CN204490184U - 用于生产线上的橡筋包覆折叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产线上的橡筋包覆折叠装置，包括橡筋压辊组件、折叠牵引辊组件、折边压片组件和折边导板组件，橡筋压辊组件包括压辊支架和安装在压辊支架上的压辊，折叠牵引组件包括牵引座和安装在牵引座上的牵引辊，牵引辊位于压辊下方，压辊中部周向设有凸部，牵引辊对应凸部的位置周向设有凹部，折边压片组件可调节设置在折边支架上，折边导板组件可调节设置在导向板支架上，折边压片组件一端与折边支架连接，另一端置于折边导板组件上，折边导板组件上设有导向直条组件。本实用新型可根据产品规格尺寸的不同灵活调节，适用性较强，操作方便，设计合理，实用性高，保证了生产线的高速高效运行。

Description

用于生产线上的橡筋包覆折叠装置

技术领域

本实用新型涉及一种一次性卫生用品的生产设备，尤其涉及一种用于生产线上的橡筋包覆折叠装置。

背景技术

目前国内一种卫生用品生产线在日新月异的发展，高速是其基本的前提，目前一般生产中的卫生用品橡筋包覆装置，是一折一包覆，通过橡筋包覆板一次一次折叠，把产品通过几次同样的反复折叠成产品所需要的形状。这种折叠方式工艺路线长，占用空间大成本高，而且每一次包覆产生的误差累积起来就容易影响产品的问题性，而且调节不方便，维护繁杂，不能适用现在高速卫生用品机械的发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于生产线上的橡筋包覆折叠装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产线上的橡筋包覆折叠装置，包括橡筋压辊组件、折叠牵引辊组件、折边压片组件和折边导板组件，所述的橡筋压辊组件包括压辊支架和安装在压辊支架上的压辊，所述的折叠牵引组件包括牵引座和安装在牵引座上的牵引辊，所述的牵引辊位于压辊下方，所述的压辊中部周向设有凸部，所述的牵引辊对应凸部的位置周向设有凹部，所述的折边压片组件可调节设置在折边支架上，所述的折边导板组件可调节设置在导向板支架上，所述的折边压片组件一端与折边支架连接，另一端置于折边导板组件上，所述的折边导板组件上设有导向直条组件。

所述的凸部顶端的表面呈外凸的圆弧状，所述的凹部对应的底端的表面呈内凹的圆弧状。经过实验证明，这样的设置折叠效果最佳。

具体的说，所述的折边压片组件包括对称设置的左压片和右压片，所述的折边导板组件包括对称设置的左导板和右导板，所述的导向直条组件包括左导向直条和右导向直条，所述的左压片一端与折边支架连接，另一端置于左导板上，所述的右压片一端与折边支架连接，另一端置于右导板上，所述的左导板和右导板紧靠的一侧分别设有左导向直条和右导向直条。

所述的左压片与右压片在折边支架上之间的距离大于左导向直条与右导向直条的距离，所述左压片与左导向直条的夹角为30°-45°，所述的右压片与右导向直条的夹角为30°-45°。折边压片和折边导板把材料导正，使之稳定的输送到后面与别的材料复合，并且该角度效果最好。

所述的左压片和右压片均呈Z字形。

所述的左压片和右压片与折边支架通过紧固件固定。左压片与右压片需要根据实际生产需要进行角度和位置的调节，调节好后需要固定，效果最好，如果左压片和右压片自重足够也可。

为了方便使用，所述的左导板和右导板与导向板支架通过紧固件固定。

本实用新型的有益效果是，本实用新型用于生产线上的橡筋包覆折叠装置，通过压辊和牵引辊把输送过来的材料折叠成产品所需要的尺寸，然后通过折边压片组件和折边导板组件把材料导正，使之稳定的输送到后面与别的材料复合。该装置可根据产品规格尺寸的不同灵活调节，适用性较强，操作方便，设计合理，实用性高，保证了生产线的高速高效运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型用于生产线上的橡筋包覆折叠装置最优实施例的结构示意图。

图中1、橡胶压辊组件，2、折叠牵引辊组件，3、折边压片组件，4、折边导板组件，5、折边支架，6、导向板支架，11、压辊支架，12、压辊，13、凸部，21、牵引辊，22、牵引座，23、凹部，31、左压片，32、右压片，41、左导板，42、右导板,43、左导向直条，44、右导向直条。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型一种用于生产线上的橡筋包覆折叠装置，包括橡筋压辊组件1、折叠牵引辊组件2、折边压片组件3和折边导板组件4，橡筋压辊组件包括压辊支架11和安装在压辊支架11上的压辊12，折叠牵引组件2包括牵引座22和安装在牵引座22上的牵引辊21，牵引辊21位于压辊12下方，压辊12中部周向设有凸部13，牵引辊21对应凸部13的位置周向设有凹部23，折边压片组件3可调节设置在折边支架5上，折边导板组件4可调节设置在导向板支架6上，所述的折边压片组件3包括对称设置的左压片31和右压片32，折边导板组件4包括对称设置的左导板41和右导板42，折边导板组件4上设有导向直条组件，导向直条组件包括左导向直条43和由导向直条44，左压片31一端与折边支架5连接，另一端置于左导板41上，右压片32一端与折边支架5连接，另一端置于右导板42上，左导板41和右导板42紧靠的一侧分别设置左导向直条43和右导向直条44。

凸部13顶端的表面呈外凸的圆弧状，凹部23对应的底端的表面呈内凹的圆弧状。左压片31与右压片32之间的距离大于左导向直条43与右导向直条44的距离，左压片31与左导向直条43的夹角为30°-45°，右压片32与右导向直条44的夹角为30°-45°。左压片31和右压片32均呈Z字形。左压片31和右压片32与折边支架5通过紧固件固定。左导板41和右导板42与导向板支架6通过紧固件固定。

其工作过程为：如图1所示，通过压辊12和牵引辊21把输送过来的材料折叠成产品所需要的尺寸，然后通过折边压片组件3和折边导板组件4把材料导正，使之稳定的输送到后面与别的材料复合。两路材料分别通向凹部底面的两侧，压辊12的凸部13和折叠牵引辊21的凹部23相互配合挤压下，形成两道折痕，然后材料以一定的角度进入分别进入左导板41和右导板42，左导板41上通过左压片31和左导向直条43控制导向，右导板42上通过右压片32和右导向直条控制44导向，使材料按产品要求成型且保持稳定运行。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种用于生产线上的橡筋包覆折叠装置，其特征是：包括橡筋压辊组件(1)、折叠牵引辊组件(2)、折边压片组件(3)和折边导板组件(4)，所述的橡筋压辊组件包括压辊支架(11)和安装在压辊支架(11)上的压辊(12)，所述的折叠牵引组件(2)包括牵引座(22)和安装在牵引座(22)上的牵引辊(21)，所述的牵引辊(21)位于压辊(12)下方，所述的压辊(12)中部周向设有凸部(13)，所述的牵引辊(21)对应凸部(13)的位置周向设有凹部(23)，所述的折边压片组件(3)可调节设置在折边支架(5)上，所述的折边导板组件(4)可调节设置在导向板支架(6)上，所述的折边压片组件(3)一端与折边支架(5)连接，另一端置于折边导板组件(4)上，所述的折边导板组件(4)上设有导向直条组件。

2.根据权利要求1所述用于生产线上的橡筋包覆折叠装置，其特征是：所述的凸部(13)顶端的表面呈外凸的圆弧状，所述的凹部(23)对应的底端的表面呈内凹的圆弧状。

3.根据权利要求1或2所述用于生产线上的橡筋包覆折叠装置，其特征是：所述的折边压片组件(3)包括对称设置的左压片(31)和右压片(32)，所述的折边导板组件(4)包括对称设置的左导板(41)和右导板(42)，所述的导向直条组件包括左导向直条(43)和右导向直条(44)，所述的左压片(31)一端与折边支架(5)连接，另一端置于左导板(41)上，所述的右压片(32)一端与折边支架(5)连接，另一端置于右导板(42)上，所述的左导板(41)和右导板(42)紧靠的一侧分别设有左导向直条(43)和右导向直条(44)。

4.根据权利要求3所述用于生产线上的橡筋包覆折叠装置，其特征是：所述的左压片(31)与右压片(32)在折边支架(5)上之间的距离大于左导向直条(43)与右导向直条(44)的距离，所述左压片(31)与左导向直条(43)的夹角为30°-45°，所述的右压片(32)与右导向直条(44)的夹角为30°-45°。

5.根据权利要求1所述用于生产线上的橡筋包覆折叠装置，其特征是：所述的左压片(31)和右压片(32)均呈Z字形。

6.根据权利要求1所述用于生产线上的橡筋包覆折叠装置，其特征是：所述的左压片(31)和右压片(32)与折边支架(5)通过紧固件固定。

7.根据权利要求1所述用于生产线上的橡筋包覆折叠装置，其特征是：所述的左导板(41)和右导板(42)与导向板支架(6)通过紧固件固定。