CN219703839U - 辊切机构的吸附辊组件、辊切机构以及极片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辊切机构的吸附辊组件、辊切机构以及极片切割装置，吸附辊组件包括：第一吸附辊；第二吸附辊，第二吸附辊具有切割缝隙，第二吸附辊适于吸附电池极片且带动电池极片运动至裁切位，电池极片适于被激光裁切件沿切割缝隙的延伸路径切割，电池极片被切割时第一吸附辊产生负压以使产生的碎屑通过切割缝隙被抽吸至第一吸附辊。由此，当电池极片在吸附辊组件上被切割时，电池极片在切割缝隙处产生的碎屑可以被第一吸附辊的负压吸除，与现有技术相比，第一吸附辊与第二吸附辊配合可以使吸附辊组件的空间被有效利用，也可以使碎屑被及时吸除，从而可以使极片切割装置的结构更紧凑，还可以减小碎屑对极片切割装置切割效果的影响。

Description

辊切机构的吸附辊组件、辊切机构以及极片切割装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，特别涉及一种辊切机构的吸附辊组件、一种辊切机构以及一种极片切割装置。

背景技术

相关技术中，现有的极片切割装置切割电池极片时，电池极片的切割处需要使用独立的除尘机构将切割电池极片产生的碎屑吸除，现有的除尘机构均设置于极片切割装置的两个驱动辊之间，或者除尘机构设置于驱动辊的外侧，如此造成极片切割装置的体积臃肿，且导致极片切割装置的结构复杂，从而提高了极片切割装置的维护难度。并且，电池极片的切割处与除尘机构距离较远，除尘机构难以及时将碎屑吸除，进而导致碎屑堆积后影响极片切割装置的切割效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种辊切机构的吸附辊组件，该辊切机构的吸附辊组件的第一吸附辊与第二吸附辊配合可以使吸附辊组件的空间被有效利用，也可以使碎屑被及时吸除，从而可以使极片切割装置的结构更紧凑，还可以减小碎屑对极片切割装置切割效果的影响。。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种辊切机构的吸附辊组件，所述辊切机构具有适于产生切割激光的激光裁切件，所述的吸附辊组件包括：第一吸附辊，所述第一吸附辊适于产生负压；第二吸附辊，所述第二吸附辊套设于所述第一吸附辊外侧，所述第二吸附辊具有切割缝隙，所述第二吸附辊适于吸附电池极片且带动所述电池极片运动至裁切位，在所述裁切位所述电池极片与所述激光裁切件相对，所述电池极片适于被所述激光裁切件沿所述切割缝隙的延伸路径切割，所述电池极片被切割时所述第一吸附辊产生负压以使产生的碎屑通过所述切割缝隙被抽吸至所述第一吸附辊。

在本实用新型的一些示例中，所述切割缝隙沿所述吸附辊组件的轴向方向延伸，且所述切割缝隙沿所述吸附辊组件的径向方向贯穿所述第二吸附辊的外壁。

在本实用新型的一些示例中，所述切割缝隙为多个，多个所述切割缝隙沿所述第二吸附辊的周向方向依次间隔开；所述第一吸附辊内设有除尘管路，所述除尘管路适于产生吸除碎屑的负压，在所述裁切位所述切割缝隙与所述除尘管路连通。

在本实用新型的一些示例中，所述第一吸附辊限定出除尘通道，所述除尘通道连通所述除尘管路与所述第二吸附辊的外侧，在所述裁切位所述切割缝隙与所述除尘通道相对且连通；所述除尘通道为多个，在所述裁切位多个所述除尘通道适于与多个所述切割缝隙连通。

在本实用新型的一些示例中，所述第一吸附辊内设有吸附管路，所述吸附管路适于产生将所述电池极片吸附于所述第二吸附辊的外表面的负压，所述第二吸附辊具有吸附口，所述吸附口与所述吸附管路选择性地连通。

在本实用新型的一些示例中，所述第一吸附辊限定出吸附通道，所述吸附通道连通所述吸附管路与所述第二吸附辊的外侧，所述吸附口与所述吸附通道相对且连通；所述吸附口为多个，多个所述吸附口沿所述第二吸附辊的周向方向依次排布，所述吸附通道为多个，多个所述吸附通道适于与多个所述吸附口连通。

在本实用新型的一些示例中，所述第一吸附辊内设有平衡管路，所述平衡管路适于产生使所述电池极片从所述第二吸附辊的外表面脱落的平衡气压，所述平衡管路与所述吸附通道选择性地连通；所述吸附通道设有第一连通件，所述第一连通件适于使所述吸附通道与所述吸附管路连通且使所述吸附通道与所述平衡管路阻断，或所述第一连通件适于使所述吸附通道与所述平衡管路连通且使所述吸附通道与所述吸附管路阻断。

在本实用新型的一些示例中，所述第一吸附辊内设有平衡管路，所述平衡管路适于产生使所述电池极片从所述第二吸附辊的外表面脱落的平衡气压，所述第一吸附辊限定出平衡通道，所述平衡通道选择性地连通所述平衡管路和所述第二吸附辊的外侧，所述第二吸附辊具有平衡口，所述平衡口与所述平衡通道相对且连通，所述平衡管路与所述吸附通道选择性地连通；所述吸附通道设有第二连通件，所述第二连通件适于使所述吸附通道与所述吸附管路连通或阻断；所述平衡通道设有第三连通件，所述第三连通件适于使所述平衡通道与所述平衡管路连通或阻断。

相对于现有技术，本实用新型所述的辊切机构的吸附辊组件具有以下优势：

根据本实用新型的辊切机构的吸附辊组件，当电池极片在吸附辊组件上被切割时，电池极片在切割缝隙处产生的碎屑可以被第一吸附辊的负压吸除，与现有技术相比，第一吸附辊与第二吸附辊配合可以使吸附辊组件的空间被有效利用，也可以使碎屑被及时吸除，从而可以使极片切割装置的结构更紧凑，还可以减小碎屑对极片切割装置切割效果的影响。

本实用新型的另一目的在于提出一种极片切割装置的辊切机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种极片切割装置的辊切机构包括：激光裁切件，所述激光裁切件适于产生切割激光；

吸附辊组件，所述吸附辊组件适于吸除电池极片被所述切割激光切割时产生的碎屑，所述吸附辊组件为上述的辊切机构的吸附辊组件。

相对于现有技术，本实用新型所述的极片切割装置的辊切机构具有以下优势：

根据本实用新型的极片切割装置的辊切机构，辊切机构具有吸附辊组件，当电池极片在吸附辊组件上被切割时，电池极片在切割缝隙处产生的碎屑可以被第一吸附辊的负压吸除，与现有技术相比，第一吸附辊与第二吸附辊配合可以使吸附辊组件的空间被有效利用，也可以使碎屑被及时吸除，从而可以使极片切割装置的结构更紧凑，还可以减小碎屑对极片切割装置切割效果的影响。

本实用新型的另一目的在于提出一种极片切割装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种极片切割装置，包括上述的极片切割装置的辊切机构。

所述极片切割装置与上述的极片切割装置的辊切机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的辊切机构的剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的极片切割装置的第一种实施例的示意图；

图3为本实用新型实施例所述的极片切割装置的第二种实施例的示意图；

图4为本实用新型实施例所述的第二吸附辊的示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本实用新型实施例所述的第二吸附辊的剖视图。

附图标记说明：

极片切割装置1000；转运机构200；电池极片300；

辊切机构100；吸附辊组件110；激光裁切件120；

第一吸附辊10；除尘管路101；除尘通道102；汇流腔103；吸附管路104；平衡管路105；

第二吸附辊20；切割缝隙201；吸附口202；平衡口203；吸附槽204。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图6所示，根据本实用新型的辊切机构100的吸附辊组件110，吸附辊组件110设置于辊切机构100，且辊切机构100设置于极片切割装置1000，极片切割装置1000用于将电池极片300切割成型，具体而言，极片切割装置1000可以在带状的电池极片300上加工极耳，同时极片切割装置1000可以将加工有极耳的、带状的电池极片300切割为片状的电池极片300，片状的电池极片300可以在其他装置中进行下一步加工处理。需要说明的是，辊切机构100用于将带状的电池极片300切割为片状的电池极片300。

辊切机构100具有适于产生切割激光的激光裁切件120，通过激光裁切件120照射电池极片300的表面，切割激光可以切割电池极片300，且切割激光切割电池极片300的过程中可以产生碎屑，吸附辊组件110包括：第一吸附辊10和第二吸附辊20，第一吸附辊10适于产生负压，第二吸附辊20套设于第一吸附辊10外侧，在一些优选的实施方案中，第二吸附辊20和第一吸附辊10均构造为圆筒状，且第二吸附辊20和第一吸附辊10可以同轴设置。

第二吸附辊20的外表面适于吸附电池极片300，第二吸附辊20可以绕吸附辊组件110的中心轴线转动，即电池极片300可以贴合于第二吸附辊20的外表面，第二吸附辊20转动时可以带动带动电池极片300运动，以使带状的电池极片300运动至裁切位，激光裁切件120可以被构造为当带状的电池极片300运动至裁切位后切割带状的电池极片300，从而可以使带状的电池极片300被切割为片状的电池极片300，带状的电池极片300被切割时会产生碎屑。

并且，第二吸附辊20具有切割缝隙201，当电池极片300运动至裁切位后，切割缝隙201可以与激光裁切件120正对设置，激光裁切件120可以朝向切割缝隙201照射，且在裁切位电池极片300与激光裁切件120相对，电池极片300适于被激光裁切件120沿切割缝隙201的延伸路径切割，第一吸附辊10与切割缝隙201连通，以使第一吸附辊10与第二吸附辊20的外侧连通，即切割缝隙201与第一吸附辊10之间可以交换物品，电池极片300被切割时第一吸附辊10产生负压以使产生的碎屑通过切割缝隙201被抽吸至第一吸附辊10。

具体而言，当第一吸附辊10产生负压时，通过使第一吸附辊10与切割缝隙201连通，第一吸附辊10可以抽吸切割缝隙201内的空气，从而可以使切割缝隙201内的空气压强降低，切割缝隙201内可以产生负压，切割缝隙201内的气压小于第二吸附辊20的外侧气压，由于激光裁切件120适于沿切割缝隙201的延伸路径切割电池极片300，即电池极片300产生的碎屑位于切割缝隙201处，当切割缝隙201存在负压时，在空气压力的作用下，碎屑可以朝向切割缝隙201运动，且碎屑可以穿过切割缝隙201后运动至第一吸附辊10，从而可以使碎屑从第二吸附辊20的外表面被清除，通过第二吸附辊20和第一吸附辊10配合，电池极片300被切割时产生的碎屑可以从第二吸附辊20的外表面及时移除，从而可以避免碎屑对电池极片300的切割过程产生影响。

另外，吸附辊组件110在作为电池极片300的切割平台使用的同时，吸附辊组件110还可以作为极片切割装置1000的除尘机构使用，即吸附辊组件110的功能更丰富，第一吸附辊10和第二吸附辊20配合可以有效地利用吸附辊组件110的空间，从而可以使极片切割装置1000的除尘机构不需要设置在吸附辊组件110的外侧，进而可以简化极片切割装置1000的结构，有助于降低极片切割装置1000的维护难度。

进一步地，通过使吸附辊组件110实现极片切割装置1000的除尘功能，可以减小电池极片300被切割位置(即切割缝隙201处)与极片切割装置1000的除尘机构之间的间隔距离，从而可以使极片切割装置1000上碎屑清理更彻底，进而可以提高极片切割装置1000的除尘效果，提高了极片切割装置1000的产品品质。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，切割缝隙201沿吸附辊组件110的轴向方向延伸，吸附辊组件110的轴向方向可以指图4中的左右方向，也就是说，激光裁切件120可以沿图4中的左右方向运动以切割电池极片300，并且切割缝隙201的长度尺寸大于裁切后的电池极片300的宽度尺寸，如此可以使电池极片300被切割时产生的碎屑尽可能多的收集入切割缝隙201内，从而可以尽量避免碎屑在第二吸附辊20的外侧残留，有助于进一步地降低碎屑对电池极片300的切割过程的影响。

并且，切割缝隙201沿吸附辊组件110的径向方向贯穿第二吸附辊20的外壁，也就是说，切割缝隙201可以连通第二吸附辊20的外侧和内侧，位于第二吸附辊20的外侧的碎屑可以沿切割缝隙201穿过第二吸附辊20的外壁后进入第二吸附辊20的内侧，然后碎屑可以被位于第二吸附辊20内的第一吸附辊10吸除，如此可以降低碎屑从第二吸附辊20的外侧运动至第一吸附辊10的距离，减小了碎屑从第二吸附辊20运动至第一吸附辊10的难度，从而可以降低第一吸附辊10所需的负压大小。

在本实用新型的一些实施例中，如图4-图6所示，切割缝隙201为多个，多个切割缝隙201沿第二吸附辊20的周向方向依次间隔开，第二吸附辊20在两个切割缝隙201之间的弧长长度可以与片状的电池极片300的长度匹配，这样通过使第二吸附辊20的一个切割缝隙201与激光裁切件120相对转动至另一个切割缝隙201与激光裁切件120相对，激光裁切件120沿另一个切割缝隙201切割带状的电池极片300可以使切割形成的片状的电池极片300的尺寸达到预设电池极片300尺寸，通过确定第二吸附辊20每次的转动角度，可以使辊切机构100切割出定长度的电池极片300。

在一些优选的实施方案中，第二吸附辊20在任意相邻的两个切割缝隙201之间的弧长长度与片状的电池极片300的长度匹配，如此可以使第二吸附辊20每次转动角度最小。同时，辊切机构100可以设置有多个激光裁切件120，多个激光裁切件120沿吸附辊组件110的周向方向依次排布，且多个激光裁切件120均布置于吸附辊组件110的外侧，当第二吸附辊20带动带状的电池极片300运动至裁切位时，多个激光裁切件120分别与第二吸附辊20的相邻的多个切割缝隙201一一对应且相对设置，多个激光裁切件120可以同时切割带状的电池极片300以形成多个片状的电池极片300，如此可以提高极片切割装置1000切割加工电池极片300的效率。

第一吸附辊10内可以设置有除尘管路101，除尘管路101适于产生吸除碎屑的负压，具体而言，除尘管路101可以与真空泵连通，或者除尘管路101可以与工厂中的真空管路连通，除尘管路101内的气体可以被抽出，除尘管路101内的空气压强低于大气压强，在裁切位切割缝隙201与除尘管路101连通。当除尘管路101内产生负压时，通过使切割缝隙201与除尘管路101连通，除尘管路101可以将切割缝隙201内的空气抽出，切割缝隙201内的气压降低，进而切割缝隙201可以产生负压，切割缝隙201内的空气压强低于第二吸附辊20的外侧的大气压强，在大气压力的作用下，电池极片300被切割时产生的碎屑可以被抽吸入切割缝隙201，进而碎屑可以沿切割缝隙201被抽吸入除尘管路101，碎屑可以由除尘管路101排出至吸附辊组件110外，从而可以实现吸附辊组件110吸除极片切割装置1000在切割电池极片300的过程中产生的碎屑的技术效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一吸附辊10限定出除尘通道102，除尘通道102连通除尘管路101与第二吸附辊20的外侧，通过使除尘通道102连通除尘管路101，当除尘管路101内产生负压时，除尘通道102内的空气可以被除尘管路101抽出，除尘通道102内的气压降低，进而除尘通道102可以产生负压，通过使除尘通道102连通第二吸附辊20的外侧，当除尘通道102产生负压时，除尘通道102内的空气压强低于第二吸附辊20的外侧的大气压强，在大气压力的作用下，电池极片300被切割时产生的碎屑可以被抽吸入除尘通道102，进而碎屑可以沿除尘通道102被抽吸入除尘管路101，碎屑可以由除尘管路101排出至吸附辊组件110外，从而可以实现吸附辊组件110吸除极片切割装置1000在切割电池极片300的过程中产生的碎屑的技术效果。

并且，在裁切位切割缝隙201与除尘通道102相对且连通，在一些优选的实施方案中，除尘通道102可以沿第一吸附辊10的径向方向延伸，且除尘通道102的与第二吸附辊20的外侧连通的一端可以与切割缝隙201相对，通过使除尘通道102在裁切位与切割缝隙201连通，除尘通道102与切割缝隙201之间可以交换物体，如此可以使电池极片300被切割时产生的碎屑依次沿切割缝隙201、除尘通道102被抽吸入除尘管路101内，实现了碎屑从第二吸附辊20的外侧转移至第一吸附辊10的技术效果。

进一步地，除尘通道102为多个，多个除尘通道102沿第一吸附辊10的周向方向依次排布，在裁切位多个除尘通道102适于与多个切割缝隙201连通。其中，在多个切割缝隙201与多个激光裁切件120相对时，多个除尘通道102中的部分除尘通道102与上述多个切割缝隙201一一对应且相对设置，如此可以使每个激光裁切件120切割电池极片300时产生的碎屑均能被第一吸附辊10抽除，从而可以进一步地提高吸附辊组件110的外表面的整洁度，进而可以进一步地降低碎屑对辊切机构100切割电池极片300的影响。

进一步地，第一吸附辊10还限定出汇流腔103，至少两个除尘通道102与汇流腔103连通，且汇流腔103与除尘管路101连通。在一些优选的实施方案中，多个除尘通道102均与汇流腔103连通，从多个除尘通道102朝向除尘管路101运动的碎屑可以首先在汇流腔103完成汇流，然后碎屑可以从汇流腔103流向除尘管路101，如此便于使除尘管路101与多个除尘通道102均连通，同时可以减少除尘管路101上的开口数量，降低了除尘管路101的加工难度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一吸附辊10内设有吸附管路104，吸附管路104适于产生将电池极片300吸附于第二吸附辊20的外表面的负压，具体而言，吸附管路104可以与真空泵连通，或者除尘管路101可以与工厂中的真空管路连通，且吸附管路104和除尘管路101可以分别与独立的真空泵或真空管路连通，吸附管路104内的气体可以被抽出，吸附管路104内的空气压强低于大气压强。

并且，第二吸附辊20具有吸附口202，吸附口202与吸附管路104选择性地连通。通过使吸附口202连通吸附管路104，当吸附管路104内产生负压时，吸附口202处的空气可以被吸附管路104抽出，吸附口202的气压降低，进而吸附口202可以产生负压，吸附口202处的空气压强低于第二吸附辊20的外侧的大气压强，在大气压力的作用下，电池极片300可以紧贴于第二吸附辊20的外表面，且第二吸附辊20与电池极片300之间的摩擦力可以使第二吸附辊20带动电池极片300运动，从而可以实现第二吸附辊20运送电池极片300的技术效果

在本实用新型的一些实施例中，第一吸附辊10限定出吸附通道，吸附通道连通吸附管路104与第二吸附辊20的外侧，通过使吸附通道连通吸附管路104，当吸附管路104内产生负压时，吸附通道内的空气可以被吸附管路104抽出，吸附通道内的气压降低，进而吸附通道可以产生负压，通过使吸附通道连通第二吸附辊20的外侧，当吸附通道产生负压时，吸附通道内的空气压强低于第二吸附辊20的外侧的大气压强，在大气压力的作用下，电池极片300可以紧贴于第二吸附辊20的外表面，且第二吸附辊20与电池极片300之间的摩擦力可以使第二吸附辊20带动电池极片300运动，从而可以实现第二吸附辊20运送电池极片300的技术效果。

并且，吸附口202与吸附通道相对且连通，在一些具体的实施方案中，吸附口202可以构造为吸附孔，吸附孔适于与电池极片300相对设置，吸附口202可以沿吸附辊组件110的径向方向贯穿第二吸附辊20的外壁，也就是说，吸附口202可以连通第二吸附辊20的外侧和内侧。在一些优选的实施方案中，吸附通道可以沿第一吸附辊10的径向方向延伸，且吸附通道的与第二吸附辊20的外侧连通的一端可以与吸附口202相对，且除尘通道102和吸附通道之间不连通。吸附通道可以与吸附口202连通，吸附通道与吸附口202之间可以交换物体，如此可以使吸附口202处的空气被吸附通道抽吸出，吸附口202处形成负压，且第二吸附辊20的内侧气压低于第二吸附辊20的外侧气压，从而可以实现电池极片300被吸附于第二吸附辊20的外表面的技术效果。

进一步地，如图4、图6所示，吸附口202为多个，多个吸附口202沿第二吸附辊20的周向方向依次排布，吸附通道为多个，多个吸附通道适于与多个吸附口202连通。其中，多个吸附通道沿第一吸附辊10的周向方向依次排布。沿吸附辊组件110的周向方向上，任意相邻的两个除尘通道102间可以设置有至少一个吸附通道，每个吸附通道可以与至少一个吸附口202相对设置，在一些实施例中，如图4所示，任意两个相邻的切割缝隙201间可以设置有多个吸附孔，位于相邻的两个除尘通道102间的吸附通道可以同时与多个吸附孔连通。

当激光裁切件120沿切割缝隙201将带状的电池极片300切割为片状的电池极片300后，位于相邻的两个除尘通道102间吸附通道可以通过相对的吸附孔使电池极片300吸附于第二吸附辊20的外侧，从而可以防止电池极片300在被切割后从第二吸附辊20的外侧脱落，有助于使第二吸附辊20继续运送片状的电池极片300至适宜的转运位置。并且，通过将多个吸附通道沿第一吸附辊10的周向方向依次排布，当辊切机构100能够同时切割形成多个片状的电池极片300时，每个电池极片300被切割后均可以可靠地固定于第二吸附辊20的外侧。通过在任意两个相邻的切割缝隙201间设置有多个吸附孔，可以使电池极片300各处受到的吸附力更均匀，从而可以避免电池极片300的表面产生褶皱，进而可以提高极片切割装置1000对电池极片300的加工效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一吸附辊10内可以设置有平衡管路105，平衡管路105适于产生使电池极片300从第二吸附辊20的外表面脱落的平衡气压，具体而言，平衡管路105可以与空气泵连通，或者除尘管路101可以与工厂中的气体管路连通，吸附管路104内可以充入气体，吸附管路104内的空气压强高于大气压强。

并且，平衡管路105与吸附通道选择性地连通，通过使吸附通道连通平衡管路105，当平衡管路105内产生平衡气压时，吸附通道内可以充入气体，吸附通道内的气压升高，进而吸附通道可以产生平衡气压，通过使吸附通道连通第二吸附辊20的外侧，当吸附通道产生平衡气压时，吸附通道内的空气压强高于第二吸附辊20的外侧的大气压强，在大气压力的作用下，电池极片300可以从第二吸附辊20的外表面被吹起，即电池极片300从第二吸附辊20的外表面脱落，从而可以使电池极片300从第二吸附辊20转移至辊切机构100的下游侧的机构，在图2、图3所示的实施例中，辊切机构100的下游侧的机构可以为极片切割装置1000的转运机构200，辊切机构100适于将片状的电池极片300转移至转运机构200，转运机构200适于转运片状的电池极片300，从而可以使被切割的电池极片300进行下一步的加工流程。需要说明的是，如图3所示，转运机构200可以为磁悬浮转运机构200，或者如图2所示，转运机构200可以为皮带转运机构200。

由此，平衡管路105、吸附管路104均与吸附通道选择性地连通，当平衡管路105与吸附通道阻断，且吸附管路104与吸附通道连通时，平衡管路105与吸附口202之间不能交换空气，且吸附管路104与吸附口202之间可以交换空气，此时吸附管路104可以将吸附通道内的空气抽出，且平衡管路105不能向吸附通道内充入空气，吸附通道内的气压低于大气压强，电池极片300可以被吸附于第二吸附辊20的外侧。当平衡管路105与吸附通道连通，且吸附管路104与吸附通道阻断时，平衡管路105与吸附口202之间可以交换空气，且吸附管路104与吸附口202之间不能交换空气，此时平衡管路105可以向吸附通道充入空气，且吸附管路104不能抽吸出吸附通道内的空气，吸附通道内的气压高于大气压强，电池极片300可以从第二吸附辊20的外侧脱落，即通过控制吸附通道分别与平衡管路105、吸附管路104选择性地连通，可以使电池极片300选择性地附着于第二吸附辊20的外侧，进而可以使平衡管路105、吸附管路104配合以将电池极片300运送至预设转运位置后使电池极片300从第二吸附辊20的外侧脱落至极片切割装置1000的转运机构200。

进一步地，吸附通道可以设置有第一连通件，第一连通件适于使吸附通道与吸附管路104连通且使吸附通道与平衡管路105阻断，或第一连通件适于使吸附通道与平衡管路105连通且使吸附通道与吸附管路104阻断。其中，第一连通件可以构造为第一电磁阀，第一电磁阀具有阀体和阀芯，且第一电磁阀的阀体具有多个连通口，多个连通口分别与吸附通道、吸附管路104和平衡管路105连通，阀芯可以控制多个连通口之间相互连通，通过在吸附通道上设置第一连通件，第一连通件可以控制吸附通道分别与平衡管路105、吸附管路104选择性地连通，以调节吸附通道内的气压压强大小，从而可以实现电池极片300选择性地附着于吸附辊组件110的外侧的技术效果。

需要说明的是，吸附辊组件110可以设置多个第一连通件，每个第一连通件可以分别控制至少一个吸附通道，以使吸附通道分别与平衡管路105、吸附管路104连通或阻断，每个第一连通件均可以独立开启或关闭，如此可以使被切割的电池极片300从第二吸附辊20的外侧脱落时，未被切割的电池极片300仍附着于第二吸附辊20的外侧，即被切割的电池极片300脱落时不影响未被切割的电池极片300与第二吸附辊20的附着强度，从而保证了辊切机构100的工作连续性。

当然在另外一些实施例中，第一吸附辊10内可以设置有平衡管路105，第一吸附辊10可以限定出平衡通道，平衡通道选择性地连通平衡管路105和第二吸附辊20的外侧。平衡通道、吸附通道和除尘通道102两两相互独立设置，通过使平衡通道连通平衡管路105，当平衡管路105内产生平衡气压时，平衡管路105可以向平衡通道内充入空气，平衡通道内的气压升高，进而平衡通道可以产生平衡气压，通过使平衡通道连通第二吸附辊20的外侧，当平衡通道产生平衡气压时，平衡通道内的空气压强高于第二吸附辊20的外侧的大气压强，在平衡气压的作用下，平衡通道内的空气可以破坏吸附通道内的负压状态，从而可以使电池极片300受到的附着力降低，进而可以使电池极片300从第二吸附辊20的外侧脱落。

进一步地，第二吸附辊20可以设置有平衡口203，在一些具体的实施方案中，平衡口203可以构造为平衡孔，平衡孔适于与电池极片300相对设置，平衡口203可以沿吸附辊组件110的径向方向贯穿第二吸附辊20的外壁，也就是说，平衡口203可以连通第二吸附辊20的外侧和内侧，在一些优选的实施方案中，平衡通道可以沿第一吸附辊10的径向方向延伸，且平衡通道的与第二吸附辊20的外侧连通的一端可以与平衡口203相对。平衡通道可以与平衡口203连通，平衡通道与平衡口203之间可以交换物体，如此可以使平衡通道向平衡口203处提供气体，平衡口203处形成平衡气压，且第二吸附辊20的内侧气压高于第二吸附辊20的外侧气压，从而可以实现电池极片300从第二吸附辊20的外表面脱落的技术效果。

在本实用新型的一些实施例中，平衡通道可以为多个，多个平衡通道沿第一吸附辊10的周向方向依次排布。其中，沿吸附辊组件110的周向方向上，任意相邻的两个除尘通道102间可以设置有至少一个平衡通道，每个平衡通道可以与至少一个平衡口203相对设置，在一些实施例中，任意两个相邻的切割缝隙201间可以设置有多个平衡孔，位于相邻的两个除尘通道102间的平衡通道可以同时与多个平衡孔连通。

当激光裁切件120沿切割缝隙201将带状的电池极片300切割为片状的电池极片300后，且第二吸附辊20转动以将切割后的电池极片300运送至预设转运位置后，通过使与位于预设转运位置的电池极片300相对的平衡通道内产生平衡气压，平衡气压可以平衡位于预设转运位置的电池极片300的两侧气压，从而可以使位于预设转运位置的电池极片300从第二吸附辊20的外表面脱落至极片切割装置1000的转运机构200。并且，通过将多个平衡通道沿第一吸附辊10的周向方向依次排布，当辊切机构100能够同时切割形成多个片状的电池极片300时，多个被切割后的电池极片300被运送至预设转运位置时，多个被切割后的电池极片300可以同时从第二吸附辊20的外侧脱落。通过在任意两个相邻的切割缝隙201间设置有多个平衡孔，可以使平衡通道产生的平衡气压均匀地破坏电池极片300各处受到的负压，从而可以避免电池极片300的表面产生褶皱，进而可以提高极片切割装置1000对电池极片300的加工效果。

并且，平衡管路105与平衡通道选择性地连通，吸附管路104与吸附通道选择性地连通，当平衡管路105与平衡通道阻断，且吸附管路104与吸附通道连通时，平衡管路105与平衡口203之间不能交换空气，且吸附管路104与吸附口202之间可以交换空气，此时吸附管路104可以将吸附通道内的空气抽出，且平衡管路105不能向平衡通道内充入空气，吸附通道内的气压低于大气压强，平衡通道内的气压不高于大气压强，即电池极片300靠近第二吸附辊20的一侧受到的气体压力小于电池极片300远离第二吸附辊20的一侧受到的气体压力，电池极片300可以被吸附于第二吸附辊20的外侧。

当平衡管路105与平衡通道连通，且吸附管路104与吸附通道阻断时，平衡管路105与平衡口203之间可以交换空气，且吸附管路104与吸附口202之间不能交换空气，此时平衡管路105可以向平衡通道充入空气，且吸附管路104不能抽吸出吸附通道内的空气，平衡通道内的气压高于大气压强，吸附通道内的气压不低于大气压强，即电池极片300靠近第二吸附辊20的一侧受到的气体压力高于电池极片300远离第二吸附辊20的一侧受到的气体压力，电池极片300靠近第二吸附辊20的一侧受到的负压状态被破坏，电池极片300可以从第二吸附辊20的外侧脱落，即通过控制平衡管路105与平衡通道选择性地连通、吸附管路104与吸附通道选择性地连通，可以使电池极片300选择性地附着于第二吸附辊20的外侧，进而可以使平衡管路105、吸附管路104配合以将电池极片300运送至预设转运位置后使电池极片300从第二吸附辊20的外侧脱落至极片切割装置1000的转运机构200。

进一步地，吸附通道可以设置有第二连通件，第二连通件适于使吸附通道与吸附管路104连通或阻断，平衡通道可以设置有第三连通件，第三连通件适于使平衡通道与平衡管路105连通或阻断。其中，第二连通件、第三连通件均可以构造为第二电磁阀，第二电磁阀具有阀体和阀芯，且第二电磁阀的阀体具有两个连通口，位于吸附通道上的第二电磁阀的两个连通口分别与吸附通道和吸附管路104连通，阀芯可以控制两个连通口之间连通，位于平衡通道上的第二电磁阀的两个连通口分别与平衡通道和平衡管路105连通，阀芯可以控制两个连通口之间相互连通，通过在吸附通道上设置第二连通件、且在平衡通道设置第三连通件，第二连通件和第三连通件可以控制吸附通道与吸附管路104之间、平衡通道与平衡管路105之间选择性地连通，以调节电池极片300靠近第二吸附辊20的一侧受到的气体压力大小，从而可以实现电池极片300选择性地附着于吸附辊组件110的外侧的技术效果。

需要说明的是，吸附辊组件110可以设置多个第二连通件和多个第三连通件，每个第二连通件可以分别控制至少一个吸附通道，以使吸附通道与吸附管路104连通或阻断，每个第三连通件可以分别控制至少一个平衡通道，以使平衡通道与平衡管路105连通或阻断，每个第二连通件、第三连通件均可以独立开启或关闭，如此可以使被切割的电池极片300从第二吸附辊20的外侧脱落时，未被切割的电池极片300仍附着于第二吸附辊20的外侧，即被切割的电池极片300脱落时不影响未被切割的电池极片300与第二吸附辊20的附着强度，从而保证了辊切机构100的工作连续性。

在本实用新型的一些实施例中，第二吸附辊20适于相对第一吸附辊10绕吸附辊组件110的中心轴线转动，当第二吸附辊20相对第一吸附辊10转动以带动电池极片300运动至裁切位时，与激光裁切件120相对的切割缝隙201可以与除尘通道102连通，以确保电池极片300被切割时产生的碎屑通过除尘通道102被抽吸至第一吸附辊10。并且，当第二吸附辊20相对第一吸附辊10转动以带动电池极片300运动至裁切位时，与电池极片300相对的吸附口202可以与吸附通道连通，以确保电池极片300被切割后仍附着于第二吸附辊20的外表面。同时，当第二吸附辊20相对第一吸附辊10转动以带动电池极片300运动至预设转运位置时，与电池极片300相对的平衡口203可以与平衡通道连通，以确保电池极片300能够在预设转运位置从第二吸附辊20的外表面脱落。另外，通过使第一吸附辊10，可以便于在第一吸附辊10内布置除尘管路101、吸附管路104和平衡管路105，且驱动吸附辊组件110的部分结构转动所需的驱动力大小小于驱动吸附辊组件110的整体结构转动所需的驱动力大小，从而可以降低极片切割装置1000的能耗。

当然在另外一些实施例中，第二吸附辊20和第一吸附辊10均适于绕吸附辊组件110的中心轴线转动，且第二吸附辊20相对第一吸附辊10静止。此时，与激光裁切件120相对的切割缝隙201可以始终与除尘通道102连通，与电池极片300相对的吸附口202可以始终与吸附通道连通，与电池极片300相对的平衡口203可以始终与平衡通道连通，如此可以避免切割缝隙201与除尘通道102未对齐、吸附口202与吸附通道未对齐或平衡口203与平衡通道未对齐造成吸附辊组件110的部分功能失效，从而可以提高辊切机构100的工作可靠性，进而可以提高极片切割装置1000的使用体验。

根据本实用新型的一些具体的实施例中，第一吸附辊10、除尘管路101、吸附管路104和平衡管路105可以构造为一体成型件，也就是说，第一吸附辊10、除尘管路101、吸附管路104和平衡管路105可以一体成型加工，当第一吸附辊10为实心件时，通过在第一吸附辊10设置三个沿第一吸附辊10的轴向方向贯穿第一吸附辊10的连通孔，三个连通孔可以分别作为除尘管路101、吸附管路104和平衡管路105使用。当然在另外一些具体的实施例中，第一吸附辊10、除尘管路101、吸附管路104和平衡管路105可以构造为分体件，第一吸附辊10可以设置有沿第一吸附辊10的轴向方向贯穿第一吸附辊10的避让孔，除尘管路101、吸附管路104和平衡管路105分别可以穿入避让孔内。

根据本实用新型的一些具体的实施例中，第二吸附辊20在靠近切割缝隙201的吸附口202处设置有吸附槽204，吸附槽204位于第二吸附辊20的外表面，且沿第二吸附辊20的径向方向朝向第二吸附辊20的内侧延伸，吸附槽204可以与吸附口202连通，吸附槽204可以增大吸附口202与电池极片300之间的接触面积，当激光裁切件120沿切割缝隙201的延伸路径切割电池极片300后，吸附槽204可以使被切割的电池极片300的靠近切割缝隙201的边缘可靠地附着于第二吸附辊20的外表面，从而可以避免电池极片300出现翘边等问题，提高了极片切割装置1000加工的电池极片300的产品质量。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例所述的极片切割装置1000的辊切机构100，辊切机构100设置于极片切割装置1000以将带状的电池极片300切割为片状的电池极片300。辊切机构100包括：激光裁切件120和吸附辊组件110，激光裁切件120适于产生切割激光，通过激光裁切件120照射电池极片300使切割激光切割电池极片300。吸附辊组件110适于吸除电池极片300被切割激光切割时产生的碎屑，吸附辊组件110为上述实施例所述的辊切机构100的吸附辊组件110。

根据本实用新型实施例所述的极片切割装置1000的辊切机构100，当电池极片300在吸附辊组件110上被切割时，电池极片300在切割缝隙201处产生的碎屑可以被第一吸附辊10的负压吸除，与现有技术相比，第一吸附辊10与第二吸附辊20配合可以使吸附辊组件110的空间被有效利用，也可以使碎屑被及时吸除，从而可以使极片切割装置1000的结构更紧凑，还可以减小碎屑对极片切割装置1000切割效果的影响。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例所述的极片切割装置1000，包括上述实施例所述的辊切机构100，辊切机构100设置于极片切割装置1000，且辊切机构100具有吸附辊组件110，当电池极片300在吸附辊组件110上被切割时，电池极片300在切割缝隙201处产生的碎屑可以被第一吸附辊10的负压吸除，与现有技术相比，第一吸附辊10与第二吸附辊20配合可以使吸附辊组件110的空间被有效利用，也可以使碎屑被及时吸除，从而可以使极片切割装置1000的结构更紧凑，还可以减小碎屑对极片切割装置1000切割效果的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辊切机构的吸附辊组件，其特征在于，所述辊切机构具有适于产生切割激光的激光裁切件，所述的吸附辊组件包括：

第一吸附辊，所述第一吸附辊适于产生负压；

第二吸附辊，所述第二吸附辊套设于所述第一吸附辊外侧，所述第二吸附辊具有切割缝隙，所述第二吸附辊适于吸附电池极片且带动所述电池极片运动至裁切位，在所述裁切位所述电池极片与所述激光裁切件相对，所述电池极片适于被所述激光裁切件沿所述切割缝隙的延伸路径切割，所述电池极片被切割时所述第一吸附辊产生负压以使产生的碎屑通过所述切割缝隙被抽吸至所述第一吸附辊。

2.根据权利要求1所述的辊切机构的吸附辊组件，其特征在于，所述切割缝隙沿所述吸附辊组件的轴向方向延伸，且所述切割缝隙沿所述吸附辊组件的径向方向贯穿所述第二吸附辊的外壁。

3.根据权利要求2所述的辊切机构的吸附辊组件，其特征在于，所述切割缝隙为多个，多个所述切割缝隙沿所述第二吸附辊的周向方向依次间隔开；

所述第一吸附辊内设有除尘管路，所述除尘管路适于产生吸除碎屑的负压，在所述裁切位所述切割缝隙与所述除尘管路连通。

4.根据权利要求3所述的辊切机构的吸附辊组件，其特征在于，所述第一吸附辊限定出除尘通道，所述除尘通道连通所述除尘管路与所述第二吸附辊的外侧，在所述裁切位所述切割缝隙与所述除尘通道相对且连通；

所述除尘通道为多个，在所述裁切位多个所述除尘通道适于与多个所述切割缝隙连通。

5.根据权利要求1所述的辊切机构的吸附辊组件，其特征在于，所述第一吸附辊内设有吸附管路，所述吸附管路适于产生将所述电池极片吸附于所述第二吸附辊的外表面的负压，所述第二吸附辊具有吸附口，所述吸附口与所述吸附管路选择性地连通。

6.根据权利要求5所述的辊切机构的吸附辊组件，其特征在于，所述第一吸附辊限定出吸附通道，所述吸附通道连通所述吸附管路与所述第二吸附辊的外侧，所述吸附口与所述吸附通道相对且连通；

所述吸附口为多个，多个所述吸附口沿所述第二吸附辊的周向方向依次排布，所述吸附通道为多个，多个所述吸附通道适于与多个所述吸附口连通。

7.根据权利要求6所述的辊切机构的吸附辊组件，其特征在于，所述第一吸附辊内设有平衡管路，所述平衡管路适于产生使所述电池极片从所述第二吸附辊的外表面脱落的平衡气压，所述平衡管路与所述吸附通道选择性地连通；

所述吸附通道设有第一连通件，所述第一连通件适于使所述吸附通道与所述吸附管路连通且使所述吸附通道与所述平衡管路阻断，或

所述第一连通件适于使所述吸附通道与所述平衡管路连通且使所述吸附通道与所述吸附管路阻断。

8.根据权利要求6所述的辊切机构的吸附辊组件，其特征在于，所述第一吸附辊内设有平衡管路，所述平衡管路适于产生使所述电池极片从所述第二吸附辊的外表面脱落的平衡气压，所述第一吸附辊限定出平衡通道，所述平衡通道选择性地连通所述平衡管路和所述第二吸附辊的外侧，所述第二吸附辊具有平衡口，所述平衡口与所述平衡通道相对且连通，所述平衡管路与所述吸附通道选择性地连通；

所述吸附通道设有第二连通件，所述第二连通件适于使所述吸附通道与所述吸附管路连通或阻断；

所述平衡通道设有第三连通件，所述第三连通件适于使所述平衡通道与所述平衡管路连通或阻断。

9.一种极片切割装置的辊切机构，其特征在于，包括：

激光裁切件，所述激光裁切件适于产生切割激光；

吸附辊组件，所述吸附辊组件适于吸除电池极片被所述切割激光切割时产生的碎屑，所述吸附辊组件为根据权利要求1-8中任一项所述的辊切机构的吸附辊组件。

10.一种极片切割装置，其特征在于，包括根据权利要求9所述的极片切割装置的辊切机构。