MX2011000087A

MX2011000087A - Dispositivo de transferencia de corte intermitente.

Info

Publication number: MX2011000087A
Application number: MX2011000087A
Authority: MX
Inventors: Hiroki Yamamoto
Original assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2009-06-30
Publication date: 2011-03-02
Also published as: AR072418A1; JP5280754B2; RU2412892C2; ZA201100654B; US8069894B2; EP2301876A1; CO6341602A2; US20120048087A1; CA2728964A1; AU2009267361B2; EP2301876A4; TW201016471A; RU2008134333A; MY152757A; EP2301876B1; WO2010001882A1; AU2009267361A1; JP2010013196A; EA020028B1; US20120297946A1

Abstract

El dispositivo de transferencia de corte intermitente (1) en la presente invención se encuentra configurado para guiar el continuo de hoja de película (10A) entre el aspa (32) y el aspa fija (32), mientras que el continuo de la hoja de película (10A) es succionado en la superficie periférica externa (41) del rodillo de aspa inferior (40) mediante la succión a través de los orificios de succión (43) formados en la primera región (41A) sobre la superficie periférica externa (41) del rodillo de aspa inferior (40); la primera región (41A) se encuentra configurada a partir de una región de succión en donde una pluralidad de orificios de succión es formada y una región de no succión en donde no se forma el orificio de succión; y la región de succión y la región de no succión se proveen de manera alternada en una dirección periférica de rodillo.

Description

DISPOSITIVO DE TRANSFERENCIA DE CORTE INTERMITENTE CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un dispositivo de transferencia de corte intermitente configurado para transferir de manera intermitente hojas de película a una red que es alimentada de forma continua después de cortar un continuo de hoja de película para formar las hojas de película.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Un dispositivo de corte intermitente se emplea en procesos de fabricación de pañales desechables. De forma convencional, el dispositivo de corte intermitente se configura para cortar un continuo de hoja de película impreso con diseños como caracteres y figuras, para formar hojas de película, así como para transferir de manera intermitente las hojas de película a una red que es alimentada de forma continua.

En general, la hoja de película se encuentra configurada para tener una mejor respirabilidad, un grosor más delgado y una flexibilidad mayor a la de la red. Es decir, las hojas de película tienen características de baja rigidez y elasticidad.

Dicho dispositivo de transferencia de corte intermitente incluye: un rodillo de aspa superior que incluye un aspa en una superficie periférica externa; y un rodillo de aspa inferior que incluye un aspa fija en donde se forma una placa de succión de malla a lo largo de toda la superficie periférica externa (véase, por ejemplo, el documento de patente 1).

El rodillo de aspa superior y el rodillo de aspa inferior se encuentran configurados para girar a aproximadamente la misma velocidad periférica en direcciones opuestas una de otra. Además, el rodillo de aspa superior y el rodillo de aspa inferior se encuentran configurados para girar a velocidades periféricas más altas que la velocidad a la que el continuo de hoja de película es alimentado al rodillo de aspa inferior, así como para girar a velocidades periféricas aproximadamente iguales o inferiores a la velocidad de alimentación de la red.

En lo sucesivo en la presente, los pasos de transferir de manera intermitente la hoja de película a la red, serán descritos usando el dispositivo de transferencia de corte intermitente descrito anteriormente.

En un primer paso, el dispositivo de transferencia de corte intermitente guía el continuo de hoja de película hacia el aspa y el aspa fija, mientras que el continuo de hoja de película es succionado en la superficie periférica externa del rodillo de aspa inferior mediante la succión a través de la placa de succión de malla formada a lo largo de toda la superficie periférica externa del rodillo de aspa inferior.

En este punto, el continuo de hoja de película se desliza en la superficie periférica externa del rodillo de aspa inferior para ser guiado hacia el aspa y el aspa fija, dado que el rodillo de aspa superior y el rodillo de aspa inferior giran a velocidades periféricas mayores a la velocidad a la que el continuo de hoja de película es alimentado al rodillo de aspa inferior.

En un segundo paso, el dispositivo de transferencia de corte intermitente corta de manera intermitente el continuo de hoja de película al llevar el aspa y el aspa fija en contacto entre sí y, por lo tanto, forma una hoja de película.

En un tercer paso, el dispositivo de transferencia de corte intermitente guía la hoja de película cortada a la red, mientras que la hoja de película cortada es succionada en la superficie periférica externa del rodillo de aspa inferior mediante la succión a través de la placa de succión de malla formada en toda la superficie periférica externa del rodillo de aspa inferior.

En un cuarto paso, el dispositivo de transferencia de corte intermitente transfiere, a la red, la hoja de película succionada en la superficie lateral externa del rodillo de aspa inferior.

Documento de patente 1 ; Solicitud de Patente Japonesa No. Hei 10-218471 (páginas 4 a 6 y figura 3).

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Sin embargo, el dispositivo de transferencia de corte intermitente convencional presenta el siguiente problema. Específicamente, el dispositivo de transferencia de corte intermitente convencional no es capaz de desvanecer una arruga en el continuo de hoja de película una vez que se forma la arruga, dado que la succión se realiza a través de la placa de.soporte de malla formada a lo largo de toda la superficie periférica externa del rodillo de aspa inferior. En particular, la hoja de película presenta características de baja rigidez y elasticidad y, de conformidad con ello, no puede recuperar su estado original una vez que se ha formado una arruga en ese sitio.

Entonces, el continuo de hoja de película es cortado por el contacto del aspa y el aspa fija con la arruga que se forma. La hoja de película cortada es transferida entonces a la red con la arruga que se forma.

La presente invención ha sido realizada considerando dicha situación y tiene el propósito de proveer un dispositivo de transferencia de corte intermitente que pueda suprimir la formación de una arruga en un continuo de la hoja de película y que puede desvanecer una arruga formada en el continuo de hoja de película, incluso cuando la arruga se forma en ese sitio.

Para resolver la situación anterior, la presente invención incluye los siguientes aspectos. Un primer aspecto se resume como un dispositivo de transferencia de corte intermitente configurado para cortar un continuo de hoja de película para formar las hojas de película y para transferir de manera intermitente una de las hojas de película que se cortan, denominada en lo sucesivo en la presente "una hoja de película cortada", a una red que es alimentada de forma continua. El dispositivo de transferencia de corte intermitente comprende un rodillo de aspa superior que incluye un aspa en una superficie periférica externa y un rodillo de aspa inferior que incluye, en una superficie periférica externa, un aspa fija y una pluralidad de orificios de succión. El rodillo de aspa superior y el rodillo de aspa inferior giran a aproximadamente la misma velocidad periférica en direcciones opuestas una de otra, giran a las velocidades periféricas de forma más rápida que la velocidad a la que el continuo de hoja de película es alimentado al rodillo de aspa inferior, así como giran a una velocidad periférica igual o menor a una velocidad de alimentación de la red. El rodillo de aspa inferior se encuentra configurado para guiar el continuo de hoja de película hacia el aspa y el aspa fija mientras se absorbe el continuo de hoja de película en la superficie periférica externa del rodillo de aspa inferior mediante una succión a través de los orificios de succión formados en una primera región en la superficie periférica externa del rodillo de aspa inferior. El continuo de hoja de película es cortado de manera intermitente al llevar el aspa y el aspa fija en contacto entre sí, de manera que se formen las hojas de película cortadas. El aspa inferior se encuentra configurada para guiar y transferir la hoja de película cortada en la red mientras se absorbe la hoja de película cortada en la superficie periférica externa del rodillo de aspa inferior mediante una succión a través de los orificios de succión formados en una segunda región en la superficie periférica externa del rodillo de aspa inferior. La primera región se encuentra configurada a partir de una región de succión en donde una pluralidad de los orificios de succión se forman y una región de no succión en donde el orificio de succión no se forma. Y la región de succión y la región de no succión se proveen de manera alternada en una dirección periférica de rodillo.

De conformidad con la presente invención, puede proveer un dispositivo de transferencia de corte intermitente que puede suprimir la formación de una arruga en el continuo de hoja de película, así como que puede desvanecer una arruga formada en el continuo de hoja de película, incluso cuando la arruga se forma en ese sitio.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra un dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 de conformidad con esta modalidad.

La figura 2 es una vista lateral (vista en la flecha A de la figura 1) que muestra el dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 de conformidad con esta modalidad.

La figura 3 es una vista seccional de la dirección de ancho del rodillo (vista seccional a lo largo de B-B de la figura 2) que muestra un rodillo de aspa inferior 40 de conformidad con esta modalidad.

La figura 4 es una vista en perspectiva que muestra el rodillo de aspa inferior 40 de conformidad con esta modalidad.

La figura 5 es una vista de desarrollo que muestra el rodillo de aspa inferior 40 de conformidad con esta modalidad.

La figura 6 es una vista ampliada que muestra la vecindad de los orificios de succión de conformidad con esta modalidad.

La figura 7 es una vista superior que muestra a hoja de película 10 de conformidad con esta modalidad.

La figura 8 es una vista de desarrollo que muestra el rodillo de aspa inferior 40 de conformidad con el Ejemplo Modificado 1.

La figura 9 es una vista de desarrollo que muestra el rodillo de aspa inferior 40 de conformidad con el Ejemplo Modificado 2.

La figura 10 es una vista de desarrollo que muestra el rodillo de aspa inferior 40 de conformidad con el Ejemplo Modificado 3.

La figura 11 es una vista de desarrollo que muestra el rodillo de aspa inferior 40 de conformidad con el Ejemplo Modificado 4.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES En lo sucesivo en la presente, se describirá un ejemplo de un dispositivo de transferencia de corte intermitente de conformidad con la presente invención haciendo referencia a los dibujos. Adviértase que, a lo largo de los dibujos, porciones iguales o similares son denotadas por números de referencia iguales o similares. Sin embargo, los dibujos son esquemáticos y debe advertirse que las proporciones de las dimensiones y otras son diferentes a sus valores reales.

Por lo tanto, las dimensiones específicas y similares deben determinarse con base en las descripciones proporcionadas más adelante.

Resulta innecesario mencionar que las relaciones de las dimensiones y las proporciones de las dimensiones podrían diferir de un dibujo a otro en algunas partes.

Configuración del dispositivo de transferencia de corte intermitente En primer lugar, la configuración del dispositivo de transferencia de corte intermitente de conformidad con una primera modalidad, se describirá haciendo referencia a los dibujos. La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra un dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 de conformidad con la primera modalidad. La figura 2 es una vista lateral (vista en la flecha A de la figura 1) que muestra el dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 de conformidad con la primera modalidad.

Como se muestra en las figuras 1 y 2, el dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 se encuentra configurado para transferir de manera intermitente una hoja de película 10, obtenida cortando un continuo de la hoja de película 10A impresa con un diseño como un carácter o figura, a una red 20 que es alimentada de forma continua.

Nótese que una longitud (L1) de la hoja de película cortada 10 en esta dirección de alimentación (denominada en lo sucesivo en la presente la "Dirección MD") es más corta que una longitud (L2) de la misma en una dirección ortogonal a la Dirección MD (esta dirección se denomina en lo sucesivo en la presente "Dirección CD").

El dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 se encuentra configurado brevemente de un rodillo de aspa superior 30, un rodillo de aspa inferior 40 y un rodillo de transferencia 50.

Se proveen dos aspas 32 en una superficie periférica externa 31 del rodillo de aspa superior 30. El rodillo de aspa superior 30 gira a una velocidad periférica (\ ) aproximadamente igual a la velocidad periférica del rodillo de aspa inferior 40. El rodillo de aspa superior 30 gira a una velocidad periférica (\ ) mayor a la velocidad (V2) a la que el continuo de hoja de película 10A es alimentado al rodillo de aspa inferior 40 por un par de rodillos impulsores 60 y 61. El rodillo de aspa superior 30 gira a una velocidad periférica (V-i) aproximadamente igual a la velocidad de alimentación (V3) de la red 20 alimentada continuamente por los rodillos impulsores 62 y 63, o bien gira a una velocidad periférica (V-i) menor a la velocidad de alimentación (V3) de la red 20.

En una superficie periférica externa 41 del rodillo de aspa inferior 40, se provee dos aspas fijas 42, así como orificios de succión 43 que succionan el continuo de hoja de película 10A y forman la hoja de película cortada 10. El rodillo de aspa inferior 40 gira a una velocidad periférica (Vi) aproximadamente igual a la velocidad periférica del rodillo de aspa superior 30, en una dirección opuesta a la dirección en la que gira el rodillo de aspa superior 30. La configuración del rodillo de aspa inferior 40 será descrita más adelante (véase la figura 3).

El rodillo de transferencia 50 lleva a la red 20 que es alimentada continuamente por los rodillos impulsores 62 y 63 a entrar en contacto con el rodillo de aspa inferior 40. El rodillo de transferencia 50 gira a una velocidad periférica (V4) aproximadamente igual a la velocidad de alimentación (V3) de la red 20. En otras palabras, el rodillo de transferencia 50 gira a una velocidad periférica (V4) aproximadamente igual a la velocidad periférica (V-,) del rodillo de aspa superior 30 y el rodillo de aspa inferior 40 descritos anteriormente, o bien gira a una velocidad periférica (V4) mayor a la velocidad periférica (V-i) del rodillo de aspa superior 30 y el rodillo de aspa inferior 40.

Configuración del rodillo de aspa inferior Ahora, la configuración del rodillo de aspa inferior 40 descrito anteriormente, será descrita haciendo referencia a los dibujos. La figura 3 es una vista seccional de la dirección de ancho de rodillo (vista seccional a lo largo de B-B la figura 2) que muestra el rodillo de aspa inferior 40 de conformidad con la primera modalidad.

Como se muestra en la figura 3, el rodillo de aspa inferior 40 se forma de manera integral con un eje de rodillo 70. El rodillo de aspa inferior 40 se encuentra configurado para ser girado entre un par de marcos 71 A y 71 B a través de cojinetes de eje 72.

Formados en el rodillo de aspa inferior 40 se encuentran orificios horizontales 45A y 45B que penetran de una superficie de extremo 44a a la otra superficie de extremo 44b del rodillo de aspa inferior 40 y los orificios de apertura 46A y 46B que conectan los orificios horizontales 45A y 45B y los orificios de succión 43. Los orificios de succión 43 se forman en posiciones correspondientes a los orificios de apertura 46A y 46B.

Se provee un miembro de succión 80 entre el rodillo de aspa inferior 40 y uno de los marcos 71A, mientras que se provee un miembro sellador 90 entre el rodillo de aspa inferior 40 y el otro marco 71 B.

Cada uno del miembro de succión 80 y el miembro sellador 90 tiene un diámetro aproximadamente igual al diámetro del rodillo de aspa inferior 40 y se forma en forma de disco. El miembro de succión 80 y el miembro sellador 90 se fijan a los marcos 71 A y 71 B, respectivamente, y se encuentran configurados para no girar junto con el rodillo de aspa inferior 40.

El miembro de succión 80 se provee con una primera muesca de succión 81 que succiona la hoja de película continua 10A, una segunda muesca de succión 82 que succiona la hoja de película cortada 10 para guiar la hoja de película cortada 10 a la red 20, así como una muesca de transferencia 83 (véase la figura 2) para transferir, en la red 20, la hoja de película cortada 10 succionada en la superficie periférica externa 41 del rodillo de aspa inferior 40.

La primera muesca de succión 81 se forma en una posición correspondiente al orificio horizontal 45A formado en el rodillo de aspa inferior 40, así como también a una porción de la superficie periférica externa 41 del rodillo de aspa inferior 40 en torno al cual se devana el continuo de hoja de película 10A (véase la figura 2). La primera muesca de succión 81 se conecta con un tubo de conexión de succión 84 que conecta la primera muesca de succión 81 y el medio de succión de aire (no mostrado) que succiona aire en el orificio horizontal 45A.

La segunda muesca de succión 82 se forma en una posición correspondiente al orificio horizontal 45B formado en el rodillo de aspa inferior 40, así como a una porción de la superficie periférica externa 41 del rodillo de aspa inferior 40 en torno al cual se devana la hoja de película cortada 10 (véase la figura 2). La segunda muesca de succión 82 se conecta con un tubo de conexión de succión 85 que conecta la segunda muesca de succión 82 y el medio de succión de aire (no mostrado) que succiona el aire en el orificio horizontal 45B.

La muesca de transferencia 83 se forma en una posición correspondiente al orificio horizontal 45B formado en el rodillo de aspa inferior 40, así como a una porción a la que se transfiere la hoja de película cortada 10. La muesca de transferencia 83 se conecta con un tubo de conexión de transferencia (no mostrado) que conecta la muesca de transferencia 83 y el medio de liberación de aire (no mostrado) que librera la succión de air realizada por el medio de succión de aire.

Adviértase que el medio de liberación de aire no requiere necesariamente de liberar la succión de aire realizada por el medio de succión de aire, así como podría configurarse para soplar aire a través de la muesca de transferencia 83 (tubo de conexión de transferencia).

En esta modalidad, el miembro de succión 80 se provee entre el rodillo de aspa inferior 40 y uno de los marcos 71A. Sin embargo, no se limita a esta configuración y el miembro de succión 80 podría ser provisto adicionalmente, en lugar del miembro sellador 90, entre el rodillo de aspa inferior 40 y el otro marco 71 B. Es decir, el medio de succión de aire podría realizar el suministro de aire desde ambas secciones de extremo de los orificios horizontales 45A y 45B.

Alineación de los orificios de succión Ahora se describirá la alineación de los orificios de succión 43 provistos en el rodillo de aspa inferior 40 descritos anteriormente, haciendo referencia a los dibujos. La figura 4 es una vista en perspectiva que muestra el rodillo de aspa inferior 40 de conformidad con esta modalidad. La figura 5 es una vista de desarrollo que muestra el rodillo de aspa inferior 40 de conformidad con esta modalidad. La figura 6 es una vista ampliada (vista ampliada de C en la figura 5) que muestra la vecindad de los orificios de succión de conformidad con esta modalidad. La figura 7 es una vista superior que muestra la hoja de película 10 de conformidad con esta modalidad.

Como se muestra en Las figuras 4 y 5, los orificios de succión 43 se forman en una primera región 41 A y en una segunda región 41 B en la superficie periférica externa 41 del rodillo de aspa inferior 40.

En la primera región 41 A y en la segunda región 41 B, los orificios de succión 43 se disponen a intervalos predeterminados en la dirección periférica de rodillo y en la dirección de ancho del rodillo, así como se alinean de manera que los orificios de succión 43 que se encuentran adyacentes en la dirección periférica de rodillo, sean desplazados uno del otro en la dirección de ancho del rodillo (la denominada alineación escalonada).

Específicamente, como se muestra en la figura 6, una distancia (S1) en la dirección periférica del rodillo entre un orificio de succión 43 de los orificios de succión 43 y otro orificio de succión 43 adyacente al orificio de succión 43 en la dirección periférica de rodillo, se encuentra configurada para ser menor al diámetro (D) del orificio de succión 43.

Una distancia (S2) en la dirección de ancho del rodillo entre un orificio de succión 43 de los orificios de succión 43 y otro orificio de succión 43 adyacente a uno de los orificios de succión 43 en la dirección periférica de rodillo, se encuentra configurada para ser menor al diámetro (D) del orificio de succión 43.

La primera región 41 A se encuentra configurada a partir de las regiones de succión 41A-1 , cada una de las cuales tiene múltiples orificios de succión 43 formados en ese sitio, así como regiones de no succión 41A-2, cada una de las cuales no tiene orificios de succión 43 formados en ese sitio. De conformidad con ello, la fuerza de retención de succión en las regiones de succión 41A-1 es más fuerte que la fuerza de retención de succión en las regiones de no succión 41A-2.

Las regiones de succión 41A-1 y las regiones de no succión 41A-2 se proveen en la dirección de ancho del rodillo. Cada una de las regiones de succión 41A-1 y las regiones de no succión 41A-2 se proveen de forma alternada en la dirección periférica de rodillo. Éste se encuentra configurado de manera que un ancho (W1) de cada región de succión 41A-1 en la dirección periférica de rodillo, sea más estrecha que un ancho (W2) de cada región de no succión 41A-2 en la dirección periférica de rodillo. Éste se encuentra configurado de manera que un ancho (W3) de cada región de succión 41A-1 en la dirección de ancho del rodillo, sea más amplia que la longitud (L2) de la hoja de película cortada 10 en la Dirección CD.

Detrás del aspa fija 42 en la dirección de rotación del rodillo, un ancho (W4) en la dirección periférica de rodillo entre a región de succión 41A-1 más cercana al aspa fija 42 y el aspa fija 42, se encuentra configurada para ser más pequeño que el ancho (W2) de la región de no succión 41A-2 en la dirección periférica de rodillo. En particular, el ancho (W4) es, de preferencia, menor al diámetro (D) del orificio de succión 43 y, de mayor preferencia, se hace lo más pequeño posible.

La segunda región 41 B se encuentra configurada a partir de un área de orilla 41 B-1 que cuenta con múltiple orificios de succión 43 formados en ese sitio, asi como de un área central 41 B-2 que no cuenta con orificios de succión 43 formados en ese sitio. De conformidad con ello, la fuerza de retención de succión en el área de orilla 41 B-1 es más fuerte que la fuerza de retención de succión en el área central 41 B-2.

El área de orilla 41 B-1 mira tanto a las regiones de orilla lateral 11 como a la región de extremo frontal 12 que se forma anticipadamente en la dirección de procedencia de la hoja de película 10.

Como se muestra en La figura 7, ambas regiones de orilla lateral 11 de la hoja de película cortada 10, muestran regiones con un 25% de la longitud (L2) en la Dirección CD con ambas secciones de extremo 11A de la hoja de película cortada 10 según las referencias. La región de extremo frontal 12 de la hoja de película cortada 10 formada anticipadamente en la dirección de procedencia, muestra una región dentro del 50% de la longitud (L1) en la dirección MD con una sección de extremo frontal 12A de la hoja de película según la referencia. Adviértase que el área del área central 41 B-2 requiere contar con un área que sea del 50% ó más del área completa de la hoja de película cortada 10.

Un ancho máximo (W5) del área de orilla 41 B-1 en la dirección de ancho del rodillo, es aproximadamente equivalente al ancho (W3) de la región de succión 41A-1 en la dirección de ancho del rodillo descrita anteriormente, es decir, se encuentra configurado para ser más amplio que la longitud (L2) de la hoja de película cortada 10 en la dirección CD.

El área central 41 B-2 mira hacia una región remanente 13 que es una región distinta tanto a las regiones de orilla lateral 11 como a la región de extremo frontal 12 formada anticipadamente en la dirección de procedencia de la hoja de película cortada 10. Adviértase que, como se muestra en la figura 7, la región remanente 13 muestra una región (región interior) entre ambas regiones de orilla lateral 11 de la hoja de película cortada 10 y la región de extremo frontal 12 formada anticipadamente en la dirección de procedencia de la hoja de película cortada 10 descrita anteriormente.

Operación del dispositivo de transferencia de corte intermitente Ahora se describirá brevemente la operación del dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 de conformidad con la primera modalidad.

En un primer paso, el dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 guía el continuo de hoja de película 10A entre el aspa 32 y el aspa fija 42 con el continuo de hoja de película 10A que es succionado en la superficie periférica extema 41 del rodillo de aspa inferior 40 mediante la succión del medio de succión de aire a través de los orificios de succión 43 formados en la primera región 41A (región de succión 41A-1) en la superficie periférica externa 41 del rodillo de aspa inferior 40.

En este punto, el continuo de hoja de película 10A se desliza en la superficie periférica externa 41 del rodillo de aspa inferior 40 para ser guiado entre el aspa 32 y el aspa fija 42, dado que el rodillo de aspa superior 30 y el rodillo de aspa inferior 40 gira a la velocidad periférica (Vi) con mayor velocidad (V2) a aquella a la que el continuo de hoja de película 10A es suministrado al rodillo de aspa inferior 40.

En un segundo paso, el dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 corta de manera intermitente el continuo de hoja de película 10A al llevar el aspa 32 y el aspa fija 42 en contacto entre sí. Por lo tanto, se forma la hoja de película cortada 10. Adviértase que la longitud (L1) de la hoja de película cortada 10 en la dirección MD es más corta que la longitud (L2) de la hoja de película cortada 10 en la dirección CD.

En un tercer paso, el dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 guía la hoja de película cortada 10 en la red 20 con la hoja de película cortada 10 siendo succionada en la superficie periférica externa 41 del rodillo de aspa inferior 40 mediante la succión de el medio de succión de aire a través de los orificios de succión 43 formados en la segunda región 41 B (área de orilla 41 B-1) en la superficie periférica externa 41 del rodillo de aspa inferior 40.

En un cuarto paso, el dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 transfiere la hoja de película cortada 10 succionada en la superficie lateral externa 41 del rodillo de aspa inferior 40 en la red 20 al hacer que el medio de liberación de aire libere la succión de air realizada por el medio de succión de aire.

En el dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 de conformidad con esta modalidad, la primera región 41A se encuentra configurada a partir de la región de succión 41A-1 y la región de no succión 41A-2, mientras que la región de succión 41A-1 y la región de no succión 41A-2 se proveen de forma alternada en la dirección periférica de rodillo. De conformidad con ello, el continuo de hoja de película 10A llega a un estado plano en la región de no succión 41A-2 cuando el continuo de hoja de película 10A se desliza en la superficie periférica externa 41 del rodillo de aspa inferior 40 para ser guiado entre el aspa 32 y el aspa fija 42 (es decir, antes de ser cortado).

El continuo de hoja de película 10A se mantiene en el estado plano en la superficie periférica externa 41 del rodillo de aspa inferior 40 mientras que es succionado en el estado plano en la superficie periférica externa 41 del rodillo de aspa inferior 40. Es decir, la operación de retención del continuo de hoja de película 10A en la región de succión 41A-1 en la superficie periférica extema 41 del rodillo de aspa inferior 40 en el estado plano, puede repetirse de manera constante mediante la rotación del rodillo de aspa inferior 40 con el continuo de hoja de película 10A encontrándose en el estado plano en la región de no succión 41A-2. Por lo tanto, la formación de una arruga en el continuo de hoja de película 10A puede ser suprimida. Incluso cuando se forma una arruga en el continuo de hoja de película 10A, la arruga formada en el continuo de hoja de película 10A puede ser desvanecida.

En el dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 de conformidad con esta modalidad, el ancho (W1) de la región de succión 41A-1 en la dirección periférica de rodillo se encuentra configurada ser más estrecho que el ancho (W2) de la región de no succión 41A-2 en la dirección periférica de rodillo. De conformidad con ello, el continuo de hoja de película 10A de desliza en una distancia más grande en la región de no succión 41A-2 cuando se desliza en la superficie periférica externa 41 del rodillo de aspa inferior 40, llegando fácilmente de este modo en el estado plano en la región de no succión 41A-2 (es decir, en una superficie plana). Por lo tanto, la formación de una arruga en el continuo de hoja de película 10A puede ser suprimida.

En el dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 de conformidad con esta modalidad, los orificios de succión 43 se disponen a intervalos predeterminados en la dirección periférica de rodillo y en la dirección de ancho del rodillo, así como se alinean de manera que los orificios de succión 43 que se encuentran adyacentes en la dirección periférica de rodillo se desplacen uno con respecto al otro en la dirección de ancho del rodillo. De conformidad con ello, se hace más fácil retener de forma uniforme el continuo de hoja de película 10A en la superficie periférica externa 41 del rodillo de aspa inferior 40 en el estado plano. Por lo tanto, la formación de una arruga en el continuo de hoja de película 10A puede ser suprimida.

En particular, la distancia (S1) en la dirección periférica de rodillo entre un orificio de succión 43 de los orificios de succión 43 y otro orificio de succión 43 adyacente a uno de los orificios de succión 43 en la dirección periférica de rodillo, se encuentra configurada para ser menor al diámetro (D) del orificio de succión 43. La distancia (S2) en la dirección de ancho del rodillo entre un orificio de succión 43 de los orificios de succión 43 y otro orificio de succión 43 adyacente a uno de los orificios de succión 43 en la dirección periférica de rodillo se encuentra configurada para ser menor al diámetro (D) del orificio de succión 43. Por lo tanto, se torna más fácil retener de forma uniforme el continuo de hoja de película 10A en la superficie periférica externa 41 del rodillo de aspa inferior 40 en el estado plano.

El continuo de hoja de película 10A tiene la posibilidad de ser arrugado por el contacto del aspa 32 y el aspa fija 42. Por lo tanto, el ancho (W4) entre la región de succión 41A-1 y el aspa fija 42 en la dirección periférica de rodillo se encuentra configurada para ser más pequeño que el ancho (W2) de la región de no succión 41A-2 en la dirección periférica de rodillo. En particular, el ancho (W4) es, de preferencia, más pequeño al diámetro (D) del orificio de succión 43 y, de mayor de preferencia, se hace lo más pequeño posible. De conformidad con ello, el continuo de hoja de película 10A es succionado en la superficie periférica externa 41 del rodillo de aspa inferior 40 mediante la succión a través de los orificios de succión 43 formado en la región de succión 41A-11 inmediatamente después de cortarse mediante el contacto del aspa 32 y el aspa fija 42. Por lo tanto, puede evitarse que el continuo de hoja de película 10A sea plegado o doblado.

EJEMPLO MODIFICADO Se ha descrito que la región de succión 41A-1 de conformidad con la modalidad descrita anteriormente se provee en la dirección de ancho del rodillo, aunque podría modificarse de la siguiente manera. Adviértase que las mismas porciones que aquellas en el dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 (rodillo de aspa inferior 40) de conformidad con la modalidad descrita anteriormente, se denotan con los mismos números de referencia y se describirán porciones divergentes principalmente.

EJEMPLO MODIFICADO 1 La figura 8 es una vista de desarrollo que muestra el rodillo de aspa inferior 40 de conformidad con el Ejemplo Modificado 1. Como se muestra en la figura 8, la región de succión 41A-1 se provee para ser simétrica con respecto a una linea central (CL) que pasa a través del centro de la dirección del ancho del rodillo según la referencia. Adviértase que la linea central (CL) no requiere necesariamente ser el centro de la dirección del ancho del rodillo, siempre y cuando sea el centro de la hoja de película cortada 10 (continuo de hoja de película 10A) en la dirección CD, así como resulta innecesario decir que podría ser el centro entre el par de marcos 71A y 71 B, por ejemplo.

Específicamente, la región de succión 41A-1 se encuentra configurada a partir de una región de dirección de ancho 411 en la dirección de ancho del rodillo y regiones inclinadas 4 2A y 412B localizadas en las secciones de extremo de la región de dirección de ancho 41 1 e inclinadas según la dirección del ancho del rodillo.

Las regiones inclinadas 412A y 412B se inclinan para tener una distancia más ancha entre si en una dirección opuesta a la dirección de rotación de rodillo. Es decir, una de las regiones inclinadas 12A se inclina en una dirección diferente con respecto a la otra región inclinada 412B.

Los orificios de succión 43 formados en la región de succión 41A-1 se encuentran alineados en la región inclinada 412A y la región inclinada 412B. Es decir, los orificios de succión 43 en las regiones inclinadas 412A y 412B, se alinean para tener una distancia mayor entre sí en una dirección opuesta a la dirección de rotación del rodillo.

En el dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 de conformidad con el Ejemplo Modificado 1 , las regiones inclinadas 412A y 412B se inclinan para tener una distancia más ancha entre si en una dirección opuesta a la dirección de rotación del rodillo. De conformidad con ello, el continuo de hoja de película 10A es tirado hacia el exterior en la dirección de rotación del rodillo y la dirección del ancho del rodillo. Por lo tanto, incluso cuando se forma una arruga en el continuo de hoja de película 10A, la arruga formada en el continuo de hoja de película 10A puede ser desvanecida.

EJEMPLO MODIFICADO 2 La figura 9 es una vista de desarrollo que muestra el rodillo de aspa inferior 40 de conformidad con el Ejemplo Modificado 2. Como se muestra en la figura 9, la región de succión 41A-1 se provee para ser simétrica con respecto a la línea central (CL) según la referencia.

Específicamente, la región de succión 41A-1 se encuentra configurada a partir de un área central C provista en la línea central (CL) y una región exterior S provista en el exterior del área central C en la dirección de ancho del rodillo.

El área central C se encuentra configurada a partir de un región de dirección de ancho 411A en la dirección de ancho del rodillo y las regiones inclinadas 412A y 412B, localizadas respectivamente en las secciones de extremo de la región de dirección de ancho 411A e inclinadas con respecto a la dirección del ancho del rodillo.

La región exterior S se encuentra configurada a partir de las regiones de dirección de ancho 411 B y 411C en la dirección de ancho del rodillo y las regiones inclinadas 412C y 412D localizadas en las secciones de extremo de las regiones de dirección de ancho 41 B y 411 C en el exterior en la dirección de ancho del rodillo e inclinada con respecto a la dirección del ancho del rodillo. Adviértase que la región inclinada 412C se provee para ser aproximadamente paralela con respecto a la región inclinada 412A, mientras que la región inclinada 412D se provee para ser aproximadamente paralela con respecto a la región inclinada 412B.

Las regiones inclinadas 412A a 4 2D se inclinan para tener una distancia más ancha entre sí en una dirección opuesta a la dirección de rotación del rodillo con la linea central (CL), según la referencia. Es decir, las regiones inclinadas 412A y 412C se inclinan en una dirección diferente a las regiones inclinadas 412B y 412D.

Los orificios de succión 43 formados en la región de succión 41A-1 se alinean en las regiones de dirección de ancho 411A a 411C y las regiones inclinadas 412A a 412D. Es decir, los orificios de succión 43 en las regiones inclinadas 412A a 412D se alinean para tener una distancia más ancha entre sí en una dirección opuesta a la dirección de rotación del rodillo con la línea central (CL), según la referencia.

En el dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 de conformidad con el Ejemplo Modificado 2, las regiones inclinadas 412A a 412D se inclinan para tener una distancia más ancha entre sí en una dirección opuesta a la dirección de rotación del rodillo, por medio de lo cual pueden obtenerse la misma operación y efecto que aquellos del dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 del Ejemplo Modificado 1.

EJEMPLO MODIFICADO 3 La figura 10 es una vista de desarrollo que muestra el rodillo de aspa inferior 40 de conformidad con el Ejemplo Modificado 3. Como se muestra en la figura 10, la región de succión 41A-1 se provee para ser simétrica con respecto a la línea central (CL) según la referencia.

Específicamente, la región de succión 41A-1 se encuentra configurada a partir de: la región de dirección de ancho 41 1 en la dirección del ancho del rodillo; las regiones inclinadas 412A y 412B localizadas en las secciones de extremo de la región de dirección de ancho 4 1 e inclinadas con respecto a la dirección del ancho del rodillo; y las regiones distantes 413A y 413B distantes de las regiones inclinadas 412A y 412B en la dirección de ancho del rodillo.

Las regiones inclinadas 412A y 412B se inclinan para tener una distancia más ancha entre sí en una dirección opuesta a la dirección de rotación del rodillo. Es decir, una de las regiones inclinadas 412A se inclina en una dirección diferente a aquella de la otra región inclinada 412B.

Las regiones distantes 413A y 413B se proveen para ser aproximadamente paralelas con respecto a las regiones inclinadas 412A y 412B, respectivamente. Es decir, la región distante 413A se provee para ser aproximadamente paralela con respecto a la región inclinada 412A. La región distante 413B se provee para ser aproximadamente paralela con respecto a la región inclinada 412B.

Los orificios de succión 43 formados en la región de succión 41A-1 se alinean a lo largo de la región de dirección de ancho 4 1 , las regiones inclinadas 412A y 412B y las regiones distantes 413A y 413B, respectivamente. Es decir, los orificios de succión 43 a lo largo de las regiones inclinadas 412A y 412B y las regiones distantes 413A y 413B se alinean para tener una resistencia más amplia entre sí en una dirección opuesta a la dirección de rotación del rodillo.

En el dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 de conformidad con el Ejemplo Modificado 3, las regiones inclinadas 412A y 412B y las regiones distantes 413A y 413B se inclinan para tener una distancia más ancha entre sí en una dirección opuesta a la dirección de rotación del rodillo, por medio de lo cual pueden obtenerse la misma operación y efecto que aquellos del dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 de conformidad con el los Ejemplos Modificados 1 y 2.

EJEMPLO MODIFICADO 4 La figura 11 es una vista de desarrollo que muestra el rodillo de aspa inferior 40 de conformidad con el Ejemplo Modificado 4. Como se muestra en la figura 11 , las regiones de succión 4 A-1 se proveen para ser simétricas con respecto a la línea central (CL) según la referencia.

Específicamente, múltiples regiones de succión 41A-1 se proveen en la dirección periférica de rodillo y la dirección del ancho del rodillo. Es decir, las regiones de succión 41A-1 se proveen intermitentemente en la dirección periférica de rodillo y la dirección del ancho del rodillo.

Las regiones de succión 41A-1 se encuentran inclinadas con respecto a la dirección del ancho del rodillo. Una región de succión 41A-1A localizada en uno de los lados de la línea central (CL) según la referencia, se inclina en una dirección diferente a la región de succión 41A-1 B localizada en el otro lado.

Los orificios de succión 43 formados en la región de succión 41A-1 se alinean a lo largo de cada una de las regiones de succión 41A-1 , que se proveen de manera intermitente. Es decir, los orificios de succión 43 forman inclinaciones para tener una distancia más amplia entre si en una dirección opuesta a la dirección de rotación del rodillo con la línea central (CL) según la referencia. Los orificios de succión 43 formados a lo largo de la región de succión 41A-1 localizada en uno de los lados con respecto a la línea central (CL) según la referencia, se alinean hacia direcciones diferentes de los orificios de succión 43 formados a lo largo de la región de succión 41A-1 B localizada en el otro lado.

En el dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 de conformidad con el Ejemplo Modificado 3, la región de succión 41A-1 se inclina con respecto a la dirección del ancho del rodillo, de manera que la región de succión 41A-1A localizada en uno de los lados de la línea central (CL) según la referencia se inclina en una dirección diferente de la región de succión 41A-1 B localizada en el otro lado. De conformidad con ello, pueden obtenerse la misma operación y efecto que aquellos del dispositivo de transferencia de corte intermitente 1 de conformidad con los Ejemplos Modificados 1 a 3.

Otras modalidades Como se ha descrito anteriormente, el contenido de la presente invención ha sido descrito a través de las modalidades de la presente invención. Sin embargo, las descripciones y los dibujos que conforman la descripción no deben interpretarse como limitativos de la presente invención.

En las modalidades se ha descrito que dos aspas 32 se proveen en la superficie periférica externa 31 del rodillo de aspa superior 30, aunque no se limita a ello. Puede proveerse por lo menos un aspa 32. De la misma manera, podría proveerse por lo menos un aspa fija 42 en la superficie periférica externa 41 del rodillo de aspa inferior 40.

En las modalidades, se ha descrito que la primera región 41 A se extiende en la dirección del ancho del rodillo (la región de dirección de ancho). Sin embargo, esto no se limita a esto y resulta innecesario decir que pueden aplicarse distintas combinaciones de los Ejemplos Modificados 1 a 4.

En las modalidades se ha descrito que la segunda región 41 B se encuentra configurada a partir del área de orilla 41 B-1 y el área central 41 B-2, aunque esto no se limita a ello. Resulta innecesario decir que la configuración podría ser la misma que aquella de la primera región 41A.

Distintas modalidades, ejemplos y tecnología de aplicación alternativos resultarán evidentes para el experto en la técnica a partir de esta descripción. Por lo tanto, el alcance técnico de la presente invención es definido únicamente por las reivindicaciones apropiadas a partir de las descripciones anteriores.

Adviértase que el contenido complete de la Solicitud de Patente Japonesa No. 2008-171895 (presentada el 30 de junio de 2008) se incorpora en la presente por referencia.

Aplicabilidad industrial La presente invención resulta útil para el método de fabricación para un artículo de absorción, dado que es posible proveer un dispositivo de transferencia de corte intermitente, el cual pueda suprimir la formación de una arruga en una hoja de película y que pueda desvanecer una arruga formada en la hoja de película, incluso cuando la arruga se forme en la hoja de película.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1 .- Un dispositivo de transferencia de corte intermitente configurado para cortar un continuo de hoja de película para formar hojas de película, así como para transferir de manera intermitente las hojas de película a una red que es alimentada de forma continua, el cual comprende: un rodillo de aspa superior que incluye un aspa en una superficie periférica externa; y un rodillo de aspa inferior que incluye, en una superficie periférica externa, un aspa fija y una pluralidad de orificios de succión, en donde: el rodillo de aspa superior y el rodillo de aspa inferior giran a aproximadamente la misma velocidad periférica en direcciones opuestas una de otra, giran a las velocidades periféricas de forma más rápida que la velocidad a la que el continuo de hoja de película es alimentado al rodillo de aspa inferior, y giran a una velocidad periférica igual o menor a una velocidad de alimentación de la red; el rodillo de aspa inferior encontrándose configurado para guiar el continuo de hoja de película hacia el aspa y el aspa fija, mientras se absorbe el continuo de hoja de película en la superficie periférica externa del rodillo de aspa inferior mediante una succión a través de la pluralidad de orificios de succión formados en una primera región de la superficie periférica externa del rodillo de aspa inferior; el continuo de hoja de película es cortado de manera intermitente al llevar el aspa y el aspa fija en contacto entre sí, de manera que se formen cada una de las hojas de película; el rodillo de aspa inferior se encuentra configurado para guiar y transferir las hojas de película, que son cortadas el aspa y el aspa fija, en la red mientras se absorben las hojas de película en la superficie periférica externa del rodillo de aspa inferior mediante una succión a través de la pluralidad de orificios de succión formados en una segunda región en la superficie periférica externa del rodillo de aspa inferior; la primera región se encuentra configurada a partir de una región de succión en donde la pluralidad de orificios de succión se forman y una región de no succión en donde la pluralidad de orificios de succión no se forma; y la región de succión y la región de no succión se proveen de manera alternada en una dirección periférica de rodillo.

2 - El dispositivo de transferencia de corte intermitente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque un ancho de la región de succión en la dirección periférica de rodillo es más estrecho que un ancho de la región de no succión en la dirección periférica de rodillo.

3. - El dispositivo de transferencia de corte intermitente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado además porque la pluralidad de orificios de succión se encuentra dispuesta en intervalos predeterminados en la dirección periférica de rodillo y una dirección de ancho de rodillo y los orificios de succión adyacentes entre sí en la dirección periférica de rodillo se encuentran alineados para desplazarse uno lejos de otro en la dirección de ancho de rodillo.

4. - El dispositivo de transferencia de corte intermitente de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque una distancia en la dirección periférica de rodillo entre uno de la pluralidad de orificios de succión y un orificio de succión adyacente a uno de la pluralidad de orificios de succión en la dirección periférica de rodillo es más pequeño que el diámetro del orificio de succión.

5. - El dispositivo de transferencia de corte intermitente de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque una distancia en la dirección del ancho de rodillo entre uno de la pluralidad de orificios de succión y un orificio de succión adyacente a uno de la pluralidad de orificios de succión en la dirección periférica de rodillo es más pequeño que el diámetro del orificio de succión.

6. - El dispositivo de transferencia de corte intermitente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque, detrás del aspa fija en la dirección de rotación del rodillo, un ancho en la dirección periférica de rodillo entre la región de succión más cercana al aspa fija y el aspa fija es más pequeña a un ancho de la región de no succión en la dirección periférica de rodillo.

7. - El dispositivo de transferencia de corte intermitente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque: la región de succión incluye por lo menos regiones inclinadas en una dirección de ancho de rodillo, y una primera región inclinada provista en un lado de una línea central que pasa a través del centro en la dirección de ancho del rodillo y una segunda región inclinada provista en el otro lado de la línea central, se inclinan para tener una distancia más ancha entre la primera y la segunda regiones inclinadas en una dirección opuesta a la dirección de rotación del rodillo.