JP5852466B2

JP5852466B2 - 製袋機

Info

Publication number: JP5852466B2
Application number: JP2012036254A
Authority: JP
Inventors: 清孝斉藤
Original assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Current assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-02-22
Filing date: 2012-02-22
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2032-02-22
Also published as: JP2013169755A

Description

本発明は、例えばショッピングバッグ等に使用できる把手付き紙袋等の把手付き袋を製造する製袋機に関する。

把手付き紙袋等の把手付き袋を製造するには、まず、袋用紙（袋用シート）に把手ひもを取り付けた把手付き袋用紙を作製し、次いで、この把手付き袋用紙を袋状に形成する。
図８（ａ）に示すように、把手付き袋用紙は、例えば袋用紙１にループ状の把手ひも２が取り付けられた構造である。
図８（ｂ）に示すように、この把手付き袋用紙は、台紙３（台シート）に把手ひも２が取り付けられた把手体４を袋用紙１上に設置し、台紙３を包み込むように口折り部５を折り返して本体部６に糊付けして作製することができる。口折り部５には、把手ひも２を通すための切り込み７が形成されている。
把手体４は、ループ状の把手ひも２の一端部および他端部が台紙３の長さ方向の互いに異なる位置に取り付けられたものである。

近年では、ファッション性などを考慮して幅の小さい紙袋の需要がある。幅が小さい紙袋には幅寸法が小さい袋用紙１が用いられるため、通常の長さの台紙３を使用した把手体４は、台紙３の長さ寸法が大き過ぎて袋製造に支障をきたすおそれがある。このため、通常長さの台紙３の一部を切除した短い台紙３が使用される。
図９は、製袋機の一例の一部である把手体供給部を示すもので、この把手体供給部は、把手ひも２が取り付けられた長尺の台紙原紙３Ｄを搬送する搬送部１１１と、回転刃１１２およびトリミング刃１１３を有する切断ローラ１１４とを備えている。搬送部１１１には、切断ローラ１１４の下流側に、切除片３Ｅを排出する排出路１１５が形成されている（例えば、特許文献１を参照。）。
台紙原紙３Ｅを、その長さ方向に沿って搬送部１１１上で搬送しつつ、切断ローラ１１４を回転させて回転刃１１２およびトリミング刃１１３で切断することによって、所定の長さ寸法の台紙３を有する把手体４を得る。回転刃１１２とトリミング刃１１３によって切り取られた部分は切除片３Ｅとして排出路１１５を通して排出される。

特開平１１−１９８２５４号公報

しかしながら、前記製袋機は、既存の製袋機に対して大きな設計変更が必要となるという問題があった。また、台紙３の長さを調整するには、切断ローラ１１４を、トリミング刃１１３の位置が異なる他の切断ローラ１１４に交換することが必要となるため、交換作業に要する多大な手間を考えれば、幅寸法が異なる複数種類の袋の製造に対応するのは難しかった。
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであって、既存装置に対し大幅な設計変更が必要なく、かつ複数種類の袋の製造に容易に対応可能な製袋機を提供することを目的とする。

本発明は、把手付き袋を製造する製袋機であって、袋用シートを供給する給シート部と、ループ状の把手ひもの両端部が台シートに取り付けられた把手体を供給する把手体供給部と、前記把手体を前記袋用シートに取り付ける把手体取付部と、を備え、前記把手体供給部は、前記把手体を搬送する搬送部と、前記搬送部に搬送される台シートの長さ方向の端部を切除する切断刃を有する切断部と、前記切断部で生じた切除片を吸引により除去する吸引部と、を有し、前記搬送部は、前記把手体を前記台シートの長さ方向に交差する方向に搬送可能であり、前記切断部は、前記把手体の搬送によって、前記搬送方向に沿って前記台シートを切断可能であり、前記吸引部は、前記搬送部の搬送面側に設けられている製袋機を提供する。
本発明の製袋機は、前記切断部が、前記台シートを切断する切断刃と、前記切断刃による押し当て方向の前記台シートの移動を規制する受け部と、を有し、前記受け部が、前記切断刃の先端が挿入可能な受け凹部が形成され、前記受け凹部が、前記切断刃から離間して形成されていることが好ましい。
本発明の製袋機は、前記切断刃が、前記搬送部による搬送方向に応じた方向に回転する回転刃であり、前記受け部が、前記搬送部による搬送方向に応じた方向に回転可能であり、前記切断刃および前記受け部が、互いに独立に回転速度を設定できることが好ましい。
前記切断部は、前記搬送部の両側部にそれぞれ設けられていることが好ましい。
本発明の製袋機は、前記把手体の台シートを、前記切断部による切断時に前記搬送部の搬送面に押し当てる押圧ローラをさらに備えていることが好ましい。
前記切断刃は、前記搬送部に搬送される前記台シートの長さ方向の位置を調整可能であることが好ましい。
前記吸引部は、前記切除片を吸引する吸引口を有し、前記吸引口が、前記搬送方向の内径がこれに直交する方向の内径よりも大きいことが好ましい。

本発明によれば、搬送路の搬送面側に設けた吸引部によって切除片を除去できるため、搬送路の下面側の構造に手を加える必要がないことから、既存装置に対し大幅な設計変更を行うことなく確実な切除片除去が可能となる。よって、製造コストの面で有利である。
また、搬送路の下面側に切除片の除去のための構造を設ける場合に比べて構造を簡略化できるため、装置が大型化する問題が生じず、省スペース化の点で好ましい。
切断部は、把手体の搬送方向に沿って台紙の端部を切断するため、切断刃の位置調整によって容易に切断位置を調整できる。
簡単な作業で台紙の切断位置を調整できるため、複数の長さの台紙を有する把手体の製造のための設定の切り替えが容易である。従って、複数種類の袋の製造に容易に対応可能である。

本発明の一実施形態である製袋機の把手体供給部の概略構成を示す平面図である。把手体供給部の概略構成を示す側面図である。把手体供給部の一部を示す側面図である。把手体供給部の切断部の概略構成を示す正面図である。把手体供給部の切断部の構造を示す正面図である。把手体供給部の構造を示す正面図である。本発明の一実施形態である製袋機の概略構成を示す側面図である。従来の製袋機の一例の把手体供給部の動作を示す説明図である。従来の製袋機で作製された把手付き袋用紙の例を示す斜視図である。

図７は、本発明の一実施形態である製袋機１０の概略構成を示す図である。
この製袋機１０は、袋用紙１（袋用シート）を供給する給紙部５１（給シート部）と、把手体４を供給する把手体供給部５２（把手体製造装置）と、把手体４を袋用紙１に取り付ける把手体取付部５３と、袋用紙１に折り目をつける折り目形成部５４と、前記折り目に沿って袋用紙１を折りたたんで紙筒を形成する紙筒形成部５５と、紙袋の角底部を形成して紙袋を得る袋底形成部５６とを備えている。

この製袋機１０で把手付き紙袋等の把手付き袋を製造するには、まず、給紙部５１から供給された袋用紙１と、把手体供給部５２から供給された把手体４とを用いて、把手体取付部５３で把手付き袋用紙を作製し（図８（ａ）参照）、次いで、この把手付き袋用紙を折り目形成部５４と紙筒形成部５５で袋状に形成する。

図８（ａ）に示すように、把手付き袋用紙は、袋用紙１（袋用シート）にループ状の把手ひも２が取り付けられた構造である。
図８（ｂ）に示すように、この把手付き袋用紙は、把手体取付部５３において、把手体４を袋用紙１上に設置し、図示せぬ折り返し機構によって、台紙３を包み込むように口折り部５を折り返して本体部６に糊付けして作製することができる。口折り部５には、把手ひも２を通すための切り込み７が形成されている。
把手体４は、ループ状（Ｕ字状）の把手ひも２の一端部および他端部が台紙３の長さ方向の互いに異なる位置に取り付けられたものである。台紙３は、例えば長方形とすることができる。
なお、本発明では、紙に限らず、合成樹脂などにより袋用シートおよび台シートを形成することもできる。

図１〜図４に示すように、把手体供給部５２は、把手ひも２が取り付けられた台紙３を搬送する搬送部１１と、台紙３の長さ方向の端部を切除する切断部１２と、切断部１２により切除された端部３Ｂを吸引により除去する吸引部１３と、把手体４を搬送路１４に押し当てる押圧ローラ１８とを有する。

図２に示すように、搬送部１１は、把手体４を搬送路１４（１４Ａ、１４Ｂ）の搬送面１５（１５ａ、１５ｂ）上で、搬送路１４の延在方向に搬送できる。
図示例の搬送部１１は、第１搬送路１４Ａと、第１搬送路１４Ａの搬送面１５ａ上の把手体４を矢印方向に移動させる第１コンベアベルト１６Ａと、第２搬送路１４Ｂと、第２搬送路１４Ｂの搬送面１５ｂ上の把手体４を矢印方向に移動させる第２コンベアベルト１６Ｂと、を備えている。
搬送面１５ａ、１５ｂはそれぞれ第１搬送路１４Ａおよび第２搬送路１４Ｂの上面であって、把手体４が載置される面である。

第１コンベアベルト１６Ａは、ローラ１７ａ、１７ｂ間に架け渡された無端巻装体であるコンベアベルト本体１６ａ１と、コンベアベルト本体１６ａ１に長さ方向に間隔をおいて設けられた複数の係止体１６ａ２とを有する。係止体１６ａ２は、第１搬送路１４Ａ上の把手体４を押して移動させることができる。
第１コンベアベルト１６Ａは、第１搬送路１４Ａの下面側（搬送面１５ａとは反対面側）から把手体４を搬送できる。

第２コンベアベルト１６Ｂは、ローラ１７ｃ、１７ｄ間に架け渡された無端巻装体であるコンベアベルト本体１６ｂ１と、コンベアベルト本体１６ｂ１に長さ方向に間隔をおいて設けられた複数の係止体１６ｂ２とを有する。係止体１６ｂ２は、第２搬送路１４Ｂ上の把手体４を押して移動させることができる。
第２コンベアベルト１６Ｂは、第２搬送路１４Ｂの上面側（搬送面１５ｂ側）に設けられている。

図４に示すように、第２搬送路１４Ｂは、中央搬送路１４Ｂ１と、その両側に設けられた側部搬送路１４Ｂ２、１４Ｂ２とを有する。側部搬送路１４Ｂ２、１４Ｂ２には、切断刃２１の切断刃本体２３が通過可能なスリット状の通過口１９、１９が形成されている。
図６に示すように、第２搬送路１４Ｂの搬送面１５ｂには、切断前の台紙３（３Ａ）の位置決めのためのガイド３７と、切断後の台紙３（３Ｃ）の位置決めのためのガイド３８とが形成されている。
ガイド３７は、切断部１２より上流側の位置に搬送方向に沿って形成された一対のレールであって、これらレールの間に導入された台紙３（３Ａ）の幅方向移動を規制できる。
ガイド３８は、切断部１２より下流側の位置に搬送方向に沿って形成された一対のレールであって、これらレールの間に導入された台紙３（３Ｃ）の幅方向移動を規制できる。
ガイド３８は、第２搬送路１４Ｂに対して着脱可能とすることができ、後述のように、台紙３の切断が必要ない場合には、第２搬送路１４Ｂから取り外すことができる。

図１に示すように、搬送部１１による把手体４の搬送方向（矢印で示す方向）は、台紙３の長さ方向に交差する方向である。図示例の搬送方向は、台紙３の長さ方向に対し直交する方向である。なお、把手体４の搬送方向は、台紙３の長さ方向に対して０度を越え、９０度未満の角度で傾斜する方向であってもよい。

図１および図４に示すように、切断部１２は、搬送部１１の両側部にそれぞれ設けられている。
切断部１２は、台紙３を切断する切断刃２１と、切断刃２１による押し当て方向の台紙３の移動を規制する受け部２２と、切断刃２１を移動させる移動機構２５とを有する。
切断刃２１は、軸回り方向に回転する円形の回転刃であることが好ましい。図示例の切断刃２１は、円板形の切断刃本体２３と、その外側面２３ａに形成された円筒形の厚肉部２４とを有する。切断刃２１は、例えばステンレス鋼等の金属で形成できる。

切断刃本体２３の外周縁には、全周にわたって刃部２３ｂが形成されている。
切断刃２１は、軸方向を、第２搬送路１４Ｂの延在方向に垂直かつ搬送面１５ｂに沿う方向（図２および図３における紙面に垂直な方向）に向けて設置することができる。これによって、切断刃２１を、搬送部１１による把手体４の搬送方向に応じた方向に回転させることができる。

切断刃２１は、図２および図３に示す側面視において、台紙３に押し当てられる位置における回転方向の接線方向成分がほぼ前記搬送方向に一致している。具体的には、図３において、切断刃２１は右回り方向に回転しつつ最上部で台紙３に押し当てられるため、この位置における回転方向の接線方向成分は図３の右方であり、把手体４の搬送方向に一致する。
また、切断刃２１は、図１に示す平面視において前記搬送方向に沿って延在している。
なお、切断刃２１の回転の有無および回転方向は特に限定されず、本発明は切断刃２１が回転しない場合、および前述の方向とは逆の方向に回転する場合も含む。

切断刃２１は、第２搬送路１４Ｂの下面側に設けられ、側部搬送路１４Ｂ２の通過口１９を通して第２搬送路１４Ｂ上の台紙３を下面側から切断できる。
図４に示すように、切断刃２１、２１は、それぞれモータＭ１、Ｍ１によって軸回り方向に回転駆動させることができる。
モータＭ１は、単独で回転速度設定が可能であることが好ましい。モータＭ１としては、サーボモータ、ステッピングモータなどが使用できる。

図３および図４に示すように、移動機構２５は、切断刃２１を支持する支持体２６と、支持体２６に連結体２７を介して連結された移動子２８と、移動子２８を移動させるエアシリンダ２９とを備えている。
支持体２６は、切断刃２１の回転中心からずれた位置に軸心を有する円筒体であり、エアシリンダ２９によって移動子２８がシリンダ本体２９ａに対し接近および離間する方向に移動すると、自身の軸回りに回動する。
このため、切断刃２１は、支持体２６の回動により支持体２６の周方向に移動可能であり、この移動によって第２搬送路１４Ｂに対し接近および離間する。
切断刃２１は、この移動によって、台紙３を切断可能な位置と、第２搬送路１４Ｂから離れて台紙３を切断できない位置とを切り替え可能である。

受け部２２は、切断刃本体２３より厚い円板形とされ、その外周面には、受け凹部３０が形成されている。受け部２２は、例えばステンレス鋼等の金属で形成してもよいし、プラスチック、セラミックス等で形成してもよい。
図４および図５に示すように、受け凹部３０は、受け部２２の周方向に沿って全周にわたって形成された溝状とするのが好ましく、その幅および深さは、切断刃２１の先端部２３ｃ（刃部２３ｂの先端を含む部分）が挿入可能となるように設定される。
図示例の受け凹部３０は、断面矩形であり、その幅は切断刃本体２３の厚さより大きく、その深さは、台紙３を切断可能な位置にある切断刃２１の切断刃本体２３が受け凹部３０の内面に接触しない程度に設定されている。

受け凹部３０を、台紙３を切断可能な位置にある切断刃２１の切断刃本体２３が接触しないように、すなわち切断刃２１から離間して形成することによって、切断刃２１の摩耗による劣化を防止できる。切断刃２１の劣化を防止できるため、切断刃２１を長期間使用できることから製造コストの点で有利になる。また、台紙３の切断箇所の形状を良好にでき、製品の品質向上を図ることができる。

受け部２２は、軸方向を、第２搬送路１４Ｂの延在方向に垂直かつ搬送面１５ｂに沿う方向（図２および図３における紙面に垂直な方向）に向けて配置することができる。これによって、受け部２２を、搬送部１１による把手体４の搬送方向に応じた方向に回転させることができる。
受け部２２は、図２および図３に示す側面視において、台紙３に押し当てられる位置における回転方向の接線方向成分がほぼ前記搬送方向に一致している。具体的には、図３において、受け部２２は左回り方向に回転しつつ最下部で台紙３に当接するため、この位置における回転方向の接線方向成分は図３の右方であり、把手体４の搬送方向に一致する。
また、受け部２２は、図１に示す平面視において前記搬送方向に沿って延在している。
なお、受け部２２の回転の有無および回転方向は特に限定されず、本発明は受け部２２が回転しない場合、および前述の方向とは逆の方向に回転する場合も含む。

受け部２２は、第２搬送路１４Ｂの上面側に設けられ、搬送面１５ｂ上の台紙３が切断刃２１に押されて上方移動するのを規制することができる。これによって、台紙３の確実な切断が可能となる。
図４に示すように、受け部２２、２２は、モータＭ２によって軸回り方向に回転駆動させることができる。
モータＭ２は、単独で回転速度設定が可能であることが好ましい。モータＭ２としては、サーボモータ、ステッピングモータなどが使用できる。

切断刃２１を駆動するモータＭ１と、受け部２２を駆動するモータＭ２として、単独で回転速度設定できるものを使用すれば、切断刃２１と受け部２２は互いに独立に回転速度を設定できる。
切断刃２１の回転速度は、受け部２２の回転速度と同じでもよいが、受け部２２の回転速度よりも高くしてもよい。切断刃２１の回転速度は、受け部２２の回転速度の３倍以上とすると、台紙３を確実かつ綺麗に切断できる。

図４に示すように、切断部１２は、切断刃２１を搬送部１１（中央搬送路１４Ｂ１）に接近および離間する方向（図４の左右方向）に移動可能とすることができる。図示例では、切断刃２１は、軸部２０に対する軸方向位置を調整することによって、中央搬送路１４Ｂ１に接近および離間する方向に移動可能である。
中央搬送路１４Ｂ１に接近および離間する方向とは、搬送される把手体４の台紙３の長さ方向に沿う方向であるため、切断刃２１、２１の位置調整によって、台紙３の長さ寸法を調整できる。
側部搬送路１４Ｂ２は、切断刃２１の左右方向位置に合わせて左右方向の位置を調整できる。これによって、切断刃２１の位置に合わせて通過口１９の位置を調整できるため、台紙３の切断が可能となる。

なお、切断部１２は、搬送路１４の一方の側部にのみ設けてもよいが、図示例のように搬送路１４の両側部にそれぞれ切断部１２を設けると、台紙３の長さ調整に容易に対応できるため好ましい。具体的には、台紙３の搬送路１４上の幅方向位置を変更せずに台紙３（３Ｃ）の長さを変更できます。

図２、図３、および図６に示すように、吸引部１３は、図示せぬ吸引ポンプに接続された吸引管３１と、その先端に設けられた吸引ヘッド部３２とを備えている。
図３に示すように、吸引ヘッド部３２は、吸引管３１が接続される接続筒部３３と、接続筒部３３から先端方向に向けて徐々に内径が大きくなる筒状のヘッド部本体３４とを有する。
図３および図６に示すように、ヘッド部本体３４の先端側（図３では下端側）の開口は、切除片３Ｂを吸引する吸引口３５である。
吸引口３５の搬送方向の内径は、これに直交する方向の内径よりも大きいことが好ましい。図６では、吸引口３５の平面視形状は、長径を前記搬送方向に向けた長円形である。
吸引口３５をこの形状とすることによって、搬送方向の広い範囲で切除片３Ｂを吸引でき、切除片３Ｂを確実に除去できる。

吸引部１３は、第２搬送路１４Ｂの搬送面１５ｂ側（上面側）に、搬送面１５ｂから上方に離間して設けられている。吸引効果を考慮すれば、吸引管３１は搬送面１５ｂにできるだけ近い位置に設けることが望ましい。
吸引ヘッド部３２は、吸引口３５を第２搬送路１４Ｂの搬送面１５ｂに対面させて設置すると、吸引効果を高めることができる。吸引口３５の幅方向位置は、切除片３Ｂの位置に合わせて定められる。

吸引部１３は、位置（例えば幅方向位置）を変更可能に構成してもよい。後述のように、台紙３の切断が必要ない場合には、吸引部１３は、搬送面１５ｂから離れた位置に移動させることができる。
吸引部１３は製袋機１０に対し着脱可能としてもよく、この場合、台紙３の切断が必要ないときには吸引部１３を取り外すことができる。
台紙３の切断が必要ない場合に、吸引部１３を移動または取り外すことによって、吸引部１３が操作の障害にならないようにすることができる。

図４および図６に示すように、押圧ローラ１８は、円筒形に形成され、搬送路１４の搬送面１５側、詳しくは中央搬送路１４Ｂ１の搬送面１５側（上面側）に設けられている。押圧ローラ１８の外周面には、把手体４の把手ひも２に相当する位置に、把手ひも２の一部を収容可能な溝状の凹部１８ａが形成されている。凹部１８ａは、押圧ローラ１８の全周にわたって周方向に形成されている。凹部１８ａが形成されているため、把手ひも２が押しつぶされることはない。
押圧ローラ１８は、軸方向を、第２搬送路１４Ｂの延在方向に垂直かつ搬送面１５ｂに沿う方向に向けて設置することができる。

図６に示すように、押圧ローラ１８の搬送方向の位置（軸の位置）は、切断部１２の搬送方向の位置（軸の位置）とほぼ同じとされている。これによって、押圧ローラ１８は、切断刃２１による切断時に台紙３を搬送面１５ｂに押し当てることができ、台紙３の位置ずれを防止し、確実な切断が可能となる。

次に、製袋機１０により把手付き袋を製造する方法の一例を説明する。
図１〜図４に示すように、通常の長さの台紙３（３Ａ）を用いた把手体４を、搬送路１４（１４Ａ、１４Ｂ）の搬送面１５（１５ａ、１５ｂ）上で搬送する。
把手体４は、図６に示すガイド３７によって搬送路１４（１４Ａ、１４Ｂ）の幅方向の位置が規定される。

把手体４が切断部１２に達すると、台紙３（３Ａ）の一端部付近および他端部付近は、切断部１２の切断刃２１と受け部２２との間に導入され、切断刃２１によって搬送方向（図１の矢印方向）に沿って切断される。
この際、台紙３は受け部２２によって上方移動が規制されるため、台紙３の確実な切断が可能となる。
切断刃２１により切断される際には、台紙３は押圧ローラ１８によって搬送面１５ｂに押し当てられた状態となるため、台紙３の位置ずれを防止し、確実な切断が可能となる。

切断された一端部および他端部は、切除片３Ｂとして台紙３（３Ｃ）から分離する。
端部が切除されて短くなった台紙３（３Ｃ）を有する把手体４は、ガイド３８によって搬送路１４Ｂの幅方向の位置が規定されつつ、さらに搬送される。

切除片３Ｂは、吸引部１３の吸引口３５から吸引ヘッド部３２に吸引され、吸引管３１を通して系外に排出される。吸引口３５は長径を搬送方向に向けた長円形であるため、搬送方向の広い範囲で切除片３Ｂを吸引でき、切除片３Ｂを確実に除去できる。
把手体４は、接着剤供給ローラ３９によって所定位置に接着剤が塗布された袋用紙１にローラ４０上で貼り付けされる。

製袋機１０では、搬送路１４の搬送面１５側に設けた吸引部１３によって切除片３Ｂを除去できるため、搬送路１４の下面側の構造に手を加える必要がないことから、既存装置に対し大幅な設計変更を行うことなく確実な切除片３Ｂ除去が可能となる。よって、製造コストの面で有利である。
また、搬送路１４の下面側に切除片３Ｂの除去のための構造を設ける場合に比べて構造を簡略化できるため、装置が大型化する問題が生じず、省スペース化の点で好ましい。
切断部１２は、把手体４の搬送方向に沿って台紙３の端部を切断するため、切断刃２１の位置調整によって容易に切断位置を調整できる。
製袋機１０では、図９に示す従来の製袋機におけるローラ１１４の交換等の大掛かりな作業を行わずに、簡単な作業で台紙３の切断位置を調整できるため、複数の長さの台紙３を有する把手体４の製造のための設定の切り替えが容易である。従って、複数種類の袋の製造に容易に対応可能である。

台紙３（３Ａ）（図１等を参照）を切断せずにそのまま使用する場合には、台紙３の切断の必要がないため、ガイド３８は第２搬送路１４Ｂから取り外しておく。また、切除片３Ｂが生じないため、吸引部１３は取り外すか、または搬送面１５ｂから離れた位置に移動させることが好ましい。
台紙３の切断の必要がないため、切断刃２１は、移動機構２５によって第２搬送路１４Ｂから離れた位置に移動させることができる。また、切断刃２１および受け部２２を回転駆動させる必要はない。

１・・・袋用紙（袋用シート）、２・・・把手ひも、３、３Ａ、３Ｃ・・・台紙（台シート）、３Ｂ・・・切除片、４・・・把手体、１０・・・製袋機、１１・・・搬送部、１２・・・切断部、１３・・・吸引部、１４・・・搬送路、１４Ａ・・・第１搬送路、１４Ｂ・・・第２搬送路、１５、１５ａ、１５ｂ・・・搬送面、１８・・・押圧ローラ、２１・・・切断刃、２２・・・受け部、２５・・・移動機構、３０・・・受け凹部、３５・・・吸引口、５１・・・給紙部（給シート部）、５２・・・把手体供給部。

Claims

把手付き袋を製造する製袋機であって、
袋用シートを供給する給シート部と、
ループ状の把手ひもの両端部が台シートに取り付けられた把手体を供給する把手体供給部と、
前記把手体を前記袋用シートに取り付ける把手体取付部と、を備え、
前記把手体供給部は、前記把手体を搬送する搬送部と、前記搬送部に搬送される台シートの長さ方向の端部を切除する切断刃を有する切断部と、前記切断部で生じた切除片を吸引により除去する吸引部と、を有し、
前記搬送部は、前記把手体を前記台シートの長さ方向に交差する方向に搬送可能であり、
前記切断部は、前記把手体の搬送によって、前記搬送方向に沿って前記台シートを切断可能であり、
前記吸引部は、前記搬送部の搬送面側に設けられていることを特徴とする製袋機。
前記切断部は、前記台シートを切断する切断刃と、前記切断刃による押し当て方向の前記台シートの移動を規制する受け部と、を有し、
前記受け部は、前記切断刃の先端が挿入可能な受け凹部が形成され、
前記受け凹部は、前記切断刃から離間して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の製袋機。
前記切断刃は、前記搬送部による搬送方向に応じた方向に回転する回転刃であり、
前記受け部は、前記搬送部による搬送方向に応じた方向に回転可能であり、
前記切断刃および前記受け部は、互いに独立に回転速度を設定できることを特徴とする請求項２に記載の製袋機。
前記切断部は、前記搬送部の両側部にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の製袋機。
前記把手体の台シートを、前記切断部による切断時に前記搬送部の搬送面に押し当てる押圧ローラをさらに備えていることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の製袋機。
前記切断刃は、前記搬送部に搬送される前記台シートの長さ方向の位置を調整可能であることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の製袋機。
前記吸引部は、前記切除片を吸引する吸引口を有し、
前記吸引口は、前記搬送方向の内径がこれに直交する方向の内径よりも大きいことを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の製袋機。