JP2009189487A

JP2009189487A - 箸材の小割装置

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Publication number: JP2009189487A
Application number: JP2008031966A
Authority: JP
Inventors: Takashi Maeda; 隆志前田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-02-13
Filing date: 2008-02-13
Publication date: 2009-08-27

Abstract

【課題】本発明は、箸材の製造、特に箸材の小割工程における箸材の生産性の向上を図り、しかも、装置の簡素化および小型化を図ることを課題とする。
【解決手段】本発明は、接地される機台１０の一方から他方に向けて箸材を長手方向に沿って順次搬送させる箸材搬送装置２０と、前記機台の一方に設けられた箸材供給部５と、該箸材供給部よりも他方側に設けら且つ箸材９を小割りする箸材カッター手段６とを備えている。前記箸材搬送装置は、循環して搬送される複数の箸材搬送部材２２が設けられ、該箸材搬送部材の搬送方向Ｈに対する両側２２ａには、箸材を係合する係合部２３、２３がそれぞれ設けられ、前記箸材カッター手段は、前記箸材搬送部材で搬送される箸材をその長手方向に切断すべく、箸材搬送部材の両側にそれぞれ設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、原木から柱材、板材等が切り出された際に発生する残材である背板を有効利用して製造された箸材を小割するのに最適な箸材の小割装置に関する。

例えば、原木から柱材、板材等が切り出された際に、原木の外周縁部の背板が残材として発生する。そこで、このような残材を有効利用して割り箸やばら箸等の箸半製品（箸材）を製造している。かかる割り箸を製造する割り箸製造装置が公知である（例えば、特許文献１参照）。

かかる割り箸製造装置は、直方体状の基材（箸材）を長手方向に沿って搬送し、この搬送中に箸材を切削により成形して、一端部で分断可能な一対の割箸単体から構成される割箸を製造するものである。具体的には、かかる割り箸製造装置は、箸材の一側面に長手方向に沿って突条を切削形成する突条形成部と、この箸材の突条を案内する溝を有し突条が形成された一側面を支持するレールと、レールに支持された箸材の一側面に直交する２つの直交側面に長手方向に沿う溝を形成する直交側面成形部と、この直交側面が成形された箸材の突条を取り除く突条除去部と、溝に沿って箸材を切断し切り割を形成（小割）する切り割形成部とを備えている。
特開平６−７２３７号公報

しかしながら、前記従来の割り箸製造装置は、箸材をレールにより単列で搬送する構成であるため、箸材製造の作業効率が悪い。そこで、箸材の搬送速度を速くすることも考えられるが、切り割形成部において溝に沿って箸材を切断するため、箸材の搬送速度には限界があり、生産性に問題がある。

また、箸材の一側面に長手方向に沿って突条を切削形成する突条形成部と、長手方向に沿う溝を形成する直交側面成形部と、この直交側面が成形された箸材の突条を取り除く突条除去部とを備えるため、加工工程が多くなる結果、構造が複雑となり装置全体の大型化を将来するおそれがある。

本発明は、箸材の製造、特に箸材の小割工程における箸材の生産性の向上を図り、しかも、装置の簡素化および小型化を図ることを課題とする。

本発明は、接地される機台の一方から他方に向けて箸材を長手方向に沿って順次搬送させる箸材搬送装置と、前記機台の一方に設けられた箸材供給部と、該箸材供給部よりも他方側に設けら且つ箸材を小割りする箸材カッター手段とを備えた箸材の小割装置において、前記箸材搬送装置は、循環して搬送される複数の箸材搬送部材が設けられ、該箸材搬送部材の搬送方向に対する両側には、箸材を係合する係合部がそれぞれ設けられ、前記箸材カッター手段は、前記箸材搬送部材で搬送される箸材をその長手方向に切断すべく、箸材搬送部材の両側にそれぞれ設けられたことにある。

ここで、箸材を小割りするとは、箸材をその長手方向の全長にわたって切断する場合と、所定の長さ分だけ切断する場合とを含む概念である。

さらに、本発明の前記箸材カッター手段は、切断時に箸材を箸材搬送部材側に押圧させるカッターからなることにある。

本発明は、箸材搬送部材の両側に箸材を係合し、両方の箸材をそれぞれ同時に小割りできることから、小割り作業効率が良好となり生産性が向上する。しかも、従来と異なり、溝を形成する直交側面成形部等が不要となり、装置全体の簡素化および小型化を図ることができる。

以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１〜図１０は、本発明の一実施の形態に係る箸材の小割装置を示す。

箸材９は、図１１（ａ）に示すように、その幅方向寸法Ｗが、一端から他端にわたって次第に狭くなり、かつ断面形状が矩形状を呈している。このような箸材９は、図１１（ｂ）に示すように、長手方向全長にわたって切断され（小割り）されて一対の箸単体９ａ、９ｂとなる。そして、図示省略の帯紙によって束ねることにより、あるいは、箸袋内に収容することによって、一膳の箸とされる。なお、箸材９としては、一端から他端にわたって幅方向寸法Ｗが一定のものであってもよい。

前記箸材９は、図１〜図１０に示す本実施の形態に係る箸材の小割装置１により小割りされる。なお、箸材９としては、幅方向寸法Ｗが一端から他端にわたって次第に狭くなるものを例示する。

小割装置１は、図１〜図３に示すように、接地される機台１０の一方の上流側Ａから他方の下流側Ｂに向けて箸材９を順次搬送させる箸材搬送装置３と、機台１０の上流側Ａに設けられた箸材供給部としての供給ホッパー５と、この供給ホッパー５よりも下流側Ｂに設けら且つ箸材９を小割りする箸材カッター手段６とを備えている。

機台１０は、脚部を有する一対の架台１１、１１が平行に設けられ、両方の架台１１は、連結部材１２で連結されている。また。各架台１１、１１の上面には、帯状のテーブル１５、１５がそれぞれ設けられている。そして、両方のテーブル１５、１５間には、機台１０の一方から他方にわたって間隙１６が形成されている。なお、各テーブル１５、１５は、図示省略の支持体により架台１１、１１に水平に支持されている。

箸材搬送装置３は、架台１０の上流側Ａと下流側Ｂにそれぞれ支持軸１４ａ、１４ｂが回転自在に支持され、各支持軸１４ａ、１４ｂに設けられたスプロッケ１８ａ、１８ｂには、無端帯のチェーン２０が巻き掛けられている。さらに、このチェーン２０には、図４に示すように取付部２０ａを介して箸材搬送部材２２が固定されている。この箸材搬送部材２２はチェーン２０に沿って複数個が連続して環状に設けられている。なお、図１および図２において、１８ｃはチェーン２０に所定の張力を付与するためのテンション用スプロケットである。

下流側の支持軸１４ｂは、駆動手段としての電動モータ２４が連結されており、この電動モータ２４は支持軸１４ｂを所定の回転速度で回転駆動させる。このように、支持軸１４ｂを回転駆動することにより、箸材搬送部材２２はチェーン２０とともに循環して所定の速度でテーブル１５、１５上面を摺動しながら搬送されるようになっている。

前記箸材搬送部材２２は、図５、図９および図１０に示すように、板状体からなり、その搬送方向（図１に矢印Ｈで示す方向）に対する左右両側には、箸材９を係合させる係合部２３が設けられている。すなわち、係合部２３は、箸材搬送部材２２の後部で且つ左右に突設されており、この係合部２３の突出長Ｌ１は、図９に示すように、係合部２３に箸材９を係合させた際に、その箸材９の幅方向寸法Ｗの中心線Ｏよりも小さく設定されている。このように、係合部２３の突出長Ｌ１を幅方向寸法Ｗの中心線Ｏよりも小さく設定するのは、箸材切断手段６で箸材９を小割りする際に、係合部２３が邪魔にならないようにするためである。

また、図９に示すように、箸材搬送部材２２の両縁２２ａ、２２ａで且つ係合部２３よりも前方の両縁長Ｌ２は、箸材９の全長Ｌ３と等しくなるように設定されている。従って、箸材９が箸係合２３に係合した際には、箸材９の先端面と箸材搬送部材２２の先端面とは同等となる。箸材９の幅方向寸法Ｗが一端部から他端部にわたって次第に狭くなる場合には、箸材９の長手方向の中心線Ｏが、搬送方向に沿うように、箸材搬送部材２２の両縁２２ａ、２２ａは若干傾斜して形成されている。

箸材搬送部材２２の裏面には、位置決め用ガイド部２６、２６が、箸材搬送部材２２の搬送方向に沿うように突設されている。この位置決め用ガイド部２６、２６の外面を、機台１０における箸材カッター手段６の設けられた部分に回転自在に設けられたローラ２７、２７が転動するようになっている（図３および図４参照）。このローラ２７、２７は、箸材搬送部材２２の搬送方向に複数個が所定の間隔をおいて設けられており、このローラ２７、２７がガイド部材２６、２６の外面を転動することにより、箸材搬送部材２２の左右方向の位置決めが行われる。なお、位置決め用ガイド部２６、２６は、前記両方のテーブル１５、１５間の間隙１６に位置するため、テーブル１５、１５と接触することはない。

前記供給ホッパー５は、箸材搬送部材２２の両側にそれぞれ設けられている。各供給ホッパー５は、図８に示すように、上面が開口する投入口５１を有するとともに、背面側に傾斜面５２が設けられ、供給ホッパー５内に投入された箸材９が、この傾斜面５２を滑り落ちるようになっている。供給ホッパー底部には、図示省略のモータにより、矢印方向（図中時計方向）に回転する掻上輪５３が、傾斜面５１との間に箸材９の厚みよりも僅かに広い間隔をあけて取り付けられている。

そして、掻上輪５３が回転することにより供給ホッパー５内では、掻上輪５３に接触した箸材９に対して上向きの力が加えられるので、箸材９に浮き上がり傾向が生じて、箸材９を幅方向に整列させ、前記箸材搬送部材２２に順次供給することができる。

前記箸材カッター手段６は、図２および図４に示すように、帯状の上下カッター（カッターナイフ）６１、６２からなる。かかる箸材カッター手段６は、箸材搬送部材２２の両側に設けられている。すなわち、上カッター６１は、機台１０に連結された支持フレーム６３の取り付け面６３ａに、押さえ部材６５によりボルト６６で締結固定されている。

また、下カッター６２は、機台１０に連結された支持フレーム６７の取り付け面６７ａに、押さえ部材６８によりボルト６９で締結固定されている。

上カッター６１の刃先は下向きとなっており、下カッター６２の刃先は上向きとなっている。また、上下カッター６１、６２の刃先は、互いに対向するように配置され、上下カッター６１、６２の刃先の外側面６１ａ、６２ａは平坦面（刃裏）となっており、内側面６１ｂ、６２ｂが傾斜する研ぎ面（刃表）となっている。従って、上カッター６１の内側面６１ｂ、６１ｂ同士が対向し、且つ、下上カッター６２の内側面６２ｂ、６２ｂ同士が対向する構成となっている。

しかも、図７に示すように、上下カッター６１、６２の刃先は、上流側を向いているとともに若干重なった状態となっている。

なお、図３および図４において、７０は箸材搬送部材２２で搬送される箸材９の外面９ｃを案内するガイド手段である。このガイド手段は、箸材搬送部材２２の搬送方向に所定の間隔をおいて複数設けられたゴムローラからなり、各ゴムローラ７０は、機台１０側に固定された縦方向の支持軸７１に回転自在に支持されている。

本実施の形態に係る箸材の小割装置１は、以上の構成からなり、次に、かかる箸材の小割装置１を使用して、箸材９を小割りする場合について説明する。

先ず、両方の供給ホッパー５、５に投入された箸材９は、掻上輪５３で掻き揚げられ、一本ずつ排出される。なお、箸材９は幅方向寸法Ｗの小さい端面が先端となる。

一方、電動モータ２４の作動により、スプロケット１８ｂが回転駆動されることによりチェーン２０が循環回転する。このチェーン２０の循環回転により、各箸材搬送部材２２が連続的に所定速度で搬送される。

そして、両方の供給ホッパー５、５から各箸材搬送部材２２に箸材９がそれぞれ供給される。すなわち、両方の供給ホッパー５、５間を通過する箸材搬送部材２２の係合部２３が、供給ホッパー５から供給された箸材９の後端面に係合する。

このように、搬送部材２２の両側に箸材９が係合されると、その箸材９が箸材搬送部材２２に押されて搬送される。この箸材９の搬送に際し、ガイドローラ７０が箸材９を外側から案内するため、箸材９は箸材搬送部材２２の両縁２２ａ、２２ａに接触した状態を維持する。

箸材９の先端が箸材カッター手段６のカッター６１、６２に到達すると（図９参照）、左右のカッター６１、６２は同時にそれぞれの箸材９の幅方向寸法Ｗの中心が箸材９の長手方向に切断されていく（図５〜図７参照）。

このとき、上下カッター６１、６２は、前記のように刃先の刃表６１ｂ、６２ｂが搬送部材２２側を向いているため、その切断力により箸材９を搬送部材２２の両縁２２ａ、２２ａに押圧することとなる。このように、上下カッター６１、６２が箸材９を搬送部材２２に押圧するため、搬送部材２２が定規の機能を発揮し、箸材９の中心線Ｏを真っ直ぐに切断することができる。

その切断時に作用する力（搬送部材２２を左右方向にずらそうとする力）は、搬送部材２２の両側から略均等に搬送部材２２の中心に作用することとなる。かかる両方の力は互いに反対方向であるため相殺され、搬送部材２２は箸材９を安定して搬送させることができる。

また、材質等のばらつきで左右の箸材９、９の切断時に作用する力が均等でなかったり、または、片方の係合部２３に箸材９が係合されていない場合であっても、ローラ２７は、箸材搬送部材２２の位置決め用ガイド部材２６を転動して、箸材搬送部材２２の左右方向の位置決めしているため、搬送部材２２が不用意に左右に移動させられることはない。なお、左右の箸材９、９の切断力が不均等である場合でも、搬送部材２２に作用する力は反対方向であるため、例えばローラ２７の軸受等に作用する力（ラジアル荷重）を軽減でき、ローラ２７の寿命を長くできる。

箸材９は、上下カッター６１、６２を通過することにより、長手方向に２分割される（図１０参照）。この切断された一方の箸材単体９ａは、搬送部材２２によりさらに搬送される。他方の箸材単体９ｂは、後続する他方の箸材単体９ｂにより、いわゆる押せ押せ状態でテーブル１５上を搬送されされる。そして、これら箸材単体９ａ、９ｂは適宜排出される。かかる箸材９（箸材単体９ａ、９ｂ）はその搬送時に浮き上がる場合には、その上面をガイドするガイド手段（図示省略）を適宜設けることも可能である。

前記箸材の小割装置１は、箸材カッター手段（刃物）６を固定し、箸材９を搬送する構成であるため、刃物を移動させる構成に比し、安全である。しかも、複数本（２本）の箸材９を同時に小割りできるため、その作業効率が良好となり、生産性が向上する。

また、電動モータ２４は、下流側のスプロケット１８ｂを回転駆動し、下流側のスプロケット１８ａを従動させる構成であるため、箸材９を搬送する際にチェーン２０を引っ張るように循環させることができる。この結果、箸搬送部材２２が引っ張られるように搬送されるため、箸搬送部材２２を、テーブル１５上を浮き上がることなく、平坦な状態で搬送することが可能となる。

また、箸材カッター手段６として上下カッター６１、６２を固定させ、箸搬送部材２２をチェーン２０で搬送する構成であるため、小割装置１が簡素化できるとともに、特に小割装置１を箸搬送部材２２の搬送方向に小型化することができる。

なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、箸材９が一端から他端にわたって幅方向寸法Ｗが一定のものである場合には、箸材搬送部材２２の両縁２２ａ、２２ａを傾斜させる必要はない。

また、前記実施の形態では、上下カッター６１、６２の刃表６１ｂ、６２ｂは、箸材搬送部材２２側の内側を向いていたが、図１２に示すように、外側を向けてセットすることも可能である。かかる場合には、箸材９が一端から他端にわたって幅方向寸法Ｗが一定のものである。また、図１３に示すように、箸材９の切断時の力をガイド部材７０側で受けるようになるため、ガイド部材７０としては、強度のある板状部材を箸材９の搬送方向に沿って設けるのが好ましい。なお、前記実施の形態の箸材の小割装置１と同一部材は、同一符号を付してそれぞれの説明は省略する。

さらに、前記それぞれ実施の形態では、カッターで箸材９を２分割させる場合を例示したが、箸材９の後端部に連結部を残すようにしてもよい。例えば、図示省略のシリンダまたはモータ等の駆動手段を制御することにより、上下カッター６１、６２を昇降自在に設け、箸材９を所定長さ切断した後に、上カッター６１を上方に移動させ、下カッター６２を下方に移動させることも可能である。

本発明の一実施形態を示す箸材の小割装置の概略斜視図である。同箸材の小割装置の概略正面図である。同箸材の小割装置の概略平面図である。同箸材の小割装置の要部を示す断面図である。同箸材搬送部材で箸材を搬送する状態を示す斜視図である。同カッターで箸材をカットする状態の一部断面を平面図である。同カッターで箸材をカットする状態の断面図である。同供給ホッパーの一部破断を含む斜視図である。同カッターで箸材を切断する直前を示す平面図である。同カッターで箸材を切断した直後を示す平面図である。箸材を示し（ａ）は切断前の斜視図、（ｂ）は切断後の斜視図である。本発明の他の実施形態に係る箸材の小割装置の要部を示す断面図である。同カッターで箸材をカットする状態の一部断面を含む平面図である。

符号の説明

１箸材の小割装置装置
３箸材搬送装置
５供給ホッパー（箸材供給部）
６箸材カッター手段
９箸材
１０機台
１１架台
２０箸材搬送装置
２２箸搬送部材
２２ａ縁
２３係合部
２４電動モータ
６１上カッター
６２下カッター
Ｌ突出長
Ｈ搬送方向
Ｗ幅方向寸法

Claims

接地される機台の一方から他方に向けて箸材を長手方向に沿って順次搬送させる箸材搬送装置と、前記機台の一方に設けられた箸材供給部と、該箸材供給部よりも他方側に設けら且つ箸材を小割りする箸材カッター手段とを備えた箸材の小割装置において、
前記箸材搬送装置は、循環して搬送される複数の箸材搬送部材が設けられ、該箸材搬送部材の搬送方向に対する両側には、箸材を係合する係合部がそれぞれ設けられ、
前記箸材カッター手段は、前記箸材搬送部材で搬送される箸材をその長手方向に切断すべく、箸材搬送部材の両側にそれぞれ設けられたことを特徴とする箸材の小割装置。
前記請求項１に記載の箸材の小割装置において、前記箸材カッター手段は、切断時に箸材を箸材搬送部材側に押圧させるカッターからなることを特徴とする箸材の小割装置。