CN108189108A - 一种纽扣棒料用切片机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纽扣棒料用切片机，其技术方案要点是包括有切片装置和输送装置，输送装置包括有上夹送架和下夹送架、和转动连接在上夹送架上的若干上转动轮、和张紧于上转动轮之间的上输送带、和用于驱动上转动轮的上驱动电机、以及转动连接在下夹送架上的若干下转动轮、和张紧于下转动轮之间的下输送带、和用于驱动下转动轮的下驱动电机；上夹送架上设置有用于将上输送带向下输送带一侧按压的弹性推送组件，弹性推送组件包括有转动夹杆和抵触滚轮以及弹性件；弹性件推送着转动夹杆使抵触滚轮始终与上输送带的内侧壁保持抵接。该切片机能够有效提高纽扣棒料的输送稳定程度，有利于提高纽扣切片的成品率。

Description

一种纽扣棒料用切片机
技术领域
本发明涉及纽扣加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种纽扣棒料用切片机。
背景技术
树脂纽扣棒材的加工过程是将完全混合的胶浆，经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内，待胶浆成软胶状拉出铝管中的胶棍进行切片，形成纽扣坯料以待进一步的加工。
纽扣棒料的切割装置在进行纽扣切片时需要依靠进料输送装置将纽扣棒料输送入切割装置，而目前的纽扣棒料进料输送装置仅采用两个夹持轮夹持着纽扣棒料进行推送，输送稳定性差，易导致纽扣棒料端部翘起，从而造成残次品。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纽扣棒料用切片机，该切片机能够有效提高纽扣棒料的输送稳定程度，有利于提高纽扣切片的成品率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种纽扣棒料用切片机，包括有切片装置和输送装置，所述输送装置的出料端与切片装置的进料端对应设置，所述切片装置的出料端设置有储料箱，所述切片装置包括有机架、和固定于机架上的驱动电机、以及固定于驱动电机输出端的若干刀架，各个刀架阵列成环形结构设置，所述刀架上均设置有朝向驱动电机旋转方向的刀片，所述输送装置包括有上夹送架和下夹送架、和转动连接在上夹送架上的若干上转动轮、和张紧于上转动轮之间的上输送带、和用于驱动上转动轮的上驱动电机、以及转动连接在下夹送架上的若干下转动轮、和张紧于下转动轮之间的下输送带、和用于驱动下转动轮的下驱动电机；所述上夹送架和下夹送架成上下结构设置，并且上输送带和下输送带之间留有供纽扣棒料输送的输送间隙，所述上转动轮和下转动轮的转动轴向均保持平行结构设置，并且上输送带和下输送带的长度方向均与纽扣棒料的输送方向保持一致；所述上夹送架上设置有用于将上输送带向下输送带一侧按压的弹性推送组件，所述弹性推送组件包括有一端转动连接于上夹送架上的转动夹杆、和转动连接于转动夹杆另一端的抵触滚轮、以及用于推送转动夹杆绕着与上夹送架的铰接处转动的弹性件；弹性件推送着转动夹杆使抵触滚轮始终与上输送带的内侧壁保持抵接。
本发明进一步设置为：所述上转动轮的周向外侧壁上凹设有用于供纽扣棒料嵌入的环形槽，所述环形槽位于上转动轮长度方向的中部，所述上输送带宽度方向的中部设置有能够嵌入环形槽内的弧形输送带，所述弧形输送带的宽度尺寸与纽扣棒料的径向尺寸相适配。
本发明进一步设置为：所述弧形输送带的外侧面设置有能够增加与纽扣棒料摩擦力的抵触层，所述抵触层由橡胶制成，并且外侧面上设置有防滑纹。
本发明进一步设置为：所述下夹送架上也设置有用于将下输送带向上输送带一侧按压的弹性推送组件，所述弹性推送组件包括有若干个一端转动连接于下夹送架上的转动夹杆、和转动连接于转动夹杆另一端的抵触滚轮、以及用于推送转动夹杆绕着与下夹送架的铰接处转动的弹性件；弹性件推送着转动夹杆使抵触滚轮始终与下输送带的内侧壁保持抵接。
本发明进一步设置为：所述下转动轮的周向外侧壁上也凹设有用于供纽扣棒料嵌入的环形槽，所述环形槽位于下转动轮长度方向的中部，所述下输送带宽度方向的中部也设置有能够嵌入环形槽内的弧形输送带，所述弧形输送带的宽度尺寸与纽扣棒料的径向尺寸相适配。
本发明进一步设置为：所述弹性推送组件设置有多个，并且分别沿上输送带和下输送带的长度方向排列设置，所述上夹送架和下夹送架上的弹性推送组件一一上下对应设置。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过弹性件的设置能够令上输送带始终保持与纽扣棒料的外侧壁保持抵触状态，从而能够通过增加输送装置与纽扣棒料的接触面积提高纽扣棒料的输送稳定程度，并且上输送带和下输送带的长度方向与纽扣棒料的长度方向保持一致，因此进一步增加了输送装置与纽扣棒料的接触面积，有效避免纽扣棒料端部翘起，从而有利于提高纽扣切片的成品率。
附图说明
图1为切片机的立体结构示意图；
图2为输送装置的立体结构示意图；
图3为弹性推送组件的放大结构示意图。
附图标记：1、切片装置；11、机架；12、驱动电机；13、刀架；14、刀片；15、储料箱；2、输送装置；21、上夹送架；211、上转动轮；212、上输送带；22、下夹送架；221、下转动轮；222、下输送带；23、输送间隙；24、弹性推送组件；241、转动夹杆；242、抵触滚轮；243、弹性件；25、环形槽；26、弧形输送带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-3所示，一种纽扣棒料用切片机，包括有切片装置1和输送装置2，输送装置2的出料端与切片装置1的进料端对应设置，输送装置2将纽扣棒料沿其长度方向输送向切片装置1，切片装置1的出料端设置有储料箱15，储料箱15将经切片装置1切割落料的纽扣粗胚进行收集。
切片装置1包括有机架11、和固定于机架11上的驱动电机12、以及固定于驱动电机12输出端的若干刀架13，各个刀架13阵列成环形结构设置，刀架13上均设置有朝向驱动电机12旋转方向的刀片14，驱动电机12带动固定于其输出端上的各个刀架13进行周向转动，而刀片14的刀刃朝向驱动电机12的旋转方向，并且各个刀架13是以驱动电机12的旋转轴心为圆心成环形阵列，相邻的两个刀架13之间的间距保持一致，从而能够将经输送装置2匀速推送的纽扣棒料进行匀速切割，纽扣粗胚的厚度与驱动电机12的旋转速度和输送装置2的输送速度相关联，例如当驱动电机12的旋转速度增大，输送装置2的输送速度减小时纽扣粗胚的厚度尺寸减小，反之当驱动电机12的旋转速度减小，输送装置2的输送速度增大时纽扣粗胚的厚度尺寸增大。
输送装置2包括有上夹送架21和下夹送架22、和转动连接在上夹送架21上的若干上转动轮211、和张紧于上转动轮211之间的上输送带212、和用于驱动上转动轮211的上驱动电机12、以及转动连接在下夹送架22上的若干下转动轮221、和张紧于下转动轮221之间的下输送带222、和用于驱动下转动轮221的下驱动电机12；上夹送架21和下夹送架22成上下结构设置，并且上输送带212和下输送带222之间留有供纽扣棒料输送的输送间隙23，上转动轮211和下转动轮221的转动轴向均保持平行结构设置，并且上输送带212和下输送带222的长度方向均与纽扣棒料的输送方向保持一致；上驱动电机12和下驱动电机12分别带动上输送带212和下输送带222同步向切片装置1运行，位于输送间隙23内的纽扣棒料被上输送带212和下输送带222夹持着推送向切片装置1。
上夹送架21上设置有用于将上输送带212向下输送带222一侧按压的弹性推送组件24，弹性推送组件24包括有一端转动连接于上夹送架21上的转动夹杆241、和转动连接于转动夹杆241另一端的抵触滚轮242、以及用于推送转动夹杆241绕着与上夹送架21的铰接处转动的弹性件243；弹性件243推送着转动夹杆241使抵触滚轮242始终与上输送带212的内侧壁保持抵接。弹性件243可参考使用弹簧，弹簧的一端抵触着上夹送架21，另一端抵触着转动夹杆241，弹簧在释放轴向弹性作用力时将转动夹杆241端部的抵触滚轮242推送向上输送带212，而通过弹簧的设置能够令上输送带212始终保持与纽扣棒料的外侧壁保持抵触状态，从而能够通过增加输送装置2与纽扣棒料的接触面积提高纽扣棒料的输送稳定程度，并且上输送带212和下输送带222的长度方向与纽扣棒料的长度方向保持一致，因此进一步增加了输送装置2与纽扣棒料的接触面积，有效避免纽扣棒料端部翘起，从而有利于提高纽扣切片的成品率。
上转动轮211的周向外侧壁上凹设有用于供纽扣棒料嵌入的环形槽25，环形槽25位于上转动轮211长度方向的中部，上输送带212宽度方向的中部设置有能够嵌入环形槽25内的弧形输送带26，弧形输送带26的宽度尺寸与纽扣棒料的径向尺寸相适配。弧形输送带26能够贴合于纽扣棒料的周向外侧壁，增加输送带与纽扣棒料的接触面积，有利于提高输送装置2的输送稳定程度，有效避免纽扣棒料出现打滑、转动等影响切削精度的现象。
弧形输送带26的外侧面设置有能够增加与纽扣棒料摩擦力的抵触层，抵触层由橡胶制成，并且外侧面上设置有防滑纹。弧形输送带26通过弹性的抵触层能够有效增加与纽扣棒料的摩擦力，并且通过增设的防滑纹有利于进一步提高输送装置2的输送稳定程度。
下夹送架22上也设置有用于将下输送带222向上输送带212一侧按压的弹性推送组件24，弹性推送组件24包括有若干个一端转动连接于下夹送架22上的转动夹杆241、和转动连接于转动夹杆241另一端的抵触滚轮242、以及用于推送转动夹杆241绕着与下夹送架22的铰接处转动的弹性件243；弹性件243推送着转动夹杆241使抵触滚轮242始终与下输送带222的内侧壁保持抵接。输送装置2通过上下两侧的输送带对纽扣棒料的弹性夹持输送，能够提高输送装置2输送纽扣棒料的稳定程度。
下转动轮221的周向外侧壁上也凹设有用于供纽扣棒料嵌入的环形槽25，环形槽25位于下转动轮221长度方向的中部，下输送带222宽度方向的中部也设置有能够嵌入环形槽25内的弧形输送带26，弧形输送带26的宽度尺寸与纽扣棒料的径向尺寸相适配。下输送带222的弧形输送带26配合上输送带212的弧形输送带26能够实现对纽扣棒料的周边进行包裹输送，大大提高了输送带输送纽扣棒料时两者的接触面积，从而有利于进一步提高输送装置2的输送稳定程度。
弹性推送组件24设置有多个，并且分别沿上输送带212和下输送带222的长度方向排列设置，上夹送架21和下夹送架22上的弹性推送组件24一一上下对应设置。弹性推送组件24设置多个，有利于增加输送带与纽扣棒料的接触面积，从而有利于提高纽扣棒料在输送装置2内输送过程中的稳定程度。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种纽扣棒料用切片机，包括有切片装置(1)和输送装置(2)，所述输送装置(2)的出料端与切片装置(1)的进料端对应设置，所述切片装置(1)的出料端设置有储料箱(15)，所述切片装置(1)包括有机架(11)、和固定于机架(11)上的驱动电机(12)、以及固定于驱动电机(12)输出端的若干刀架(13)，各个刀架(13)阵列成环形结构设置，所述刀架(13)上均设置有朝向驱动电机(12)旋转方向的刀片(14)，其特征是：所述输送装置(2)包括有上夹送架(21)和下夹送架(22)、和转动连接在上夹送架(21)上的若干上转动轮(211)、和张紧于上转动轮(211)之间的上输送带(212)、和用于驱动上转动轮(211)的上驱动电机(12)、以及转动连接在下夹送架(22)上的若干下转动轮(221)、和张紧于下转动轮(221)之间的下输送带(222)、和用于驱动下转动轮(221)的下驱动电机(12)；所述上夹送架(21)和下夹送架(22)成上下结构设置，并且上输送带(212)和下输送带(222)之间留有供纽扣棒料输送的输送间隙(23)，所述上转动轮(211)和下转动轮(221)的转动轴向均保持平行结构设置，并且上输送带(212)和下输送带(222)的长度方向均与纽扣棒料的输送方向保持一致；
所述上夹送架(21)上设置有用于将上输送带(212)向下输送带(222)一侧按压的弹性推送组件(24)，所述弹性推送组件(24)包括有一端转动连接于上夹送架(21)上的转动夹杆(241)、和转动连接于转动夹杆(241)另一端的抵触滚轮(242)、以及用于推送转动夹杆(241)绕着与上夹送架(21)的铰接处转动的弹性件(243)；弹性件(243)推送着转动夹杆(241)使抵触滚轮(242)始终与上输送带(212)的内侧壁保持抵接。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣棒料用切片机，其特征是：所述上转动轮(211)的周向外侧壁上凹设有用于供纽扣棒料嵌入的环形槽(25)，所述环形槽(25)位于上转动轮(211)长度方向的中部，所述上输送带(212)宽度方向的中部设置有能够嵌入环形槽(25)内的弧形输送带(26)，所述弧形输送带(26)的宽度尺寸与纽扣棒料的径向尺寸相适配。
3.根据权利要求2所述的一种纽扣棒料用切片机，其特征是：所述弧形输送带(26)的外侧面设置有能够增加与纽扣棒料摩擦力的抵触层，所述抵触层由橡胶制成，并且外侧面上设置有防滑纹。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种纽扣棒料用切片机，其特征是：所述下夹送架(22)上也设置有用于将下输送带(222)向上输送带(212)一侧按压的弹性推送组件(24)，所述弹性推送组件(24)包括有若干个一端转动连接于下夹送架(22)上的转动夹杆(241)、和转动连接于转动夹杆(241)另一端的抵触滚轮(242)、以及用于推送转动夹杆(241)绕着与下夹送架(22)的铰接处转动的弹性件(243)；弹性件(243)推送着转动夹杆(241)使抵触滚轮(242)始终与下输送带(222)的内侧壁保持抵接。
5.根据权利要求4所述的一种纽扣棒料用切片机，其特征是：所述下转动轮(221)的周向外侧壁上也凹设有用于供纽扣棒料嵌入的环形槽(25)，所述环形槽(25)位于下转动轮(221)长度方向的中部，所述下输送带(222)宽度方向的中部也设置有能够嵌入环形槽(25)内的弧形输送带(26)，所述弧形输送带(26)的宽度尺寸与纽扣棒料的径向尺寸相适配。
6.根据权利要求4所述的一种纽扣棒料用切片机，其特征是：所述弹性推送组件(24)设置有多个，并且分别沿上输送带(212)和下输送带(222)的长度方向排列设置，所述上夹送架(21)和下夹送架(22)上的弹性推送组件(24)一一上下对应设置。
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