CN113481331A - 一种皮革回潮及折叠方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于皮革鞣制领域,尤其是涉及一种皮革回潮及折叠方法。该方法是配合一种皮革回潮及折叠装置进行的,该一种皮革回潮及折叠装置包括主机架、主机架设有主电动机,主电动机的输出端固设有大转轴,大转轴外部设有大滚筒,大滚筒内部均匀开有二十条大滚筒分气道,大转轴内部设有大滚筒主气道,主机架下设有水槽,主机架设有弧形外壳,弧形外壳的内弧面上部设有检测及喷液机构,弧形外壳上设有喷水嘴,弧形外壳在喷水嘴的两侧对称上设有匀水机构,弧形外壳在进料位置设有小转轴,小转轴设有吸气牵引机构,弧形外壳的外弧面设有鞣液箱,鞣液箱设有搅拌机构,大滚筒抵接有翻板,翻板下部设有支撑及对折机构。
Description
技术领域
本发明属于皮革鞣制领域,尤其是涉及一种皮革回潮及折叠方法。
背景技术
加脂干燥后的毛皮,皮板很硬,为了便于刮软,必须在内面里适当喷水,这一个过程称为"回潮"。用明矾鞣制的毛皮,因其缺乏耐水性,应用明矾鞣液涂布,将涂抹后的毛皮,再内面与内面迭折,密封后施压放置一夜,使其均匀吸水.然后进行刮软。现有技术,第一,无法将明矾鞣液准确喷涂至只有毛皮的地方;第二,缺乏对明矾鞣液的搅拌稳定机构;第三,无对皮毛的内面迭折机构。基于上述原因,设计此一种可精准涂抹的、可对明矾鞣液搅拌稳定的、具有内面迭折功能的皮革回潮及折叠方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提出了一种皮革回潮及折叠方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种皮革回潮及折叠方法,该方法是配合一种皮革回潮及折叠装置进行的,该一种皮革回潮及折叠装置包括主机架、所述主机架设有主电动机,所述主电动机的输出端固设有大转轴,所述大转轴外部设有大滚筒,所述大滚筒内部均匀开有二十条大滚筒分气道,所述大转轴内部设有大滚筒主气道,所述主机架下设有水槽,所述主机架设有弧形外壳,所述弧形外壳的内弧面上部设有检测及喷液机构,所述弧形外壳上设有喷水嘴,所述弧形外壳在所述喷水嘴的两侧对称上设有匀水机构,所述弧形外壳在进料位置设有小转轴,所述小转轴设有吸气牵引机构,所述弧形外壳的外弧面设有鞣液箱,所述鞣液箱设有搅拌机构,所述大滚筒抵接有翻板,所述翻板下部设有支撑及对折机构.
优选的,所述弧形外壳在内弧面设有检测杆,所述检测杆开有检测滑槽,所述检测滑槽内设有可往复滑动的检测滑杆,所述检测滑杆与所述检测滑槽之间设有检测弹簧,所述检测滑杆下端设有检测转轴,所述检测转轴上设有检测滚子,所述检测滑杆的侧面设有齿条,所述弧形外壳在内弧面对称设有主动齿轮杆,每个所述主动齿轮杆开有主动齿轮滑槽,所述主动齿轮滑槽内设有可往复滑动的主动齿轮转轴,所述主动齿轮转轴与所述主动齿轮滑槽之间设有主动齿轮弹簧,所述主动齿轮转轴设有主动齿轮,所述主动齿轮与所述齿条啮合传动。
优选的,所述弧形外壳在内弧面设有鞣液喷出管,所述鞣液喷出管末端设有喷液嘴,所述鞣液喷出管内部设有阀体内折板,所述鞣液喷出管上设有从动齿轮转轴,所述从动齿轮转轴上设有密封螺纹,所述密封螺纹与所述鞣液喷出管啮合密封,所述从动齿轮转轴在所述鞣液喷出管外部设有从动齿轮,所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合传动,所述从动齿轮转轴在所述鞣液喷出管内部设有阀瓣。
优选的,所述弧形外壳在所述喷水嘴的两侧对称上设有四根运送转轴,每个所述运送转轴上设有运送滚筒,所述运送滚筒上设有毛刷。
优选的,所述小转轴外设有小滚筒,所述小滚筒和所述小转轴内部均匀设有十五条小滚筒分气道,所述小转轴内部设有小滚筒主气道,所述小滚筒主气道上开有小滚筒主气道缺口。
优选的,所述鞣液箱上设有鞣液箱电动机,所述鞣液箱电动机伸出端设有搅拌转轴,所述搅拌转轴上设有搅拌滚筒,所述搅拌滚筒上均匀设有六个搅拌杆,所述搅拌杆内开有搅拌滑槽,所述搅拌滑槽内设有可往复滑动的搅拌伸出杆,所述搅拌伸出杆与所述搅拌滑槽之间设有搅拌弹簧,所述搅拌伸出杆末端固设有球体重物。
优选的,所述翻板下设有副机架,所述副机架设有气泵,所述气泵上设有吸气管,所述吸气管上设有气室,所述气室设有气室出口,所述气室设有输出板,所述气室设有气室出口转轴,所述气室出口转轴设有封闭板,所述气室设有气室缺口,所述气室对称设有七个对折转轴,每个所述对折转轴上设有对折滚筒,所述翻板在所述气室位置开设有翻板缺口。
优选的,所述大滚筒主气道设有废气吸入管,所述废气吸入管末端设有废气气泵,所述废气气泵设有废气排出管,所述废气排出管伸入水槽内部。
优选的,可调整所述搅拌杆及其附属机构的数量,以提供更好的搅拌效果。
优选的,可调整所述大滚筒分气道的分布数量,以实现更好的吸附及运输。
优选的,可调整所述运送滚筒及其附属机构的分布位置及数量,以提供更好的湿润效果。
有益效果:
本发明通过改进在次提供了一种皮革回潮及折叠方法,与现有技术相比,具有如下改进和优点:
1、通过主动齿轮杆、主动齿轮弹簧、主动齿轮滑槽、主动齿轮转轴、主动齿轮、检测杆、检测滑槽、检测弹簧、检测滑杆、检测滚子和检测转轴的相互配合,可以较准确地实现对皮革的定点喷涂。
2、废气吸入管、废气排出管及水槽的配合,实现了对由明矾鞣液析出的氢氧化铝的再次利用,净化了空气,为工人劳动提供了良好的工作环境。
3、通过球体重物、搅拌伸出杆和搅拌杆及其其他附属机构的配合,实现了对明矾鞣液的搅拌,保持了明矾鞣液的均质状态,为下一步喷涂创造了有利条件。
4、通过翻板、气室和对折滚筒及其附属机构的作用,实现了对皮革的自动化折叠,解放了劳动力,提高了效率。
附图说明
图1为本设计的主视剖视图;
图2为图1中A-A处的剖视图;
图3为图1中B-B处的剖视图;
图4为图1中C-C处的剖视图;
图5为图1中D处的局部放大图;
图6为图1中E处的局部放大图;
图7为图1中F处的局部放大图;
图8为图1中G处的局部放大图;
图9为图2中H处的局部放大图;
图10为图1中I处的局部放大图;
图中,运送转轴10、运送滚筒11、毛刷12、喷水嘴13、弧形外壳14、小滚筒15、水槽16、鞣液管17、鞣液箱18、过滤体19、鞣液箱出口20、大滚筒21、大滚筒分气道22、大转轴23、大滚筒主气道缺口24、大滚筒主气道25、翻板26、气室27、输出板28、吸气管29、气泵30、副机架31、鞣液箱电动机32、鞣液喷出管33、从动齿轮34、喷液嘴35、废气吸入管36、废气排出管37、废气气泵38、主机架39、主电动机40、主动齿轮杆41、主动齿轮弹簧42、主动齿轮滑槽43、主动齿轮转轴44、主动齿轮45、检测杆46、检测滑槽47、检测弹簧48、检测滑杆49、检测滚子50、检测转轴51、小滚筒主气道52、小滚筒主气道缺口53、小滚筒分气道54、小转轴55、从动齿轮转轴56、齿条57、球体重物58、搅拌伸出杆59、搅拌滑槽60、搅拌滚筒61、搅拌弹簧62、搅拌杆63、气室缺口64、气室出口转轴65、气室出口封闭板66、气室出口67、阀体内折板68、密封螺纹69、翻板缺口70、对折滚筒71、对折转轴72、阀瓣73,搅拌转轴74。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示,一种皮革回潮及折叠方法,该方法是配合一种皮革回潮及折叠装置进行的,该一种皮革回潮及折叠装置包括主机架39、主机架39设有主电动机40,主电动机40的输出端固设有大转轴23,大转轴23外部设有大滚筒21,大滚筒21内部均匀开有二十条大滚筒分气道22,大转轴23内部设有大滚筒主气道25,主机架39下设有水槽16,主机架39设有弧形外壳14,弧形外壳14的内弧面上部设有检测及喷液机构,弧形外壳14上设有喷水嘴13,弧形外壳14在喷水嘴13的两侧对称上设有匀水机构,弧形外壳14在进料位置设有小转轴55,小转轴55设有吸气牵引机构,弧形外壳14的外弧面设有鞣液箱18,鞣液箱18设有搅拌机构,大滚筒21抵接有翻板26,翻板26下部设有支撑及对折机构。
如图3、图4和图6所示,弧形外壳14在内弧面设有检测杆46,检测杆46开有检测滑槽47,检测滑槽47内设有可往复滑动的检测滑杆49,检测滑杆49与检测滑槽47之间设有检测弹簧48,检测滑杆49下端设有检测转轴51,检测转轴51上设有检测滚子50,检测滑杆49的侧面设有齿条57,弧形外壳14在内弧面对称设有主动齿轮杆41,每个主动齿轮杆41开有主动齿轮滑槽43,主动齿轮滑槽43内设有可往复滑动的主动齿轮转轴44,主动齿轮转轴44与主动齿轮滑槽43之间设有主动齿轮弹簧42,主动齿轮转轴44设有主动齿轮45,主动齿轮45与齿条57啮合传动。
如图6和图9所示,弧形外壳14在内弧面设有鞣液喷出管33,鞣液喷出管33末端设有喷液嘴35,鞣液喷出管33内部设有阀体内折板68,鞣液喷出管33上设有从动齿轮转轴56,从动齿轮转轴56上设有密封螺纹69,密封螺纹69与鞣液喷出管33啮合密封,从动齿轮转轴56在鞣液喷出管33外部设有从动齿轮34,从动齿轮34与主动齿轮45啮合传动,从动齿轮转轴56在鞣液喷出管33内部设有阀瓣73。
如图1所示,弧形外壳14在喷水嘴13的两侧对称上设有四根运送转轴10,每个运送转轴10上设有运送滚筒11,运送滚筒11上设有毛刷12。
如图5所示,小转轴55外设有小滚筒15,小滚筒15和小转轴55内部均匀设有十五条小滚筒分气道54,小转轴55内部设有小滚筒主气道52,小滚筒主气道52上开有小滚筒主气道缺口53。
如图1和图7所示,鞣液箱18上设有鞣液箱电动机32,鞣液箱电动机32伸出端设有搅拌转轴74,搅拌转轴74上设有搅拌滚筒61,搅拌滚筒61上均匀设有四个搅拌杆63,搅拌杆63内开有搅拌滑槽60,搅拌滑槽60内设有可往复滑动的搅拌伸出杆59,搅拌伸出杆59与搅拌滑槽60之间设有搅拌弹簧62,搅拌伸出杆59末端固设有球体重物58。
如图1和图8、图9所示,翻板26下设有副机架31,副机架31设有气泵30,气泵30上设有吸气管29,吸气管29上设有气室27,气室27设有气室出口67,气室27设有输出板28,气室27设有气室出口转轴65,气室出口转轴65设有封闭板66,气室27设有气室缺口64,气室27对称设有七个对折转轴72,每个对折转轴72上设有对折滚筒71,翻板26在气室27位置开设有翻板缺口70。
如图2所示,大滚筒主气道25设有废气吸入管36,废气吸入管36末端设有废气气泵38,废气气泵38设有废气排出管37,废气排出管37伸入水槽16内部。
进一步的,可调整搅拌杆63及其附属机构的数量,以提供更好的搅拌效果。
进一步的,可调整大滚筒分气道22的分布数量,以实现更好的吸附及运输。
进一步的,可调整运送滚筒11及其附属机构的分布位置及数量,以提供更好的湿润效果。
初始位置:检测滑杆49在检测弹簧48的作用下弹出,检测滚子50在检测滑杆49的带动下抵接于大滚筒21。阀瓣73抵接于阀体内折板68,封闭鞣液喷出管33上下两端。
该一种皮革回潮及折叠方法的具体步骤如下:
第一步:吸附牵引。鞣制后的皮革进入小滚筒15的啮合处后被小滚筒分气道54吸住,随着小滚筒15的转动皮革被传送进入小滚筒15与大滚筒21的啮合处,旋即被大滚筒分气道22吸住,并随着大滚筒21的不断转动,逐步进入大滚筒21与运送滚筒11的啮合处,进行下一步的处理。
第二步:回潮处理。随着大滚筒21的不断转动,皮革达到喷水区域。喷水嘴13开始喷水,湿润进入喷水区域的皮革。同时由于运送滚筒11的转动,并带动其上的毛刷12相对于皮革发生相对位移,实现均匀涂水的目标。此步骤将喷水湿润和毛刷涂水湿润结合起来,既实现了湿润的高效率,又实现了湿润的均质化。
第三步:检测皮革。随着大滚筒21的不断转动,皮革达到喷涂明矾鞣液的区域。由于皮革有一定厚度,在皮革不断的运动中,抬动了检测滚子50,并进一步使检测滑杆49在检测滑槽47发生位移,由于检测滑杆49上固设有齿条57,由于齿条57与主动齿轮45啮合,所以主动齿轮45发生转动。
第四步:喷涂明矾鞣液。随着主动齿轮45的转动,与之啮合的从动齿轮34也发生转动,随着从动齿轮34的转动,阀瓣73离开了阀体内折板68。鞣液喷出管33上下两端连通,来自鞣液箱18的明矾鞣液通过喷液嘴35喷出,喷涂在皮革上。
第五步:内面迭折。随着大滚筒21的不断转动,皮革被运输到翻板26的位置。气泵30开始抽气,由于气室27的气室出口67设置有只可单向打开的气室出口封闭板66,而翻板缺口70被皮革封堵。气室27形成了一个相对密闭的环境,并随着气泵30的不断运作,气室27内部的气压不断变低,皮革被从翻板缺口70吸进气室27,并被对折滚筒71挤压贴近。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利保护范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种皮革回潮及折叠方法,该方法是配合一种皮革回潮及折叠装置进行的,该一种皮革回潮及折叠装置包括主机架(39)、所述主机架(39)设有主电动机(40),所述主电动机(40)的输出端固设有大转轴(23),所述大转轴(23)外部设有大滚筒(21),所述大滚筒(21)内部均匀开有二十条大滚筒分气道(22),所述大转轴(23)内部设有大滚筒主气道(25),所述主机架(39)下设有水槽(16),所述主机架(39)设有弧形外壳(14),所述弧形外壳(14)的内弧面上部设有检测及喷液机构,所述弧形外壳(14)上设有喷水嘴(13),所述弧形外壳(14)在所述喷水嘴(13)的两侧对称上设有匀水机构,所述弧形外壳(14)在进料位置设有小转轴(55),所述小转轴(55)设有吸气牵引机构,所述弧形外壳(14)的外弧面设有鞣液箱(18),所述鞣液箱(18)设有搅拌机构,所述大滚筒(21)抵接有翻板(26),所述翻板(26)下部设有支撑及对折机构。
2.根据权利要求1的所述一种皮革回潮及折叠装置的检测及喷液机构,其特征在于:所述弧形外壳(14)在内弧面设有检测杆(46),所述检测杆(46)开有检测滑槽(47),所述检测滑槽(47)内设有可往复滑动的检测滑杆(49),所述检测滑杆(49)与所述检测滑槽(47)之间设有检测弹簧(48),所述检测滑杆(49)下端设有检测转轴(51),所述检测转轴(51)上设有检测滚子(50),所述检测滑杆(49)的侧面设有齿条(57),所述弧形外壳(14)在内弧面对称设有主动齿轮杆(41),每个所述主动齿轮杆(41)开有主动齿轮滑槽(43),所述主动齿轮滑槽(43)内设有可往复滑动的主动齿轮转轴(44),所述主动齿轮转轴(44)与所述主动齿轮滑槽(43)之间设有主动齿轮弹簧(42),所述主动齿轮转轴(44)设有主动齿轮(45),所述主动齿轮(45)与所述齿条(57)啮合传动。
3.根据权利要求1的所述一种皮革回潮及折叠装置的检测及喷液机构,其特征在于:所述弧形外壳(14)在内弧面设有鞣液喷出管(33),所述鞣液喷出管(33)末端设有喷液嘴(35),所述鞣液喷出管(33)内部设有阀体内折板(68),所述鞣液喷出管(33)上设有从动齿轮转轴(56),所述从动齿轮转轴(56)上设有密封螺纹(69),所述密封螺纹(69)与所述鞣液喷出管(33)啮合密封,所述从动齿轮转轴(56)在所述鞣液喷出管(33)外部设有从动齿轮(34),所述从动齿轮(34)与所述主动齿轮(45)啮合传动,所述从动齿轮转轴(56)在所述鞣液喷出管(33)内部设有阀瓣(73)。
4.根据权利要求1的所述一种皮革回潮及折叠装置的匀水机构,其特征在于:所述弧形外壳(14)在所述喷水嘴(13)的两侧对称上设有四根运送转轴(10),每个所述运送转轴(10)上设有运送滚筒(11),所述运送滚筒(11)上设有毛刷(12)。
5.根据权利要求1的所述一种皮革回潮及折叠装置的吸气牵引机构,其特征在于:所述小转轴(55)外设有小滚筒(15),所述小滚筒(15)和所述小转轴(55)内部均匀设有十五条小滚筒分气道(54),所述小转轴(55)内部设有小滚筒主气道(52),所述小滚筒主气道(52)上开有小滚筒主气道缺口(53)。
6.根据权利要求1的所述一种皮革回潮及折叠装置的搅拌机构,其特征在于:所述鞣液箱(18)上设有鞣液箱电动机(32),所述鞣液箱电动机(32)伸出端设有搅拌转轴(74),所述搅拌转轴(74)上设有搅拌滚筒(61),所述搅拌滚筒(61)上均匀设有六个搅拌杆(63),所述搅拌杆(63)内开有搅拌滑槽(60),所述搅拌滑槽(60)内设有可往复滑动的搅拌伸出杆(59),所述搅拌伸出杆(59)与所述搅拌滑槽(60)之间设有搅拌弹簧(62),所述搅拌伸出杆(59)末端固设有球体重物(58)。
7.根据权利要求1的所述一种皮革回潮及折叠装置的支撑及对折机构,其特征在于:所述翻板(26)下设有副机架(31),所述副机架(31)设有气泵(30),所述气泵(30)上设有吸气管(29),所述吸气管(29)上设有气室(27),所述气室(27)设有气室出口(67),所述气室(27)设有输出板(28),所述气室(27)设有气室出口转轴(65),所述气室出口转轴(65)设有封闭板(66),所述气室(27)设有气室缺口(64),所述气室(27)对称设有七个对折转轴(72),每个所述对折转轴(72)上设有对折滚筒(71),所述翻板(26)在所述气室(27)位置开设有翻板缺口(70)。
8.根据权利要求1的所述一种皮革回潮及折叠装置,其特征在于:所述大滚筒主气道(25)设有废气吸入管(36),所述废气吸入管(36)末端设有废气气泵(38),所述废气气泵(38)设有废气排出管(37),所述废气排出管(37)伸入水槽(16)内部。
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