KR101421608B1 - 로터리 다이 커팅장치 및 이를 갖는 시트형 소재 성형장치와, 다이 커팅방법 - Google Patents

로터리 다이 커팅장치 및 이를 갖는 시트형 소재 성형장치와, 다이 커팅방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의한 로터리 다이 커팅장치는, 그 외주면이 시트형 소재의 이송 방향과 같은 방향으로 이동하도록 시트형 소재의 이송 경로 중에 회전 가능하게 설치되는 롤러 몸체와 롤러 몸체의 외주면에 배치되는 블레이드와 롤러 몸체의 내부에 형성되는 복수의 분배유로와 복수의 분배유로에서 롤러 몸체의 외주면까지 연장되도록 형성된 복수의 통공을 갖는 절단 롤러와, 그 외주면이 시트형 소재의 이송 방향과 같은 방향으로 이동하도록 절단 롤러와 마주하여 회전 가능하게 설치되는 지지 롤러와, 분배유로를 통해 통공에 흡입력을 제공하기 위한 흡입력발생장치와, 분배유로를 통해 통공으로 공기를 송풍하기 위한 송풍장치와, 흡입력발생장치와 분배유로를 연결하기 위한 흡입유로와 송풍장치와 분배유로를 연결하기 위한 송풍유로를 갖는 유로연결기구를 포함한다. 본 발명에 의한 로터리 다이 커팅장치는 절단 롤러가 회전함에 따라 복수의 분배유로 중 흡입유로에 연결되는 것과 송풍유로에 연결되는 것의 위치가 바뀐다.

Description

로터리 다이 커팅장치 및 이를 갖는 시트형 소재 성형장치와, 다이 커팅방법{Rotary die cutting apparatus and sheet-type material forming apparatus, rotary die cutting method}
본 발명은 로터리 다이 커팅장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종이, 섬유, 수지 필름, 금속 시트, PCB, FPCB, 광학 필름 등의 시트형 소재를 커팅 다이를 갖는 절단 롤러로 원활하게 절단할 수 있는 로터리 다이 커팅장치 및 이를 갖는 시트형 소재 성형장치와, 다이 커팅방법에 관한 것이다.
일반적으로, 종이, 섬유, 수지 필름, 금속 시트, PCB, FPCB, 광학 필름 등의 시트형 소재에 일정 형상의 구멍을 형성하여 성형하는 성형장치는 일정 패턴 형상으로 이루어진 블레이드가 외주면에 장착된 절단 롤러를 이용하여 시트형 소재를 절단한다.
절단 롤러는 공급부에서 연속적으로 공급되는 시트형 소재의 이송 경로 중간에 지지 롤러와 맞대어지도록 설치되며, 시트형 소재의 이송 속도와 동일한 속도로 회전하면서 시트형 소재에 일정 형상의 패턴을 형성한다. 회전하는 절단 롤러를 이용하면 시트형 소재를 절단하기 위해 정지시킬 필요가 없어 시트형 소재에 대한 성형 효율을 높일 수 있다.
이러한 절단 롤러와 이를 지지하는 지지 롤러를 포함하는 로터리 다이 커팅장치는 대상물에 형성될 성형 패턴에 따라 다양한 블레이드를 구비할 수 있고, 블레이드의 종류에 따라 시트형 소재를 다양한 형태로 절단하여 성형할 수 있다. 즉, 로터리 다이 커팅장치는 시트형 소재에 일정 패턴의 구멍을 형성하는 용도로 사용될 수도 있고, 시트형 소재로부터 일정 패턴의 절단 성형물을 획득하는 용도로도 사용될 수 있다.
이러한 로터리 다이 커팅장치는 다양한 종류의 것이 개발되어 사용되고 있고, 구조 개선을 위한 다양한 연구 개발이 이루어지고 있다. 일예로, 대한민국 공개특허공보 제2010-0131594호(2010. 12. 16 공개)에는 원재료를 절약할 수 있는 로터리 다이 커팅장치가 개시되어 있다.
상기 공보에 개시되어 있는 로터리 다이 커팅장치는 원재료가 감겨져 있는 스토리지 릴과, 스트로지 릴로부터 풀려진 원재료를 공급 또는 회수할 수 있도록 원재료가 사이에 끼워져 이송되는 상하 공급롤러와, 상하 공급롤러로부터 공급되는 원재료가 끼워져 이송되되 서로 접촉 또는 비접촉되면서 원재료를 붙들거나 풀어 주게 되는 상하 홀딩롤러와, 홀딩롤러를 통과한 원재료가 컷팅되는 패턴이 형성된 커팅 시트가 부착된 실린더 롤러와, 커팅 시트의 패턴이 원재료에 인쇄되도록 실린더 롤러와 맞물려 회전되는 카운터 롤러를 포함한다.
그런데 상술한 것과 같은 종래 로터리 다이 커팅장치는 절단 롤러(실린더 롤러)의 커팅 시트가 시트형 소재에 밀착하여 시트형 소재를 절단한 후, 절단된 부분이 절단 롤러에 부착되거나 시트형 소재에서 분리되지 않고 달라붙은 상태로 시트형 소재와 함께 이송되는 문제가 발생하기 쉽다.
본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 공기압을 이용하여 절단 롤러의 커팅 다이가 시트형 소재에 밀착하여 시트형 소재를 절단한 후, 시트형 소재의 절단부를 절단 롤러에 부착되지 않도록 하면서 시트형 소재로부터 원활하게 분리시킬 수 있는 로터리 다이 커팅장치 및 이를 갖는 시트형 소재 성형장치와, 다이 커팅방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 로터리 다이 커팅장치는, 소재 공급장치로부터 공급되어 이송되는 시트형 소재를 일정 패턴으로 절단하여 성형하기 위한 것으로, 그 외주면이 상기 시트형 소재의 이송 방향과 같은 방향으로 이동하도록 상기 시트형 소재의 이송 경로 중에 회전 가능하게 설치되는 롤러 몸체와 상기 시트형 소재에 접하여 상기 시트형 소재를 일정 패턴으로 절단하기 위해 상기 롤러 몸체의 외주면에 배치되는 블레이드와 상기 롤러 몸체의 내부에 길이 방향으로 상호 이격되게 배치되는 복수의 분배유로와 상기 복수의 분배유로에서 상기 롤러 몸체의 외주면까지 연장되도록 상기 롤러 몸체에 형성되는 복수의 통공을 갖는 절단 롤러와, 그 외주면이 상기 시트형 소재의 이송 방향과 같은 방향으로 이동하도록 상기 시트형 소재의 이송 경로 중에 상기 절단 롤러와 마주하면서 회전하도록 배치되어 상기 시트형 소재의 상기 절단 롤러의 블레이드에 의해 가압되는 부분을 지지하는 지지 롤러와, 상기 복수의 분배유로를 통해 상기 복수의 통공에 흡입력을 제공하기 위한 흡입력발생장치와, 상기 복수의 분배유로를 통해 상기 복수의 통공으로 공기를 송풍하기 위한 송풍장치와, 상기 흡입력발생장치와 상기 복수의 분배유로를 공기 유동이 가능하게 연결하기 위한 흡입유로와 상기 송풍장치와 상기 복수의 분배유로를 공기 유동이 가능하게 연결하기 위한 송풍유로를 갖는 유로연결기구를 포함하고, 상기 절단 롤러가 회전함에 따라 상기 복수의 분배유로 중 상기 흡입유로에 연결되는 것과 상기 송풍유로에 연결되는 것의 위치가 바뀌는 것을 특징으로 한다.
상기 복수의 분배유로의 입구는 상기 롤러 몸체의 회전 중심으로부터의 이격 거리가 모두 동일하고, 상기 흡입유로와 상기 송풍유로는 동일한 곡률의 원호 형상으로 이루어지되 동일 원 상에 상호 이격되도록 배치될 수 있다.
상기 복수의 분배유로의 입구는 상기 롤러 몸체의 일단에 형성되고, 상기 유로연결기구의 일단으로 상기 흡입유로 및 상기 송풍유로가 드러나며, 상기 롤러 몸체는 그 일단이 상기 유로연결기구의 일단에 접하도록 상기 유로연결기구와 결합될 수 있다.
본 발명에 의한 로터리 다이 커팅장치는 상기 롤러 몸체의 일단 및 상기 유로연결기구의 일단을 감싸 상기 롤러 몸체와 상기 유로연결기구 사이의 연결부를 밀봉하는 밀봉기구를 더 포함할 수 있다.
상기 흡입유로와 상기 송풍유로 사이의 이격 거리는 상기 분배유로의 입구 크기보다 큰 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 로터리 다이 커팅장치는, 상기 절단 롤러의 블레이드로부터 상기 지지 롤러를 보호하기 위해 상기 지지 롤러와 상기 시트형 소재 사이에 개재되는 보호시트와, 상기 보호시트를 상기 시트형 소재의 이송 방향과 같은 방향으로 이송시키는 보호시트 이송장치를 더 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 시트형 소재 성형장치는, 시트형 소재를 연속적으로 공급하기 위한 소재 공급장치와, 상기 소재 공급장치로부터 공급되어 이송되는 시트형 소재를 일정 패턴으로 절단하여 성형하기 위해 상기 시트형 소재의 이송 경로 중에서 설치되는 로터리 다이 커팅장치와, 상기 로터리 다이 커팅장치를 통과한 시트형 소재를 횡방향으로 절단하기 위해 상기 시트형 소재의 이송 경로 상 상기 로터리 다이 커팅장치보다 하류에 설치되는 횡방향 커터를 포함한다. 상기 로터리 다이 커팅장치는, 그 외주면이 상기 시트형 소재의 이송 방향과 같은 방향으로 회전하도록 상기 시트형 소재의 이송 경로 중에 회전 가능하게 설치되는 롤러 몸체와 상기 시트형 소재에 접하여 상기 시트형 소재를 일정 패턴으로 절단하기 위해 상기 롤러 몸체의 외주면에 배치되는 블레이드와 상기 롤러 몸체의 내부에 길이 방향으로 상호 이격되게 배치되는 복수의 분배유로와 상기 복수의 분배유로에서 상기 롤러 몸체의 외주면까지 연장되도록 상기 롤러 몸체에 형성되는 복수의 통공을 갖는 절단 롤러와, 그 외주면이 상기 시트형 소재의 이송 방향과 같은 방향으로 이동하도록 상기 시트형 소재의 이송 경로 중에 상기 절단 롤러와 마주하면서 회전하도록 배치되어 상기 시트형 소재의 상기 절단 롤러의 블레이드에 의해 가압되는 부분을 지지하는 지지 롤러와, 상기 복수의 분배유로를 통해 상기 복수의 통공에 흡입력을 제공하기 위한 흡입력발생장치와, 상기 복수의 분배유로를 통해 상기 복수의 통공으로 공기를 송풍하기 위한 송풍장치와, 상기 흡입력발생장치와 상기 복수의 분배유로를 공기 유동이 가능하게 연결하기 위한 흡입유로와 상기 송풍장치와 상기 복수의 분배유로를 공기 유동이 가능하게 연결하기 위한 송풍유로를 갖는 유로연결기구를 포함하고, 상기 절단 롤러가 회전함에 따라 상기 복수의 분배유로 중 상기 흡입유로에 연결되는 것과 상기 송풍유로에 연결되는 것의 위치가 바뀌는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 다이 커팅방법은, 소재 공급장치로부터 공급되어 이송되는 시트형 소재를 일정 패턴으로 절단하기 위한 것으로, 상기 시트형 소재를 절단하기 위한 블레이드가 외주면에 구비된 절단 롤러와 이와 마주하도록 배치된 지지 롤러 사이로 상기 시트형 소재를 공급하는 단계와, 상기 절단 롤러를 회전시켜 상기 블레이드로 상기 시트형 소재의 상기 절단 롤러와 상기 지지 롤러 사이에 위치하는 부분을 일정 패턴으로 절단하는 단계와, 상기 블레이드가 상기 시트형 소재를 절단할 때 상기 절단 롤러 외주면의 상기 지지 롤러와 마주하는 부분에 형성된 통공에 흡입력을 발생시켜 상기 블레이드에 의해 상기 시트형 소재로부터 절단된 절단부를 상기 절단 롤러의 외주면에 흡착시키는 단계와, 상기 절단 롤러를 회전시켜 상기 절단 롤러의 상기 절단부가 흡착된 부분을 상기 절단 롤러와 상기 지지 롤러 사이에서 벗어나게 한 후 상기 절단부에 의해 덮인 상기 절단 롤러의 통공으로 공기를 분사시켜 상기 절단부를 상기 절단 롤러로부터 이탈시키는 단계를 포함한다.
본 발명에 의한 시트형 소재 성형장치는 시트형 소재를 일정 패턴으로 절단하기 위한 절단 롤러의 회전에 따라 절단 롤러의 외주면에 형성된 복수의 통공과 흡입력을 제공하는 흡입력발생장치, 또는 복수의 통공과 공기를 송풍하는 송풍장치가 선택적으로 연결된다. 즉, 절단 롤러가 회전함에 따라 시트형 소재를 절단하기 위해 시트형 소재와 접하는 절단 롤러의 외주면에서는 시트형 소재를 흡착할 수 있는 흡입력이 발생하고, 절단부 수거장치 쪽에 위치하는 절단 롤러의 외주면에서는 이탈력이 발생하게 된다. 따라서, 시트형 소재의 절단 시 절단 롤러에 의해 절단된 시트형 소재의 절단부가 시트형 소재로부터 원활하게 분리될 수 있고, 시트형 소재로부터 절단된 절단부가 블레이드 등 절단 롤러의 외주면에 부착됨이 없이 절단 롤러로부터 원활하게 분리될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 시트형 소재 성형장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 도 1에 도시된 로터리 다이 커팅장치의 주요 구성을 나타낸 것이다.
도 3은 도 1에 도시된 로터리 다이 커팅장치의 절단 롤러를 나타낸 측면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 로터리 다이 커팅장치의 절단 롤러와 유로연결기구 및 밀봉부재가 결합된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 시트형 소재 성형장치의 소재 성형 공정을 설명하기 위한 것이다.
도 6은 본 발명에 의한 로터리 다이 커팅장치의 절단 롤러의 변형예를 나타낸 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 의한 로터리 다이 커팅장치 및 이를 갖는 시트형 소재 성형장치에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되거나 단순화되어 나타날 수 있다. 또한 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들은 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 시트형 소재 성형장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 1에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 시트형 소재 성형장치(100)는 시트형 소재(10)를 일정한 패턴으로 절단하여 성형하기 위한 것으로, 시트형 소재(10)를 연속적으로 공급하기 위한 소재 공급장치(110)와, 소재 공급장치(110)로부터 공급되어 이송되는 시트형 소재(10)를 일정 패턴으로 절단하는 로터리 다이 커팅장치(120)와, 로터리 다이 커팅장치(120)를 통과한 시트형 소재(10)를 횡방향으로 절단하기 위한 횡방향 커터(160)를 포함한다. 도면에 나타내지는 않았으나, 시트형 소재(10)의 이송 경로 상 횡방향 커터(160)의 하류에는 로터리 다이 커팅장치(120)와 횡방향 커터(160)를 차례로 통과한 시트형 소재(10)를 회수하기 위한 회수장치가 설치될 수 있다.
이러한 본 발명에 의한 시트형 소재 성형장치(100)는 소재 공급장치(110)로부터 연속적으로 공급되는 시트형 소재(10)를 로터리 다이 커팅장치(120)가 일정 패턴으로 절단한 후, 로터리 다이 커팅장치(120)보다 하류에 설치된 횡방향 커터(160)가 시트형 소재(10)를 횡방향으로 절단함으로써, 시트형 소재(10)를 일정 패턴 및 일정 크기로 성형할 수 있다. 횡방향 커터(160)는 시트형 소재(10)에 접하여 시트형 소재(10)를 횡방향으로 절단하는 절단날(161)을 구비하는 다양한 구조로 이루어질 수 있다.
로터리 다이 커팅장치(120)는 시트형 소재(10)의 이송 방향 및 이송 속도와 같은 방향 및 같은 속도로 회전하면서 시트형 소재(10)를 연속적으로 절단하는 절단 롤러(121)와, 절단 롤러(121)와 마주하도록 설치되는 지지 롤러(130)와, 절단 롤러(121)에 흡입력을 제공하기 위한 흡입력발생장치(132)와, 절단 롤러(121)로 공기를 송풍하기 위한 송풍장치(134)와, 절단 롤러(121)와 흡입력발생장치(132) 및 절단 롤러(121)와 송풍장치(134)를 공기 유동이 가능하게 연결하는 유로연결기구(136)와, 절단 롤러(121)에 의해 시트형 소재(10)로부터 절단된 절단부(12)를 수거하기 위한 절단부 수거장치(150)를 포함한다.
절단 롤러(121)는 이송되는 시트형 소재(10)의 하부에 그 외주면이 시트형 소재(10)의 이송 방향과 같은 방향으로 이동하도록 회전 가능하게 설치된다. 그리고 지지 롤러(130)는 절단 롤러(121)와 마주하도록 시트형 소재(10)의 상부에 그 외주면이 시트형 소재(10)의 이송 방향과 같은 방향으로 이동하도록 회전 가능하게 설치된다. 시트형 소재(10)가 절단 롤러(121)와 지지 롤러(130) 사이를 통과할 때 절단 롤러(121)가 시트형 소재(10)를 지지 롤러(130) 쪽으로 가압하고, 지지 롤러(130)는 절단 롤러(121)에 의해 가압력을 받는 시트형 소재(10)를 지지한다.
흡입력발생장치(132)는 유로연결기구(136)를 통해 절단 롤러(121)와 공기 유동이 가능하게 연결됨으로써 절단 롤러(121)에 흡입력을 제공하고, 송풍장치(134)는 유로연결기구(136)를 통해 절단 롤러(121)와 공기 유동이 가능하게 연결됨으로써 절단 롤러(121)에 분사 공기를 공급한다. 흡입력발생장치(132)가 절단 롤러(121)에 흡입력을 제공할 때 절단 롤러(121)의 외주면에는 시트형 소재(10)를 절단 롤러(121)에 달라붙게 하는 흡착력이 발생할 수 있고, 송풍장치(134)가 절단 롤러(121)에 분사 공기를 공급할 때 절단 롤러(121)의 외주면에는 시트형 소재(10)를 절단 롤러(121)로부터 밀어내는 이탈력이 발생하게 된다. 흡입력발생장치(132)는 진공압을 발생할 수 있는 다양한 종류의 것이 이용될 수 있고, 송풍장치(134)는 공기를 송풍할 수 있는 다양한 종류의 것이 이용될 수 있다.
도 2 내지 도 4에 도시된 것과 같이, 절단 롤러(121)는 롤러 몸체(122)와 롤러 몸체(122)와 결합되는 커팅 다이(123)를 포함한다. 커팅 다이(123)는 시트형 소재(10)를 일정 패턴으로 절단하기 위해 시트형 소재(10)에 성형될 패턴에 대응하는 형상으로 이루어지는 블레이드(123a)와 블레이드(123a)를 지지하는 베이스(123b)를 포함하고, 롤러 몸체(122)의 외주면에 결합된다. 블레이드(123a)는 시트형 소재(10)에 성형될 패턴에 따라 도시된 것과 같이 복수가 베이스(123b)에 일정한 간격으로 배치될 수도 있고, 베이스(123b)에 외주면에 하나만 배치될 수도 있다. 베이스(123b)는 롤러 몸체(122)의 외주면에 감겨 롤러 몸체(122)에 결합될 수 있도록 시트 형태로 이루어지고, 블레이드(123a)의 안쪽에는 베이스(123b)를 관통하여 롤러 몸체(122)의 통공(롤러 몸체(122))과 연결되는 관통공(123c)이 마련된다.
커팅 다이(123)가 금속으로 이루어지는 경우, 롤러 몸체(122)의 외주면에 복수의 마그네트를 설치함으로써 커팅 다이(123)를 롤러 몸체(122)에 결합할 수 있다. 물론, 커팅 다이(123)와 롤러 몸체(122)의 결합 방법은 용접이나 접착 등 다양한 방법이 이용될 수 있다. 그리고 커팅 다이(123)의 구조는 도시된 것으로 한정되지 않고 다양한게 변경될 수 있다.
롤러 몸체(122)는 모터 등의 회전력 공급장치(미도시)에 의해 회전하는 회전축(124)과 결합되어 회전축(124)과 함께 회전한다. 롤러 몸체(122)에는 복수의 분배유로(125)와 복수의 통공(127)이 형성된다. 복수의 분배유로(125)는 롤러 몸체(122)의 내부에 길이 방향으로 상호 이격되게 배치된다. 분배유로(125)는 롤러 몸체(122)의 일단에서 롤러 몸체(122) 길이 방향으로 연장되되 롤러 몸체(122)의 타단으로는 개방되지 않는다. 복수의 분배유로(125)의 입구(126)는 롤러 몸체(122)의 회전 중심으로부터의 이격 거리가 모두 동일하고 일정한 각도 간격으로 배치된다. 도면에는 8개의 분배유로(125)가 45도 간격으로 롤러 몸체(122)에 형성된 것으로 나타냈으나, 분배유로(125)와 개수와 배치 각도는 다양하게 변경될 수 있다.
각각의 분배유로(125)에는 복수의 통공(127)이 연결된다. 통공(127)은 분배유로(125)에서 롤러 몸체(122)의 외주면까지 연장되어 커팅 다이(123)의 관통공(123c)과 연결된다. 복수의 통공(127)은 롤러 몸체(122)의 외주면 전체에 균일하게 배치된다. 분배유로(125)가 유로연결기구(136)를 통해 흡입력발생장치(132)와 연결될 때, 해당 분배유로(125)와 연결된 복수의 통공(127) 및 커팅 다이(123)의 관통공(123c)을 통해 외부의 공기가 흡입됨으로써 이 부분에서 흡입력이 발생하게 된다. 또한 분배유로(125)가 유로연결기구(136)를 통해 송풍장치(134)와 연결될 때, 해당 분배유로(125)와 연결된 복수의 통공(127) 및 커팅 다이(123)의 관통공(123c)을 통해 공기가 분사됨으로써 이 부분에서 이탈력이 발생하게 된다.
복수의 통공(127)은 롤러 몸체(122)의 외주면 전체에 균일하게 배치되어 있으나, 롤러 몸체(122)의 외주면을 커팅 다이(123)의 베이스(123b)가 감싸므로, 커팅 다이(123)의 관통공(123c)과 연결되지 않은 통공(127)은 베이스(123b)에 의해 덮인다. 이렇게 복수의 통공(127)을 롤러 몸체(122)의 외주면 전체에 균일하게 배치하면, 블레이드(123a)와 관통공(123c)의 위치가 다른 커팅 다이(123)를 롤러 몸체(122)에 설치하더라도 통공(127) 및 분배유로(125)를 통해 커팅 다이(123)의 관통공(123c)에 흡입력발생장치(132)와 송풍장치(134)를 어렵지 않게 연결할 수 있다.
물론, 경우에 따라 통공(127)과 분배유로(125)는 롤러 몸체(122)의 외주면에 구비되는 블레이드(123a) 안쪽에 형성된 관통공(123c)에 대응하는 위치에만 형성될 수 있다. 그리고 블레이드(123a)가 롤러 몸체(122)에 직접 양각되거나, 블레이드(123a)만 롤러 몸체(122)에 부착되는 경우에는 블레이드(123a) 안쪽에만 통공(127)이 형성될 수 있다.
이 밖에 롤러 몸체(122)의 일단측 외주면에는 결합홈(128)이 마련된다. 결합홈(128)은 후술할 밀봉기구(145)의 결합을 위한 것으로, 롤러 몸체(122)의 외주면에 링 형상으로 형성된다.
본 발명에 있어서, 절단 롤러(121)의 구조는 도시된 것으로 한정되지 않고 다양하게 변경될 수 있다. 예컨대, 절단 롤러(121)는 롤러 몸체(122)의 외주면에 블레이드(123a)가 양각되어 롤러 몸체(122)와 블레이드(123a)가 일체형으로 이루어진 구조를 가질 수도 있고, 별도로 만들어진 블레이드(123a)만 롤러 몸체(122)의 외주면에 일정한 간격으로 결합된 구조로 이루어질 수도 있다.
도 2 내지 도 5에 도시된 것과 같이, 유로연결기구(136)는 흡입력발생장치(132)와 연결되는 흡입유로(137)와, 송풍장치(134)와 연결되는 송풍유로(138)를 갖는다. 흡입유로(137)는 연결관(139)을 통해 흡입력발생장치(132)와 연결되고, 송풍유로(138)는 다른 연결관(140)을 통해 송풍장치(134)와 연결된다. 흡입유로(137)와 송풍유로(138)는 동일한 곡률의 원호 형상으로 이루어지되 동일 원 상에 상호 이격되도록 배치된다. 흡입유로(137)와 송풍유로(138) 사이의 이격 거리는 분배유로(125)의 입구(126) 크기보다 큰 것이 바람직하다. 흡입유로(137)와 송풍유로(138) 사이의 이격 거리가 분배유로(125)의 입구(126) 크기보다 작으면 하나의 분배유로 입구(126)에 흡입유로(137)와 송풍유로(138)가 동시에 연결될 수 있는데, 하나의 분배유로(125)에 흡입력발생장치(132)와 송풍장치(134)가 동시에 연결되는 것은 바람직하지 않다.
유로연결기구(136)의 일단에는 롤러 몸체(122)의 일단이 삽입되는 롤러 결합홈(141)이 마련되고, 롤러 결합홈(141)이 형성된 유로연결기구(136)의 일단으로 흡입유로(137)와 송풍유로(138)가 드러난다. 또한 유로연결기구(136)의 중앙에는 삽입구멍(142)이 구비되고, 유로연결기구(136)의 외주면 일측에는 결합홈(143)이 형성된다. 삽입구멍(142)은 절단 롤러(121)와 결합된 회전축(124)의 삽입을 위한 것이고, 결합홈(143)은 후술할 밀봉기구(145)의 결합을 위한 것이다.
이러한 유로연결기구(136)는 그 흡입유로(137)가 이송되는 시트형 소재(10) 쪽에 배치되고 송풍유로(138)가 절단부 수거장치(150) 쪽에 배치되도록 지지 롤러(130)의 하부에 고정 설치되며, 이에 절단 롤러(121)가 회전 가능하게 결합된다. 유로연결기구(136)에 절단 롤러(121)의 일단이 결합됨으로써, 흡입력발생장치(132)나 송풍장치(134)가 절단 롤러(121)와 선택적으로 공기 유동이 가능하게 연결된다.
절단 롤러(121)와 유로연결기구(136)의 결합 시, 롤러 몸체(122)의 일단이 유로연결기구(136)의 롤러 결합홈(141)에 삽입되어 유로연결기구(136)의 일단과 맞닿고, 회전축(124)은 유로연결기구(136)의 삽입구멍(142)에 삽입된다. 이때, 절단 롤러(121) 일단에 형성된 분배유로(125)의 입구(126) 중 일부는 유로연결기구(136)의 흡입유로(137)와 연결되고, 다른 일부는 송풍유로(138)와 연결된다. 절단 롤러(121)의 분배유로(125) 중에서 흡입유로(137)와 연결된 것은 흡입유로(137)를 통해 흡입력발생장치(132)와 공기 유동이 가능하게 연결되고, 송풍유로(138)와 연결된 것은 송풍유로(138)를 통해 송풍장치(134)와 공기 유동이 가능하게 연결된다.
이와 같이, 분배유로(125)의 입구(126)가 흡입유로(137)와 겹쳐 연결될 때 분배유로(125) 및 이에 연결된 복수의 통공(127) 및 커팅 다이(123)의 관통공(123c)에 흡입력발생장치(132)의 흡입력이 제공될 수 있다. 그리고 분배유로(125)의 입구(126)가 송풍유로(138)와 겹쳐 연결될 때 분배유로(125) 및 이에 연결된 복수의 통공(127) 및 커팅 다이(123)의 관통공(123c)이 송풍장치(134)로부터 분사 공기를 공급받을 수 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 것과 같이, 분배유로(125)가 흡입력발생장치(132)로부터 흡입력을 원활하게 제공받을 수 있도록, 분배유로(125)의 입구(126)는 그 전체가 흡입유로(137)와 겹치는 것이 좋다. 그리고 분배유로(125)가 송풍장치(134)로부터 송풍되는 공기를 원활하게 공급받을 수 있도록, 분배유로(125)의 입구(126)는 그 전체가 송풍유로(138)와 겹치는 것이 좋다. 물론, 분배유로(125)와 흡입유로(137)는 공기 유동이 가능하게 연결되는 조건하에서 각각의 배치 구조나 서로 연결되는 부분의 크기 등이 다양하게 변경될 수 있다. 또한 분배유로(125)와 송풍유로(138)는 공기 유동이 가능하게 연결되는 조건하에서 각각의 배치 구조나 서로 연결되는 부분의 크기 등이 다양하게 변경될 수 있다.
절단 롤러(121)가 그 일단이 유로연결기구(136)의 롤러 결합홈(141)에 삽입되도록 유로연결기구(136)와 결합될 때, 절단 롤러(121)와 유로연결기구(136) 사이에는 미세한 틈새가 생길 수 있다. 그리고 이 틈새를 통해 외부 공기가 절단 롤러(121)와 유로연결기구(136) 사이의 연결부로 유입되거나, 절단 롤러(121)와 유로연결기구(136) 사이의 연결부에서 공기가 외부로 누출될 수 있다. 이러한 문제 발생을 줄이기 위해 절단 롤러(121)와 유로연결기구(136) 사이의 연결부는 밀봉기구(145)에 의해 밀봉된다.
도 2 및 도 4에 도시된 것과 같이, 밀봉기구(145)는 유로연결기구(136)의 일단을 감싸는 제 1 밀봉부(146)와 롤러 몸체(122)의 일단을 감싸는 제 2 밀봉부(147)를 포함한다. 제 1 밀봉부(146)의 끝단에는 유로연결기구(136)의 결합홈(143)에 삽입되는 제 1 결합링(148)이 구비되고, 제 2 밀봉부(147)의 끝단에는 롤러 몸체(122)의 결합홈(128)에 삽입되는 제 2 결합링(149)이 마련된다. 이러한 밀봉기구(145)는 서로 결합되는 유로연결기구(136)의 일단과 롤러 몸체(122)의 일단을 함께 감싸 이들 사이의 연결부를 밀봉함으로써, 절단 롤러(121)와 유로연결기구(136)를 틈새 발생없이 결합시킨다.
이 밖에 로터리 다이 커팅장치(120)는 절단 롤러(121)의 블레이드(123a)로부터 지지 롤러(130)를 보호하기 위한 보호시트(152)와 보호시트(152)를 이송시키기 위한 보호시트 이송장치(153)를 더 포함한다. 보호시트(152)는 지지 롤러(130)와 시트형 소재(10) 사이에 배치되고, 보호시트 이송장치(153)는 보호시트(152)를 시트형 소재(10)와 같은 방향 및 같은 속도로 이송시킨다. 도면에는 보호시트 이송장치(153)가 공급롤(154)과 회수롤(155)를 갖는 구조로 이루어진 것으로 나타냈으나, 보호시트 이송장치(153)의 구조는 시트형 소재(10)를 이송시킬 수 있는 다른 구조로 변경될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 의한 시트형 소재 성형장치(100)의 작용 및 다이 커팅방법에 대하여 설명한다.
도 1에 도시된 것과 같이, 소재 공급장치(110)가 시트형 소재(10)를 로터리 다이 커팅장치(120) 쪽으로 연속적으로 공급하면, 로터리 다이 커팅장치(120)의 절단 롤러(121) 및 지지 롤러(130)가 회전하면서 시트형 소재(10)를 일정 패턴으로 절단하고, 횡방향 커터(160)가 로터리 다이 커팅장치(120)를 통과한 시트형 소재(10)를 일정 크기로 절단한다. 이때, 절단 롤러(121)와 지지 롤러(130)의 회전 속도는 각각의 외주면이 시트형 소재(10)의 이송 속도와 같은 속도로 이동할 수 있는 속도로 세팅된다.
도 5에 도시된 것과 같이, 시트형 소재(10)가 절단 롤러(121)와 지지 롤러(130) 사이를 통과할 때 절단 롤러(121)가 회전하면서 그 블레이드(123a)가 시트형 소재(10)를 지지 롤러(130) 쪽으로 가압하여 시트형 소재(10)를 일정 패턴으로 절단한다. 이때, 보호시트(152)가 시트형 소재(10)와 같은 이송 속도로 이송되면서 시트형 소재(10)를 절단한 블레이드(123a)가 지지 롤러(130)에 접하지 않도록 막아 지지 롤러(130)를 보호한다.
절단 롤러(121)가 회전하면서 시트형 소재(10)를 절단할 때, 시트형 소재(10)에 가까이 위치하는 분배유로(125), 즉 상대적으로 상부에 배치되는 분배유로(125)는 유로연결기구(136)의 흡입유로(137)와 연결된다. 그리고 절단부 수거장치(150)에 가까이 위치하는 분배유로(125), 즉 상대적으로 하부에 배치되는 분배유로(125)는 송풍유로(138)와 연결된다.
이때, 흡입유로(137)와 연결된 분배유로(125)는 흡입유로(137)를 통해 흡입력발생장치(132)의 흡입력을 제공받고, 해당 분배유로(125)에 연결된 복수의 통공(127) 및 커팅 다이(123)의 관통공(123c)에도 흡입력이 제공되어 해당 통공(127)이 배치된 롤러 몸체(122)의 외주면 상부에 흡입력이 발생한다. 따라서, 절단 롤러(121)의 블레이드(123a)가 시트형 소재(10)를 절단하면 시트형 소재(10)로부터 절단된 절단부(12)가 절단 롤러(121)에 달라붙어 시트형 소재(10)에서 원활하게 분리될 수 있다.
절단 롤러(121)가 회전함에 따라 흡입유로(137)와 연결되었던 분배유로(125)는 절단부 수거장치(150) 쪽으로 하강하여 송풍유로(138)와 연결된다. 분배유로(125)가 송풍유로(138)에 연결되면, 분배유로(125) 및 이에 연결된 복수의 통공(127) 및 커팅 다이(123)의 관통공(123c)으로 송풍장치(134)가 송풍하는 분사 공기가 공급된다. 이때, 해당 통공(127) 및 커팅 다이(123)의 관통공(123c)으로 공급되는 공기는 롤러 몸체(122)의 외측으로 분사되면서 절단 롤러(121)에 달라붙어 있던 절단부(12)를 원활하게 절단 롤러(121)로부터 분리시키며, 절단 롤러(121)로부터 이탈된 절단부(12)는 절단부 수거장치(150)로 투입된다.
이와 같이, 본 발명에 의한 시트형 소재 성형장치(100)는 절단 롤러(121)가 회전함에 따라, 시트형 소재(10)를 절단하기 위해 시트형 소재(10)와 접하는 절단 롤러(121)의 외주면에서는 시트형 소재(10)를 흡착할 수 있는 흡입력이 발생하고, 절단부 수거장치(150) 쪽에 위치하는 절단 롤러(121)의 외주면에서는 이탈력이 발생하게 된다. 따라서, 시트형 소재(10)의 절단 시 절단 롤러(121)에 의해 절단된 시트형 소재(10)의 절단부(12)를 시트형 소재(10)로부터 원활하게 분리시킬 수 있다. 또한 시트형 소재(10)로부터 절단된 절단부(12)가 절단 롤러(121)의 블레이드(123a) 등 절단 롤러(121)의 외주면에 부착됨이 없이 시트형 소재(10)의 절단부(12)를 절단 롤러(121)로부터 원활하게 이탈시킬 수 있다.
본 발명에 있어서, 절단 롤러(121)에 형성된 복수의 분배유로(125)와 흡입력발생장치(132)의 연결 구조나, 복수의 분배유로(125)와 송풍장치(134)의 연결 구조는 도시된 것으로 한정되지 않고 다양하게 변경될 수 있다. 즉, 절단 롤러(121)에 구비된 복수의 분배유로(125)와 흡입력발생장치(132)는 도시된 것과 같은 유로연결기구(136) 이외의 다른 수단을 통해 선택적으로 연결될 수 있고, 절단 롤러(121)의 복수의 분배유로(125)와 송풍장치(134)는 도시된 것과 같은 유로연결기구(136) 이외의 다른 수단을 통해 선택적으로 연결될 수 있다.
예컨대, 절단 롤러(121)는 다른 구조의 로터리 조인트를 통해 흡입력발생장치(132) 및 송풍장치(134)와 공기 유동이 가능하게 연결될 수 있다. 다른 구조의 로터리 조인트를 이용하는 경우에도 절단 롤러(121)의 분배유로(125)는 절단 롤러(121)의 회전에 따라 흡입력발생장치(132) 또는 송풍장치(134)와 교번적으로 연결되어야 한다. 이 경우, 절단 롤러(121)가 로터리 조인트에 직접 결합되도록 구성할 수도 있고, 복수의 분배유로(125)에 연결관을 연결하여 이들 연결관을 통해 절단 롤러(121)가 로터리 조인트에 간접적으로 결합되도록 구성할 수도 있다.
다른 예로, 절단 롤러(121)의 통공(127)에 흡입력발생장치(132)와 송풍장치(134)를 모두 연결하고, 흡입력발생장치(132)와 송풍장치(134)의 동작을 제어함으로써 절단 롤러(121)의 외주면에 흡입력과 분리력이 교번적으로 발생하게 할 수 있다. 즉, 통공(127)이 시트형 소재(10)가 절단되는 절단 롤러(121)와 지지 롤러(130) 사이에 위치할 때는 흡입력발생장치(132)에서 발생되는 흡입력만 해당 통공(127)에 작용되도록 하여 블레이드(123a)에 의해 절단된 절단부(12)를 절단 롤러(121)의 외주면에 흡착시킬 수 있다. 그리고 통공(127)이 절단 롤러(121)와 지지 롤러(130) 사이에서 벗어나면 해당 통공(127)으로 송풍장치(134)에서 공급되는 공기를 분사시킴으로써, 절단 롤러(121)와 지지 롤러(130) 사이에서 흡착된 절단부(12)를 절단 롤러(121)에서 이탈시킬 수 있다.
또한 앞에서는 시트형 소재 성형장치(100)가 로터리 다이 커팅장치(120)로 시트형 소재(10)를 부분적으로 절단하여 시트형 소재(10)에 일정 패턴을 형성하고, 시트형 소재(10)로부터 절단된 절단부(12)를 버리는 것으로 설명하였으나, 본 발명에 의한 시트형 소재 성형장치(100)는 로터리 다이 커팅장치(120)에 의해 시트형 소재(10)로부터 절단된 절단부(12)를 성형품으로 이용하는 용도로 사용될 수도 있다.
한편, 도 6은 본 발명에 의한 로터리 다이 커팅장치의 절단 롤러의 변형예를 나타낸 것이다.
도 6에 도시된 절단 롤러(170)는 롤러 몸체(122)와 롤러 몸체(122)와 결합되는 커팅 다이(172)를 포함한다. 롤러 몸체(122)에는 복수의 분배유로(125)와 이와 연결되는 복수의 통공(127)이 구비된다. 이러한 롤러 몸체(122)의 구체적인 구조는 상술한 것과 같다.
커팅 다이(172)는 시트형 소재(10)에 성형될 패턴에 대응하는 형상으로 이루어지는 블레이드(172a)와 블레이드(172a)를 지지하는 베이스(172b)를 포함하고, 롤러 몸체(122)의 외주면에 결합된다. 베이스(172b)는 롤러 몸체(122)의 외주면에 감겨 롤러 몸체(122)에 결합될 수 있도록 시트 형태로 이루어지고, 베이스(172b)의 블레이드(172a)의 안쪽은 개방되어 있다. 따라서, 베이스(172b)가 롤러 몸체(122)에 결합될 때 롤러 몸체(122)의 통공(127)은 블레이드(172a) 안쪽의 개방된 부분으로 통해 외부로 드러난다. 이러한 커팅 다이(172)는 블레이드(172a)의 안쪽이 개방되어 있어 베이스(172b)의 블레이드(172a) 안쪽에 롤러 몸체(122)의 통공(127)에 대응하도록 복수의 관통공을 형성할 필요가 없다.
앞에서 설명되고 도면에 도시된 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 및 변경하는 것이 가능하다. 따라서, 이러한 개량 및 변경은 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
100 : 시트형 소재 성형장치 110 : 소재 공급장치
120 : 로터리 다이 커팅장치 121, 170 : 절단 롤러
122 : 롤러 몸체 123, 172 : 커팅 다이
123a, 172a : 블레이드 123b, 172b : 베이스
124 : 회전축 125 : 분배유로
126 : 입구 127 : 통공
128, 143 : 결합홈 130 : 지지 롤러
132 : 흡입력발생장치 134 : 송풍장치
136 : 유로연결기구 137 : 흡입유로
138 : 송풍유로 139, 140 : 연결관
141 : 롤러 결합홈 142 : 삽입구멍
145 : 밀봉기구 146, 147 : 제 1, 2 밀봉부
148, 149 : 제 1, 2 결합링 150 : 절단부 수거장치
152 : 보호시트 153 : 보호시트 이송장치
160 : 횡방향 커터 161 : 절단날

Claims (8)

  1. 소재 공급장치로부터 공급되어 이송되는 시트형 소재를 일정 패턴으로 절단하여 성형하기 위한 로터리 다이 커팅장치에 있어서,
    그 외주면이 상기 시트형 소재의 이송 방향과 같은 방향으로 이동하도록 상기 시트형 소재의 이송 경로 중에 회전 가능하게 설치되는 롤러 몸체와, 상기 시트형 소재에 접하여 상기 시트형 소재를 일정 패턴으로 절단하기 위해 상기 롤러 몸체의 외주면에 배치되는 블레이드와, 상기 롤러 몸체의 내부에 길이 방향으로 상호 이격되게 배치되는 복수의 분배유로와, 상기 복수의 분배유로에서 상기 롤러 몸체의 외주면까지 연장되도록 상기 롤러 몸체에 형성되는 복수의 통공을 갖는 절단 롤러;
    그 외주면이 상기 시트형 소재의 이송 방향과 같은 방향으로 이동하도록 상기 시트형 소재의 이송 경로 중에 상기 절단 롤러와 마주하면서 회전하도록 배치되어 상기 시트형 소재의 상기 절단 롤러의 블레이드에 의해 가압되는 부분을 지지하는 지지 롤러;
    상기 복수의 분배유로를 통해 상기 복수의 통공에 흡입력을 제공하기 위한 흡입력발생장치;
    상기 복수의 분배유로를 통해 상기 복수의 통공으로 공기를 송풍하기 위한 송풍장치;
    상기 흡입력발생장치와 상기 복수의 분배유로를 공기 유동이 가능하게 연결하기 위한 흡입유로와, 상기 송풍장치와 상기 복수의 분배유로를 공기 유동이 가능하게 연결하기 위한 송풍유로를 갖는 유로연결기구;
    상기 절단 롤러의 블레이드로부터 상기 지지 롤러를 보호하기 위해 상기 지지 롤러와 상기 시트형 소재 사이에 개재되는 보호시트; 및
    상기 보호시트를 상기 시트형 소재의 이송 방향과 같은 방향으로 이송시키는 보호시트 이송장치를 포함하되,
    상기 절단 롤러가 회전함에 따라 상기 복수의 분배유로 중 상기 흡입유로에 연결되는 것과 상기 송풍유로에 연결되는 것의 위치가 바뀌는 것을 특징으로 하는 로터리 다이 커팅장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 분배유로의 입구는 상기 롤러 몸체의 회전 중심으로부터의 이격 거리가 모두 동일하고,
    상기 흡입유로와 상기 송풍유로는 동일한 곡률의 원호 형상으로 이루어지되 동일 원 상에 상호 이격되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 로터리 다이 커팅장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 복수의 분배유로의 입구는 상기 롤러 몸체의 일단에 형성되고,
    상기 유로연결기구의 일단으로 상기 흡입유로 및 상기 송풍유로가 드러나며,
    상기 롤러 몸체는 그 일단이 상기 유로연결기구의 일단에 접하도록 상기 유로연결기구와 결합되는 것을 특징으로 하는 로터리 다이 커팅장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 롤러 몸체의 일단 및 상기 유로연결기구의 일단을 감싸 상기 롤러 몸체와 상기 유로연결기구 사이의 연결부를 밀봉하는 밀봉기구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리 다이 커팅장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 흡입유로와 상기 송풍유로 사이의 이격 거리는 상기 분배유로의 입구 크기보다 큰 것을 특징으로 하는 로터리 다이 커팅장치.
  6. 삭제
  7. 시트형 소재를 연속적으로 공급하기 위한 소재 공급장치;
    상기 소재 공급장치로부터 공급되어 이송되는 시트형 소재를 일정 패턴으로 절단하여 성형하기 위해 상기 시트형 소재의 이송 경로 중에서 설치되는 로터리 다이 커팅장치; 및
    상기 로터리 다이 커팅장치를 통과한 시트형 소재를 횡방향으로 절단하기 위해 상기 시트형 소재의 이송 경로 상 상기 로터리 다이 커팅장치보다 하류에 설치되는 횡방향 커터;를 포함하고,
    상기 로터리 다이 커팅장치는,
    그 외주면이 상기 시트형 소재의 이송 방향과 같은 방향으로 이동하도록 상기 시트형 소재의 이송 경로 중에 회전 가능하게 설치되는 롤러 몸체와, 상기 시트형 소재에 접하여 상기 시트형 소재를 일정 패턴으로 절단하기 위해 상기 롤러 몸체의 외주면에 배치되는 블레이드와, 상기 롤러 몸체의 내부에 길이 방향으로 상호 이격되게 배치되는 복수의 분배유로와, 상기 복수의 분배유로에서 상기 롤러 몸체의 외주면까지 연장되도록 상기 롤러 몸체에 형성되는 복수의 통공을 갖는 절단 롤러와,
    그 외주면이 상기 시트형 소재의 이송 방향과 같은 방향으로 이동하도록 상기 시트형 소재의 이송 경로 중에 상기 절단 롤러와 마주하면서 회전하도록 배치되어 상기 시트형 소재의 상기 절단 롤러의 블레이드에 의해 가압되는 부분을 지지하는 지지 롤러와,
    상기 복수의 분배유로를 통해 상기 복수의 통공에 흡입력을 제공하기 위한 흡입력발생장치와,
    상기 복수의 분배유로를 통해 상기 복수의 통공으로 공기를 송풍하기 위한 송풍장치와,
    상기 흡입력발생장치와 상기 복수의 분배유로를 공기 유동이 가능하게 연결하기 위한 흡입유로와, 상기 송풍장치와 상기 복수의 분배유로를 공기 유동이 가능하게 연결하기 위한 송풍유로를 갖는 유로연결기구와,
    상기 절단 롤러의 블레이드로부터 상기 지지 롤러를 보호하기 위해 상기 지지 롤러와 상기 시트형 소재 사이에 개재되는 보호시트와,
    상기 보호시트를 상기 시트형 소재의 이송 방향과 같은 방향으로 이송시키는 보호시트 이송장치를 포함하고,
    상기 절단 롤러가 회전함에 따라 상기 복수의 분배유로 중 상기 흡입유로에 연결되는 것과 상기 송풍유로에 연결되는 것의 위치가 바뀌는 것을 특징으로 하는 시트형 소재 성형장치.
  8. 소재 공급장치로부터 공급되어 이송되는 시트형 소재를 일정 패턴으로 절단하여 성형하기 위한 다이 커팅방법에 있어서,
    상기 시트형 소재를 절단하기 위한 블레이드가 외주면에 구비된 절단 롤러와 이와 마주하도록 배치된 지지 롤러 사이로 상기 시트형 소재를 공급하는 단계;
    상기 절단 롤러를 회전시켜 상기 블레이드로 상기 시트형 소재의 상기 절단 롤러와 상기 지지 롤러 사이에 위치하는 부분을 일정 패턴으로 절단하는 단계;
    상기 블레이드가 상기 시트형 소재를 절단할 때 상기 절단 롤러 외주면의 상기 지지 롤러와 마주하는 부분에 형성된 통공에 흡입력을 발생시켜 상기 블레이드에 의해 상기 시트형 소재로부터 절단된 절단부를 상기 절단 롤러의 외주면에 흡착시키는 단계; 및
    상기 절단 롤러를 회전시켜 상기 절단 롤러의 상기 절단부가 흡착된 부분을 상기 절단 롤러와 상기 지지 롤러 사이에서 벗어나게 한 후, 상기 절단부에 의해 덮인 상기 절단 롤러의 통공으로 공기를 분사시켜 상기 절단부를 상기 절단 롤러로부터 이탈시키는 단계를 포함하며,
    상기 시트형 소재를 일정 패턴으로 절단하여 성형하기 위한 로터리 다이 커팅장치는,
    상기 절단 롤러의 블레이드로부터 상기 지지 롤러를 보호하기 위해 상기 지지 롤러와 상기 시트형 소재 사이에 개재되는 보호시트; 및
    상기 보호시트를 상기 시트형 소재의 이송 방향과 같은 방향으로 이송시키는 보호시트 이송장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 커팅방법.
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