CN117091383B - 一种织布烘干装置及烘干工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种织布烘干装置及烘干工艺，织布烘干装置包括至少一个烘干机构，烘干机构包括吹风结构、吸风结构和弧形板，弧形板沿布料的长度方向延伸、沿布料的宽度方向弯曲，吹风结构设置在弧形板凸面的一侧，吸风结构设置在弧形板凹面的一侧，布料经过弧形板的凸面，吹风结构吹风和吸风结构吸风使得布料在宽度方向上与弧形板的凸面贴合，通过布料在宽度方向上与弧形板贴合，使得布料在宽度方向上被展平，避免了出现局部褶皱的情况发生，同时吹风结构和吸风结构共同作用使得布料的烘干效率高。

Description

一种织布烘干装置及烘干工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种织布烘干装置及烘干工艺。

背景技术

现代纺织技术中，织布在染色后需要脱去液体以及烘干定型。例如中国专利CN110592850B公开了一种织布染色烘干设备，包括箱体和底部支架，箱体内隔板将箱体分成四个区染色区，第一、二、三加热区，隔板末端与箱体间有导布通道，箱体外侧设有电组件数字显示控制面板和动力装置；隔板与加热区相邻面有加热单元；染色区左侧有进布口，进布口外侧有进布轮；染色区底设染色槽，染色槽底部设有排液口，染色槽上方设若干染色辊，染色辊上方设若干双辊挤压辊，染色区箱体内壁上设三层纵向排列挤压辊，染色区右侧设置有进料口；第三加热区外侧设有出布口，出布口外侧设有收布轮，进布轮和收布轮由动力装置控制；加热区内部交错排列若干导布辊，加热区还装有温度感应控制器。该方案通过挤压辊对染色后的织布进行初步挤压后，然后送至带有加热装置的烘干腔。

但是该方案对织布进行初步挤压的量有限，挤压过轻会增加后续烘干的难度，挤压过重破坏织布的内部结构，进而无法保证整体的工作效率，而且该方案还有可能导致织布在运送过程中产生局部褶皱，影响美观。

发明内容

基于此，有必要针对目前的织布染色设备在染色或烘干过程中会出现局部褶皱，影响织布后续的加工，使得加工质量低的问题，提供一种织布烘干装置及烘干工艺。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种织布烘干装置，包括：

至少一个烘干机构，烘干机构包括吹风结构和吸风结构，所述吹风结构吹风的方向和所述吸风结构吸风的方向一致；

弧形板，所述弧形板上均匀开设有若干个通孔，所述弧形板设置在所述吹风结构和所述吸风结构之间，所述吹风结构位于所述弧形板凸面的一侧，所述吸风结构位于所述弧形板凹面的一侧，布料经过所述弧形板的凸面，弧形板沿布料的长度方向延伸、沿布料的宽度方向弯曲，所述吹风结构吹风和所述吸风结构吸风使得所述布料在宽度方向上与所述弧形板的凸面贴合。

进一步的，所述吹风结构与所述吸风结构之间设置有调节机构，所述调节机构能够调节所述弧形板的弯曲程度，所述弧形板的弯曲程度与所述布料的宽度呈负相关。

进一步的，所述调节机构包括支撑架和伸缩件，所述伸缩件位于支撑架内，所述伸缩件与所述弧形板连接，所述伸缩件能够改变所述弧形板的弯曲程度，所述弧形板的弯曲程度与所述伸缩件的长度呈正相关。

进一步的，所述吹风结构包括吹风箱和热源，所述吸风结构包括吸风箱，所述吹风箱和所述吸风箱内均设置有风机。

进一步的，所述风机的功率与所述布料的厚度呈正相关。

进一步的，所述烘干机构有两个或两个以上时，相邻两个烘干机构中的弧形板反向设置。

进一步的，还包括定型装置，所述定型装置能够对烘干后的布料定型。

进一步的，所述定型装置加热温度与所述布料的耐热性呈正相关。

进一步的，还包括第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊能够输送布料进行烘干，所述第二支撑辊能够输送布料进行定型。

本发明还提供了一种织布烘干工艺，包括以下步骤：

S1：将所需烘干的布料输送至烘干装置；

S2：布料经过至少一次的烘干并展平；

S3：布料经过烘干并展平后进行加热定型；

S4：布料经过加热定型后进行收卷。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种织布烘干装置及烘干工艺，织布烘干装置包括至少一个烘干机构，烘干机构包括吹风结构、吸风结构和弧形板，弧形板沿布料的长度方向延伸、沿布料的宽度方向弯曲，吹风结构设置在弧形板凸面的一侧，吸风结构设置在弧形板凹面的一侧，布料经过弧形板的凸面，吹风结构吹风和吸风结构吸风使得布料在宽度方向上与弧形板的凸面贴合，通过布料在宽度方向上与弧形板贴合，使得布料在宽度方向上被展平，避免了出现局部褶皱的情况发生，同时吹风结构和吸风结构共同作用使得布料的烘干效率高。通过伸缩件调节弧形板的弯曲程度来适应不同宽度的布料，使得适用范围更大。

通过调节第一支撑辊和第二支撑辊的转速进而调节布料的烘干时间，使得织布烘干设备的烘干效率提高。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的织布烘干装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的织布烘干装置的侧视图；

图3为本发明一实施例提供的织布烘干装置的弧形板的机构示意图；

图4为图3中一实施例提供的织布烘干装置的弧形板的侧视图；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为本发明一实施例提供的织布烘干工艺图。

其中：

100、布料；210、第一吸风箱；220、第一吹风箱；230、第一弧形板；231、滑槽；232、伸缩件；233、滑轨；310、第二吹风箱；320、第二吸风箱；330、第二弧形板；400、定型装置；510、第一支撑辊；520、第二支撑辊。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-图6来描述本申请一实施例提供的一种织布烘干装置及烘干工艺。一种织布烘干装置适用于布料100染色后的烘干，包括吹风结构、吸风结构和括弧形板，吹风结构能够吹出热风对布料100进行烘干，吹风结构的吹风方向和吸风结构的吸风方向一致，弧形板上均匀开设有若干个通孔，通孔能够使得吹风结构所吹的风通过，弧形板设置在吹风结构和吸风结构之间，吹风结构位于弧形板凸面的一侧，吸风结构位于弧形板凹面的一侧，布料100经过弧形板的凸面，弧形板沿布料100的长度方向延伸、沿布料100的宽度方向弯曲，在吹风结构吹风和吸风结构吸风的作用下，布料100在宽度方向上与弧形板的凸面贴合，布料100贴合在弧形板的凸面上使得布料100在宽度方向上被展平，防止了布料100在烘干过程中出现褶皱的现象，提高了烘干装置的烘干质量，使得布料100烘干完毕后不会出现局部褶皱的情况，便于布料100后续的加工。

例如，弧形板的凹面在竖直方向上朝上，因此弧形板的凸面则在竖直方向上朝下，此时吹风结构位于弧形板的下方，而吸风结构位于弧形板的上方，吹风结构在竖直方向上向上吹风，吸风结构在竖直方向上向上吸风，布料100经过弧形板的凸面，吹风结构吹风和吸风结构吸风，使得布料100在烘干过程中与弧形板的凸面贴合，布料100在宽度方向上被展平，避免了布料100在宽度方向上出现褶皱，影响后续加工。

又例如，弧形板的凹面也可以在竖直方向上朝下，因此弧形板的凸面则在竖直方向上朝上，此时吹风结构位于弧形板的上方，而吸风结构位于弧形板的下方，吹风结构在竖直方向上向下吹风，吸风结构在竖直方向上向下吸风，布料100经过弧形板的凸面，吹风结构吹风和吸风结构吸风，使得布料100在烘干过程中与弧形板的凸面贴合，进而使得布料100在宽度方向上被展平，避免了布料100在宽度方向上出现褶皱，影响后续加工。

在进一步的实施例中，吹风结构和吸风结构之间设置有调节机构，弧形板设置在调节机构上，调节机构能够调节弧形板的弯曲程度，弧形板的弯曲程度与布料100的宽度呈负相关，弧形板沿布料100的长度方向延伸、沿布料100的宽度方向弯曲，能够理解的是，当布料100在宽度较宽时，弧形板的弯曲程度会变小，当布料100的宽度较窄时，弧形板的弯曲程度会增大。

也就是说，当布料100的宽度较宽时，需要降低弧形板的弯曲程度，使得布料100能够更好的与弧形板的凸面贴合，当布料100的宽度较窄时，适当增加弧形板的弯曲程度以使布料100能够更好的与弧形板的贴合，以避免布料100在弧形板上出现褶皱。

在进一步的实施例中，如图3、图4和图5所示，调节机构包括支撑架(图中未示出)和伸缩件232，支撑架包括两个滑轨233，两个滑轨233在同一水平面上平行设置，两个滑轨233位于吹风结构和吸风结构之间，两个滑轨233上均开设有沿滑轨233长度方向延伸的滑槽231，弧形板的两端位于两个滑轨233的滑槽231内，滑槽231内的两端设置有伸缩件232，一个滑槽231内有两个伸缩件232，两个滑槽231内共四个伸缩件232，伸缩件232的一端固定设置在滑槽231内，伸缩件232的另一端与弧形板铰接，伸缩件232伸长能够改变弧形板的弯曲程度，四个伸缩件232同步伸缩，弧形板的弯曲程度与伸缩件232的长度呈正相关，能够理解的是，当伸缩件232伸长的长度越长，弧形板的弯曲程度越大，当伸缩件232伸长的长度越短，弧形板的弯曲程度越小。

其中，伸缩件232可以是电控液压缸，也可以是电控气缸等其他伸缩元件。

在进一步的实施例中，吹风结构包括吹风箱，吸风机构包括吸风箱，吹风箱和吸风箱内均设置有风机，如图1所示，以烘干机构有两个为例来说明本实施例，为便于描述，将两个烘干机构的吹风箱分为第一吹风箱220和第二吹风箱310，吸风箱分为第一吸风箱210和第二吸风箱320。

第一吹风箱220和第一吸风箱210之间以及第二吹风箱310和第二吸风箱320之间均设置有弧形板，为便于描述，将第一吹风箱220和第一吸风箱210之间的弧形板称为第一弧形板230，将第二吹风箱310和第二吸风箱320之间的弧形板称为第二弧形板330，如图2所示，第一吹风箱220和第一吸风箱210之间的第一弧形板230的凸面在竖直方向上朝下，凹面在竖直方向上朝上，第一吹风箱220位于弧形板凸面的一侧（即第一吹风箱220位于弧形板的下方），第一吸风箱210位于弧形板凹面的一侧（即第一吸风箱210位于弧形板的上方），第二吹风箱310和第二吸风箱320位于第一吹风箱220和第一吸风箱210的一侧，第二吹风箱310和第二吸风箱320之间的第二弧形板330的凸面在竖直方向上朝上，凹面在竖直方向上朝下，第二吹风箱310位于弧形板凸面的一侧（即第二吹风箱310位于弧形板的上方），第二吸风箱320位于弧形板凹面的一侧（即第二吸风箱320位于弧形板的下方）。布料100先经过第一吹风箱220和第一吸风箱210之间的第一弧形板230的凸面进行第一次烘干并展平，再经过第二吹风箱310和第二吸风箱320之间的第二弧形板330的凸面进行第二次烘干并展平。

能够理解的是，当布料100经过第一弧形板230的凸面时布料100进行第一次烘干，布料100在未烘干时，布料100上存在有流动的水分，当布料100进行烘干时，布料100贴合在第一弧形板230的凸面上，布料100内的水分在重力的作用下具有沿着弧形板的切向方向流动的趋势，在第一吹风箱220竖直向上吹风以及第一吸风箱210竖直向上吸风的作用下，降低了布料100内的水分在重力作用下沿着第一弧形板230切向方向流动的趋势，使得布料100内的水分被逐渐烘干，降低布料100中水分流动对布料100染色效果的影响，在烘干的过程中，布料100始终与弧形板的凸面贴合，避免出现布料100在宽度方向出现褶皱。

具体地，布料100经过第一次烘干时，布料100中的水分含量减少，此时布料100经过第二弧形板330的凸面进行第二次烘干，布料100贴合在第二弧形板330的凸面上，第二吹风箱310对布料100进行烘干，此时布料100内的水分在重力的作用下以及第二吹风箱310的吹风下具有沿第二弧形板330切向方向流动的趋势，但是布料100经过第一次烘干后，布料100内的水分含量很少，水分在布料100内流动性更弱，从而降低水分流动对布料100染色效果的影响。

在进一步的实施例中，第一吹风箱220和第二吹风箱310内均设置有风机和热源，风机能够将热源加热的气体吹向布料100，进而对布料100进行烘干，热风可以蒸发布料100中的水分。

具体地，第一吹风箱220内的风机能够根据布料100的厚度来调节吹风的功率，风机的功率与布料100的厚度呈正相关，能够理解的是，当布料100的厚度较大时，需要较强的风力对布料100进行烘干，当布料100的厚度较小时，即布料100较薄，风机的吹风功率可以适当降低，风机的吹风功率可以根据布料100的厚度进行适应性调整，烘干装置的能源合理分配，提高了织布烘干装置的能源利用率。

在进一步的实施例中，如图2所示，本发明的织布烘干装置还包括定型装置400，定型装置400设置在第二吹风箱310和第二吸风箱320远离第一吸风箱210和第一吹风箱220的一侧（即布料100烘干后，布料100输出的一端），定型装置400能够将经过烘干完毕后的布料100加热定型，方便后续布料100的加工。

具体地，定型装置400加热的温度与布料100的耐热性呈正相关，能够理解的是，布料100的耐热性越高，定型装置400的加热温度就越高，布料100的耐热性越低，定型装置400的加热温度就越低，在保证不影响布料100的理化性质的前提下，适应性的调整定型装置400的加热温度。

在进一步的实施例中，本发明的织布烘干装置还包括第一支撑辊510和第二支撑辊520，第一支撑辊510设置在第一吹风箱220和第一吸风箱210远离第二吸风箱320和第二吹风箱310的一侧（即布料100输入织布烘干装置的一端），第一支撑辊510能够将布料100输送到第一弧形板230的凸面上进行烘干，第二支撑辊520设置在定型装置400与第二吹方箱和第二吸风箱320之间（即布料100输出织布烘干装置的一端和定型装置400之间），第二支撑辊520能够将经过第二次烘干的布料100输送至定型装置400，使得布料100进行定型。

具体地，当布料100的含水量较多时，也可以通过降低第一支撑辊510和第二支撑辊520的转速来降低布料100在第一弧形板230和第二弧形板330上的速度，进而使得布料100的烘干时间增加，使得布料100能够被烘干充分，避免出现烘干不充分的情况出现，当布料100的含水量较少时，可以适当提高第一支撑辊510和第二支撑辊520的转速来提高布料100在第一弧形板230和第二弧形板330上的速度，使得布料100动烘干时间缩短，避免出现布料100烘干过度的情况出现，提高了织布烘干装置的烘干效率。

下面结合上述实施例来描述本申请提供的一种织布烘干装置的具体工作过程：

如图2所示，布料100染色完毕后需要对布料100进行烘干，需要烘干的布料100通过第一支撑辊510与第一弧形板230的凸面贴合，在第一吹风箱220和第一吸风箱210的作用下，布料100进行第一次烘干并展平，经过第一次烘干的布料100进入到第二弧形板330的凸面，在第二吹风箱310和第二吸风箱320的作用下，布料100进行第二次烘干并展平，在烘干的过程中，布料100均与第一弧形板230和第二弧形板330的凸面贴合，使得布料100在宽度方向上被展平，经过第二次烘干的布料100通过第二支撑辊520来到定型装置400处进行加热定型，定型装置400根据布料100的耐热性适应性选择合适的温度对布料100进行加热定型。

本发明还提供了一种织布烘干工艺，包括以下步骤：

S1：将所需烘干的布料100输送至烘干装置。

其中，布料100经过第一支撑辊510来到烘干装置准备烘干。

S2：布料100经过至少一次的烘干并展平。

其中，布料100经过弧形板的凸面，在吹风箱和吸风箱作用下进行至少一次的烘干并且展平

S3：布料100经过烘干并展平后进行加热定型。

其中，经过至少一次烘干并展平的布料100通过第二支撑辊520来到定型装置400进行加热定型。

S4：布料100经过加热定型后进行收卷。

其中，将经过加热定型后的布料100收卷起来，便于后续的加工或存放。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种织布烘干装置，其特征在于，包括：至少一个烘干机构，烘干机构包括吹风结构和吸风结构，所述吹风结构吹风的方向和所述吸风结构吸风的方向一致；

弧形板，所述弧形板上均匀开设有若干个通孔，所述弧形板设置在所述吹风结构和所述吸风结构之间，所述吹风结构位于所述弧形板凸面的一侧，所述吸风结构位于所述弧形板凹面的一侧，布料经过所述弧形板的凸面，弧形板沿布料的长度方向延伸、沿布料的宽度方向弯曲，所述吹风结构吹风和所述吸风结构吸风使得所述布料在宽度方向上与所述弧形板的凸面贴合；

所述吹风结构与所述吸风结构之间设置有调节机构，所述调节机构能够调节所述弧形板的弯曲程度，所述弧形板的弯曲程度与所述布料的宽度呈负相关；

所述调节机构包括支撑架和伸缩件，所述支撑架包括两个滑轨，两个滑轨上均开设有沿滑轨长度方向延伸的滑槽，所述伸缩件的一端固定设置在所述滑槽内，所述伸缩件的另一端与所述弧形板铰接，所述伸缩件能够改变所述弧形板的弯曲程度，所述弧形板的弯曲程度与所述伸缩件的长度呈正相关；

所述烘干机构有两个或两个以上时，相邻两个烘干机构中的弧形板反向设置。

2.根据权利要求1所述的织布烘干装置，其特征在于，所述吹风结构包括吹风箱和热源，所述吸风结构包括吸风箱，所述吹风箱和所述吸风箱内均设置有风机。

3.根据权利要求2所述的织布烘干装置，其特征在于，所述风机的功率与所述布料的厚度呈正相关。

4.根据权利要求1所述的织布烘干装置，其特征在于，还包括定型装置，所述定型装置能够对烘干后的布料定型。

5.根据权利要求4所述的织布烘干装置，其特征在于，所述定型装置加热温度与所述布料的耐热性呈正相关。

6.根据权利要求5所述的织布烘干装置，其特征在于，还包括第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊能够输送布料进行烘干，所述第二支撑辊能够输送布料进行定型。

7.一种织布烘干工艺，其特征在于，适用于权利要求1-6中任意一项所述的织布烘干装置，并包括以下步骤：

S1：将所需烘干的布料输送至烘干装置；

S2：布料经过至少一次的烘干并展平；

S3：布料经过烘干并展平后进行加热定型；

S4：布料经过加热定型后进行收卷。