TWM625042U

TWM625042U - 加工設備

Info

Publication number: TWM625042U
Application number: TW110211703U
Authority: TW
Inventors: 林達偉
Original assignee: 林達偉
Priority date: 2021-10-05
Filing date: 2021-10-05
Publication date: 2022-04-01

Abstract

一種加工設備包含一輸送裝置及一點壓裝置。該輸送裝置用以輸送一料帶移動並包括一第一導引輥。該點壓裝置包括一點壓器，該點壓器包含一基架、一能滑動地連接於該基架的滑動架、一能轉動地樞接於該滑動架用以滾壓纏繞於該第一導引輥上的該料帶的點壓刀及一設置於該基架與該滑動架之間的調整總成，該調整總成能被操作以調整該點壓刀與該第一導引輥之間的距離。藉此，能依據該料帶的厚度以及欲在該料帶上所形成的該壓痕深度而透過該調整總成調整該點壓刀與該第一導引輥之間的距離，以確保該點壓刀能確實地接觸並滾壓該料帶以在其上形成壓痕。

Description

加工設備

本新型是有關於一種加工設備，特別是指一種用以加工料帶的加工設備。

現有點斷機通常是將一過料輥與一支撐桿設置於一支撐架上，透過一設置於該支撐桿上的點斷刀接觸並滾壓一在該過料輥上移動的料帶，以在該料帶上壓出多個斷點。

由於該點斷刀與該過料輥之間的距離無法調整，因此，該等斷點的深度便無法依照該料帶的厚度不同而進行對應的調整及變化。此外，該點斷刀也容易因為前述構件之間的組裝公差影響，導致無法確實接觸並滾壓該料帶。如此，不僅造成該料帶上所壓出的該等斷點深淺受到影響，甚至有可能無法在該料帶上壓出該等斷點。

因此，本新型之其中一目的，即在提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的加工設備。

於是，本新型加工設備，包含一輸送裝置，及一點壓裝置。

該輸送裝置用以輸送一料帶移動並包括一用以供該料帶纏繞的第一導引輥。該點壓裝置包括至少一鄰近於該第一導引輥的點壓器，該點壓器包含一基架、一能滑動地連接於該基架的滑動架、一能轉動地樞接於該滑動架用以滾壓纏繞於該第一導引輥上的該料帶的點壓刀，及一設置於該基架與該滑動架之間的調整總成，該調整總成能被操作以調整該點壓刀與該第一導引輥之間的距離。

在一些實施態樣中，該點壓刀呈圓盤狀，該調整總成包括一螺接於該基架的調整螺栓，及一設置於該滑動架與該調整螺栓之間的彈性抵壓組。

在一些實施態樣中，該滑動架形成有一容置槽，該彈性抵壓組包含一容置於該容置槽內供該調整螺栓接觸或頂推的頂抵件，及一容置於該容置槽內的壓縮彈簧，該壓縮彈簧兩端分別抵接於該滑動架及該頂抵件。

在一些實施態樣中，該點壓刀呈圓盤狀並包括一外周面，及多個凸設於該外周面的刀刃組，該等刀刃組沿該點壓刀的軸向相間隔排列，每一個該刀刃組具有多個等角度相間隔地排列成環形狀的刀刃。

在一些實施態樣中，該點壓裝置還包括一承載該基架且平行於該第一導引輥的承載架，及一與該承載架連接的滑動驅動機構，該滑動驅動機構用以驅動該承載架沿垂直於該第一導引輥的方向滑動，以帶動該點壓器在一非點壓位置及一點壓位置之間移動，在該非點壓位置時，該點壓刀遠離該第一導引輥及該料帶，在該點壓位置時，該點壓刀鄰近該第一導引輥且擠壓該料帶。

在一些實施態樣中，該點壓裝置包括多個能滑動地連接於該承載架且彼此相間隔排列的點壓器，每一個該點壓器還包含一螺接於該基架用以迫緊接觸該承載架以鎖定於該承載架的鎖定螺栓。

在一些實施態樣中，該輸送裝置還包括一位於該第一導引輥下游且用以供該料帶纏繞的第二導引輥，該第二導引輥形成有至少一環形溝槽，該加工設備還包含一切斷裝置，該切斷裝置包括至少一切斷器，該切斷器包含一部分穿伸至該環形溝槽內用以切斷該料帶的切刀。

在一些實施態樣中，該點壓裝置包括多個彼此相間隔排列的點壓器，該第二導引輥形成有多個環形溝槽，該等環形溝槽沿該第二導引輥的軸向相間隔排列，該切斷裝置包括多個彼此相間隔排列且分別對齊該等點壓器的切斷器，每一個該切斷器包含一部分穿伸至對應的該環形溝槽內用以切斷該料帶的切刀。

在一些實施態樣中，該切斷裝置還包括一平行於該第二導引輥的轉動桿，及一與該轉動桿連接的旋轉驅動機構，該等切斷器能滑動地連接於該轉動桿，該旋轉驅動機構用以驅動該轉動桿轉動使其帶動每一個該切斷器在一非切斷位置及一切斷位置之間旋轉，在該非切斷位置時，該切斷器的該切刀移離對應的該環形溝槽並遠離該料帶，在該切斷位置時，該切斷器的該切刀部分穿伸至對應的該環形溝槽內並能切斷該料帶。

在一些實施態樣中，該輸送裝置還包括一位於該第一導引輥上游用以釋放該料帶的放料輥、一位於該第二導引輥下游的第一收料輥，及一位於該第二導引輥下游的第二收料輥，該第一收料輥及該第二收料輥用以分別捲收該料帶被該切刀切斷後所形成的兩個帶體。

本新型至少具有以下功效：該點壓器能依據該料帶的厚度以及欲在該料帶上所形成的該壓痕深度而透過該調整總成調整該點壓刀與該第一導引輥之間的距離，藉此，確保該點壓刀能確實地接觸並滾壓該料帶以在其上形成所需深度的該壓痕，從而能提升滾壓的品質。

1:料帶

10:壓痕

11:點壓線

12:切斷線

13:帶體

200:加工設備

2:機架

21:側架體

122:連接片

123:下板

124:下連接板

125:開孔

3:輸送裝置

31:放料輥

32:第一收料輥

33:第二收料輥

34:第一導引輥

341:輥體

35:第二導引輥

351:環形溝槽

4:點壓裝置

40:支撐組

401:側導軌

402:側框架

41:承載架

411:滑動桿

412:導軌

42:滑動驅動機構

421:氣缸

43:點壓器

44:基架

441:架體

442:蓋體

443:導槽

444:上螺孔

445:滑槽

446:下螺孔

447:螺孔

45:滑動架

451:滑動桿

452:軸桿

453:收容槽

454:螺孔

455:容置槽

456:凹槽

457:限位面

46:點壓刀

461:外周面

462:刀刃組

463:刀刃

47:調整總成

471:調整螺栓

472:彈性抵壓組

473:接觸端

474:螺栓頭

475:頂抵件

476:壓縮彈簧

48:鎖定螺栓

49:擋止件

5:切斷裝置

50:支撐組

501:第一側樞接架

502:第二側樞接架

503:支撐塊

51:轉動桿

511:承載桿體

512:軸桿體

52:切斷器

521:滑動架

522:切刀

523:滑槽

53:旋轉驅動機構

531:蝸輪

532:蝸桿

533:轉盤

X:前後方向

Y:左右方向

Z:上下方向

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本新型加工設備的一實施例的一側視示意圖，說明一輸送裝置、一點壓裝置，及一切斷裝置之間的配置關係；圖2是該實施例的一不完整俯視圖；圖3是該實施例的該點壓裝置的一局部放大圖，說明一承載架與一點壓器之間的組裝關係；圖4是該實施例的該點壓器的一立體分解圖；圖5是該實施例的一不完整側視圖，說明該點壓器在一非點壓位置；圖6是該實施例的一不完整側視圖，說明一轉動桿與一旋轉驅動機構之間的連接關係；圖7是該實施例的一不完整側視圖，說明一切斷器在一非切斷位置；圖8是該實施例的一不完整側視圖，說明該點壓器在一點壓位置；圖9是該實施例的一不完整側視圖，說明該切斷器在一切斷位置；圖10是該實施例的一不完整俯視圖；及圖11是該實施例的一不完整後視圖。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1及圖2，本新型加工設備200的一實施例，適於加工一呈長帶狀的料帶1。該料帶1是以例如塑膠材質所製成且用以作為包裝用途的膠膜為例。該加工設備200包含一機架2、一輸送裝置3、一點壓裝置4，及一切斷裝置5。

該機架2包括兩個側架體21，該等側架體21沿一左右方向Y相間隔。該輸送裝置3包括一放料輥31、一第一收料輥32、一第二收料輥33、一第一導引輥34、一第二導引輥35，及兩個驅動馬達(圖未示)。該放料輥31能轉動地樞接於該等側架體21且鄰近該機架2前端，該放料輥31上捲繞有該料帶1並能透過旋轉方式對該料帶1放料。該第一收料輥32及該第二收料輥33能轉動地樞接於該等側架體21且鄰近該機架2後端並沿一上下方向Z相間隔，該第一收料輥32及該第二收料輥33能透過旋轉方式捲收該料帶1。該第一導引輥34能轉動地樞接於該等側架體21且位於該放料輥31下游並用以供該料帶1纏繞。該第一導引輥34具有一例如由矽膠或橡膠等軟性材質所製成用以供該料帶1纏繞的輥體341。該第二導引輥35能轉動地樞接於該等側架體21且位於該第一導引輥34下游並位於該第一收料輥32及該第二收料輥33上游，該第二導引輥35用以供該料帶1纏繞。該等驅動馬達分別用以驅動該第一收料輥32及該第二收料輥33轉動，使得該放料輥31能旋轉放料而該第一收料輥32及該第二收料輥33能旋轉收料，從而使該輸送裝置3能輸送該料帶1移動。

該點壓裝置4包括一支撐組40、一承載架41、一滑動驅動機構42，及多個點壓器43。該支撐組40包含兩個分別設置於該等側架體21內側的側導軌401，及兩個分別設置於該等側架體21內側的側框架402。每一個該側導軌401呈長桿形且其長向沿一前後方向X延伸。該等側框架402分別位於該等側導軌401前方。

該承載架41沿該前後方向X間隔位於該第一導引輥34前方並包含一滑動桿411，及一導軌412。該滑動桿411呈長桿形且其長向沿該左右方向Y延伸並平行於該第一導引輥34，該滑動桿411左右端分別能滑動地連接該等側導軌401。該導軌412固定地設置於該滑動桿411頂面，該導軌412呈長桿形且其長向沿該左右方向Y延伸，該導軌412平行於該第一導引輥34且長度小於該滑動桿411長度。

參閱圖2、圖3、圖4及圖5，該等點壓器43能滑動地連接於該承載架41的該導軌412且彼此相間隔排列並鄰近於該第一導引輥34前端。每一個該點壓器43包含一基架44、一滑動架45、一點壓刀46、一調整總成47、一鎖定螺栓48，及一擋止件49。該基架44包括一架體441，及一蓋體442。該架體441形成有一沿該前後方向X延伸的導槽443、一沿該前後方向X延伸且連通於該導槽443前端的上螺孔444、一沿該左右方向Y延伸且間隔位於該導槽443下方的滑槽445，及一沿該前後方向X延伸且連通於該滑槽445前端的下螺孔446。該滑槽445能滑動地連接於該導軌412，藉此，使得該基架44能沿著該導軌412的延伸方向滑動。該蓋體442蓋合於該架體441頂端並透過如螺絲鎖固方式鎖固於該架體441，該蓋體442封閉該導槽443頂部並形成有一與該導槽443連通的螺孔447。

該滑動架45包括一滑動桿451，及一軸桿452。該滑動桿451呈長桿形且其長向沿該前後方向X延伸並能滑動地連接該基架44的該導槽443內。該滑動桿451形成有一朝後的收容槽453、兩個分別連通於該收容槽453左右側的螺孔454、一朝前且間隔位於該收容槽453前方的容置槽455，及一朝上且連通於該收容槽453前端的凹槽456。該收容槽453後端及上下端呈開放狀。該容置槽455前端呈開放狀。該凹槽456頂端及後端呈開放狀。該滑動桿451具有一位於該凹槽456前端的限位面457。本實施例的該軸桿452是以一螺絲為例，該軸桿452螺接於該等螺孔454且穿設於該收容槽453。

該點壓刀46呈圓盤狀且部分容置於該收容槽453內並能轉動地樞接於該滑動架45的該軸桿452，用以滾壓纏繞於該第一導引輥34的該輥體341上的該料帶1。該點壓刀46包括一外周面461，及多個凸設於該外周面461的刀刃組462。本實施例的該等刀刃組462數量是以四個為例，該等刀刃組462沿該點壓刀46的軸向相間隔排列。每一個該刀刃組462具有多個等角度相間隔地排列成環形狀且圍繞該軸桿452設置的刀刃463，每一個該刀刃463用以擠壓該輸送裝置3所輸送的該料帶1以使該料帶1凹陷形成一對應的壓痕10(如圖10所示)。每一個該刀刃組462的該等刀刃463依序在該料帶1所擠壓出的多個壓痕10彼此相間隔排列並且能共同界定出一點壓線11(如圖10所示)。

該調整總成47設置於該基架44與該滑動架45之間並包括一調整螺栓471，及一彈性抵壓組472。該調整螺栓471螺接於該基架44的該上螺孔444且部分穿伸至該導槽443內而另一部分凸伸出該基架44前端。該調整螺栓471具有一位於該導槽443內的接觸端473，及一相反於該接觸端473且位於該基架44前方的螺栓頭474。該彈性抵壓組472設置於該滑動架45與該調整螺栓471之間並包含一頂抵件475，及一壓縮彈簧476。本實施例的該頂抵件475是以一螺絲為例，該頂抵件475容置於該滑動桿451的該容置槽455內並供該調整螺栓471的該接觸端473接觸或頂推。該壓縮彈簧476容置於該容置槽455內，該壓縮彈簧476兩端分別抵接於該滑動桿451及該頂抵件475。

藉由旋轉操作該螺栓頭474以將該調整螺栓471旋入或旋出，該調整螺栓471會沿該前後方向X向後或向前移動而改變該接觸端473的位置，使得該滑動架45及設置於該容置槽455內的該彈性抵壓組472能夠依據該接觸端473的位置變化而向後或向前移動。藉此，能調整該點壓刀46與該第一導引輥34之間沿該前後方向X的距離。

藉由該滑動桿451形成該容置槽455供該彈性抵壓組472的該頂抵件475及該壓縮彈簧476容置，能縮短該滑動桿451及該彈性抵壓組472相配合後沿該前後方向X的長度，從而使得該基架44的體積能小型化並降低製造成本。

需說明的是，在本實施例的另一實施態樣中，該彈性抵壓組472也可為單一個彈性構件，該彈性構件例如可為壓縮彈簧，或是由矽膠、橡膠、PVC或PU材質所製成的彈性柱，不以本實施例所揭露的兩個構件的方式為限。

該鎖定螺栓48螺接於該基架44的該下螺孔446用以迫緊接觸該承載架41的該導軌412，以將該基架44鎖定於該導軌412上。本實施例的該擋止件49是以一螺絲為例，該擋止件49螺接於該蓋體442的該螺孔447且穿伸至該滑動桿451的該凹槽456內，該擋止件49用以擋止該滑動桿451的該限位面457以防止該滑動桿451脫離該導槽443。

參閱圖2及圖5，該滑動驅動機構42包含兩個分別設置於該等側框架402的氣缸421，該等氣缸421連接於該承載架41的該滑動桿411前端用以驅動該承載架41沿該前後方向X滑動，以使該承載架41帶動每一個該點壓器43在一非點壓位置(如圖5所示)及一點壓位置(如圖8所示)之間移動。在該非點壓位置時，該點壓刀46遠離該第一導引輥34及該料帶1。在該點壓位置時，該點壓刀46鄰近該第一導引輥34且擠壓該料帶1。

參閱圖2、圖6及圖7，該第二導引輥35形成有多個環形溝槽351，該等環形溝槽351沿該第二導引輥35的軸向相間隔排列，每一個該環形溝槽351是由該第二導引輥35外周面徑向向內凹陷所形成。

該切斷裝置5包括一支撐組50、一轉動桿51、多個切斷器52，及一旋轉驅動機構53。該支撐組50包含一第一側樞接架501、一第二側樞接架502，及一支撐塊503。該第一側樞接架501設置於其中一個該側架體21內側。該第二側樞接架502及該支撐塊503設置於另一個該側架體21內側，且該支撐塊503位於該第二側樞接架502後方。該轉動桿51呈長桿形且其長向沿該左右方向Y延伸並平行於該第二導引輥35。該轉動桿51包含一承載桿體511，及兩個分別凸設於該承載桿體511左右端的軸桿體512。該承載桿體511沿垂直於該轉動桿51的長向所取的剖面形狀呈非圓形，本實施例以方形為例。該等軸桿體512分別能轉動地樞接於該第一側樞接架501及該第二側樞接架502。

該等切斷器52能滑動地連接於該轉動桿51的該承載桿體511且彼此相間隔排列。該等切斷器52的數量與該等點壓器43的數量相同。每一個該切斷器52包含一滑動架521，及一切刀522。該滑動架521形成有一滑槽523，該滑槽523形狀與該承載桿體511的剖面形狀相配合，使得該滑槽523能滑動地連接於該承載桿體511而不會相對於該承載桿體511轉動。該切刀522設置於該滑動架521一側，該切刀522的一部分能穿伸至對應的該環形溝槽351內。該切刀522用以切斷該料帶1以在該料帶1上形成一切斷線12(如圖10所示)，從而使該料帶1形成兩個被該切斷線12所分隔的帶體13。該等帶體13分別被該第一收料輥32(如圖1所示)及該第二收料輥33(如圖1所示)所捲收。

該旋轉驅動機構53包含一蝸輪531、一蝸桿532，及一轉盤533。該蝸輪531套固於該轉動桿51的對應的該軸桿體512且鄰近於該第二側樞接架502。該蝸桿532能轉動地樞接於該第二側樞接架502及該支撐塊503且嚙合於該蝸輪531，該蝸桿532部分凸伸出該支撐塊503後端。該轉盤533設置於該蝸桿532後端，用以供旋轉操作。藉由旋轉操作該轉盤533使該蝸桿532帶動該蝸輪531旋轉，該蝸輪531旋轉時會帶動該轉動桿51轉動，使得該轉動桿51 能帶動每一個該切斷器52在一非切斷位置(如圖7所示)及一切斷位置(如圖9所示)之間旋轉。在該非切斷位置時，每一個該切斷器52的該切刀522移離對應的該環形溝槽351並遠離該料帶1。在該切斷位置時，每一個該切斷器52的該切刀522部分穿伸至對應的該環形溝槽351內並能切斷該料帶1。

以下針對該加工設備200加工該料帶1前的操作設定進行說明：參閱圖2及圖5，首先，依據欲在該料帶1上形成多條點壓線11的位置來分別調整該等點壓器43在該承載架41上的位置。每一個該點壓器43的調整方式是先將該鎖定螺栓48旋出使其與該導軌412分離。隨後，推動該點壓器43使其沿該導軌412移動至所需的位置。之後，將該鎖定螺栓48旋入使其迫緊接觸該導軌412，便能將該點壓器43鎖固於該導軌412並定位在所需的位置。

接著，依據該料帶1的厚度以及欲在該料帶1上所形成的該壓痕10深度來決定每一個該點壓器43的該調整總成47的調整方式。例如欲在該料帶1上形成深度較深的該壓痕10(如圖8所示)時，旋轉該螺栓頭474以將該調整螺栓471旋入，該調整螺栓471會沿該前後方向X向後移動並透過該接觸端473頂推該頂抵件475，使該頂抵件475透過該壓縮彈簧476及該滑動架45頂推該點壓刀46後移。藉此，使得該點壓器43在該非點壓位置時，該點壓刀46與該第一導引輥34之間沿該前後方向X的距離較短並且靠近該料帶1。

例如欲在該料帶1上形成深度較淺的該壓痕10時，旋轉該螺栓頭474以將該調整螺栓471旋出，該調整螺栓471會沿該前後方向X向前移動使該接觸端473與該頂抵件475分離。隨後，沿該前後方向X將該點壓刀46往前推，使該點壓刀46帶動該滑動架45及該彈性抵壓組472前移。當該頂抵件475抵接於該調整螺栓471的該接觸端473時會被其阻擋，使得該點壓刀46無法再往前移動。藉此，使得該點壓器43在該非點壓位置時，該點壓刀46與該第一導引輥34之間沿該前後方向X的距離較長並且遠離該料帶1。

參閱圖2及圖8，接著，控制該等氣缸421作動，該等氣缸421驅動該承載架41沿該前後方向X向後滑動，使該承載架41帶動每一個該點壓器43由該非點壓位置向後移動。當該點壓器43向後移動的過程中該點壓刀46的該等刀刃463的一部分接觸到該料帶1時，該點壓刀46會被該料帶1阻擋而無法繼續移動。此時，由於該承載架41還會被該等氣缸421驅動而繼續向後移動，因此，該基架44及該調整螺栓471會相對於該滑動架45向後移動。藉由該彈性抵壓組472的設計，該調整螺栓471向後移動的過程中會頂推該頂抵件475，使得該頂抵件475擠壓該壓縮彈簧476使其變形並蓄積復位彈力。藉由該壓縮彈簧476的變形能吸收並緩衝該調整螺栓 471後移時所產生的壓力，藉此，能避免該滑動架45直接承受該調整螺栓471所產生的壓力進而導致該點壓刀46的該等刀刃463刺穿該料帶1的情形產生。再者，藉由該壓縮彈簧476所蓄積的復位彈力，使得該點壓刀46的該等刀刃463的一部分能施加壓力地擠壓該料帶1，該料帶1被對應的該刀刃463擠壓的部位會凹陷變形並且形成該壓痕10。當該等氣缸421帶動每一個該點壓器43向後移動至圖8所示的該點壓位置時，該等氣缸421即停止驅動該承載架41向後移動。

參閱圖2及圖7，依據該等點壓器43的位置來分別調整該等切斷器52在該轉動桿51的該承載桿體511上的位置。藉由該旋轉驅動機構53能驅動該轉動桿51轉動使其帶動每一個該切斷器52在該非切斷位置及該切斷位置(如圖9所示)之間旋轉的方式，欲調整該等切斷器52的位置前，透過操作該旋轉驅動機構53將每一個該切斷器52旋轉至該非切斷位置，使得每一個該切斷器52的該切刀522不會被該第二導引輥35所阻擋。當每一個該切斷器52在該非切斷位置時，推動該切斷器52使其沿該承載桿體511移動。當該切斷器52移動到該切刀522沿該前後方向X對齊於對應的該點壓器43的該點壓刀46中間處時，即表示該切斷器52調整到定位。

參閱圖2、圖6、圖9及圖10，旋轉該轉盤533使該蝸桿532帶動該蝸輪531旋轉，透過該蝸輪531帶動該轉動桿51轉動使其帶動每一個該切斷器52由該非切斷位置旋轉至圖9所示的該切斷位置。此時，該切斷器52的該切刀522部分穿伸至對應的該環形溝槽351內並且切斷該料帶1。接著，將該料帶1往後拉一段行程，使每一個該切斷器52的該切刀522切斷該料帶1後在其上形成該切斷線12。之後，將每一個該切斷線12所分開的該料帶1的該等帶體13分別固定地連接至該第一收料輥32(如圖1所示)及該第二收料輥33(如圖1所示)，使該第一收料輥32及該第二收料輥33能分別捲收該等帶體13。

以下針對該加工設備200加工該料帶1的運作方式進行詳細說明：參閱圖1、圖2、圖8及圖10，藉由該等驅動馬達分別驅動該第一收料輥32及該第二收料輥33旋轉，使得該第一收料輥32及該第二收料輥33能分別捲收對應的該等帶體13，藉此產生拉動該料帶1移動的拉力以促使該放料輥31旋轉放料。當該輸送裝置3所輸送的該料帶1通過該第一導引輥34與該等點壓器43的該等點壓刀46之間時，每一個該點壓刀46會被該料帶1帶動而繞該軸桿452旋轉並且滾壓該料帶1。藉由該等刀刃組462的該等刀刃463依序擠壓該料帶1，使得該料帶1上會同時形成四條沿該左右方向Y彼此相間隔的點壓線11。

參閱圖1、圖2、圖9及圖10，當該輸送裝置3所輸送的該料帶1通過該第二導引輥35與該等切斷器52的該等切刀522之間時，該等切刀522切斷該料帶1並在該料帶1上同時形成多條切斷線12以及由該等切斷線12所分隔出的多個帶體13。由於每一個該切斷器52的該切刀522沿該前後方向X對齊於對應的該點壓器43的該點壓刀46中間處，因此，每一條該切斷線12位於對應的四條點壓線11中間，使得每一個該帶體13位於對應的該切斷線12的一側具有兩條點壓線11。每一個該帶體13形成有前述兩條點壓線11的部位為後續進行熱封合加工的部位。

參閱圖1、圖2及圖11，藉由該第一收料輥32及該第二收料輥33的設計，使得該等帶體13中每兩個相鄰的該等帶體13能以一上一下相互錯開的方式分別被該第一收料輥32及該第二收料輥33捲收。藉此，能防止每兩個相鄰的該等帶體13被同一個收料輥捲收時產生相互重疊在一起的情形。

本實施例的該加工設備200藉由該等點壓器43的數量、該等切斷器52的數量以及該等環形溝槽351的數量各為多個的設計方式，能同時在該料帶1形成多條點壓線11、多條切斷線12以及由該等切斷線12所分隔出的多個帶體13，藉此，能有效提升加工該料帶1的速度及效率並能降低加工成本。然而，本實施例的該加工設備200在其他實施態樣中，該等點壓器43的數量、該等切斷器52的數量以及該等環形溝槽351的數量也可各為一個，不以本實施例所揭露的數量為限。

綜上所述，本實施例的該加工設備200，每一個該點壓器43能依據該料帶1的厚度以及欲在該料帶1上所形成的該壓痕10深度而透過該調整總成47調整該點壓刀46與該第一導引輥34之間沿該前後方向X的距離，藉此，確保該點壓刀46能確實地接觸並滾壓該料帶1以在其上形成所需深度的該壓痕10，從而能提升滾壓的品質。此外，該加工設備200的該點壓裝置4在該料帶1形成該等點壓線11後，藉由該切斷裝置5隨後在該料帶1形成該等切斷線12，能有效提升加工該料帶1的速度及效率，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。