CN113481331A - 一种皮革回潮及折叠方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于皮革鞣制领域，尤其是涉及一种皮革回潮及折叠方法。该方法是配合一种皮革回潮及折叠装置进行的，该一种皮革回潮及折叠装置包括主机架、主机架设有主电动机，主电动机的输出端固设有大转轴，大转轴外部设有大滚筒，大滚筒内部均匀开有二十条大滚筒分气道，大转轴内部设有大滚筒主气道，主机架下设有水槽，主机架设有弧形外壳，弧形外壳的内弧面上部设有检测及喷液机构，弧形外壳上设有喷水嘴，弧形外壳在喷水嘴的两侧对称上设有匀水机构，弧形外壳在进料位置设有小转轴，小转轴设有吸气牵引机构，弧形外壳的外弧面设有鞣液箱，鞣液箱设有搅拌机构，大滚筒抵接有翻板，翻板下部设有支撑及对折机构。

Description

一种皮革回潮及折叠方法

技术领域

本发明属于皮革鞣制领域，尤其是涉及一种皮革回潮及折叠方法。

背景技术

加脂干燥后的毛皮,皮板很硬,为了便于刮软,必须在内面里适当喷水,这一个过程称为"回潮"。用明矾鞣制的毛皮,因其缺乏耐水性,应用明矾鞣液涂布,将涂抹后的毛皮,再内面与内面迭折,密封后施压放置一夜,使其均匀吸水.然后进行刮软。现有技术，第一，无法将明矾鞣液准确喷涂至只有毛皮的地方；第二，缺乏对明矾鞣液的搅拌稳定机构；第三，无对皮毛的内面迭折机构。基于上述原因，设计此一种可精准涂抹的、可对明矾鞣液搅拌稳定的、具有内面迭折功能的皮革回潮及折叠方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种皮革回潮及折叠方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种皮革回潮及折叠方法，该方法是配合一种皮革回潮及折叠装置进行的，该一种皮革回潮及折叠装置包括主机架、所述主机架设有主电动机，所述主电动机的输出端固设有大转轴，所述大转轴外部设有大滚筒，所述大滚筒内部均匀开有二十条大滚筒分气道，所述大转轴内部设有大滚筒主气道，所述主机架下设有水槽，所述主机架设有弧形外壳，所述弧形外壳的内弧面上部设有检测及喷液机构，所述弧形外壳上设有喷水嘴，所述弧形外壳在所述喷水嘴的两侧对称上设有匀水机构，所述弧形外壳在进料位置设有小转轴，所述小转轴设有吸气牵引机构，所述弧形外壳的外弧面设有鞣液箱，所述鞣液箱设有搅拌机构，所述大滚筒抵接有翻板，所述翻板下部设有支撑及对折机构.

优选的，所述弧形外壳在内弧面设有检测杆，所述检测杆开有检测滑槽，所述检测滑槽内设有可往复滑动的检测滑杆，所述检测滑杆与所述检测滑槽之间设有检测弹簧，所述检测滑杆下端设有检测转轴，所述检测转轴上设有检测滚子，所述检测滑杆的侧面设有齿条，所述弧形外壳在内弧面对称设有主动齿轮杆，每个所述主动齿轮杆开有主动齿轮滑槽，所述主动齿轮滑槽内设有可往复滑动的主动齿轮转轴，所述主动齿轮转轴与所述主动齿轮滑槽之间设有主动齿轮弹簧，所述主动齿轮转轴设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿条啮合传动。

优选的，所述弧形外壳在内弧面设有鞣液喷出管，所述鞣液喷出管末端设有喷液嘴，所述鞣液喷出管内部设有阀体内折板，所述鞣液喷出管上设有从动齿轮转轴，所述从动齿轮转轴上设有密封螺纹，所述密封螺纹与所述鞣液喷出管啮合密封，所述从动齿轮转轴在所述鞣液喷出管外部设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合传动，所述从动齿轮转轴在所述鞣液喷出管内部设有阀瓣。

优选的，所述弧形外壳在所述喷水嘴的两侧对称上设有四根运送转轴，每个所述运送转轴上设有运送滚筒，所述运送滚筒上设有毛刷。

优选的，所述小转轴外设有小滚筒，所述小滚筒和所述小转轴内部均匀设有十五条小滚筒分气道，所述小转轴内部设有小滚筒主气道，所述小滚筒主气道上开有小滚筒主气道缺口。

优选的，所述鞣液箱上设有鞣液箱电动机，所述鞣液箱电动机伸出端设有搅拌转轴，所述搅拌转轴上设有搅拌滚筒，所述搅拌滚筒上均匀设有六个搅拌杆，所述搅拌杆内开有搅拌滑槽，所述搅拌滑槽内设有可往复滑动的搅拌伸出杆，所述搅拌伸出杆与所述搅拌滑槽之间设有搅拌弹簧，所述搅拌伸出杆末端固设有球体重物。

优选的，所述翻板下设有副机架，所述副机架设有气泵，所述气泵上设有吸气管，所述吸气管上设有气室，所述气室设有气室出口，所述气室设有输出板，所述气室设有气室出口转轴，所述气室出口转轴设有封闭板,所述气室设有气室缺口,所述气室对称设有七个对折转轴，每个所述对折转轴上设有对折滚筒，所述翻板在所述气室位置开设有翻板缺口。

优选的，所述大滚筒主气道设有废气吸入管，所述废气吸入管末端设有废气气泵，所述废气气泵设有废气排出管，所述废气排出管伸入水槽内部。

优选的，可调整所述搅拌杆及其附属机构的数量，以提供更好的搅拌效果。

优选的，可调整所述大滚筒分气道的分布数量，以实现更好的吸附及运输。

优选的，可调整所述运送滚筒及其附属机构的分布位置及数量，以提供更好的湿润效果。

有益效果：

本发明通过改进在次提供了一种皮革回潮及折叠方法，与现有技术相比，具有如下改进和优点：

1、通过主动齿轮杆、主动齿轮弹簧、主动齿轮滑槽、主动齿轮转轴、主动齿轮、检测杆、检测滑槽、检测弹簧、检测滑杆、检测滚子和检测转轴的相互配合，可以较准确地实现对皮革的定点喷涂。

2、废气吸入管、废气排出管及水槽的配合，实现了对由明矾鞣液析出的氢氧化铝的再次利用，净化了空气，为工人劳动提供了良好的工作环境。

3、通过球体重物、搅拌伸出杆和搅拌杆及其其他附属机构的配合，实现了对明矾鞣液的搅拌，保持了明矾鞣液的均质状态，为下一步喷涂创造了有利条件。

4、通过翻板、气室和对折滚筒及其附属机构的作用，实现了对皮革的自动化折叠，解放了劳动力，提高了效率。

附图说明

图1为本设计的主视剖视图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图1中B-B处的剖视图；

图4为图1中C-C处的剖视图；

图5为图1中D处的局部放大图；

图6为图1中E处的局部放大图；

图7为图1中F处的局部放大图；

图8为图1中G处的局部放大图；

图9为图2中H处的局部放大图；

图10为图1中I处的局部放大图；

图中，运送转轴10、运送滚筒11、毛刷12、喷水嘴13、弧形外壳14、小滚筒15、水槽16、鞣液管17、鞣液箱18、过滤体19、鞣液箱出口20、大滚筒21、大滚筒分气道22、大转轴23、大滚筒主气道缺口24、大滚筒主气道25、翻板26、气室27、输出板28、吸气管29、气泵30、副机架31、鞣液箱电动机32、鞣液喷出管33、从动齿轮34、喷液嘴35、废气吸入管36、废气排出管37、废气气泵38、主机架39、主电动机40、主动齿轮杆41、主动齿轮弹簧42、主动齿轮滑槽43、主动齿轮转轴44、主动齿轮45、检测杆46、检测滑槽47、检测弹簧48、检测滑杆49、检测滚子50、检测转轴51、小滚筒主气道52、小滚筒主气道缺口53、小滚筒分气道54、小转轴55、从动齿轮转轴56、齿条57、球体重物58、搅拌伸出杆59、搅拌滑槽60、搅拌滚筒61、搅拌弹簧62、搅拌杆63、气室缺口64、气室出口转轴65、气室出口封闭板66、气室出口67、阀体内折板68、密封螺纹69、翻板缺口70、对折滚筒71、对折转轴72、阀瓣73，搅拌转轴74。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种皮革回潮及折叠方法，该方法是配合一种皮革回潮及折叠装置进行的，该一种皮革回潮及折叠装置包括主机架39、主机架39设有主电动机40，主电动机40的输出端固设有大转轴23，大转轴23外部设有大滚筒21，大滚筒21内部均匀开有二十条大滚筒分气道22，大转轴23内部设有大滚筒主气道25，主机架39下设有水槽16，主机架39设有弧形外壳14，弧形外壳14的内弧面上部设有检测及喷液机构，弧形外壳14上设有喷水嘴13，弧形外壳14在喷水嘴13的两侧对称上设有匀水机构，弧形外壳14在进料位置设有小转轴55，小转轴55设有吸气牵引机构，弧形外壳14的外弧面设有鞣液箱18，鞣液箱18设有搅拌机构，大滚筒21抵接有翻板26，翻板26下部设有支撑及对折机构。

如图3、图4和图6所示，弧形外壳14在内弧面设有检测杆46，检测杆46开有检测滑槽47，检测滑槽47内设有可往复滑动的检测滑杆49，检测滑杆49与检测滑槽47之间设有检测弹簧48，检测滑杆49下端设有检测转轴51，检测转轴51上设有检测滚子50，检测滑杆49的侧面设有齿条57，弧形外壳14在内弧面对称设有主动齿轮杆41，每个主动齿轮杆41开有主动齿轮滑槽43，主动齿轮滑槽43内设有可往复滑动的主动齿轮转轴44，主动齿轮转轴44与主动齿轮滑槽43之间设有主动齿轮弹簧42，主动齿轮转轴44设有主动齿轮45，主动齿轮45与齿条57啮合传动。

如图6和图9所示，弧形外壳14在内弧面设有鞣液喷出管33，鞣液喷出管33末端设有喷液嘴35，鞣液喷出管33内部设有阀体内折板68，鞣液喷出管33上设有从动齿轮转轴56，从动齿轮转轴56上设有密封螺纹69，密封螺纹69与鞣液喷出管33啮合密封，从动齿轮转轴56在鞣液喷出管33外部设有从动齿轮34，从动齿轮34与主动齿轮45啮合传动，从动齿轮转轴56在鞣液喷出管33内部设有阀瓣73。

如图1所示，弧形外壳14在喷水嘴13的两侧对称上设有四根运送转轴10，每个运送转轴10上设有运送滚筒11，运送滚筒11上设有毛刷12。

如图5所示，小转轴55外设有小滚筒15，小滚筒15和小转轴55内部均匀设有十五条小滚筒分气道54，小转轴55内部设有小滚筒主气道52，小滚筒主气道52上开有小滚筒主气道缺口53。

如图1和图7所示，鞣液箱18上设有鞣液箱电动机32，鞣液箱电动机32伸出端设有搅拌转轴74，搅拌转轴74上设有搅拌滚筒61，搅拌滚筒61上均匀设有四个搅拌杆63，搅拌杆63内开有搅拌滑槽60，搅拌滑槽60内设有可往复滑动的搅拌伸出杆59，搅拌伸出杆59与搅拌滑槽60之间设有搅拌弹簧62，搅拌伸出杆59末端固设有球体重物58。

如图1和图8、图9所示，翻板26下设有副机架31，副机架31设有气泵30，气泵30上设有吸气管29，吸气管29上设有气室27，气室27设有气室出口67，气室27设有输出板28，气室27设有气室出口转轴65，气室出口转轴65设有封闭板66,气室27设有气室缺口64,气室27对称设有七个对折转轴72，每个对折转轴72上设有对折滚筒71，翻板26在气室27位置开设有翻板缺口70。

如图2所示，大滚筒主气道25设有废气吸入管36，废气吸入管36末端设有废气气泵38，废气气泵38设有废气排出管37，废气排出管37伸入水槽16内部。

进一步的，可调整搅拌杆63及其附属机构的数量，以提供更好的搅拌效果。

进一步的，可调整大滚筒分气道22的分布数量，以实现更好的吸附及运输。

进一步的，可调整运送滚筒11及其附属机构的分布位置及数量，以提供更好的湿润效果。

初始位置：检测滑杆49在检测弹簧48的作用下弹出，检测滚子50在检测滑杆49的带动下抵接于大滚筒21。阀瓣73抵接于阀体内折板68，封闭鞣液喷出管33上下两端。

该一种皮革回潮及折叠方法的具体步骤如下：

第一步：吸附牵引。鞣制后的皮革进入小滚筒15的啮合处后被小滚筒分气道54吸住，随着小滚筒15的转动皮革被传送进入小滚筒15与大滚筒21的啮合处，旋即被大滚筒分气道22吸住，并随着大滚筒21的不断转动，逐步进入大滚筒21与运送滚筒11的啮合处，进行下一步的处理。

第二步：回潮处理。随着大滚筒21的不断转动，皮革达到喷水区域。喷水嘴13开始喷水，湿润进入喷水区域的皮革。同时由于运送滚筒11的转动，并带动其上的毛刷12相对于皮革发生相对位移，实现均匀涂水的目标。此步骤将喷水湿润和毛刷涂水湿润结合起来，既实现了湿润的高效率，又实现了湿润的均质化。

第三步：检测皮革。随着大滚筒21的不断转动，皮革达到喷涂明矾鞣液的区域。由于皮革有一定厚度，在皮革不断的运动中，抬动了检测滚子50，并进一步使检测滑杆49在检测滑槽47发生位移，由于检测滑杆49上固设有齿条57，由于齿条57与主动齿轮45啮合，所以主动齿轮45发生转动。

第四步：喷涂明矾鞣液。随着主动齿轮45的转动，与之啮合的从动齿轮34也发生转动，随着从动齿轮34的转动，阀瓣73离开了阀体内折板68。鞣液喷出管33上下两端连通，来自鞣液箱18的明矾鞣液通过喷液嘴35喷出，喷涂在皮革上。

第五步：内面迭折。随着大滚筒21的不断转动，皮革被运输到翻板26的位置。气泵30开始抽气，由于气室27的气室出口67设置有只可单向打开的气室出口封闭板66，而翻板缺口70被皮革封堵。气室27形成了一个相对密闭的环境，并随着气泵30的不断运作，气室27内部的气压不断变低，皮革被从翻板缺口70吸进气室27，并被对折滚筒71挤压贴近。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种皮革回潮及折叠方法，该方法是配合一种皮革回潮及折叠装置进行的，该一种皮革回潮及折叠装置包括主机架(39)、所述主机架(39)设有主电动机(40)，所述主电动机(40)的输出端固设有大转轴(23)，所述大转轴(23)外部设有大滚筒(21)，所述大滚筒(21)内部均匀开有二十条大滚筒分气道(22)，所述大转轴(23)内部设有大滚筒主气道(25)，所述主机架(39)下设有水槽(16)，所述主机架(39)设有弧形外壳(14)，所述弧形外壳(14)的内弧面上部设有检测及喷液机构，所述弧形外壳(14)上设有喷水嘴(13)，所述弧形外壳(14)在所述喷水嘴(13)的两侧对称上设有匀水机构，所述弧形外壳(14)在进料位置设有小转轴(55)，所述小转轴(55)设有吸气牵引机构，所述弧形外壳(14)的外弧面设有鞣液箱(18)，所述鞣液箱(18)设有搅拌机构，所述大滚筒(21)抵接有翻板(26)，所述翻板(26)下部设有支撑及对折机构。

2.根据权利要求1的所述一种皮革回潮及折叠装置的检测及喷液机构，其特征在于：所述弧形外壳(14)在内弧面设有检测杆(46)，所述检测杆(46)开有检测滑槽(47)，所述检测滑槽(47)内设有可往复滑动的检测滑杆(49)，所述检测滑杆(49)与所述检测滑槽(47)之间设有检测弹簧(48)，所述检测滑杆(49)下端设有检测转轴(51)，所述检测转轴(51)上设有检测滚子(50)，所述检测滑杆(49)的侧面设有齿条(57)，所述弧形外壳(14)在内弧面对称设有主动齿轮杆(41)，每个所述主动齿轮杆(41)开有主动齿轮滑槽(43)，所述主动齿轮滑槽(43)内设有可往复滑动的主动齿轮转轴(44)，所述主动齿轮转轴(44)与所述主动齿轮滑槽(43)之间设有主动齿轮弹簧(42)，所述主动齿轮转轴(44)设有主动齿轮(45)，所述主动齿轮(45)与所述齿条(57)啮合传动。

3.根据权利要求1的所述一种皮革回潮及折叠装置的检测及喷液机构，其特征在于：所述弧形外壳(14)在内弧面设有鞣液喷出管(33)，所述鞣液喷出管(33)末端设有喷液嘴(35)，所述鞣液喷出管(33)内部设有阀体内折板(68)，所述鞣液喷出管(33)上设有从动齿轮转轴(56)，所述从动齿轮转轴(56)上设有密封螺纹(69)，所述密封螺纹(69)与所述鞣液喷出管(33)啮合密封，所述从动齿轮转轴(56)在所述鞣液喷出管(33)外部设有从动齿轮(34)，所述从动齿轮(34)与所述主动齿轮(45)啮合传动，所述从动齿轮转轴(56)在所述鞣液喷出管(33)内部设有阀瓣(73)。

4.根据权利要求1的所述一种皮革回潮及折叠装置的匀水机构，其特征在于：所述弧形外壳(14)在所述喷水嘴(13)的两侧对称上设有四根运送转轴(10)，每个所述运送转轴(10)上设有运送滚筒(11)，所述运送滚筒(11)上设有毛刷(12)。

5.根据权利要求1的所述一种皮革回潮及折叠装置的吸气牵引机构，其特征在于：所述小转轴(55)外设有小滚筒(15)，所述小滚筒(15)和所述小转轴(55)内部均匀设有十五条小滚筒分气道(54)，所述小转轴(55)内部设有小滚筒主气道(52)，所述小滚筒主气道(52)上开有小滚筒主气道缺口(53)。

6.根据权利要求1的所述一种皮革回潮及折叠装置的搅拌机构，其特征在于：所述鞣液箱(18)上设有鞣液箱电动机(32)，所述鞣液箱电动机(32)伸出端设有搅拌转轴(74)，所述搅拌转轴(74)上设有搅拌滚筒(61)，所述搅拌滚筒(61)上均匀设有六个搅拌杆(63)，所述搅拌杆(63)内开有搅拌滑槽(60)，所述搅拌滑槽(60)内设有可往复滑动的搅拌伸出杆(59)，所述搅拌伸出杆(59)与所述搅拌滑槽(60)之间设有搅拌弹簧(62)，所述搅拌伸出杆(59)末端固设有球体重物(58)。

7.根据权利要求1的所述一种皮革回潮及折叠装置的支撑及对折机构，其特征在于：所述翻板(26)下设有副机架(31)，所述副机架(31)设有气泵(30)，所述气泵(30)上设有吸气管(29)，所述吸气管(29)上设有气室(27)，所述气室(27)设有气室出口(67)，所述气室(27)设有输出板(28)，所述气室(27)设有气室出口转轴(65)，所述气室出口转轴(65)设有封闭板(66),所述气室(27)设有气室缺口(64),所述气室(27)对称设有七个对折转轴(72)，每个所述对折转轴(72)上设有对折滚筒(71)，所述翻板(26)在所述气室(27)位置开设有翻板缺口(70)。

8.根据权利要求1的所述一种皮革回潮及折叠装置，其特征在于：所述大滚筒主气道(25)设有废气吸入管(36)，所述废气吸入管(36)末端设有废气气泵(38)，所述废气气泵(38)设有废气排出管(37)，所述废气排出管(37)伸入水槽(16)内部。

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