JPH09314555A - 熱可塑性樹脂造粒機用カッターナイフ及びその製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂造粒機用カッターナイフ及びその製造方法Info
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- JPH09314555A JPH09314555A JP8159058A JP15905896A JPH09314555A JP H09314555 A JPH09314555 A JP H09314555A JP 8159058 A JP8159058 A JP 8159058A JP 15905896 A JP15905896 A JP 15905896A JP H09314555 A JPH09314555 A JP H09314555A
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- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】熱可塑性樹脂造粒機に取付けるカッターナイフ
にセラミック合金を素材として使用しても折損を回避す
ることができ、しかも加工が容易で安価に提供すること
ができるようにする。 【解決手段】カッターナイフの主体部を鋼によって形成
し、刃先をセラミック合金によって拡散接合により一体
的に形成する。
にセラミック合金を素材として使用しても折損を回避す
ることができ、しかも加工が容易で安価に提供すること
ができるようにする。 【解決手段】カッターナイフの主体部を鋼によって形成
し、刃先をセラミック合金によって拡散接合により一体
的に形成する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂をペ
レット化する熱可塑性樹脂造粒機に取付けられるカッタ
ーナイフとその製造方法に関するものである。
レット化する熱可塑性樹脂造粒機に取付けられるカッタ
ーナイフとその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】熱可塑性樹脂は運送の便、或は後加工の
コスト低下等の理由からペレットと呼ばれる米粒程の小
さい塊として生産されて流通している。該ペレットは化
学装置に組込まれた混練機一体型造粒機(押出機)によ
って工業的に製造される。該造粒機の造粒部分の装置と
して、ホットカット式、アンダーウォーターカット式が
あり、固定刃であるダイプレートに対し、可動刃として
図8に示すようなカッターナイフ1がある。このカッタ
ーナイフ1の素材として、耐摩耗性と樹脂の切断性がよ
いということから昨今ではセラミック合金が主流となっ
ている。
コスト低下等の理由からペレットと呼ばれる米粒程の小
さい塊として生産されて流通している。該ペレットは化
学装置に組込まれた混練機一体型造粒機(押出機)によ
って工業的に製造される。該造粒機の造粒部分の装置と
して、ホットカット式、アンダーウォーターカット式が
あり、固定刃であるダイプレートに対し、可動刃として
図8に示すようなカッターナイフ1がある。このカッタ
ーナイフ1の素材として、耐摩耗性と樹脂の切断性がよ
いということから昨今ではセラミック合金が主流となっ
ている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、該カッ
ターナイフは素材であるセラミック合金が高価なもので
あり、かつ入手が困難であるだけではなく、通常の刃物
材として使用される鋼に比べて抗折荷重が低く脆いた
め、欠けたり或は折損したりすることが多い。従って使
用の際には十分な対策を立てなければならないのである
が、現状では十分に行われているとはいえない。又、該
セラミック合金のカッターナイフは機械加工が難しく加
工賃が高くなるため、素材の高価なことと相俟って非常
に高いものとなってしまうという問題がある。
ターナイフは素材であるセラミック合金が高価なもので
あり、かつ入手が困難であるだけではなく、通常の刃物
材として使用される鋼に比べて抗折荷重が低く脆いた
め、欠けたり或は折損したりすることが多い。従って使
用の際には十分な対策を立てなければならないのである
が、現状では十分に行われているとはいえない。又、該
セラミック合金のカッターナイフは機械加工が難しく加
工賃が高くなるため、素材の高価なことと相俟って非常
に高いものとなってしまうという問題がある。
【0004】
【課題を解決するための手段】そこで本発明において
は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、
該カッターナイフにセラミック合金を素材として使用し
ても折損を回避することができ、しかも加工が容易で安
価に提供するとこができる熱可塑性樹脂造粒機用カッタ
ーナイフと、その製造方法を提供することを目的とする
ものであって、第1に熱可塑性樹脂をペレット化する熱
可塑性樹脂造粒機に取付けられるカッターナイフにおい
て、該カッターナイフの主体部を鋼により形成し、刃先
をセラミック合金によって一体的に形成したことを特徴
とし、第2に適宜な肉厚を有し、長方形状に形成された
鋼の角部に長手方向に沿って溝を形成し、該溝にセラミ
ック合金板を挿入して拡散接合した後、所定の形状に切
削加工することを特徴とし、第3に角形鋼を側面段状に
形成し、下段上面にセラミック合金板を拡散接合すると
共に、該角形鋼を所定の間隔で斜めに切断した後、所定
の形状に切削加工することを特徴とする。
は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、
該カッターナイフにセラミック合金を素材として使用し
ても折損を回避することができ、しかも加工が容易で安
価に提供するとこができる熱可塑性樹脂造粒機用カッタ
ーナイフと、その製造方法を提供することを目的とする
ものであって、第1に熱可塑性樹脂をペレット化する熱
可塑性樹脂造粒機に取付けられるカッターナイフにおい
て、該カッターナイフの主体部を鋼により形成し、刃先
をセラミック合金によって一体的に形成したことを特徴
とし、第2に適宜な肉厚を有し、長方形状に形成された
鋼の角部に長手方向に沿って溝を形成し、該溝にセラミ
ック合金板を挿入して拡散接合した後、所定の形状に切
削加工することを特徴とし、第3に角形鋼を側面段状に
形成し、下段上面にセラミック合金板を拡散接合すると
共に、該角形鋼を所定の間隔で斜めに切断した後、所定
の形状に切削加工することを特徴とする。
【0005】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に随って詳細に説明する。11は熱可塑性樹脂造粒機2
0に可動刃として使用されるカッターナイフであって、
その主体部12は鋼によって形成され、刃先13はセラ
ミック合金によって一体的に形成されている。尚、本願
発明ではセラミック合金として、Tic系合金を使用し
たが、これに限るものではない。
に随って詳細に説明する。11は熱可塑性樹脂造粒機2
0に可動刃として使用されるカッターナイフであって、
その主体部12は鋼によって形成され、刃先13はセラ
ミック合金によって一体的に形成されている。尚、本願
発明ではセラミック合金として、Tic系合金を使用し
たが、これに限るものではない。
【0006】
〔実施例1〕適宜な肉厚を有し、長方形状に形成された
鋼からなる主体部12の一角部に長手方向に沿って該主
体部12の中央方向に入り込む溝14を形成し、該溝1
4に刃先13を形成するセラミック合金板を挿入して拡
散接合する。(図2参照)然る後、公知の方法により所
定の形状に切削加工してカッターナイフ11を形成す
る。(図1参照)
鋼からなる主体部12の一角部に長手方向に沿って該主
体部12の中央方向に入り込む溝14を形成し、該溝1
4に刃先13を形成するセラミック合金板を挿入して拡
散接合する。(図2参照)然る後、公知の方法により所
定の形状に切削加工してカッターナイフ11を形成す
る。(図1参照)
【0007】〔実施例2〕主体部11となる角形鋼を側
面段状に形成し、下段上面に刃先13となるセラミック
合金板を拡散接合した後、該角形鋼を所定に間隔で斜め
に切断する。(図3,4参照)然る後、実施例1と同様
に公知の方法により所定の形状に切削加工してカッター
ナイフ11を形成する。(図5参照)
面段状に形成し、下段上面に刃先13となるセラミック
合金板を拡散接合した後、該角形鋼を所定に間隔で斜め
に切断する。(図3,4参照)然る後、実施例1と同様
に公知の方法により所定の形状に切削加工してカッター
ナイフ11を形成する。(図5参照)
【0008】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、熱可
塑性樹脂をペレット化する熱可塑性樹脂造粒機に取付け
られるカッターナイフにおいて、該カッターナイフの主
体部を鋼により形成し、刃先をセラミック合金によって
一体的に形成したので、折損に対する抵抗力を大幅に向
上されることができた。又、主体部を鋼によって形成し
たので、素材の原価を減少させることができ、かつ後加
工が容易なため該カッターナイフのコストを大幅に低減
させることができた。
塑性樹脂をペレット化する熱可塑性樹脂造粒機に取付け
られるカッターナイフにおいて、該カッターナイフの主
体部を鋼により形成し、刃先をセラミック合金によって
一体的に形成したので、折損に対する抵抗力を大幅に向
上されることができた。又、主体部を鋼によって形成し
たので、素材の原価を減少させることができ、かつ後加
工が容易なため該カッターナイフのコストを大幅に低減
させることができた。
【図1】本発明によるカッターナイフを示す斜視図。
【図2】同上の切削加工前の状態を示す斜視図。
【図3】本発明によるカッターナイフの他の加工例を示
すものでセラミック合金板を拡散接合した状態を示す斜
視図。
すものでセラミック合金板を拡散接合した状態を示す斜
視図。
【図4】同上の切断した状態を示す斜視図。
【図5】同上の切削加工後の斜視図。
【図6】熱可塑性樹脂造粒機とカッターナイフとの関係
を示す概略側面図。
を示す概略側面図。
【図7】同上の正面図。
【図8】従来のカッターナイフを示す斜視図。
11 カッターナイフ 12 主体部 13 刃先 14 溝 20 熱可塑性樹脂造粒機
Claims (3)
- 【請求項1】熱可塑性樹脂をペレット化する熱可塑性樹
脂造粒機に取付けられるカッターナイフにおいて、該カ
ッターナイフの主体部を鋼により形成し、刃先をセラミ
ック合金によって一体的に形成したことを特徴とする熱
可塑性樹脂造粒機用カッターナイフ。 - 【請求項2】適宜な肉厚を有し、長方形状に形成された
鋼の角部に長手方向に沿って溝を形成し、該溝にセラミ
ック合金板を挿入して拡散接合した後、所定の形状に切
削加工することを特徴とする熱可塑性樹脂造粒機用カッ
ターナイフの製造方法。 - 【請求項3】角形鋼を側面段状に形成し、下段上面にセ
ラミック合金板を拡散接合すると共に、該角形鋼を所定
の間隔で斜めに切断した後、所定の形状に切削加工する
ことを特徴とする熱可塑性樹脂造粒機用カッターナイフ
の製造方法。
Priority Applications (19)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8159058A JPH09314555A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 熱可塑性樹脂造粒機用カッターナイフ及びその製造方法 |
IN290BO1997 IN188547B (ja) | 1996-05-30 | 1997-05-08 | |
ES97108130T ES2175216T3 (es) | 1996-05-30 | 1997-05-20 | Cuchilla para un granulador de resinas termoplasticas y procedimiento para la fabricacion de la misma. |
EP97108130A EP0810059B1 (en) | 1996-05-30 | 1997-05-20 | Cutter knife for thermoplastic resin pelletizer and production method of said cutter knife |
AT97108130T ATE215864T1 (de) | 1996-05-30 | 1997-05-20 | Messer für granulator von thermoplastischen kunststoffen und verfahren zu dessen herstellung |
SG1997001619A SG70011A1 (en) | 1996-05-30 | 1997-05-20 | Cutter knife for thermoplastic resin pellitizer and production method of said cutter knife |
DE69711758T DE69711758T2 (de) | 1996-05-30 | 1997-05-20 | Messer für Granulator von thermoplastischen Kunststoffen und Verfahren zu dessen Herstellung |
AU23565/97A AU740390B2 (en) | 1996-05-30 | 1997-05-21 | Cutter knife for thermoplastic resin pelletizer and production method of said cutter knife |
TW086106829A TW341544B (en) | 1996-05-30 | 1997-05-21 | Cutter knife for thermoplastic resin pelletizer and production method of the cutter knife |
PL97320153A PL183414B1 (pl) | 1996-05-30 | 1997-05-23 | Obcinak nożowy granulatora żywicy termoplastycznej i sposób wytwarzania obcinaka nożowego granulatora żywicy termoplastycznej |
ARP970102239A AR008218A1 (es) | 1996-05-30 | 1997-05-26 | Metodo para producir una cuchilla cortante para un pelletizador de resina termoplastica |
BR9703404A BR9703404A (pt) | 1996-05-30 | 1997-05-27 | Faca de cortat a ser instalada em pelotizador de resina termoplástica e seu processo de produção |
CA002206336A CA2206336A1 (en) | 1996-05-30 | 1997-05-28 | Cutter knife for thermoplastic resin pelletizer and production method of said cutter knife |
KR1019970021486A KR970073899A (ko) | 1996-05-30 | 1997-05-29 | 열가소성 수지 조립기용 커터 칼 및 그 제조방법 |
CN97113048A CN1098137C (zh) | 1996-05-30 | 1997-05-29 | 制造用于热塑性树脂制粒机的切刀的方法 |
TR97/00440A TR199700440A2 (xx) | 1996-05-30 | 1997-05-29 | Termoplastik re�ine peletiz�r� i�in kesme b��a�� ve s�z� ge�en kesme b��a��n�n imal metodu. |
IDP971847A ID16993A (id) | 1996-05-30 | 1997-05-30 | Pisau pemotong untuk pellet resin termoplastik dan metoda pembuatannya |
MXPA/A/1997/004011A MXPA97004011A (en) | 1996-05-30 | 1997-05-30 | Cutting knife for thermoplastic resin granulator and production method of such cuchillacortad |
US09/290,634 US6269714B1 (en) | 1996-05-30 | 1999-04-12 | Cutter knife for thermoplastic resin pelletizer and production method of said cutter knife |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8159058A JPH09314555A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 熱可塑性樹脂造粒機用カッターナイフ及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09314555A true JPH09314555A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15685308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8159058A Withdrawn JPH09314555A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 熱可塑性樹脂造粒機用カッターナイフ及びその製造方法 |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0810059B1 (ja) |
JP (1) | JPH09314555A (ja) |
KR (1) | KR970073899A (ja) |
CN (1) | CN1098137C (ja) |
AR (1) | AR008218A1 (ja) |
AT (1) | ATE215864T1 (ja) |
AU (1) | AU740390B2 (ja) |
BR (1) | BR9703404A (ja) |
CA (1) | CA2206336A1 (ja) |
DE (1) | DE69711758T2 (ja) |
ES (1) | ES2175216T3 (ja) |
ID (1) | ID16993A (ja) |
IN (1) | IN188547B (ja) |
PL (1) | PL183414B1 (ja) |
SG (1) | SG70011A1 (ja) |
TR (1) | TR199700440A2 (ja) |
TW (1) | TW341544B (ja) |
Families Citing this family (4)
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FR2782465B1 (fr) * | 1998-08-20 | 2000-11-10 | Stephane Badot | Couteau pour un porte-couteaux d'un dispositif de granulation de matieres plastiques, ainsi que porte-couteaux et dispositif de granulation comportant un tel couteau |
FR2800003B1 (fr) * | 1999-10-22 | 2002-01-04 | Badot Et Badot Concept | Moyen de coupe pour une tete de coupe d'une machine de fabrication de granules en matiere plastique et tete de coupe equipee d'un tel moyen |
DE102013103664B4 (de) | 2013-04-11 | 2016-09-01 | Reduction Engineering Gmbh | Granuliervorrichtung für Kunststoffe |
CN106475756B (zh) * | 2016-12-21 | 2018-09-11 | 久利刀具(马鞍山)有限公司 | 一种超长超薄合金切刀及其制造方法 |
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1996
- 1996-05-30 JP JP8159058A patent/JPH09314555A/ja not_active Withdrawn
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- 1997-05-08 IN IN290BO1997 patent/IN188547B/en unknown
- 1997-05-20 SG SG1997001619A patent/SG70011A1/en unknown
- 1997-05-20 EP EP97108130A patent/EP0810059B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-20 ES ES97108130T patent/ES2175216T3/es not_active Expired - Lifetime
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