ES2708427T3 - Aparato de corte giratorio con dispositivo tensor - Google Patents

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ES2708427T3 ES13730068T ES13730068T ES2708427T3 ES 2708427 T3 ES2708427 T3 ES 2708427T3 ES 13730068 T ES13730068 T ES 13730068T ES 13730068 T ES13730068 T ES 13730068T ES 2708427 T3 ES2708427 T3 ES 2708427T3
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tensioning device
cutting
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roller
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Jacques Joseph Philippe Secondi
Pierre-Luc Paul André Dijon
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Hyperion Materials and Technologies Sweden AB
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Abstract

Un aparato (10) de corte giratorio para cortar un suministro de material que comprende: un bastidor (12); un rodillo troquelador (28) fijado de manera giratoria al bastidor (12) que incluye un miembro (30) de corte, caracterizado porque al menos un dispositivo tensor (23, 35) está configurado para deformarse lateralmente durante el corte para crear tensión en el material en la dirección transversal con respecto a una dirección por la que se suministra el material al aparato (10), en el que dicho dispositivo tensor (23, 35) está fijado al rodillo troquelador (28), comprende un cuerpo (25) y una porción (50) de punta adyacente al cuerpo (25) y tiene un perfil asimétrico.

Description

DESCRIPCION
Aparato de corte giratorio con dispositivo tensor
Campo tecnico y aplicabilidad industrial
La presente divulgacion versa sobre un dispositivo tensor para crear tension en un material durante el corte de un material mediante un aparato de corte giratorio que incluye un rodillo troquelador. El dispositivo tensor puede estar fijado a un rodillo troquelador o fijado a un inserto en el rodillo troquelador.
Sumario
En la actualidad, los materiales no tejidos se han vuelto mas avanzados. Es bastante comun tener diferentes tipos de materiales tales como pelfculas y fibras que estan unidos entre sf bien mediante colaminacion, encolado y soldadura y union. La intencion es integrar mas funcionalidades en estos materiales. Por ejemplo, dos materiales estan unidos entre sf y uno de los materiales es blando al tacto en un lado, mientras que el otro material es robusto y actua como un soporte para el material blando. Los materiales pueden exhibir diferentes caractensticas dependiendo de la orientacion de los materiales, por ejemplo, se pueden deformar en una direccion preferente. Estos materiales avanzados tambien son mas diffciles de cortar. Durante el corte, es comun crear tension en el material, para facilitar el corte. Se crea esta tension en la direccion de la maquina en las lmeas de transformacion. Los materiales avanzados, que tienen una direccion preferente para el alargamiento, son cortados normalmente en la direccion transversal la lmea de transformacion.
Para crear tension en el material, se pueden usar “extensores de banda continua”, segun se muestra en los documentos WO2015116432 y US2004154146. Son colocados antes de que se corte el material, pero no son lo suficientemente eficaces durante el corte debido a las propiedades de los materiales avanzados.
Como consecuencia, el corte de estos materiales avanzados es mas diffcil y requiere bordes mas delgados y fuerzas mayores. Ademas, el uso de tecnologfas existentes para crear tension en un material avanzado crea arrugas en los materiales lo que tiene como resultado una calidad deficiente del producto cortado final.
Las realizaciones presentadas en la presente memoria tienen muchas ventajas y solucionan los problemas de corte de los materiales avanzados mencionados anteriormente. Por ejemplo, la tension puede crearse en una direccion transversal durante el corte, mientras que los sistemas anteriores solamente estan activos antes del corte o despues del corte. Las realizaciones presentadas en la presente memoria evitan la creacion de arrugas en el material. Las realizaciones presentadas en la presente memoria pueden ser ajustadas variando la geometna del dispositivo tensor. Las realizaciones presentadas en la presente memoria no requieren el ajuste del dispositivo de corte giratorio, lo que facilita el uso del sistema. Las realizaciones presentadas en la presente memoria pueden combinarse con aspiracion para permitir la transferencia de recortes o de productos alejandolos del aparato de corte giratorio.
La invencion esta definida en las reivindicaciones 1 a 10.
Estos y otros objetos, caractensticas, aspectos y ventajas seran mas evidentes a partir de la siguiente descripcion detallada de las realizaciones preferentes con respecto a los dibujos adjuntos.
Breve descripcion de los dibujos
La Fig. 1 a es una vista en perspectiva de un aparato de corte giratorio segun una realizacion no limitante.
La Fig. 1 muestra vistas laterales de realizaciones de un dispositivo tensor segun tres realizaciones no limitantes. La Fig. 2 muestra vistas laterales recortadas de realizaciones de un dispositivo tensor segun tres realizaciones no limitantes.
La Fig. 3 es una vista en perspectiva de una realizacion de un dispositivo tensor segun una realizacion no limitante.
La Fig. 4 es una vista lateral de una realizacion de un dispositivo tensor segun una realizacion no limitante. La Fig. 5 es una vista lateral de una realizacion de un dispositivo tensor segun una realizacion no limitante. La Fig. 6 es una vista en perspectiva de una realizacion de un dispositivo tensor y un inserto.
Descripcion detallada
Ahora, se describiran diversas realizaciones no limitantes de la presente divulgacion para proporcionar un entendimiento general de los principios de la estructura, la funcion, la fabricacion, y el uso de los aparatos y procedimientos divulgados en la presente memoria. Se ilustran uno o mas ejemplos de estas realizaciones no limitantes en los dibujos adjuntos. Las personas con un dominio normal de la tecnica comprenderan que los aparatos y procedimientos descritos espedficamente en la presente memoria e ilustrados en los dibujos adjuntos son realizaciones ejemplares no limitantes y que el alcance de las diversas realizaciones no limitantes de la presente divulgacion esta definido solamente por las reivindicaciones. Las caractensticas ilustradas o descritas en conexion con una realizacion no limitante pueden combinarse con las caractensticas de otras realizaciones no limitantes. Se pretende que tales modificaciones y variaciones esten incluidas en el alcance de la presente divulgacion.
En general, un aparato de corte giratorio puede comprender un bastidor, un conjunto de rodillo troquelador fijado de manera giratoria al bastidor, y un conjunto de rodillo de yunque fijado de manera giratoria al bastidor. El conjunto de rodillo troquelador puede comprender un rodillo troquelador y el conjunto de rodillo de yunque puede comprender un rodillo de yunque. El conjunto de rodillo troquelador tambien puede comprender al menos un miembro de corte configurado para ser forzado contra el rodillo de yunque, mientras gira el rodillo de yunque con respecto al rodillo troquelador, para cortar un material que esta siendo suministrado a traves de la lmea de contacto del rodillo troquelador y del rodillo de yunque.
En una realizacion, con referencia a la FIG. 1a, un aparato 10 de corte giratorio puede comprender un bastidor 12 que comprende una placa superior 14, una placa inferior 16, una primera placa lateral 18, y/o una segunda placa lateral 20, por ejemplo. Segun se apreciara, se han retirado diversos componentes, o han sido simplificados de otra manera, en aras de la claridad. La primera placa lateral 18 y la segunda placa lateral 20 pueden conectarse con la placa superior 14 y con la placa inferior 16 mediante cualquier procedimiento conocido en la tecnica, tal como fijacion mediante tornillos, roscado, y/o soldadura, por ejemplo. La placa inferior 16 del bastidor 12 puede montarse en una superficie o un miembro ngido para mantener el bastidor 12 del aparato 10 de corte giratorio en una posicion fija para su operacion. El montaje del bastidor 12 puede lograrse mediante cualquier procedimiento conocido en la tecnica, tal como fijacion mediante tornillos, roscado, y/o soldadura, por ejemplo.
En una realizacion, aun con referencia a la FIG. 1a, el eje longitudinal L1 del rodillo troquelador 28 puede ser paralelo, o sustancialmente paralelo, al eje longitudinal L2 del rodillo 26 de yunque. En una realizacion, el rodillo 26 de yunque puede formarse de una unica pieza ngida de material o puede estar formado con una porcion central y un material superficial que rodea, al menos parcialmente, la porcion central. En una realizacion, el rodillo 26 de yunque puede comprender carburo de tungsteno, acero para herramientas y/o cualquier otro material adecuado para formar un rodillo 26 de yunque. En diversas realizaciones, la superficie radial externa puede comprender un material colocado en el rodillo 26 de yunque o formado integralmente con el rodillo 26 de yunque, tal como carburo de tungsteno, acero para herramientas, y/o cualquier otro material adecuado para formar la superficie radial externa del rodillo 26 de yunque.
En una realizacion, con referencia a la FIG. 1a, el rodillo troquelador 28 puede ser accionado por un conjunto de motor, mostrado de manera esquematica mediante el conjunto 31 de motor. El conjunto 31 de motor puede comprender una fuente de alimentacion y cualquier motor adecuado u otro dispositivo para impartir una rotacion sobre un eje 24. El conjunto 31 de motor puede configurarse para acoplarse con el motor 24 del conjunto 28 del rodillo troquelador mediante cualquier medio adecuado, tal como un eje motor (no mostrado). El conjunto 31 de motor puede hacer girar la superficie externa 27 de los soportes anulares 29 opcionales, debido al acoplamiento de los soportes anulares 29 con el rodillo troquelador 28, a una primera velocidad. La superficie externa 27 de cada uno de los soportes anulares 29 puede configurarse para acoplar la superficie externa radial del rodillo 26 de yunque para accionar el rodillo 26 de yunque debido al acoplamiento por rozamiento entre la superficie externa 27 de los soportes anulares 29 y la superficie externa radial del rodillo 26 de yunque. En una realizacion, la superficie externa radial del rodillo 26 de yunque puede girar, entonces, a una segunda velocidad. La velocidad de la superficie externa 27 de los soportes anulares 29 puede ser igual o sustancialmente igual que la velocidad de la superficie externa radial del rodillo 26 de yunque. En otras realizaciones, el eje motor del conjunto 31 de motor puede ser usado para accionar el rodillo 26 de yunque mediante procedimientos convencionales.
En una realizacion, el rodillo troquelador 28 puede incluir un inserto 61 que tiene al menos un dispositivo tensor 35 (vease la FIG. 6) fijado en el inserto 61. El inserto 61 puede fijarse al rodillo troquelador 28 por medio de tornillos, cola u otro medio de fijacion. El inserto 61 puede estar fabricado de acero, aluminio, metal, ceramica, materiales compuestos, plasticos y otros materiales equivalentes y combinaciones de los materiales mencionados anteriormente. Segun se muestra en la FIG. 6, el inserto 61 puede contener agujeros 63 en los que se pueden insertar tornillos para fijar el inserto 61 al rodillo troquelador 28. Opcionalmente, el al menos un dispositivo tensor 35 puede estar fijado al rodillo troquelador sin el uso de un inserto. El al menos un dispositivo tensor 35 puede estar fijado al rodillo troquelador 28 mediante adhesivos, colas, tornillos o soldadura. La colocacion del al menos un dispositivo tensor 35, o del inserto que incluye el al menos un dispositivo tensor, puede estar en cualquier lugar en el rodillo troquelador 28 siempre y cuando se encuentre entre el extremo del rodillo troquelador 28 y el miembro 30 de corte.
Opcionalmente, puede haber mas de un inserto 61, que incluye al menos un dispositivo tensor 35, en el rodillo troquelador 61. El numero de insertos 61 depende de uno o mas de los siguientes: del perfil del miembro de corte, del numero de impresiones por giro del rodillo troquelador 28 y/o de la necesidad de aspirar y soplar o recortar el material.
En una realizacion, segun se muestra en la FIG. 1, los dispositivos tensores A, B, C para un aparato de corte giratorio incluye un cuerpo 2, 9, 15, una porcion 1, 11, 17 de punta adyacente al cuerpo 2, 9, 15 y una base 5, 7, 13 que soporte el cuerpo 2, 9, 15, teniendo los dispositivos tensores A, B, C perfiles asimetricos. La geometna del dispositivo tensor puede ser alterada dependiendo del efecto deseado de tension cuando se corta un material. Por ejemplo, es posible aumentar la altura de la porcion 1, 11, 17 de punta y/o el cuerpo 2, 9, 15 para provocar que el dispositivo tensor se deforme mas y cree mas tension en el material que ha de ser cortado. En una realizacion, con referencia a la FIG. 1, el grosor de la porcion 1, 11, 17 de punta puede ser menor que el del cuerpo 3, 9, 15. De manera alternativa, el grosor de la base 7 es mayor que el del cuerpo 9 y el de la porcion 11 de punta. En una realizacion, el grosor de la porcion 1, 11, 17 de punta se encuentra entre aproximadamente 0,1 cm y aproximadamente 1,0 cm, el grosor del cuerpo 3, 9, 15 se encuentra entre aproximadamente 0,2 cm y aproximadamente 2,0 cm, y el grosor de la base 5, 7, 13 se encuentra entre aproximadamente 0,8 cm y aproximadamente 3,0 cm.
En una realizacion, segun se muestra en la FIG. 2, el dispositivo tensor D, E incluye al menos un orificio 19, 71, 73 de aspiracion que se extiende desde la punta 75, 77 a traves de la base 76, 78 del dispositivo tensor. Alternativamente, el dispositivo tensor F puede incluir al menos un orificio de aspiracion que se extiende desde la base a traves del cuerpo 80 del dispositivo tensor.
El orificio 19, 71, 73 de aspiracion refuerza la sujecion del material durante el corte y complementa al dispositivo tensor. El dispositivo tensor es util durante el corte dado que reduce la fuerza necesaria de corte y la aspiracion puede ser usada para transferir el recorte o el producto desde la ubicacion de corte hasta el tubo para recortes o el transportador de productos.
En una realizacion, segun se muestra en la FIG. 3, un dispositivo tensor 23 incluye un cuerpo 25 y una porcion 27 de punta. El dispositivo tensor 23 tiene un perfil asimetrico. El dispositivo tensor 23 puede incluir al menos un orificio 22 de aspiracion que se extiende desde al menos parte de la porcion 27 de punta a traves del cuerpo 25. El dispositivo tensor puede incluir al menos un pie 29 que se extiende desde el cuerpo 25.
En una realizacion, segun se muestra en la FIG. 4, un angulo, definido entre la superficie superior 31 y la superficie lateral 60 de la porcion de punta, se encuentra entre 0 y aproximadamente 45 grados. Segun se muestra en las FIGURAS 3 y 4, el grosor de la porcion 50 de punta puede ser menor que el del cuerpo 25. Ademas, el grosor de la porcion 50 de punta se encuentra entre aproximadamente 0,1 cm y aproximadamente 1,0 cm y el grosor del cuerpo 25 es desde aproximadamente 0,2 cm hasta aproximadamente 2,0 cm. Segun se muestra en la FIG. 3, en una realizacion, el dispositivo tensor 23 puede incluir al menos un orificio 22 de aspiracion que se extiende desde la punta 50 a traves de la base 25 del dispositivo. Segun se muestra en la FIG. 3, el dispositivo tensor 23 incluye un primer pie 51 y un segundo pie 52 adyacente al primer pie 51. Ademas, en una realizacion, el orificio 22 de aspiracion se extiende a traves de la base 25 y entre el primer pie 51 y el segundo pie 52.
Segun se indica, el dispositivo tensor puede estar fijado directamente al rodillo troquelador 28 o puede estar fijado a un inserto 61 que esta fijado al rodillo troquelador 28 segun se muestra en las FIGURAS 5 y 6. El inserto 61 puede extenderse completa o parcialmente, en torno al rodillo troquelador 28 y puede estar fijado al rodillo troquelador mediante tornillos, adhesivos, segun se ha indicado anteriormente.
En una realizacion, y segun se muestra en las FIGURAS 1a y 6, un procedimiento para cortar un material incluye proporcionar un aparato 10 de corte giratorio que incluye un bastidor 12 y un rodillo troquelador 28 fijado de manera giratoria al bastidor 12, incluyendo el rodillo troquelador 28 un miembro 30 de corte. El rodillo troquelador 28 incluye al menos un dispositivo tensor 35 que tiene un cuerpo 25 y una porcion 50 de punta adyacente al cuerpo 25. El dispositivo tensor 23 tiene un perfil asimetrico. Segun se ha indicado, el dispositivo tensor puede estar fijado directamente al rodillo troquelador 28 o puede estar fijado a un inserto 61 que esta fijado al rodillo troquelador 28 segun se muestra en las FIGURAS 5 y 6. Adyacente al miembro 30 de corte se encuentra el rodillo 26 de yunque. El material (no mostrado) es suministrado, en la direccion de la maquina, entre el rodillo troquelador 28, que incluye el miembro 30 de corte, y el rodillo 26 de yunque. Se pinza el material mediante el dispositivo tensor 23 y se mantiene en su lugar momentaneamente, entre el rodillo 26 de yunque y el rodillo troquelador 28 que incluye el miembro 30 de corte, por medio del dispositivo tensor 23 y, simultaneamente, se corta el material. En una realizacion, durante la etapa de pinzado/corte, se deforma lateralmente el dispositivo tensor aproximadamente 1 mm, creando una tension en la direccion transversal de aproximadamente un 2%. En una realizacion, durante la etapa de pinzado/corte, se deforma lateralmente el dispositivo tensor mas de 0 hasta aproximadamente 5 mm, creando una tension en la direccion transversal desde mas de 0 hasta aproximadamente un 10%.
En una realizacion, puede haber un dispositivo tensor, o una serie de ellos, colocado en un extremo del rodillo troquelador y un segundo dispositivo tensor o una serie de segundos dispositivos tensores colocado en el extremo opuesto del rodillo troquelador.
En una realizacion, el material (no mostrado) cortado por el aparato 10 de corte giratorio puede ser una banda continua configurada para su uso en la fabricacion de artfculos absorbentes, tales como panales, panales de entrenamiento, calzones de entrenamiento, ropa interior absorbente, artfculos de higiene femenina, y prendas interiores, por ejemplo. En diversas otras realizaciones, el material siendo cortado puede comprender cualquier material que pueda ser procesado por un aparato de corte giratorio, tal como plastico ondulado, panel de fibras ondulado, cartulina, planchas metalicas delgadas y/o cualquier otro material adecuado. En una realizacion, el material puede tener una anchura de hasta aproximadamente 1200 mm. En una realizacion, el material puede tener una anchura desde aproximadamente 30 mm hasta aproximadamente 1200 mm.
En una realizacion, se controla la deformacion del material mediante un parametro tal como la geometna de la porcion de punta, la geometna del cuerpo, el angulo de la porcion de punta, la longitud del dispositivo tensor o la dureza del dispositivo tensor. Se pueden usar combinaciones de todos ellos o de al menos dos de estos parametros. Existen muchas ventajas en el dispositivo tensor incluyendo que puede crear una tension en la direccion transversal durante el corte, mientras que otros sistemas, conocidos en la actualidad, solamente estan activos antes del corte o despues del corte. El dispositivo tensor evita las arrugas en el material debido a la tension en la direccion de la maquina. No se requiere ningun ajuste, lo que hace que el sistema sea robusto y sencillo de utilizar. El dispositivo tensor puede combinarse con aspiracion para permitir la transferencia apropiada del recorte o el producto.
No se debe entender que las dimensiones y los valores divulgados en la presente memoria esten estrictamente limitados a los valores numericos exactos enumerados. En cambio, a no ser que se especifique lo contrario, se concibe que cada dimension tal quiera decir tanto el valor enumerado como un intervalo funcionalmente equivalente que rodea ese valor. Por ejemplo, se pretende que una dimension divulgada como “40 mm” signifique “aproximadamente 40 mm”.
Aunque se han ilustrado y descrito realizaciones particulares de la presente invencion, sera evidente para los expertos en la tecnica que se pueden realizar otros diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espmtu y del alcance de la invencion. Por lo tanto, se pretende abarcar en las reivindicaciones adjuntas todos los cambios y modificaciones tales que se encuentran dentro del alcance de la presente invencion.
Aunque se ha descrito la presente divulgacion con respecto a las realizaciones particulares de la misma, seran evidentes muchas otras variaciones y modificaciones y otros usos para los expertos en la tecnica. Por lo tanto, es preferible que la presente divulgacion no este limitada por la divulgacion espedfica de la presente memoria, sino unicamente por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato (10) de corte giratorio para cortar un suministro de material que comprende:
un bastidor (12);
un rodillo troquelador (28) fijado de manera giratoria al bastidor (12) que incluye un miembro (30) de corte, caracterizado porque al menos un dispositivo tensor (23, 35) esta configurado para deformarse lateralmente durante el corte para crear tension en el material en la direccion transversal con respecto a una direccion por la que se suministra el material al aparato (10), en el que dicho dispositivo tensor (23, 35) esta fijado al rodillo troquelador (28), comprende un cuerpo (25) y una porcion (50) de punta adyacente al cuerpo (25) y tiene un perfil asimetrico.
2. El aparato de la reivindicacion 1, que comprende, ademas, un rodillo (26) de yunque fijado de manera giratoria al bastidor (12).
3. El aparato segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, que comprende, ademas, al menos un inserto (61).
4. El aparato segun la reivindicacion 3, en el que el al menos un dispositivo tensor (23, 35) esta fijado al inserto (61).
5. El aparato segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el dispositivo tensor (23, 35) esta fabricado de un polfmero seleccionado del grupo de latex, goma y poliuretano.
6. El aparato segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el grosor de la porcion (1, 11, 17) de punta es menor que el del cuerpo (3, 9, 15).
7. El aparato segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el grosor de la porcion (1, 11, 17) de punta es de 0,1 cm a 3,0 cm.
8. El aparato segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el grosor de la base (7) es mayor que el del cuerpo (9) y el de la porcion (11) de punta.
9. El aparato segun una cualquiera de los artfculos 1 a 8, en el que el dispositivo comprende al menos un orificio (19 ,71, 73) de aspiracion que se extiende desde la punta (75, 77) a traves de la base (76, 78) del dispositivo.
10. Un procedimiento para cortar un suministro de material que comprende:
proporcionar un aparato (10) de corte giratorio que incluye un bastidor (12) y un rodillo troquelador (28) fijado de manera giratoria al bastidor (12), comprendiendo el rodillo troquelador (28) un miembro (30) de corte,
en el que se fija al menos un dispositivo tensor (23, 35) al rodillo troquelador (28), incluyendo al menos un dispositivo tensor (23, 35) un cuerpo (25) y una porcion (50) de punta adyacente al cuerpo, en el que el al menos un dispositivo tensor (23, 35) tiene un perfil asimetrico;
proporcionar un rodillo (26) de yunque adyacente al miembro (30) de corte;
proporcionar material entre el rodillo troquelador (28) y el rodillo (26) de yunque;
hacer avanzar el material y el rodillo troquelador (28) en la direccion de la maquina;
pinzar el material entre el miembro (30) de corte, el dispositivo tensor (23, 35) y el rodillo (26) de yunque; y cortar el material simultaneamente con la etapa de pinzado
en el que el dispositivo tensor (23, 35) esta configurado para deformarse lateralmente durante el corte para crear tension en el material en la direccion transversal con respecto a una direccion por la que se suministra el material al aparato (10).
11. El procedimiento segun la reivindicacion 10, que comprende, ademas, la etapa de proporcionar al menos un inserto (61).
12. El procedimiento segun la reivindicacion 11, en el que el al menos un dispositivo tensor (23, 35) esta fijado al el al menos un inserto (61).
13. El procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en el que la deformacion del material esta controlada por un parametro seleccionado del grupo de la geometna de la porcion (1, 11, 17) de punta, la geometna del cuerpo (2, 9, 15), el angulo de la porcion (1, 11, 17) de punta, la longitud del dispositivo tensor (23, 35) y la dureza del dispositivo tensor (23, 35).
14. El procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, en el que un primer al menos un dispositivo tensor (23, 35) esta ubicado en un extremo del rodillo troquelador (28) y un segundo al menos un dispositivo tensor (23, 35) esta ubicado opuesto al primer al menos un dispositivo tensor (23, 35) en el extremo opuesto del rodillo troquelador (28).
15. El procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, en el que, durante la etapa de pinzado, el dispositivo tensor (23, 35) se deforma lateralmente aproximadamente 1 mm, creando una tension en la direccion transversal de aproximadamente un 2%.
16. El procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, en el que, durante la etapa de pinzado, el dispositivo tensor (23, 35) se deforma lateralmente mas de 0 hasta aproximadamente 5 mm, creando una tension en la direccion transversal desde mas de 0 hasta aproximadamente un 10%.
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