WO2014029719A1

WO2014029719A1 - Trockenhaube

Info

Publication number: WO2014029719A1
Application number: PCT/EP2013/067213
Authority: WO
Inventors: Rainer Klaus Pumpe
Original assignee: Voith Patent Gmbh
Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2013-08-19
Publication date: 2014-02-27

Abstract

Trockenhaube (2a, 2b), insbesondere kombinierte Blas- und Absaughaube, geeignet zur Anordnung in einem Abstand gegenüber einer bewegbaren Oberfläche, mit - einer Erstreckung in Längs- und in Breitenrichtung; - die Trockenhaube (2a, 2b) in Längsrichtung jeweils begrenzenden Seitenwänden (16, 17); - einer, Absaugöffnungen (7) und sich über wenigstens einen Teilbereich der Erstreckung in Längsrichtung erstreckende Düsenkanäle (8) mit Austrittsöffnungen (9) für Trockenmedium aufweisenden Unterseite (10); - zumindest einem zentralen Zufuhrkanal (12) für Trockenmedium, der über einen oder eine Mehrzahl von sich über einen Teilbereich der Erstreckung der Trockenhaube (2a, 2b) in Breitenrichtung erstreckenden Verteilkanälen (13) mit den einzelnen Düsenkanälen (8) verbunden ist; - einer Tragstruktur (21), gebildet zumindest aus den Seitenwänden (16, 17) und wenigstens einer, sich über die Erstreckung der Trockenhaube (2a, 2b) in Längsrichtung erstreckenden und mit den Seitenwänden verbundenen Stützeinheit (22); Trockenhaube, insbesondere kombinierte Blas-und Absaughaube, geeignet zur Anordnung in einem Abstand gegenüber einer bewegbaren Oberfläche, mit -einer Erstreckung in Längs-und in Breitenrichtung; -die Trockenhaube in Längsrichtung jeweils begrenzenden Seitenwänden; -einer, Absaugöffnungen und sich über wenigstens einen Teilbereich der Erstreckung in Längsrichtung erstreckende Düsenkanäle mit Austrittsöffnungen für Trockenmediumaufweisenden Unterseite; -zumindest einemzentralen Zufuhrkanalfür Trockenmedium, der über einen oder eine Mehrzahl von sich über einen Teilbereich der Erstreckung der Trockenhaube in Breitenrichtung erstreckenden Verteilkanälen mit den einzelnen Düsenkanälen verbunden ist; -einer Tragstruktur, gebildet zumindest aus den Seitenwänden und wenigstens einer, sich über die Erstreckung der Trockenhaube in Längsrichtung erstreckenden und mit den Seitenwänden verbundenen Stützeinheit; wobei die Stützeinheit von zumindest einem sich über die Erstreckung in Längsrichtung erstreckenden und mit den Seitenwänden verbunden Zufuhrkanal für Trockenmedium und dem zumindest einen Verteilkanal gebildet wird bzw. wobei die Stützeinheit derart ausgeführt ist, dass diese mit Medium der gleichen Temperatur beaufschlagt werden.

Description

Trockenhaube

Die Erfindung betrifft eine Trockenhaube, insbesondere Trockenzylinderhaube, geeignet zur Anordnung in einem Abstand gegenüber einer bewegbaren Oberfläche. Die Trockenhaube weist eine Erstreckung in Längs- und in Breitenrichtung auf, sowie die Trockenhaube in Längsrichtung jeweils begrenzende Seitenwände. Desweiteren ist eine, Absaugöffnungen und sich über wenigstens einen Teilbereich der Erstreckung in Längsrichtung erstreckende Düsenkanäle mit Austrittsöffnungen für ein Trockenmedium aufweisende Unterseite vorgesehen und zumindest ein zentraler Zufuhrkanal für ein Trockenmedium, der über einen oder eine Mehrzahl von sich über einen Teilbereich der Erstreckung der Trockenhaube in Breitenrichtung erstreckenden Verteilkanälen mit den einzelnen Düsenkanälen verbunden ist. Die Tragstruktur wird zumindest aus den Seitenwänden und wenigstens einer, sich über die Erstreckung der Trockenhaube in Längsrichtung erstreckenden und mit den Seitenwänden verbundenen Stützeinheit gebildet.

Die Trocknung nasser Faserstoffbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen erfolgt in Trockenpartien von Papier- oder Kartonherstellungsmaschinen durch die Zufuhr von Konvektions- oder Strahlungswärme, üblicherweise mittels beheizbaren Trockenzylindern durch Führung der zu trocknenden Materialbahn entlang eines Teilbereiches des Außenumfanges an diesen. Aufgrund der hohen Temperaturen sind zumindest Bestandteile derartiger Trockenpartien, vorzugsweise die gesamte Trockenpartie in der Regel von einer, einen Zwischen- beziehungsweise Innenraum zur Aufnahme von Prozessbereichen begrenzenden Schutz- beziehungsweise Trockenhaube umgeben. Durch den Kontakt der nassen Faserstoffbahn mit dem Trocknungsmedium beziehungsweise der beheizten Oberflächen verdampft die in der Faserstoffbahn enthaltene Flüssigkeit. Die Abfuhr der dadurch bedingten hohen Feuchtigkeitsmengen beziehungsweise Feuchtebeladungen der im Innenraum der Trockenhaube, insbesondere zwischen Zylinder und dieser gebildeten Zwischenraum enthaltenen Luft, erfolgt durch Absaugen aus diesem. Die abgesaugte Luft wird durch die fortlaufende Zufuhr trockener Luft ersetzt. Dazu sind effiziente Luftsysteme zur Erhöhung der Prozesssicherheit und zur optimalen Unterstützung des Trocknungsprozesses im Einsatz. Die Zufuhr der trockenen Luft erfolgt dabei über die Trockenhaube. Die abgeführte Abluft ist durch ein hohes Energieniveau charakterisiert. Die feuchtebeladene Abluft aus Kontakttrocknungseinheiten umschließenden Hauben ist dabei durch Temperaturen im Bereich von ca. 150°C bis 500°C charakterisiert. Um die Haube mit einer energetisch optimierten Feuchtebeladung in der Abluft betreiben zu können, wird im von der Trockenhaube umschlossenen Innenraum ein geringer Überdruck angelegt.

Trockenhauben zur Anordnung gegenüber einer bewegbaren Oberfläche, insbesondere Materialbahn und/oder Zylinderoberfläche mit einer Erstreckung in Breiten- und in Längsrichtung sind in unterschiedlichsten Ausführungen aus dem Stand der Technik vorbekannt. Alle umfassen eine Düsenkanäle mit Austrittsöffnungen für Trockenmedium und Absaugöffnungen aufweisende Unterseite, welche beabstandet zur bewegbaren Oberfläche anordenbar ist. Die Erstreckung in Längsrichtung fällt bei Zuordnung zur bewegbaren Oberfläche mit der Richtung quer zur Bewegungsrichtung der bewegbaren Oberfläche zusammen. Die Erstreckung in Breitenrichtung fällt in Funktionslage der Trockenhaube gegenüber einer bewegbaren Oberfläche mit der Bewegungsrichtung zusammen. Die Düsenkanäle sind Bestandteil eines Luftsystems, umfassend im Allgemeinen zumindest einen Zufuhrkanal und diesen mit den einzelnen Düsenkanälen verbindende Verteilkanäle. Über zwischen den Düsenkanälen angeordneten Absaugöffnungen wird feuchtebeladene Luft aus dem Zwischenraum zwischen Trockenhaube und bewegbarer Oberfläche abgeführt und über einen Abluftanschluss aus dem Absaugraum in der Trockenhaube abgesaugt. Dabei wird der Absaugraum von die Haube in Längs- und in Breitenrichtung begrenzenden Wandbereichen und der Unterseite, insbesondere den Düsenkanälen begrenzt. Diese sind steif mit den die Trockenhaube in Einbaulage quer zur Bewegungsrichtung der bewegbaren Oberfläche begrenzenden Seitenwänden verbunden. Die Steifigkeit der Trockenhaube wird durch mit diesen Seitenwänden gekoppelte und sich durch den Absaugraum erstreckende Traversen realisiert. Die Temperaturdifferenz zwischen zugeführter und abgesaugter Luft beträgt in der Regel zwischen 50 und 250 K. Dabei werden die Tragstruktur bildenden Bauteile der Trockenhaube mit unterschiedlich hohen Temperaturen beaufschlagt, wodurch die Bauteile sich während des Betriebs der Trockenhaube unterschiedlich ausdehnen. Dies führt zu Spannungen, welche in Schädigungen der Haube resultieren oder zu unerwünschten Verspannungen beziehungsweise Verformungen an der Haube führen können.

Zur Beseitigung dieser Problematik sind Konstruktionen bekannt, die in der Tragstruktur Relativbewegungen zulassende Verbindungen, insbesondere zwischen den Düsenkanälen und den Seitenwänden vorsehen. Weitere Systeme sind durch die Entkoppelung der Düsen- und Verteilkanäle von den Seitenwänden charakterisiert. Diese Ausführungen sind relativ aufwendig und lösen das Problem nur bedingt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Trockenhaube der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass Verspannungen und Verformungszustände an dieser, die zu Schädigungen führen können, vermieden werden.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 , 2charakterisiert. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen und den Figuren wiedergegeben.

Eine Trockenhaube, insbesondere kombinierte Blas- und Absaughaube, geeignet zur Anordnung in einem Abstand gegenüber einer bewegbaren Oberfläche, mit

einer Erstreckung in Längs- und in Breitenrichtung

die Trockenhaube in Längsrichtung jeweils begrenzenden Seitenwänden;

- einer Absaugöffnungen und sich über wenigstens einen Teilbereich der

Erstreckung in Längsrichtung erstreckenden Düsenkanälen mit

Austrittsöffnungen für Trockenmedium aufweisenden Unterseite;

zumindest einem zentralen Zufuhrkanal für Trockenmedium, der über einen oder eine Mehrzahl von sich über einen Teilbereich der Erstreckung der Trockenhaube in Breitenrichtung erstreckenden Verteilkanälen mit den einzelnen Düsenkanälen verbunden ist; einer Tragstruktur, gebildet zumindest aus den Seitenwänden und wenigstens einer, sich über die Erstreckung der Trockenhaube in Längsrichtung erstreckenden und mit den Seitenwänden verbundenen Stützeinheit;

ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinheit von zumindest einem, sich über die Erstreckung in Längsrichtung erstreckenden und mit den

Seitenwänden verbunden Zufuhrkanal für Trockenmedium und dem zumindest einen

Verteilkanal gebildet wird.

Allgemein bedeutet dies für eine Trockenhaube mit Merkmalen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 2, dass die Stützeinheit derart ausgeführt ist, dass diese mit Medium der gleichen Temperatur beaufschlagt wird.

Unter einer Trockenhaube wird eine Vorrichtung verstanden, welche derart ausgeführt und gegenüber einer zu trocknenden Oberfläche in einem Abstand zu dieser anordenbar ist, geeignet zu sein, gegen diese oder in den Zwischenraum ein Wärmeträgermedium unter Entziehung von Feuchtigkeit einzubringen und gleichzeitig die im Zwischenraum zwischen Trockenhaube und bewegbarer Oberfläche dadurch anfallende feuchtebeladene Luft abzusaugen.

Bei der zu trocknenden Oberfläche handelt es sich vorzugsweise um eine Materialbahn, insbesondere eine Faserstoffbahn, welche in Form einer Papier-, Tissue- oder Kartonbahn vorliegen kann. Diese wird zu Trocknungszwecken in einem Abstand entlang der Trockenhaube geführt. Bei Ausführung der Trockenhaube als Trockenhaube für einen Trockenzylinder und Anordnung der Trockenhaube in einem Abstand zur Oberfläche dieser unter Umschließung eines Teilbereiches des Außenumfanges in Umfangsrichtung wird die Materialbahn in direktem Kontakt an der Oberfläche des Trockenzylinders geführt. Im erst genannten Fall wird die Materialbahn an der vom Trockenzylinder abgewandten Seite von einer Bespannung gestützt und gegen die Oberfläche des Trockenzylinders gepresst. Die Längsrichtung der Trockenhaube entspricht der Erstreckung bezogen auf die Einbaulage gegenüber einer zu trocknenden Oberfläche der Erstreckung dieser in einer Richtung, insbesondere der Erstreckungsrichtung quer zur Bewegungsrichtung. In einer Trockenanordnung mit einem drehbar gelagerten Zylinder und der gegenüber diesem beabstandet angeordneten und diesen in Umfangsrichtung zumindest über einen Teilbereich umschließenden Trockenhaube entspricht die Längsrichtung der Trockenhaube der Erstreckung parallel zur Längsachse des drehbar gelagerten Trockenzylinders. Vorzugsweise erstreckt sich die Trockenhaube in einem Winkelbereich von 180°C bis 280°C im Abstand von 5 mm bis 50 mm um den Außenumfang des Trockenzylinders.

Die erfindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil, dass die die Tragstruktur der Trockenhaube bildenden Bauteile von einem Medium der gleichen Temperatur, insbesondere Trockenmedium mit Temperaturen von 200°C bis 700°C beaufschlagt werden und dadurch ein analoges Verformungsverhalten aufweisen, wodurch unerwünschte Spannungen zwischen den einzelnen Bauteilen vermieden werden. In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Trockenhaube zumindest einen, mit den einzelnen Absaugöffnungen verbundenen Absaugraum und zumindest eine Öffnung zur Kopplung des Absaugraumes mit einer Absaugeinrichtung auf. Der zumindest eine Absaugraum ist von den die Trockenhaube in Längsrichtung begrenzenden Seitenwänden, dem Zufuhrkanal, einem oder mehreren Verteilkanälen und der der Unterseite begrenzt. Diese Ausführung bietet den Vorteil, dass der Absaugraum vollständig von Trockenmedium führenden und mit Trockenmedium beaufschlagten Wandbereichen der Trockenhaube, die hier von einzelnen Funktionskanälen gebildet werden, umschlossen wird. Dadurch ist eine Entkopplung des Absaugraumes von den Außenwänden gegeben.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung sind der Zufuhrkanal und die einzelnen Verteilkanäle derart ausgeführt und angeordnet, die Trockenhaube in Breitenrichtung und vertikaler Richtung an der von der Unterseite wegweisenden Seite zu begrenzen und damit Außenwandbereiche der Trockenhaube direkt auszubilden. Diese Anordnung bietet neben einer hohen Funktionskonzentration den Vorteil geringer Bauteilanzahl. In einer weiteren vorteilhaften alternativ oder zusätzlich zu den vorgenannten Weiterbildungen getätigten Ausführung sind zumindest die in Funktionslage der Trockenhaube freien, d.h. in die Umgebung weisenden Außenwandbereiche mit einer Wärmedämmung versehen. Diese kann ein- oder mehrschichtig ausgeführt sein und separat oder integral mit dem jeweiligen Außenwandbereich ausgeführt sein oder diesen bilden. Durch die Wärmedämmung wird eine Wärmeabstrahlung an die Umgebung reduziert beziehungsweise weitestgehend vermieden.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften alternativ oder zusätzlich zu den vorgenannten Weiterbildung getätigten Ausführung ist der einzelne Verteilkanal sich in Breitenrichtung der Trockenhaube erstreckend ausgeführt, vorzugsweise in Anpassung an die Anordnung der Düsenkanäle und damit Außenkontur der Unterseite und jeweils in den voneinander wegweisenden Endbereichen in Breitenrichtung mit dem Zufuhrkanal verbunden. Dadurch bilden Verteilkanal und Zufuhrkanal eine kastenartige Struktur, welche eine hohe Steifigkeit der Trockenhaube gewährleistet und gleichzeitig eine optimale Verteilung des Mediums auf die Düsenkanäle ermöglicht.

Vorzugsweise erfolgt bei Ausbildung der Trockenhaube mit Eignung zur Anordnung um einen Trockenzylinder alternativ oder zusätzlich zu den vorgenannten Weiterbildungen die Ausführung der durch die Anordnung der Düsenkanäle in Breitenrichtung aufgespannten Unterseite zumindest teilweise gekrümmt. Der einzelne Verteilkanal wird dazu als ein sich über zumindest einen Teilbereich der Düsenkanalanordnung an der Unterseite in Breitenrichtung erstreckendes Ringsegment ausgeführt, welches zumindest an einem Endbereich mit dem Zufuhrkanal gekoppelt ist.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung sind eine Mehrzahl von in Längsrichtung der Trockenhaube zueinander beabstandet angeordnete und sich über wenigstens einen Teilbereich der Erstreckung der Düsenkanalanordnung an der Unterseite erstreckende Verteilkanäle vorgesehen, die jeweils an einem oder an beiden Endbereichen mit dem zentralen Zufuhrkanal gekoppelt sind. Dies gewährleistet eine hohe Steifigkeit der Tragstruktur auch bei besonders langen Trockenhauben.

Zur Gewährleistung der sicheren Trennung zwischen Absaugfunktion und dem Ausbringen von Trockenmedium ist der Zufuhrkanal mit dem oder den einzelnen Verteilkanälen und der einzelne Verteilkanal mit den einzelnen Düsenkanälen druckdicht verbunden ist und die Verbindung kraftschlüssig und/oder formschlüssig und/oder stoffschlüssig ausgeführt. Die Möglichkeiten unlösbarer stoffschlüssiger Verbindungen bieten den Vorteil einer einfachen Realisierung der gewünschten Dichtheit. Die Möglichkeiten lösbarer Verbindungen erlauben einen einfachen Austausch von Düsenkanälen und/oder Verteilkanälen.

Zur Realisierung von den Trocknungsprozess in Anordnungen mit erfindungsgemäß eingesetzter Trockenhaube beeinflussender Profileinstellungen, insbesondre in Längs- und/oder Querrichtung, insbesondere der Beaufschlagung mit Trockenmedium ist es in besonders vorteilhafter Weiterbildung vorgesehen, den Verbindungsquerschnitt einer einzelnen Verbindung zwischen dem zentralen Zufuhrkanal und dem einzelnen Verteilkanal und/oder den Verbindungsquerschnitt einer einzelnen Verbindung zwischen einem einzelnen Verteilkanal und einem oder mehreren Düsenkanälen und/oder den Querschnitt der einzelnen Austrittsöffnung der Düsenkanäle veränderlich einstellbar auszuführen. Die Verstellbarkeit der einzelnen Verbindungsquerschnitte/oder Austrittsöffnungen kann dann jeweils einzeln oder in Gruppen oder gemeinsam erfolgen. Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen folgendes dargestellt:

Figur 1 a zeigt eine Trockenanordnung in Einbaulage in einer Maschine zur

Herstellung einer Materialbahn in einer Ansicht in der MD/Z-Ebene;

Figur 1 b zeigt anhand einer Schnittdarstellung B-B gemäß Figur 1 a eine

Ausführung einer erfindungsgemäß ausgeführten Trockenhaube in einer

Ansicht in der CD/Z-Ebene; Figur l c verdeutlicht in einer Ansicht A-A gemäß Figur 1 b eine besonders vorteilhafte Ausbildung einer Trockenhaube;

Figuren 2a bis 2c zeigen Verstellmöglichkeiten der Verbindungsquerschnitte zwischen einzelnen Bestandteilen des Trockenmediumführungssystems.

Die Figuren 1 a bis 1 c zeigen in schematisiert vereinfachter Darstellung eine Trockenanordnung 1 für den Einsatz in einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit einer Haubeneinheit 2 aus erfindungsgemäß ausgeführten Trockenhauben 2a, 2b in zwei Ansichten. Die Figur 1 c zeigt anhand einer Schnittdarstellung A-A gemäß Figur 1 b eine besonders vorteilhafte Ausführung der Trockenhaube 2a.

Die Figur 1 a zeigt die Trockenanordnung 1 in einer Ansicht, die in der Einbausituation in einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn einer Ansicht von rechts, das heißt einer Ebene, die durch die, die Durchlaufrichtung der Materialbahn durch die Maschine beschreibenden Richtung und die Erstreckung in Höhenrichtung, das heißt in vertikaler Richtung charakterisiert ist. Auf die Darstellung der dieser vor- und nachgeordneten Funktionseinheiten wurde verzichtet. Zur Verdeutlichung einzelner Richtungen ist beispielhaft ein Koordinatensystem an die Trockenanordnung 1 angelegt. Die durch die X-Richtung charakterisierte grundlegende Durchlaufrichtung der Materialbahn entspricht der Maschinenlängsrichtung und wird daher auch als MD- Richtung bezeichnet. Die als Y-Richtung bezeichnete Breitenrichtung entspricht der Richtung senkrecht zur Maschinenrichtung MD und wird als Maschinenquerrichtung CD bezeichnet.

Die Trockenanordnung 1 umfasst einen, um eine Längsachse AL rotierbaren Zylinder, insbesondere Trockenzylinder 3, welcher je nach Ausführung der Trockenanordnung 1 als beheizbarer Zylinder mit geschlossener Oberfläche oder aber als - hier nicht dargestellt - besaugbarer Zylinder ausgeführt sein kann. Die Trockenanordnung 1 umfasst ferner zumindest eine, den Zylinder 3 in Umfangsrichtung unter Ausbildung eines Zwischenraumes 4 über zumindest einen Teilbereich 5 seines Außenumfanges 6 umschließende Trockenhaube 2a. Zur einfachen Positionierung unter Umschließung eines größeren Bereiches des Zylinders 3 in Umfangsrichtung ist dem Zylinder 3 eine Haubeneinheit 2 aus vorzugsweise zwei in Maschinenrichtung MD nebeneinander angeordneten Trockenhauben, hier 2a und 2b zugeordnet. Die Positionierung der Trockenhauben 2a und 2b erfolgt jeweils von beiden Seiten in Maschinenrichtung MD betrachtet gegenüber dem Zylinder 3 und in Richtung senkrecht zur Längsachse AL. Jede der Trockenhauben 2a, 2b ist durch eine Erstreckung in Längs- und in Breitenrichtung charakterisiert. In Einbaulage gegenüber dem Zylinder 3 fällt die Erstreckung in Breitenrichtung mit der Längsrichtung der Maschine zusammen, während die Längsrichtung der einzelnen Trockenhaube 2a, 2b mit der Breitenrichtung der Trockenanordnung 1 und damit der Richtung quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn durch die Trockenanordnung 1 zusammenfällt. Jede der einzelnen Trockenhauben 2a, 2b umfasst eine, Absaugöffnungen 7 und sich über wenigstens einen Teilbereich der Erstreckung der Trockenhaube 2a, 2b in Längsrichtung erstreckende Düsenkanäle 8 mit Austrittsöffnungen 9 für Trockenmedium aufweisende Unterseite 10. Diese entspricht in Einbaulage der zum Zylinder 3 weisenden Haubenseite und ist in Maschinenrichtung MD und damit Breitenrichtung der Trockenhaube 2a, 2b gekrümmt ausgeführt. Die Anordnung der Düsenkanäle 8 erfolgt in Breitenrichtung der Trockenhaube 2a, 2b betrachtet vorzugsweise parallel und beabstandet zueinander entlang eines, die Geometrie der Unterseite 10 durch einen Radius beschreibenden Kreisbogens. Die Unterseite 10 ist dadurch durch eine gekrümmte Fläche, die von den Austrittsöffnungen 9 für das Trockenmedium aufgespannt wird, beschreibbar. Bei dieser handelt es sich um eine theoretische Fläche.

Die Austrittsöffnungen 9 für Trockenmedium aufweisenden Düsenkanäle 8 sind Bestandteil eines Trockenmediumführungssystems 1 1 in der einzelnen Trockenhaube 2a, 2b. Die Austrittsöffnungen 9 dienen dem Ausbringen eines Trockenmediums, insbesondere Heißluft gegenüber einer bewegbaren Oberfläche beziehungsweise in einen zwischen dieser und der Unterseite gebildeten Zwischenraum, wobei die bewegbare Oberfläche im dargestellten Fall insbesondere der vom Zylinder 3 geführten Materialbahn entspricht. Das Trockenmediumführungssystem 1 1 kann verschiedenartig ausgeführt sein. Im einfachsten Fall werden die Austrittsöffnungen 9 von einer Vielzahl von Blasdüsen gebildet, die in geordneter oder ungeordneter Anordnung an der zum Außenumfang 6 des Zylinders 3 weisenden Haubenseite angeordnet sind. Eine derartige Ausführung mit nahezu geordneter Anordnung ist beispielhaft in der Figur 1 b in einer Ansicht B-B gemäß Figur 1 a auf die Unterseite 10 dargestellt. Gezeigt ist beispielhaft eine Anordnung von einzelnen Düsenkanälen 8 in Verlaufsrichtung der Unterseite 10 in Längsrichtung der Trockenhaube 2. Die Düsenkanäle 8 sind parallel und beabstandet zueinander in Verlaufsrichtung der Unterseite 10 in Breitenrichtung der Trockenhaube 2a angeordnet. Beispielhaft ist hier an jedem Düsenkanal 8 eine Reihe von Austrittsöffnungen 9 dargestellt. Die Austrittsöffnungen 9 sind beispielhaft mit ovalem Querschnitt und gleichem Abstand zueinander in Längsrichtung der Trockenhaube 2a, 2b angeordnet. Denkbar wäre beispielsweise auch eine ungeordnete, d.h. willkürlich wählbare Anordnung oder eine Anordnung in Reihen an einem einzelnen Düsenkanal 8. Auch der Austrittsquerschnitt der einzelnen Austrittsöffnung 9 ist wählbar. Dieser kann beispielsweise kreisförmig oder durch ein Polygon beschreibbar ausgeführt sein. Die Beaufschlagung der bewegbaren Oberfläche mit Trockenmedium ist dabei als Funktion der Anordnung, Geometrie und/oder Dimensionierung der Austrittsöffnungen beschreibbar.

Die einzelnen Düsenkanäle 8 erstrecken sich dabei jeweils über einen Teilbereich der Erstreckung der Unterseite 10 in Längsrichtung der Trockenhaube 2a, 2b, vorzugsweise über die gesamte Erstreckung. Bei hier nicht dargestellter Ausführungen mit nur teilweise Erstreckung in Längsrichtung werden die einzelnen Düsenkanäle 8 in Längsrichtung der Trockenhaube 2a, 2b unter Einhaltung eines Abstandes zueinander oder aber frei von einem Abstand hintereinander angeordnet.

Zur Versorgung der einzelnen Austrittsöffnungen 9, insbesondere der Düsenkanäle 8 mit Trockenmedium umfasst das Trockenmediumführungssystem 1 1 ferner zumindest einen zentralen Zufuhrkanal 12, der mit einer externen Trockenmediumquelle, beispielsweise über eine Öffnung 29 für die Zuluft koppelbar ist und über wenigstens einen, vorzugsweise eine Mehrzahl von Verteilkanälen 13 mit den einzelnen Düsenkanälen 8 verbunden ist. Der Zufuhrkanal 12 erstreckt sich dabei über die gesamte Erstreckung in Längsrichtung.

Zur Abführung der feuchtebeladenen Luft, die über die Absaugöffnungen 7 in die Trockenhaube 2a, 2b eingesaugt wird, umfasst diese ferner einen Absaugraum 14, der über zumindest eine Öffnung 15 an der Trockenhaube 2a, 2b mit einer Absaugeinrichtung koppelbar ist. Die Absaugöffnungen 7 sind in Figur 1 b zwischen den einzelnen Düsenkanälen 8 angeordnet. Die Absaugöffnungen 7 sind im einfachsten Fall in Breitenrichtung erstreckend als Schlitzdüsen ausgeführt. An andere Ausführungen mit anderer Querschnittsgeometrie sind ebenfalls denkbar. Auch hier kann die Anordnung an der Unterseite 10 geordnet oder ungeordnet erfolgen.

Die einzelne Trockenhaube 2a, 2b wird in Längsrichtung durch Seitenwände 16, 17 begrenzt. Die Begrenzung in Breitenrichtung der Trockenhaube 2a, 2b erfolgt durch in diese Richtung weisende Wandbereiche 18 und 19 und die Oberseite bildende Wandbereiche 20.

Die die Stabilität der Trockenhaube 2a, 2b jeweils gewährleistende Tragstruktur 21 der einzelnen Trockenhaube 2a, 2b wird zumindest von den Seitenwänden 16, 17 und wenigstens einer, sich über die Erstreckung der Trockenhaube 2a, 2b in Längsrichtung erstreckenden und mit den Seitenwänden 16, 17 verbundenen Stützeinheit 22 gebildet. Erfindungsgemäß wird die Stützeinheit 22 von dem zumindest einen, sich über die Erstreckung in Längsrichtung erstreckenden und mit den Seitenwänden 16, 17 verbunden Zufuhrkanal 12 für Trockenmedium und den Verteilkanälen 13 gebildet. Die die Tragstruktur 21 der Trockenhaube 2 bildenden Bauteile, insbesondere die die Trockenhaube 2a, 2b in Längsrichtung begrenzenden Seitenwände 16, 17, der Zufuhrkanal 12 sowie die Verteilkanäle 13 werden mit der gleichen Temperatur beaufschlagt.

In besonders vorteilhafter Weise wird der zumindest ein Absaugraum 14 von den die Tragstruktur 21 bildenden Bauteilen gebildet beziehungsweise umschlossen. Im Einzelnen bedeutet dies, dass der Absaugraum 14 von den die Trockenhaube 2a, 2b in Längsrichtung beidseitig begrenzenden und beabstandet zueinander angeordneten Seitenwänden 16, 17, dem Zufuhrkanal 12, einem oder mehreren Verteilkanälen 13 und der Unterseite 10 begrenzt wird. Der Absaugraum 14 wird dadurch nur von Trockenmedium führenden Kanälen und Räumen begrenzt, wodurch ein direkter Kontakt mit den Außenwandbereichen sicher vermieden wird. Eine derartig vorteilhafte Ausbildung ist in Figur 1 c in der Ansicht A-A gemäß Figur 1 b dargestellt.

In der in Figur 1 c dargestellten besonders vorteilhaften Weiterbildung ist die Trockenhaube 2a, 2b im Wesentlichen durch einen rechteckigen Querschnitt charakterisiert, wobei lediglich der die Unterseite 10 bildende Bereich der Trockenhaube 2a in Breitenrichtung zumindest über einen Teilbereich gekrümmt ausgeführt ist. Die einzelnen Düsenkanäle 8 sind in Breitenrichtung entlang eines durch einen Krümmungsradius beschreibbaren Kreisbogens angeordnet. Der Krümmungsradius ist derart gewählt, dass die in Funktionsposition zum Zylinder 3 weisenden Austrittsöffnungen 9 an den Düsenkanälen 8 beabstandet gegenüber der Oberfläche 6 des Zylinders 3 um diese herum über einen Teilbereich in Umfangsrichtung angeordnet sind. Vorzugsweise sind die einzelnen Austrittsöffnungen 9 direkt in radialer Richtung zum Zylinder 3 weisend ausgerichtet angeordnet. Erkennbar in Figur 1 c ist dabei, dass der Absaugraum 14 vom zentralen Zufuhrkanal 12, den einzelnen Verteilkanälen 13 und den an diesen angeschlossenen Düsenkanälen 8 sowie den Seitenwänden 16 und 17 vollständig begrenzt wird.

Das Umschließen des Absaugraumes 14 durch die Tragstruktur 21 bildenden Komponenten wird dadurch erzielt, dass der zentrale Zufuhrkanal 12 sich in Längsrichtung über die gesamte Erstreckung der Trockenhaube 2a, 2b erstreckend, im Querschnitt betrachtet U- oder C-förmig verlaufend unter Ausbildung der die Trockenhaube 2a, 2b in Breitenrichtung und in Höhenrichtung, insbesondere an der Oberseite begrenzenden und Außenwände bildenden Wandbereichen 18, 19, 20 ausgeführt ist. Am Zufuhrkanal 12 sind an den Endbereichen in Längsrichtung beidseitig die Seitenwände 16, 17 bildenden Endplatten angeschlossen. Diese können den zumindest einen Zufuhrkanal 12 in Längsrichtung begrenzend ausgeführt sein. In diesem Fall ist der Zufuhrkanal 12 in Längsrichtung über die Seitenwände 16, 17 verschlossen ausgeführt. Andernfalls sind die Seitenwände 16, 17 an diesen jeweils nur angeschlossen, das heißt, der Zufuhrkanal 12 weist in dieser Richtung eigene begrenzende Wandungen auf. Die Kopplung der einzelnen Düsenkanäle 8 mit dem Zufuhrkanal 12 erfolgt über die einzelnen, sich in Breitenrichtung erstreckenden und mit den Düsenkanälen 10 verbundenen Verteilkanäle 13. Die einzelnen Verteilkanäle 13 sind im dargestellten Fall im Querschnitt betrachtet ringsegmentförmig ausgeführt und mit dem Zufuhrkanal 12 strömungstechnisch verbunden. Die strömungstechnische Verbindung erfolgt dabei im einfachsten Fall durch Anbindung der einzelnen, sich in Breitenrichtung der Trockenhaube 2a, 2b erstreckenden Verteilkanäle 13 in den in dieser Richtung jeweils liegenden Endbereichen an den Zufuhrkanal 12 und Verbindung über Verbindungsquerschnitte. Der Zufuhrkanal 12, die mit diesem gekoppelten Verteilkanäle 13 und die sich in beiden Richtungen erstreckenden Düsenkanäle 8 beschreiben dabei die äußere Kontur der Trockenhaube 2a, 2b.

Vorzugsweise ist eine Mehrzahl von Verteilkanälen 13 vorgesehen. Diese sind in Längsrichtung der Trockenhaube betrachtet beabstandet zueinander angeordnet und jeweils an den in Breitenrichtung der Trockenhaube 2a, 2b liegenden Endbereichen mit dem zentralen Zufuhrkanal 12 gekoppelt. Der einzelne Verteilkanal 13 ist an seiner zum Zylinder 3 in Einbaulage weisenden Seite mit den einzelnen Düsenkanälen 8 gekoppelt. Die Verbindung der einzelnen Düsenkanäle 8 mit dem einzelnen Verteilkanal 13 erfolgt mediendicht und kann kraft-; form- oder stoffschlüssig realisiert werden. Dies gilt in Analogie für die Verbindung eines Verteilkanals 13 mit dem Zufuhrkanal 12. Denkbar ist auch eine integrale Ausbildung.

Da im Zufuhrkanal 12 die heiße Zuluft geführt wird und sich ein entsprechend großer Bereich zur Wärmeabstrahlung an die Umgebung ergeben würde, sind die die Außenwandungen der Trockenhaube 2a, 2b bildenden Wandbereiche des Zufuhrkanals 12 sowie des Verteilkanals 13 vorzugsweise mit einer Wärmedämmung 23 versehen. Zur Realisierung der Wärmedämmung können in Abhängigkeit von der Temperatur des im Zufuhrkanal 12 geführten Trockenmediums die unterschiedlichsten Systeme zum Einsatz gelangen. Im einfachsten Fall kann es sich um eine separate, auf die einzelnen Wandbereiche bildenden Bereiche aufgebrachte ein- oder mehrschichtige Einrichtung handeln. In einer vorteilhaften Weiterbildung sind die die Außenwände bildenden Wandbereiche des Zufuhrkanals 12 und der Verteilkanäle 13 in integraler Bauweise mit der Dämmung ausgeführt.

Bezüglich der Ankopplung der einzelnen Verteilkanäle 13 an den zentralen Zufuhrkanal 12 sowie eines oder einer Mehrzahl der Düsenkanäle 8 an den einzelnen Verteilkanal 13 besteht eine Vielzahl von Möglichkeiten, wobei die Verbindung zumindest mediendicht ausgeführt sein soll. Die einzelne Verbindung kann jeweils kraft- oder form- oder stoffschlüssig erfolgen. In vorteilhafter Ausführung sind auch integrale Ausführungen denkbar.

Die zur strömungstechnischen Verbindung zwischen dem Zufuhrkanal 12 und dem einzelnen Verteilkanal 13 und/oder dem einzelnen Verteilkanal 13 und zumindest einem Düsenkanal 8 bereitgestellten Verbindungsquerschnitte können vorzugsweise gemäß der besonders vorteilhaften Ausgestaltung mit veränderbarem Querschnitt ausgeführt sein. Diese Querschnittsveränderung wird beispielhaft mittels Schiebern, Klappen oder Drosseln realisiert. Andere Möglichkeiten zur Einstellung der Verbindungsquerschnitte sind ebenfalls denkbar. Über die Position für den Öffnungsgrad der Klappen bzw. Drosseln lässt sich dabei das Volumen, welches dann vom Zufuhrkanal 12 zu den einzelnen Verteilkanälen 13 und/oder dem einzelnen Verteilkanal 13 in die daran angeschlossenen Düsenkanäle 8 gelangt, beeinflussen. Ferner ist es denkbar, auch in den einzelnen Düsenkanälen entsprechende Stelleinrichtungen vorzusehen, die den Querschnitt der Austrittsöffnungen 9 beeinflussen können. Dadurch ist es möglich, ein Querprofil, in Längsrichtung der Trockenhaube 2a, 2b betrachtet, ein auszugebendes Trockenmedium einzustellen. In Analogie kann auch eine Steuerung der Trockenmittelzufuhr in Breitenrichtung, d.h. in Bewegungsrichtung der bewegbaren Oberfläche, entlang der die Unterseite 10 bildenden Haubenseite vorgenommen werden. Die einzelnen Austrittsöffnungen 9 an den Düsenkanälen 8 und/oder Verbindungsquerschnitte 24 zwischen dem Zufuhrkanal 12 und dem einzelnen Verteilkanal 13 und/oder den Verbindungsquerschnitten 25 zwischen dem einzelnen Verteilkanal 13 und den an diesen angeschlossenen Düsenkanälen 8 kann dabei einzeln oder in Gruppen oder gemeinsam vorgenommen werden. In Analogie kann diese gruppenweise Steuerbarkeit auch durch die Beeinflussung der Verbindungsöffnungen zwischen dem einzelnen Verteilkanal 13 und den jeweiligen Düsenkanälen 8 erfolgen, wobei dann vorzugsweise alle in Bewegungsrichtung und damit Längsrichtung an der Unterseite angeordnete Düsenkanäle 8 gleichzeitig hinsichtlich der Beaufschlagung mit Trockenmedium beeinflusst werden, indem die Verbindungsquerschnitte 25 in gleicher weise eingestellt werden. Andererseits ist es hier möglich, durch die einzelne Einstellung ein Profil in Längsrichtung und/oder Breitenrichtung zu erzielen. Eine weitere mögliche Einstellbarkeit ergibt sich dann durch die Austrittsöffnungen 9 in den Düsenkanälen 8 selbst. Die einzelnen Möglichkeiten sind beispielhaft in den Figuren 2a - 2c wiedergegeben. Die Figur 2a verdeutlich dabei in einer Ansicht gemäß Figur 1 b auf eine Schnittebene, die durch die Breitenrichtung und die Höhenrichtung im Übergang vom Zufuhrkanal 12 zu einzelnen, hier nicht dargestellten Verteilkanälen 13 charakterisiert ist, die Möglichkeit der bereichsweisen Einstellbarkeit der Versorgung mit Trockenmedium über die Steuerung der Verbindungsquerschnitte 24 zwischen dem zentralen Zufuhrkanal 12 und den einzelnen Verteilkanälen 13. Beispielhaft ist hier ein Ausschnitt des zentralen Zufuhrkanals 12 wiedergegeben und die Verbindungsquerschnitte 24, d.h. Übergänge zu den daran angeschlossenen Verteilkanälen 13. Die Verbindungsquerschnitte 24 zwischen dem zentralen Zufuhrkanal 12 und den einzelnen Verteilkanälen sind hier beispielhaft rechteckigförmig ausgeführt. Andere Querschnittsgeometrien sind denkbar. Diese können über entsprechende Stelleinrichtungen 27, beispielsweise in Form von Klappen, Drosseln oder Schiebern hinsichtlich ihrer Abmessungen variiert werden. Die einzelnen Verbindungsquerschnitte 24 sind dabei vorzugsweise einzeln ansteuerbar. Dadurch wird eine in Längsrichtung zonenweise Beeinflussung der Versorgung mit Trockenmedium bei gleichzeitiger Beibehaltung des Grundzustandes der anderen Verbindungsöffnungen zwischen Verteilkanal 13 und Düsenkanal 8 sowie der Austrittsöffnungen 9 selbst gewährleistet. Die in der Figur 2a dargestellte Möglichkeit wird dabei für sich allein oder mit zumindest einer der weiteren in den Figuren 2b und 2c wiedergegebenen Möglichkeiten zur Beeinflussung des über die Trockenhaube 2a, 2b ausgebrachten Trockenmediunnprofils in Breitenrichtung, aber auch in Längsrichtung zum Einsatz gelangen. Die Figur 2b verdeutlicht dabei in einer Abwicklung der Unterseite 10 und einem Schnitt durch den Verbindungsbereich zwischen Düsenkanal 8 und den einzelnen Verteilkanälen 13 die Möglichkeit der Beeinflussung der Versorgung der einzelnen Austrittsöffnungen 9 mit Trockenmedium über die Einstellbarkeit der Verbindungsöffnungen 25 zwischen dem einzelnen Verteilkanal 13 und jeweils einem Düsenkanal 8. Dabei ist vorzugsweise jeweils zwischen einem Düsenkanal 8 und einem Verteilkanal 13 zumindest ein veränderlich einstellbarer Verbindungsquerschnitt 25 vorgesehen. Denkbar ist jedoch auch die hier nicht dargestellte Ausführung mit mehreren. Die Einstellung der Verbindungsquerschnitte 25 erfolgt auch hier über entsprechende Stelleinrichtungen 28. Zur Einstellung eines entsprechenden Profils in Breitenrichtung der Trockenhaube 2a, 2b bei der Beaufschlagung mit Trockenmedium können dabei die einem Verteilkanal 13 zugeordneten Verbindungsquerschnitte 25 einzeln angesteuert werden. Um eine zonenweise Beeinflussung in dieser Richtung zu erreichen, können die einzelnen, dem Bereich zugeordneten, Verbindungsquerschnitte gruppenweise angesteuert werden. Um ein gleichmäßiges Profil in Breitenrichtung der Trockenhaube 2a, 2b zu erzielen, werden dabei die einzelnen Verbindungsquerschnitte 25 zwischen einem Verteilkanal 13 und den jeweiligen Düsenkanälen 8 vorzugsweise in gleicher Weise angesteuert, was beispielsweise über eine Zwangskopplung der Stelleinrichtungen realisiert wird. Zur in Längsrichtung zonenweisen Beeinflussung werden die einzelnen Verbindungsquerschnitte 25 zwischen jeweils den einzelnen Verteilkanälen 13 und den Düsenkanälen 8 in Längsrichtung angesteuert. Die Beeinflussbarkeit in Breitenrichtung wird über die Steuerung der einzelnen Verbindungsquerschnitte 25 in der Verbindung zwischen einem Verbindungskanal 13 und den einzelnen Düsenkanälen 8 realisiert. Die Düsen innerhalb eines Düsenbalkens sind durch Bleche o.ä. unterteilt. Die Einstellbarkeit eines Profils in Längsrichtung der Trockenhaube 2a, 2b betrachtet kann gemäß Figur 2c in einer Ansicht auf einen einzelnen Düsenkanal 8 und die daran angeordneten Austrittsöffnungen 9 auch über die Einstellbarkeit der Austrittsöffnungen 9 realisiert werden. Die einzelnen Austrittsöffnungen 9 können dabei einzeln, in Gruppen oder gemeinsam angesteuert werden. Im einfachsten Fall ist eine Schiebereinrichtung vorgesehen, welche die Austrittsquerschnitte der Austrittsöffnungen 9 je nach Stellung freigibt oder versperrt.

Die erfindungsgemäße Ausführung erlaubt einfache Geometrien des zentralen Zuluftkanals, eine günstige Fertigung sowie eine einfache Anbindung der Verteilkanäle 13 und der Düsenkanäle 8. Die aufzubringenden Isolierungen sind ebenfalls einfach und kostengünstig herstellbar.

Die in den Figuren 1 a bis 1 c dargestellte Geometrie der Trockenhaube 2a, 2b stellt eine besonders vorteilhafte Ausführung dar. Andere sind denkbar. Aufgrund der Ausbildung der äußeren Wandbereiche der Trockenhaube im Wesentlichen vom Zuluftkanal 12, beschreibt die Ausbildung des Zuluftkanals auch die geometrische Kontur der Trockenhaube 2a, 2b. Durch die Geometrie des zentralen Zuluftkanals 12 kann dadurch auf einfache Art und Weise die Geometrie der Trockenhaube 2a, 2b festgelegt werden.

Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf die in den Figuren 1 bis 2 dargestellten Ausführungen beschränkt. Vorteilhafte Weiterentwicklungen, die gleiche Erfindung betreffend, sind ebenfalls denkbar. Dieses betrifft im Einzelnen die Begrenzung des Absaugraumes vollständig vom Zufuhrkanal 12, den Verteilkanälen 13, Düsenkanälen 8 und den in Seitenrichtung begrenzenden Seitenwänden 16, 17. Die in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungen sind beispielhaft für eine Trockenanordnung 1 in Form einer aus einem Zylinder 3 und Trockenhaube 2a, 2b in Form eines Prallströmtrockners bestehenden Anordnung wiedergegeben. Bezugszeichenliste

Trockenanordnung

Haubeneinheit

a, 2b Trockenhaube

Zylinder, Zylinder

Zwischenraum

Teilbereich

Außen umfang

Absaugöffnungen

Düsenkanäle

Austrittsöffnungen

10 Haubenseite, Unterseite

1 1 Trockenmediumführungssystem

12 Zufuhrkanal

13 Verteilkanal

14 Absaugraum

15 Öffnung

16, 17 Seitenwand

18, 19 Wandbereich

20 Wandbereich

21 Trag struktur

22 Stützeinheit

23 Wärmedämmung

24 Verbindungsquerschnitt

25 Verbindungsquerschnitt

27 Stelleinrichtung

28 Stelleinrichtung

29 Öffnung für Zufuhr Zuluft

XYZ - Koordinaten

MD - Maschinenrichtung

CD - Maschinenquerrichtung

Claims

Patentansprüche

1 . Trockenhaube (2a, 2b), insbesondere ausgeführt als kombinierte Blas- und Absaughaube, geeignet zur Anordnung in einem Abstand gegenüber einer bewegbaren Oberfläche, mit

einer Erstreckung in Längs- und in Breitenrichtung;

die Trockenhaube (2a, 2b) in Längsrichtung jeweils begrenzenden Seitenwänden (16, 17);

einer Absaugöffnungen (7) und sich über wenigstens einen Teilbereich der Erstreckung in Längsrichtung erstreckenden Düsenkanälen (8) mit Austrittsöffnungen (9) für Trockenmedium aufweisenden Unterseite (10); zumindest einem zentralen Zufuhrkanal (12) für Trockenmedium, der über einen oder eine Mehrzahl von sich über einen Teilbereich der Erstreckung der Trockenhaube (2a, 2b) in Breitenrichtung erstreckenden Verteilkanälen (13) mit den einzelnen Düsenkanälen (8) verbunden ist;

einer Tragstruktur (21 ), gebildet zumindest aus den Seitenwänden (16, 17) und wenigstens einer, sich über die Erstreckung der Trockenhaube (2a, 2b) in Längsrichtung erstreckenden und mit den Seitenwänden (16, 17) verbundenen Stützeinheit (22);

dadurch gekennzeichnet,

dass die Stützeinheit (22) von zumindest einem sich über die Erstreckung in Längsrichtung erstreckenden und mit den Seitenwänden (16, 17) verbunden Zufuhrkanal (12) für Trockenmedium und dem zumindest einen Verteilkanal (13) gebildet wird.

2. Trockenhaube (2a, 2b), insbesondere ausgeführt als kombinierte Blas- und Absaughaube, geeignet zur Anordnung in einem Abstand gegenüber einer bewegbaren Oberfläche, mit

einer Erstreckung in Längs- und in Breitenrichtung;

einer Tragstruktur (21 ), gebildet zumindest aus den Seitenwänden (16, 17) und wenigstens einer sich über die Erstreckung der Trockenhaube (2a, 2b) in Längsrichtung erstreckenden und mit den Seitenwänden (16, 17) verbundenen Stützeinheit (22);

dadurch gekennzeichnet,

dass die Stützeinheit (22) derart ausgeführt ist, dass diese mit Medium der gleichen Temperatur beaufschlagt wird.

Trockenhaube nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet,

dass diese zumindest einen, mit den einzelnen Absaugöffnungen (7) verbundenen Absaugraum (14) und zumindest eine Öffnung (15) zur Kopplung des Absaugraumes (14) mit einer Absaugeinrichtung umfasst und dass der zumindest eine Absaugraum (14) von den die Trockenhaube (2a, 2b) in Längsrichtung begrenzenden Seitenwänden (16, 17), dem Zufuhrkanal (12), einem oder mehreren Verteilkanälen (13) und der Unterseite (10) begrenzt ist.

Trockenhaube nach einem der Ansprüche 1 bis 3,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Zufuhrkanal (12) und die einzelnen Verteilkanäle (13) derart ausgeführt und angeordnet sind, um die die Trockenhaube (2a, 2b) in Breitenrichtung und vertikaler Richtung an der von der Unterseite (10) wegweisenden Seite begrenzenden Außenwandbereiche (18, 19) der Trockenhaube (2a, 2b) auszubilden.

5. Trockenhaube nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,

dass zumindest die in Funktionslage der Trockenhaube (2a, 2b) freien Außenwandbereiche (18, 19) mit einer Wärmedämmung (23) versehen sind.

6. Trockenhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass jeder einzelne Verteilkanal (13) sich in Breitenrichtung der Trockenhaube (2a, 2b) erstreckend ausgeführt ist und jeweils in den voneinander wegweisenden Endbereichen in Breitenrichtung mit dem Zufuhrkanal (12) verbunden ist.

7. Trockenhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass die durch die Anordnung der Düsenkanäle (8) in Breitenrichtung aufgespannte Unterseite (10) zumindest teilweise gekrümmt ausgeführt ist und jeder einzelne Verteilkanal (13) als ein sich über zumindest einen Teilbereich der Düsenkanalanordnung an der Unterseite (10) in Breitenrichtung erstreckendes Ringsegment ausgeführt ist, welches zumindest an einem Endbereich mit dem Zufuhrkanal (12) gekoppelt ist.

8. Trockenhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass eine Mehrzahl von in Längsrichtung der Trockenhaube (2a, 2b) zueinander beabstandet angeordneten und sich über wenigstens einen Teilbereich der Erstreckung der Düsenkanalanordnung an der Unterseite (10) erstreckende Verteilkanäle (13) vorgesehen sind, die jeweils an einem oder an beiden Endbereichen mit dem zentralen Zufuhrkanal (12) gekoppelt sind.

9. Trockenhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Zufuhrkanal (12) mit dem oder den einzelnen Verteilkanälen (13) und jeder einzelne Verteilkanal (13) mit den einzelnen Düsenkanälen (8) druckdicht verbunden ist und die Verbindung kraftschlüssig und/oder formschlüssig und/oder stoffschlüssig ausgeführt ist.

Trockenhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet;

dass der Verbindungsquerschnitt einer einzelnen Verbindung zwischen dem zentralen Zufuhrkanal (12) und jedem einzelnen Verteilkanal (13) verstellbar ist.

Trockenhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet;

dass der Verbindungsquerschnitt einer einzelnen Verbindung zwischen einem einzelnen Verteilkanal (13) und einem oder mehreren Düsenkanälen (8) verstellbar ist.

Trockenhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet;

dass der Querschnitt jeder einzelnen Austrittsöffnung (9) der Düsenkanäle (8) veränderlich einstellbar ist.

Trockenhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet;

dass die einzelnen Verbindungsquerschnitte der Austrittsöffnungen (9) jeweils einzeln oder in Gruppen verstellbar sind.