JP3041735U - 裁断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】中央軸を中心に回転可能であり、リング状の閉
じた切断エッジの内側フランクとリング状の閉じた切断
エッジの外側フランクとを有し、さらに中央軸の中心領
域に縦方向に配置された案内要素を有するリングカッタ
を有する裁断装置において、裁断すべき材料の剛性にほ
とんど依存しないで、比較的簡単かつ迅速に帯状裁断屑
を排出できるように構成すること。 【解決手段】リングカッタ（１）は中央領域に、軸方向
に延在し、かつ端部側の開放した通過空間（６）を有す
ることを特徴とする。又、通過空間（６）の壁（５）
が、切断エッジの内側フランク（２）に続いていること
を特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、リング状に閉じた切断エッジの内側フランクとリング状に閉じた切 断エッジの外側フランクとを有する回転可能なリングカッタを備えた裁断装置に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の裁断装置はＤＥ４４２８７８５Ｃ１から公知である。かかる裁断装置 では、中央軸を中心に回転可能であり、リング状の閉じた切断エッジの内側フラ ンクとリング状の閉じた切断エッジの外側フランクとを有し、さらに中央軸の中 心領域に縦方向に配置された案内要素を有するリングカッタにおいて、切断エッ ジの内側フランク間に延在する底部が設けられている。この底部は中央軸方向に 案内要素の指針となるように湾曲している。例えば切断すべき材料としてのペー パーテープの裁断時には（このペーパーテープは案内要素に載置されてリングカ ッタに搬送される）、切断エッジの運動領域に形成される刀身による裁断の後、 分離されたペーパーテープの帯状裁断屑が湾曲底部に衝突する。これは湾曲底部 の回転によって案内要素を中心に反転され、ペーパーテープの搬送方向とは反対 方向に、例えば吸引ホースによってリングカッタの領域から除去することができ る。リングカッタはスライディングロッドにより、裁断すべき材料の搬送方向に 対して横方向に移動可能である。これにより比較的簡単に帯状裁断屑の幅とひい てはペーパーテープの最終幅を変更することができる。

【０００３】 なるほどこの種の裁断装置により、例えば裁断すべき材料としてのペーパーテ ープを正確な切断エッジによって簡単に幅を調整して裁断することができる。し かし帯状裁断屑の除去が、とりわけ最初の裁断の場合、必ずしも簡単に処理でき ない。なぜなら、帯状裁断屑を案内要素を中心に反転させなければならず、さら にスペース的に狭められた中でリングカッタの搬送方向前方部分から除去しなけ ればならないからである。ここではとくに、裁断すべき材料が比較的硬い場合に 、複数の方向反転によって帯状裁断屑を除去することが比較的困難である。

【０００４】 ＤＥ２７５０８３５Ａ１から、リングカッタを有する別の裁断装置が公知であ る。このリングカッタではリングカッタの縁部領域に、リング状に閉じた、切断 エッジの内側および外側両フランクによって鋭角に形成される刀身の近傍に、案 内要素としてのロールが設けられている。このロールを介して薄い対象物、例え ば紙または厚紙を、刀身に対して接線方向に搬送することができる。ロールは刀 身から半径方向に距離を置いて位置を調整されており、この距離は対象物の材料 厚よりも小さい。切断エッジの内側フランクは円筒状に構成されており、一方切 断エッジの外側フランクは半径方向に外側に向かって傾斜している。供給される 対象物が刀身に衝突する際、細い切り屑が分離される。これの厚さは刀身からの ロールの半径方向距離に相当する。切り屑の幅は中空カッタの半径、押圧力、ロ ールの形状および薄い対象物の剛性によって決められる。

【０００５】 対象物は、ロールに対向する押圧装置、有利には圧縮エアノズルによって、ロ ールに押し付けられる。切り屑を除去した後、ペーパーテープまたは厚紙は切断 エッジの外側フランクの傾斜部面上を摺動し、これにより刀身の領域で処理すべ き対象物に曲げ応力が形成され、この曲げ応力が切り屑の除去を容易にする。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

後者の裁断装置ではたしかに、薄い対象物から比較的細い帯状物を、例えば折 り目またはのり溝を形成するために分離することができるが、この種の裁断装置 は、材料を薄い対象物の全体にわたって分離するにはあまり適さない。なぜなら 、対象物を刀身に接線方向に搬送することにより、細く伸び不規則な切削で傾斜 した切断エッジを形成するからである。とりわけ、裁断装置を、処理すべき対象 物で種々異なる最終幅を得るために位置調整することは、非実用的である。

【０００７】 本考案の課題は、冒頭に述べた形式の裁断装置において、裁断すべき材料の剛 性にほとんど依存しないで、比較的簡単かつ迅速に帯状裁断屑を排出できるよう に構成することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この課題は本考案により、リングカッタが、中央領域に、軸方向に延在し端部 の開放した通過空間を有するように構成して、解決される。

【０００９】 リングカッタに軸方向に延在する通過空間を設けることによって、分離される 帯状裁断屑を、軸方向で、裁断すべき材料の搬送方向で裁断装置の後方端部へ案 内することができ、そこで簡単に除去することができる。しかも帯状裁断屑を強 く反転する必要がない。ここでは帯状裁断屑の排出は、吸引ホースを介して、通 常はスペースが狭くなっていても問題なしに行うことができる。この吸引ホース は、裁断装置の裏側で、通過空間を基準にして、その位置をフレキシブルに調整 することができる。さらに、帯状裁断屑が裁断装置の通過空間を大きな反転なし で通過することによって、比較的に大きな技術的変更なしで、剛性の種々異なる 材料を高い裁断速度で裁断することができる。なぜなら、通過空間の横断面に依 存して、軸方向には非常に小さな帯状裁断屑のねじれしか発生せず、比較的硬い 材料でも問題なくこのねじれにならうことができるからである。

【００１０】

【考案の実施の形態】

有利な構成では、通過空間の横断面は切断エッジの内側フランクへの接続部で 、その元の直径の、例えば、約半分だけ細くなっており、円筒状の内部壁を有す る領域で終端している。このことによって、リングカッタの駆動および軸受けの ための空間が、裁断装置の不変の外径によって、縦に案内される材料、例えばペ ーパーテープの領域に、鋭角に運動する切断エッジにより形成される刀身の通過 後に形成される。さらに帯状裁断屑が通過空間の細くなった内壁に衝突するとき に、これが回転方向にロールを形成しながら折り曲げられる。このことにより、 帯状裁断屑の曲げ剛性が最大裁断速度の上昇の際に高くなる。その上帯状裁断屑 がロール状に折れ曲がることによって、円筒状内部壁の領域における通過空間の 直径よりも大きな切断幅が可能である。

【００１１】 リングカッタを回転させるために有利には、駆動部（手段）、例えば電動機を 設ける。この駆動部は伝動装置または歯付きベルトを介してリングカッタと接続 される。

【００１２】 裁断すべき材料をさらに良好に案内するために、少なくとも切断エッジの内側 フランクに隣接する部分の上に延在するような案内要素を設け、この案内要素で は裁断すべき材料がリングカッタの回転方向で前方にある案内当接面に載置でき るようにすると有利である。これにより、材料を案内当接面に押し付ける際に正 確な切断が達成できる。ここでさらに良好な搬送は、切断エッジの内側フランク の対向する領域の間を完全に延在する案内要素によって得られる。この案内要素 の案内当接面はリングカッタの直径の中央領域に配置されている。この構成では 、前記の案内当接面に対向する別の案内当接面を設けることによって、別のペー パーテープを刀身の他方の側で切断することができ、その場合は２つのペーパー テープは案内要素の両側に延在する。

【００１３】 別の構成では、通過空間が半径方向の軸封止リングを介して、切断エッジに対 向する側で吸引ホースと圧接して結合される。これによって、帯状裁断屑の排出 が一定の負圧の下で大きな吸引力で可能である。

【００１４】 本考案の更なる有利な構成は、従属請求項として記載されている。以下では、 図面に基づいて本考案の有利な実施例について説明する。

【００１５】

【実施例】

図１は、裁断装置の実施例の斜視図である。この裁断装置は、回転可能なリン グカッタ１を有し、このリングカッタ１はリング状に閉じた切断エッジの内側フ ランク２とリング状に閉じた切断エッジの外側フランク３とを有する。切断エッ ジの内側フランク２と切断エッジの外側フランク３とは相対して鋭角に配向され ており、相互に突き合う端部領域に刀（エッジ）４を形成する。有利には切断エ ッジの外側フランク３は円筒形の外周面を有する。

【００１６】 切断エッジの内側フランク２の、エッジ４から離隔した端部領域には、閉じた リング状の通過壁５が続いており、この通過壁５は切断エッジの内側フランク２ と共に、リングカッタ１に対して軸方向に延在する通過空間６を取り囲む。通過 空間６は、エッジ４の領域とエッジ４に対向するその端部で、開口している。こ れにより、エッジ４によって裁断すべき材料から分離された裁ち屑が、通過する ことができる。

【００１７】 リングカッタ１は、定置の間隔リング７を介して基板８に取り付けられ、回転 可能に軸支されている。切断エッジの外側フランク３が円筒状の外周面を有する 場合には、間隔リング７の外径は大きくても切断エッジの外側フランク３の外径 と同じ大きさである。有利には切断エッジの外側フランク３と間隔リング７の外 径は同じ大きさであり、これによりそれらの外周面は共に一直線に整列している 。

【００１８】 図１に示した裁断装置では、切断エッジの内側フランク２に隣接する部材に延 在する案内テーブル９が、案内要素として設けられている。ここで案内テーブル ９は、切断エッジの内側フランク２の対向する２つの領域の間に実質的に完全に 半径方向に延在している。案内テーブル９は扁平な案内当接面１０を有し、この 案内当接面はリングカッタ１の直径の実質的な中心領域に、切断エッジの内側フ ランク２の対向する領域の間で配置されている。ここで案内テーブル９の一部お よび案内当接面１０はエッジ４の上に張り出しており、これに対して背面の部分 は、エッジ４の後方に通過空間６へ延在している。

【００１９】 案内テーブル９は、固定ねじ１１、１２を介してその半径方向端部で、それぞ れ固定要素であるテーブル受け帯材１３、１４に固定されている。帯材１３、１ ４は、切断エッジの外側フランク３を越えて固定の間隔リング７まで延在してい る。帯材１３、１４は、固定ねじ１５、１６によって間隔リング７に固定されて いる。

【００２０】 リングカッタ１は、例えば基板８に取り付けられた駆動部としての電動機１７ を介して回転駆動することができる。ここで、図１には図示していないが、基板 ８の裏面には歯付きベルト駆動部が配置されていて、カバー１８によって覆われ ている。図１に示した実施例では、基板８とカバー１８とはリングカッタ１と関 連して半径方向に帯材１３、１４の延長部まで延在しており、これによりこの領 域では、切断エッジの外側フランク３、間隔リング７、基板８並びにカバー１８ が整列している。

【００２１】 基板８には、リングカッタ１の領域に第１の案内ブロック１９が、電動機１７ の領域に第２の案内ブロック２０が固定されている。これらのブロックには、そ れぞれに配属された第１の案内ロッド（スライドロッド）２１と第２の案内ロッ ド（スライドロッド）２２を導くための切欠部が設けられている。案内ロッド２ １、２２は、リングカッタ１の軸方向延長部に対して横方向に、かつ案内テーブ ル９の案内当接面１０に対して平行に配向されており、少なくとも一方の端部で それぞれ所属の第１の壁保持部材２３、第２の壁保持部材２４に固定されている 。これによってリングカッタ１は、案内ブロック１９、２０の止め位置の間で、 壁保持部材２３、２４と、案内ロッド２１、２２の対向端部とに、調整路を介し て摺動可能である。ここでは、調整路が比較的に大きな場合、案内ロッド２１、 ２２のすべての端部が壁保持部材２３、２４に結合されることが有効である。

【００２２】 図２は、図１の裁断装置の裁断時の様子を斜視図で示す。ここでは、ペーパー テープ２６が裁断すべき材料であり、搬送方向２５に、回転方向２５′に回転す るエッジ４に供給される。もちろん裁断装置により、他の例えば厚紙のような比 較的に薄い材料、比較的に硬い布地材料または革を裁断することができる。壁保 持部材２３、２４は、図２に部分的に示された側壁２７、例えばロール回転機に 取り付けられている。ペーパーテープ２６は案内テーブル９の案内当接面１０に 載置され、ペーパーテープ２６に向けられた回転方向２５′に回転するエッジ４ と接触する際に裁断テープ２８と帯状裁断屑３０とに分断される。帯状裁断屑３ ０は、通過空間６を通って排出方向２９に排出される。

【００２３】 有利には、帯状裁断屑３０は、通過空間６の裏面に配置された排出ホース３１ に導入され、例えば負圧によって吸引される。裁断テープ２８は、間隔リング７ 、基板８およびカバー１８（これらの要素は外側切断エッジ３と整列している） を、妨げられずに、その切断縁３２を以て通過する。

【００２４】 図３は、図１および図２の裁断装置を変形した別の実施例の部分断面図である 。通過空間６を取り囲む通過壁５は、切断エッジの内側フランク２につながる第 １の狭窄壁（小径化壁）、第１の狭窄壁３３につながる第２の狭窄壁３４、並び に第２の狭窄壁２３につながると共に、平行領域を形成する平行壁３５から統合 される。第１の狭窄壁３３と第２の狭窄壁３４とは、共に導入領域（狭窄領域） を形成する。狭窄壁３３、３４は内部に向かって凹面状に湾曲している。これに より、通過空間６の横断面は、エッジ４から始まって平行壁３５まで、始めの直 径の約半分まで連続的に減少し、分離された帯状裁断屑３０は、通過空間６の中 央の方向に僅かなねじれを以て向きを変える。これにより、帯状裁断屑３０がち ぎれることは確実に回避され、とくに最初の一片が問題なしに自動的に通過し、 帯状裁断屑３０が自動的に排出されることが保証される。エッジ４に対向する通 過空間６の端部では、カバー１８にホース取付管３６が取り付けられている。こ のホース取付管３６は、排出ホース３１で延長可能かつ固定可能である。このこ とによって、分離された帯状裁断屑３０は完全に保護されて通過していき、従っ てちぎれてしまう危険性がさらに低減される。

【００２５】 図３に示した実施例では、エッジ４を中心にする領域が、保護カバー３７によ って、例えばペーパーテープ２６のための細い供給スリット３８まで覆われてい る。これは露出されたエッジ４の領域による傷害の危険性を最低減に抑えるため である。

【００２６】 図３に示した実施例では、電動機１７をリングカッタ１と結合する歯付きベル ト駆動部３９が、電動機１７により駆動されるモータ歯車４０と、モータ歯車４ ０並びにカッタ歯車４１と連結された歯付きベルト４２から構成されている。こ こでカッタ歯車４１は、切断カッタ１に結合された中空シャフト４３と回転ずれ しないように結合されている。中空シャフト４３の内側は、平行壁３５と第２の 狭窄壁３４によって構成されており、またリングカッタ１は、切断エッジ２、３ 、および切断エッジの内側フランク２につながる第１の狭窄壁３３と着脱可能に 中空シャフト４３に固定されている。これによって、リングカッタ１の交換また は後研磨が、僅かな取り付けコストで可能である。

【００２７】

【考案の効果】

本考案よって、分離される帯状裁断屑を、軸方向で、裁断すべき材料の搬送方 向で裁断装置の後方端部へ案内することができ、そこで簡単に除去することがで きる。しかも帯状裁断屑を強く反転する必要がない。さらに、帯状裁断屑が裁断 装置の通過空間を大きな反転なしで通過することによって、比較的に大きな技術 的変更なしで、剛性の種々異なる材料を高い裁断速度で裁断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の裁断装置の有利な実施例の斜視図であ
る。

【図２】裁断すべきペーパーテープと共に示した図１の
裁断装置の斜視図である。

【図３】図１および図２の実施例を変形した別の実施例
の断面図である。

【符号の説明】

１ リングカッタ ２ 内側切断エッジ ３ 外側切断エッジ ４ エッジ ５ 通過壁 ６ 通過空間 ７ 間隔リング ８ 基板 ９ 案内テーブル １０ 案内当接面 １１、１２ 固定ねじ １３、１４ 帯材 １５、１６ 固定ねじ １７ 電動機 １８ カバー １９ 第１の案内ブロック ２０ 第２の案内ブロック ２１、２２ 案内ロッド（スライドロッド） ２３、２４ 壁保持部材 ２５ 搬送方向 ２５′回転方向 ２６ ペーパーテープ ２７ 側壁 ２８ 裁断テープ ２９ 排出方向 ３０ 帯状裁断屑 ３１ 排出ホース ３２ 切断縁 ３３ 第１の狭窄壁 ３４ 第２の狭窄壁 ３５ 平行壁 ３６ ホース取付管 ３７ 保護カバー ３８ 供給スリット ３９ 歯付きベルト駆動部 ４０ モータ歯車 ４１ カッタ歯車 ４２ 歯付きベルト ４３ 中空シャフト

フロントページの続き (73)実用新案権者 597048861 アス−ドゥルック ゲーエムベーハー ａｓ−ｄｒｕｃｋ ＧｍｂＨ ドイツ連邦共和国、77933 ラール、テオ ドール−カオフマン−シュトラーセ 31 (72)考案者 マリオ ヒス ドイツ連邦共和国、77694 ケール−ホー ンフルスト、ハナオアーラントシュトラー セ 22 (72)考案者 フランク シュライバー ドイツ連邦共和国、77948 フリーゼンハ イム、アム ドルフグラーベン 26

Claims (12)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】リング状に閉じた切断エッジの内側フラン
   クとリング状に閉じた切断エッジの外側フランクとを備
   え、回転可能なリングカッタを有する裁断装置におい
   て、 リングカッタ（１）は中央領域に、軸方向に延在し、か
   つ端部側の開放した通過空間（６）を有することを特徴
   とする、裁断装置。
2. 【請求項２】通過空間（６）の壁（５）が、切断エッジ
   の内側フランク（２）に続いていることを特徴とする、
   請求項１に記載の裁断装置。
3. 【請求項３】通過空間（６）の横断面が、少なくとも狭
   窄領域（３３、３４）では切断エッジの内側フランク
   （２）から該切断エッジの内側フランク（２）に対向す
   る軸方向端部の方向に向かって狭くなっていることを特
   徴とする、請求項２に記載の裁断装置。
4. 【請求項４】狭窄領域（３３、３４）には、切断エッジ
   の内側フランク（２）に対向する軸方向端部の方向で、
   横断面の変化しない平行領域（３５）が続いていること
   を特徴とする、請求項３に記載の裁断装置。
5. 【請求項５】切断エッジの内側フランク（２）に対向す
   る、通過空間（６）の端部には、ホース取付管（３６）
   が排出ホース（３１）の取り付けのために設けられてい
   ることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１
   項記載の裁断装置。
6. 【請求項６】切断エッジの外側フランク（３）が、円筒
   状の外周面を有することを特徴とする、請求項１から５
   までのいずれか１項記載の裁断装置。
7. 【請求項７】切断エッジの外側フランク（３）から軸方
   向に遠ざかるように延在する部材（７、８、１８）が、
   半径方向に、大きくても該切断エッジの外側フランク
   （３）と同じ大きさの横断面を有することを特徴とす
   る、請求項６記載の裁断装置。
8. 【請求項８】少なくとも、切断エッジの内側フランク
   （２）に隣接する部材に延在する案内要素（９）が設け
   られていることを特徴とする、請求項１から７までのい
   ずれか１項記載の裁断装置。
9. 【請求項９】案内要素（９）の案内当接面（１０）は、
   切断エッジの内側フランク（２）の対向する領域の間で
   中央に延在するように配置されていることを特徴とす
   る、請求項８に記載の裁断装置。
10. 【請求項１０】案内要素（９）は、軸方向に外側切断エ
    ッジ（３）を越えて、定置の部材（７）まで延在する少
    なくとも１つの固定要素（１３、１４）に取り付け固定
    されていることを特徴とする、請求項８または９記載の
    裁断装置。
11. 【請求項１１】駆動部（１７）が設けられており、該駆
    動部によりこれと歯付きベルト駆動部（３９）を介して
    連結されたリングカッタ（１）が回転駆動されることを
    特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載
    の裁断装置。
12. 【請求項１２】少なくとも１つの案内ブロック（１９、
    ２０）と、リングカッタ（１）の軸方向延長部に対して
    横方向に配置されたスライドロッド（２１、２２）とが
    設けられており、 該スライドロッドは上記少なくとも１つの案内ブロック
    （１９、２０）と係合しており、 上記リングカッタ（１）は上記スライドロッド（２１、
    ２２）に沿って摺動可能であることを特徴とする、請求
    項１から１１までのいずれか１項記載の裁断装置。