JP3314559B2 - フィルム搬送用サクションロール - Google Patents
フィルム搬送用サクションロールInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルムコーター等
で、フィルムを滑りなく搬送するためのフィルム搬送用
サクションロールに関する。
で、フィルムを滑りなく搬送するためのフィルム搬送用
サクションロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フィルムコーター等で、例えば前
工程のコーティング剤塗布工程でのフィルムテンション
を大、後工程のコーティング剤乾燥工程ではフィルムテ
ンションを小としたいとき、前後の工程間に前後のフィ
ルムテンションを遮断するためのサクションロールが設
置される。サクションロールは、負圧源と連通せしめら
れる多数の吸引口を金属ロール表面に開口し、フィルム
をロール表面に滑りなく吸引しつつ搬送し、結果とし
て、ロール前後のフィルムテンションを互いに遮断可能
とする。
工程のコーティング剤塗布工程でのフィルムテンション
を大、後工程のコーティング剤乾燥工程ではフィルムテ
ンションを小としたいとき、前後の工程間に前後のフィ
ルムテンションを遮断するためのサクションロールが設
置される。サクションロールは、負圧源と連通せしめら
れる多数の吸引口を金属ロール表面に開口し、フィルム
をロール表面に滑りなく吸引しつつ搬送し、結果とし
て、ロール前後のフィルムテンションを互いに遮断可能
とする。
【０００３】従来のサクションロールとしては、特開昭
63-247251 号公報に記載の如くの金属ロール、もしくは
特開昭53-11463号公報に記載の如くのゴムロールがあ
る。
63-247251 号公報に記載の如くの金属ロール、もしくは
特開昭53-11463号公報に記載の如くのゴムロールがあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然るに、従来の金属ロ
ール表面に多数の吸引口を設けたサクションロールで
は、ロール表面の摩擦係数（μ）が比較的小さいので、
これを補うために吸引口の開口密度を多くする必要があ
る。ところが従来技術では、吸引口がフィルム幅方向に
連続化せずフィルム幅方向に散在しているため、フィル
ムがその幅方向で部分的にのみ吸引され、フィルムにし
わを生ずる。
ール表面に多数の吸引口を設けたサクションロールで
は、ロール表面の摩擦係数（μ）が比較的小さいので、
これを補うために吸引口の開口密度を多くする必要があ
る。ところが従来技術では、吸引口がフィルム幅方向に
連続化せずフィルム幅方向に散在しているため、フィル
ムがその幅方向で部分的にのみ吸引され、フィルムにし
わを生ずる。
【０００５】他方、従来のゴムロール表面に多数の吸引
口を設けたサクションロールでは、その吸引口をたとえ
フィルム幅方向に連続化したとしても、ゴムが吸引口回
りで変形する等によってロールの真円状態がその周方向
及び幅方向においてくずれ、フィルムをしわや折れなく
直進させることに困難がある。また、ゴムの摩耗粉が発
塵源になり、フィルムの表面性状を損なう虞れがある。
口を設けたサクションロールでは、その吸引口をたとえ
フィルム幅方向に連続化したとしても、ゴムが吸引口回
りで変形する等によってロールの真円状態がその周方向
及び幅方向においてくずれ、フィルムをしわや折れなく
直進させることに困難がある。また、ゴムの摩耗粉が発
塵源になり、フィルムの表面性状を損なう虞れがある。
【０００６】本発明は、フィルムの表面性状を損なうこ
となく、且つフィルムをしわ、折れのない状態で安定的
に搬送することを目的とする。
となく、且つフィルムをしわ、折れのない状態で安定的
に搬送することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は、負圧源と連
通せしめられる多数の吸引口を金属ロール表面に開口
し、フィルムをロール表面に滑りなく吸引しつつ搬送す
るフィルム搬送用サクションロールにおいて、前記吸引
口が、ロール幅方向でフィルム幅を超えない範囲に渡っ
て連続するスリット状をなすものであり、かつ前記スリ
ット状吸引口のロール周方向における開口面積率ｑが下
記式にて定められるフィルム搬送用サクションロールに
より解決された。
通せしめられる多数の吸引口を金属ロール表面に開口
し、フィルムをロール表面に滑りなく吸引しつつ搬送す
るフィルム搬送用サクションロールにおいて、前記吸引
口が、ロール幅方向でフィルム幅を超えない範囲に渡っ
て連続するスリット状をなすものであり、かつ前記スリ
ット状吸引口のロール周方向における開口面積率ｑが下
記式にて定められるフィルム搬送用サクションロールに
より解決された。
【数２】
但しＴ
0
、Ｔ
1
：テンション（kgf)（Ｔ
0
＞Ｔ
1
）
μ：摩擦係数、Ｒ：ロール半径（mm）、２θ：フィルム
巻付角 ｗ：フィルム幅（mm）、ｐ：吸引圧（kgf／mm）
巻付角 ｗ：フィルム幅（mm）、ｐ：吸引圧（kgf／mm）
【０００８】
【０００９】
【作用】請求項１に記載の本発明によれば下記〜 の
作用がある。吸引口がスリット状をなしてフィルム幅
方向に連続化しているため、フィルムはその幅方向で連
続して均等に吸引され、しわを生ずることがない。
作用がある。吸引口がスリット状をなしてフィルム幅
方向に連続化しているため、フィルムはその幅方向で連
続して均等に吸引され、しわを生ずることがない。
【００１０】ロール表面が金属により構成されるか
ら、ロール真円度の加工精度が良く、その真円状態の周
方向及び幅方向での変形もなく、上記、の作用を安
定維持し、フィルムをしわや折れなく安定的に搬送でき
る。
ら、ロール真円度の加工精度が良く、その真円状態の周
方向及び幅方向での変形もなく、上記、の作用を安
定維持し、フィルムをしわや折れなく安定的に搬送でき
る。
【００１１】ロール表面が金属により構成されるか
ら、摩耗粉の発生による発塵等がなく、フィルムの表面
性状を損なうこともない。
ら、摩耗粉の発生による発塵等がなく、フィルムの表面
性状を損なうこともない。
【００１２】本発明によれば以下の作用もある（図
２）。 サクションロールに対するフィルムの全巻付き
角を２θ、その２θの範囲内における吸引口の全吸引角
を２θpとするとき、全巻付き長は２Ｒθ、全吸引口長
は２Ｒθpであり（Ｒ：ロール半径）、吸引口のロール
周方向における開口面積率ｑは、下記(1)式で定義され
る。
２）。 サクションロールに対するフィルムの全巻付き
角を２θ、その２θの範囲内における吸引口の全吸引角
を２θpとするとき、全巻付き長は２Ｒθ、全吸引口長
は２Ｒθpであり（Ｒ：ロール半径）、吸引口のロール
周方向における開口面積率ｑは、下記(1)式で定義され
る。
【数３】
【００１３】サクションロールに巻付いているフィルム
の一方側のテンションをＴ0 、他方側のテンションをＴ
1 （Ｔ0 ＞Ｔ1 ）、フィルムがロールから受ける圧力
（Ｔ0、Ｔ1 起因）をＮ、フィルム幅をｗ、吸引口の吸
引圧（大気圧との差圧）をｐとするとき、ロール回りの
フィルムに作用する力のつり合いから、下記(2) 式が成
立する。
の一方側のテンションをＴ0 、他方側のテンションをＴ
1 （Ｔ0 ＞Ｔ1 ）、フィルムがロールから受ける圧力
（Ｔ0、Ｔ1 起因）をＮ、フィルム幅をｗ、吸引口の吸
引圧（大気圧との差圧）をｐとするとき、ロール回りの
フィルムに作用する力のつり合いから、下記(2) 式が成
立する。
【数４】
【００１４】上記(2) 式から(3) 式が成立する。
【数５】
【００１５】ロールがフィルムに及ぼす摩擦力Ｆは下記
(4) 式である。 Ｆ＝μＮｗＲ２θ（１−ｑ） …(4)
(4) 式である。 Ｆ＝μＮｗＲ２θ（１−ｑ） …(4)
【００１６】フィルムがロール上で滑らない条件は、下
記(5) 式である。 Ｆ＞Ｔ0 −Ｔ1 …(5)
記(5) 式である。 Ｆ＞Ｔ0 −Ｔ1 …(5)
【００１７】上記 (3)、(4) 、(5) 式より、下記(6) 式
が成立する。
が成立する。
【数６】
【００１８】理論的には、上記(6) 式が成り立てばフィ
ルムは滑ることなく走行するが、現実には、フィルムと
サクションロールとの間にエアを巻き込んだり、フィル
ムの蛇行によって、吸引口から吸引圧Ｐがリークする場
合があるため、安全率ｓ（ 0＜ｓ＜1 ）を吸引圧Ｐに乗
ずると下記(7) 式となる。
ルムは滑ることなく走行するが、現実には、フィルムと
サクションロールとの間にエアを巻き込んだり、フィル
ムの蛇行によって、吸引口から吸引圧Ｐがリークする場
合があるため、安全率ｓ（ 0＜ｓ＜1 ）を吸引圧Ｐに乗
ずると下記(7) 式となる。
【数７】
【００１９】安全率ｓを小さくするとｑは大きくなり
（即ち、フィルムとサクションロールが接触する面積が
小さくなり）、フィルムがスリットに入り込む様な状態
になる。このとき、スリットのエッジによってフィルム
に傷がつく場合がある。また、逆にｓが大きすぎると上
述の理由で吸引圧がリークしてフィルムが滑りやすくな
る。本発明者の実験結果によれば、図１に示すサクショ
ンロールの場合、ｓ＝0.8 とすれば、フィルムが滑った
り、フィルムに傷がついたりすることなく、最も良好な
走行状態が得られることが判明した。そこで、上記(7)
式のｓを0.8 とすれば、最適開口面積率ｑが下記(8) 式
にて規定される。
（即ち、フィルムとサクションロールが接触する面積が
小さくなり）、フィルムがスリットに入り込む様な状態
になる。このとき、スリットのエッジによってフィルム
に傷がつく場合がある。また、逆にｓが大きすぎると上
述の理由で吸引圧がリークしてフィルムが滑りやすくな
る。本発明者の実験結果によれば、図１に示すサクショ
ンロールの場合、ｓ＝0.8 とすれば、フィルムが滑った
り、フィルムに傷がついたりすることなく、最も良好な
走行状態が得られることが判明した。そこで、上記(7)
式のｓを0.8 とすれば、最適開口面積率ｑが下記(8) 式
にて規定される。
【数８】
【００２０】然るに、ｓの好適範囲は0.7 〜0.9 であ
る。従って、好適な開口面積率ｑが下記(9) 式にて規定
できる。
る。従って、好適な開口面積率ｑが下記(9) 式にて規定
できる。
【数９】
【００２１】即ち、スリット状吸引口のロール周方向に
おける開口面積率ｑを前記(6) 式もしくは上記(9) 式に
て定めるものとすることにより、サクションロールはフ
ィルムを滑りなく吸引しつつ搬送し、ロール前後のフィ
ルムテンションＴ0 、Ｔ1 を遮断できる。
おける開口面積率ｑを前記(6) 式もしくは上記(9) 式に
て定めるものとすることにより、サクションロールはフ
ィルムを滑りなく吸引しつつ搬送し、ロール前後のフィ
ルムテンションＴ0 、Ｔ1 を遮断できる。
【００２２】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係るサクションロ
ールを示す模式図、図２はサクションロール回りの力の
作用を示す模式図、図３はフィルムコーターを示す模式
図である。
ールを示す模式図、図２はサクションロール回りの力の
作用を示す模式図、図３はフィルムコーターを示す模式
図である。
【００２３】フィルムコーター１０は、図３に示す如
く、巻出機１Ａから巻出されるフィルム１を、コーティ
ング剤塗布装置１１、コーティング剤乾燥装置１２に通
し、巻取機１Ｂに巻取る。ここで、塗布装置１１ではフ
ィルム１に付与するテンションＴ0 を大とし、乾燥装置
１２では塗布装置１１で塗布された塗膜にダメージを与
えないようにフィルム１に付与するサクションＴ1 を小
とする必要があり、塗布装置１１と乾燥装置１２との間
にサクションロール２０を配置している。
く、巻出機１Ａから巻出されるフィルム１を、コーティ
ング剤塗布装置１１、コーティング剤乾燥装置１２に通
し、巻取機１Ｂに巻取る。ここで、塗布装置１１ではフ
ィルム１に付与するテンションＴ0 を大とし、乾燥装置
１２では塗布装置１１で塗布された塗膜にダメージを与
えないようにフィルム１に付与するサクションＴ1 を小
とする必要があり、塗布装置１１と乾燥装置１２との間
にサクションロール２０を配置している。
【００２４】サクションロール２０は、図１に示す如
く、負圧源（真空ポンプ）と連通せしめられる多数の吸
引口２１を金属ロール表面に開口し、フィルム１をロー
ル表面に滑りなく吸引しつつ搬送することにて、上述の
Ｔ0 、Ｔ1 を遮断可能とする。
く、負圧源（真空ポンプ）と連通せしめられる多数の吸
引口２１を金属ロール表面に開口し、フィルム１をロー
ル表面に滑りなく吸引しつつ搬送することにて、上述の
Ｔ0 、Ｔ1 を遮断可能とする。
【００２５】然るに、サクションロール２０は、ロール
周方向に一定のピッチをなす多数の吸引口２１を周方向
に並置し、各吸引口２１はロール幅方向でフィルム幅を
超えない範囲に渡って連続するスリット状をなすものと
されている。尚、２２はスリット状吸引口２１の長手方
向複数位置に設けられている負圧源連通孔である。
周方向に一定のピッチをなす多数の吸引口２１を周方向
に並置し、各吸引口２１はロール幅方向でフィルム幅を
超えない範囲に渡って連続するスリット状をなすものと
されている。尚、２２はスリット状吸引口２１の長手方
向複数位置に設けられている負圧源連通孔である。
【００２６】ここで、サクションロール２０は、スリッ
ト状吸引口２１のロール周方向における開口面積率ｑを
前述した(8) 式により定められる。例えば、Ｔ0 ＝10
（kgf)、μ＝0.20、Ｒ＝250(mm) 、２Ｒθ＝330(mm)(θ
＝0.66rad)、ｗ＝600(mm) のとき、下記(A) 又は(B) の
如くである。
ト状吸引口２１のロール周方向における開口面積率ｑを
前述した(8) 式により定められる。例えば、Ｔ0 ＝10
（kgf)、μ＝0.20、Ｒ＝250(mm) 、２Ｒθ＝330(mm)(θ
＝0.66rad)、ｗ＝600(mm) のとき、下記(A) 又は(B) の
如くである。
【００２７】(A) Ｔ1 ＝5.9(kgf)、ｐ＝750(mmAq) ＝7.
5 ×10-4(kgf/mm2) とすると、ｑ＝0.083=1/12となる。 (B) Ｔ1 ＝3.8(kgf)、ｐ＝1640(mmAq)＝1.64×10-3(kgf
/mm2) とすると、ｑ＝0.083=1/12となる。
5 ×10-4(kgf/mm2) とすると、ｑ＝0.083=1/12となる。 (B) Ｔ1 ＝3.8(kgf)、ｐ＝1640(mmAq)＝1.64×10-3(kgf
/mm2) とすると、ｑ＝0.083=1/12となる。
【００２８】即ち、上記(A) 、(B) において、サクショ
ンロール２０としては、前述のスリット状吸引口２１
を、例えばロール周方向にスリットピッチ15mm、スリッ
ト幅１mmで設けるものとすることにより、フィルムを滑
りなく吸引しつつ搬送し、ロール前後の上述のテンショ
ンＴ0 、Ｔ1 を遮断できる。
ンロール２０としては、前述のスリット状吸引口２１
を、例えばロール周方向にスリットピッチ15mm、スリッ
ト幅１mmで設けるものとすることにより、フィルムを滑
りなく吸引しつつ搬送し、ロール前後の上述のテンショ
ンＴ0 、Ｔ1 を遮断できる。
【００２９】以下、本実施例の作用について説明する。 吸引口２１がスリット状をなしてフィルム１幅方向に
連続化しているため、フィルム１はその幅方向で連続し
て均等に吸引され、しわを生ずることがない。
連続化しているため、フィルム１はその幅方向で連続し
て均等に吸引され、しわを生ずることがない。
【００３０】ロール表面が金属により構成されるか
ら、ロール真円度の加工精度が良く、その真円状態の周
方向及び幅方向での変形もなく、上記の作用を安定維
持し、フィルム１をしわや折れなく安定的に搬送でき
る。
ら、ロール真円度の加工精度が良く、その真円状態の周
方向及び幅方向での変形もなく、上記の作用を安定維
持し、フィルム１をしわや折れなく安定的に搬送でき
る。
【００３１】ロール表面が金属により構成されるか
ら、摩耗粉の発生による発塵等がなく、フィルム１の表
面性状を損なうこともない。
ら、摩耗粉の発生による発塵等がなく、フィルム１の表
面性状を損なうこともない。
【００３２】尚、本発明の実施において、サクションロ
ール２０の表面材質としてはハードクロムメッキ／鉄
（ＳＴＰＧ）、吸引口２１の吸引幅590mm 、溝幅１mm、
溝深さ１mm、負圧源連通孔２２の孔径２mmを採用でき
る。
ール２０の表面材質としてはハードクロムメッキ／鉄
（ＳＴＰＧ）、吸引口２１の吸引幅590mm 、溝幅１mm、
溝深さ１mm、負圧源連通孔２２の孔径２mmを採用でき
る。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、フィルム
の表面性状を損なうことなく、且つフィルムをしわ、折
れのない状態で安定的に搬送することができる。
の表面性状を損なうことなく、且つフィルムをしわ、折
れのない状態で安定的に搬送することができる。
【図１】図１は本発明の一実施例に係るサクションロー
ルを示す模式図である。
ルを示す模式図である。
【図２】図２はサクションロール回りの力の作用を示す
模式図である。
模式図である。
【図３】図３はフィルムコーターを示す模式図である。
１ フィルム ２０ テンションロール ２１ 吸引口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 20/12 B65H 20/14
Claims (1)
- 【請求項１】 負圧源と連通せしめられる多数の吸引口
を金属ロール表面に開口し、フィルムをロール表面に滑
りなく吸引しつつ搬送するフィルム搬送用サクションロ
ールにおいて、 前記吸引口が、ロール幅方向でフィルム幅を超えない範
囲に渡って連続するスリット状をなすものであり、かつ
前記スリット状吸引口のロール周方向における開口面積
率ｑが下記式にて定められるフィルム搬送用サクション
ロール。 【数１】 但しＴ0、Ｔ1：テンション（kgf)（Ｔ0＞Ｔ1） μ：摩擦係数、Ｒ：ロール半径（mm）、２θ：フィルム
巻付角 ｗ：フィルム幅（mm）、ｐ：吸引圧（kgf／mm）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29037194A JP3314559B2 (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | フィルム搬送用サクションロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29037194A JP3314559B2 (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | フィルム搬送用サクションロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08133536A JPH08133536A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3314559B2 true JP3314559B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=17755165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29037194A Expired - Fee Related JP3314559B2 (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | フィルム搬送用サクションロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3314559B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6485795B2 (en) | 1998-07-22 | 2002-11-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for producing magnetic recording medium having a low heat shrinkage factor |
| JP4575641B2 (ja) * | 2002-12-03 | 2010-11-04 | 日立マクセル株式会社 | スリッティング装置および方法 |
| JP5196752B2 (ja) | 2005-09-16 | 2013-05-15 | 東レバッテリーセパレータフィルム株式会社 | ポリエチレン微多孔膜及びその製造方法、並びに電池用セパレータ |
| JP5280754B2 (ja) * | 2008-06-30 | 2013-09-04 | ユニ・チャーム株式会社 | 間欠切断転写装置 |
| WO2015119049A1 (ja) * | 2014-02-05 | 2015-08-13 | 住友化学株式会社 | フィルムの搬送方法及び光学フィルムの製造方法 |
| KR101888614B1 (ko) * | 2016-10-25 | 2018-08-20 | (주)신우아이엠에스 | 식품 포장용 필름 이물질 흡입장치 |
-
1994
- 1994-11-01 JP JP29037194A patent/JP3314559B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08133536A (ja) | 1996-05-28 |
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