CN106078968B - 一种劈柳机专用切割机构 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27JMECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00Mechanical working of cane or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27LREMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L7/00Arrangements for splitting wood
    • B27L7/06Arrangements for splitting wood using wedges, knives or spreaders

Abstract

一种劈柳机专用切割机构,其中,包括劈刀、压轮、转动轴、切割支架、切割电机、传动皮带、工作平台和柳条固定机构;所述工作平台呈方形结构,所述柳条固定机构设置于所述工作平台上;柳条固定机构,由三个固定块组成,包括第一固定块、第二固定块和第三固定块,切割支架包括两个切割支撑板,所述切割电机上连接有切割电机轴,所述切割电机轴与切割轴通过套合切割皮带实现传动。采用独特刀具配合特有的柳条滑槽,可同时劈两条柳条,大大提高效率。

Description

一种劈柳机专用切割机构
技术领域
本发明涉及一种劈柳机专用切割机构,属于柳编制造专用设备。
背景技术
目前,柳编是中国民间传统手工艺品之一,使用柳条等编制而成的工艺品,是纯手工工艺品。柳编工艺品的主要原材料为柳条,在使用过程中,需要将柳条劈开,分割成细条才能利于编织。传统工艺中,手工艺人使用刀具进行手工劈开,分割速度慢,分割大小不易把握,分割不均匀,容易造成大小片。且手工操作不安全,操作不当容易发生划伤,埋下安全隐患。
发明内容
为克服现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种劈柳机专用切割机构,采用独特刀具配合特有的柳条滑槽,可同时劈两条柳条,大大提高效率。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
一种劈柳机专用切割机构,其中,包括劈刀、压轮、转动轴、切割支架、切割电机、传动皮带、工作平台和柳条固定机构;所述工作平台呈方形结构,所述柳条固定机构设置于所述工作平台上;
所述柳条固定机构,由三个固定块组成,包括第一固定块、第二固定块和第三固定块,所述第一固定块与第三固定块顶部一端设有倾斜面,所述第一固定块与第三固定块分设于所述第二固定块两侧,所述第一固定块与第三固定块以第二固定块为对称轴,呈轴对称设置;所述第二固定块顶部两侧均设有倾斜面;所述第一、第三固定块顶部倾斜面与第二固定块顶部倾斜面形成柳条固定槽,所述柳条固定槽数量为两个,所述第一、第二、第三固定块相隔设置形成两条切割缝;
所述切割支架包括两个切割支撑板,所述切割支撑板呈竖直设置,底部固定在所述工作平台上,所述切割支撑板呈左右对称设置在所述柳条固定机构两侧;所述转动轴两端分别与两个切割支撑板连接,所述转动轴在切割支撑板上转动连接;所述转动轴位于所述柳条固定结构上方位置;所述切割电机位于所述工作平台上一侧,所述切割电机上连接有切割电机轴,所述切割电机轴与切割轴通过套合切割皮带实现传动;所述压轮数量为两个,固定在所述切割轴上,所述压轮位于所述柳条固定槽上方,所述劈刀数量为两个,所述劈刀呈圆环型结构,分别套合并固定在压轮上,所述劈刀在驱动轮上呈周向设置,所述劈刀外部四周为刀刃;所述劈刀底部伸入柳条固定槽内。
上述一种劈柳机专用切割机构,其中,所述转动轴呈圆柱体结构。
工作原理及流程:
使用时将柳条放置于柳条固定机构的两个柳条固定槽内,人工将柳条向劈刀处推送,劈刀将条从中央一劈为二,即可。
与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:
特别设计柳条固定机构,采用三个固定块设计形成两个柳条固定槽,其特殊的倒梯形结构有利于柳条的固定,在传送的过程中不易偏离。且特别设计切割缝,保证劈刀在劈开柳条是底部不触碰,有利于安全生产。
采用特殊设计的切割机构,设计圆环型结构劈刀,其外周设置刀刃,提高切割效率,配合电机实现自动化旋转切割,不需人力,省时省力,大大降低企业成本。
本发明采用全机械化生产,不需要手工操作,多个柳条固定槽及劈刀同时工作,分割速度块,大大提升工作效率的同时,避免手工作业时划伤手的可能性,安全可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图中标号:
1工作平台;
21劈刀、22压轮、23转动轴、24切割支架、241切割支撑板、25切割电机、26传动皮带、27切割电机轴;
5柳条固定机构、51第一固定块、52第二固定块、53第三固定块、54倾斜面、55柳条固定槽、56切割缝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例
一种劈柳机专用切割机构,其中,包括劈刀、压轮、转动轴、切割支架、切割电机、传动皮带、工作平台和柳条固定机构;所述工作平台呈方形结构,所述柳条固定机构设置于所述工作平台上;
所述柳条固定机构,由三个固定块组成,包括第一固定块、第二固定块和第三固定块,所述第一固定块与第三固定块顶部一端设有倾斜面,所述第一固定块与第三固定块分设于所述第二固定块两侧,所述第一固定块与第三固定块以第二固定块为对称轴,呈轴对称设置;所述第二固定块顶部两侧均设有倾斜面;所述第一、第三固定块顶部倾斜面与第二固定块顶部倾斜面形成柳条固定槽,所述柳条固定槽数量为两个,所述第一、第二、第三固定块相隔设置形成两条切割缝;
所述切割支架包括两个切割支撑板,所述切割支撑板呈竖直设置,底部固定在所述工作平台上,所述切割支撑板呈左右对称设置在所述柳条固定机构两侧;所述转动轴两端分别与两个切割支撑板连接,所述转动轴在切割支撑板上转动连接;所述转动轴位于所述柳条固定结构上方位置;所述切割电机位于所述工作平台上一侧,所述切割电机上连接有切割电机轴,所述切割电机轴与切割轴通过套合切割皮带实现传动;所述压轮数量为两个,固定在所述切割轴上,所述压轮位于所述柳条固定槽上方,所述劈刀数量为两个,所述劈刀呈圆环型结构,分别套合并固定在压轮上,所述劈刀在驱动轮上呈周向设置,所述劈刀外部四周为刀刃;所述劈刀底部伸入柳条固定槽内。所述转动轴呈圆柱体结构。
工作原理及流程:
使用时将柳条放置于柳条固定机构的两个柳条固定槽内,人工将柳条向劈刀处推送,劈刀将条从中央一劈为二,即可。
与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:
特别设计柳条固定机构,采用三个固定块设计形成两个柳条固定槽,其特殊的倒梯形结构有利于柳条的固定,在传送的过程中不易偏离。且特别设计切割缝,保证劈刀在劈开柳条是底部不触碰,有利于安全生产。
采用特殊设计的切割机构,设计圆环型结构劈刀,其外周设置刀刃,提高切割效率,配合电机实现自动化旋转切割,不需人力,省时省力,大大降低企业成本。
本发明采用全机械化生产,不需要手工操作,多个柳条固定槽及劈刀同时工作,分割速度块,大大提升工作效率的同时,避免手工作业时划伤手的可能性,安全可靠。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种劈柳机专用切割机构,其特征在于,包括劈刀、压轮、转动轴、切割支架、切割电机、传动皮带、工作平台和柳条固定机构;所述工作平台呈方形结构,所述柳条固定机构设置于所述工作平台上;
所述柳条固定机构,由三个固定块组成,包括第一固定块、第二固定块和第三固定块,所述第一固定块与第三固定块顶部一端设有倾斜面,所述第一固定块与第三固定块分设于所述第二固定块两侧,所述第一固定块与第三固定块以第二固定块为对称轴,呈轴对称设置;所述第二固定块顶部两侧均设有倾斜面;所述第一、第三固定块顶部倾斜面与第二固定块顶部倾斜面形成柳条固定槽,所述柳条固定槽数量为两个,所述第一、第二、第三固定块相隔设置形成两条切割缝;
所述切割支架包括两个切割支撑板,所述切割支撑板呈竖直设置,底部固定在所述工作平台上,所述切割支撑板呈左右对称设置在所述柳条固定机构两侧;所述转动轴两端分别与两个切割支撑板连接,所述转动轴在切割支撑板上转动连接;所述转动轴位于所述柳条固定结构上方位置;所述切割电机位于所述工作平台上一侧,所述切割电机上连接有切割电机轴,所述切割电机轴与切割轴通过套合切割皮带实现传动;所述压轮数量为两个,固定在所述切割轴上,所述压轮位于所述柳条固定槽上方,所述劈刀数量为两个,所述劈刀呈圆环型结构,分别套合并固定在压轮上,所述劈刀在驱动轮上呈周向设置,所述劈刀外部四周为刀刃;所述劈刀底部伸入柳条固定槽内;
使用时将柳条放置于柳条固定机构的两个柳条固定槽内,人工将柳条向劈刀处推送,劈刀将条从中央一劈为二。
2.根据权利要求1所述的一种劈柳机专用切割机构,其特征在于,所述转动轴呈圆柱体结构。
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