CN1950568A - 制造纤维料幅的机器内的吸辊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在制造纸、卡纸、薄纸或其他纤维料幅(2)的机器的干燥部分内的吸辊(1)，它在其外表面(7)内有一些用于吸住纤维料幅(2)的孔，其特征在于，外表面(7)分成一些每单位面积有不同数量孔的区域。

Description

制造纤维料幅的机器内的吸辊
本发明涉及一种在制造纸、卡纸、薄纸或其他纤维料幅的机器的干燥部分内的吸辊，它在其外表面内有一些用于吸住纤维料幅的孔。
在DE10047369A1中介绍了一种干燥料幅的干燥辊，它尤其用于导引和固定供给干燥气体的纸幅。此干燥辊有一外套，当辊运行时，部分缠绕着辊的料幅在外套上导引。在外套内存在一些透气孔。此外，设有将气体通过辊套输送的装置。在辊套内部有第二个气密套，它与在外面的辊套构成一个环腔。此环腔相对于内套的内部气密地密封。
在DE19619530A1中公开了一种制造料幅的机器干燥部分内的干燥组。干燥组包括一些滚筒，沿料幅的运行方向看，它们交替加热和冷却，以便将料幅与多孔传送带和与金属带一起蛇曲状导引。在这里料幅安排在传送带与金属带之间。金属带或传送带大力预紧，以及为滚筒配设附加的加热装置，它们作用在料幅与传送带及金属带相靠的圆周区内。
已知一些在制造纤维料幅的机器干燥部分内使用的吸辊，它们沿其宽度有一个均匀开口的，也就是设有孔或其他口的表面。
这种吸辊的缺点是，在纸幅沿幅宽运送时，在纸幅与辊之间或与安放在辊上的筛网之间形成的边界空气层不能足够快地从辊排出。而且在运送纸幅时也会发生困难。若更改为提高开口的表面在吸辊外表面整个面积中的份额，则要抽出的气量太大。
本发明的目的是创造一种吸辊，通过它将围绕它导引的纤维料幅用足够大的抽吸力固定。
按本发明为达到前言所述类型的吸辊的目的采取的措施是，将外表面分成多于两个的区域，它们每单位面积有不同数量的孔或每单位面积分别有一些直径不同的孔。
因此辊的外表面有例如至少三个区域，其中在两个区域内存在比辊的其余外表面开口更多的面积。更多开口的面积或者通过在这两个区域内比另一个区域内孔的数量更多达到，或者通过这些孔总是比另一个区域内的孔有更大的直径实现。这两种措施(更多数量的孔、孔有更大的直径)也可以组合。
由从属权利要求、说明书及附图提供本发明有利的进一步扩展设计。
按本发明的一项特别有利的设计规定，吸辊的外表面在其至少一个端侧边缘中有一个区域，该区域与外表面中央区相比，其每单位面积孔的数量更大或直径更大。正是吸辊的这项设计特别适用于运送窄的其宽度大体等于有更多数量孔的边缘侧区域宽度的转运条，所以在运送过程中能可靠地吸住转运条，与此同时不会由于在吸辊表面其余尚未被纤维料幅覆盖的面积内有过多的孔造成大的吸气损失。
有利地规定，外表面有沿周向延伸的条，这些条与它们之间的区域相比每单位面积有更大数量的孔或有一些直径更大的孔。
按另一项有利的设计规定，外表面有一个螺旋形沿外表面延伸的条或多个螺旋形沿外表面延伸的条，与外表面的其余区域相比它们有每单位面积更大数量的孔或有一些直径更大的孔。
也比较有利的是，吸辊有基本上沿吸辊纵轴线方向延伸或对角斜穿的条，这些条与它们之间的区域相比有每单位面积更大数量的孔或有一些直径更大的孔。
优选地，这些条的宽度至少为70mm，尤其为100mm至1000mm。
同样有利的是，这些条彼此的间距为至少100mm，尤其为200mm至2000mm。但是条之间的距离及其宽度也可以改变。
按另一项设计，吸辊在其外表面上有沟状凹槽。在这里，凹槽的深度可为1至10mm以及宽度可在1与10mm之间。优选地，凹槽彼此的间距为5至30mm。
有利地，吸辊采用大的直径；优选地吸辊的直径为至少3m。
业已证实有利的是，吸辊被一干网和放在该干网外面的纤维料幅缠绕，在这里，在吸辊旁安装用于干燥纤维料幅的一冲击流干燥器。
优选地，吸辊通过在其轴内的旋转贯穿件与一负压源连接。按另一种设计规定，吸辊通过一个密封地安装在其外表面上的抽吸箱抽吸。
优选地，吸辊有一气密的内套，以及，在该内套与有一些孔的外套之间存在一环形负压腔。
按本发明另一项有利的设计规定，在外表面上有较少数量的孔或有直径较小的孔的区域内，被孔占有的面积份额在0.2％与2.5％之间，尤其在1％与1.5％之间。
被孔占有的面积份额有利地选择为，与外表面其余区域相比有更大数量孔的区域或条的这一份额至少等于在其余区域内被孔占有的面积份额的1.5倍。
总之，本发明的优点在于，吸辊沿其宽度或沿其圆周有多个区域，在这些区域内纤维料幅的纸与筛网或辊之间的边界空气基于大的开口面积被迅速排出，并因而可使料幅作为整体可靠地沿幅宽固定和转运。
下面借助附图详细说明本发明的实施例。其中：
图1表示与冲击流干燥器连接的一干燥部分内的一个吸辊的侧视图；
图2表示有两个设在其边缘上单位面积有更大数量孔的区域的吸辊外表面俯视图；
图3表示带有横条的吸辊外表面的另一个俯视图，这些横条单位面积有比其余区域数量更多的孔；以及
图4、5分别表示带有螺旋形条或对角斜穿条的吸辊外表面的俯视图，这些条单位面积有比其余区域数量更多的孔。
吸辊1(图1)在制造纤维料幅2的机器中的压榨部分后布置在干燥部分的进口。纤维料幅2经第一转向辊3与干网一起向下绕吸辊1外表面导引，并经另一个转向辊4向上进一步导引。在转向辊3、4之间，在吸辊1上方定位一个稳定器5，它提供必要的负压，从而使吸辊1能在其外表面穿过干网地吸住纤维料幅2。
在吸辊1的下侧还设有一冲击流干燥器6，它基本上覆盖吸辊1沿料幅运行方向看的出口侧下部圆周的四分之一并干燥此纤维料幅2。
按一项优选的设计，吸辊1(图2)在其外表面7的边缘上分别有区域8、9，与在区域8、9之间中央的区域10相比，它们每单位面积有更大数量的孔或口，通过它们从吸辊1内部抽吸空气。按本发明的此实施形式尤其适用于向上导引所述纤维料幅2的一转运条，在这里转运条借助区域8、9之一可靠地固定，因为在这些区域8、9内比在吸辊1中央的区域10内作用更大的抽吸力。
按另一种实施形式(图3)，吸辊1有一些横条11，它们间距相同地沿其整个宽度延伸，在横条11之间设有一些区域12，它们单位面积有数量较少的孔。
按另一项不同的设计(图4)，吸辊1在其外表面7上有单个螺旋形延伸的条13，与条13旁的区域14相比，它有数量更大的孔。
按另一种设计也可以存在多个斜穿对角延伸的条15、16、17(图5)，与在它们之间的区域18、19、20、21相比，它们有更多数量的孔。
权利要求书
(按照条约第19条的修改)
1.一种在制造纸、卡纸、薄纸或其他纤维料幅(2)的机器的干燥部分内的吸辊(1)，它在其外表面(7)内有一些用于吸住纤维料幅(2)的孔，其特征为：所述外表面(7)分成多于两个的区域，它们每单位面积有不同数量的孔或每单面积分别有一些直径不同的孔，其中，所述外表面(7)有沿周向延伸的条(11)或一个或多个螺旋形地在外表面上延伸的条(13)或基本上沿吸辊(1)纵轴线方向延伸或对角斜穿的条(15、16、17)，这些条(11、13、15、16、17)与它们之间的区域(12、14、18、19、20、21)相比有每单位面积更大数量的孔或有一些直径更大的孔。
2.按照权利要求1所述的吸辊(1)，其特征为，所述吸辊(1)的外表面(7)在其至少一个端侧边缘中有一区域(8、9)，该区域(8、9)与外表面(7)中央区(10)内每单位面积孔的数量相比，有更大数量的孔或有一些直径更大的孔。
3.按照权利要求1或2所述的吸辊(1)，其特征为，所述条(15、16、17)的宽度至少为70mm，尤其为100mm至1000mm。
4.按照权利要求1至3之一所述的吸辊(1)，其特征为，所述条(15、16、17)彼此的间距为至少100mm，尤其为多于200mm。
5.按照权利要求1至4之一所述的吸辊(1)，其特征为，它在其外表面(7)上有沟状凹槽。
6.按照权利要求5所述的吸辊(1)，其特征为，所述凹槽的深度为1至10mm。
7.按照权利要求5或6所述的吸辊(1)，其特征为，所述凹槽的宽度在1与10mm之间。
8.按照权利要求5至7之一所述的吸辊(1)，其特征为，所述凹槽彼此的间距为5至30mm。
9.按照权利要求1至8之一所述的吸辊(1)，其特征为，所述吸辊(1)的直径为至少3m。
10.按照权利要求1至9之一所述的吸辊(1)，其特征为，它被一干网和放在该干网外面的纤维料幅(2)缠绕，在这里，在吸辊(1)旁安装用于干燥纤维料幅(2)的一冲击流干燥器(6)。
11.按照权利要求1至10之一所述的吸辊(1)，其特征为，所述吸辊(1)通过在其轴内的一旋转贯穿件与一负压源连接。
12.按照权利要求1至11之一所述的吸辊(1)，其特征为，所述吸辊(1)通过密封地安装在其外表面(7)上的一抽吸箱(5)抽吸。
13.按照权利要求1至12之一所述的吸辊(1)，其特征为，它有一气密的内套；以及，在该内套与所述有一些孔的外套(7)之间存在一环形负压腔。
14.按照权利要求1至13之一所述的吸辊(1)，其特征为，在所述外表面(7)上有较少数量的孔或有直径较小的孔的区域内，被孔占有的面积份额在0.2％与2.5％之间，尤其在1％与1.5％之间。
15.按照权利要求1至14之一所述的吸辊(1)，其特征为，与所述外表面(7)其余区域相比有更大数量孔的区域或条被孔占有的面积份额至少等于在其余区域内被孔占有的面积份额的1.5倍。

Claims (18)

1.一种在制造纸、卡纸、薄纸或其他纤维料幅(2)的机器的干燥部分内的吸辊(1)，它在其外表面(7)内有一些用于吸住纤维料幅(2)的孔，其特征为：所述外表面(7)分成多于两个的区域，它们每单位面积有不同数量的孔或每单位面积分别有一些直径不同的孔。
2.按照权利要求1所述的吸辊(1)，其特征为，所述吸辊(1)的外表面(7)在其至少一个端侧边缘中有一区域(8、9)，该区域(8、9)与外表面(7)中央区(10)内每单位面积孔的数量相比，有更大数量的孔或有一些直径更大的孔。
3.按照权利要求1或2所述的吸辊(1)，其特征为，所述外表面(7)有沿周向延伸的条(11)，这些条与外表面(7)的条(11)之间的区域(12)相比，有每单位面积更大数量的孔或有一些直径更大的孔。
4.按照权利要求1或2所述的吸辊(1)，其特征为，所述外表面(7)有一个螺旋形沿所述外表面延伸的条(13)或多个螺旋形沿所述外表面延伸的条，与外表面(7)的其余区域(14)相比，所述条(13)有每单位面积更大数量的孔或有一些直径更大的孔。
5.按照权利要求1或2所述的吸辊(1)，其特征为，它有基本上沿吸辊(1)纵轴线方向延伸或对角斜穿的条(15、16、17)，这些条(15、16、17)与它们之间的区域(18、19、20、21)相比有每单位面积更大数量的孔或有一些直径更大的孔。
6.按照权利要求2至5之一所述的吸辊(1)，其特征为，所述条(15、16、17)的宽度至少为70mm，尤其为100mm至1000mm。
7.按照权利要求1至6之一所述的吸辊(1)，其特征为，所述条(15、16、17)彼此的间距为至少100mm，尤其为200mm至2000mm。
8.按照权利要求1至7之一所述的吸辊(1)，其特征为，它在其外表面(7)上有沟状凹槽。
9.按照权利要求8所述的吸辊(1)，其特征为，所述凹槽的深度为1至10mm。
10.按照权利要求8或9所述的吸辊(1)，其特征为，所述凹槽的宽度在1与10mm之间。
11.按照权利要求8至10之一所述的吸辊(1)，其特征为，所述凹槽彼此的间距为5至30mm。
12.按照权利要求1至11之一所述的吸辊(1)，其特征为，所述吸辊(1)的直径为至少3m。
13.按照权利要求1至12之一所述的吸辊(1)，其特征为，它被一干网和放在该干网外面的纤维料幅(2)缠绕，在这里，在该吸辊(1)旁安装用于干燥所述纤维料幅(2)的冲击流干燥器(6)。
14.按照权利要求1至13之一所述的吸辊(1)，其特征为，所述吸辊(1)通过在其轴内的旋转贯穿件与一负压源连接。
15.按照权利要求1至13之一所述的吸辊(1)，其特征为，所述吸辊(1)通过密封地安装在其外表面(7)上的一抽吸箱(5)抽吸。
16.按照权利要求1至15之一所述的吸辊(1)，其特征为，它有一气密的内套；以及，在该内套与所述具有一些孔的外套(7)之间存在一环形负压腔。
17.按照权利要求1至16之一所述的吸辊(1)，其特征为，在所述外表面(7)上有较少数量的孔或有直径较小的孔的区域内，被孔占有的面积份额在0.2％与2.5％之间，尤其在1％与1.5％之间。
18.按照权利要求1至17之一所述的吸辊(1)，其特征为，与所述外表面(7)其余区域相比有更大数量孔的区域或条被孔占有的面积份额至少等于在其余区域内被孔占有的面积份额的1.5倍。
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