CN110526027B - 纤维制品折叠系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纤维制品折叠系统，包括至少一折纸轮、复数个吸气通道、复数个阀体及复数个真空吸附通道。折纸轮包括复数个轮体凸部及复数个轮体凹部，其中轮体凸部及轮体凹部相邻，并于轮体凸部上设置复数个吸气通道。真空吸附通道设置在折纸轮内，并流体连接吸气通道。阀体设置在折纸轮的轮体凹部，并包括一抽气端口、一阀体通道及一阀体开口。折纸轮转动时部分吸气通道会通过真空吸附通道及阀体开口流体连接阀体通道，使得折纸轮的部分吸气通道产生负压以吸附纤维制品。

Description

纤维制品折叠系统

技术领域

本发明涉及一种纤维制品折叠系统，用以吸附纤维制品并进行折叠作业。

背景技术

请参阅图1及图2，分别为习用纤维制品折叠系统及轮体凸部的剖面示意图。如图所示，纤维制品折叠系统10主要包括一折纸轮11及一真空吸附通道13，其中折纸轮11包括复数个轮体凸部111。真空吸附通道13则设置在折纸轮11内，且真空吸附通道13沿着折纸轮11的轴向设置。

如图2所示，轮体凸部111内设有复数个吸气通道1111，其中吸气通道1111与真空吸附通道13连接。在使用折叠系统10折纸时，可对经由真空吸附通道13对吸气通道1111抽气，使得轮体凸部111表面的吸气通道1111产生负压，而纤维制品则会被轮体凸部121表面上的吸气通道1111吸附。

通过上述折叠系统10的使用虽然可以完成纤维制品的折叠，然在实际应用时由于折纸轮11及真空吸附通道13的长度较长，因此在通过真空吸附通道13对各个吸气通道1111抽气时，折纸轮11上的各个轮体凸部111上的各个吸气通道1111所产生的负压大小将会产生差异，并造成折纸轮11各个区域上吸气通道1111的吸力不同。当折纸轮11在高速旋转时，将可能导致被吸附的纤维制品脱落。另外当折纸轮11及真空吸附通道13过长时，亦会造成各个吸气通道1111的产生负压的时间不同，并影响纤维制品折叠的品质。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种纤维制品折叠系统，包括至少一折纸轮及复数个阀体。各个阀体环设于折纸轮上，并可通过抽气装置经由复数个阀体对折纸轮内的吸气通道抽气。由于折纸轮上的各个吸气通道附近皆设置阀体，使得折纸轮的各个吸气通道可快速形成负压。在折纸轮进行折纸作业时，可快速的控制折纸轮上的吸气通道吸附或释放纤维制品，藉此可提高折纸轮的折纸效率。

本发明的一目的，在于提出一种纤维制品折叠系统，包括至少一折纸轮及复数个阀体。抽气装置可经由复数个阀体对折纸轮的吸气通道抽气，并在折纸轮的表面上形成均分且稳定的负压，藉此可将纤维制品稳定的吸附在折纸轮的表面，并避免在折叠的过程中发生纤维制品变形的情形，以提高产品的良率。

为达成上述目的，本发明提供一种纤维制品折叠系统，包括：至少一折纸轮，包括复数个轮体凸部及复数个轮体凹部，其中轮体凸部及轮体凹部相邻设置；复数个吸气通道，设置于轮体凸部，并连通轮体凸部的一外表面；至少一阀体，设置于折纸轮的轮体凹部，其中阀体包括一抽气端口、一阀体通道及一阀体开口，且抽气端口经由阀体通道流体连接阀体开口；及复数个真空吸附通道，设置于折纸轮内，并流体连接吸气通道，其中折纸轮的部分真空吸附通道流体连接阀体开口。

在本发明纤维制品折叠系统一实施例中，其中折纸轮包括一中央轴，且复数个轮体凸部沿着轴向设置于中央轴上，而轮体凹部则位于两个轮体凸部之间。

在本发明纤维制品折叠系统一实施例中，其中折纸轮转动时，阀体的位置保持不变，使得折纸轮的吸气通道依序通过对应的真空吸附通道流体连通阀体通道，在对阀体的抽气端口抽气时，折纸轮的吸气通道会依序产生负压。

在本发明纤维制品折叠系统一实施例中，其中轮体凸部的吸气通道与折纸轮的真空吸附通道垂直。

在本发明纤维制品折叠系统一实施例中，其中轮体凸部的外表面设置复数个凸出部，且真空吸附通道邻近凸出部。

在本发明纤维制品折叠系统一实施例中，其中轮体凸部的外表面设置复数个凹陷部，且真空吸附通道邻近凹陷部。

在本发明纤维制品折叠系统一实施例中，包括至少一连通道流体连接真空吸附通道与轮体凹部的一外表面。

在本发明纤维制品折叠系统一实施例中，其中连通道流体连接真空吸附通道及阀体通道。

在本发明纤维制品折叠系统一实施例中，其中阀体为弧形或半弧形，并设置在折纸轮的轮体凹部。

在本发明纤维制品折叠系统一实施例中，其中阀体包括一外表面及一内表面，阀体的内表面贴附在轮体凹部的外表面。

在本发明纤维制品折叠系统一实施例中，其中折纸轮的数量为两个，且两个折纸轮相邻，并用以折叠由两个折纸轮之间通过的纤维制品。

在本发明纤维制品折叠系统一实施例中，包括一吸附装置连接抽气端口，并经由抽气端口、阀体通道及阀体开口对真空吸附通道抽气，使得流体连接真空吸附通道的吸气通道产生负压。

综合上述的内容，本发明所述的折叠系统不仅可有效地支持折纸轮高速作业，以提高工作效率，亦可使折纸轮在高速作业时，均匀且稳定的吸附纤维制品，不会造成纤维制品变形，藉此提高作业品质。

附图说明

图1为习用纤维制品折叠系统的剖面示意图。

图2为习用轮体凸部的剖面示意图。

图3为本发明纤维制品折叠系统一实施例的剖面示意图。

图4为本发明折叠系统的轮体凸部一实施例的剖面示意图。

图5为本发明折叠系统的阀体一实施例的剖面示意图。

图6为本发明纤维制品折叠系统的轮体凸部一实施例的透视图。

图7为本发明纤维制品折叠系统的轮体凸部一实施例的透视图。

图8为本发明纤维制品折叠系统一实施例的透视图。

附图标记说明：10纤维制品折叠系统；11折纸轮；111轮体凸部；1111吸气通道；13真空吸附通道；20折叠系统；21折纸轮；210中央轴；211轮体凸部；2111吸气通道；2112外表面；2113凸出部；2115凹陷部；212第一折纸轮；213轮体凹部；2132外表面；214第二折纸轮；22纤维制品；23真空吸附通道；231连通道；25抽气装置；27连接通道；30阀体；31外壳；32内表面；33阀体通道；34外表面；35阀体开口；37抽气端口；39连接通道；40折叠系统；41刀轮；43堆叠单元。

具体实施方式

请参阅图3、图4及图5，分别为本发明纤维制品折叠系统、轮体凸部及阀体一实施例的剖面示意图。如图所示，本发明所述的折叠系统20包括至少一折纸轮21、复数个真空吸附通道23及至少一阀体30。折纸轮21包括复数个轮体凸部211及轮体凹部213，其中轮体凸部211与轮体凹部213为圆柱状，并相邻且交错设置。

折纸轮21内设有复数个真空吸附通道23，例如真空吸附通道23可沿着折纸轮21的轴向设置。各个轮体凸部211内设置有至少一吸气通道2111，其中吸气通道2111流体连接真空吸附通道23，并延伸至轮体凸部211的外表面2112，例如吸气通道2111可沿着折纸轮21的径向设置，并与真空吸附通道23垂直连接。

在本发明一实施例中，真空吸附通道23可经由至少一连接通道27连接一抽气装置25。当抽气装置25运转时，可经由连接通道27及真空吸附通道23对吸气通道2111吸气，并在连接轮体凸部211的外表面2112的吸气通道2111上形成负压。

在本发明另一实施例中，折纸轮21可包括一中央轴210及复数个轮体凸部211，其中中央轴210为圆柱状，而各个轮体凸部211则沿着轴向套设中央轴210上，并于相邻的两个轮体凸部211之间形成轮体凹部213，真空吸附通道23则位于中央轴210内。

阀体30设置于部分的轮体凹部213内，例如阀体30可为弧形或半弧形，并环绕设置在轮体凹部213的全部或部分区域上，如图6所示。阀体30包括有一壳体31、一阀体通道33、一阀体开口35及一抽气端口37，其中外壳31构成阀体30的构造，阀体通道33位于外壳31的内部，而抽气端口37则经由阀体通道33连接阀体开口35。

阀体30与轮体凸部211相邻，其中阀体开口35流体连接折纸轮21内部分的真空吸附通道23。在本发明一实施例中，部分或全部的真空吸附通道23流体连接轮体凹部213的外表面2132，使得部分或全部的真空吸附通道23连接阀体开口35，例如真空吸附通道23可通过一个或多个连通道231，连接一个或多个轮体凹部213的外表面2132。

具体来说，阀体30可包括一内表面32及一外表面34，在将阀体30设置在轮体凹部213时，阀体30的内表面32将会贴附在轮体凹部213的部分外表面2132上，使得阀体开口35流体连接位于轮体凹部213外表面213的连通道231。因此在将阀体30设置在轮体凹部213时，阀体开口35将会连通部分的真空吸附通道23，例如阀体开口35可通过连通道23连通部分的真空吸附通道23。

抽气端口37可经由一连接通道39连接抽气装置25，当抽气装置25启动时，可通过连接通道39对阀体30的抽气端口36抽气，而抽气端口36则经由阀体通道33对阀体开口35抽气。使得阀体开口35通过连接的真空吸附通道23对部分的吸气通道2111抽气，并在轮体凸部213的部分表面上形成负压以吸附纤维制品，例如纤维制品可以是卫生纸、面纸、不织布等。

在实际应用时，折纸轮21可连接一马达(未显示)，并通过马达带动折纸轮21转动。在折纸轮21转动时，阀体30的位置保持不变，而不会随着折纸轮21转动。因此在折纸轮21相对于阀体30转动时，折纸轮21内复数个真空吸附通道23可分别经由连通道23依序连通阀体开口35，使得轮体凸部211上的复数个吸气通道2111依序产生负压。

在本发明一实施例中，折叠系统20可包括复数个阀体30，分别设置于折纸轮21的复数个轮体凹部213上，其中各个阀体30的抽气端口37分别流体连接抽气装置25。通过多个阀体30的设置，有利于在折纸轮21的真空吸附通道23内形成均匀的压力，使得折纸轮21上复数个吸气通道2111产生相近的负压，藉此可将纤维制品22稳定固定在折纸轮21的表面，并避免折纸轮21在高速旋转时，纤维制品22由折纸轮21上掉落。

另外通过多个阀体30的设置，亦可使得各个轮体凸部211上部分的吸气通道2111同步产生负压，例如各个轮体凸部211上相同角度的吸气通道2111同时产生负压。可改善先前技术中，当折纸轮11及真空吸附通道13较长，造成相同角度上的吸气通道1111产生负压的时间不同。换言之，通过本发明所述的折纸系统20，各个轮体凸部211上相同角度的吸气通道2111可同时产生负压，使得折纸轮21在相同角度上的吸气通道2111可同时吸附或释放纤维制品。

由于本发明设置了复数个阀体30，其中各个吸气通道2111附近皆设置阀体30。因此抽气装置25可分别通过阀体30对邻近的吸气通道2111抽气，使得各个吸气通道2111快速产生稳定的负压。

请参阅图6，为本发明纤维制品折叠系统的轮体凸部一实施例的透视图。如图所示，折纸轮21的轮体凸部211的外表面2112设有复数个凸出部2113，其中吸气通道2111设置在凸出部2113的邻近区域，例如可于凸出部2113的两侧分别设置吸气通道2111。当折纸轮21旋转至选择的特定位置或角度时，轮体凸部211上部分的凸出部2113附近的吸气通道2111，将会连通阀体30的阀体开口35，并通过阀体通道33连通抽器端口37。使得折纸轮20的轮体凸部21上部分的凸出部2113两侧的吸气通道2111产生负压，以吸附纤维制品，并进行折纸作业。

在本发明一实施例中，如图7所示，折纸轮20的轮体凸部211的外表面2112亦可设有复数个凹陷部2115，其中吸气通道2111设置在凹陷部2115的邻近区域，例如可于凹陷部2115的两侧分别设置吸气通道2111。当折纸轮21旋转至选择的特定位置时，轮体凸部211上部分的凹陷部2115附近的吸气通道2111，将会连通阀体30的阀体开口35，并通过阀体通道33连通抽器端口37。使得折纸轮20的轮体凸部21上部分的凹陷部2113两侧的吸气通道2111产生负压，以吸附纤维制品，并进行折纸作业。

请参阅图8，为本发明纤维制品折叠系统一实施例的侧视图。如图所示，折叠系统40包括两个刀轮41、两个折纸轮20及两个堆叠单元43，其中两个刀轮41相邻设置，而两个折纸轮20亦相邻设置。

两个刀轮41分别以顺时针及逆时针方向转动，并裁切由两个刀轮41之间通过的纤维制品22。两个折纸轮20亦分别以顺时针及逆时针方向转动，并用以折叠由两个折纸轮20之间通过的纤维制品22。折纸轮20位于刀轮41的下游，并由刀轮41接收纤维制品22。例如其中一个折纸轮20与其中一的刀轮41相邻，并由相邻的刀轮41接收纤维制品22。

具体来说当折纸轮21旋转至特定位置时，阀体30的抽气端口37将会经由阀体通道33、阀体开口35及真空吸附通道23流体连接部分的吸气通道2113。例如折纸轮21包括一第一折纸轮212及一第二折纸轮214，其中第一折纸轮212与其中一个刀轮41相邻，当第一折纸轮212的吸气通道211靠近刀轮41时，靠近刀轮41的吸气通道2113将会流体连接通抽气端口37。通过抽气装置25的作用可使得靠近刀轮41的吸气通道2113形成负压，藉此第一折纸轮212可由刀轮41接收纤维制品22，并将纤维制品22吸附在第一折纸轮212的表面上。

第二折纸轮214与第一折纸轮212相邻，当第二折纸轮214上的吸气通道2113靠近第一折纸轮212时，靠近第一折纸轮212的吸气通道2113会流体连通抽气端口37，通过抽气装置25的作用可于吸气通道2113上形成负压，藉此第二折纸轮214可由第一折纸轮212接收纤维制品22，并将纤维制品22吸附在第二折纸轮214的表面上。

堆叠单元43位于折纸轮21的下游，其中第二折纸轮214上的吸气通道2113移动至堆叠单元43附近时，吸气通道2113将不会流体连通抽气端口37，使得吸气通道2113上的负压消失。此时原本被第二折纸轮214吸附的纤维制品22将会离开第二折纸轮214，并受到重力的作用而往下落，而堆叠单元43则会通过摆动的方式压合下落的纤维制品22，藉此完成折纸作业。

在本发明一实施例中，阀体30可设置于折纸轮20的任一轮体凹部213，且各阀体30可选择对应轮体凸部211的凸出部2113或凹陷体2115两侧的吸气通道2111，使得吸器通道2111产生负压并吸附纤维制品22。

综合上述的内容，本发明所述的折叠系统40不仅可有效地支持折纸轮20高速作业，以提高工作效率，亦可使折纸轮20在高速作业时，均匀且稳定的吸附纤维制品22，不会造成纤维制品22变形，藉此提高作业品质。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种纤维制品折叠系统，其特征在于，包括：

至少一折纸轮，包括多个轮体凸部及多个轮体凹部，其中该轮体凸部及该轮体凹部相邻设置；

多个吸气通道，设置于该轮体凸部，并连通该轮体凸部的一外表面；

多个阀体，分别设置于该折纸轮的多个该轮体凹部上，各个该吸气通道附近皆设置该阀体，其中该阀体包括一抽气端口、一阀体通道及一阀体开口，且该抽气端口经由该阀体通道流体连接该阀体开口；及，

多个真空吸附通道，设置于该折纸轮内，并流体连接该吸气通道，其中该折纸轮的部分该真空吸附通道流体连接该阀体开口；

一吸附装置，其连接该抽气端口，并经由该抽气端口、该阀体通道及该阀体开口对该真空吸附通道抽气，使得流体连接该真空吸附通道的该吸气通道产生负压。

2.根据权利要求1所述的纤维制品折叠系统，其特征在于，该折纸轮包括一中央轴，且多个该轮体凸部沿着轴向设置于该中央轴上，而该轮体凹部则位于相邻的两个轮体凸部之间。

3.根据权利要求1所述的纤维制品折叠系统，其特征在于，该折纸轮转动时，该阀体的位置保持不变，使得该折纸轮的该吸气通道依序通过对应的该真空吸附通道流体连通该阀体通道，在对该阀体的抽气端口抽气时，该折纸轮的该吸气通道会依序产生负压。

4.根据权利要求1所述的纤维制品折叠系统，其特征在于，该轮体凸部的吸气通道与该折纸轮的真空吸附通道垂直。

5.根据权利要求1所述的纤维制品折叠系统，其特征在于，该轮体凸部的外表面设置多个凸出部，且该真空吸附通道邻近该凸出部。

6.根据权利要求1所述的纤维制品折叠系统，其特征在于，该轮体凸部的外表面设置多个凹陷部，且该真空吸附通道邻近该凹陷部。

7.根据权利要求1所述的纤维制品折叠系统，其特征在于，包括至少一连通道，其流体连接该真空吸附通道与该轮体凹部的一外表面。

8.根据权利要求7所述的纤维制品折叠系统，其特征在于，该连通道流体连接该真空吸附通道及该阀体通道。

9.根据权利要求7所述的纤维制品折叠系统，其特征在于，该阀体为弧形或半弧形，并设置在该折纸轮的轮体凹部。

10.根据权利要求9所述的纤维制品折叠系统，其特征在于，该阀体包括一外表面及一内表面，该阀体的内表面贴附在该轮体凹部的外表面。

11.根据权利要求9所述的纤维制品折叠系统，其特征在于，该折纸轮的数量为两个，且两个折纸轮相邻，并用以折叠由两个折纸轮之间通过的纤维制品。

Images