EP1391407A1 - Anordnung zum berührungslosen Führen oder/und Umlenken oder/und Behandeln einer laufenden Materialbahn, insbes. aus Papier oder Karton, und Einbaumodul zum Aufbau einer derartigen Anordnung - Google Patents

Anordnung zum berührungslosen Führen oder/und Umlenken oder/und Behandeln einer laufenden Materialbahn, insbes. aus Papier oder Karton, und Einbaumodul zum Aufbau einer derartigen Anordnung Download PDF

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EP1391407A1 EP03017776A EP03017776A EP1391407A1 EP 1391407 A1 EP1391407 A1 EP 1391407A1 EP 03017776 A EP03017776 A EP 03017776A EP 03017776 A EP03017776 A EP 03017776A EP 1391407 A1 EP1391407 A1 EP 1391407A1
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gas
gas supply
gas discharge
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    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/111—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along a curved path, e.g. fluidised turning bar

Definitions

  • the invention relates generally to an arrangement for contactless Guiding and / or diverting or / and treating a running material web for example, paper or cardboard based on at least one side of the material supplied gas, in particular on Basis of at least one compressed gas cushion or compressed gas jets.
  • Non-contact deflection and guide devices are, for example, in Related to devices for one-sided or bilateral Applying a coating medium on a moving material web (in particular so-called coating devices) and drying devices for running material webs in various configurations and Installation constellations known. It is for example to DE 44 16 399 A1 and the state mentioned in the patent DE 44 16 399 C2 directed to the technique.
  • An object of the invention is inter alia, an arrangement of the above to provide said type, on the basis of which at least one side of the web of gas to be supplied to this page defined and supplied evenly or evenly distributed within the requirements can be. Furthermore, it should be independent of one of them Aspect based on the arrangement may be possible from the field of Material web gas defined to dissipate, for example in context with a heating or drying treatment of the material web by means of the gas supplied to the at least one side of the material web, that could be heated accordingly. After another In itself independent aspect, the arrangement should at least partially be modular executable.
  • an arrangement for non-contact Lead and / or redirect and / or handle a running one Material web for example, made of paper or cardboard based on proposed gas supplied to at least one side of the material web, comprising: a first gas supply channel extending in a first Direction extends to the direction of the material web substantially is orthogonal; at least one branching off from the first gas supply duct second gas supply channel extending along the web in or extending counter to the direction of rotation; along the second gas supply channel distributes a plurality of blowing nozzles or substantially blowing nozzle assemblies extending in the first direction; in which the second gas supply duct is arcuate to a deflection to provide the material web.
  • the arrangement according to the invention reliably enables a deflection the moving material web, wherein the first gas supply channel in case of need, namely in an interpretation of the arrangement for accordingly wide material webs, suitably more arcuate running can feed second gas supply channels.
  • the structure of the invention Arrangement of an advantageous structure of the arrangement Built-in modules, each of which can be prefabricated or pre-assembled and for easy installation or assembly can be handled as a unit.
  • the arrangement according to the invention is but even then advantageous if they only a single second Gas supply channel has.
  • a second aspect of the invention is also an arrangement for non-contact guiding and / or diverting or / and treating a running material web, for example, paper or cardboard based of gas supplied to at least one side of the web provided, comprising: a first gas supply passage located in a first direction extending to the direction of the material web in Is substantially orthogonal; at least one of the first gas supply channel branching second gas supply channel extending along the Material web extends in or against the direction of travel; along the second gas supply duct distributes a plurality of blowing nozzles or itself substantially in the first direction extending Blasdüsenan angelen; wherein along the second gas supply channel, if desired in the first direction opposite to the second gas supply passage offset, between the tuyeres or blast nozzle arrangements arranged discharge openings or substantially in the first Direction extending Abgarö Stammsan angelen are provided, the with a substantially parallel to the first gas supply channel extending gas discharge channel are in drain connection or from go out this.
  • the inventive arrangement allows a defined discharge of Gas or compressed gas from the region of the material web, fed to the gas becomes.
  • the discharge openings or Abzhouö Stammsanssenen and the gas discharge duct avoid that excess gas gets under the material web accumulates and must drain to the side undefined.
  • the proposed invention mainly that by means of the arrangement at the same time a treatment, in particular Heating or drying, the moving web, namely by the supplied, possibly correspondingly heated gas takes place.
  • the Invention proposal according to the second aspect may advantageously with the Invention proposal to be connected according to the first aspect; it can that is to say that the at least one second gas supply duct is curved, to provide a deflection of the web.
  • an arrangement for non-contact Lead and / or redirect and / or handle a running one Material web for example, made of paper or cardboard based on proposed gas supplied to at least one side of the material web, comprising: a first gas supply channel extending in a first Direction extends to the direction of the material web substantially is orthogonal; at least one branching off from the first gas supply duct second gas supply channel extending along the web in or extending counter to the direction of rotation; along the second gas supply channel distributes a plurality of blowing nozzles or substantially blowing nozzle assemblies extending in the first direction; in which the cross-sectional area of the second gas supply channel starting from decreases a connection on the first gas supply channel.
  • the cross section of the second gas supply channel may be after the Invention proposal in the flow direction according to the outflow of Reduce gas per tuyere or tuyere arrangement and so on Nozzle achieve a better uniform distribution of the outflowing gas. It is possible in this way to achieve that at the individual tuyeres or blowing nozzle assemblies each about the same gas pressure is applied. In addition, due to the decrease in cross-sectional area Space to be saved, about for the provision of essentially extending parallel to the first gas supply channel extending gas discharge channel or at least one component related thereto or assembly, such as a Saugluftklappe, or in general to Achieving a high effective flow area for a gas discharge flow, possibly suction air flow.
  • the second Gas supply duct at two ends between which it extends each branches off from the first gas supply channel.
  • the cross-sectional area of the second Gas supply ducts starting from the two ends associated Ports on the first gas supply channel to one between the two ends provided waist section decreases.
  • the inventive arrangement at least one of substantially parallel to the first Gas supply channel extending gas discharge channel (hereinafter also addressed as the first gas discharge channel) branching second Have gas discharge channel extending along the material web in or extends opposite to the direction of rotation, wherein the plurality of discharge openings or Ab technologicalö Stammsan extracten along the second gas discharge channel are distributed and via the second gas discharge channel with the first gas discharge passage in communication.
  • the second gas supply channel curved according to the second gas supply channel run.
  • the cross-sectional area of the second gas discharge channel Remove from a port on the first gas exhaust duct.
  • the second Gas discharge duct at two ends, between which it extends each branches off from the first gas discharge channel. It can be advantageous be provided that the cross-sectional area of the second Gas discharge ducts starting from the two ends associated Connections on the first gas discharge channel to one between the two ends provided waist section decreases.
  • the / a connection of the second gas supply duct on the first gas supply duct an adjustable Has opening cross-sectional area.
  • at least one with the discharge openings or Ab technologicalö Stammsan extracten in discharge connection standing gas inlet opening of extending substantially parallel to the first gas supply passage Gas discharge ducts or first gas discharge duct, if necessary, the / a connection the second gas discharge channel at the first gas discharge channel, has an adjustable opening cross-sectional area.
  • a respective adjustable opening cross-sectional area By means of a respective adjustable opening cross-sectional area can a plurality of second gas supply channels each having the same input gas pressure be supplied by a pressure drop along the first Gas supply channel due to the outflow of gas into the second gas supply channels by appropriate adjustment of the opening cross-sectional areas is compensated. So it can be an equal distribution of the supplied Gas on several second gas supply channels by means of the adjustable Opening cross-sectional area can be adjusted.
  • gas removal by means of the gas discharge channel or the gas discharge ducts are reached along the parallel to the first gas supply channel extending gas discharge channel or at several second gas discharge channels in each case the same pressure conditions, in particular suction pressure conditions prevail, and insofar Evenly discharged gas over a correspondingly large area becomes.
  • the first gas supply channel and the substantially extending gas discharge channel extending parallel to the first gas supply channel or first gas discharge channel run side by side, preferably in close proximity to each other, most preferably channel wall on channel wall or with a common channel partition, and that the second gas supply channel in close proximity to the Substantially parallel to the first gas supply channel extending gas discharge channel or first gas discharge channel ends, preferably at or aligned with a channel wall of substantially parallel to first gas supply channel extending gas discharge channel or first Gas discharge channel.
  • the at least one can also second gas discharge channel in close proximity to the first gas supply channel ends, preferably on or in alignment with a channel wall of the first gas supply channel.
  • the arrangement Basis of at least one unit module manageable is constructed, which the first gas supply channel or at least one the first gas supply channel associated channel segment and at least one of the first gas supply channel and the channel segment Having branching second gas supply channel.
  • connection or at least one gas inlet opening with adjustable opening cross-sectional area Part of the built-in module is also proposed.
  • the arrangement can advantageously several in the first direction against staggered built-in modules include.
  • Each installation module may have its own blowing nozzle arrangement and / or AbGermanö Stammsanix assume. Another possibility is that several Built-in modules come together via the built-in modules in the first Direction extending Blasdüsenan extracten and / or Abtechnologyö Stammsan maybe assigned.
  • the first gas supply channel may be directly or indirectly connected to a gas source, in particular compressed gas source to be connected.
  • the gas source can be a Gas heating device assigned or subordinated to a for Heating or drying treatment of the web to the first Gas supply channel to a treatment or drying temperature to supply heated gas. It is especially thought that the Gas source in operation air, especially compressed air, as gas the first Gas supply channel supplies.
  • the withdrawn air possibly air with a relative to the ambient air may be increased moisture content.
  • the invention further provides for a further independent aspect Arrangement for non-contact guiding and / or deflection and / or Treating a running material web, for example, made of paper or Cardboard based on at least one side of the web supplied gas, comprising at least one gas supply channel, from the distributed in operation along its extension gas flows, as well as if desired, at least one gas discharge channel in the in operation distributed gas spreads along its extension.
  • the invention further provides a built-in module for an inventive Arrangement ready, comprising the first gas supply channel or a first gas supply channel associated channel segment and at least one branching from the first gas supply channel or the channel segment second gas supply channel, wherein the built-in module as Unit is manageable.
  • the installation module can be used to set up a corresponding Arrangement essentially parallel to the first Gas supply channel extending gas discharge channel or first gas discharge channel or at least one channel segment associated with that channel exhibit. If desired, the installation module may further comprise at least one of the first gas discharge channel and the channel segment have branching second gas discharge channel.
  • the invention Einbaumodul can according to at least one of Channels or a module installation related inventions and training proposals be executed for the inventive arrangement.
  • the invention further provides a blowing nozzle arrangement for an inventive Arrangement ready for assignment to several in a row arranged mounting modules, such that the blowing nozzle arrangement extends over the mounting modules and at the second gas supply channels connected.
  • the invention further provides a Abgradö Maschinensan instrument for an inventive Arrangement ready for assignment to several in a row arranged mounting modules, such that the Abgradö réellesan instrument extends over the mounting modules and at the second gas discharge channels or substantially parallel to the first gas supply channel extending gas discharge channel is connected.
  • FIG. 1 shows an advantageous embodiment of a built-in module 10, on the basis of which an arrangement for non-contact guiding and / or redirecting and / or handling a running materialbah (especially paper or cardboard) can be constructed, for example the deflection and drying arrangement 12 of FIG. 2 or the deflection and drying assembly 12 'of FIG. 3.
  • a running materialbah especially paper or cardboard
  • the module 10 preferably made of sheet steel or the like has an enclosed by channel walls 14, 16, 18 and 20 air supply channel 22 (also referred to as Blaskanal) and one of channel walls 24, 26, 28 and 30 limited air discharge channel 32 (possibly also as Suction channel markable). At the channel walls 20 and 30 it can around a shared common partition wall shared by both channels 20 act. This is indicated in Fig. 1.
  • the two channels 22 and 32 extend in a direction substantially orthogonal to a running direction of an associated material web, specifically in a direction parallel to the material web plane or material web surface.
  • the running direction L and the deflection of the material web on the basis of a corresponding built-in module is indicated in Fig. 1 by the arrow L. Furthermore, reference is made in this regard to FIG. 2.
  • the deflection of the material web is based on an arcuate, from the blower 22 outgoing distribution channel 34.
  • the distribution channel are parallel to the channels 22 and 32 extending Blasdüsenan extract 35 connected, the axial, ie in the extension direction of Channels 22 and 32, project beyond the channel walls of the distribution channel.
  • Two recognizable in the representation channel walls are designated 36 and 38.
  • the cross-sectional area decreases the distribution channel 34, starting from its port 40 on the blower passage 22nd along its arcuate extent, according to the drain of blowing air from the distribution channel 34 in the Blasdüsenan effet 35th This is for an even distribution of the blowing air in the on the distribution channel 34 connected Blasdüsenan effeten 35 provided.
  • the connection 40 with an adjustable opening cross-section perform to even an equal distribution of the blown air in several To set distribution channels.
  • the terminal 40 may be, for example be executed with an adjustable inlet flap or the like.
  • FIG Structure also independent of the cross-sectional constriction of the distribution channel 34 is advantageous. It is therefore dashed a variant with an arcuate distribution channel 34 'indicated that a constant Cross section has.
  • the built-in module 10 in a drying system, in which the material web is dried by means of hot air (or general heat treated) and if desired - as in the case of Structure according to FIG. 1 - under the mediation of the hot air at the same time is deflected, it is advantageous to a defined discharge of air from the Provide area of the material web.
  • Hot air due to the interaction with the web a has assumed increased moisture content, specifically from the interstitial space between the material web and the surface adjacent to the material web the built-in module or the corresponding arrangement dissipated become.
  • Fig. 1 are in the direction L between the Blasdüsenan extract 35 respectively parallel to the channels 22 and 32 extending Ab Entrysö Stammsan für extracten 42 provided, for example, as a simple Perforated sheets can be executed.
  • the discharge arrangements 42 stand via a connection 44 with the discharge or suction channel 32 in conjunction, by one within and adjacent to the distribution channel 34 formed collecting space 46 (possibly as Saugraum 46 markable).
  • an arcuate discharge or suction according to the distribution channel 34 could be offset and then the discharge opening arrangements 42 would be connected.
  • An essential advantage of the module 10 of FIG. 1 is that a comparatively compact arrangement is realized that a good space utilization allows. Despite compact size, a sufficient and in high uniformly distributed air distribution can be ensured.
  • the Execution of the distribution channel 34 with the along its extension itself reducing cross-section provides in the case of execution with the suction chamber and in the axial extension region of the distribution channel 34 provided Port 44 on the suction channel 32 also has the advantage that comparatively plenty of room for the suction air or air discharge flow and the connection 44 (possibly the suction air flap) remains.
  • Fig. 2 shows an example of a deflection and drying arrangement 12 for a moving web based on several modules 10a and 10b according to FIG. 1 and further modules 11a and 11b a further embodiment of the invention is executed.
  • the modules 11a and 11b have only one blow port 22 'and only one Angle of 90 ° extending, having a constant cross-section Distribution channel 34 to a deflection by 90 ° (in contrast to a deflection by 180 ° in the modules 10a and 10b) provide.
  • the blow channels 22 the modules 10a and 10b are not directly connected via connecting lines the compressed air source 50, but via a heating arrangement 52 at the compressed air source 50 connected, so that this blown channels heated or heated air is added to a drying (generally a heating treatment) to provide for the web 55.
  • a drying generally a heating treatment
  • the material web 55 twice deflected by 180 °, so that both sides of the Material web to be subjected to the drying treatment.
  • Discharge channels or suction channels 32 can via connecting lines be connected to a suction device 54, unless you are on would like to put a "passive" air removal, in which one the discharge channels 32, for example, simply on a flue or the like could connect.
  • Fig. 3 shows how to divert and possibly treatment of a certain width exceeding material web 55 this deflection and Treatment by means of several successive modules arranged in series could perform the type of Fig. 1.
  • each module each having a segment of the Blaskanals 22 and a segment of the suction channel 32 and at least one from the Blaskanalsegment branching arcuate distribution channel 34 or 34 'has.
  • Fig. 3 may, for example, to a series of modules 10a corresponding to FIG. 2 act.
  • the modules of FIG. 3 may each have their own Blasdüsenan extracten 35 and between each adjacent Blasdüsenan extracten own Abtechnologyö Stammsan expecten 42 have. Another possibility is about the in Series of modules arranged one behind the other, continuous blast nozzle arrangements 35 and continuous Abtechnologyö Stammsan expecten 42 provide.
  • Fig. 4 shows schematically the basic structure of another invention Arrangement for non-contact guiding and / or deflection and / or Treating a running material web or a corresponding built-in module 10 '. Again, it is a blower 22 and a discharge or Suction channel 32 is provided. From Blaskanal 22 shows a connection 40, a distribution channel 34 "'running straight on a guide side, which is executed on its rectilinear side with Blasdüsenan extracten.
  • the collecting or suction chamber 46 itself serves as an air discharge channel or suction channel.
  • This air discharge channel 32 "points in its direction of extension parallel to the air supply channel 22 due to the distribution channel 34 lV does not have a constant cross-section. Decisive for the air removal is primarily through the channel wall 18 and the channel wall 38 "of the distribution channel 34 lV given minimum cross section of the air discharge channel 32".
  • a suction connection 70 "of the first segment is indicated on a suction channel of rectangular cross-section leading to a pump arrangement or the like.
  • the distribution channel 34 IV of the module 10 "of FIG. 5 differs from the distribution channel 34 according to FIG. 1 in that the distribution channel 34 IV is connected at both ends to the air supply channel 22 via a connection 40-1 or 40-2 respectively two terminals 40-1 and 40-2 are preferably the opening cross section to be able to adjust adjustable about a uniform distribution of the blow air into a plurality of distribution channels regard.
  • the cross-sectional area of the distribution channel 34 IV increases from the two terminals 40-1 and 40-2, starting along the arcuate Extension of the distribution channel 34 lV corresponding to the outflow of blast air in the Blasdüsenan angelen 35 from until in a central region of the channel, a channel waist 72 "is reached, in which the distribution channel 34 has its smallest cross-section.
  • modules of the type of module 10 "of Fig. 5 in similar manner as with modules in the manner of the module 10 or 10 ' an arrangement, for example, according to the arrangement of Fig. 3rd being constructed.

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Abstract

Für eine Anordnung (10) zum berührungslosen Führen oder/und Umlenken oder/und Behandeln einer laufenden Materialbahn beispielsweise aus Papier oder Karton auf Grundlage von zu wenigstens einer Seite der Materialbahn zugeführtem Gas, umfassend wenigstens einen Gaszuführungskanal (34), aus dem im Betrieb längs seiner Erstreckung verteilt Gas abfließt, sowie gewünschtenfalls wenigstens einen Gasabführungskanal, in den im Betrieb längs seiner Erstreckung verteilt Gas zufließt, wird unter anderem vorgeschlagen, dass im Hinblick auf eine Umlenkung der Materialbahn wenigstens ein Gaszuführungskanal (34) oder/und wenigstens ein Gasabführungskanal bogenförmig verläuft, oder/und dass die Querschnittsfläche wenigstens eines Gaszuführungskanals (34) in Strömungsrichtung des Gases abnimmt oder/und die Querschnittsfläche wenigstens eines Gasabführungskanals in Strömungsrichtung des Gases zunimmt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft allgemein eine Anordnung zum berührungslosen Führen oder/und Umlenken oder/und Behandeln einer laufenden Materialbahn beispielsweise aus Papier oder Karton auf Grundlage von zur wenigstens einer Seite der Materialbahn zugeführtem Gas, insbesondere auf Grundlage von wenigstens einem Druckgaspolster oder Druckgasstrahlen.
Berührungslose Umlenk- und Führungseinrichtungen sind beispielsweise im Zusammenhang mit Vorrichtungen zum einseitigen oder beidseitigem Auftragen eines Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn (insbesondere so genannte Streich-Vorrichtungen) und Trocknungsvorrichtungen für laufende Materialbahnen in verschiedenen Ausgestaltungen und Einbaukonstellationen bekannt. Es wird beispielsweise auf die DE 44 16 399 A1 und den in der Patentschrift DE 44 16 399 C2 genannten Stand der Technik verwiesen. Allgemein kann festgestellt werden, dass man bei modernen Bahnführungen mehr und mehr dazu übergeht, die Materialbahn auf ihrem Weg durch eine Maschine zur Herstellung oder/und Beschichtung oder allgemein Behandlung einer Materialbahn mittels Bahnleit- bzw. Bahnumlenkelementen zu führen, welche keinen körperlichen Kontakt mit der Materialbahn haben, sondern auf diese insbesondere über ein Druckgaspolster, vorzugsweise ein Druckluftpolster, einwirken, auf welchem die Materialbahn entlangleitet. Derartige Bahnleit- bzw. Bahnumlenkelemente sind im Fachgebiet auch unter der Bezeichnung "Airturn" bekannt. Es ist auch schon ein Verfahren zum Steuern der Querposition einer laufenden Materialbahn (insbesondere aus Papier oder Karton) bekannt geworden, bei dem man wenigstens ein die Materialbahn auf einem Druckgaspolster berührungslos führendes Bahnleitelement einsetzt und die Raumorientierung des Bahnleitelements oder/und das Querprofil des Druckgasausstoßes beeinflusst. Es wird auf die DE 198 33 977 A1 verwiesen.
Eine Aufgabe der Erfindung ist unter anderem, eine Anordnung der eingangs genannten Art bereitzustellen, auf deren Grundlage das der wenigstens einen Seite der Materialbahn zuzuführende Gas dieser Seite definiert und im Rahmen der Erfordernisse gleichmäßig bzw. gleichverteilt zugeführt werden kann. Ferner soll es nach einem hiervon an sich unabhängigen Aspekt auf Grundlage der Anordnung möglich sein, aus dem Bereich der Materialbahn Gas definiert abzuführen, beispielsweise im Zusammenhang mit einer Erwärmungs- bzw. Trocknungsbehandlung der Materialbahn mittels des der wenigstens einen Seite der Materialbahn zugeführten Gases, das hierzu entsprechend erwärmt sein könnte. Nach einem weiteren an sich unabhängigen Aspekt soll die Anordnung zumindest teilweise modular ausführbar sein.
Zur Lösung wenigstens einer dieser Aufgaben oder zumindest zur Schaffung einer Grundlage für die Lösung wenigstens einer dieser Aufgaben wird nach einem ersten Aspekt der Erfindung eine Anordnung zum berührungslosen Führen oder/und Umlenken oder/und Behandeln einer laufenden Materialbahn beispielsweise aus Papier oder Karton auf Grundlage von zu wenigstens einer Seite der Materialbahn zugeführtem Gas vorgeschlagen, umfassend: einen ersten Gaszuführungskanal, der sich in einer ersten Richtung erstreckt, die zur Laufrichtung der Materialbahn im Wesentlichen orthogonal ist; wenigstens einen vom ersten Gaszuführungskanal abzweigenden zweiten Gaszuführungskanal, der sich entlang der Materialbahn in oder entgegen deren Laufrichtung erstreckt; entlang dem zweiten Gaszuführungskanal verteilt eine Mehrzahl von Blasdüsen oder sich im Wesentlichen in der ersten Richtung erstreckenden Blasdüsenanordnungen; wobei der zweite Gaszuführungskanal bogenförmig verläuft, um eine Umlenkung der Materialbahn vorzusehen.
Die erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht zuverlässig eine Umlenkung der laufenden Materialbahn, wobei der erste Gaszuführungskanal im Bedarfsfalle, nämlich bei einer Auslegung der Anordnung für entsprechend breite Materialbahnen, zweckmäßig mehrere bogenförmig verlaufende zweite Gaszuführungskanäle speisen kann. Man kann dann durch geeignete Maßnahmen dafür sorgen, dass die einzelnen zweiten Gaszuführungskanäle mit dem gleichen Eingangsgasdruck beaufschlagt werden, so dass das Gas (ggf. die Blasluft) gleichverteilt mehreren die Umlenkung bewerkstelligenden zweiten Gaszuführungskanälen zugeführt werden kann. Wie im Folgenden nur noch deutlicher werden wird, ermöglicht die Struktur der erfindungsgemäßen Anordnung einen vorteilhaften Aufbau der Anordnung aus Einbaumodulen, die jeweils vorgefertigt bzw. vormontiert sein können und für eine einfache Montage bzw. einen einfachen Zusammenbau zur Anordnung als Einheit handhabbar sind. Die erfindungsgemäße Anordnung ist aber auch dann schon vorteilhaft, wenn sie nur einen einzigen zweiten Gaszuführungskanal aufweist.
Nach einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ferner eine Anordnung zum berührungslosen Führen oder/und Umlenken oder/und Behandeln einer laufenden Materialbahn beispielsweise aus Papier oder Karton auf Grundlage von zu wenigstens einer Seite der Materialbahn zugeführtem Gas bereitgestellt, umfassend: einen ersten Gaszuführungskanal, der sich in einer ersten Richtung erstreckt, die zur Laufrichtung der Materialbahn im Wesentlichen orthogonal ist; wenigstens einen vom ersten Gaszuführungskanal abzweigenden zweiten Gaszuführungskanal, der sich entlang der Materialbahn in oder entgegen deren Laufrichtung erstreckt; entlang dem zweiten Gaszuführungskanal verteilt eine Mehrzahl von Blasdüsen oder sich im Wesentlichen in der ersten Richtung erstreckenden Blasdüsenanordnungen; wobei entlang dem zweiten Gaszuführungskanal, und zwar gewünschtenfalls in der ersten Richtung gegenüber dem zweiten Gaszuführungskanal versetzt, zwischen den Blasdüsen bzw. Blasdüsenanordnungen angeordnete Abführöffnungen oder sich im Wesentlichen in der ersten Richtung erstreckende Abführöffnungsanordnungen vorgesehen sind, die mit einem sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal erstreckenden Gasabführungskanal in Abflussverbindung stehen oder von diesem ausgehen.
Die erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht eine definierte Abfuhr von Gas bzw. Druckgas aus dem Bereich der Materialbahn, zu dem Gas zugeführt wird. Die Abführöffnungen bzw. Abführöffnungsanordnungen und der Gasabführungskanal vermeiden, dass überschüssiges Gas sich unter der Materialbahn anstaut und undefiniert zur Seite hin abfließen muss. Der Erfindungsvorschlag nach dem zweiten Aspekt kann insoweit durchaus beim einfachen berührungslosen Führen bzw. Umlenken der laufenden Materialbahn ohne weitere Behandlung, etwa Trocknung oder Erwärmung, vorteilhaft sein. Der Erfindungsvorschlag bezieht sich aber vor allem darauf, dass vermittels der Anordnung zugleich eine Behandlung, insbesondere Erwärmung oder Trocknung, der laufenden Materialbahn, nämlich durch das zugeführte, ggf. entsprechend erwärmte Gas erfolgt. So werden besonders gute Trocknungsergebnisse dann erzielt, wenn aus dem Bereich der Materialbahn Gas, insbesondere Luft, mit aufgrund der Wechselwirkung mit der Materialbahn erhöhtem Feuchtegehalt wieder abgeführt wird. Der Erfindungsvorschlag nach dem zweiten Aspekt kann vorteilhaft mit dem Erfindungsvorschlag nach dem ersten Aspekt verbunden werden; es kann also der wenigstens eine zweite Gaszuführungskanal bogenförmig verlaufen, um eine Umlenkung der Materialbahn vorzusehen.
Man kann bei der erfindungsgemäßen Anordnung nach dem zweiten Aspekt vorteilhaft vorsehen, dass ein von den Blasdüsen bzw. Blasdüsenanordnungen, den Abführöffnungen bzw. Abführöffnungsanordnungen und dem ersten Gaszuführungskanal begrenzter, sich im Wesentlichen in der ersten Richtung erstreckender Raum, durch den der zweite Gaszuführungskanal verläuft, den Gasabführungskanal bildet. Eine andere, ebenfalls vorteilhafte Möglichkeit ist, dass die Abführöffnungen bzw. Abführöffnungsanordnungen an dem zweiten Gaszuführungskanal vorbei mit dem Gasabführungskanal in Abflussverbindung stehen. Es wird in diesem Zusammenhang beispielsweise daran gedacht, dass die Abführöffnungen bzw. Abführöffnungsanordnungen über einen von den Blasdüsen bzw. Blasdüsenanordnungen, den Abführöffnungen bzw. Abführöffnungsanordnungen und dem ersten Gaszuführungskanal oder/und dem Gasabführungskanal begrenzten, sich im Wesentlichen in der ersten Richtung erstreckenden Raum, durch den der zweite Gaszuführungskanal verläuft, mit dem Gasabführungskanal in Abflussverbindung stehen.
Nach einem dritten Aspekt der Erfindung wird eine Anordnung zum berührungslosen Führen oder/und Umlenken oder/und Behandeln einer laufenden Materialbahn beispielsweise aus Papier oder Karton auf Grundlage von zu wenigstens einer Seite der Materialbahn zugeführtem Gas vorgeschlagen, umfassend: einen ersten Gaszuführungskanal, der sich in einer ersten Richtung erstreckt, die zur Laufrichtung der Materialbahn im Wesentlichen orthogonal ist; wenigstens einen vom ersten Gaszuführungskanal abzweigenden zweiten Gaszuführungskanal, der sich entlang der Materialbahn in oder entgegen deren Laufrichtung erstreckt; entlang dem zweiten Gaszuführungskanal verteilt eine Mehrzahl von Blasdüsen oder sich im Wesentlichen in der ersten Richtung erstreckenden Blasdüsenanordnungen; wobei die Querschnittsfläche des zweiten Gaszuführungskanals ausgehend von einem Anschluss am ersten Gaszuführungskanal abnimmt.
Der Querschnitt des zweiten Gaszuführungskanals kann sich nach dem Erfindungsvorschlag in Strömungsrichtung entsprechend des Abflusses von Gas pro Blasdüse bzw. Blasdüsenanordnung reduzieren und so über alle Düsen eine bessere Gleichverteilung des ausströmenden Gases erzielen. Man kann auf diese Weise nämlich erreichen, dass an den einzelnen Blasdüsen bzw. Blasdüsenanordnungen jeweils etwa der gleiche Gasdruck anliegt. Aufgrund der Abnahme der Querschnittsfläche kann überdies Bauraum gespart werden, etwa für die Bereitstellung des sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal erstreckenden Gasabführungskanals oder wenigstens einer sich hierauf beziehenden Komponente oder Baugruppe, beispielsweise eine Saugluftklappe, oder allgemein zur Erzielung eines hohen effektiven Strömungsquerschnitts für eine Gasabfuhrströmung, ggf. Saugluftströmung. Aus den vorstehenden Beispielen ergibt sich, dass der Erfindungsvorschlag nach dem dritten Aspekt vorteilhaft mit dem Erfindungsvorschlag nach dem zweiten Aspekt, nämlich der Abfuhr von Gas aus dem Bereich der Materialbahn mittels Abführöffnungen bzw. Abführöffnungsanordnungen und dem sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal erstreckenden Gasabführungskanal, kombinierbar ist. Ferner ist der Erfindungsvorschlag nach dem dritten Aspekt vorteilhaft mit dem Erfindungsvorschlag nach dem ersten Aspekt kombinierbar. Der wenigstens eine zweite Gaszuführungskanal kann also bogenförmig verlaufen, um eine Umlenkung der Materialbahn vorzusehen.
Als besonders bevorzugt wird zur erfindungsgemäßen Anordnung nach dem dritten Aspekt weiterbildend vorgeschlagen, dass der zweite Gaszuführungskanal an zwei Enden, zwischen denen er sich erstreckt, jeweils vom ersten Gaszuführungskanal abzweigt. In diesem Fall wird vor allem daran gedacht, dass die Querschnittsfläche des zweiten Gaszuführungskanals ausgehend von den den beiden Enden zugeordneten Anschlüssen am ersten Gaszuführungskanal hin zu einem zwischen den beiden Enden vorgesehenen Taillenabschnitt abnimmt.
Betreffend den Erfindungsvorschlag nach dem zweiten Aspekt der Erfindung kann man durchaus eine mehr oder weniger symmetrische Ausführung der erfindungsgemäßen Anordnung in Bezug auf die Gaszufuhr und in Bezug auf die Gasabfuhr vorsehen. Es ist nämlich so, dass für die Zufuhr von Gas vorteilhafte konstruktive Merkmale durchaus auch für die Abfuhr von Gas vorteilhaft sein können. Dies kann man sich dadurch veranschaulichen, dass man sich einfach eine Umkehrung der Flussrichtung im ersten und zweiten Gaszuführungskanal vorstellt, so dass diese als Gasabführungskanäle wirken. Dementsprechend kann die erfindungsgemäße Anordnung wenigstens einen vom sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal erstreckenden Gasabführungskanal (im Folgenden auch als erster Gasabführungskanal angesprochen) abzweigenden zweiten Gasabführungskanal aufweisen, der sich entlang der Materialbahn in oder entgegen der Laufrichtung erstreckt, wobei die Mehrzahl von Abführöffnungen bzw. Abführöffnungsanordnungen entlang dem zweiten Gasabführungskanal verteilt sind und über den zweiten Gasabführungskanal mit dem ersten Gasabführungskanal in Verbindung stehen. Bezug nehmend auf den Erfindungsvorschlag nach dem ersten Aspekt kann der zweite Gaszuführungskanal entsprechend dem zweiten Gaszuführungskanal bogenförmig verlaufen. Ferner kann entsprechend dem Erfindungsvorschlag nach dem dritten Aspekt die Querschnittsfläche des zweiten Gasabführungskanals ausgehend von einem Anschluss am ersten Gasabführungskanal abnehmen. Es kann durchaus auch zweckmäßig sein, wenn der zweite Gasabführungskanal an zwei Enden, zwischen denen er sich erstreckt, jeweils vom ersten Gasabführungskanal abzweigt. Dabei kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Querschnittsfläche des zweiten Gasabführungskanals ausgehend von den den beiden Enden zugeordneten Anschlüssen am ersten Gasabführungskanal hin zu einem zwischen den beiden Enden vorgesehenen Taillenabschnitt abnimmt.
Weiterbildend wird allgemein vorgeschlagen, dass der/ein Anschluss des zweiten Gaszuführungskanals am ersten Gaszuführungskanal eine verstellbare Öffnungsquerschnittsfläche aufweist. Ferner wird Bezug nehmend auf die erfindungsgemäße Anordnung nach dem zweiten Aspekt vorgeschlagen, dass wenigstens eine mit den Abführöffnungen bzw. Abführöffnungsanordnungen in Abflussverbindung stehende Gaseintrittsöffnung des sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal erstreckenden Gasabführungskanals oder ersten Gasabführungskanals, ggf. der/ein Anschluss des zweiten Gasabführungskanals am ersten Gasabführungskanal, eine verstellbare Öffnungsquerschnittsfläche aufweist.
Vermittels einer jeweils verstellbaren Öffnungsquerschnittsfläche können mehrere zweite Gaszuführungskanäle jeweils mit dem gleichen Eingangsgasdruck versorgt werden, indem ein Druckabfall entlang dem ersten Gaszuführungskanal aufgrund des Abflusses von Gas in die zweiten Gaszuführungskanäle durch entsprechende Einstellung der Öffnungsquerschnittsflächen ausgeglichen wird. Es kann also eine Gleichverteilung des zuzuführenden Gases auf mehrere zweite Gaszuführungskanäle mittels der verstellbaren Öffnungsquerschnittsfläche eingestellt werden. In entsprechender Weise kann im Falle einer Gasabfuhr mittels des Gasabführungskanals bzw. der Gasabführungskanäle erreicht werden, dass entlang dem sich parallel zum ersten Gaszuführungskanal erstreckenden Gasabführungskanals bzw. an mehreren zweiten Gasabführungskanälen jeweils die gleichen Druckverhältnisse, insbesondere Absaug-Druckverhältnisse, herrschen und insoweit über einen entsprechend großen Bereich gleichmäßig Gas abgeführt wird.
Um eine besonders kompakte und einfach modular ausführbare Anordnung nach dem zweiten Aspekt der Erfindung zu erhalten, wird weiterbildend vorgeschlagen, dass der erste Gaszuführungskanal und der sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal erstreckende Gasabführungskanal oder erste Gasabführungskanal nebeneinander verlaufen, vorzugweise in enger Nachbarschaft zueinander, höchstvorzugsweise Kanalwand an Kanalwand oder mit einer gemeinsamen Kanaltrennwand, und dass der zweite Gaszuführungskanal in enger Nachbarschaft zum sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal erstreckenden Gasabführungskanal oder ersten Gasabführungskanal endet, vorzugsweise an oder fluchtend mit einer Kanalwand des sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal erstreckenden Gasabführungskanals oder ersten Gasabführungskanals. Wenn vorhanden, kann auch der wenigstens eine zweite Gasabführungskanal in enger Nachbarschaft zum ersten Gaszuführungskanal enden, vorzugsweise an oder fluchtend mit einer Kanalwand des ersten Gaszuführungskanals.
Als besonders bevorzugt wird vorgeschlagen, dass die Anordnung auf Grundlage wenigstens eines als Einheit handhabbaren Einbaumoduls aufgebaut ist, welches den ersten Gaszuführungskanal oder wenigsten ein dem ersten Gaszuführungskanal zugeordnetes Kanalsegment und wenigstens einen von dem ersten Gaszuführungskanal bzw. dem Kanalsegment abzweigenden zweiten Gaszuführungskanal aufweist. Es ergeben sich große Kostenvorteile, da der Aufbau der Anordnung vereinfacht ist. Besonders große wirtschaftliche Vorteile ergeben sich dann, wenn die Anordnung aus mehreren vorzugsweise identisch aufgebauten Einbaumodulen aufgebaut werden kann bzw. wenn durch Vorsehen einer entsprechenden Anzahl von Einbaumodulen die Anordnung gezielt für einen bestimmten Einsatzzweck, beispielsweise für eine bestimmte Materialbahnbreite, ausgelegt werden kann. So ist es beispielsweise denkbar, je nach Materialbahnbreite eine bestimmte Anzahl von Einbaumodulen in der Breitenrichtung der Materialbahn hintereinander anzuordnen.
Je nach Auslegung der Anordnung kann man vorsehen, dass der sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal erstreckende Gasabführungskanal oder erste Gasabführungskanal oder wenigstens ein diesem Kanal zugeordnetes Kanalsegment Bestandteil des Einbaumoduls ist. Dabei kann - wenn vorgesehen - wenigstens ein von dem ersten Gasabführungskanal bzw. dem jeweiligen Kanalsegment abzweigender zweiter Gasabführungskanal Bestandteil des Einbaumoduls sein.
Allgemein wird ferner vorgeschlagen, dass wenigstens ein Anschluss bzw. wenigstens eine Gaseintrittsöffnung mit verstellbarer Öffnungsquerschnittsfläche Bestandteil des Einbaumoduls ist.
Wie schon angedeutet, kann die Anordnung vorteilhaft mehrere in der ersten Richtung gegeneineinander versetzte Einbaumodule umfassen.
Jedes Einbaumodul kann eine eigene Blasdüsenanordnung oder/und Abführöffnungsanordnung aufweisen. Eine andere Möglichkeit ist, dass mehreren Einbaumodulen gemeinsam sich über die Einbaumodule in der ersten Richtung erstreckende Blasdüsenanordnungen oder/und Abführöffnungsanordnungen zugeordnet sind.
Der erste Gaszuführungskanal kann direkt oder indirekt an einer Gasquelle, insbesondere Druckgasquelle, angeschlossen sein. Der Gasquelle kann eine Gasaufheizeinrichtung zugeordnet oder nachgeordnet sein, um für eine Erwärmungs- oder Trocknungsbehandlung der Materialbahn dem ersten Gaszuführungskanal auf eine Behandlungs- oder Trocknungstemperatur erwärmtes Gas zuzuführen. Es wird vor allem daran gedacht, dass die Gasquelle im Betrieb Luft, insbesondere Druckluft, als Gas dem ersten Gaszuführungskanal zuführt.
Wenn vorhanden, kann der sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal erstreckende Gasabführungskanal oder erste Gasabführungskanal direkt oder indirekt an einer Gasabzugseinheit, ggf. Saugpumpenanordnung, angeschlossen sein. In Abhängigkeit vom Betrieb der Anordnung hinsichtlich der Zufuhr von Gas kann im Betrieb von der Gasabzugseinheit Luft über den Gasabführungskanal aus dem Bereich der Materialbahn abgezogen werden, wobei die abgezogene Luft ggf. Luft mit einem gegenüber der Umgebungsluft erhöhtem Feuchtegehalt sein kann.
Die Erfindung stellt nach einem weiteren unabhängigen Aspekt ferner eine Anordnung zum berührungslosen Führen oder/und Umlenken oder/und Behandeln einer laufenden Materialbahn beispielsweise aus Papier oder Karton auf Grundlage von zu wenigstens einer Seite der Materialbahn zugeführtem Gas bereit, umfassend wenigstens einen Gaszuführungskanal, aus dem im Betrieb längs seiner Erstreckung verteilt Gas abfließt, sowie gewünschtenfalls wenigstens einen Gasabführungskanal, in den im Betrieb längs seiner Erstreckung verteilt Gas zufließt. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass im Hinblick auf eine Umlenkung der Materialbahn wenigstens ein Gaszuführungskanal oder/und wenigstens ein Gasabführungskanal bogenförmig verläuft, oder/und dass die Querschnittsfläche wenigstens eines Gaszuführungskanals in Strömungsrichtung des Gases abnimmt oder/und die Querschnittsfläche wenigstens eines Gasabführungskanals in Strömungsrichtung des Gases zunimmt. Auf die erfindungsgemäße Anordnung sind die Erfindungs- und Weiterbildungsvorschläge nach den ersten drei Aspekten der Erfindung vorteilhaft anwendbar.
Die Erfindung stellt ferner ein Einbaumodul für eine erfindungsgemäße Anordnung bereit, umfassend den ersten Gaszuführungskanal oder ein dem ersten Gaszuführungskanal zugeordnetes Kanalsegment und wenigstens einen von dem ersten Gaszuführungskanal bzw. dem Kanalsegment abzweigenden zweiten Gaszuführungskanal, wobei das Einbaumodul als Einheit handhabbar ist. Das Einbaumodul kann für den Aufbau einer entsprechenden Anordnung den sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal erstreckenden Gasabführungskanal oder ersten Gasabführungskanal oder wenigstens einen diesem Kanal zugeordnetes Kanalsegment aufweisen. Falls gewünscht, kann das Einbaumodul ferner wenigstens einen von dem ersten Gasabführungskanal bzw. dem Kanalsegment abzweigenden zweiten Gasabführungskanal aufweisen. Das erfindungsgemäße Einbaumodul kann entsprechend den sich auf wenigstens einen der Kanäle bzw. ein Einbaumodul beziehenden Erfindungs- und Weiterbildungsvorschlägen für die erfindungsgemäße Anordnung ausgeführt sein.
Die Erfindung stellt ferner eine Blasdüsenanordnung für eine erfindungsgemäße Anordnung bereit, zur Zuordnung zu mehreren in einer Reihe angeordneten Einbaumodulen, derart, dass sich die Blasdüsenanordnung über die Einbaumodule erstreckt und an deren zweiten Gaszuführungskanälen angeschlossen ist.
Die Erfindung stellt ferner eine Abführöffnungsanordnung für eine erfindungsgemäße Anordnung bereit, zur Zuordnung zu mehreren in einer Reihe angeordneten Einbaumodulen, derart, dass sich die Abführöffnungsanordnung über die Einbaumodule erstreckt und an deren zweiten Gasabführungskanälen bzw. dem sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal erstreckenden Gasabführungskanal angeschlossen ist.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Fig. 1
zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einbaumoduls für ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Umlenkanordnung mit wenigstens einem bogenförmigen Gaszuführungskanal, wobei sich aus Fig. 1 die Grundstruktur einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung unmittelbar ergibt.
Fig. 2
zeigt eine Trocknungs- und Umlenkanordnung für eine laufende Materialbahn aus Papier oder Karton, die beispielsweise im Zusammenhang mit einer Streichbehandlung der Material-bahn einsetzbar ist.
Fig. 3
veranschaulicht eine vorteilhafte Möglichkeit, auf Grundlage mehrerer in einer Reihe hintereinander angeordneten Einbaumodule eine Führung bzw. Umlenkung bzw. Behandlung einer laufenden Materialbahn vorzusehen.
Fig. 4
zeigt in einer schematischen Querschnittsdarstellung die Grundstruktur eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Anordnung.
Fig. 5
zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einbaumoduls für ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Umlenkanordnung mit wenigstens einem bogenförmigen Gaszuführungskanal.
Fig. 1 zeigt ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel für ein Einbaumodul 10, auf dessen Grundlage eine Anordnung zum berührungslosen Führen oder/und Umlenken oder/und Behandeln einer laufenden Materialbah (insbesondere aus Papier oder Karton) aufgebaut werden kann, beispielsweise die Umlenk- und Trocknungsanordnung 12 der Fig. 2 bzw. die Umlenk- und Trocknungsanordnung 12' der Fig. 3.
Das vorzugsweise aus Stahlblech oder dergleichen hergestellte Modul 10 weist einen von Kanalwänden 14, 16, 18 und 20 begrenzten Luftzuführungskanal 22 (auch als Blaskanal bezeichenbar) und einen von Kanalwänden 24, 26, 28 und 30 begrenzten Luftabführungskanal 32 (ggf. auch als Saugkanal bezeichenbar) auf. Bei den Kanalwänden 20 und 30 kann es sich um eine beiden Kanälen gemeinsam zugeordnete gemeinsame Trennwand 20 handeln. Dies ist in Fig. 1 angedeutet.
Die beiden Kanäle 22 und 32 erstrecken sich in einer zu einer Laufrichtung einer zugeordneten Materialbahn im Wesentlichen orthogonalen Richtung, und zwar im Wesentlichen in einer zur Materialbahnebene bzw. Materialbahnoberfläche parallelen Richtung. Die Laufrichtung L und die Umlenkung der Materialbahn auf Grundlage eines entsprechenden Einbaumoduls ist in Fig. 1 durch den Pfeil L angedeutet. Ferner wird diesbezüglich auf Fig. 2 verwiesen.
Die Umlenkung der Materialbahn erfolgt auf Grundlage eines bogenförmigen, vom Blaskanal 22 ausgehenden Verteilkanals 34. An dem Verteilkanal sind sich parallel zu den Kanälen 22 und 32 erstreckende Blasdüsenanordnungen 35 angeschlossen, die axial, also in der Erstreckungsrichtung der Kanäle 22 und 32, über die Kanalwände des Verteilkanals hervorstehen. Zwei in der Darstellung erkennbare Kanalwände sind mit 36 und 38 bezeichnet.
Wie in durchgezogenen Linien dargestellt, nimmt die Querschnittsfläche des Verteilkanals 34 ausgehend von seinem Anschluss 40 am Blaskanal 22 entlang seiner bogenförmigen Erstreckung ab, entsprechend dem Abfluss von Blasluft aus dem Verteilkanal 34 in die Blasdüsenanordnungen 35. Hierdurch wird für eine Gleichverteilung der Blasluft in die an dem Verteilkanal 34 angeschlossenen Blasdüsenanordnungen 35 gesorgt. Da je nach Breite der Materialbahn mehrere Verteilkanäle 34 mit entsprechenden Blasdüsenanordnungen oder den Verteilkanälen gemeinsam zugeordneten Blasdüsenanordnungen hintereinander angeordnet sein können, ist es zweckmäßig, den Anschluss 40 mit einem einstellbaren Öffnungsquerschnitt auszuführen, um auch eine Gleichverteilung der Blasluft in mehrere Verteilkanäle einstellen zu können. Der Anschluss 40 kann beispielsweise mit einer einstellbaren Einströmklappe oder dergleichen ausgeführt sein.
Es sollte angemerkt werden, dass die exemplarisch in Fig. 1 dargestellte Struktur auch unabhängig von der Querschnittsverengung des Verteilkanals 34 vorteilhaft ist. Es ist deswegen gestrichelt eine Ausführungsvariante mit einem bogenförmigen Verteilkanal 34' angedeutet, der einen konstanten Querschnitt aufweist.
Insbesondere für die Verwendung des Einbaumoduls 10 in einem Trocknungssystem, in dem die Materialbahn mittels Heißluft getrocknet (oder allgemein warmbehandelt) wird und gewünschtenfalls - wie im Falle einer Struktur entsprechend Fig. 1 - unter Vermittlung der Heißluft zugleich umgelenkt wird, ist es vorteilhaft, eine definierte Abfuhr von Luft aus dem Bereich der Materialbahn vorzusehen. Auf diese Weise kann insbesondere Heißluft, die aufgrund der Wechselwirkung mit der Materialbahn einen erhöhten Feuchtegehalt angenommen hat, gezielt aus dem Zwischenraum zwischen der Materialbahn und der der Materialbahn benachbarten Oberfläche des Einbaumoduls bzw. der entsprechenden Anordnung abgeführt werden. Eine derartige Abfuhr von Luft aus dem Bereich der Materialbahn kommt aber auch für reine Führungs- und Umlenkanordnungen in Betracht, wenn man nicht darauf setzen möchte, dass die Luft in hinreichendem Maße seitlich aus dem Zwischenraum zwischen Materialbahn und der Oberfläche abfließen wird. Durch die gezielte Abfuhr der Luft lassen sich insoweit definiertere Führungs- bzw. Umlenkverhältnisse (ggf. Warmbehandlungs- bzw. Trocknungsverhältnisse) gewährleisten.
Gemäß Fig. 1 sind in Laufrichtung L zwischen den Blasdüsenanordnungen 35 jeweils sich parallel zu den Kanälen 22 und 32 erstreckende Abführungsöffnungsanordnungen 42 vorgesehen, die beispielsweise als einfache Lochbleche ausgeführt sein können. Die Abführungsanordnungen 42 stehen über einen Anschluss 44 mit dem Abführ- bzw. Saugkanal 32 in Verbindung, und zwar durch einen innerhalb und neben des Verteilkanals 34 gebildeten Sammelraum 46 (ggf. als Saugraum 46 bezeichenbar). Alternativ kommt durchaus in Betracht, anstelle des Sammel- bzw. Saugraums 46 einen bogenförmigen Abführ- bzw. Absaugkanal entsprechend dem Verteilkanal 34 vorzusehen, der in axialer Richtung gegenüber dem Verteilkanal 34 versetzt sein könnte und an dem dann die Abführungsöffnungsanordnungen 42 angeschlossen wären. Man könnte für diesen bogenförmigen Abführ- bzw. Absaugkanal ebenfalls eine Änderung des Querschnitts entlang seiner Erstreckung vorsehen, und zwar entsprechend der in diesem Kanal eintretenden bzw. in diesem Kanal zu führenden Luftmenge, also mit in der Strömungsrichtung im Kanal hin zum Anschluss 44 zunehmendem Querschnitt. Eine derartige Ausgestaltung des hier als Alternative zum Sammel- bzw. Saugraum 46 vorgeschlagenen Abführ- bzw. Absaugkanals ist insbesondere dann besonders angebracht, wenn die Abfuhr von Luft weniger auf einem Absaugen über den Saugkanal 32, sondern auch einem überdruckbedingten Eintreten von Luft aus dem Zwischenraum zwischen der Materialbahn und der Oberfläche des Moduls 10 bzw. der Anordnung, vorliegend auf einem überdruckbedingten Eintreten der Luft in die Abführungsanordnung 42, beruht. Bei einer derartigen, je nach Ausgestaltung eventuell als passiv charakterisierbaren Luftabfuhr kann durch die erwähnte Querschnittsveränderung des bogenförmigen Luftabfuhrkanals dafür gesorgt werden, dass an allen Eintrittsöffnungen (Abführungsöffnungsanordnungen) zumindest näherungsweise der gleiche Innendruck im bogenförmigen Kanal herrschen.
Man kann den Anschluss 44 des Saugraums 46 am Saugkanal bzw. Abführungskanal 32 ebenfalls vorteilhaft mit einem verstellbaren Öffnungsquerschnitt ausführen, beispielsweise auf Grundlage einer verstellbaren Einströmklappe. Hierdurch können beispielsweise bei einer entlang des Kanals 32 verteilten Abfuhr von Luft jeweils vergleichbare Luftabfuhrverhältnisse herrschen.
Ein wesentlicher Vorteil des Moduls 10 der Fig. 1 ist, dass eine vergleichsweise kompakte Anordnung realisiert ist, die eine gute Bauraumausnutzung ermöglicht. Trotz kompakter Baugröße kann eine hinreichende und in hohem Maße gleichverteilte Luftverteilung gewährleistet werden. Die Ausführung des Verteilkanals 34 mit dem entlang seiner Erstreckung sich verringenden Querschnitt bietet im Falle der Ausführung mit dem Saugraum und dem im axialen Erstreckungsbereich des Verteilkanals 34 vorgesehenen Anschluss 44 an dem Saugkanal 32 überdies den Vorteil, dass vergleichsweise viel Platz für die Saugluft- bzw. Luftabfuhrströmung und den Anschluss 44 (ggf. die Saugluftklappe) bleibt.
Fig. 2 zeigt ein Beispiel für eine Umlenk- und Trocknungsanordnung 12 für eine laufende Materialbahn, die auf Grundlage von mehreren Modulen 10a und 10b entsprechend Fig. 1 und weiteren Modulen 11a und 11b nach einer weiteren erfindungsgemäßen Bauart ausgeführt ist. Die Module 11a und 11b weisen nur einen Blaskanal 22' und einen sich nur über einen Winkel von 90° erstreckenden, einen konstanten Querschnitt aufweisenden Verteilkanal 34 auf, um eine Umlenkung um 90° (im Gegensatz zu einer Umlenkung um 180° bei den Modulen 10a und 10b) vorzusehen. Die Blaskanäle 22' sind über Verbindungsleitungen an einer Druckluftquelle 50 (in der Regel eine Luftpumpenanordnung) angeschlossen. Die Blaskanäle 22 der Module 10a und 10b sind über Verbindungsleitungen nicht direkt an der Druckluftquelle 50, sondern über eine Heizanordnung 52 an der Druckluftquelle 50 angeschlossen, so dass diesen Blaskanälen erwärmte oder erhitzte Luft zugeführt wird, um eine Trocknung (allgemein eine Erwärmungsbehandlung) für die Materialbahn 55 vorzusehen. Gemäß Fig. 2 wird die Materialbahn 55 zweimal um 180° umgelenkt, so dass beide Seiten der Materialbahn der Trocknungsbehandlung unterzogen werden.
Abführungskanäle oder Saugkanäle 32 können über Verbindungsleitungen an einer Absaugeinrichtung 54 angeschlossen sein, sofern man nicht auf eine "passive" Luftabfuhr setzen möchte, bei der man die Abführungskanäle 32 beispielsweise einfach an einem Abzugsschornstein oder dergleichen anschließen könnte.
Fig. 3 zeigt auf, wie man zur Umlenkung und ggf. Behandlung einer eine gewisse Breite übersteigenden Materialbahn 55 diese Umlenkung und Behandlung mittels mehrerer in Reihe nacheinander angeordneten Modulen der Art der Fig. 1 durchführen könnte. Es sind vier Module 10-1, 10-2, 10-3 und 10-4 in der Erstreckungsrichtung der Kanäle 22 und 32 der Fig. 1 hintereinander angeordnet, wobei jedes Modul jeweils ein Segment des Blaskanals 22 und ein Segment des Saugkanals 32 und wenigstens einen vom Blaskanalsegment abzweigenden bogenförmigen Verteilkanal 34 oder 34' aufweist. Bei der Anordnung der Fig. 3 kann es sich beispielsweise um eine Reihe von Modulen 10a entsprechend Fig. 2 handeln.
Die Module der Fig. 3 können jeweils eigene Blasdüsenanordnungen 35 und zwischen benachbarten Blasdüsenanordnungen jeweils eigene Abführöffnungsanordnungen 42 aufweisen. Eine andere Möglichkeit ist, über die in Reihe hintereinander angeordnete Module durchgehende Blasdüsenanordnungen 35 und durchgehende Abführöffnungsanordnungen 42 vorzusehen.
Fig. 4 zeigt schematisch die Grundstruktur einer weiteren erfindungsgemäßen Anordnung zum berührungslosen Führen oder/und Umlenken oder/und Behandeln einer laufenden Materialbahn bzw. eines entsprechenden Einbaumoduls 10'. Es ist wiederum ein Blaskanal 22 und ein Abfuhr- oder Saugkanal 32 vorgesehen. Vom Blaskanal 22 zeigt über einen Anschluss 40 ein an einer Führungsseite geradlinig verlaufender Verteilkanal 34"' ab, der an seiner geradlinigen Seite mit Blasdüsenanordnungen ausgeführt ist. Vom Abführ- oder Saugkanal 32 zweigt über einen Anschluss 44 ein an seiner Führungsseite ebenfalls geradlinig ausgeführter Abführkanal 60 ab, der an seiner geradlinigen Führungsseite mit Abführöffnungsanordnungen 42 ausgeführt ist, derart, dass in Laufrichtung L der Materialbahn zwischen benachbarten Blasdüsenanordnungen jeweils eine Abführöffnungsanordnung vorgesehen ist, wie in Fig. 4 durch Pfeile symbolisiert. Die beiden Kanäle 34"' und 60 sind jeweils mit einem entlang der Kanalerstreckung sich veränderndem Querschnitt ausgeführt, wobei im jeweiligen Kanal der Querschnitt mit zunehmendem Abstand vom jeweiligen Anschluss 40 bzw. 44 abnimmt. Es werden die oben erläuterten Vorteile erzielt. Zu den beiden Kanälen 34"' und 60 ist noch zu erwähnen, dass diese in der Erstreckungsrichtung der Kanäle 22 und 32 hintereinander angeordnet sind.
Fig. 5 zeigt eine Abwandlung des Moduls der Fig. 1. Beim Modul 10" der Fig. 5 dient der Sammel- oder Saugraum 46 selbst als Luftabführungskanal bzw. Saugkanal. Dieser Luftabführungskanal 32" weist in seiner Erstreckungsrichtung parallel zum Luftzuführungskanal 22 aufgrund des Verteilkanals 34lV keinen konstanten Querschnitt auf. Für die Luftabfuhr maßgeblich ist primär der durch die Kanalwand 18 und die Kanalwand 38" des Verteilkanals 34lV gegebene minimale Querschnitt des Luftabführungskanals 32". Bezogen auf das erste Modul einer Reihe nacheinander angeordneter Module ist ein Sauganschluss 70" des ersten Segments an einem zu einer Pumpenanordnung oder dergleichen führenden Saugkanal rechteckigen Querschnitts angedeutet.
Durch die Ausnutzung des Saugraums 46 als Saugkanal oder Abführkanal 32" wird Bauraum gespart. Dies erschließt sich unmittelbar aus einem Vergleich der Fig. 1 mit der Fig. 5 hinsichtlich des Querschnitts des Luftzuführungskanals 22. Der Luftzuführungskanal 22 gemäß Fig. 5 ist bei gleicher effektiver Querschnittsfläche etwa nur halb so hoch wie der Luftzuführungskanal 22 der Fig. 1. Das Modul 10" baut damit insgesamt deutlich niedriger als das Modul 10.
Der Verteilkanal 34lV des Moduls 10" der Fig. 5 unterscheidet sich vom Verteilkanal 34 gemäß Fig. 1 dadurch, dass der Verteilkanal 34lV an beiden Enden jeweils über einen Anschluss 40-1 bzw. 40-2 am Luftzuführungskanal 22 angeschlossen ist. Die beiden Anschlüsse 40-1 und 40-2 sind vorzugsweise hinsichtlich des Öffnungsquerschnitts einstellbar, um eine Gleichverteilung der Blasluft in mehrere Verteilkanäle einstellen zu können. Die Querschnittsfläche des Verteilkanals 34lV nimmt von den beiden Anschlüssen 40-1 und 40-2 ausgehend entlang der bogenförmigen Erstreckung des Verteilkanals 34lV entsprechend dem Abfluss von Blasluft in die Blasdüsenanordnungen 35 ab, bis in einem Mittelbereich des Kanals eine Kanaltaille 72" erreicht ist, in der der Verteilkanal 34 seinen geringsten Querschnitt aufweist. Durch die Querschnittsflächenabnahme von den Anschlüssen hin zur Kanaltaille wird für eine Gleichverteilung der Blasluft in die an dem Verteilkanal 34IV angeschlossenen Blasdüsenanordnung 35 gesorgt, wobei die Zufuhr der Blasluft von den beiden Kanalenden her für eine gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 noch bessere Gleichverteilung sorgt, insbesondere in Verbindung mit den beispielsweise mittels Klappen oder dergleichen verstellbaren Anschlüssen.
Ansonsten kann mittels Modulen der Art des Moduls 10" der Fig. 5 in entsprechender Weise wie mit Modulen in der Art des Moduls 10 oder 10' eine Anordnung beispielsweise entsprechend der Anordnung der Fig. 3 aufgebaut werden.
Bezugszeichenliste
10, 10a, 10b, 10-1, 10-2, 10-3, 10-4, 10', 11a, 11b, 10"
Einbaumodul
12, 12'
Umlenk- und Trocknungsanordnung
14, 16, 18, 20
Kanalwände
22, 22'
Blaskanal
24, 26, 28, 30
Kanalwände
20
Trennwand (= 20 + 30)
32, 32"
Saugkanal
34, 34', 34"', 34lV
Verteilkanal
35
Blasdüsenanordnung
36, 38, 36", 38"
Kanalwand
40, 40-1, 40-2
Anschluss
42
Abführöffnungsanordnung
44
Anschluss
46
Saugraum
50
Druckluftquelle
52
Luftheizung
54
Absaugeinrichtung
55
Materialbahn (oben ändern)
60
Abführkanal
70"
Anschluss
72"
Kanaltaille

Claims (36)

  1. Anordnung zum berührungslosen Führen oder/und Umlenken oder/und Behandeln einer laufenden Materialbahn (55) beispielsweise aus Papier oder Karton auf Grundlage von zu wenigstens einer Seite der Materialbahn zugeführtem Gas, umfassend:
    einen ersten Gaszuführungskanal (22), der sich in einer ersten Richtung erstreckt, die zur Laufrichtung (L) der Materialbahn (55) im Wesentlichen orthogonal ist;
    wenigstens einen vom ersten Gaszuführungskanal abzweigenden zweiten Gaszuführungskanal (34; 34'; 34"; 34IV), der sich entlang der Materialbahn in oder entgegen deren Laufrichtung erstreckt;
    entlang dem zweiten Gaszuführungskanal verteilt eine Mehrzahl von Blasdüsen oder sich im Wesentlichen in der ersten Richtung erstreckenden Blasdüsenanordnungen (35);
    wobei der zweite Gaszuführungskanal (34; 34'; 34"; 34lV) bogenförmig verläuft, um eine Umlenkung der Materialbahn vorzusehen.
  2. Anordnung zum berührungslosen Führen oder/und Umlenken oder/und Behandeln einer laufenden Materialbahn (55) beispielsweise aus Papier oder Karton auf Grundlage von zu wenigstens einer Seite der Materialbahn zugeführtem Gas, vorzugsweise nach Anspruch 1, umfassend:
    einen ersten Gaszuführungskanal (22), der sich in einer ersten Richtung erstreckt, die zur Laufrichtung der Materialbahn im Wesentlichen orthogonal ist;
    wenigstens einen vom ersten Gaszuführungskanal abzweigenden zweiten Gaszuführungskanal (34; 34'; 34"', 34IV), der sich entlang der Materialbahn in oder entgegen deren Laufrichtung erstreckt;
    entlang dem zweiten Gaszuführungskanal verteilt eine Mehrzahl von Blasdüsen oder sich im Wesentlichen in der ersten Richtung erstreckenden Blasdüsenanordnungen (35);
    wobei entlang dem zweiten Gaszuführungskanal (34; 34'; 34"'; 34lV), und zwar gewünschtenfalls in der ersten Richtung gegenüber dem zweiten Gaszuführungskanal versetzt, zwischen den Blasdüsen bzw. Blasdüsenanordnungen (35) angeordnete Abführöffnungen oder sich im Wesentlichen in der ersten Richtung erstreckende Abführöffnungsanordnungen (42) vorgesehen sind, die mit einem sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal erstreckenden Gasabführungskanal (32; 32") in Abflussverbindung stehen oder von diesem ausgehen.
  3. Anordnung nach Abspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein von den Blasdüsen bzw. Blasdüsenanordnungen, den Abführöffnungen bzw. Abführöffnungsanordnungen und dem ersten Gaszuführungskanal begrenzter, sich im Wesentlichen in der ersten Richtung erstreckender Raum (46), durch den der zweite Gaszuführungskanal (34lV) verläuft, den Gasabführungskanal (34") bildet.
  4. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abführöffnungen bzw. Abführöffnungsanordnungen (42) an dem zweiten Gaszuführungskanal (34; 34'; 34"') vorbei mit dem Gasabführungskanal (32) in Abflussverbindung stehen.
  5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abführöffnungen bzw. Abführöffnungsanordnungen (42) über einen von den Blasdüsen bzw. Blasdüsenanordnungen (35), den Abführöffnungen bzw. Abführöffnungsanordnungen (42) und dem ersten Gaszuführungskanal (22) oder/und dem Gasabführungskanal (32) begrenzten, sich im Wesentlichen in der ersten Richtung erstreckenden Raum (46), durch den der zweite Gaszuführungskanal (34) verläuft, mit dem Gasabführungskanal (32) in Abflussverbindung stehen.
  6. Anordnung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch wenigstens einen vom Gasabführungskanal (32) (im Folgenden auch als erster Gasabführungskanal angesprochen) abzweigenden zweiten Gasabführungskanal (60), der sich entlang der Materialbahn in oder entgegen deren Laufrichtung erstreckt, wobei die Mehrzahl von Abführöffnungen bzw. Abführöffnungsanordnungen entlang dem zweiten Gasabführungskanal verteilt sind und über den zweiten Gasabführungskanal mit dem ersten Gasabführungskanal (32) in Verbindung stehen.
  7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Gasabführungskanal entsprechend dem zweiten Gaszuführungskanal bogenförmig verläuft.
  8. Anordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche des zweiten Gasabführungskanals (60) ausgehend von einem Anschluss (44) am ersten Gasabführungskanal (32) abnimmt.
  9. Anordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Gasabführungskanal an zwei Enden, zwischen denen er sich erstreckt, jeweils vom ersten Gasabführungskanal abzweigt.
  10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche des zweiten Gasabführungskanals ausgehend von den den beiden Enden zugeordneten Anschlüssen am ersten Gasabführungskanal hin zu einem zwischen den beiden Enden vorgesehenen Taillenabschnitt abnimmt.
  11. Anordnung zum berührungslosen Führen oder/und Umlenken oder/und Behandeln einer laufenden Materialbahn (55) beispielsweise aus Papier oder Karton auf Grundlage von zu wenigstens einer Seite der Materialbahn zugeführtem Gas, vorzugsweise nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend:
    einen ersten Gaszuführungskanal (22), der sich in einer ersten Richtung erstreckt, die zur Laufrichtung (L) der Materialbahn (55) im Wesentlichen orthogonal ist;
    wenigstens einen vom ersten Gaszuführungskanal abzweigenden zweiten Gaszuführungskanal (34; 34"'; 34IV), der sich entlang der Materialbahn in oder entgegen deren Laufrichtung erstreckt;
    entlang dem zweiten Gaszuführungskanal verteilt eine Mehrzahl von Blasdüsen oder sich im Wesentlichen in der ersten Richtung erstreckenden Blasdüsenanordnungen (35);
    wobei die Querschnittsfläche des zweiten Gaszuführungskanals (34; 34"'; 34lV) ausgehend von einem Anschluss (40) am ersten Gaszuführungskanal (22) abnimmt.
  12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Gaszuführungskanal (34IV) an zwei Enden, zwischen denen er sich erstreckt, jeweils vom ersten Gaszuführungskanal (22) abzweigt.
  13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche des zweiten Gaszuführungskanals (34IV) ausgehend von den den beiden Enden zugeordneten Anschlüssen (40-1, 40-2) am ersten Gaszuführungskanal (22) hin zu einem zwischen den beiden Enden vorgesehenen Taillenabschnitt (72") abnimmt.
  14. Anordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der/ein Anschluss (40; 40-1, 40-2) des zweiten Gaszuführungskanals (34; 34'; 34"'; 34IV) am ersten Gaszuführungskanal (22) eine verstellbare Öffnungsquerschnittsfläche aufweist.
  15. Anordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, jedenfalls nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine mit den Abführöffnungen bzw. Abführöffnungsanordnungen (42) in Abflussverbindung stehende Gaseintrittsöffnung (44) des sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal erstreckenden Gasabführungskanals (32) oder ersten Gasabführungskanals (32), ggf. der/ein Anschluss (44) des zweiten Gasabführungskanals (60) am ersten Gasabführungskanal (32), eine verstellbare Öffnungsquerschnittsfläche aufweist.
  16. Anordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, jedenfalls nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gaszuführungskanal (22) und der sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal erstreckende Gasabführungskanal (32) oder erste Gasabführungskanal (32) nebeneinander verlaufen, vorzugweise in enger Nachbarschaft zueinander, höchstvorzugsweise Kanalwand an Kanalwand oder mit einer gemeinsamen Kanaltrennwand (20), und dass der zweite Gaszuführungskanal (34) in enger Nachbarschaft zum sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal (32) erstreckenden Gasabführungskanal (32) oder ersten Gasabführungskanal (32) endet, vorzugsweise an oder fluchtend mit einer Kanalwand des sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal erstreckenden Gasabführungskanals oder ersten Gasabführungskanals.
  17. Anordnung nach Anspruch 16 sowie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Gasabführungskanal (60) in enger Nachbarschaft zum ersten Gaszuführungskanal (22) endet, vorzugsweise an oder fluchtend mit einer Kanalwand des ersten Gaszuführungskanals.
  18. Anordnung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung auf Grundlage wenigstens eines als Einheit handhabbaren Einbaumoduls (10; 10a, 10b, 11a, 11b; 10'; 10") aufgebaut ist, welches den ersten Gaszuführungskanal oder wenigsten ein dem ersten Gaszuführungskanal zugeordnetes Kanalsegment (22) und wenigstens einen von dem ersten Gaszuführungskanal bzw. dem Kanalsegment abzweigenden zweiten Gaszuführungskanal (34; 34'; 34"; 34"'; 34lV) aufweist.
  19. Anordnung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal erstreckende Gasabführungskanal (32; 32") oder erste Gasabführungskanal (32; 32") oder wenigstens ein diesem Kanal zugeordnetes Kanalsegment (32; 32") Bestandteil des Einbaumoduls ist.
  20. Anordnung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein von dem ersten Gasabführungskanal bzw. dem jeweiligen Kanalsegment abzweigender zweiter Gasabführungskanal (60) Bestandteil des Einbaumoduls ist.
  21. Anordnung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Anschluss (40, 44; 40-1, 40-2) bzw. wenigstens eine Gaseintrittsöffnung mit verstellbarer Öffnungsquerschnittsfläche Bestandteil des Einbaumoduls ist.
  22. Anordnung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung mehrere in der ersten Richtung gegeneinander versetzte Einbaumodule umfasst (Fig. 3).
  23. Anordnung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Einbaumodul eigene Blasdüsenanordnungen (35) oder/und Abführöffnungsanordnungen (42) aufweist.
  24. Anordnung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass mehreren Einbaumodulen gemeinsam sich über die Einbaumodule in der ersten Richtung erstreckende Blasdüsenanordnungen (35) oder/und Abführöffnungsanordnungen (42) zugeordnet sind.
  25. Anordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gaszuführungskanal (22; 22') direkt oder indirekt an einer Gasquelle, insbesondere Druckgasquelle (50), angeschlossen ist.
  26. Anordnung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasquelle (50) eine Gasaufheizeinrichtung (52) zugeordnet oder nachgeordnet ist, um für eine Erwärmungs- oder Trocknungsbehandlung der Materialbahn (55) dem ersten Gaszuführungskanal (22) auf eine Behandlungs- oder Trocknungstemperatur erwärmtes Gas zuzuführen.
  27. Anordnung nach Anspruch 15 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasquelle im Betrieb Luft, insbesondere Druckluft, als Gas dem ersten Gaszuführungskanal (22; 22') zuführt.
  28. Anordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 27, jedenfalls nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal (22; 32") erstreckende Gasabführungskanal (32; 32") oder erste Gasabführungskanal (32; 32") direkt oder indirekt an einer Gasabzugseinheit (54) angeschlossen ist.
  29. Anordnung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass im Betrieb von der Gasabzugseinheit (54) Luft, ggf. Luft mit einem gegenüber der Umgebungsluft erhöhtem Feuchtegehalt, über den Gasabführungskanal (32; 32") aus dem Bereich der Materialbahn abgezogen wird.
  30. Anordnung zum berührungslosen Führen oder/und Umlenken oder/und Behandeln einer laufenden Materialbahn (55) beispielsweise aus Papier oder Karton auf Grundlage von zu wenigstens einer Seite der Materialbahn zugeführtem Gas, gewünschtenfalls mit den Merkmalen wenigstens eines der vorhergehenden Ansprüche, umfassend wenigstens einen Gaszuführungskanal (34; 34'; 34"; 34"'; 34lV), aus dem im Betrieb längs seiner Erstreckung verteilt Gas abfließt, sowie gewünschtenfalls wenigstens einen Gasabführungskanal (60), in den im Betrieb längs seiner Erstreckung verteilt Gas zufließt,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Hinblick auf eine Umlenkung der Materialbahn wenigstens ein Gaszuführungskanal (34; 34'; 34"; 34lV) oder/und wenigstens ein Gasabführungskanal bogenförmig verläuft,
    oder/und
    dass die Querschnittsfläche wenigstens eines Gaszuführungskanals (34; 34"'; 34lV) in Strömungsrichtung des Gases abnimmt oder/und die Querschnittsfläche wenigstens eines Gasabführungskanals (60) in Strömungsrichtung des Gases zunimmt.
  31. Einbaumodul für eine Anordnung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, jedenfalls nach einem der Ansprüche 18 bis 24, umfassend den ersten Gaszuführungskanal oder ein dem ersten Gaszuführungskanal zugeordnetes Kanalsegment und wenigstens einen von dem ersten Gaszuführungskanal bzw. dem Kanalsegment abzweigenden zweiten Gaszuführungskanal, wobei das Einbaumodul (10; 10a; 10b; 10-1; 10-2; 10-3; 10-4; 10'; 11a; 11b; 10") als Einheit handhabbar ist.
  32. Einbaumodul nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbaumodul den sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal erstreckenden Gasabführungskanal (32) oder ersten Gasabführungskanal (32) oder wenigstens ein diesem Kanal zugeordnetes Kanalsegment aufweist.
  33. Einbaumodul nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbaumodul wenigstens einen von dem ersten Gasabführungskanal (32) bzw. dem Kanalsegment abzweigenden zweiten Gasabführungskanal (60) aufweist.
  34. Einbaumodul nach einem der Ansprüche 31 bis 33, gekennzeichnet durch die sich auf wenigstens einen der Kanäle bzw. ein Einbaumodul beziehenden Merkmale wenigstens eines der Ansprüche 1 bis 30.
  35. Blasdüsenanordnung für eine Anordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 30, jedenfalls nach Anspruch 24, zur Zuordnung zu mehreren in einer Reihe angeordneten Einbaumodulen (10-1, 10-2, 10-3, 10-4), derart, dass sich die Blasdüsenanordnung (35) über die Einbaumodule erstreckt und an deren zweiten Gaszuführungskanälen angeschlossen ist.
  36. Abführöffnungsanordnung für eine Anordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 30, jedenfalls nach Anspruch 24, zur Zuordnung zu mehreren in einer Reihe angeordneten Einbaumodulen (10-1, 10-2, 10-3, 10-4), derart, dass sich die Abführöffnungsanordnung (42) über die Einbaumodule erstreckt und an deren zweiten Gasabführungskanälen bzw. dem sich im Wesentlichen parallel zum ersten Gaszuführungskanal (32) erstreckenden Gasabführungskanal angeschlossen ist.
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