CN218776673U - 一种面包切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面包切片机，包括半切机架，所述半切机架内部设置有切刀组件以及用去驱动切刀组件摆动的摇摆组件，所述切刀组件两侧设置有半切放置架和半切定位组件，所述半切机架内部设置有半切驱动组件；所述切刀组件包括第一承载框和第二承载框，所述第一承载框靠近所述半切放置架且内部均匀设置有切片刀片，所述第二承载框相对第一承载框远离所述半切放置架，且其内部均匀设置有半切刀片，所述半切刀片与所述切片刀片错位分布。有益效果在于：通过切片刀片将整体面包切成片状，同时利用半切刀片对片状的面包进行半切，将片状面包再切成相互连接的两个薄片，在后续酱料涂抹、输送和包装过程中不易造成面包片错位，保证面包生产质量。

Description

一种面包切片机

技术领域

本实用新型涉及面包生产技术领域，具体涉及一种面包切片机。

背景技术

夹心吐司面包和口袋面包由于其口味广受人们喜爱，主要是将面包切片后在两片面包中间涂抹酱料。目前进行面包切片时采用完全切片的方式，两块面包切片后完全脱离，在后续的酱料涂抹、输送和包装等生产工序中容易造成面包片错位甚至酱料泄露，影响生产质量。因此设计一种半切装置，防止面包片错位。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种面包切片机，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种面包切片机，包括半切机架，所述半切机架内部设置有切刀组件以及用于驱动切刀组件摆动的摇摆组件，所述切刀组件两侧设置有半切放置架和半切定位组件，所述半切机架内部设置有半切驱动组件，用于驱动所述半切放置架向所述切刀组件移动，使所述半切放置架配合所述半切定位组件对待切面包进行输送固定供切刀组件切片；

所述切刀组件包括第一承载框和第二承载框，所述第一承载框靠近所述半切放置架且内部均匀设置有切片刀片，用于对整体面包进行完全切片，所述第二承载框相对第一承载框远离所述半切放置架，且其内部均匀设置有半切刀片，所述半切刀片与所述切片刀片错位分布，用于对片状面包进行二次切片。

采用上述一种面包切片机，使用时，将待切的整个面包放置在所述半切放置架上，通过所述半切定位组件对半切放置架上的面包进行压紧固定，所述半切驱动组件带动所述半切放置架向所述切刀组件移动，所述摇摆组件带动切刀组件摇摆，通过切片刀片和半切刀片对面包进行分切，由于所述半切刀片与所述切片刀片错位分布，且所述半切刀片相对所述切片刀片远离所述半切放置架，随着所述半切驱动组件带动所述半切放置架向且到组件移动，通过所述切片刀片将整个面包完全分切呈片状，与此同时，通过所述半切刀片对呈片状的面包进行半切，将片状面包分切呈相连接的两块薄片结构，完成分切后，所述半切驱动组件带动半切放置架返回原位，解除半切定位组件对面包的固定，操作人员取下完成分切的面包，完成面包的半切；采用本装置能够将整个面包分切呈片状，同时将片状的面包半切呈相互连接的两个薄片，在后续酱料涂抹、输送和包装过程中不易造成面包片错位，保证面包生产质量；在分切过程中，通过半切定位组件和半切放置架对面包进行固定，同时配合摇摆的方式通过切片刀片和半切刀片进行摇摆分切，面包受力面积小，保证面包顺利分切的同时能够有效避免面包变形，保证面包质量。

作为优选，所述摇摆组件包括固定轴、摇摆驱动电机、从动带轮和承载轴，所述承载轴安装在所述半切机架内部，且位于切刀组件下方，所述承载轴两端外侧均转动连接有旋转板，两块旋转板之间连接有传动轴，所述传动轴共有两根且对称分布在承载轴两侧，所述第一承载框和所述第二承载框底部外侧均设置有传动座，所述传动座底部设置有与传动轴适配的适配槽，所述传动座中部贯穿设置有传动槽，所述传动轴外侧设置有拨杆，所述拨杆贯穿所述传动槽；

所述固定轴位于切刀组件上方，所述固定轴上转动设置有旋转座，所述旋转座两端贯穿设置有安装槽，两个安装槽以固定轴的轴线为基准对称分布，两个安装槽内部均转动设置有旋转轴，所述旋转轴外壁沿径向方向贯穿设置有插接孔，所述第一承载框和第二承载框表面均设置有插接柱，两根插接柱分别与两个插接孔插接配合；

所述摇摆驱动电机和从动带轮设置在机架内壁，所述摇摆驱动电机的输出端连接有主动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮啮合连接有传动皮带，所述从动带轮外侧偏心连接有传动臂，所述传动臂与旋转板转动连接，用于在从动带轮驱动下带动旋转板往复摇摆。

作为优选，所述半切放置架包括放料板，所述放料板表面设置有挡料板，所述放料板靠近切刀组件的表面和挡料板侧面均贯穿设置有放料避让槽，所述放料避让槽与切片刀片和半切刀片相对应。

作为优选，所述挡料板长度方向的两侧设置有定位板，两块定位板之间的长度与待切面包的长度相适配。

作为优选，所述半切驱动组件包括切片输送轴、切片输送导向轴和切片输送电机，所述切片输送导向轴设置有两个，且沿半切机架的长度方向延伸，两根切片输送导向轴以半切机架宽度中线为基准对称分布，所述切片输送导向轴外侧滑动设置有切片输送滑套，两块切片输送滑套之间连接有切片输送移动板，所述切片输送移动板与所述放料板相连接；所述切片输送轴沿半切机架宽度方向延伸，切片输送轴共有两根且沿机架长度方向分布，两根切片输送轴外侧均设置有切片输送链轮，两个切片输送链轮之间啮合连接有切片传动链条，所述切片传动链条外侧连接有切片输送传动板，所述切片输送传动板与所述切片输送移动板相连接，所述切片输送电机设置在半切机架内壁，且所述切片输送电机的输出端与任一切片输送轴相连接。

作为优选，所述切片输送导向轴靠近半切定位组件的端部向上倾斜设置。

作为优选，所述半切定位组件包括定位承载板，所述定位承载板底面两端连接有固定套，所述固定套滑动设置在切片输送导向轴上，所述定位承载板表面连接有切片底板，所述切片底板，所述切片底板靠近切刀组件的端部设置有呈“7”字形结构的切片定位架，所述切片底板底面设置有切片下压气缸，所述切片下压气缸的输出端贯穿至切片底板上方且连接有切片压紧板，所述切片压紧板和切片定位架靠近切刀组件的表面设置有切片避让槽，所述切片避让槽与切片刀片和半切刀片相对应，所述切片输送导向轴上设置有限位环，用于对固定套进行限位，使切片刀片和半切刀片贯穿切片避让槽。

作为优选，所述切片压紧板表面嵌入有下压导向套，所述切片底板表面设置有下压导向柱，所述下压导向柱和所述下压导向套滑动配合；

其中，所述下压导向柱设置有三根，且呈三角形结构分布，三根下压导向柱上端共同连接有下压加强板。

作为优选，所述半切机架内部设置有半切接料盘，所述半切接料盘位于半切放置架初始位置的下方，所述半切机架靠近半切定位组件的内壁设置有导料板，所述导料板沿半切机架长度方向向下延伸至半切接料盘上方，所述半切机架外侧设置有取放口，取放口对应半切接料盘。

有益效果在于：通过切片刀片将整体面包切成片状，同时利用半切刀片对片状的面包进行半切，将片状面包再切成相互连接的两个薄片，在后续酱料涂抹、输送和包装过程中不易造成面包片错位，保证面包生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是隐藏半切机架后的立体结构示意图；

图3是半切放置架的结构示意图；

图4是半切驱动组件的结构示意图；

图5是半切定位组件的结构示意图；

图6是摇摆组件的结构示意图；

图7是摇摆组件后视角的结构示意图；

图8是图7的A部分放大示意图；

图9是图7的B部分放大示意图；

图10是切片刀片和半切刀片的分布示意图；

图11是分切后的面包片的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、半切机架；2、半切接料盘；3、半切放置架；301、放料板；302、挡料板；303、定位板；304、放料避让槽；4、摇摆组件；401、摇摆驱动电机；402、主动带轮；403、传动皮带；404、从动带轮；405、旋转板；406、承载轴；407、传动轴；408、固定轴；409、旋转座；410、安装槽；411、插接孔；412、旋转轴；413、传动臂；414、拨杆；415、传动座；416、传动槽；417、适配槽；5、切刀组件；501、第一承载框；502、第二承载框；503、切片刀片；504、半切刀片；505、插接柱；6、半切驱动组件；601、切片输送轴；602、切片输送链轮；603、切片传动链条；604、切片输送电机；605、切片输送导向轴；606、切片输送移动板；607、切片输送滑套；608、切片输送传动板；7、半切定位组件；701、固定套；702、定位承载板；703、切片底板；704、切片压紧板；705、切片避让槽；706、切片下压气缸；707、下压导向柱；708、下压导向套；709、下压加强板；710、切片定位架；711、限位环；8、导料板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图10所示，本实用新型提供了一种面包切片机，包括半切机架1，半切机架1内部设置有切刀组件5以及用于驱动切刀组件5摆动的摇摆组件4，切刀组件5两侧设置有半切放置架3和半切定位组件7，半切机架1内部设置有半切驱动组件6，用于驱动半切放置架3向切刀组件5移动，使半切放置架3配合半切定位组件7对待切面包进行输送固定供切刀组件5切片；

切刀组件5包括第一承载框501和第二承载框502，第一承载框501靠近半切放置架3且内部均匀设置有切片刀片503，用于对整体面包进行完全切片，第二承载框502相对第一承载框501远离半切放置架3，且其内部均匀设置有半切刀片504，半切刀片504与切片刀片503错位分布，用于对片状面包进行二次切片；其中，半切刀片504与切片刀片503的安装结构均为可拆卸安装结构，在具体生产中，进行半切刀片504与切片刀片503的距离和数量进行调节，通过调节切片刀片503之间的距离能够调节最终的面包片的整体厚度，通过调节两块切片刀片503之间的半切刀片504的数量，能够调节面包片中部半切的片数，从而调节夹心层的数量，实现二加一、三加二、四加三等，如图11所示。

作为可选的实施方式，摇摆组件4包括固定轴408、摇摆驱动电机401、从动带轮404和承载轴406，承载轴406安装在半切机架1内部，且位于切刀组件5下方，承载轴406两端外侧均转动连接有旋转板405，两块旋转板405之间连接有传动轴407，传动轴407共有两根且对称分布在承载轴406两侧，第一承载框501和第二承载框502底部外侧均设置有传动座415，传动座415底部设置有与传动轴407适配的适配槽417，传动座415中部贯穿设置有传动槽416，传动轴407外侧设置有拨杆414，拨杆414贯穿传动槽416；固定轴408位于切刀组件5上方，固定轴408上转动设置有旋转座409，旋转座409两端贯穿设置有安装槽410，两个安装槽410以固定轴408的轴线为基准对称分布，两个安装槽410内部均转动设置有旋转轴412，旋转轴412外壁沿径向方向贯穿设置有插接孔411，第一承载框501和第二承载框502表面均设置有插接柱505，两根插接柱505分别与两个插接孔411插接配合；摇摆驱动电机401和从动带轮404设置在机架内壁，摇摆驱动电机401的输出端连接有主动带轮402，主动带轮402和从动带轮404啮合连接有传动皮带403，从动带轮404外侧偏心连接有传动臂413，传动臂413与旋转板405转动连接，用于在从动带轮404驱动下带动旋转板405往复摇摆，这样设置，摇摆驱动电机401工作，通过主动带轮402、传动皮带403和从动带轮404进行啮合传动，传动臂413随着从动带轮404旋转，驱动旋转板405往复摇摆，通过插接柱505和插接孔411插接配合，同时配合旋转轴412对第一承载框501和第二承载框502进行限位导向，传动轴407配合适配槽417，拨杆414配合传动槽416，使传动轴407随着旋转板405往复摇摆的同时带动第一承载框501和第二承载框502往复摇摆，从而实现切片刀片503和半切刀片504的往复摇摆，从而使切片刀片503和半切刀片504对面包进行分切。

半切放置架3包括放料板301，放料板301表面设置有挡料板302，放料板301靠近切刀组件5的表面和挡料板302侧面均贯穿设置有放料避让槽304，放料避让槽304与切片刀片503和半切刀片504相对应；半切驱动组件6包括切片输送轴601、切片输送导向轴605和切片输送电机604，切片输送导向轴605设置有两个，且沿半切机架1的长度方向延伸，两根切片输送导向轴605以半切机架1宽度中线为基准对称分布，切片输送导向轴605外侧滑动设置有切片输送滑套607，两块切片输送滑套607之间连接有切片输送移动板606，切片输送移动板606与放料板301相连接；切片输送轴601沿半切机架1宽度方向延伸，切片输送轴601共有两根且沿机架长度方向分布，两根切片输送轴601外侧均设置有切片输送链轮602，两个切片输送链轮602之间啮合连接有切片传动链条603，切片传动链条603外侧连接有切片输送传动板608，切片输送传动板608与切片输送移动板606相连接，切片输送电机604设置在半切机架1内壁，且切片输送电机604的输出端与任一切片输送轴601相连接；切片输送导向轴605靠近半切定位组件7的端部向上倾斜设置，半切定位组件7包括定位承载板702，定位承载板702底面两端连接有固定套701，固定套701滑动设置在切片输送导向轴605上，定位承载板702表面连接有切片底板703，切片底板703，切片底板703靠近切刀组件5的端部设置有呈“7”字形结构的切片定位架710，切片底板703底面设置有切片下压气缸706，切片下压气缸706的输出端贯穿至切片底板703上方且连接有切片压紧板704，切片压紧板704和切片定位架710靠近切刀组件5的表面设置有切片避让槽705，切片避让槽705与切片刀片503和半切刀片504相对应，切片输送导向轴605上设置有限位环711，用于对固定套701进行限位，使切片刀片503和半切刀片504贯穿切片避让槽705；这样设置，在半切定位组件7的整体重力作用下，固定套701在切片输送导向轴605外侧滑动且与限位环711接触，使切片刀片503和半切刀片504贯穿切片避让槽705，将待切整个面包放置在放料板301表面，且面包与挡料板302接触，切片输送电机604带动切片输送轴601旋转，通过切片输送链轮602和切片传动链条603进行啮合传动，使切片输送传动板608带动切片输送移动板606和放料板301向切刀组件5移动，移动设定距离后，面包与切片定位架710接触，切片下压气缸706带动切片压紧板704对面包进行夹紧固定，随着切片输送电机604的工作放料板301带动面包移动，通过切片刀片503和半切刀片504对面包进行分切；完成分切后，切片下压气缸706带动切片压紧板704上升，解除对面包的压紧，同时切片输送电机604反向旋转，使放料板301带动分切完的面包完全脱离切片定位架710直至返回原位，操作人员取下完成分切的面包，进行后续面包的分切操作。

挡料板302长度方向的两侧设置有定位板303，两块定位板303之间的长度与待切面包的长度相适配，这样设置，通过定位板303对面包进行定位，确保面包在放料板301表面的放置准确性。

切片压紧板704表面嵌入有下压导向套708，切片底板703表面设置有下压导向柱707，下压导向柱707和下压导向套708滑动配合，下压导向柱707设置有三根，且呈三角形结构分布，三根下压导向柱707上端共同连接有下压加强板709，这样设置，能够对切片压紧板704进行限位导向，确保切片压紧板704准确压紧面包。

半切机架1内部设置有半切接料盘2，半切接料盘2位于半切放置架3初始位置的下方，半切机架1靠近半切定位组件7的内壁设置有导料板8，导料板8沿半切机架1长度方向向下延伸至半切接料盘2上方，半切机架1外侧设置有取放口，取放口对应半切接料盘2，这样设置，通过导料板8将面包分切产生的残渣导入半切接料盘2内部。

采用上述结构，使用时，将待切的整个面包放置在半切放置架3上，通过半切定位组件7对半切放置架3上的面包进行压紧固定，半切驱动组件6带动半切放置架3向切刀组件5移动，摇摆组件4带动切刀组件5摇摆，通过切片刀片503和半切刀片504对面包进行分切，由于半切刀片504与切片刀片503错位分布，且半切刀片504相对切片刀片503远离半切放置架3，随着半切驱动组件6带动半切放置架3向且到组件移动，通过切片刀片503将整个面包完全分切呈片状，与此同时，通过半切刀片504对呈片状的面包进行半切，将片状面包分切呈相连接的两块薄片结构，完成分切后，半切驱动组件6带动半切放置架3返回原位，解除半切定位组件7对面包的固定，操作人员取下完成分切的面包，完成面包的半切；采用本装置能够将整个面包分切呈片状，同时将片状的面包半切呈相互连接的两个薄片，在后续酱料涂抹、输送和包装过程中不易造成面包片错位，保证面包生产质量；在分切过程中，通过半切定位组件7和半切放置架3对面包进行固定，同时配合摇摆的方式通过切片刀片503和半切刀片504进行摇摆分切，面包受力面积小，保证面包顺利分切的同时能够有效避免面包变形，保证面包质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种面包切片机，其特征在于：包括半切机架(1)，所述半切机架(1)内部设置有切刀组件(5)以及用于驱动切刀组件(5)摆动的摇摆组件(4)，所述切刀组件(5)两侧设置有半切放置架(3)和半切定位组件(7)，所述半切机架(1)内部设置有半切驱动组件(6)，用于驱动所述半切放置架(3)向所述切刀组件(5)移动，使所述半切放置架(3)配合所述半切定位组件(7)对待切面包进行输送固定供切刀组件(5)切片；

所述切刀组件(5)包括第一承载框(501)和第二承载框(502)，所述第一承载框(501)靠近所述半切放置架(3)且内部均匀设置有切片刀片(503)，用于对整体面包进行完全切片，所述第二承载框(502)相对第一承载框(501)远离所述半切放置架(3)，且其内部均匀设置有半切刀片(504)，所述半切刀片(504)与所述切片刀片(503)错位分布，用于对片状面包进行二次切片。

2.根据权利要求1所述一种面包切片机，其特征在于：所述摇摆组件(4)包括固定轴(408)、摇摆驱动电机(401)、从动带轮(404)和承载轴(406)，所述承载轴(406)安装在所述半切机架(1)内部，且位于切刀组件(5)下方，所述承载轴(406)两端外侧均转动连接有旋转板(405)，两块旋转板(405)之间连接有传动轴(407)，所述传动轴(407)共有两根且对称分布在承载轴(406)两侧，所述第一承载框(501)和所述第二承载框(502)底部外侧均设置有传动座(415)，所述传动座(415)底部设置有与传动轴(407)适配的适配槽(417)，所述传动座(415)中部贯穿设置有传动槽(416)，所述传动轴(407)外侧设置有拨杆(414)，所述拨杆(414)贯穿所述传动槽(416)；

所述固定轴(408)位于切刀组件(5)上方，所述固定轴(408)上转动设置有旋转座(409)，所述旋转座(409)两端贯穿设置有安装槽(410)，两个安装槽(410)以固定轴(408)的轴线为基准对称分布，两个安装槽(410)内部均转动设置有旋转轴(412)，所述旋转轴(412)外壁沿径向方向贯穿设置有插接孔(411)，所述第一承载框(501)和第二承载框(502)表面均设置有插接柱(505)，两根插接柱(505)分别与两个插接孔(411)插接配合；

所述摇摆驱动电机(401)和从动带轮(404)设置在机架内壁，所述摇摆驱动电机(401)的输出端连接有主动带轮(402)，所述主动带轮(402)和所述从动带轮(404)啮合连接有传动皮带(403)，所述从动带轮(404)外侧偏心连接有传动臂(413)，所述传动臂(413)与旋转板(405)转动连接，用于在从动带轮(404)驱动下带动旋转板(405)往复摇摆。

3.根据权利要求1所述一种面包切片机，其特征在于：所述半切放置架(3)包括放料板(301)，所述放料板(301)表面设置有挡料板(302)，所述放料板(301)靠近切刀组件(5)的表面和挡料板(302)侧面均贯穿设置有放料避让槽(304)，所述放料避让槽(304)与切片刀片(503)和半切刀片(504)相对应。

4.根据权利要求3所述一种面包切片机，其特征在于：所述挡料板(302)长度方向的两侧设置有定位板(303)，两块定位板(303)之间的长度与待切面包的长度相适配。

5.根据权利要求3所述一种面包切片机，其特征在于：所述半切驱动组件(6)包括切片输送轴(601)、切片输送导向轴(605)和切片输送电机(604)，所述切片输送导向轴(605)设置有两个，且沿半切机架(1)的长度方向延伸，两根切片输送导向轴(605)以半切机架(1)宽度中线为基准对称分布，所述切片输送导向轴(605)外侧滑动设置有切片输送滑套(607)，两块切片输送滑套(607)之间连接有切片输送移动板(606)，所述切片输送移动板(606)与所述放料板(301)相连接；所述切片输送轴(601)沿半切机架(1)宽度方向延伸，切片输送轴(601)共有两根且沿机架长度方向分布，两根切片输送轴(601)外侧均设置有切片输送链轮(602)，两个切片输送链轮(602)之间啮合连接有切片传动链条(603)，所述切片传动链条(603)外侧连接有切片输送传动板(608)，所述切片输送传动板(608)与所述切片输送移动板(606)相连接，所述切片输送电机(604)设置在半切机架(1)内壁，且所述切片输送电机(604)的输出端与任一切片输送轴(601)相连接。

6.根据权利要求5所述一种面包切片机，其特征在于：所述切片输送导向轴(605)靠近半切定位组件(7)的端部向上倾斜设置。

7.根据权利要求6所述一种面包切片机，其特征在于：所述半切定位组件(7)包括定位承载板(702)，所述定位承载板(702)底面两端连接有固定套(701)，所述固定套(701)滑动设置在切片输送导向轴(605)上，所述定位承载板(702)表面连接有切片底板(703)，所述切片底板(703)，所述切片底板(703)靠近切刀组件(5)的端部设置有呈“7”字形结构的切片定位架(710)，所述切片底板(703)底面设置有切片下压气缸(706)，所述切片下压气缸(706)的输出端贯穿至切片底板(703)上方且连接有切片压紧板(704)，所述切片压紧板(704)和切片定位架(710)靠近切刀组件(5)的表面设置有切片避让槽(705)，所述切片避让槽(705)与切片刀片(503)和半切刀片(504)相对应，所述切片输送导向轴(605)上设置有限位环(711)，用于对固定套(701)进行限位，使切片刀片(503)和半切刀片(504)贯穿切片避让槽(705)。

8.根据权利要求7所述一种面包切片机，其特征在于：所述切片压紧板(704)表面嵌入有下压导向套(708)，所述切片底板(703)表面设置有下压导向柱(707)，所述下压导向柱(707)和所述下压导向套(708)滑动配合；

其中，所述下压导向柱(707)设置有三根，且呈三角形结构分布，三根下压导向柱(707)上端共同连接有下压加强板(709)。

9.根据权利要求1所述一种面包切片机，其特征在于：所述半切机架(1)内部设置有半切接料盘(2)，所述半切接料盘(2)位于半切放置架(3)初始位置的下方，所述半切机架(1)靠近半切定位组件(7)的内壁设置有导料板(8)，所述导料板(8)沿半切机架(1)长度方向向下延伸至半切接料盘(2)上方，所述半切机架(1)外侧设置有取放口，取放口对应半切接料盘(2)。

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