CN109879104B - 纤维制品吸附系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纤维制品吸附系统，包括一折纸轮及多个阀体，其中折纸轮包括多个轮体凸部及多个轮体凹部，并以相邻的方式设置。所述轮体凸部内设置多个吸气通道及至少一连通道，其中所述连通道流体连接所述吸气通道。所述阀体设置在所述折纸轮的所述轮体凹部，并包括一抽气端口、一阀体通道及多个阀体开口，其中所述阀体开口设置于所述阀体两侧，并经由所述阀体通道流体连接所述抽气端口。所述抽气装置可经由所述阀体对各个所述吸气通道抽气，并于所述轮体凸部的部分所述吸气通道上产生负压，使得所述纤维制品吸附系统可用以吸附及折叠纸材。

Description

纤维制品吸附系统
技术领域
本发明是关于一种纤维制品吸附系统，尤指一种可用以吸附及折叠纸材的纤维制品吸附系统。
背景技术
请参阅图1及图2，其为习用折纸轮及折纸轮的轮体凸部的侧面透视图。如图所示，折纸轮10主要包括一中央轴11、一轮体12及一真空吸附通道13，其中真空吸附通道13平行中央轴11的轴向，并贯穿整个轮体12或中央轴11。轮体12包括多个轮体凸部121及轮体凹部120，其中各个轮体凸部121内设有吸气通道1212/1214来连接真空吸附通道13。
至少一抽气装置15来连接真空吸附通道13，例如抽气装置15通过两个连接管17分别连接真空吸附通道13的两端。在以折纸轮10进行折纸作业时，主要以轮体凸部121内的吸气通道1212/1214吸附纸材，并进行折纸作业。
具体来说，当吸气通道1212/1214转动至特定位置时，抽气装置15会经由连接管17及真空吸附通道13抽出吸气通道1212/1214内的气体，使得吸气通道1212/1214的开口产生负压，并迅速将纸材吸附于轮体12上。
然而真空吸附通道13开口仅设置于折纸轮10首尾两端，而抽气装置15则通过两个连接管17连接真空吸附通道13的两端，因此易造成折纸轮10中段产生的负压不足或不均匀的现象。当折纸轮10和/或真空吸附通道13过长，或者是转动的速度较快时，纸材有可能由折纸轮10上落下，进而影响折叠作业的品质。
发明内容
本发明的一目的，在于提出一种纤维制品吸附系统，包括一折纸轮及多个阀体，其中折纸轮包括多个轮体凸部及多个轮体凹部，以相邻的方式设置。轮体凸部设置一连通道及多个吸气通道，其中吸气通道分别连接轮体凸部的上表面及连通道。抽气装置可通过多个阀体及连通道分别抽出吸气通道内的气体，使得位于轮体凸部上表面的吸气通道产生负压，以快速地控制折纸轮吸附纸材，使纸材均匀地附着于折纸轮上。
本发明的一目的，在于提出一种纤维制品吸附系统，其中阀体设置于部分的轮体凹部内，并于相邻的阀体之间存在一轮体凹部。各阀体皆包括一抽气端口、一阀体通道及多个阀体开口，其中抽气端口经由阀体通道及阀体开口连接对应的轮体凸部的连通道及吸气通道。抽气装置可经由一个阀体对两个相邻的轮体凸部上的吸气通道抽气，以快速控制折纸轮上的吸气产生负压，使得折纸轮可快速吸附及释放纸材。
本发明的又一目的，在于提出一种纤维制品吸附系统，包括一折纸轮及多个阀体，其中折纸轮包括多个轮体凸部及多个轮体凹部。各个轮体凸部的上表面多个凸出部及多个凹陷部，其中凸出部及凹陷部设有吸气通道。阀体经由连通道流体连接吸气通道，当抽气装置启动时可使得部分凸出部和/或凹陷部旁的吸气通道产生负压，以吸附纸材。
为达成上述目的，本发明提供一种纤维制品吸附系统，包括：一折纸轮，包括多个轮体凸部及多个轮体凹部，其中轮体凸部及轮体凹部相邻设置；多个吸气通道，设置于轮体凸部内；至少一连通道，设置于轮体凸部内，并流体连通吸气通道；及多个阀体，包括一抽气端口、一阀体通道及多个阀体开口，抽气端口经由阀体通道流体连接阀体开口，其中多个阀体分别设置在部分的轮体凹部内，且阀体开口流体连接相邻的轮体凸部的连通道。
在本发明纤维制品吸附系统一实施例中，其中轮体凸部为圆盘状或圆柱状，并包括一上表面及两个侧表面，吸气通道连接轮体凸部的上表面，而连通道则连接轮体凸部的其中一个侧表面。
在本发明纤维制品吸附系统一实施例中，其中阀体为弓形、弧形、半弧形或部分环形，并设置在轮体凹部的部分表面，而位于阀体两侧的轮体凸部的连通道则朝向两者之间的阀体。
在本发明纤维制品吸附系统一实施例中，其中阀体包括一外表面、一内表面及两个侧表面，两个侧表面连接外表面及内表面，阀体的内表面贴附在轮体凹部的部分表面，而阀体的两个侧表面则分别贴附在相邻的两个轮体凸部的侧表面。
在本发明纤维制品吸附系统一实施例中，其中阀体开口分别设置在阀体的两个侧表面，并分别连接相邻的两个轮体凸部的连通道。
在本发明纤维制品吸附系统一实施例中，其中吸气通道沿着轮体凸部的径向设置，而连通道则沿着轮体凸部的轴向设置。
在本发明纤维制品吸附系统一实施例中，包括一抽气装置，通过多个连接管分别连接各个阀体的抽气端口，并经由各个阀体分别对与阀体相邻的轮体凸部的部分连通道及部分吸气通道抽气，并在部分的吸气通道产生负压。
在本发明纤维制品吸附系统一实施例中，其中轮体凸部的表面包括多个凸出部，而吸气通道与各个凸出部相邻，并通过抽气装置进行抽气，使得与部分凸出部相邻的吸气通道产生负压。
在本发明纤维制品吸附系统一实施例中，其中轮体凸部的表面包括多个凹陷部，而各个凹陷部内设置吸气通道，并通过抽气装置进行抽气，使得部分凹陷部内的吸气通道产生负压。
在本发明纤维制品吸附系统一实施例中，其中折纸轮相对于阀体转动，使得轮体凸部的部分吸气通道经由连通道流体连接阀体开口。
在本发明纤维制品吸附系统一实施例中，其中两个相邻的阀体之间具有一个未设置阀体的轮体凹部。
本发明的优点是：本发明纤维制品吸附系统的各个轮体凸部可快速产生均匀的负压，有利于折纸轮高速转动及折叠纤维制品，纤维制品均匀地附着于折纸轮上，可快速吸附和释放，并避免了纤维制品的变形，提高了折纸的品质。
附图说明
图1为习用折纸轮的侧面透视图。
图2为习用折纸轮的轮体凸部的侧面透视图。
图3为本发明纤维制品吸附系统一实施例的剖面示意图。
图4为本发明纤维制品吸附系统的折纸轮一实施例的侧面透视图。
图5为本发明纤维制品吸附系统的折纸轮及阀体一实施例的侧面透视图。
图6为本发明纤维制品吸附系统的阀体一实施例的侧视图。
图7为本发明纤维制品吸附系统的阀体一实施例的侧面透视图。
图8为本发明纤维制品吸附系统的轮体凸部一实施例的侧面透视图。
图9为本发明纤维制品吸附系统的轮体凸部及阀门的侧面透视图。
图10为应用本发明纤维制品吸附系统的折叠机构一实施例的侧面透视图。
具体实施方式
请参阅图3至图7，其中图3为本发明纤维制品吸附系统一实施例的剖面示意图，图4为本发明纤维制品吸附系统的折纸轮一实施例的侧面透视图，图5为本发明纤维制品吸附系统的折纸轮及阀体一实施例的侧面透视图，图6为本发明纤维制品吸附系统的阀体一实施例的侧视图，图7为本发明纤维制品吸附系统的阀体一实施例的侧面透视图。
本发明的纤维制品吸附系统主要用以吸附纤维制品，例如纸材，并对吸附的纤维制品进行折叠，主要包括一折纸轮20及多个阀体30，其中折纸轮20更包括有一中央轴21及轮体22。
轮体22包括多个轮体凸部221及多个轮体凹部220，其中轮体凸部221及轮体凹部220相邻排列在中央轴21上。各轮体凸部221内设置一连通道2216及多个吸气通道2212/2214，其中连通道2216流体连接吸气通道2212/2214。
具体来说，轮体凸部221可为圆盘状或圆柱状，并包括一上表面2211及两个侧表面2113，其中侧表面2113为圆环形，而上表面2211则为连接两个侧表面2113的圆弧状表面。在本发明一实施例中，连通道2216可沿着轮体凸部221的轴向设置，其中连通道2216的一端连接轮体凸部221的一侧表面2113。吸气通道2212/2214沿着轮体凸部221的径向设置，其中吸气通道2212/2214的一端连接轮体凸部221的上表面2211，而另一端则连接连通道2216，例如吸气通道2212/2214可垂直连通道2216。
在本发明一实施例中，两个相邻的轮体凸部221之间具有一轮体凹部220，其中两个相邻的轮体凸部221上的连通道2216相面对，例如两个相邻的轮体凸部221的连通道2216在侧表面2113上的开口相面对，并朝向同一个轮体凹部220，如图4所示。
多个阀体30分别设置在部分的轮体凹部220内，例如阀体30的外观近似弓形、弧形、半弧形或部分环形，并镶嵌在部分轮体凹部220的部分表面上。在本发明一实施例中，阀体30可以间隔的方式设置在部分的轮体凹部220内，使得两个相邻的阀体30之间存在至少一未设置阀体30的轮体凹部220。在实际应用时，单一个阀体30可流体连接相邻的两个轮体凸部221的连通道2216，使得抽气装置25可经由单一个阀体30对相邻的两个轮体凸部221的吸气通道2212/2214抽气，并形成负压。
阀体30包括一外表面311、一内表面313及两个侧表面315，其中两个侧表面315连接外表面311及内表面313，例如外表面311及内表面313可为圆弧状的曲面，而侧表面315则为连接外表面311及内表面313的部分环状的平面。
阀体30主要包括一抽气端口36、一阀体通道34及多个阀体开口32，其中抽气端口36设置于阀体30的一端，而阀体开口32则分别设置在阀体30的两个侧表面315，且抽气端口36通过阀体通道34流体连接阀体开口32，如图6及图7所示。
当阀体30设置在轮体凹部220内时，阀体30的内表面313将会贴在轮体凹部220的部分表面，而阀体30的两个侧表面315则分别贴附在相邻的两个轮体凸部221的侧表面2213，使得两个阀体开口32分别流体连接相邻的两个轮体凸部221的连通道2216，并可通过连通道2216流体连接吸气通道2212/2214，如图5所示。换言之，位于阀体30两侧的两个轮体凸部221的连通道2216会朝向两者之间的阀体30。
抽气装置25流体连接阀体30的抽气端口36，例如抽气装置25可通过多个连接管38分别连接各个阀体30的抽气端口36，并经由各个阀体30的阀体通道34、阀体开口32及连通道2216流体连接相邻的轮体凸部221的部分连通道2216及部分的吸气通道2212/2214。当抽气装置25启动时，将会在轮体凸部221的部分的吸气通道2212/2214上形成负压，由此将纤维制品(纸材)吸附在轮体凸部221上。
具体来说，折纸轮22可相对于阀体30转动，使得折纸轮22的轮体凸部221的部分吸气通道2214经由连通道2216流体连接阀体30的阀体开口32，并在轮体凸部221部分的吸气通道2214上形成负压。
本发明的纤维制品吸附系统具有多个阀体30，分别设置在折纸轮20的部分轮体凹部220内，其中各个折纸轮30的连通道2216分别流体连接一阀体30的抽气端口36，使得抽气装置25经由阀体30直接连接各个轮体凸部221的连通道2216，并可快速在各个轮体凸部221的吸气通道2212/2214上形成负压。
具体来说，当抽气装置25启动时，可快速在轮体凸部221的吸气通道2212/2214产生相同大小的负压，例如各个轮体凸部221在相同角度上的各个吸气通道2212/2214同时产生负压，使得折纸轮20产生均匀的吸力，以支持折纸轮20高速旋转作业。即便折纸轮20的长度较长时，位于折纸轮20中段的轮体凸部221的吸器通道2212/2214也不会产生吸力不足的问题，可避免纤维制品由折纸轮20上脱落，及折纸轮20上的纤维制品产生皱折的问题。
本发明的折纸轮20的连通道2216并没有贯穿整个折纸轮20，其中各个连通道2216分别设置在各个轮体凸部221上，而抽气装置25则通过多个连接管38及阀体30流体连接各个折纸轮20的部分连通道2216。相较之下，图1所述的习用技术中，真空吸附通道13则会贯穿整个轮体12或中央轴11。
在本发明一实施例中，相邻的两个轮体凹部220不会同时设置阀体30，换言之，两个相邻的阀体30之间会存在至少一个未设置阀体的轮体凹部220。
请参阅图8及图9，其中图8为本发明纤维制品吸附系统的轮体凸部一实施例的侧面透视图，图9为本发明纤维制品吸附系统的轮体凸部及阀门的侧面透视图。如图所示，折纸轮20的轮体凸部221设置多个凹陷部2215和/或凸出部2217，其中凹陷部2215与凸出部2217交错设置在轮体凸部221的表面。吸气通道2212/2214可设置在各个凹陷部2215内及邻近凸出部2217的两侧，其中吸气通道2212/2214流体连接连通道2216。
当折纸轮20旋转至选择的预设位置或角度时，抽气装置25会在轮体凸部221与部分凸出部2217相邻的吸气通道2212/2214上形成负压，并可在位于部分凹陷部2215内的吸气通道2212/2214上形成负压，例如在各个轮体凸部211同一个角度的凸出部2217/凹陷部2215两侧的吸气通道2212/2214会同时形成负压。
具体来说，当折纸轮20旋转至选择的预设位置或角度时，轮体凸部221上部分的吸气通道2212/2214将会流体连接阀体30两侧的阀体开口32，使得抽气装置25可通过阀体30对流体连接的吸气通道2212/2214抽气，并在吸气通道2212/2214上形成负压，以吸附纸材并进行折纸作业。
请参阅图10，为应用本发明纤维制品吸附系统的折叠机构一实施例的侧面透视图。如图所示，折叠系统包括两个刀轮50/51、两个折纸轮20/20’及两个堆叠单元40/40’，其中两个刀轮51/51相邻设置，而两个折纸轮20/20’也相邻设置。
两个刀轮50/51分别以顺时针及逆时针方向转动，并裁切由两个刀轮50/51之间通过的纤维制品L。两个折纸轮20/20’也分别以顺时针及逆时针方向转动，并用以接收及折叠由两个折纸轮50/51之间通过的纤维制品L。折纸轮20/20’位于刀轮50/51的下游，其中一个折纸轮20与其中一刀轮50相邻，并由相邻的刀轮50接收纤维制品L。
当折纸轮20/20’旋转至适当位置时，抽气装置25将会经由阀体30/30’流体连接折纸轮20/20’部分的吸气通道2212/2214，使得抽气装置25可经由抽气端口36/36’、阀体通道34/34’、阀体开口32/32’及连通道2216，对部分的吸气通道2212/2214进行抽气，并在部分的吸气通道2212/2214形成负压。通过吸气通道2212/2214上的负压，可将通过刀轮50/51的纤维制品L吸附在折纸轮20/20’上。此外配合堆叠勾爪40/40’的上下摆动，将可对通过折纸轮20/20’的纤维制品L进行折叠。
综合上述的内容，本发明所述的纤维制品吸附系统的各个轮体凸部221可快速产生均匀的负压，以利于折纸轮20/20’高速转动及折叠纤维制品L，此外也可避免折纸轮20/20’吸附的纤维制品L变形，由此提高折纸的品质。
以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，即凡依本发明申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种纤维制品吸附系统，其特征在于，包括：
一折纸轮，包括多个轮体凸部及多个轮体凹部，其中该轮体凸部及该轮体凹部相邻设置；
多个吸气通道，设置于该轮体凸部内；
至少一连通道，设置于该轮体凸部内，并流体连通该吸气通道；及
多个阀体，包括一抽气端口、一阀体通道及多个阀体开口，该抽气端口经由该阀体通道流体连接该阀体开口，其中该多个阀体分别设置在部分的该轮体凹部内，且该阀体开口流体连接相邻的该轮体凸部的该连通道，两个相邻的所述阀体之间具有一个未设置所述阀体的所述轮体凹部。
2.根据权利要求1所述的纤维制品吸附系统，其特征在于，所述轮体凸部为圆盘状或圆柱状，并包括一上表面及两个侧表面，所述吸气通道连接所述轮体凸部的上表面，而所述连通道则连接所述轮体凸部的其中一个侧表面。
3.根据权利要求2所述的纤维制品吸附系统，其特征在于，所述阀体为弓形、弧形、半弧形或部分环形，并设置在所述轮体凹部的部分表面，而位于所述阀体两侧的所述轮体凸部的所述连通道则朝向两者之间的所述阀体。
4.根据权利要求3所述的纤维制品吸附系统，其特征在于，所述阀体包括一外表面、一内表面及两个侧表面，两个该侧表面连接该外表面及该内表面，所述阀体的该内表面贴附在所述轮体凹部的部分表面，而所述阀体的该两个侧表面则分别贴附在相邻的两个所述轮体凸部的所述侧表面。
5.根据权利要求3所述的纤维制品吸附系统，其特征在于，所述阀体开口分别设置在所述阀体的两个所述侧表面，并分别连接相邻的两个所述轮体凸部的所述连通道。
6.根据权利要求2所述的纤维制品吸附系统，其特征在于，所述吸气通道沿着所述轮体凸部的径向设置，而所述连通道则沿着所述轮体凸部的轴向设置。
7.根据权利要求1所述的纤维制品吸附系统，其特征在于，包括一抽气装置，通过多个连接管分别连接各个所述阀体的所述抽气端口，并经由各个所述阀体分别对与所述阀体相邻的所述轮体凸部的部分所述连通道及部分所述吸气通道抽气，并在部分的所述吸气通道产生负压。
8.根据权利要求7所述的纤维制品吸附系统，其特征在于，所述轮体凸部的表面包括多个凸出部，而所述吸气通道与各个该凸出部相邻，并通过所述抽气装置进行抽气，使得与部分该凸出部相邻的所述吸气通道产生负压。
9.根据权利要求7所述的纤维制品吸附系统，其特征在于，所述轮体凸部的表面包括多个凹陷部，而各个该凹陷部内设置所述吸气通道，并通过所述抽气装置进行抽气，使得部分该凹陷部内的所述吸气通道产生负压。
10.根据权利要求1所述的纤维制品吸附系统，其特征在于，所述折纸轮相对于所述阀体转动，使得所述轮体凸部的部分所述吸气通道经由所述连通道流体连接所述阀体开口。
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