JPH04226303A - ストランド切断機の切断装置および樹脂材切断装置 - Google Patents

ストランド切断機の切断装置および樹脂材切断装置

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JPH04226303A
JPH04226303A JP3095089A JP9508991A JPH04226303A JP H04226303 A JPH04226303 A JP H04226303A JP 3095089 A JP3095089 A JP 3095089A JP 9508991 A JP9508991 A JP 9508991A JP H04226303 A JPH04226303 A JP H04226303A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂材を上流から固定
刃体上に送り出し、固定刃体と回転刃体により切断する
ストランド切断機の切断装置および樹脂材切断装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のストランド切断機の切断装置およ
び樹脂材切断装置では、例えば、冷却後に水切りされた
樹脂材のストランドを固定刃体上に送り出すとともに、
回転刃体により切断してペレット化できるようにしたス
トランド切断機において、図２１に示すように、固定刃
体１の送り出し側端面１ａに対し平行となる回転軸４ａ
に回転刃体２を軸架し、該回転刃体２の外周には、刃先
２ａの内側面の角度θが約２０度となる鋸歯状の刃が形
成される切断構造になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来技術では、そのような回転刃体によりストラン
ドを切断すると、切断されたペレットが刃と刃の間に挟
まり、そのまま切断箇所まで持ち回りされながら再び切
断されることになって、規格外の細かいペレットができ
たり、また、所定の排出部位より外れるように排出され
ることになってその近辺を汚したりすることがあるとい
う問題点があった。
【０００４】また、従来技術では、刃が摩耗したとき、
回転刃体全体を着脱して研磨しなければならず、その着
脱には手間がかかるとともに場所を要することになり、
しかも、研磨が度重なると、寸法が合わなくなって回転
刃体全体を交換しなければならなくなりコストが嵩むと
いう問題点があった。
【０００５】さらに、従来技術では、ストランドを回転
する刃により叩き割るようにして切断するため、切断さ
れたペレットの切り口が白くささくれだって汚くなり、
ペレットの品質が低下するとともに、切断するとき、か
なりの大きさの音を発生し、騒音公害を引き起こすとい
う問題点があった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、切断されたペレットが規格内の大
きさに収まる上に、きれいで品質が良く、周囲も汚さず
、音が静かであって、さらに研磨コストの低下を図るこ
とができるストランド切断機の切断装置および樹脂材切
断装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの要旨とするところは、 １　　冷却後に水切りされた樹脂材のストランドを固定
刃体１上に送り出すとともに、回転刃体２により切断し
てペレット化できるようにしたストランド切断機の切断
装置において、前記固定刃体１の送り出し側端面１ａに
対し前方の側面３ａが平行となる円胴形回転体３を、前
記固定刃体１の端面１ａに対し直交する方向の回転軸４
に軸架し、前記固定刃体１に対面する前記回転体３の同
心円上には両側面３ａ，３ｂにかけて貫通する貫通孔５
を一定間隔おきにそれぞれ形成し、回転方向後方となる
各貫通孔５の内面５ａには先端に刃縁６ａを有して前傾
する刃板６をそれぞれ固定して前記回転刃体２を構成し
てなるストランド切断機の切断装置。
【０００８】２　　貫通孔５の回転方向前方および後方
の両内面５ｂ，５ａが回転体３の前方側面３ａに対し３
５度〜６０度の角度αで前傾するようにした１項記載の
ストランド切断機の切断装置。
【０００９】３　　刃縁６ａ側のＶ字状刃先６ｂの角度
βを３０度〜５０度にして刃先６ｂが回転体３の前方側
面３ａより突出するように刃板６を取付けた１項記載の
ストランド切断機の切断装置。
【００１０】４　　刃板６を回転体３の前方側面の方向
へ移動調節自在にして取付けた１項記載のストランド切
断機の切断装置。
【００１１】５　　樹脂材を固定刃体上に送り出し、回
転軸を中心として回転する回転刃体により前記固定刃体
との間で前記樹脂材を切断する樹脂材切断装置において
、前記回転軸は前記樹脂材の送り出し方向に延びており
、前記回転刃体は複数の刃板を有し、各刃板は、各々間
隔をあけて前記回転軸を中心として放射状に延び、前記
送り出し方向の下流から上流にかけて回転方向側に傾斜
しており、前記固定刃体に対面する回転方向側の位置に
刃部を有することを、特徴とする樹脂材切断装置。
【００１２】６　　前記回転刃体は、中心部と、リング
部とを有し、前記中心部は前記回転軸に結合され、前記
リング部は前記回転軸を中心として配置され、前記中心
部の外周および前記リング部の内周には、互いに対向す
る位置に、前記下流から前記上流にかけて回転方向側に
傾斜する複数の溝が形成されており、各刃板は前記中心
部および前記リング部の各溝と係合していることを、特
徴とする５項記載の樹脂材切断装置。
【００１３】７　　各刃部は各刃板にろう付けにより固
定されていることを、特徴とする５項記載の樹脂材切断
装置。
【００１４】８　　前記回転刃体は鍛造による一体成形
品であり両面が対称形であって、前記刃板は、前記回転
刃体を両面を逆にして前記回転軸に設けたときにも、前
記固定刃体に対面する回転方向側の位置に刃部を有する
よう、両側に刃部を有することを、特徴とする５項記載
の樹脂材切断装置。
【００１５】９　　切断部材を有し、前記樹脂材は連続
したシート状であって、前記切断部材は、前記樹脂材を
前記上流から前記固定刃体上に送り出す途上に設けられ
、前記樹脂材の送り出し方向に沿って前記上流側に切裂
き刃を有することを、特徴とする５項，６項，７項また
は８項記載の樹脂材切断装置に存する。
【００１６】
【作用】ストランド切断機の切断装置では、冷却後に水
切りされた樹脂材のストランドを固定刃体上に送り出す
とともに、回転刃体が、固定刃体の送り出し側端面に対
し側面を平行にして回転軸により回転する。ストランド
は、円胴形回転体の前傾する刃板により、回転面と平行
な切断面で滑らかに切断され、ペレット化される。従っ
て、軟質の樹脂でも有効かつ正確に切断してペレット化
することができ、切断したペレットは、貫通孔内をスム
ーズに流出して、所定の排出側に確実良好に整然と排出
できることとなる。
【００１７】樹脂材切断装置では、冷却後に水切りされ
た樹脂材のストランドのほか、塩化ビニル樹脂のような
軟質シートや他の樹脂材をも切断することができる。
【００１８】刃板を移動調節自在にした場合には、刃が
部分的に摩耗したとき、その摩耗した刃についてのみ交
換すればよく、また、切断中に金属が入り込むことによ
り刃が欠損した場合であっても、刃部全体の交換でなく
、刃部の部分交換で済むので、多大な費用と労力を使わ
なくてもよい。
【００１９】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の各種実施例を説
明する。図１から図６は本発明の第１実施例を示してい
る。
【００２０】図２に示すように、ペレット製造装置は、
押出機のシリンダ１０内に、モータ１１により駆動する
スクリュー１２を嵌装している。シリンダ１０は、原材
料の供給口７と、ガス抜口８と、ヒータ９等を有してい
る。
【００２１】ペレット製造装置は、ストランドＡを、押
出機の先端のダイスヘッド１３より溶けた状態で流出さ
せ、水槽１４内に引きこんで水冷し、水槽１４より引出
されるストランドＡをエア吸引式の水切り装置１５によ
り水切りして両ロール１６，１６により固定刃体１の上
面上に送り出すことができるようになっている。
【００２２】ストランド切断機の切断装置は、固定刃体
１と回転刃体２とを有し、樹脂材のストランドＡを上流
から固定刃体１上に送り出し、固定刃体１の下流で、回
転軸４を中心として回転する回転刃体２によりストラン
ドＡを切断するようになっている。
【００２３】固定刃体１は、アジャスタ１７により前後
動調節ができるようにしてある。固定刃体１に対設する
回転刃体２の中心部には、回転軸４が直角に挿着されて
いる。回転軸４は、固定刃体１の送り出し側側面１ａに
対し直交する方向、すなわち、ストランドＡの送り出し
方向に延びて、メタル１８に軸架してある。回転軸４に
は、モータ１９からプーリベルト２０を介して伝動でき
るようになっている。
【００２４】回転刃体２の下方には、ペレット落下路２
１が設けられており、ペレット落下路２１の下方には、
篩装置２２およびエア式送荷装置が装備されている。
【００２５】図３に示すように、回転刃体２は、円胴形
回転体３に多数の刃板６を取付けて構成されている。こ
のとき、回転体３は、前方の側面３ａが固定刃体１の送
り出し側端面１ａに対し平行となるようにして回転軸４
に軸架されている。固定刃体１に対面する回転体３の同
心円上には、前後の両側面３ａ，３ｂにかけて貫通する
貫通孔５が、一定間隔おきにそれぞれ形成されている。
【００２６】また、図４に示すように、幅広となる各貫
通孔５の回転方向前方および後方の両内面５ｂ，５ａは
、回転体３の前方側面３ａに対し３５度〜６０度の角度
αで前傾するように形成され、内面５ａから内面５ｂに
かけて４個のねじ孔２４が形成されている。
【００２７】また、各刃板６は、各々間隔をあけて回転
体３の中心部から放射状に延び、内面５ａに前傾状態、
すなわち、下流から上流にかけて回転方向側に傾斜して
いる。各刃板６は、先端、すなわち、固定刃体１に対面
する回転方向側の位置に刃縁６ａを有し、その刃縁６ａ
側のＶ字状刃先６ｂの角度βは、図６に示すように、３
０度〜５０度となるように形成されている。
【００２８】図５に示すように、刃板６には、それぞれ
ねじ２５を挿通させることができる４個の長孔２６が形
成されている。刃板６は、その長孔２６に、ねじ２５を
それぞれ挿着して、刃先６ｂが回転体３の前方側面３ａ
より突出するとともに、前方側面３ａの方向へ移動調節
可能に、内面５ａに取付けられている。
【００２９】次に作用を説明する。図１において、回転
刃体２が矢印ａ方向に回転する状態で（図３参照）、冷
却後に水切りされた樹脂材のストランドＡを、軟質の樹
脂であっても、矢印ｂ方向に両ロール１６，１６に取り
込みながら、固定刃体１の上面上に送り出す。これとと
もに、回転刃体２が、固定刃体１の送り出し側端面１ａ
に対し側面を平行にして回転軸４により回転する。
【００３０】ストランドＡは、円胴形回転体３の前傾す
る刃板６の刃先６ｂにより、回転面と平行な切断面で滑
らかに切断され、ペレット化される。従って、軟質の樹
脂でも有効かつ正確に切断してペレット化することがで
きることになる。切断したペレットは、前傾状の貫通孔
５内をスムーズに流出して、そのまま所定の排出側、す
なわち、下方の落下路２１に確実良好に整然と排出でき
る。
【００３１】また、各ねじ２５を操作して刃板６を前後
動調節すると、刃先６ｂの突出下限を調整することがで
きる。特に、刃が部分的に摩耗したとき、または金属が
入ったために刃の一部が欠損したときは刃部全体の交換
でなく、部分交換で済むため、多大な費用と労力を使わ
なくて済む。
【００３２】図７および図８は本発明の第２実施例を示
している。なお第１実施例と同種の部位には同一符号を
付し重複した説明を省略する。本実施例では、回転刃体
の他の態様を示すものである。
【００３３】図７に示すように、回転刃体３０は、中心
部３１と、リング部３２と、複数の支持部３３と、複数
の刃板３４とを有している。中心部３１は、その中央孔
３１ａで回転刃体３０の回転軸４に直角に固定された板
であって、リング部３２は、中心部３１と同心円上に該
中心部３１から間隔をあけて配置されている。
【００３４】各刃板３４は、中心部３１と一体で、中心
部３１からリング部３２に放射状に延びている。各刃板
３４は、リング部３２に２本のねじ３５ｂでねじ止めさ
れて、リング部３２を中心部３１に結合している。図８
に示すように、各刃板３４は、４個の長孔３４ａで支持
部３３に重ねられてねじ３５ａでねじ止めされている。
【００３５】各支持部３３および各刃板３４は、矢印ｃ
に示す回転方向側に貫通孔３４ａを形成し、中心部３１
とリング部３２との間に設けられている。各刃板３４は
、後面から前面にかけて回転方向側に傾斜しており、固
定刃体１に対面する回転方向側の位置に刃部３４ｂを有
している。
【００３６】図９は本発明の第３実施例を示している。 なお第２実施例と同種の部位には同一符号を付し重複し
た説明を省略する。本実施例では、刃板の取付けの他の
態様を示すものである。
【００３７】図９に示すように、回転刃体３０ａの各刃
部３４ｂは各刃板３４にろう付けにより固定されている
。各刃部３４ｂは、超硬合金から形成されている。
【００３８】図１０および図１１図は本発明の第４実施
例を示している。なお第１実施例と同種の部位には同一
符号を付し重複した説明を省略する。本実施例では、回
転刃体の他の態様を示すものである。
【００３９】図１０に示すように、回転刃体４０は、中
心部４１と、複数の刃板４３とを有している。中心部４
１は、その中央孔４１ａで回転刃体４０の回転軸４に直
角に固定されている。各刃板４３は、中心部４１と一体
であって、中心部４１から放射状に延びている。各刃板
４３は、矢印ｄに示す回転方向側に各々間隔をあけて配
置されている。
【００４０】図１１に示すように、各刃板４３は、後面
から前面にかけて、矢印ｄに示す回転方向側に傾斜して
おり、固定刃体１に対面する各刃板４３の回転方向側の
位置に刃部４３ａを有している。各刃部４３ａは、各刃
板４３にろう付けにより固定されている。
【００４１】図１２〜図１４は本発明の第５実施例を示
している。なお第１実施例と同種の部位には同一符号を
付し重複した説明を省略する。本実施例では、回転刃体
の他の態様を示すものである。
【００４２】図１２〜図１４に示すように、回転刃体５
０は、中心部５１と、リング部５２と、複数の支持部５
３と、複数の刃板５４とを有している。中心部５１は、
その中央孔５１ａで回転刃体５０の回転軸４に直角に固
定されており、リング部５２は、中心部５１と同心円上
に該中心部５１から間隔をあけて配置されている。各支
持部５３は、中心部５１およびリング部５２と一体で、
中心部５１からリング部５２に放射状に延びてリング部
５２を中心部５１に結合している。
【００４３】中心部５１の外周およびリング部５２の内
周には、互いに対向する位置に、下流から上流にかけて
回転方向側に傾斜する複数の溝５５ａ，５５ｂが形成さ
れている。各刃板５４は、両端部５４ａで、中心部５１
およびリング部５２の各溝５５に係合して取付けられて
いる。
【００４４】図１５および図１６は本発明の第６実施例
を示している。なお第１実施例と同種の部位には同一符
号を付し重複した説明を省略する。本実施例では、回転
刃体の他の態様を示すものである。
【００４５】図１５に示すように、回転刃体６０は、鍛
造による一体成形品であり両面が対称形である。刃板６
１は、回転刃体６０を両面を逆にして回転軸４に設けた
ときにも、固定刃体１に対面する回転方向側の位置に刃
部６１ａを有するよう、両側に刃部６１ａを有している
。
【００４６】図１７は本発明の第７実施例を示している
。なお第１実施例と同種の部位には同一符号を付し重複
した説明を省略する。本実施例では、刃板の他の態様を
示すものである。
【００４７】図１７に示すように、刃板７１は、刃縁７
１ａに溝部７２を有している。溝部７２は、曲面状であ
って、刃部７１ｂに平行に形成されており、切断物の刃
板７１からの離れを良くするものである。
【００４８】図１８は本発明の第８実施例を示している
。なお第１実施例と同種の部位には同一符号を付し重複
した説明を省略する。本実施例では、刃板の他の態様を
示すものである。
【００４９】図１８に示すように、刃板８１の刃縁８１
ａに形成される溝部８２ａは、谷状に切り欠かれた形状
のものである。
【００５０】図１９および図２０は本発明の第９実施例
を示している。なお第１実施例と同種の部位には同一符
号を付し重複した説明を省略する。本実施例では、樹脂
材の送り出し部の他の態様を示すものである。
【００５１】図１９に示すように、両ロール１６，１６
の上流の、樹脂材Ｂを上流から固定刃体１上に送り出す
途上には、送り台９１が設けられている。図２０に示す
ように、送り台９１は、上面に複数の切断部材９２を有
している。各切断部材９２は、互いに間隔をあけて配置
され、樹脂材Ｂの送り出し方向に沿って上流側に切裂き
刃９２ａを有している。
【００５２】本実施例の場合、連続した塩化ビニルシー
ト廃材などの樹脂材Ｂを切断するのに適している。すな
わち、図２０に示すように、樹脂材Ｂは、送り台９１の
上を下流へと送られるとき、切断部材９２により送り出
し方向に切り裂かれ、さらに、固定刃体１および回転刃
体２により細断されることとなる。
【００５３】なお、各実施例において、回転刃体の刃板
は、各図に示す枚数に限定されるものではなく、２枚以
上のいかなる枚数であってもよい。
【００５４】
【発明の効果】本発明にかかるストランド切断機の切断
装置および樹脂材切断装置によれば、樹脂材が回転面と
平行な切断面で滑らかに切断されるので、切断されたペ
レットが規格内の大きさに収まる上に、きれいで品質が
良く、周囲も汚さず、音が静かであって、さらに刃板が
移動調節自在の場合には、切断部を摩耗部からずらすこ
とができるので、研磨コストの低下を図ることができる
。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るストランド切断機の
切断装置の要部を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例に係るペレット製造装置の
一部を示す側面図である。
【図３】本発明の第１実施例に係る回転刃体の正面図で
ある。
【図４】本発明の第１実施例に係る回転刃体の一部の断
面図である。
【図５】本発明の第１実施例に係る刃板の平面図である
。
【図６】本発明の第１実施例に係る刃板の側面図である
。
【図７】本発明の第２実施例に係る回転刃体の正面図で
ある。
【図８】本発明の第２実施例に係る回転刃体の断面図で
ある。
【図９】本発明の第３実施例に係る回転刃体の断面図で
ある。
【図１０】本発明の第４実施例に係る回転刃体の正面図
である。
【図１１】本発明の第４実施例に係る回転刃体の断面図
である。
【図１２】本発明の第５実施例に係る回転刃体の正面図
である。
【図１３】本発明の第５実施例に係る回転刃体の背面図
である。
【図１４】本発明の第５実施例に係る回転刃体の断面図
である。
【図１５】本発明の第６実施例に係る回転刃体の正面図
である。
【図１６】本発明の第６実施例に係る回転刃体の断面図
である。
【図１７】本発明の第７実施例に係る刃板の側面図であ
る。
【図１８】本発明の第８実施例に係る刃板の側面図であ
る。
【図１９】本発明の第９実施例に係るストランド切断機
の切断装置の要部を示す断面図である。
【図２０】本発明の第９実施例に係る送り台および切断
部材の平面図である。
【図２１】従来例の回転刃体を示す側面図である。
【符合の説明】
Ａ…ストランド、１…固定刃体、２…回転刃体、１ａ…
端面、３ａ，３ｂ…側面、３…回転体、４…回転軸、５
…貫通孔、５ａ，５ｂ…内面、６…刃板、６ａ…刃縁、
６ｂ…刃先、α，β…角度。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】冷却後に水切りされた樹脂材のストランド
    を固定刃体１上に送り出すとともに、回転刃体２により
    切断してペレット化できるようにしたストランド切断機
    の切断装置において、前記固定刃体１の送り出し側端面
    １ａに対し前方の側面３ａが平行となる円胴形回転体３
    を、前記固定刃体１の端面１ａに対し直交する方向の回
    転軸４に軸架し、前記固定刃体１に対面する前記回転体
    ３の同心円上には両側面３ａ，３ｂにかけて貫通する貫
    通孔５を一定間隔おきにそれぞれ形成し、回転方向後方
    となる各貫通孔５の内面５ａには先端に刃縁６ａを有し
    て前傾する刃板６をそれぞれ固定して前記回転刃体２を
    構成してなるストランド切断機の切断装置。
  2. 【請求項２】貫通孔５の回転方向前方および後方の両内
    面５ｂ，５ａが回転体３の前方側面３ａに対し３５度〜
    ６０度の角度αで前傾するようにした請求項１記載のス
    トランド切断機の切断装置。
  3. 【請求項３】刃縁６ａ側のＶ字状刃先６ｂの角度βを３
    ０度〜５０度にして刃先６ｂが回転体３の前方側面３ａ
    より突出するように刃板６を取付けた請求項１記載のス
    トランド切断機の切断装置。
  4. 【請求項４】刃板６を回転体３の前方側面の方向へ移動
    調節自在にして取付けた請求項１記載のストランド切断
    機の切断装置。
  5. 【請求項５】樹脂材を固定刃体上に送り出し、回転軸を
    中心として回転する回転刃体により前記固定刃体との間
    で前記樹脂材を切断する樹脂材切断装置において、前記
    回転軸は前記樹脂材の送り出し方向に延びており、前記
    回転刃体は複数の刃板を有し、各刃板は、各々間隔をあ
    けて前記回転軸を中心として放射状に延び、前記送り出
    し方向の下流から上流にかけて回転方向側に傾斜してお
    り、前記固定刃体に対面する回転方向側の位置に刃部を
    有することを、特徴とする樹脂材切断装置。
  6. 【請求項６】前記回転刃体は、中心部と、リング部とを
    有し、前記中心部は前記回転軸に結合され、前記リング
    部は前記回転軸を中心として配置され、前記中心部の外
    周および前記リング部の内周には、互いに対向する位置
    に、前記下流から前記上流にかけて回転方向側に傾斜す
    る複数の溝が形成されており、各刃板は前記中心部およ
    び前記リング部の各溝と係合していることを、特徴とす
    る請求項５記載の樹脂材切断装置。
  7. 【請求項７】各刃部は各刃板にろう付けにより固定され
    ていることを、特徴とする請求項５記載の樹脂材切断装
    置。
  8. 【請求項８】前記回転刃体は鍛造による一体成形品であ
    り両面が対称形であって、前記刃板は、前記回転刃体を
    両面を逆にして前記回転軸に設けたときにも、前記固定
    刃体に対面する回転方向側の位置に刃部を有するよう、
    両側に刃部を有することを、特徴とする請求項５記載の
    樹脂材切断装置。
  9. 【請求項９】切断部材を有し、前記樹脂材は連続したシ
    ート状であって、前記切断部材は、前記樹脂材を前記上
    流から前記固定刃体上に送り出す途上に設けられ、前記
    樹脂材の送り出し方向に沿って前記上流側に切裂き刃を
    有することを、特徴とする請求項５，６，７または８記
    載の樹脂材切断装置。
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