図９）、ベルト式搬送装置（搬送ベルト９１、ベルト
車９２及び吸気盤９３）が搬出用昇降台の上の積重ね体
の上面近傍まで斜め下方（図において左下方向）に降下
して（図１０）停止し、打ち抜き片Ｂを剥離するために
瞬間的に吸気盤９３から空気が吐出され、打ち抜き片は
積重ね体の上に落下する。このとき、受取補助装置１１
０は、受取主装置９０と接触しないようベルト車１１４
を軸として回動する。その後、受取主装置９０及び受取
補助装置１１０は元の状態に戻り、再度搬送ベルト９１
及びベルト車９２の回転及び吸気盤の吸気が再開され
る。以降、ローラ１０から送り渡される打ち抜き片Ｂに
対しても同様な動作が行われる。打ち抜き片が所定量だ
け受取られると、フォークリフト等によってパレットご
と他の場所へと運搬する。その後、積み上げられていな
い状態のパレットが昇降台に載せられ、搬送されてきた
打ち抜き片を積み上げるために、打ち抜き片を受け取る
位置までチェーンが巻き上げられる。

【００１８】ローラ２０に伴われた残余片Ｃは、ローラ
２０の下部まで送られ、隔壁４３ｂを過ぎた位置で吐出
域４６からの空気吐出を受け、ローラ周面から剥離して
行く。剥離が進むとその残余片Ｃはローラ周面から落下
し、その下方の篭１００に受け入れられる（図１０）。

【００１９】次に、ローラ１０に打ち抜き片吸引領域、
他方のローラ２０には残余片吸引領域を形成するのに有
利な方法について説明する。先ず、通常の工程で印刷機
によって印刷された刷本または、それと同寸法の印刷前
のシートの両面全体に両面粘着テープを貼付し、さら
に、その上に剥離紙を貼付する。そして、シートを通常
通り、打ち抜きプレスにより打ち抜く。打ち抜かれたシ
ートの内、上面における残余片部分の剥離紙を剥がし、
下面における打ち抜き片部分の剥離紙を剥がす。この状
態で、シートを、前述の要領でローラ間に挿入する。こ
れにより、上側のローラ１０には、粘着面が露出した残
余片が貼着され、下側のローラ２０には、粘着面が露出
した打ち抜き片が貼着される。すなわち、ローラ１０及
び２０は、各々打ち抜き片及び残余片に対応する部分が
シートに覆われることなく細孔が露出した状態とされる
のである。尤も、この方法による以外にも、ローラ上の
閉じるべき細孔を位置出ししつつ閉じることも可能であ
る。さらに、ローラ１０及び２０に各々貼着された残余
片及び打ち抜き片表面の剥離紙を剥離し粘着面を露出さ
せた状態とし、打ち抜きプレス装置により打ち抜かれた
粘着性を有しない打ち抜きシートを、前記１対のローラ
間に挿入して該ローラを回転させ、露出した粘着面に該
シートの打ち抜き片及び残余片を各々接着させる。この
ように、残余片及び打ち抜き片表面から剥離紙を剥離
し、他の打ち抜きシートを被着させることにより、ロー
ラの回転や搬送されてくる打ち抜きシートとの接触等に
よっても、剥離し難い状態で所定領域の細孔を閉じ、打
ち抜き片及び残余片の吸引領域を保持することができ
る。

【００２０】以上の例においては、打ち抜き片を上側の
ローラ、残余片を下側のローラで各々吸着するようにし
たが、これを逆にすることも勿論可能である。

【００２１】また、搬入装置及び受取装置としては、前
述の吸着によるもの以外に、送りローラを使用したもの
等、種々の装置を使用することができる。残余片の受取
りも、前述のものの他、種々の受取り及び送り機構を備
えた受取装置とすることができる。

【００２２】

【発明の効果】本発明に係る打ち抜きシート分離方法及
び装置においては、１対のローラのニップポイントに対
し一方の側にシートの搬入装置、他方の側に受取装置を
設け、ローラの回転とその周面での吸引を利用して、打
ち抜きシートを送りながら、打ち抜き片と残余片との分
離を行うことができるので、自動化が容易であり、効率
良く分離作業を行うことができる。また、打ち抜き片の
形状が変化しても、ローラ周面の細孔を打ち抜き片及び
残余片に対応して閉じることで容易に設定変更ができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る打ち抜きシート分離装置を示す正
面図である。

【図２】図１の装置に使用するローラを示す縦断側面図
である。

【図３】図１の装置に使用するローラの一部を示す横断
面である。

【図４】図１の装置において、搬入装置が降下して打ち
抜きシートを吸着している状態を示す正面図である。

【図５】図１の装置において、搬入装置が上昇して元の
位置に戻った状態を示す正面図である。

【図６】図１の装置において、打ち抜きシートを吸着し
た状態で搬送ベルトが回転し、ローラ間に挿入している
状態を示す正面図である。

【図７】図１の装置において、ローラが打ち抜き片と残
余片とに分離している状態を示す正面図である。

【図８】図１の装置において、ローラが打ち抜き片と残
余片とに分離し、打ち抜き片を受取装置へと送り渡して
いる状態を示す正面図である。

【図９】図１の装置において、ローラが打ち抜き片と残
余片とに完全に分離し終え、受取装置の搬送ベルトで所
定位置にまで移送された状態を示す正面図である。

【図１０】図１の装置において、分離された打ち抜き片
を所定位置に積み上げるために受取装置が下方へ移動し
た状態及び、残余片が篭に落下した状態を示す正面図で
ある。

【符号の説明】

１０ ローラ ２０ ローラ ３０ 作動部 ３１ 内筒 ３２ａ 隔壁 ３２ｂ 隔壁 ３５ 吸引域 ３６ 吐出域 ３７ ストッパー ５２ 接続部 ５４ 開口 ７０ 機台 ８０ 搬入装置 ８１ 搬送ベルト ８２ 吸気盤 ８３ ベルト車 ８９ 位置センサ ９０ 受取主装置 ９５ 昇降台 ９７ チェーン １００ 篭 １１０ 受取補助装置 Ａ 打ち抜きシート Ｂ 打ち抜き片 Ｃ 残余片

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 打ち抜きプレスにより微小繋ぎ部を残し
   た状態で打ち抜きを行ったシートから該微小繋ぎ部を破
   断して打ち抜き片と残余片とを分離するための方法であ
   って、周面に多数の細孔が設けられ、相互に逆向きに回
   転して挾持した前記シートを一方向に送る１対の中空の
   ローラに対し、一方のローラは前記シートと接触する範
   囲において前記打ち抜き片に対応した形状及び位置の領
   域の前記細孔を開き他の細孔は閉じて打ち抜き片吸引領
   域を形成し、他方のローラは前記シートと接触する範囲
   において前記残余片に対応した形状及び位置の領域の前
   記細孔を開き他の細孔は閉じて残余片吸引領域を形成
   し、前記１対のローラの各々の内部は、該１対のローラ
   のニップポイントよりやや上流側の位置から該ニップポ
   イントを越えた位置までの角度範囲をローラの回転から
   独立した静止位置で仕切り該範囲内を減圧して前記細孔
   を通じる吸引作用をさせ、該吸引範囲に続く角度範囲を
   ローラの回転から独立した静止位置で仕切り該範囲内を
   加圧して前記細孔を通じる空気の吐出作用をさせ、前記
   打ち抜き片及び残余片相当部分が前記打ち抜き片吸引領
   域及び残余片吸引領域に合うようにして前記シートを前
   記１対のローラ間に挿入し、前記１対のローラを回転さ
   せつつ前記吸引作用により各ローラに打ち抜き片及び残
   余片を別個に各々のローラ周面の吸引領域に吸着させて
   分離し、その後、各ローラからの前記吐出作用により打
   ち抜き片及び残余片をローラ周面から剥離することを特
   徴とする打ち抜きシートの分離方法。
2. 【請求項２】 前記１対のローラに前記打ち抜き片吸引
   領域及び残余片吸引領域を形成するにあたり、打ち抜き
   プレス装置により打ち抜かれたシートの打ち抜き片及び
   残余片を各々前記１対のローラの一方及び他方に接着す
   ることを特徴とする請求項１に記載の分離方法。
3. 【請求項３】 前記１対のローラに前記打ち抜き片吸引
   領域及び残余片吸引領域を形成するにあたり、シート材
   の両面に粘着性を付与し、剥離紙で該両面を覆い、打ち
   抜きプレスにより該シートを打ち抜いた後、該シートの
   一方の面については前記残余片を覆う部分の剥離紙を剥
   離し、他方の面については前記打ち抜き片を覆う部分の
   剥離紙を剥離し、該シートを前記１対のローラ間に挿入
   して該ローラを回転し、露出した粘着面により前記残余
   片及び打ち抜き片を各々別個のローラに接着させ、その
   後、各ローラに接着されたシート表面の剥離紙を剥離し
   粘着面を露出させた状態とし、粘着面を露出させた状態
   とし、打ち抜きプレス装置により打ち抜かれた粘着性を
   有しないシートを、前記１対のローラ間に挿入して該ロ
   ーラを回転し、露出した粘着面に該シートの打ち抜き片
   及び残余片を各々接着させることを特徴とする請求項２
   に記載の打ち抜きシートの分離方法。
4. 【請求項４】 打ち抜きプレスにより微小繋ぎ部を残し
   た状態で打ち抜きを行ったシートから該微小繋ぎ部を破
   断して打ち抜き片と残余片とを分離するための装置であ
   って、周面に多数の細孔が設けられ相互に逆向きに回転
   して挾持した前記シートを一方向に送る１対の中空のロ
   ーラと、該１対のローラを回転させる駆動部と、前記１
   対のローラ内の内部をローラの回転から独立した一定の
   位置で仕切り、前記１対のローラのニップポイントより
   やや上流側の位置から該ニップポイントを越えた位置ま
   での角度範囲の吸引域、及び該吸引域に続く角度範囲の
   吐出域を形成する隔壁と、前記吸引域及び吐出域に各々
   吸引源及び圧搾空気供給源を接続するための接続部と、
   前記１対のローラ間へ前記シートを搬入する搬入装置
   と、前記ニップポイントより下流側で、分離された打ち
   抜き片及び残余片を各々受け取る受取装置とを備えてい
   ることを特徴とする打ち抜きシートの分離装置。