JPH04242511A - 包装シート巻付装置 - Google Patents
包装シート巻付装置Info
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- JPH04242511A JPH04242511A JP3034180A JP3418091A JPH04242511A JP H04242511 A JPH04242511 A JP H04242511A JP 3034180 A JP3034180 A JP 3034180A JP 3418091 A JP3418091 A JP 3418091A JP H04242511 A JPH04242511 A JP H04242511A
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- 238000012856 packing Methods 0.000 title abstract 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 91
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 7
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009459 flexible packaging Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
- B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
- B65B25/148—Jumbo paper rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロール体の外周面に包
装シートを巻き付ける包装シート巻付装置に関するもの
である。
装シートを巻き付ける包装シート巻付装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ロール体の外周面に包装シートを巻き付
ける包装シート巻付装置は、例えば特開昭４９−２７３
９０号公報に開示されているように、ロール体の端面に
チャックを当接させて該チャックを回転させることによ
り上記巻付けを行うよう構成されたものが多い。また、
このような包装シート巻付装置においては、上記公報に
も開示されているように、ロール体の外周面のみならず
その端面をも包装できるようにするため、ロール体の外
周面に包装シートをその側縁部がロール体の端面より外
側まではみ出すようにして配した後、上記巻付けを行う
よう構成されたものが多い。
ける包装シート巻付装置は、例えば特開昭４９−２７３
９０号公報に開示されているように、ロール体の端面に
チャックを当接させて該チャックを回転させることによ
り上記巻付けを行うよう構成されたものが多い。また、
このような包装シート巻付装置においては、上記公報に
も開示されているように、ロール体の外周面のみならず
その端面をも包装できるようにするため、ロール体の外
周面に包装シートをその側縁部がロール体の端面より外
側まではみ出すようにして配した後、上記巻付けを行う
よう構成されたものが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
包装シート巻付装置においては、巻付け時に包装シート
がずれやすく、また包装シートの側縁部に不規則な折れ
跡やシワが発生することが多かった。
包装シート巻付装置においては、巻付け時に包装シート
がずれやすく、また包装シートの側縁部に不規則な折れ
跡やシワが発生することが多かった。
【０００４】また、ロール体の径や幅が変化した場合に
は巻付条件が若干変化するため上記ずれや折れ跡、シワ
が特に顕著に発生する。
は巻付条件が若干変化するため上記ずれや折れ跡、シワ
が特に顕著に発生する。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、ロール体の径が一定の場合はもちろん
、たとえロール体の径が任意に変化しても、巻付け時の
包装シートのずれを防止することができ、かつ、包装シ
ートの側縁部に不規則な折れ跡やシワが発生することの
ない包装シート巻付装置を提供することを目的とするも
のである。
たものであって、ロール体の径が一定の場合はもちろん
、たとえロール体の径が任意に変化しても、巻付け時の
包装シートのずれを防止することができ、かつ、包装シ
ートの側縁部に不規則な折れ跡やシワが発生することの
ない包装シート巻付装置を提供することを目的とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る包装シート
巻付け装置は、略円筒形に形成された巻付け用のチャッ
クの外周面にサクション孔を形成し、さらには、このサ
クション孔を有する部分をチャックと独立に軸方向外方
に移動可能にすることにより、上記目的達成を図るよう
にしたものである。
巻付け装置は、略円筒形に形成された巻付け用のチャッ
クの外周面にサクション孔を形成し、さらには、このサ
クション孔を有する部分をチャックと独立に軸方向外方
に移動可能にすることにより、上記目的達成を図るよう
にしたものである。
【０００７】すなわち、ロール体の外周面に包装シート
を該包装シートの側縁部が前記ロール体の端面より外側
まではみ出すようにして配し、前記ロール体の端面に略
円筒形のチャックを当接させて該チャックを回転させる
ことにより前記ロール体の外周面に前記包装シートを巻
き付ける包装シート巻付装置において、前記チャックの
外周面にサクション孔が形成されてなることを特徴とす
るものである。
を該包装シートの側縁部が前記ロール体の端面より外側
まではみ出すようにして配し、前記ロール体の端面に略
円筒形のチャックを当接させて該チャックを回転させる
ことにより前記ロール体の外周面に前記包装シートを巻
き付ける包装シート巻付装置において、前記チャックの
外周面にサクション孔が形成されてなることを特徴とす
るものである。
【０００８】また好ましい態様としては、前記包装シー
ト巻付装置において、前記チャックが、前記ロール体の
端面と当接するチャック部と、前記サクション孔が形成
された外周面を含む略円筒形の、前記チャック部と別体
に形成されたサクション部とからなり、該サクション部
が前記チャック部に対して軸方向外方に移動可能とされ
ていることを特徴とするものである。
ト巻付装置において、前記チャックが、前記ロール体の
端面と当接するチャック部と、前記サクション孔が形成
された外周面を含む略円筒形の、前記チャック部と別体
に形成されたサクション部とからなり、該サクション部
が前記チャック部に対して軸方向外方に移動可能とされ
ていることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用および効果】上記構成に示すように、チャックの
外周面にサクション孔が形成されているので、ロール体
の外周面に包装シートを巻き付ける際、包装シートの側
縁部をチャックの外周面に吸着せしめることが可能とな
る。
外周面にサクション孔が形成されているので、ロール体
の外周面に包装シートを巻き付ける際、包装シートの側
縁部をチャックの外周面に吸着せしめることが可能とな
る。
【００１０】また、チャックがロール体の端面と当接す
るチャック部と、サクション孔が形成された外周面を含
む略円筒形の、チャック部と別々に形成されたサクショ
ン部とで構成され、サクション部がチャック部に対して
軸方向外方に移動可能となっているため、ロール体の径
、幅の変化による包装シートのたるみを、ロール体をチ
ャック部で挾持し、包装シートの側縁部をサクション部
に吸着した後に、サクション部をチャック部に対して軸
方向外方に移動させ、包装シートを軸方向外方に引張る
ことによって除去することが可能となる。
るチャック部と、サクション孔が形成された外周面を含
む略円筒形の、チャック部と別々に形成されたサクショ
ン部とで構成され、サクション部がチャック部に対して
軸方向外方に移動可能となっているため、ロール体の径
、幅の変化による包装シートのたるみを、ロール体をチ
ャック部で挾持し、包装シートの側縁部をサクション部
に吸着した後に、サクション部をチャック部に対して軸
方向外方に移動させ、包装シートを軸方向外方に引張る
ことによって除去することが可能となる。
【００１１】したがって、ロール体の寸法に拘らず巻付
け時の包装シートのずれを防止することができ、かつ、
包装シートの側縁部に不規則な折れ跡やシワが発生する
のを防止することができ、これにより包装品質の安定化
を図ることができる。特に、いわゆる腰のない包装シー
トを使用する場合に効果的である。また、本発明によれ
ば、上記効果を、簡単な構成により達成することができ
る。
け時の包装シートのずれを防止することができ、かつ、
包装シートの側縁部に不規則な折れ跡やシワが発生する
のを防止することができ、これにより包装品質の安定化
を図ることができる。特に、いわゆる腰のない包装シー
トを使用する場合に効果的である。また、本発明によれ
ば、上記効果を、簡単な構成により達成することができ
る。
【００１２】
【実施例】以下添付図面を参照しながら本発明の実施例
について詳述する。
について詳述する。
【００１３】図１は、本発明に係る包装シート巻付装置
の、ロール体の径が一定の場合に適用される第１実施例
を示す斜視図である。
の、ロール体の径が一定の場合に適用される第１実施例
を示す斜視図である。
【００１４】包装シート巻付装置１０は、中空巻芯２に
所定長のウエブ４が巻き付けられてなるロール体６の外
周面に包装シート８を巻き付ける装置であって、所定サ
イズの包装シート８を供給する包装シート供給手段１２
と、ロール体６を供給するロール体供給手段（図示せず
）と、ロール体６の外周面に包装シート８を巻き付ける
巻付手段１４とからなっている。
所定長のウエブ４が巻き付けられてなるロール体６の外
周面に包装シート８を巻き付ける装置であって、所定サ
イズの包装シート８を供給する包装シート供給手段１２
と、ロール体６を供給するロール体供給手段（図示せず
）と、ロール体６の外周面に包装シート８を巻き付ける
巻付手段１４とからなっている。
【００１５】包装シート供給手段１２は、長尺の包装シ
ート８をロール体６のウエブ４の幅寸法より所定量長い
寸法に切断する切断部１６と、この切断された包装シー
ト８をクランプして図示の位置まで搬送する搬送部１８
とからなっている。
ート８をロール体６のウエブ４の幅寸法より所定量長い
寸法に切断する切断部１６と、この切断された包装シー
ト８をクランプして図示の位置まで搬送する搬送部１８
とからなっている。
【００１６】図示しないロール体供給手段は、包装シー
ト供給手段１２により図示の位置まで包装シート８が搬
送されると、この包装シート８の上に図示のように、ロ
ール体６を、その外周面が包装シート８に接するように
、かつ、ロール体６の両端面から外側へ包装シート８が
両側略均等にはみ出すように、１対の支持ローラ２０の
上に配置するようになっている。
ト供給手段１２により図示の位置まで包装シート８が搬
送されると、この包装シート８の上に図示のように、ロ
ール体６を、その外周面が包装シート８に接するように
、かつ、ロール体６の両端面から外側へ包装シート８が
両側略均等にはみ出すように、１対の支持ローラ２０の
上に配置するようになっている。
【００１７】巻付手段１４は、１対の略円筒形のチャッ
ク２２を備えてなり、両チャック２２をロール体６の両
端面外方側からロール体６の両端面に当接させてロール
体６を挾持せしめ、これら両チャック２２を回転させる
ことにより、包装シート８をロール体６の外周面に巻き
付けるようになっている。両チャック２２は、ロール体
６の外径より小さい外径（ロール体６外径の１／２ 〜
２／３ ）に形成されるとともに、その外周面に複数の
サクション孔２４が形成されている。
ク２２を備えてなり、両チャック２２をロール体６の両
端面外方側からロール体６の両端面に当接させてロール
体６を挾持せしめ、これら両チャック２２を回転させる
ことにより、包装シート８をロール体６の外周面に巻き
付けるようになっている。両チャック２２は、ロール体
６の外径より小さい外径（ロール体６外径の１／２ 〜
２／３ ）に形成されるとともに、その外周面に複数の
サクション孔２４が形成されている。
【００１８】図２および図３は、巻付手段１４を詳細に
示すとともにその作用を示す、図１のＩＩ方向矢視図お
よび図２のＩＩＩ方向矢視図である。
示すとともにその作用を示す、図１のＩＩ方向矢視図お
よび図２のＩＩＩ方向矢視図である。
【００１９】図２（ａ） に示すように、両チャック２
２は、その回転軸線がロール体６の軸線と略同一直線上
に位置するように配され、ねじ部材２６により互いに所
定間隔をおいて対峙している。そして、図２（ｂ） に
示すように、両チャック２２がシリンダ駆動されてその
先端テーパ部２２ａ がロール体６の中空巻芯２の両端
部に当接嵌合するようになっている。このとき、両チャ
ック２２の外周面は、包装シート８に対して僅かな間隙
をおいてこれと対面することとなる。
２は、その回転軸線がロール体６の軸線と略同一直線上
に位置するように配され、ねじ部材２６により互いに所
定間隔をおいて対峙している。そして、図２（ｂ） に
示すように、両チャック２２がシリンダ駆動されてその
先端テーパ部２２ａ がロール体６の中空巻芯２の両端
部に当接嵌合するようになっている。このとき、両チャ
ック２２の外周面は、包装シート８に対して僅かな間隙
をおいてこれと対面することとなる。
【００２０】次に、図３に示すように、支持ロール２０
の近傍に配されたブロワノズル２８からエアを噴出させ
て包装シート８の端縁部８ａをロール体６の外周面に付
着せしめるとともに、図２（ｂ） に示すように、吸引
パイプ３０を介して両チャック２２のサクション孔２４
に負圧を作用させて両チャック２２の外周面に包装シー
ト８の両側縁部８ｂを吸着せしめる。この時、チャック
２２の径はロール体６の径よりも小さいため、サクショ
ン吸引時、包装シート８が軸方向外方に引張られる。
の近傍に配されたブロワノズル２８からエアを噴出させ
て包装シート８の端縁部８ａをロール体６の外周面に付
着せしめるとともに、図２（ｂ） に示すように、吸引
パイプ３０を介して両チャック２２のサクション孔２４
に負圧を作用させて両チャック２２の外周面に包装シー
ト８の両側縁部８ｂを吸着せしめる。この時、チャック
２２の径はロール体６の径よりも小さいため、サクショ
ン吸引時、包装シート８が軸方向外方に引張られる。
【００２１】そして、図２（ｃ） に示すように、ベル
ト３２を駆動することにより、両チャック２２およびロ
ール体６を一体的に回転させて包装シート８をロール体
６の外周面に巻き付ける。このとき、包装シート８の両
側縁部８ｂは両チャック２２に吸着されているので、巻
付け時に包装シート８のずれが発生するのを防止するこ
とができ、かつ、両チャック２２はロール体６より小さ
く、包装シート８に上記外方に引張る力が働き、包装シ
ート８が前記外方に張られることから、包装シート８の
両側縁部８ｂおよび端縁部８ａに不規則な折れ跡やシワ
が発生するのを防止することができる。
ト３２を駆動することにより、両チャック２２およびロ
ール体６を一体的に回転させて包装シート８をロール体
６の外周面に巻き付ける。このとき、包装シート８の両
側縁部８ｂは両チャック２２に吸着されているので、巻
付け時に包装シート８のずれが発生するのを防止するこ
とができ、かつ、両チャック２２はロール体６より小さ
く、包装シート８に上記外方に引張る力が働き、包装シ
ート８が前記外方に張られることから、包装シート８の
両側縁部８ｂおよび端縁部８ａに不規則な折れ跡やシワ
が発生するのを防止することができる。
【００２２】なお、包装シート８が硬い場合は、チャッ
ク径をロール体６の径と略同一径にすれば安定した巻付
けが可能である。
ク径をロール体６の径と略同一径にすれば安定した巻付
けが可能である。
【００２３】図４（ａ） は、本発明に係る包装シート
巻付装置の第２実施例を示す斜視図、図４（ｂ） は図
４（ａ） のＩＶ方向からの斜視図である。
巻付装置の第２実施例を示す斜視図、図４（ｂ） は図
４（ａ） のＩＶ方向からの斜視図である。
【００２４】これはロール体の径が任意に変化する場合
についての例である。
についての例である。
【００２５】包装シート巻付装置１１は、中空巻芯２に
所定長のウエブ４が巻き付けられてなるロール体６の外
周面に包装シート８を巻き付ける装置であって、所定サ
イズの包装シート８を供給する包装シート供給手段１３
と、ロール体６を供給するロール体供給手段１７と、ロ
ール体６の外周面に包装シート８を巻き付ける巻付手段
１５とからなっている。
所定長のウエブ４が巻き付けられてなるロール体６の外
周面に包装シート８を巻き付ける装置であって、所定サ
イズの包装シート８を供給する包装シート供給手段１３
と、ロール体６を供給するロール体供給手段１７と、ロ
ール体６の外周面に包装シート８を巻き付ける巻付手段
１５とからなっている。
【００２６】包装シート供給手段１３は、長尺の包装シ
ート８をロール体６のウエブ４の幅寸法より所定量長い
寸法に切断する切断部（図示せず）と、この切断された
包装シート８をニップクランプして図示の位置まで搬送
する搬送部１９とからなっている。
ート８をロール体６のウエブ４の幅寸法より所定量長い
寸法に切断する切断部（図示せず）と、この切断された
包装シート８をニップクランプして図示の位置まで搬送
する搬送部１９とからなっている。
【００２７】ロール体供給手段１７は、バケットコンベ
ア３２とバケット上からロール体６を昇降させる昇降装
置３６とからなっており包装シート供給手段１３により
図示の位置まで包装シート８が搬送される間、この包装
シート８の側面に図示のように、ロール体６を、その外
周面が包装シート８に近接するように、かつ、ロール体
６の両端面から外側へ包装シート８が両側略均等にはみ
出すように、配置するようになっている。
ア３２とバケット上からロール体６を昇降させる昇降装
置３６とからなっており包装シート供給手段１３により
図示の位置まで包装シート８が搬送される間、この包装
シート８の側面に図示のように、ロール体６を、その外
周面が包装シート８に近接するように、かつ、ロール体
６の両端面から外側へ包装シート８が両側略均等にはみ
出すように、配置するようになっている。
【００２８】巻付手段１５は、１対の略円筒形のチャッ
ク２１と長尺のロール体６よりも幅の広い巻付けローラ
３８とを備えてなり、両チャック２１をロール体６の両
端面外方側からロール体６の両端面に当接させてロール
体６を挾持せしめ、これら両チャック２１を回転させる
ことにより、包装シート８をロール体６の外周面に巻き
付けるようになっている。両チャック２１は、ロール体
６の外径より小さい外径に形成されるとともに、ロール
体６の端面と当接するチャック部２５と外周面に複数の
サクション孔２４が形成された略円筒形のサクション部
２３とからなり、チャック部２５とサクション部２３と
は別体に形成されており、サクション部２３は、チャッ
ク部２５に対して軸方向外方に移動可能となっている。
ク２１と長尺のロール体６よりも幅の広い巻付けローラ
３８とを備えてなり、両チャック２１をロール体６の両
端面外方側からロール体６の両端面に当接させてロール
体６を挾持せしめ、これら両チャック２１を回転させる
ことにより、包装シート８をロール体６の外周面に巻き
付けるようになっている。両チャック２１は、ロール体
６の外径より小さい外径に形成されるとともに、ロール
体６の端面と当接するチャック部２５と外周面に複数の
サクション孔２４が形成された略円筒形のサクション部
２３とからなり、チャック部２５とサクション部２３と
は別体に形成されており、サクション部２３は、チャッ
ク部２５に対して軸方向外方に移動可能となっている。
【００２９】図５は、巻付手段１５を詳細に示すととも
にその作用を示す、図４（ａ） のＩＶ方向からの斜視
図である。また、図６は包装シート供給手段１３を詳細
に示すとともにその作用を示す図４（ａ） の Ｖ方向
からの矢視図である。
にその作用を示す、図４（ａ） のＩＶ方向からの斜視
図である。また、図６は包装シート供給手段１３を詳細
に示すとともにその作用を示す図４（ａ） の Ｖ方向
からの矢視図である。
【００３０】図５（ａ） に示すように、両チャック２
１は、その回転軸線がロール体６の軸線と略同一直線上
に位置するように配され、両側よりロール体６をチャッ
クし、支えている。また、巻付ローラ３８が包装シート
８を製品に固定している。そして、図５（ｂ） に示す
ように、両チャック２１が巻付時と逆方向に回転して、
包装シート端縁部８ａがロール体６と巻付ローラ３８と
の間に固定される。 このとき、両チャック２１のサクション部２３は、包装
シート両側縁部８ｂに対して間隙をおいてこれと対面す
ることとなる。
１は、その回転軸線がロール体６の軸線と略同一直線上
に位置するように配され、両側よりロール体６をチャッ
クし、支えている。また、巻付ローラ３８が包装シート
８を製品に固定している。そして、図５（ｂ） に示す
ように、両チャック２１が巻付時と逆方向に回転して、
包装シート端縁部８ａがロール体６と巻付ローラ３８と
の間に固定される。 このとき、両チャック２１のサクション部２３は、包装
シート両側縁部８ｂに対して間隙をおいてこれと対面す
ることとなる。
【００３１】このとき、包装シート供給装置１３は、図
６（ａ） に示すようにロール体６が、チャック２１に
チャックされた後、ロール供給装置１７で巻付位置まで
上昇する。 一方包装シート８が包装シート供給装置１３によりニッ
プロール４２でニップされた後、クランプ板４０でクラ
ンプされ巻付位置まで引き出される。そして図６（ｂ）
に示すように巻付ローラ３８が包装シート８をロール
体６に押付ける。
６（ａ） に示すようにロール体６が、チャック２１に
チャックされた後、ロール供給装置１７で巻付位置まで
上昇する。 一方包装シート８が包装シート供給装置１３によりニッ
プロール４２でニップされた後、クランプ板４０でクラ
ンプされ巻付位置まで引き出される。そして図６（ｂ）
に示すように巻付ローラ３８が包装シート８をロール
体６に押付ける。
【００３２】次に、図５（ｃ） に示すように、吸引パ
イプ３０を介して両チャック２１のサクション部２３の
サクション孔２４に負圧を作用させて両チャック２１の
外周面に包装シート８の両側縁部８ｂを吸着せしめる。 この状態は、図６（ｃ） に対応する。
イプ３０を介して両チャック２１のサクション部２３の
サクション孔２４に負圧を作用させて両チャック２１の
外周面に包装シート８の両側縁部８ｂを吸着せしめる。 この状態は、図６（ｃ） に対応する。
【００３３】そして、両チャック２１およびロール体６
を一体的に回転させて包装シート８をロール体６の外周
面に約１／２ 〜２／３ 周巻き付ける。このとき、包
装シート８の両側縁部８ｂは両チャック２１のサクショ
ン部２３に吸着されているが製品の幅、径によりロール
体６の幅方向中央部にたるみ８Ａが生じることがある。
を一体的に回転させて包装シート８をロール体６の外周
面に約１／２ 〜２／３ 周巻き付ける。このとき、包
装シート８の両側縁部８ｂは両チャック２１のサクショ
ン部２３に吸着されているが製品の幅、径によりロール
体６の幅方向中央部にたるみ８Ａが生じることがある。
【００３４】そこで、図５（ｄ） に示すようにロール
体６の幅、径の変化によって生じるたるみ８Ａ分だけ、
サクション部２３を外側にスライドさせる。この時包装
シート８には軸方向外方に引張る力が働き、中央部のた
るみ８Ａが除去される。そして図５（ｅ） に示すよう
に、両チャック２１およびロール体６を一体的に回転さ
せて包装シート８をロール体６の外周面に巻付ける。こ
の時包装シート８の両側縁部８ｂは両チャック２１に吸
着され、端縁部８ａは上記軸方向外方に引張られている
ので、ロール体６のサイズ（幅、径）が１本ずつ任意に
変化しても、その度毎にサクション部２３のスライド量
を調整することにより、巻付け時に包装シート８のずれ
が発生するのを防止することかでき、かつ包装シート８
の両側縁８ｂおよび端側縁８ａに不規則な折れ跡やシワ
が発生するのを防止することができる。
体６の幅、径の変化によって生じるたるみ８Ａ分だけ、
サクション部２３を外側にスライドさせる。この時包装
シート８には軸方向外方に引張る力が働き、中央部のた
るみ８Ａが除去される。そして図５（ｅ） に示すよう
に、両チャック２１およびロール体６を一体的に回転さ
せて包装シート８をロール体６の外周面に巻付ける。こ
の時包装シート８の両側縁部８ｂは両チャック２１に吸
着され、端縁部８ａは上記軸方向外方に引張られている
ので、ロール体６のサイズ（幅、径）が１本ずつ任意に
変化しても、その度毎にサクション部２３のスライド量
を調整することにより、巻付け時に包装シート８のずれ
が発生するのを防止することかでき、かつ包装シート８
の両側縁８ｂおよび端側縁８ａに不規則な折れ跡やシワ
が発生するのを防止することができる。
【００３５】なお、上記略円筒形のチャックの外径をロ
ール体の最小外径と略同一外径にしておけば、上記最小
外径以上の任意の外径のロール体に対応して前記サクシ
ョン部のスライド量を調整することにより、包装シート
を確実かつ端麗に巻き付けることができる。
ール体の最小外径と略同一外径にしておけば、上記最小
外径以上の任意の外径のロール体に対応して前記サクシ
ョン部のスライド量を調整することにより、包装シート
を確実かつ端麗に巻き付けることができる。
【００３６】また、包装シートを確実に固定しているた
め、エアの巻込みが少なく、タイトな包装が実現できる
。
め、エアの巻込みが少なく、タイトな包装が実現できる
。
【図１】本発明に係る包装シート巻付装置の第１実施例
を示す斜視図
を示す斜視図
【図２】上記第１実施例の巻付手段１４を詳細に示すと
ともにその作用を示す図１のＩＩ方向矢視図
ともにその作用を示す図１のＩＩ方向矢視図
【図３】上
記第１実施例の巻付手段１４を詳細に示す図１のＩＩＩ
方向矢視図
記第１実施例の巻付手段１４を詳細に示す図１のＩＩＩ
方向矢視図
【図４】本発明に係る包装シート巻付装置の第２実施例
を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ） は図４（ａ）
のＩＶ方向矢視図
を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ） は図４（ａ）
のＩＶ方向矢視図
【図５】上記第２実施例の巻付手段１４を詳細に示すと
ともにその作用を示す図４（ａ） のＩＶ方向斜視図
ともにその作用を示す図４（ａ） のＩＶ方向斜視図
【
図６】上記第２実施例の巻付手段１４を詳細に示すとと
もにその作用を示す図４（ａ） のＶ方向矢視図
図６】上記第２実施例の巻付手段１４を詳細に示すとと
もにその作用を示す図４（ａ） のＶ方向矢視図
６ ロール体
８ 包装シート
８Ａ たるみ
２１、２２ チャック
２３ サクション部
２４ サクション孔
２５ チャック部
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール体の外周面に包装シートを該包
装シートの側縁部が前記ロール体の端面より外側までは
み出すようにして配し、前記ロール体の端面に略円筒形
のチャックを当接させて該チャックを回転させることに
より前記ロール体の外周面に前記包装シートを巻き付け
る包装シート巻付装置において、前記チャックの外周面
にサクション孔が形成されてなることを特徴とする包装
シート巻付装置。 - 【請求項２】 前記チャックが、前記ロール体の端面
と当接するチャック部と、前記サクション孔が形成され
た外周面を含む略円筒形の、前記チャック部と別体に形
成されたサクション部とからなり、該サクション部が前
記チャック部に対して軸方向外方に移動可能とされてい
ることを特徴とする請求項１記載の包装シート巻付装置
。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| EP19910114348 EP0474094B1 (en) | 1990-08-27 | 1991-08-27 | Apparatus for winding a wrapping sheet around a roll |
| US07/982,035 US5299411A (en) | 1990-08-27 | 1992-11-24 | Wrapping sheet winding apparatus |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-224788 | 1990-08-27 | ||
| JP22478890 | 1990-08-27 |
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| JP2640579B2 JP2640579B2 (ja) | 1997-08-13 |
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Family Applications (1)
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|---|---|
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1991
- 1991-02-28 JP JP3034180A patent/JP2640579B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1992
- 1992-11-24 US US07/982,035 patent/US5299411A/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2640579B2 (ja) | 1997-08-13 |
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