KR101577055B1 - 원목 절단 장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원목 절단 장치 및 방법에 관한 것으로, 원목을 회전시켜, 원목의 하부를 일부 절단하는 원목 절단 장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명은 원목 절단 장치에 관한 것으로, 원목(10)을 회전시키거나, 길이방향으로 이송하는 회전유닛(100); 상기 회전유닛(100)으로부터 이송된 원목(10)을 높이방향 또는 길이방향으로 이송하는 제1 이송유닛(200); 상기 회전유닛(100) 및 제1 이송유닛(200)을 연결하여, 상기 회전유닛(100) 및 제1 이송유닛(200)을 폭방향으로 이송하는 제2 이송유닛(300); 및 상기 제1 이송유닛(200)으로부터 이송된 원목(10)의 하부를 수평방향으로 절단하거나, 상기 원목(10)을 수직방향으로 절단하는 절단유닛(400); 로 이루어진다.
본 발명은 원목 절단 장치에 관한 것으로, 원목(10)을 회전시키거나, 길이방향으로 이송하는 회전유닛(100); 상기 회전유닛(100)으로부터 이송된 원목(10)을 높이방향 또는 길이방향으로 이송하는 제1 이송유닛(200); 상기 회전유닛(100) 및 제1 이송유닛(200)을 연결하여, 상기 회전유닛(100) 및 제1 이송유닛(200)을 폭방향으로 이송하는 제2 이송유닛(300); 및 상기 제1 이송유닛(200)으로부터 이송된 원목(10)의 하부를 수평방향으로 절단하거나, 상기 원목(10)을 수직방향으로 절단하는 절단유닛(400); 로 이루어진다.
Description
본 발명은 원목 절단 장치 및 방법에 관한 것으로, 원목을 회전시켜, 원목의 하부를 일부 절단하는 원목 절단 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 원목 절단장치는 작업자가 일일이 절단하고자 하는 원목을 원목 절단장치의 작업판 위에 올리고 구비된 가이드 판을 따라 절단하고자 하는 길이만큼 절단 톱이 통과되도록 전진 이송시켜 절단하거나, 잘려 질 소정의 길이만큼 원목을 이송시켜 고정하고, 고정된 원목에 절단 톱을 이송하여 절단하는 과정을 거치는 바, 작업자는 절단장치에 근접된 위치에서 절단할 원목의 일측을 잡아야 하였다.
이와 관련된 제1종래기술 KR 0466217 Y1은 모터의 구동축의 하부풀리와, 제1,2지지구에서 회동되는 회전구의 좌측에 설치된 상부풀리를 연결벨트로 연결하여 상기 회전구를 모터에 의해 고속회전시키고, 상기 회전구의 우측에 형성된 절단파쇄구의 우측면에 원목을 수직으로 한 다음 그 원목의 우측면을 가압하여 절단파쇄구의 외측둘레에 형성된 나선형부가 원목의 우측의 쪼개지어 절단되어 분할되어지는 원목들의 내측면을 나선형부 나선홈들에 권취하여 원목을 보다 손쉬우며 빠르고 안전하게 쪼개어 절단시켜 원목을 장작으로 사용하도록 한 원목절단 및 파쇄장치를 제시하였다.
그러나 제1종래기술은 작업자가 원목의 절단과 파쇄를 지켜보면서 원목의 절단과 파쇄작업을 수행함으로써, 작업자가 원목을 절단하는 과정에서 튀는 원목조각에 의해 불의의 사고를 당할 수 있는 문제점이 있다.
이와 관련된 제2종래기술 KR 0462420 B1은 원목을 운반하도록 일직선상에 배열된 일측의 인입컨베이어 및 타측의 방출컨베이어와; 상기 인입컨베이어 및 방출컨베이어를 각각 회전시키는 제 1 모터 및 제 2 모터와; 상기 컨베이어들에 적재되어 이송되는 원목을 감지하기 위하여 상기 방출컨베이어에 설치되는 이송감지센서와; 상기 이송감지센서와 연동하여 상기 인입컨베이어 및 상기 방출컨베이어 사이에서 상하 이동함에 따라 원목을 절단하는 절단수단과; 상기 원목 절단시 발생되는 분진을 흡기하는 집진수단;을 포함하는 자동원목절단기를 제시하였다.
그러나 제2종래기술은 절단수단이 프레임의 중간부분에 수직방향으로 고정 설치되어 있는 상태에서, 중량물인 원목을 이송하는 수단으로 인입 및 방출컨베이어가 회동하는 구성으로 되어 있어, 원목이 적재된 상태에서 컨베이어의 회전에 부응하여 이송될 때 원목의 하중으로 인해 인입 및 방출컨베이어의 일부가 뒤틀려 그 위에 적재된 상태에서 이송되는 원목이 일직선상으로 정확한 이송되지 않고 비틀어지게 되므로, 원목이 다수의 평판으로 절단된 뒤에 다수의 평판의 정렬 상태가 뒤틀리는 문제점이 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 출원인은 제3종래기술 KR 1462073 B1은 원목을 전후방향으로 이송하는 제1이송유닛; 상기 제1이송유닛이 일부 삽입되어 원목이 주입되는 주입부, 상기 주입부에서 이송된 원목을 가압하는 원목원목가압부재, 상기 원목원목가압부재에서 이송된 원목을 다수의 평판으로 절단하는 절단부재, 상기 절단부재에서 이송된 다수의 평판을 각각 가압하는 평판원목가압부재, 및 상기 평판원목가압부재에서 이송된 다수의 평판이 배출되는 배출부를 포함하는 절단유닛; 및 상기 배출부에 일부 삽입되어 다수의 평판을 전후방향으로 이송하는 제2이송유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 원목 절단 장치를 제시한 적이 있었다.
그러나 제3종래기술은 원목이 절단되어 생성된 다수의 평판이 평판원목가압부재에 의해 가압되면서 서로 다른 방향으로 뒤틀리는 문제점이 있었다. 또한, 원목이 제1이송유닛에 의해 이송될 때, 굴곡된 원목에 의해 장치가 파손되는 경우가가 발생한다. 또한, 원목을 절단할 때, 원목이 기울어져 절단날이 파손되는 문제점이 발생한다.
따라서 상술한 문제점을 해결하기 위한 다양한 원목 절단장치의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 원목의 하부를 일부 절단하여, 원목을 절단할 때 기울어지는 것을 방지하고, 절단날의 파손을 방지하기 위한 원목 절단 장치을 제공함에 있다.
본 발명은 원목 절단 장치에 관한 것으로, 원목(10)을 회전시키거나, 길이방향으로 이송하는 회전유닛(100); 상기 회전유닛(100)으로부터 이송된 원목(10)을 높이방향 또는 길이방향으로 이송하는 제1 이송유닛(200); 상기 회전유닛(100) 및 제1 이송유닛(200)을 연결하여, 상기 회전유닛(100) 및 제1 이송유닛(200)을 폭방향으로 이송하는 제2 이송유닛(300); 및 상기 제1 이송유닛(200)으로부터 이송된 원목(10)의 하부를 수평방향으로 절단하거나, 상기 원목(10)을 수직방향으로 절단하는 절단유닛(400); 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 회전유닛(100)은 상기 회전유닛(100)은 회전프레임(110); 상기 회전프레임(110)의 상부에 구비되어, 상기 원목(10)을 길이방향을 이송하는 다수의 이송롤러(120); 상기 이송롤러(120) 사이에 구비되어, 상기 원목(10)을 회전시키도록 형성되는 회전수단(130); 및 상기 회전프레임(110)의 하부에 구비되며, 상기 회전수단(130)과 연결되어 상기 회전수단(130)을 높이방향으로 이동하도록 구동하는 제1 상하구동수단(140); 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 이송유닛(200)은 상기 회전유닛(100)으로부터 이송된 원목(10)을 길이방향으로 이송하는 원목이송수단(210); 및 상기 원목이송수단(210)과 연결되어, 상기 원목이송수단(210)을 높이방향으로 이동하도록 구동하는 제2 상하구동수단(220);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 이송유닛(200)은 상기 원목이송수단(210)의 상부방향으로 소정간격 이격되어 구비되며, 상기 원목(10)을 하부방향으로 가압하는 원목가압부재(230)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 이송유닛(300)은 상기 회전유닛(100) 및 제1 이송유닛(200)을 연결하는 연결프레임(310); 및 상기 연결프레임(310)과 연결되어, 상기 회전유닛(100) 및 제1 이송유닛(200)을 폭방향으로 이동하도록 구동하는 폭 구동수단(320);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단유닛(400)은 상기 제1 이송유닛(200)으로부터 원목(10)이 주입되는 주입부(410); 상기 주입부(410)로부터 유입되는 원목(10)의 하부를 수평방향으로 절단하는 대패부(420); 상기 대패의 상부방향으로 소정거리 이격되어 구비되며, 상기 원목(10)을 하부방향으로 가압하는 원목가압부(430); 하부가 절단된 상기 원목(10)을 수직방향 절단하여 다수의 평판을 형성하는 절단부(440); 상기 절단부(440)에서 절단된 다수의 평판을 외부로 배출하는 배출부(450); 및 상기 배출부(450)의 상부방향으로 소정거리 이격되어 구비되며, 상기 평판을 하부방향으로 가압하는 평판가압부(460);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 대패부(420)는 상기 절단유닛(400)의 일면에 폭방향으로 관통 결합되는 다수의 대패회전축(421); 및 각각의 상기 회전축의 외주면에 폭방향으로 배열 설치되어, 상기 원목(10)의 하부를 수평방향으로 절단하는 다수의 원목대패날(422);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 대패부(420)는 하나의 상기 대패회전축(421)에 원목대패날(422)이 구비되며, 다른 상기 대패회전축(421) 각각에 원목대패롤러(422')가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단부(440)는 상기 절단유닛(400)의 폭방향 일면에 관통 결합되는 절단회전축(441); 및 상기 절단회전축(441)의 외주면에 폭방향으로 배열 설치되는 다수의 원목절단날(442);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단부(440)는 상기 절단유닛(400)의 폭방향 일면에 관통 결합되는 뒤틀림방지회전축(470); 상기 뒤틀림방지회전축(470)의 외주면에 폭방향으로 배열 설치되며, 상기 원목절단날(442)과 동일한 선상에 구비되어, 다수의 평판 사이를 각각 지지하는 다수의 뒤틀림방지날(471);을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 원목가압부(430)는 상기 대패부(420) 상부에 소정거리 이격되어 구비되며, 상기 절단유닛(400)의 일면에 상하방향으로 형성되는 원목가압홈(431); 상기 절단유닛(400)의 폭방향으로 상기 원목가압홈(431)을 관통하여 결합되는 원목가압회전축(432); 및 상기 원목가압회전축(431)의 외주면에 폭방향으로 배열 설치되는 다수의 원목가압날(433);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 평판가압부(460)는 상기 배출부(450) 또는 뒤틀림방지축(470) 상부에 소정거리 이격되어 구비되며, 상기 절단유닛(400)의 일면에 상하방향으로 형성되는 평판가압홈(461); 상기 절단유닛(400)의 폭방향으로 상기 평판가압홈(461)을 관통하여 결합되는 평판가압회전축(462); 및 상기 평판가압회전축(462)의 외주면에 상기 다수의 원목절단날(442) 사이와 각각 길이방향으로 교차하는 위치에 배열 설치되어 다수의 평판을 가압하는 다수의 평판가압날(463);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 제1항에 따른 원목 절단 장치를 이용한 원목 절단 방법에 있어서, 원목이 회전유닛(100) 상에 이송되어, 상기 원목을 회전하는 원목 회전 단계(S100); 상기 회전유닛(100)에서 제1 이송유닛(200)으로 상기 원목이 이송되어, 상기 제1 이송유닛(200)에 의해 상기 원목이 높이방향으로 이송되거나, 상기 제2 이송유닛(300)에 의해 상기 회전유닛(100) 및 제1 이송유닛(200)이 폭방향으로 이송되는 원목 이송 단계(S200); 상기 제1 이송유닛(200)에서 절단유닛(400)으로 상기 원목을 이송하여, 상기 원목의 하부를 수평방향으로 절삭하는 대패 단계(S300); 상기 원목을 수직방향으로 절단하여, 상기 원목이 다수의 평판으로 형성되는 절단 단계(S400); 및 상기 다수의 평판을 외부로 배출하는 배출 단계(S500); 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 원목 이송 단계(S200)는 상기 원목의 중심을 절단날 사이의 중심으로 이송하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 원목 이송 단계(S200)는 상기 원목의 크기에 따라 상기 원목을 높이방향으로 이송하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 원목 절단 방법은 상기 원목 또는 평판을 하부방향으로 가압하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 원목 절단 장치 및 방법에 관한 것으로, 원목의 하부를 일부 절단한 후, 다수의 평판으로 절단함으로써, 원목의 기울어짐을 방지하고, 절단날의 파손을 방지하는 효과가 있다.
도1은 본 발명에 따른 전체 사시도
도2는 본 발명에 따른 회전유닛, 제1 및 제2 이송유닛의 평면도
도3은 본 발명에 따른 회전유닛, 제1 및 제2 이송유닛의 측면도
도4는 본 발명에 따른 회전유닛의 단면도
도5는 본 발명에 따른 제1 이송유닛의 단면도
도6은 본 발명에 따른 절단유닛의 내부단면도
도7은 본 발명에 따른 절단유닛의 평면도
도8은 본 발명에 따른 원목 절단 방법의 순서도
도2는 본 발명에 따른 회전유닛, 제1 및 제2 이송유닛의 평면도
도3은 본 발명에 따른 회전유닛, 제1 및 제2 이송유닛의 측면도
도4는 본 발명에 따른 회전유닛의 단면도
도5는 본 발명에 따른 제1 이송유닛의 단면도
도6은 본 발명에 따른 절단유닛의 내부단면도
도7은 본 발명에 따른 절단유닛의 평면도
도8은 본 발명에 따른 원목 절단 방법의 순서도
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
도1은 본 발명에 따른 전체 사시도이며, 도2는 본 발명에 따른 회전유닛, 제1 및 제2 이송유닛의 평면도이고, 도3은 본 발명에 따른 회전유닛, 제1 및 제2 이송유닛의 측면도이다.
또한, 도4는 본 발명에 따른 회전유닛의 단면도이며, 도5는 본 발명에 따른 제1 이송유닛의 단면도이고, 도6은 본 발명에 따른 절단유닛의 내부단면도이고, 도7은 본 발명에 따른 절단유닛의 평면도이다.
도1을 참조하여 설명하면, 원목 절단 장치는 회전유닛(100), 제1 이송유닛(200), 제2 이송유닛(300) 및 절단유닛(400)을 포함하여 이루어진다.
회전유닛(100)은 원목을 회전시키거나, 길이방향으로 이송하는 역할을 한다.
제1 이송유닛(200)은 상기 회전유닛(100)으로부터 이송된 원목을 높이방향 또는 길이방향으로 이송하는 역할을 한다.
제2 이송유닛(300)은 상기 회전유닛(100) 및 제1 이송유닛(200)과 연결되어, 원목을 폭 방향으로 이송하는 역할을 한다.
절단유닛(400)은 원목이 주입되면, 상기 원목의 하부를 일부 평평하게 절단한 후, 다수의 평판으로 다시 절단한다. 원목의 하부를 일부 평평하게 절단하는 이유는 상기 원목이 절단날에 의해 다수의 평판으로 절단되기 전에, 원목이 회전하는 방지하기 위한 것이다.
즉, 원목 절단 장치는 상기 회전유닛(100), 제1 이송유닛(200) 및 제2 이송유닛(300)을 통해 원목을 상기 절단유닛(400)의 절단날 위치에 맞게 이송시켜, 이송하는 도중 원목에 의해 원목 절단 장치가 파손되는 것을 방지하거나, 절단날이 파손되는 것을 방지한다.
도2 내지 4를 참조하여 설명하면, 회전유닛(100)은 회전프레임(110), 이송롤러(120), 회전수단(130) 및 제1 상하구동수단(140)을 포함하여 이루어진다.
회전프레임(110)은 길이방향으로 길게 형성된다. 또한, 상기 회전프레임(110)은 상부방향으로 돌출 형성되는 걸림부재(111)가 구비된다. 상기 걸림부재(111)는 원목이 이탈되는 것을 방지한다.
이송롤러(120)는 상기 회전프레임(110)의 상부에 길이방향을 따라 다수 개 구비되며, 원목을 길이방향으로 이송하는 역할을 한다. 또한, 상기 회전프레임(110)은 제1 구동모터(121)가 구비된다. 상기 제1 구동모터(121)는 상기 이송롤러(120)와 연결되어, 상기 이송롤러(120)를 구동시킨다.
회전수단(130)은 상기 이송롤러(120) 사이에 다수 개 구비되어, 원목을 회전시키는 역할을 한다.
제1 상하구동수단(140)은 상기 회전프레임(110)의 하부에 구비되며, 상기 회전수단(130)과 연결되어 상기 회전수단(130)을 높이방향으로 상하 이동시키는 역할을 한다.
더욱 상세하게 설명하면, 원목은 길이방향으로 곧게 형성되는 원목도 있지만, 굴곡이 형성된 원목도 있다. 굴곡이 형성된 원목의 경우, 원목이 폭방향으로 많이 튀어 나오게 되면, 장치가 파손될 가능성이 있다. 이를 방지하기 위해, 상기 회전수단(130)은 원목에서 굴곡이 형성된 부분이 수직방향으로 형성되도록 회전시킨다. 즉, 원목이 상기 회전유닛(100)으로 이송되면, 상기 제1 상하구동수단(140)에 의해 상기 회전수단(130)이 상부방향으로 올라온다. 이때, 원목은 이송롤러(120)에서 이격되며, 상기 회전수단(130)에 의해 회전된다. 이후, 상기 제1 상하구동수단(140)은 상기 회전수단(130)을 하부방향으로 내려 원목이 상기 이송롤러(120) 상에 위치되게 한다. 이후, 상기 이송롤러(120)는 길이방향으로 원목을 이송시킨다.
도2, 3 및 5를 참조하여 설명하면, 제1 이송유닛(200)은 원목이송수단(210) 및 제2 상하구동수단(220)으로 이루어진다.
원목이송수단(210)은 이송프레임(201)의 상부에 길이방향을 따라 구비되며, 상기 회전유닛(100)으로부터 이송된 원목을 길이방향으로 이송하는 역할을 한다. 또한, 상기 이송프레임(201)은 제2 구동모터(240)가 구비된다. 상기 제2 구동모터(240)는 상기 원목이송수단(210)과 연결되어, 상기 원목이송수단(210)을 구동시킨다. 더욱 상세하게 설명하면, 상기 원목이송수단(210)은 이송축(211), 이송날(212) 및 이송체인(213)을 포함한다. 상기 이송축(211)은 상기 이송프레임(201)의 길이방향을 따라 다수 개 구비된다. 또한, 상기 이송체인(213)은 상기 이송축(211)과 연결되어, 길이방향으로 길게 형성된다. 또한, 상기 이송날(212)은 상기 이송체인(213)에 구비되어, 상기 이송체인(213)에 의해 길이방향으로 이송된다. 이러한 상기 이송날(212)은 원목을 이송시킨다. 또한, 상기 이송날(212)은 원목과 맞물릴 수 있도록 요철형상으로 형성된다.
제2 상하구동수단(220)은 상기 원목이송수단(210)과 연결되어, 상기 원목이송수단(210)을 높이방향으로 상하 이동시키는 역할을 한다. 더욱 상세하게 설명하면, 도5에서 보는 바와 같이, 이송날(212)은 상단이 'V'자 형태로 형성된다. 원목(10)이 작을 경우, 상기 원목(10)은 이송날(212)의 아랫방향으로 깊게 위치하게 된다. 이러한 상태로 원목(10)의 하부를 대패(절단)할 경우, 필요이상으로 많이 절단하게 된다. 이를 방지하기 위해, 상기 제2 상하구동수단(220)은 원목의 크기에 따라 대패날이 원목의 하부를 일정부분만 대패하여 절단할 수 있도록 상기 원목이송수단(210)을 상하방향으로 이송시킨다.
또한, 상기 제1 이송유닛(200)은 원목가압부재(230)를 더 포함한다.
도3에서 보는 바와 같이, 상기 원목가압부재(230)는 상기 원목이송수단(210)의 상부방향으로 소정간격 이격되어 구비되며, 상기 원목을 하부방향으로 가압하는 역할을 한다. 더욱 상세하게 설명하면, 원목가압부재(230)는 가압지지대(231), 가압프레임(232), 가압롤러(233) 및 가압모터(234)를 포함한다.
가압지지대(231)는 이송프레임(201)의 상부방향으로 돌출 형성된다.
가압프레임(232)은 상기 가압지지대(231)의 끝단과 힌지 결합된다.
또한, 상기 가압프레임(232)은 끝단에 가압롤러(233)가 구비된다.
상기 가압롤러(233)는 원목이 길이방향으로 이송하도록 회전하면서, 하부방향으로 가압한다.
가압모터(234)는 상기 가압롤러(233)와 연결되어, 상기 가압롤러(233)를 구동한다.
도1 내지 도5에서 보는 바와 같이, 제2 이송유닛(300)은 회전유닛(100) 및 제1 이송유닛(200)을 연결하여, 상기 회전유닛(100) 및 제1 이송유닛(200)을 폭 방향으로 이송한다.
제2 이송유닛(300)은 연결프레임(310) 및 폭 구동수단(320)을 포함하여 이루어진다.
연결프레임(310)은 상기 회전유닛(100) 및 제1 이송유닛(200)을 연결한다.
폭 구동수단(320)은 상기 연결프레임(310)을 폭 방향으로 이동시킨다. 이때, 상기 연결프레임(310)과 연결된 상기 회전유닛(100) 및 제1 이송유닛(200)이 폭 방향으로 이동된다. 폭 방향으로 이동시키는 이유는 원목이 절단날에 의해 절단될 경우, 원목에서 절단된 양끝은 평판으로 사용하기 어렵다. 따라서, 원목을 폭방향으로 이동시켜, 원목의 양끝을 최소한만 제거될 수 있도록 절단날에 맞춰, 원목을 폭 방향으로 이동시킨다.
절단유닛(400)은 상기 제1 이송유닛(200)으로부터 이송된 원목의 하부를 수평방향으로 절단하거나, 상기 원목을 수직방향으로 절단한다.
도1, 도6 및 도7에서 보는 바와 같이, 절단유닛(400)은 주입부(410), 대패부(420), 원목가압부(430), 절단부(440), 배출부(450) 및 평판가압부(460)를 포함하여 이루어진다.
주입부(410)는 상기 제1 이송유닛(200)으로부터 원목이 주입된다.
대패부(420)는 상기 주입부(410)로부터 유입되는 원목의 하부를 수평방향으로 절단한다. 더욱 상세하게 설명하면, 상기 대패부(420)는 대패회전축(421) 및 원목대패날(422)을 포함하여 이루어진다. 대패회전축(421)은 다수개 구비되며, 상기 절단유닛(400)의 일면에 폭방향으로 관통 결합된다.
원목대패날(422)은 각각의 상기 대패회전축(421)의 외주면에 폭 방향으로 배열 설치되어, 상기 원목의 하부를 수평방향으로 평평하게 절단한다.
또한, 상기 대패부(420)는 하나의 상기 대패회전축(421)에 원목대패날(422)이 구비되며, 다른 상기 대패회전축(421) 각각에 원목대패롤러(422')가 구비되기도 한다. 예를 들어, 상기 원목대패날(422)은 첫 번째 대패회전축(421)에만 구비되고, 이후의 대패회전축(421)에는 원목대패롤러(422')가 구비될 수도 있다. 상기 원목대패롤러(422')는 원목을 이송시키는 역할을 한다. 또한, 상기 원목대패롤러(422')는 상단에 요철형상이 형성되어, 원목이 회전되거나 틀어지는 것을 방지한다.
도6에서 보는 바와 같이, 원목가압부(430)는 상기 대패부(420)의 상부방향으로 소정거리 이격되어 구비되며, 상하방향으로 구동되도록 형성된다. 이러한 상기 원목가압부(430)는 원목을 하부방향으로 가압하는 역할을 한다.
원목가압부(430)는 원목가압홈(431), 원목가압회전축(432) 및 원목가압날(433)을 포함하여 이루어진다.
원목가압홈(431)은 대패부(420) 상부에 소정거리 이격되어 구비되며, 절단유닛(400)의 일면에 홈이 상하방향으로 형성된다.
원목가압회전축(432)은 상기 절단유닛(400)의 폭방향으로 상기 원목가압홈(431)을 관통하여 결합된다.
원목가압날(433)은 상기 원목가압회전축(432)의 외주면에 폭방향으로 다수개로 배열 설치된다.
이러한 원목가압부(430)는 원목이 절단유닛(400)으로 주입되어, 대패부(420)에 의해 원목의 하부가 절단될 때, 하부방향으로 가압하여 원목이 이탈되는 것을 방지한다.
절단부(440)는 상기 대패부(420)에 의해 하부가 절단된 원목을 수직방향 절단하여 다수의 평판을 형성한다.
상기 절단부(440)는 절단회전축(441) 및 원목절단날(442)을 포함하여 이루어진다.
절단회전축(441)은 상기 절단유닛(400)의 폭방향 일면에 관통 결합된다. 또한, 상기 절단회전축(441)은 상부에 절단회전축(441')이 더 구비되기도 한다.
원목절단날(442)은 상기 절단회전축(441, 441')의 외주면에 폭방향으로 배열 설치된다.
이러한, 상기 절단부(440)는 원목의 상하부에서 원목절단날(442,442')에 의해 절단되어, 다수의 평판이 된다.
또한, 상기 절단부(440)는 뒤틀림방지회전축(470) 및 뒤틀림방지날(471)을 더 포함하여 이루어진다.
뒤틀림방지회전축(470)은 상기 절단유닛(400)의 폭방향 일면에 관통 결합된다.
뒤틀림방지날(471)은 상기 뒤틀림방지회전축(470)의 외주면에 폭방향으로 다수개로 배열 설치되며, 상기 원목절단날(442)과 동일한 선상에 구비되어, 다수의 평판 사이를 각각 지지한다.
평판가압부(460)는 상기 배출부(450) 또는 뒤틀림방지축(470)의 상부방향으로 소정거리 이격되어 구비되며, 상기 평판을 하부방향으로 가압한다.
평판가압부(460)는 평판가압홈(461), 평판가압회전축(462) 및 평판가압날(463) 및 평판뒤틀림방지날(미도시)을 포함하여 이루어진다.
평판가압홈(461)은 상기 배출부(450) 또는 뒤틀림방지축(470) 상부에 소정거리 이격되어 구비되며, 절단유닛(400)의 일면에 홈이 상하방향으로 형성된다.
상기 평판가압회전축(462)은 상기 절단유닛(400)의 폭방향으로 상기 평판가압홈(461)을 관통하여 결합된다.
상기 평판가압날(463)은 상기 평판가압회전축(462)의 외주면에 상기 다수의 원목절단날(442,442') 사이와 각각 길이방향으로 교차하는 위치에 배열 설치되어 다수의 평판을 가압한다.
상기 평판뒤틀림방지날은 상기 다수의 평판가압날(463) 사이에 설치되어 다수의 평판 사이를 각각 지지한다.
배출부(450)는 상기 절단부(440)에서 절단된 다수의 평판을 외부로 배출한다.
도9는 본 발명에 따른 원목 절단 방법의 순서도이다.
한편, 본 발명의 원목 절단 장치를 이용한 원목 절단 방법은 원목 회전 단계(S100), 원목 이송 단계(S200), 대패 단계(S300), 절단 단계(S400) 및 배출 단계(S500)로 이루어진다.
상기 원목 회전 단계(S100)는 원목이 회전유닛(100) 상에 이송되면, 상기 원목의 굴곡에 따라 회전시킨다.
상기 원목 이송 단계(S200)는 상기 회전유닛(100)에서 제1 이송유닛(200)으로 상기 원목을 이송하고, 상기 제1 이송유닛(200)에 의해 상기 원목이 높이방향으로 이송되거나, 상기 제2 이송유닛(300)에 의해 상기 회전유닛(100) 및 제1 이송유닛(200)이 폭방향으로 이송된다.
상기 대패 단계(S300)는 상기 제1 이송유닛(200)에서 절단유닛(400)으로 상기 원목이 이송되어, 상기 원목의 하부를 수평방향으로 평평하게 절삭한다.
상기 절단 단계(S400)는 상기 원목을 수직방향으로 절단하여, 상기 원목이 다수의 평판으로 형성된다.
상기 배출 단계(S500)는 상기 다수의 평판을 외부로 배출한다.
이때, 상기 원목 이송 단계(S200)는 원목의 중심을 원목절단날(442) 사이의 중심으로 이송한다. 더욱 상세하게 설명하면, 원목은 다수의 원목절단날(442)에 의해 절단된다. 이때, 상기 원목절단날(442)이 상기 원목의 중심을 관통하여 절단하게 되면, 상기 원목의 양측이 절단된 평판은 평판으로서 사용하기 어렵다. 그러나, 상기 원목절단날(442)이 상기 원목의 중심을 관통하지 않도록 절단하게 되면, 상기 원목의 양측은 일부만 절단되어, 더 많은 평판을 생산할 수 있다.
또한, 상기 원목 이송 단계(S200)는 상기 원목의 크기에 따라 상기 원목을 높이방향으로 이송한다. 더욱 상세하게 설명하면, 원목 이송 단계(S200)는 상기 원목의 크기가 작을 경우, 상기 원목을 상부방향으로 이송한다. 그 이유는 상기 원목을 그대로 절단유닛(400)으로 이송하여, 원목의 하부를 절단하게 되면, 원목의 하부가 많이 절단된다. 또한, 원목 이송 단계(S200)는 원목의 크기가 클 경우, 상기 원목을 하부방향으로 이송한다. 그 이유는 상기 원목을 그대로 절단유닛(400)으로 이송하여, 원목의 하부를 절단하게 되면, 상기 원목의 하부가 제대로 절단되지 않아, 상기 원목을 평판으로 절단할 때 한 방향으로 기울어져 절단날이 파손되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 이를 방지하기 위해, 상기 원목 이송 단계(S200)는 상기 원목의 크기에 따라 상기 원목을 높이방향으로 이송하여, 원목의 하부를 일정하게 절단한다.
또한, 원목 절단 방법은 원목 또는 평판을 하부방향으로 가압한다. 더욱 상세하게 설명하면, 상기 원목이 다수의 평판으로 절단되는 과정에서, 원목대패날(422) 또는 원목절단날(442)에 의해 원목 또는 평판이 상부방향으로 튀어 올라가는 경우가 발생한다. 이를 방지하기 위해, 원목가압부(430) 또는 평판가압부(460)는 대패부(420), 절단부(440) 또는 배출부(450)의 상부에 구비되는 것이 바람직하다.
100 : 회전유닛
110 : 회전프레임
111 : 걸림부재
120 : 이송롤러
121 : 제1 구동모터
130 : 회전수단
140 : 제1 상하구동수단
200 : 제1 이송유닛
201 : 이송프레임
210 : 원목이송수단
211 : 이송축
212 : 이송날
213 : 이송체인
220 : 제2 상하구동수단
230 : 원목가압부재
231 : 가압지지대
232 : 가압프레임
233 : 가압롤러
234 : 가압모터
240 : 제2 구동모터
300 : 제2 이송유닛
310 : 연결프레임
320 : 폭 구동수단
400 : 절단유닛
410 : 주입부
420 : 대패부
421 : 대패회전축
422 : 원목대패날
422' : 원목대패롤러
430 : 원목가압부
431 : 원목가압홈
432 : 원목가압회전축
433 : 원목가압날
440, 440' : 절단부
441, 441' : 절단회전축
442, 442' : 원목절단날
450 : 배출부
460 : 평판가압부
461 : 평판가압홈
462 : 평판가압회전축
463 : 평판가압날
470 : 뒤틀림방지회전축
471 : 뒤틀림방지날
S100 : 원목 회전 단계
S200 : 원목 이송 단계
S300 : 대패 단계
S400 : 절단 단계
S500 : 배출 단계
110 : 회전프레임
111 : 걸림부재
120 : 이송롤러
121 : 제1 구동모터
130 : 회전수단
140 : 제1 상하구동수단
200 : 제1 이송유닛
201 : 이송프레임
210 : 원목이송수단
211 : 이송축
212 : 이송날
213 : 이송체인
220 : 제2 상하구동수단
230 : 원목가압부재
231 : 가압지지대
232 : 가압프레임
233 : 가압롤러
234 : 가압모터
240 : 제2 구동모터
300 : 제2 이송유닛
310 : 연결프레임
320 : 폭 구동수단
400 : 절단유닛
410 : 주입부
420 : 대패부
421 : 대패회전축
422 : 원목대패날
422' : 원목대패롤러
430 : 원목가압부
431 : 원목가압홈
432 : 원목가압회전축
433 : 원목가압날
440, 440' : 절단부
441, 441' : 절단회전축
442, 442' : 원목절단날
450 : 배출부
460 : 평판가압부
461 : 평판가압홈
462 : 평판가압회전축
463 : 평판가압날
470 : 뒤틀림방지회전축
471 : 뒤틀림방지날
S100 : 원목 회전 단계
S200 : 원목 이송 단계
S300 : 대패 단계
S400 : 절단 단계
S500 : 배출 단계
Claims (16)
- 회전프레임(110), 상기 회전프레임(110)에 구비되어, 원목(10)을 길이방향으로 이송하는 다수의 이송롤러(120) 및 상기 이송롤러(120) 사이에 구비되어, 상기 원목(10)을 회전시키도록 형성되는 회전수단(130)을 포함하는 회전유닛(100);
상기 회전유닛(100)으로부터 이송된 원목(10)을 길이방향으로 이송하는 원목이송수단(210) 및 상기 원목이송수단(210)과 연결되어, 상기 원목이송수단(210)을 높이방향으로 이동하도록 구동하는 제2 상하구동수단(220)을 포함하는 제1 이송유닛(200);
상기 회전유닛(100)과 제1 이송유닛(200)을 연결하는 연결프레임(310) 및 상기 연결프레임(310)과 연결되어, 상기 회전유닛(100)과 제1 이송유닛(200)을 폭방향으로 이동하도록 구동하는 폭 구동수단(320)을 포함하는 제2 이송유닛(300); 및
원목(10)의 하부를 수평방향으로 절단하는 대패부(420) 및 하부가 절단된 상기 원목(10)을 수직방향으로 절단하여 다수의 평판을 형성하는 절단부(440)를 포함하는 절단유닛(400);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 원목 절단 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 회전유닛(100)은
상기 회전프레임(110)의 하부에 구비되며, 상기 회전수단(130)과 연결되어 상기 회전수단(130)을 높이방향으로 이동하도록 구동하는 제1 상하구동수단(140); 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원목 절단 장치.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 제1 이송유닛(200)은
상기 원목이송수단(210)의 상부방향으로 소정간격 이격되어 구비되며, 상기 원목(10)을 하부방향으로 가압하는 원목가압부재(230)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원목 절단 장치.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 절단유닛(400)은
상기 제1 이송유닛(200)으로부터 원목(10)이 주입되는 주입부(410);
상기 대패의 상부방향으로 소정거리 이격되어 구비되며, 상기 원목(10)을 하부방향으로 가압하는 원목가압부(430);
상기 절단부(440)에서 절단된 다수의 평판을 외부로 배출하는 배출부(450); 및
상기 배출부(450)의 상부방향으로 소정거리 이격되어 구비되며, 상기 평판을 하부방향으로 가압하는 평판가압부(460);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원목 절단 장치.
- 제6항에 있어서,
상기 대패부(420)는
상기 절단유닛(400)의 일면에 폭방향으로 관통 결합되는 다수의 대패회전축(421); 및
각각의 상기 대패회전축(421)의 외주면에 폭방향으로 배열 설치되어, 상기 원목(10)의 하부를 수평방향으로 절단하는 다수의 원목대패날(422);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 원목 절단 장치.
- 제7항에 있어서,
상기 대패부(420)는
하나의 상기 대패회전축(421)에 원목대패날(422)이 구비되며,
다른 상기 대패회전축(421) 각각에 원목대패롤러(422')가 구비되는 것을 특징으로 하는 원목 절단 장치.
- 제6항에 있어서,
상기 절단부(440)는
상기 절단유닛(400)의 폭방향 일면에 관통 결합되는 절단회전축(441); 및
상기 절단회전축(441)의 외주면에 폭방향으로 배열 설치되는 다수의 원목절단날(442);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 원목 절단 장치.
- 제9항에 있어서,
상기 절단부(440)는
상기 절단유닛(400)의 폭방향 일면에 관통 결합되는 뒤틀림방지회전축(470);
상기 뒤틀림방지회전축(470)의 외주면에 폭방향으로 배열 설치되며, 상기 원목절단날(442)과 동일한 선상에 구비되어, 다수의 평판 사이를 각각 지지하는 다수의 뒤틀림방지날(471);
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원목 절단 장치.
- 제6항에 있어서,
상기 원목가압부(430)는
상기 대패부(420) 상부에 소정거리 이격되어 구비되며, 상기 절단유닛(400)의 일면에 상하방향으로 형성되는 원목가압홈(431);
상기 절단유닛(400)의 폭방향으로 상기 원목가압홈(431)을 관통하여 결합되는 원목가압회전축(432); 및
상기 원목가압회전축(432)의 외주면에 폭방향으로 배열 설치되는 다수의 원목가압날(433);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 원목 절단 장치.
- 제6항에 있어서,
상기 평판가압부(460)는
상기 배출부(450) 또는 뒤틀림방지축(470) 상부에 소정거리 이격되어 구비되며, 상기 절단유닛(400)의 일면에 상하방향으로 형성되는 평판가압홈(461);
상기 절단유닛(400)의 폭방향으로 상기 평판가압홈(461)을 관통하여 결합되는 평판가압회전축(462); 및
상기 평판가압회전축(462)의 외주면에 상기 다수의 원목절단날(442) 사이와 각각 길이방향으로 교차하는 위치에 배열 설치되어 다수의 평판을 가압하는 다수의 평판가압날(463);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 원목 절단 장치.
- 제1항에 따른 원목 절단 장치를 이용한 원목 절단 방법에 있어서,
원목(10)이 회전유닛(100) 상에 이송되어, 상기 원목(10)을 회전하는 원목 회전 단계(S100);
상기 회전유닛(100)에서 제1 이송유닛(200)으로 상기 원목(10)이 이송되어, 상기 제1 이송유닛(200)에 의해 상기 원목(10)이 높이방향으로 이송되거나, 상기 제2 이송유닛(300)에 의해 상기 회전유닛(100) 및 제1 이송유닛(200)이 폭방향으로 이송되는 원목 이송 단계(S200);
상기 제1 이송유닛(200)에서 절단유닛(400)으로 상기 원목(10)을 이송하여, 상기 원목(10)의 하부를 수평방향으로 절삭하는 대패 단계(S300);
상기 원목(10)을 수직방향으로 절단하여, 상기 원목(10)이 다수의 평판으로 형성되는 절단 단계(S400); 및
상기 다수의 평판을 외부로 배출하는 배출 단계(S500);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 원목 절단 방법.
- 제13항에 있어서,
상기 원목 이송 단계(S200)는
상기 원목(10)의 중심을 절단날 사이의 중심으로 이송하는 것을 특징으로 하는 원목 절단 방법.
- 제13항에 있어서,
상기 원목 이송 단계(S200)는
상기 원목(10)의 크기에 따라 상기 원목(10)을 높이방향으로 이송하는 것을 특징으로 하는 원목 절단 방법.
- 제13항에 있어서,
상기 원목 절단 방법은
상기 원목(10) 또는 평판을 하부방향으로 가압하는 것을 특징으로 하는 원목 절단 방법.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150091987A KR101577055B1 (ko) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 원목 절단 장치 및 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150091987A KR101577055B1 (ko) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 원목 절단 장치 및 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101577055B1 true KR101577055B1 (ko) | 2015-12-21 |
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|---|---|
| KR (1) | KR101577055B1 (ko) |
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