CN114557585B - 拼接筷及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种拼接筷及其加工设备，其中，拼接筷包括第一拼接部和第二拼接部，第一拼接部的一段设置插入段，第二拼接部的一端部开设插孔，插入段沿远离第一拼接段的方向呈锥度设置。上述实施例中，拼接筷由第一拼接部和第二拼接部拼接组成，具体的，通过将插入段插入插孔中组成拼接筷，相较于一体式拼接筷，包装地高度能够减少一半，从而能够更方便地封装入速食产品内，在节约包装成本地同时，提高筷子的适用范围。

Description

拼接筷及其加工设备

技术领域

本发明涉及拼接筷生产技术领域，尤其涉及一种拼接筷及其加工设备。

背景技术

拼接筷是指持放在手指中夹取食物或其他东西的细长形条棍,多用作餐具,其材料或竹木或牙、骨、金属等，形制或方或圆各异，现有的拼接筷通常为一体设置，在应用于外卖或速食行业时，会出现包装体积大的问题，从而限制了适用环境，例如在方便面中，通常使用叉子作为餐具。

因此，有必要提供一种新的拼接筷及其加工设备来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种拼接筷及其加工设备，旨在解决现有拼接筷体积大，适用范围有限地问题。

为实现上述目的，本发明提出拼接筷，所述拼接筷包括第一拼接部和第二拼接部，所述第一拼接部的一段设置插入段，所述第二拼接部的一端部开设插孔，所述插入段沿远离所述第一拼接段的方向呈锥度设置。

可选地，所述插孔的孔径为3.mm，所述插入段的大径端直径为3.7mm，所述插入段的小径端直径为3.4mm。

另外，本发明还提供了一种拼接筷加工设备，所述拼接筷加工设备用于生产如上述所述地拼接筷，所述拼接筷加工设备包括机架、储料仓、夹持机构、传送机构以及切削机构，所述储料仓设置于所述机架的一端，所述储粮仓用于存储拼接筷的原材料，所述储料仓的底部开设落料孔；所述夹持机构包括架设于所述机架上的夹爪和顶针，所述夹爪和顶针相对设置；所述传送机构包括沿所述储料仓向所述机架的落料端循环传送的履带，所述履带上间隔设置有多个储料槽，所述履带位于所述落料口、所述夹爪和顶针的下方所述切削机构位于夹爪和顶针的一侧，所述切削机构用于加工插入段。

可选地，所述储料仓两个侧板连接于两个侧板之间的两个导向板，所述导向板之间的距离呈渐缩设置，所述第一导向板自上而下向所述顶针所在侧倾斜设置。

可选地，所述传送机构包括驱动件、主动轮、至少两个随动轮，所述履带绕射于所述主动轮和各所述随动轮的外围，所述履带在所述主动轮和与所述主动轮相邻的随动轮之间形成上升沿，所述夹爪和所述顶针位于所述上升沿顶端的上方。

可选地，所述机架包括底座、安装板和两个立柱，两个所述立柱设置于所述底座上，两个所述立柱分设于所述履带的两侧，所述安装板连接于两个立柱之间；所述夹爪和顶针均滑动设置于所述安装板上，所述夹爪和所述顶针能够在所述安装板上相向或相背移动。

可选地，所述立柱上设置有驱动件，所述夹爪与所述驱动件的通过连杆连接，所述连杆包括滑动连接的第一杆体和第二杆体。

可选地，所述夹持机构还包括设置于所述安装板上的夹持环，所述夹持环包括相对设置的第一瓣体和第二瓣体，所述第一瓣体和第二瓣体围成与所述插入段相匹配的夹持槽。

可选地，所述储料槽的深度大于所述拼接筷原材料的半径小于拼接筷原材料的直径。

可选地，所述拼接筷加工设备还包括位置传感器，所述位置传感器位于所述夹爪的下方。

本发明技术方案中，本发明提供一种拼接筷及其加工设备，其中，拼接筷由第一拼接部和第二拼接部拼接组成，具体的，通过将插入段插入插孔中组成拼接筷，相较于一体式拼接筷，包装地高度能够减少一半，从而能够更方便地封装入速食产品内，在节约包装成本地同时，提高筷子的适用范围。拼接筷的原材料为形状一致的柱状竹节，储料仓内可以同时放置多个原材料，原材料在重力作用下，向落料孔移动，当履带移动至储料槽与落料孔对齐时，原材料从落料孔进入储料槽内，履带移动过程中，带动原材料移动至加工位置，并且在履带移动过程中，原材料不断从落料孔进入后续的储料槽内。当拼接筷被履带移动至加工位置时，履带停止，夹爪夹持原材料的一端，顶针抵紧原材料的另一端，此时夹爪带动原材料转动，切削机构进刀对原材料的顶针抵紧端进行切削加工形成插入段。加工完成的原材料回到履带式上的储料槽内，并且履带再次启动，带动完成加工的原材料从落料端脱离。本发明提供的拼接筷加工设备能够自动实现拼接筷的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例中拼接筷的结构示意图；

图2为本发明实施例中拼接筷加工设备的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	拼接筷	2	储料仓
101	第一拼接部	3	夹持机构
				102	插入段	31	夹爪
103	第二拼接部	32	顶针
				104	插孔	33	驱动件
200	拼接筷加工设备	34	连杆
				1	机架	4	传送机构
11	底座	41	履带
				12	安装板	42	储料槽
13	立柱	5	切削机构

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1所示，本发明提供一种拼接筷100，本发明一实施例中，拼接筷100包括第一拼接部101和第二拼接部103，第一拼接部101的一段设置插入段102，第二拼接部103的一端部开设插孔104，插入段102沿远离第一拼接段的方向呈锥度设置。上述实施例中，拼接筷100由第一拼接部101和第二拼接部103拼接组成，具体的，通过将插入段102插入插孔104中组成拼接筷100，相较于一体式拼接筷100，包装地高度能够减少一半，从而能够更方便地封装入速食产品内，在节约包装成本地同时，提高筷子的适用范围。

并且插入段102呈锥度设置，随插入段102插入过程中，插入段102会被挤压变形，从而使第一拼接部101与第二拼接部103连接紧固。基于上述实施例，插孔104的孔径为3.mm，插入段102的大径端直径为3.7mm，插入段102的小径端直径为3.4mm。在其他的实施例中，插入段102可以分为渐扩段和导向段，即直径最大的部分深入插孔104内，进一步提高第一拼接部101和第二拼接部103的连接紧固性。

另外，本发明还提供了一种拼接筷加工设备200，如图2所示，本发明一实施例中，拼接筷加工设备200用于生产如上述地拼接筷100，拼接筷加工设备200包括机架1、储料仓2、夹持机构3、传送机构4以及切削机构5，储料仓2设置于机架1的一端，储粮仓用于存储拼接筷100的原材料，储料仓2的底部开设落料孔；夹持机构3包括架设于机架1上的夹爪31和顶针32，夹爪31和顶针32相对设置；传送机构4包括沿储料仓2向机架1的落料端循环传送的履带41，履带41上间隔设置有多个储料槽42，履带41位于落料口、夹爪31和顶针32的下方切削机构5位于夹爪31和顶针32的一侧，切削机构5用于加工插入段102。拼接筷100的原材料为形状一致的柱状竹节，储料仓2内可以同时放置多个原材料，原材料在重力作用下，向落料孔移动，当履带41移动至储料槽42与落料孔对齐时，原材料从落料孔进入储料槽42内，履带41移动过程中，带动原材料移动至加工位置，并且在履带41移动过程中，原材料不断从落料孔进入后续的储料槽42内。当拼接筷100被履带41移动至加工位置时，履带41停止，夹爪31夹持原材料的一端，顶针32抵紧原材料的另一端，此时夹爪31带动原材料转动，切削机构5进刀对原材料的顶针32抵紧端进行切削加工形成插入段102。加工完成的原材料回到履带41式上的储料槽42内，并且履带41再次启动，带动完成加工的原材料从落料端脱离。本发明提供的拼接筷加工设备200能够自动实现拼接筷100的加工。

其中，储料槽42的深度大于拼接筷100原材料的半径小于拼接筷100原材料的直径，即储料槽42能够对承托原材料的作用，并且不会由于同时两个原材料落入储料槽42内造成机构卡死的问题。进一步地，为了防止原材料在储料槽42内发生移动，传送机构4还包括两条压紧带，两条压紧带沿原材料的长度方向间隔设置，并且压紧带跟随履带41转动，使原材料夹持在履带41与压紧带之间。

夹爪31可以采用常规地三爪卡盘，在夹紧原材料的过程中能够对原材料起到对心作用。

具体地，储料仓2两个侧板连接于两个侧板之间的两个导向板，导向板之间的距离呈渐缩设置，第一导向板自上而下向顶针32所在侧倾斜设置。即底部的导向板斜向右下设置，两个导向板之间的距离渐缩设置呈落料通道，由于原材料放置在储料仓2内方向并不一致，在原材料经过落料通道的过程中能够对原材料起到导向作用，使最终从落料口落下的原材料方向一致，从而保证最终加工形成的拼接筷100结构具备一致性。

基于上述实施例，传送机构4包括驱动件33、主动轮、至少两个随动轮，驱动件33的输出轴与主动轮连接，履带41绕射于主动轮和各随动轮的外围，履带41在主动轮和与主动轮相邻的随动轮之间形成上升沿，夹爪31和顶针32位于上升沿顶端的上方。驱动件33的输出轴可以直接与主动轮连接，也可以通过齿轮、同步带等传动机构连接，使驱动件33带动主动轮转动，从而带动履带41转动，使履带41循环往复的输送原材料。通过设置多个传动轮调整履带41的路径，即使履带41存在一个最高位，当原材料移动至最高位时，此时拼接筷100处于加工位置，由此在夹爪31和顶针32共同夹持原材料时可以避免出现干涉或扫落后段的原材料。在其他的实施例中，履带41结构也可以直接套设在主动轮的外围，由于齿轮本身存在上升沿和下降沿可以简化传送机构4的结构。

履带41的宽度小于原材料的长度，使原材料的两端露出于履带41，方便夹爪31和顶针32从履带41上夹取或松开原材料。

在一实施例中，机架1包括底座11、安装板12和两个立柱13，两个立柱13设置于底座11上，两个立柱13分设于履带41的两侧，安装板12连接于两个立柱13之间；夹爪31和顶针32均滑动设置于安装板12上，夹爪31和顶针32能够在安装板12上相向或相背移动。夹爪31和顶针32相向移动实现对原材料的夹持，夹爪31和顶针32相背移动松开原材料。安装板12上设置平行布置的两条滑轨，夹爪31和顶针32均设置有与两条滑轨一一对应的两个滑块，通过滑轨滑块结构实现导向作用，同时保证夹爪31和顶针32滑动时的顺畅性。

基于上述实施例，立柱13上设置有驱动件33，夹爪31与驱动件33的通过连杆34连接，连杆34包括滑动连接的第一杆体和第二杆体。驱动件33用于驱动夹爪31和顶针32在安装板12上滑动，即驱动件33和连杆34均位为两个，一驱动件33和连杆34与夹爪31连接，另一驱动件33和连杆34与顶针32连接，驱动件33可以选用马达，即夹爪31和顶针32移动到位后，马达停止转动，由于马达具有自锁功能，能够保持夹紧力。

为了保证加工的全兴，夹持机构3还包括设置于安装板12上的夹持环，夹持环包括相对设置的第一瓣体和第二瓣体，第一瓣体和第二瓣体围成与插入段102相匹配的夹持槽。当切削机构5在原材料上切出一段凹槽后，第一瓣体和第二瓣体夹持固定在凹槽内壁处，并跟随原材料转动，起到对原材料的制成固定作用，由于加工出的插入段102直径小，通过设置第一瓣体和第二瓣体能够起到加强作用，避免拼接筷100在加工过程中折断。

此外，拼接筷加工设备200还包括位置传感器，位置传感器位于夹爪31的下方。即下一个储料槽42移动至加工位置时，位置传感器用于检测该储料槽42内是否有原材料，避免在储料槽42内漏装原材料时夹持机构3和切削机构5空运行，保证加工效率。并且，在连续多个储料槽42均为检测到原材料时，可以报警，提醒向储料仓2内添加原材料或检查。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种拼接筷加工设备，用于生产拼接筷，其特征在于，所述拼接筷包括第一拼接部和第二拼接部，所述第一拼接部的一段设置插入段，所述第二拼接部的一端部开设插孔，所述插入段沿远离所述第一拼接部的方向呈锥度设置；

所述拼接筷加工设备包括：

机架；

储料仓，所述储料仓设置于所述机架的一端，所述储料仓用于存储拼接筷的原材料，所述储料仓的底部开设落料孔；

夹持机构，所述夹持机构包括架设于所述机架上的夹爪和顶针，所述夹爪和顶针相对设置；

传送机构，所述传送机构包括沿所述储料仓向所述机架的落料端循环传送的履带，所述履带上间隔设置有多个储料槽，所述履带位于所述落料孔、所述夹爪和顶针的下方；

切削机构，所述切削机构位于夹爪和顶针的一侧，所述切削机构用于加工插入段；

所述储料仓两个侧板连接于两个侧板之间的两个导向板，所述导向板之间的距离呈渐缩设置，所述导向板自上而下向所述顶针所在侧倾斜设置；

所述传送机构包括驱动件、主动轮、至少两个随动轮，所述驱动件的输出轴与主动轮连接，所述履带绕射于所述主动轮和各所述随动轮的外围，所述履带在所述主动轮和与所述主动轮相邻的随动轮之间形成上升沿，所述夹爪和所述顶针位于所述上升沿顶端的上方；

所述机架包括底座、安装板和两个立柱，两个所述立柱设置于所述底座上，两个所述立柱分设于所述履带的两侧，所述安装板连接于两个立柱之间；所述夹爪和顶针均滑动设置于所述安装板上，所述夹爪和所述顶针能够在所述安装板上相向或相背移动。

2.如权利要求1所述的拼接筷加工设备，其特征在于，所述立柱上设置有驱动件，所述夹爪与所述驱动件的通过连杆连接，所述连杆包括滑动连接的第一杆体和第二杆体。

3.如权利要求2所述的拼接筷加工设备，其特征在于，所述夹持机构还包括设置于所述安装板上的夹持环，所述夹持环包括相对设置的第一瓣体和第二瓣体，所述第一瓣体和第二瓣体围成与所述插入段相匹配的夹持槽。

4.如权利要求1至3中任一项所述的拼接筷加工设备，其特征在于，所述储料槽的深度大于所述拼接筷原材料的半径小于拼接筷原材料的直径。

5.如权利要求1至3中任一项所述的拼接筷加工设备，其特征在于，所述拼接筷加工设备还包括位置传感器，所述位置传感器位于所述夹爪的下方。

6.如权利要求1至3中任一项所述的拼接筷加工设备，其特征在于，所述插孔的孔径为3mm，所述插入段的大径端直径为3.7mm，所述插入段的小径端直径为3.4mm。