JP2008155575A - 箸材の製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、箸材の歩留りの向上を図り、しかも、装置の簡素化を図り、メンテナンスが容易に行えるとともにコストの削減を可能とすることを課題とする。
【解決手段】箸材用平板材１７と所定の間隔に配置した複数個のロータリーカッター５５とを相対移動させることにより、前記箸材用平板材を、前記ロータリーカッターの回転により、複数条に切断して複数本の箸材７を製造する。前記ロータリーカッターの鋭利な刃先部５５ａを、ロータリーカッターを通過する前記箸材用平板材の一面側から切り込ませ、しかも、前記箸材用平板材の他面側に設けた搬送装置４０で前記箸材用平板材の他面を押圧し、該搬送装置により前記箸材用平板材を搬送することにより、前記ロータリーカッターで前記箸材用平板材を切断する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば、原木から柱材、板材等が切り出された際に発生する残材である背板を有効利用して箸材とすることができる箸材の製造方法およびその製造装置に関する。

例えば、原木から柱材、板材等が切り出された際に、原木の外周縁部の断面三日月状をした背板が残材として発生する。そこで、このような残材を有効利用して割り箸やばら箸等の箸半製品（箸材）を製造する箸材の製造装置が公知である（例えば、特許文献１参照）。

かかる箸材の製造装置は、残材である平板状の端材（箸材用平板材）を複数条（複数本の箸材）に切断する垂直切断機構を備えている。すなわち、この垂直切断機構は、箸材用平板材の移動方向と直交する幅方向に等しい間隔で平行に配置された複数の回転刃が、モーターによって回転駆動される構成である。各回転刃の外周部には、全周にわたって鋸刃部が設けられている。

そして、箸材用平板材は、パレットに載せられて搬送される際に、各回転刃の鋸刃部によって、所定の間隔で且つ移動方向に沿ってそれぞれ切削される。各回転刃による箸材用平板材の切削によって切削屑が発生するが、切削屑は、排気ブロアにより、排気ダクトを通って所定位置に排出されるようになっている。

以上の箸材の製造装置により、細長直方体形状の箸材が得られる。細長直方体形状の箸材は、公知の先付け加工機により、各箸材について先付け加工が施され、先細状の箸（ばら箸）を得ることができる。かかるばら箸は、２本を一対として帯紙によって束ねるか、あるいは箸袋内に収容することにより一膳の箸として製品化される。
特開２００１−２６９９０８号公報

しかしながら、前記従来の箸材の製造装置は、箸材用平板材を回転刃の鋸刃部で切削することにより、箸材を製造していることから、歩留りが悪くなる欠点があった。すなわち、図８に示すように、複数個の回転刃の鋸刃部が、箸材用平板材１００を切削するため、複数条の切削代１０１が必要となり、その分得られる箸材１０３の本数が減少することとなる。

また、鋸刃部の刃先（チップ）は、回転刃の本体部分に比し寿命が短かく、しかも、鋸刃部の目立てには熟練を要する。また、チップが磨耗すると、それぞれの切削代が不均一となり、箸材の幅に誤差が生じるため、複数の回転刃を早期に交換しなければならず、メンテナンスが煩雑となる問題があった。

しかも、各回転刃で箸材用平板材を切削する際に切削屑が発生するため、その切削屑を処理する装置も必要となり、製造装置全体が大型化し複雑になる欠点があった。

本発明は、箸材の歩留りの向上を図り、しかも、装置の簡素化を図り、メンテナンスが容易に行えることを課題とする。

本発明は、前記課題を解決するために、箸材の製造方法およびその製造装置としてなされたもので、本発明の箸材の製造方法は、箸材用平板材と所定の間隔に配置した複数個のロータリーカッターとを相対移動させることにより、前記箸材用平板材を、前記ロータリーカッターの回転により、複数条に切断して複数本の箸材を製造する箸材の製造方法において、前記ロータリーカッターの鋭利な刃先部を、ロータリーカッターを通過する前記箸材用平板材の一面側から切り込ませ、しかも、搬送装置で前記箸材用平板材の他面を押圧し、該搬送装置により前記箸材用平板材を搬送することにより、前記ロータリーカッターで前記箸材用平板材を切断することにある。

本発明の箸材の製造装置は、機台に、箸材用平板材を所定の間隔で複数条に切断して複数本の箸材を製造する切断装置が備えられた箸材の製造装置において、前記切断装置は、前記箸材用平板材の一面側に配置され且つ箸材用平板材を切り込むための鋭利な刃先部を有する円板状のロータリーカッターと、該ロータリーカッターを回転させる駆動手段とを備え、前記箸材用平板材を搬送する搬送装置が設けられ、前記ロータリーカッターは、前記箸材用平板材の移動方向と直行する方向に所定間隔を有して複数個配置され、前記搬送装置で前記箸材用平板材を移動させながら、回転するロータリーカッターで箸材用平板材を切断することにある。

本発明の箸材の製造装置の前記搬送装置は、前記箸材用平板材の他面側に配置され且つ箸材用平板材の他面側を押圧しながら搬送する。

本発明の箸材の製造装置の前記機台には、前記箸材用平板材を摺動させる搬送面が設けられ、しかも、前記搬送装置は、前記搬送面の上方に設けられた複数の送りローラと、該送りローラを回転させる駆動手段とからなり、前記ロータリーカッターの回転軸は、前記搬送面よりも下方に設けられ、前記ロータリーカッターの刃先部の一部が、前記搬送面よりも上方に突出している。

本発明の箸材の製造装置の前記箸材用平板材は、箸１本の厚さ寸法に設定され、しかも、箸１本となるように、前記ロータリーカッターの間隔が設定されているのが好ましい。また、前記箸材用平板材は、原木における外周側部分の残材であるのが好ましい。

本発明は、箸材の歩留りの向上を図り、箸材をきわめて効率よく製造することができる。従って、限りある森林資源である木材を、無駄なく有効利用することができ環境保護に貢献すること多大である。しかも、装置の簡素化を図り、メンテナンスが容易に行え、しかも、コストの削減が可能となる。

以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１〜図５は、本発明の一実施の形態に係る箸材の製造装置を示す。図６は、かかる箸材の製造装置により加工される箸材の製造工程を示し、図６（ｃ）は、本発明に係る箸材の製造装置によって製造される箸材７の一例を示す斜視図である。

この箸材７は、幅方向寸法Ｗ１が、一端部から他端部にわたって同等で、かつ断面形状が矩形状を呈している。そして、このような箸材７を、仮想線で示すように、適宜表面研磨等をすることにより１本の箸に加工し、得られた一対の箸を、帯紙によって束ねることにより、あるいは、箸袋内に収容することによって、一膳の箸とされる。

本実施の形態に係る箸材７を製造するに際しては、図６（ａ）に示すように、原木から柱材、板材等を切り取った残材である端材（箸材用平板材）１７が使用される。なお、箸材用平板材１７は、上部の廃材１７ａが除去されており、その厚さ寸法Ｈは箸１本分の厚さ寸法に設定されている。このような箸材用平板材１７は、図６（ｂ）に示すように、後で説明する箸材の製造装置１により、箸材の幅方向寸法Ｗ１に等しいピッチで切断される。

次に、本実施の形態に係る箸材の製造装置１について説明する。かかるこの製造装置１は、図１に示すように、接地されるケース（機台）２の一方の上流側から他方の下流側に向けて、箸材用平板材供給部１０と箸材用平板材分断部３０とが設けられている。

機台２の上面には、箸材用平板材１７が容易に摺動するように、摩擦力の小さな材質から形成された平滑な搬送面２ａが、機台２の略全長にわたって設けられている。

箸材用平板材供給部１０は、搬送面２ａ上に箸材用平板材１７が複数段に載置される保持部１１と、複数段の箸材用平板材１７の上流側に配置され且つ最下部の箸材用平板材１７を下流方向に押し出す押出装置１２とが設けられている。

押出装置１２は、箸材用平板材１７の端面（上流側の端面）を押し出すべく、ケース１２ａから出退される平板状のプッシャー１２ｂを備える。このプッシャー１２ｂは、機台２内に設けられたシリンダ等の出退手段（図示省略）によりケース１２ａ内に収容される位置と、箸材用平板材１７を押し出す位置とに搬送面２ａに沿って往復移動自在に制御されている。

箸材用平板材分断部３０は、箸材用平板材供給部１０に対して所定の間隔をおいた下流位置に設けられており、箸材用平板材搬送装置４０と切断装置５０とから構成されている。

箸材用平板材搬送装置４０は、図１〜図５に示すように、搬送面２ａの上方に所定の間隔を有して配置される複数の送りローラ３１と、各ローラ３１を連動して矢印Ａ方向に回転駆動させるモーター３５とを備えている。各送りローラ３１は、円柱状を呈しているとともに、機台２の幅方向（搬送方向と直交する方向）に回転自在に設けられている。各送りローラ３１は、回転軸３２とこの回転軸３２の略全長にわたって外嵌された弾性を有する筒状の押圧部３３とからなる。各送りローラ３１は、図１に示すように、架台３６に軸支されており、この架台３６を昇降調整させることにより、搬送面２ａに対して箸材用平板材１７の厚さ寸法Ｈに応じて高さ（間隔）調整が可能となっている。

切断装置５０は、スリッター５１と、このスリッター５１を回転駆動させるモーター５２とを備えている。スリッター５１は、送りローラ３１と平行に機台２側で且つ搬送面２ａの下方に回転自在に軸支された回転軸５４と、この回転軸５４に外嵌され且つ矢印Ｂ方向に回転するロータリーカッター５５とからなる。

ロータリーカッター５５は、図５に示すように、薄肉の円板状を呈しており、回転軸５４の軸方向に所定の間隔をおいて相対回転不可能に外嵌固定されている。このロータリーカッター５５の間隔が、箸材７の幅方向寸法Ｗ１と等しくなる。ロータリーカッター５５の外周部は、全周にわたって鋭利な刃先部５５ａとなっており、その刃先部５５ａの一部は、搬送面２ａよりも上方に突出するようになっている。

刃先部５５ａの突出量は、スリッター５１を昇降調整することにより、箸材用平板材１７の厚さ寸法Ｈに応じて調整が可能となっている。なお、刃先部５５ａの直径方向の幅（環状幅）Ｗ２は、箸材用平板材１７の厚さ寸法Ｈよりも大きく設定するのが好ましい。なお、箸材用平板材１７の下面側が一面側となり、上面側が他面側となる。

本実施の形態に係る箸材の製造装置１は、以上の構成からなり、次に、かかる箸材の製造装置１を使用して、箸材７を製造する場合について説明する。

先ず、箸材用平板材供給部１０において、複数の箸材用平板材１７を搬送面２ａに複数段にセットする。

次に、押出装置１２を作動させると、プッシャー１２ｂが搬送面２ａに沿ってケース１２ａから下流方向に出され、プッシャー１２ｂは、最下段の箸材用平板材１７を下流方向に押し出す。なお、箸材用平板材１７は順次所定時間をおいて押し出され、後方側の箸材用平板材１７が、前方の箸材用平板材１７を押し出す、いわゆる、押せ押せ状態で箸材用平板材１７を、箸材用平板材分断部３０側に順次供給することができる。なお、箸材用平板材１７の搬送時に、箸材用平板材１７が、搬送面２ａから離間して押し上げられないように、箸材用平板材１７の上面側には、案内板等の案内手段が、適宜設けられている。

箸材用平板材１７が、箸材用平板材分断部３０に到達すると、各送りローラ３１が、モーター３５により箸材用平板材１７の上面を搬送面２ａ側に押圧しながら矢印Ａ方向に回転しているため、かかる送りローラ３１により箸材用平板材１７は、下流側に搬送される。

箸材用平板材１７は、モーター５２により矢印Ｂ方向回転しているロータリーカッター５５を通過しようとする。このとき、送りローラ３１は、箸材用平板材１７を搬送面２ａ側に押圧しようとするため、各ロータリーカッター５５は、移動する箸材用平板材１７を下方から切り込みながら送りローラ３１との協働により（ロータリーカッター５５と送りローラ３１とで送り込むように）移動させる（図３および図５参照）。

箸材用平板材１７には、回転するロータリーカッター５５による切り込み線Ｌが、複数条形成され、箸材用平板材１７がロータリーカッター５５を通過することにより、複数本の箸材７に分断される。このとき、ロータリーカッター５５は箸材用平板材１７を切り込む構成であるため、従来と異なり切削屑が発生することはない。

切断された各箸材７は、送りローラ３１により機台２の下流位置である出口側まで移送される。なお、ロータリーカッター５５の刃先部５５ａは、送りローラ３１と接触するが、送りローラ３１の押圧部３３は、弾性変形するため、このロータリーカッター５５の刃先部５５ａで送りローラ３１が損傷するおそれはなく、また、箸材用平板材１７も均一な幅寸法に確実に切断される。また、刃先部５５ａが対応する送りローラ３１の押圧部３３の外周には、刃先部５５ａを逃すための周溝を形成することも可能である。

このように製造される箸材７の幅方向寸法Ｗ１は、切削屑が発生することがないため、箸材用平板材１７の切断ピッチと同等になり、歩留りが向上する。具体的には、例えば、図６（ｂ）に示す箸材用平板材１７の幅長さＷが、１６５ｍｍで、且つ、箸材７の幅方向寸法Ｗ１が５ｍｍであるとすると、３３本の箸材７を得ることができる。これに対して、従来の箸材の製造装置では、２４本の箸材しか得ることができなかった。

また、切削屑を処理するための排気ブロアや排気ダクト等の処理装置が不要となり、箸材の製造装置１の小型化が可能となる。

しかも、ロータリーカッター５５の刃先部５５ａは、チップに比し損傷し難く寿命が長くなり、研磨によるメンテナンスでよいため、そのメンテナンスが容易且つ迅速に行える。また、複数のロータリーカッター５５の交換頻度が減少するため、コストの削減も図ることができる。

得られた細長直方体形状の箸材７は、適宜公知の先付け加工機により、各箸材について先付け加工が施され、先細状の箸（ばら箸）を得ることができる。ばら箸は、２本を一対として帯紙によって束ねるか、あるいは箸袋内に収容することにより一膳の箸として製品化される。箸材７は、必ずしも先付け加工を施す必要はなく、箸材７をそのまま箸として使用することも可能である。

なお、図６（ａ）および（ｂ）に示すように箸材用平板材１７における幅方向の両側の側縁部に沿った切断片１７ｃが、箸材７としての寸法に達していな場合には、適宜廃棄処分される。

本発明は、前記の実施の形態に限定されるものではない。例えば、ばら箸としては、図７に示すように、４隅部が面取りされたものも考えられる。すなわち、このようなばら箸を製造するためには、箸材用平板材１７の上下両面に、予め複数条の溝１７ｂを平行に形成する（図７（ａ）参照）。

次に、各溝１７ｂの谷部に沿って前記ロータリーカッター５５で切断することにより、各面取り寸法の等しい（断面形状が均一な）箸材７を製造することができる（図７（ｂ）参照）。

本実施の形態では、搬送面２ａに対してスリッター５１を下方配置して、箸材用平板材１７をその下面側から切り込む構成を例示したが、箸材用平板材１７の上面からスリッター５１で切り込む構成であってもよい。かかる場合には、箸材用平板材搬送装置４０として、例えば、箸材用平板材１７をパレットで保持しながら搬送するもであってもよい。

また、スリッター５１側を箸材用平板材１７に対して相対移動させることも可能である。

本発明の一実施形態を示す全体概略正面図である。 同箸材用平板材分断部を示す一部断面を含む正面図である。 同箸材用平板材分断部を示す斜視図である。 同箸材用平板材分断部において箸材用平板材をスリットしている状態を示す一部断面を含む正面図である。 同箸材用平板材分断部において箸材用平板材をスリットしている状態を示す断面側面図である。 箸材の製造工程を示し、（ａ）は加工前の箸材用平板材の斜視図、（ｂ）は加工後の箸材用平板材の斜視図、（ｃ）は箸材の斜視図である。 箸材用平板材の他の例を示し、（ａ）は加工前の箸材用平板材の斜視図、（ｂ）は箸材の斜視図である。 従来例を示す箸材用平板材の平面図である。

符号の説明

１ 箸材の製造装置
２ 機台
２ａ 搬送面
７ 箸材
１０ 箸材用平板材供給部
１７ 箸材用平板材
３０ 箸材用平板材分断部
３１ 送りローラ
３２ 回転軸
３３ 押圧部
３５ モーター（駆動手段）
４０ 箸材用平板材搬送装置（搬送装置）
５０ 切断装置
５１ スリッター
５２ モーター（駆動手段）
５４ 回転軸
５５ ロータリーカッター
５５ａ 刃先部

Claims (6)

1. 箸材用平板材と所定の間隔に配置した複数個のロータリーカッターとを相対移動させることにより、前記箸材用平板材を、前記ロータリーカッターの回転により、複数条に切断して複数本の箸材を製造する箸材の製造方法において、
   前記ロータリーカッターの鋭利な刃先部を、ロータリーカッターを通過する前記箸材用平板材の一面側から切り込ませ、しかも、搬送装置で前記箸材用平板材の他面を押圧し、該搬送装置により前記箸材用平板材を搬送することにより、前記ロータリーカッターで前記箸材用平板材を切断することを特徴とする箸材の製造方法。
2. 機台に、箸材用平板材を所定の間隔で複数条に切断して複数本の箸材を製造する切断装置が備えられた箸材の製造装置において、
   前記切断装置は、前記箸材用平板材の一面側に配置され且つ箸材用平板材を切り込むための鋭利な刃先部を有する円板状のロータリーカッターと、該ロータリーカッターを回転させる駆動手段とを備え、前記箸材用平板材を搬送する搬送装置が設けられ、前記ロータリーカッターは、前記箸材用平板材の移動方向と直行する方向に所定間隔を有して複数個配置され、前記搬送装置で前記箸材用平板材を移動させながら、回転するロータリーカッターで箸材用平板材を切断することを特徴とする箸材の製造装置。
3. 前記搬送装置は、前記箸材用平板材の他面側に配置され且つ箸材用平板材の他面側を押圧しながら搬送する請求項２に記載の箸材の製造装置。
4. 前記機台には、前記箸材用平板材を摺動させる搬送面が設けられ、しかも、前記搬送装置は、前記搬送面の上方に設けられた複数の送りローラと、該送りローラを回転させる駆動手段とからなり、前記ロータリーカッターの回転軸は、前記搬送面よりも下方に設けられ、前記ロータリーカッターの刃先部の一部が、前記搬送面よりも上方に突出している請求項２に記載の箸材の製造装置。
5. 前記箸材用平板材は、箸１本の厚さ寸法に設定され、しかも、箸１本となるように、前記ロータリーカッターの間隔が設定されている請求項２〜４の何れかに記載の箸材の製造装置。
6. 前記箸材用平板材は、原木における外周側部分の残材である請求項５に記載の箸材の製造装置。

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