EP1630284B1 - Modularer Lufttrockner selbstragender Bauweise - Google Patents

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EP1630284B1
EP1630284B1 EP05105876A EP05105876A EP1630284B1 EP 1630284 B1 EP1630284 B1 EP 1630284B1 EP 05105876 A EP05105876 A EP 05105876A EP 05105876 A EP05105876 A EP 05105876A EP 1630284 B1 EP1630284 B1 EP 1630284B1
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EP
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air
air dryer
segments
individual
dryer according
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EP05105876A
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Inventor
Richard Dr. Aust
Dirk Höckelmann
Juan Paniagua
Frank Schicht
Jörg Sakowski
Antonius Schiffer
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/185—Supporting webs in hot air dryers
    • D21F5/187—Supporting webs in hot air dryers by air jets

Definitions

  • the invention relates to an air dryer for contactless drying of a running through a manufacturing and / or finishing machine paper, cardboard or other web, with directed on at least one side of the web air blowing nozzles and a working width extending substantially over the entire width of drying web extends, wherein the air dryer, depending on the intended length of the dryer seen in the machine direction of at least two individual composable segments modular is buildable.
  • Web should also be understood to mean running webs of metal or plastic films or textile webs.
  • a generic air dryer which is in principle an air dryer hood, contains all the essential elements for air drying and is already known from practice. These air dryers or air dryer hoods are manufactured as individual pieces whose outer dimensions are adapted to the respective requirement for drying capacity and the machine dimension (depending on the web width). Today, air caps are usually from 2.5 to 6m. With the ever-increasing web widths of modern manufacturing and / or finishing or coating machines and the ever-increasing performance requirements in terms of air volume, temperature and air velocity, there are increasingly problems with this "classic" conception. The broader the machine is, the wider, longer and, above all, higher must be the air hood, ie the air dryer, with correspondingly high connection cross sections.
  • the required thicker insulation increases the overall size and weight of the dryer or dryer hood.
  • a multi-stage air distribution system is common today, which also contributes to a large overall height.
  • the air cap i. the dryer
  • quality problems by adapting the drying curve to the requirements can be counteracted only insufficient.
  • only a certain amount of air, air temperature and nozzle exit speed can be adjusted over the entire length of the hood.
  • Corresponding air dryers are for example from the documents US-B-6,311,410 or EP-A-1 391 407 known.
  • the invention has for its object to develop an improved air dryer, with which the disadvantages of the prior art are avoidable.
  • the object of the invention according to the characterizing part of claim 1 specified air dryer, which can be built depending on the intended dryer length in the machine direction (MD machine direction) of at least two individual, modular composable segments, solved by forming the individual segments as self-supporting sheet metal construction.
  • the inventors have also recognized that, especially in the drying of coated paper or board webs, the drying parameters should be varied in the shortest possible drying zones, which is made possible by the provision of individual segments or modules. This can be an undesirable, so-called Mottling be avoided on the top of the coated fibrous web, which in turn has a favorable impact on a later printability. As a result, the smaller sized segments according to the invention are of particular importance with regard to this effect.
  • the segments can be handled appropriately if they are between 0.3 and 3m, preferably between 0.5 and 2m long. This makes them very advantageous in juxtaposition of machines (longitudinal) direction.
  • Freely displaceable connecting elements can be provided between the individual segments with which different thermal expansions of the individual segments or modules can be intercepted or compensated.
  • the composite segments have a common external insulation.
  • the individual segments are thermally insulated from each other, which optimizes the heat balance for the drying air.
  • the segments according to the invention can be installed in a simple manner in a production and / or finishing machine (coating machine) by having a common holder for connection to the framing parts of the said machine.
  • a further advantageous embodiment of the invention may be that each segment has its own air circulation system, with which the drying air emerging from the individual blowing nozzles in their quantity and / or temperature and / or their loading and / or speed in each individual segment individually adjustable and optionally controllable, so that a zone-wise loading of the fibrous web with drying air is possible.
  • the individual segments can also be connected via hunt connections to a common air circulation system, which is a more cost-effective Variant represents.
  • individual control or butterfly valves may be provided in the common air circulation system, with which the amount of air or air velocity in the individual segments can be individually adjusted or regulated.
  • the supportive and complex "framework" customary in the prior art can be dispensed with. This and the better utilization of the available surfaces for the connections, the overall height of the dryer can be significantly reduced.
  • the individual segments or modules are expediently designed as a self-supporting sheet metal construction.
  • the inventively without contact (ie without contact to the respective web surface) working dryer can be particularly advantageously used within a machine for the production and / or finishing of a paper, cardboard or other fibrous web. He may act as an independent web drying element or in the immediate vicinity of an infrared dryer and / or a web deflecting element, such as an Airturns, be arranged on one or both web sides of the fibrous web, depending on whether a one-sided or two-sided coating of the fibrous web has taken place. A fresh order layer will not be affected.
  • the dryer is easier to manufacture and transport, but above all allows the today required enormously large working widths and drying performance.
  • an inventive air dryer 1 is shown in cross section. It consists of individual modularly assembled segments or modules 2 (hereinafter referred to as segments). In the example, three segments 2 placed side by side in the machine direction (MD direction) form the air dryer 1. Depending on the size to be built up, at least one further segment could be added. In the upper part 2.1 of at least one or the segments 2 are suction ports, while the lower part 2.2 includes blower ports that open into air jets 3, which are directed to the web 4 to be dried.
  • the individual segments 2 are between 0.3 and 3m, preferably 0.5 and 2m long.
  • the individual segments can be thermally insulated from each other, which should be indicated by the position number 5.
  • FIG. 1 also shows that the segments 2 have a common outer insulation 6.
  • FIG. 2 shows a view of an entire air dryer 1, which is arranged above a web of material 4 running in the running direction L, made of paper. Harbors 7 and 8 are shown for suction and blowing air, which in turn can be connected to a common recirculation system not shown here.
  • the connections 7 for blowing air open into the lower part 2.2 of the segments 2 and the connections 8 for the suction air in the upper part 2.1.
  • FIG. 3 shows a diagram of the air dryer 1 constructed from individual segments 2 as seen from above. It should be made clear here that between the individual segments or modules freely displaceable connecting elements 13 are provided in the manner of a linear guide, and on the driver side FS and drive side TS of the machine brackets 14. These connecting elements 13 and brackets 14 allow different thermal expansions of the individual segments by intercepting them with little tension.
  • FIG. 4 shows a first variant of the setting of the required drying air which is to be delivered by the air dryer according to the invention.
  • the same drying conditions are provided in all segments 2.
  • the segments 2 are connected to a common air circulation system 10, wherein in this a fan 11 and a heating device 12 is integrated.
  • FIG. 5 shows a second variant of the setting of the required drying air, wherein in contrast to the first variant according to FIG. 4, by means of built-in control or butterfly valves 9 different amounts of air in the individual segments 2 are introduced.
  • FIG. 6 shows a third variant of the adjustment of the required drying air, but here compared to the variant 2 shown in Figure 5, in addition different adjustable air temperatures, including a separate heating device 12 is installed in each leading to the segment 2 air line.
  • FIG. 7 shows an installation option of an air dryer 1 according to the invention within a coating machine. It can be seen that a fibrous web 4 initially tapers from below via a guide roll 15 to a so-called "speed coater" 16.
  • the Speedcoater is a commissioned work, with which a liquid to pasty medium for finishing purposes or to improve a later printability on one or both sides of the web is applied. In the example shown, the application of the application medium M takes place at the same time on both sides of the web.
  • a respective application unit 16a eg an application nozzle
  • the freshly coated web 4 is pre-dried with infrared dryers 17, then deflected by means of a deflection unit (for example, a so-called Airturn) 18 and finally dried each side of the sheet with air dryers 2 according to the invention.
  • a deflection unit for example, a so-called Airturn
  • the fresh application layer carries away without damage, maintains its achieved quality and the fibrous web in the direction L further desired treatment steps, such as finish drying within a drying group with drying cylinders and / or smoothing and / or other coating operations to the reel is fed.

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Lufttrockner zum kontaktlosen Trocknen einer durch eine Herstellungs- und/oder Veredelungsmaschine laufenden Papier-, Karton- oder anderen Warenbahn, mit auf mindestens eine Seite der Warenbahn gerichteten Luftblasdüsen und einer Arbeitsbreite, die sich im Wesentlichen über die gesamte Breite der zu trocknenden Warenbahn erstreckt, wobei der Lufttrockner in Abhängigkeit von der vorgesehenen Länge des Trockners in Maschinenrichtung gesehen aus mindestens zwei einzelnen zusammensetzbaren Segmenten modulartig aufbaubar ist.
  • Unter Warenbahn sollen auch laufende Bahnen aus Metall- oder Kunststofffolien oder Textilbahnen verstanden werden.
  • Ein gattungsgemäßer Lufttrockner, der im Prinzip eine Lufttrocknerhaube darstellt, enthält alle wesentlichen Elemente zur Lufttrocknung und ist aus der Praxis bereits bekannt. Diese Lufttrockner bzw. Lufttrocknerhauben werden als Einzelstücke gefertigt, deren Außenabmessungen dem jeweiligen Bedarf an Trocknungskapazität und die Maschinendimension (in Abhängigkeit von der Bahnbreite) angepasst sind. Üblich sind heute Lufthaubenlängen von 2,5 bis 6m. Mit den ständig zunehmenden Bahnbreiten moderner Herstellungs- und/oder Veredelungs- bzw. Streich- Maschinen und den ständig steigenden Leistungsanforderungen bezüglich Luftmenge, Temperatur und Luftgeschwindigkeit ergeben sich zunehmend Probleme mit dieser "klassischen" Konzeption. Dabei gilt, je breiter die Maschine ist, desto breiter, länger und vor allem höher muss auch die Lufthaube, also der Lufttrockner sein und über entsprechend hohe Anschlussquerschnitte verfügen. Auch die erforderliche dickere Isolierung erhöht die Gesamtabmessung und das Gewicht des Trockners bzw. Trockenhaube.
    Um bei großen Lufthauben eine gleichmäßige Düsenaustrittsgeschwindigkeit sowohl über die Arbeitsbreite als auch in Bahnlaufrichtung zu erreichen, ist heute ein mehrstufiges Luftverteilsystem üblich, das ebenfalls zu einer großen Bauhöhe beiträgt.
  • Beispielsweise kann so bei einer modernen Papier- oder Kartonmaschine mit einer Arbeitsbreite von 10m und einer Haubenlänge von 4 m und einer Haubenhöhe von 3m leicht ein Gewicht von über 20 Tonnen erreicht werden.
    Neben den Schwierigkeiten, die sich hieraus für das Handling bei der Fertigung und Montage mit entsprechenden Kranen etc. ergeben, wird auch der Transport, insbesondere der Straßentransport zu einem erheblichen Problem.
  • Hinzu kommt, dass bei großen Abmessungen der Lufthaube, d.h. des Trockners, Qualitätsproblemen durch eine Anpassung der Trocknungskurve an die Erfordernisse nur ungenügend entgegengewirkt werden kann. Üblicherweise kann über die gesamte Länge der Haube nur eine bestimmte Luftmenge, Lufttemperatur und Düsenaustrittsgeschwindigkeit eingestellt werden.
  • Entsprechende Lufttrockner sind beispielsweise aus den Dokumenten US-B-6 311 410 oder EP-A-1 391 407 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Lufttrockner zu entwickeln, mit dem die Nachteile des Standes der Technik vermeidbar sind.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Lufttrockner, der in Abhängigkeit von der vorgesehenen Trocknerlänge in Maschinenrichtung (MD- machine direction) aus mindestens zwei einzelnen, modulartig zusammensetzbaren Segmenten aufbaubar ist, durch Ausbildung der einzelnen Segmente als selbstragende Blechkonstruktion gelöst.
  • Dadurch können einzelne Segmente, die auch als Module bzeichnet werden können, in kleinerer Dimension hergestellt werden. Diese sind dadurch bedeutend einfacher fertig- und handhabbar und lassen sich beliebig zu einem Trockner in erforderlicher Dimension und Trocknungskapazität zusammensetzen. Damit sind die bisherigen großen logistischen Probleme beseitigt, zumindestens aber minimiert.
  • Die Erfinder haben auch erkannt, dass insbesondere bei der Trocknung von gestrichenen Papier- oder Kartonbahnen die Trocknungsparameter in möglichst kurzen Trocknungszonen - was durch die Bereitstellung von einzelnen Segmenten bzw. Modulen möglich wird, variiert werden sollten. Dadurch kann ein unerwünschtes, sogenanntes Mottling auf der Oberseite der gestrichenen Faserstoffbahn vermieden werden, was sich wiederum auf eine spätere Bedruckbarkeit günstig auswirkt. Demzufolge sind die erfindungsgemäß kleiner dimensionierten Segmente hinsichtlich dieses Effektes von besonderer Bedeutung.
  • Die Segmente lassen sich zweckmäßig handhaben , wenn sie zwischen 0,3 und 3m, vorzugsweise zwischen 0,5 und 2m lang sind. Damit sind sie sehr vorteilhaft in Maschinen (Längs-) Richtung nebeneinander setzbar.
  • Zwischen den einzelnen Segmenten können frei verschiebliche Verbindungselemente vorgesehen sein, mit denen unterschiedliche Wärmedehnungen der einzelnen Segmente bzw. Module abfang- bzw. ausgleichbar sind.
  • Eine Verbesserung des Energiehaushaltes kann dadurch erreicht werden, indem die zusammengesetzten Segmente eine gemeinsame Außenisolierung besitzen.
    Außerdem ist es möglich, dass die einzelnen Segmente gegeneinander thermisch isoliert sind, was den Wärmehaushalt für die Trocknungsluft optimiert.
  • Die erfindungsgemäßen Segmente sind auf einfache Weise in eine Herstellungs- und/oder Veredelungsmaschine (Streichmaschine) einbaubar, indem sie eine gemeinsame Halterung zur Anbindung an Stuhlungsteile der besagten Maschine besitzen.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, dass jedes Segment über ein eigenes Umluftsystem verfügt, mit dem die aus den einzelnen Blasdüsen austretende Trocknungsluft in ihrer Menge und/oder Temperatur und/oder ihrer Beladung und/oder Geschwindigkeit in jedem einzelnen Segment individuell einstellbar und gegebenenfalls regelbar ist, so dass eine zonenweise Beaufschlagung der Faserstoffbahn mit Trocknungsluft möglich ist.
  • Die einzelnen Segmente können aber auch über Sammelanschlüsse an ein gemeinsames Umluftsystem angeschlossen werden, was eine kostengünstigere Variante darstellt.
  • Schließlich können auch einzelne Regel- oder Stellklappen im gemeinsamen Umluftsystem vorgesehen sein, mit denen Luftmenge bzw. Luftgeschwindigkeit in den einzelnen Segmenten individuell einstell- oder regelbar sind.
  • Durch die erfindungsgemäße modulartige bzw. baukastenartige Ausführung als selbsttragendes Gebilde kann das beim Stand der Technik übliche unterstützende und aufwändig herzustellende "Fachwerk" entfallen.
    Hierdurch und durch die bessere Ausnutzung der für die Anschlüsse zur Verfügung stehenden Flächen kann die Bauhöhe des Trockners insgesamt deutlich reduziert werden.
    Die einzelnen Segmente bzw. Module sind dazu zweckmäßigerweise als selbsttragende Blechkonstruktion ausgeführt.
  • Der erfindungsgemäß kontaktlos (also ohne Berührung zur jeweiligen Bahnoberfläche) arbeitende Trockner lässt sich besonders vorteilhaft innerhalb einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn einsetzen. Dabei kann er als selbständiges Bahntrockenelement wirken oder in unmittelbarer Nähe eines Infrarottrockners und/oder eines Bahn-Umlenkelementes, beispielsweise eines Airturns, an einer oder beiden Bahnseiten der Faserstoffbahn angeordnet sein, je nachdem ob eine einseitige oder beidseitige Beschichtung der Faserstoffbahn stattgefunden hat.
    Eine frische Auftragsschicht wird dadurch nicht in Mitleidenschaft gezogen.
  • Der Trockner ist leichter als bisher herstell- und auch transportierbar, ermöglicht aber vor allem die heute geforderten enorm großen Arbeitsbreiten und Trocknungsleistungen.
  • Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden:
    • Es zeigen in schematischer Darstellung:
      • Figur 1:
        • eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Lufttrockners im Querschnitt
      • Figur 2 :
        • eine Ansicht auf den erfindungsgemäßen, perspektivisch gezeichneten Lufttrockner
      • Figur 3:
        • eine schematische Ansicht von oben auf den erfindungsgemäßen Lufttrockner
      • Figur 4 bis 6:
        • Varianten der Einstellmöglichkeiten der Trocknungsluft
      • Figur 7:
        • eine Einbaumöglichkeit des erfindungsgemäßen Lufttrockners innerhalb einer Streichmaschine
  • In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In der Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Lufttrockner 1 im Querschnitt dargestellt. Er besteht aus einzelnen modulartig zusammengesetzten Segmenten bzw. Modulen 2 (im Weiteren aber nur als Segmente bezeichnet). Im Beispiel bilden drei Segmente 2, die nebeneinander in Maschinenrichtung (machine direction, bzw. MD-Richtung) gesetzt sind, den Lufttrockner 1. Je nach aufzubauender Größe könnte noch wenigstens ein weiteres Segment hinzugefügt werden. Im oberen Teil 2.1 des wenigstens einen bzw. der Segmente 2 befinden sich Sauganschlüsse, während der untere Teil 2.2 Blasanschlüsse beinhaltet, die in Luftblasdüsen 3 münden, die auf die zu trocknende Warenbahn 4 gerichtet sind.
  • Die einzelnen Segmente 2 sind zwischen 0.3 und 3m, vorzugsweise 0,5 und 2m lang.
  • Bei einer Arbeitsbreite AB (s. Fig.2) von 11 m ist beispielsweise eine Austrittsgeschwindigkeit an den Luftblasdüsen 3 von 70m/s und eine Arbeitstemperatur in den Segmenten 2 von ca. 450°C einstell- und gegebenenfalls auch regelbar.
  • Die einzelnen Segmente können gegeneinander thermisch isoliert sein, was mit der positionszahl 5 angedeutet sein soll.
    Die Figur 1 zeigt auch, dass die Segmente 2 eine gemeinsame Außenisolierung 6 aufweisen.
  • In Figur 2 ist eine Ansicht auf einen gesamten Lufttrockner 1 gezeigt, der oberhalb einer in Laufrichtung L laufenden Warenbahn 4 aus Papier angeordnet ist. Dabei sind Sammelanschlüsse 7 und 8 für Saug- und Blasluft dargestellt, die wiederum an ein gemeinsames hier nicht näher dargestelltes Umluftsystem anschließbar sind.
    Die Anschlüsse 7 für Blasluft münden in den unteren Teil 2.2 der Segmente 2 und die Anschlüsse 8 für die Saugluft in den oberen Teil 2.1.
  • Aus Figur 2 ist noch entnehmbar, dass einzelne Stellklappen 9 vorgesehen sind, mit denen die Luftmenge bzw. die Luftgeschwindigkeit in den einzelnen Segmenten 2 individuell einstellbar und gegebenenfalls auch regelbar sind.
  • Die Figur 3 zeigt ein Schema, des aus einzelnen Segmenten 2 aufgebauten Lufttrockners 1 von oben gesehen. Es soll hierbei deutlich gemacht werden, dass zwischen den einzelnen Segmenten bzw. Modulen frei verschiebliche Verbindungselemente 13 nach Art einer Linearführung, sowie an der Führerseite FS und Triebseite TS der Maschine Halterungen 14 vorgesehen sind. Diese Verbindungselemente 13 und Halterungen 14 lassen unterschiedliche Wärmedehnungen der einzelnen Segmente zu, indem sie diese spannungsarm abfangen.
  • Die Figur 4 zeigt eine erste Variante der Einstellung der benötigten Trocknungsluft, welche vom erfindungsgemäßen Lufttrockner abgegeben werden soll. Bei dieser ersten Variante sind gleiche Trocknungsbedingungen in allen Segmenten 2 vorgesehen. Die Segmente 2 sind an ein gemeinsames Umluftsystem 10 angeschlossen, wobei in dieses ein Ventilator 11 und eine Beheizungseinrichtung 12 eingebunden ist.
  • Die Figur 5 zeigt eine zweite Variante der Einstellung der benötigten Trocknungsluft, wobei hier im Gegensatz zur ersten Variante gem. Figur 4, mittels eingebauter Regel- oder Stellklappen 9 unterschiedliche Luftmengen in die einzelnen Segmenten 2 einleitbar sind.
  • Die Figur 6 zeigt eine dritte Variante der Einstellung der benötigten Trocknungsluft, aber hier gegenüber der gezeigten Variante 2 gemäß Figur 5, zusätzlich unterschiedlich einstellbare Lufttemperaturen, wozu in jede zum Segment 2 führende Luftleitung eine gesonderte Beheizungseinrichtung 12 eingebaut ist.
  • In Figur 7 ist eine Einbaumöglichkeit eines erfindungsgemäßen Lufttrockners 1 innerhalb einer Streichmaschine gezeigt.
    Man erkennt, dass eine Faserstoffbahn 4 von unten her zunächst über eine Leitwalze 15 einem sogenannten "Speedcoater" 16 zuläuft. Der Speedcoater ist ein Auftragswerk, mit dem ein flüssiges bis pastöses Medium zu Veredelungszwecken bzw. zur Verbesserung einer späteren Bedruckbarkeit auf eine oder beide Bahnseiten aufgebracht wird. Im gezeigten Beispiel erfolgt der Auftrag des Auftragsmediums M zugleich auf beide Bahnseiten. Das erfolgt in indirekter Weise, indem jeweils ein Auftragsaggregat 16a (z. B. eine Auftragsdüse) an eine Auftragswalze 16b das Medium M abgibt, die wiederum im Pressnip N, den beide Walzen 16b miteinander bilden, das Medium M an die jeweilige Bahnseite übertragen wird. Anschließend wird die frisch beschichtete Bahn 4 mit Infrarottrocknern 17 vorgetrocknet, danach mittels einer Umlenkeinheit (z.B. einem sogenannten Airturn) 18 umgelenkt und schließlich jede Bahnseite mit erfindungsgemäßen Lufttrocknern 2 fertig getrocknet. Diese Vortrocknung, Umlenkung und Nachtrocknung erfolgen kontaktlos. so dass die frische Auftragsschicht ohne Beschädigungen davonzutragen, ihre erreichte Qualität beibehält und die Faserstoffbahn in Laufrichtung L weiteren gewünschten Behandlungsschritten, wie Fertigtrocknung innerhalb einer Trockengruppe mit Trockenzylindern und/oder Glättung und/oder weiteren Beschichtungsvorgängen bis hin zur Aufrollung zuführbar ist.

Claims (10)

  1. Lufttrockner (1) zum kontaktlosen Trocknen einer durch eine Herstellungs- und/oder Veredelungsmaschine laufenden Papier-, Karton - oder anderen Warenbahn (4), mit auf mindestens eine Seite der Warenbahn (4) gerichteten Luftblasdüsen (3) und einer Arbeitsbreite (AB), die sich im Wesentlichen über die gesamte Breite (B) der zu trocknenden Warenbahn (4) erstreckt, wobei der Lufttrockner in Abhängigkeit von der vorgesehenen Länge des Trockners (1) in Maschinenrichtung (MD) gesehen, aus mindestens zwei einzelnen zusammensetzbaren Segmenten (2) modulartig aufbaubar ist dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Segmente (2) als selbsttragende Blechkonstruktion ausgeführt sind.
  2. Lufttrockner nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die einzelnen in Maschinenrichtung (MD) nebeneinander setzbaren Segmente (2) zwischen 0,3 und 3m, vorzugsweise zwischen 0,5 und 2m lang sind.
  3. Lufttrockner nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zusammengesetzten Segmente (2) eine gemeinsame Außenisolierung (6) besitzen.
  4. Lufttrockner nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die einzelnen Segmente (2) gegeneinander durch wenigstens eine thermische Schicht (5) isoliert sind.
  5. Lufttrockner nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Segmente (2) über eine gemeinsame Halterung an Stuhlungsteile (S) der Herstellungs- und/oder Veredelungsmaschine angebaut sind.
  6. Lufttrockner nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die aus den einzelnen Blasdüsen (3) austretende Trocknungsluft in ihrer Menge und/oder Temperatur und/oder ihrer Geschwindigkeit und/oder ihrer Beladung bzw. Feuchtigkeit in jedem einzelnen Segment (2) über ein eigenes Umluftsystem individuell einstellbar und/oder regelbar sind.
  7. Lufttrockner nach Anspruch 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    frei verschiebliche Verbindungselemente (13) vorgesehen sind, mit denen unterschiedliche Wärmedehnungen der einzelnen Segmente (2) abfang- bzw. ausgleichbar sind.
  8. Lufttrockner nach Anspruch 1 bis 5 und 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Segmente (2) über Sammelanschlüsse für Blas- und Saugluft (7, 8) an ein gemeinsames Umluftsystem (10) anschließbar sind.
  9. Lufttrockner nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    einzelne Regel- und/oder Stellklappen (9) vorgesehen sind, mit denen die Luftmenge bzw. Luftgeschwindigkeit in den einzelnen Segmenten (2) individuell einstellbar und gegebenenfalls regelbar sind.
  10. Lufttrockner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    er innerhalb einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn eingesetzt ist und dabei als selbständiges Bahntrockenelement wirkt oder in unmittelbarer Nähe eines Infrarotrockners (17) und/oder eines Bahn- Umlenkelementes(18), beispielsweise eines Airturns, an einer oder beiden Seiten der Faserstoffbahn (4) angeordnet ist.
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