JPS6090632A - 押出しダイスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、押出しダイスの製造方法、特に与えられた形
状をもつベアリング孔を前面側に有すると共に、該ベア
リング孔から裏面側に向って農逃げ部が形成されてなる
押出しダイスの製造方法において、上記ベアリング孔の
内周面を構成するベアリング面および上記裏逃げ部のす
べてまたはその一部がワイヤカット放電加工装置を用い
て形成されると共に、該ワイヤカット放電加工装置によ
って上記農逃げ部を加工する前に、該形成すべき裏逃げ
部に対応する部分に予め定められた深さおよび形状の切
欠き部を形成しておくようにした押出しダイスの製造方
法に関するものである。

従来、アルミ型材の押出し加工に用いられる押出しダイ
スとして、第１回置ないしｆｃｌに図示されているよう
な押出しダイスが知られている。第１図ＣＢ＋は平面図
、第１図（Ｂｌは第１回置図示矢印人−λにおける側断
面図、第１図（Ｃ１は底面図を示し。

図中の符号１は流し込み部、２はベアリング孔。

３は裏逃げ部、４は裏逃げ段差部を表わしている。

一般に、押出しダイスによって例えばアルミ・サツシの
如き型材を製作する場合、上記流し込み部１に供給され
たアルミ拐が図示省略した押圧装置によりベアリング孔
２の方向に押圧され、該ベアリング孔２によって成型さ
れて農逃げ部乙に製品となって押出される。従って、形
状精度の高い型材を製作するためには、上記ベアリング
孔２内を通過するアルミ材の速度が均一になるようにす
る必要がある。そのため、第２図および第３図を参照し
て後述する如く、上記ベアリング孔２のベアリング長さ
く第１図ＣＢ＋図示矢印ｅ）を該ベアリング孔２の形状
に対応させて調整するように考慮されている。以下、上
記ベアリング長さｅＫつぃて説明する。

第２図ｆＡ）　、　（Ｂｌ　ｌ　（Ｃ１は夫々第１図ｆ
ｃ１図示Ａ−Ａ’。

Ｂ−Ｂ’、Ｃ−Ｃ’における断面図、第６図はベアリン
グ面の展開図を示している。そして１図中の符号２ない
し４は第１図に対応しておりｏｓはベアリング面、６は
躾逃げ傾斜面を表わしている。

前述したように、ベアリング孔２におけるベアリング長
さｅ（第１図ＣＢ＋図示）は、ベアリング孔２の形状に
対応して予め定められている。即ち。

第１図（Ｃ１図示矢印ｄｅ間の如く、ベアリング孔２の
溝幅の広い部分とその隣接部分においては、第２図（Ｃ
１に図示されているようにベアリング長さｅｏは大きく
、また第１図（Ｃ１図示矢印ｂｃおよびｆｇ間の如く＃
幅の狭い部分においては、第２図（Ｂｌに図示されてい
るようにベアリング長さｅｂは小さくされている。更に
、同じ溝幅であっても、第１図ＦＣ＋図示矢印ｈａ間の
如く、ベアリング孔２の末端の部分においては、アルミ
材の流れが悪くなるため第２図ｔＡｌに図示されている
ようにベアリング長さｅａは更に小さくなるようにされ
ている。このようにして形成されたベアリング面４は、
第３図に図示されている展開図のようになる。なお２図
示矢印ａないしｈは、第１図（Ｃ１図示矢矢印外いしｈ
によって示されている位置に対応している。

以上説明した従来の押出しダイスにおけるベアリング孔
２および農逃げ部６の加工は１通常上記ベアリング孔２
のベアリング面５はワイヤカット放電加工機によって行
なわれ、上記裏逃は部６の裏逃げ段差部４および製逃げ
傾斜面６は通常の放電加工機やフライス等の工作機械を
用いて行なわれている。なお、上記躾逃げ段差部４の加
工が必要でらることは、上記ベアリング面５と鋏逃は傾
斜面６との加工のみでは、前述したベアリング長さｅ、
、　ｅｂ、　ｅｃおよび第３図図示ａｂ間、　ｃｄ間。

ｅｆ間＋　ｇｈ間を精度良く仕上げることが困難でるる
という理由によるものでらる。従って、従来の押出しダ
イスを製造するＶＣ当って、下記の如き問題が存在して
いた。

（１）製作工程が複雑でるると共に、各製作工程毎に被
加工体の位置合わせを正確に行なわなければならない。

（１１）　前述した如く、裏逃げ部３を通常の放電加工
機によって行なうとすれば、加工に用いられる加工電極
の製作を要し、しかも高精度に製作された幾ａｉ類もの
加工電極を必要とされる。また。

フライス等によって加工する場合には、精度良く加工し
なければなＩ−）ないため、関度の加工技術を必要とさ
れる。

（ｉｉｌｌ　放電加工の場合には電極消耗、また、）２
イス加工の場合にはカッタの振れがあるため、高精度加
工が困難である。

上記のような問題が存在するため、従来の押出しダイス
は、製作工数が多くかがるばかりでなく。

製作コストも尚くなるという欠点があった。また。

前述した如く、裏逃げ段差部４がもうけられているため
、ベアリング孔２の周辺部分の慎械強度が弱くなり、特
に第２図体）に図示されているベアリング孔２の周辺部
分の肉厚の薄い部分において。

変形や亀裂発生等の破損が生じ易いという欠点もあった
。

従って９本願出願人は、上記の如き欠点を解決すること
を目的とし、ワイヤカット放電加工装置とフライス装置
とを組合わせだ製造装置により。

該製造装置の加工テーブル上に被加工体を最初に載置し
た状態のままで、ベアリング孔および農逃ぜ部の全加工
を自動化することによって、製作工数の大幅な短縮、ｊ
Ｒ作ココスト低下１機械的強友の向上を図ると共に精度
の高い製品を製作することのできる押出しダイスおよび
その製造方法を。

昭和５８年９月５０日付を以て既に提案し特許出願した
。しかしながら、上記ベアリング孔の形状如何によって
は、上記提案の製造方法による裏逃げ部の加工過程にお
いて、上記被加工体から遊離する部分が生じ、該遊離直
前においてワイヤカット放電加工装［Ｋよる加工状態が
不安定となるため、一時加工を中止して上記遊離片を除
去したのち、再び加工を開始しなければならないという
非所望な問題が存在することが判明した。

本発明は、上記提案の押出しダイスおよびその製造方法
と同様な目的を有すると共に上記提案の押出しダイスの
製造方法における問題点をめわせて解決することを目的
とし、上記農逃げ部の加工工程において、成形すべき裏
逃げ部に対応する部分に予め定められた深さおよび形状
の切欠き部を加工し、しかるのちにワイヤカット放電加
工装置を用いて裏逃げ部を形成することによって、上記
ベアリング孔および脹逃は部の全加工の完全な自動化を
図ることを可能ならしめる押出しダイスの製造方法を提
供することを目的としている。以下図面を参照しつつ説
明する。

第４図ないし第６図は前述した本発明の前提となってい
る押出しダイスを説明するだめの説明図。

第７図は第４図ないし第６図図示例を製造するために用
いられる製造装置を説明するための説明図。

第８図は第４図ないし第６図図示例の製造方法を説明す
るだめの説明図、第９図は本発明の製造方法を説明する
だめの説明図を示している。

本発明の押出しダイスの製造方法の説明に先立って９本
願明細書冒頭に説明した本願出願人によって既に提案さ
れておりかつ本願の前提となっている押出しダイス（以
下既提案の押出しダイスと呼ぶ）、該押出しダイスの製
造装置および製造方法について説明する。

以下説明する本発明の前提となっている第４図ないし第
６図図示押出しダイスは２本願間則書冒頭に説明した第
１図ないし第６図図示従来例に対応する押出しダイスに
関するものであり２図中の符＋う２，３，５および６は
第１図および第２図に対応し、７は微／ＪＸ切込み部を
表わしている。

第４図ｔＡｌ　、　ｔＢｌ　、　（Ｃ１は、第１図ｔｃ
１図示ｈ−ｘ、Ｂ−Ｂ’、Ｃ−Ｃ’における断面図を示
し、ベアリング面５および複連げ傾斜面乙のすべてが、
後述するワイヤカット放電加工装置を用いて製造された
既提案の押出しダイスの一実施例である。第４図図示例
におけるベアリング面５の加工は、前述した従来例と同
様に行なわれるが、裏逃は部３を構成する複連げ傾斜面
６も、ワイヤ電極の傾斜角度および／またけ走行位置を
ベアリング孔２の形状に対応させて制御することＫよっ
て同じワイヤカット放電加工装置を用いて加工されてい
る（製造方法については詳しく後述する）。従って、第
４図図示実施例は、前述した従来例におけるが如き複連
げ段差部４（第２図図示）をもうけることなく。

第３図図示展開図の如く所望されるベアリング面５を有
するベアリング孔２をそなえた押出しダイスである。

第４図図示実施例は、上記ベアリング孔２を通過するア
ルミ材の速度が均一に々るようにするため、前述したよ
うにワイヤ電極の傾斜角度および／まだは走行位置を制
御しつつ上記複連げ＃斜面６を切断加工することによっ
て１例えば第３図に図示されている如く、上記ベアリン
グ孔２の形状に対応して予め定められた各位置のベアリ
ング長さく例えば第３図図示矢印ｅ、、　ｅｂ、　ｅｃ
等）を有するベアリング面４が形成されている。しかし
ながら、このようにして製作された押出しダイスを用い
て実際に製品を押出してみた結果から、上記ベアリング
面４のベアリング長さの修正を行なわなければならない
ことがある。そして、該ベアリング長さの修正値は微小
でろって２通常鍾などを用いて行なわれる。そのために
は、上記ベアリング面５と複連げ傾斜面６との交差線が
目視可能である必要がちる。しかし、第４図図示実施例
においては、上記複連げ傾斜面乙の傾斜角度が微小であ
るために、該裏逃げ傾斜ｒ１１′１６と上記ベアリング
面５との交差線を正確に目視することが困難であるとい
う問題がある。また、第４図図実施例の押出しダイスを
用いて型材を製造する際、押出し材の性質によっては上
記ベアリング面５と複連げ傾斜面６との交差線部分に上
記押出し材が固着することがらる。このことは、製品に
疵がつき製品価値を低下させることになる。上記の如き
問題解決を図ることが可能な押出しダイスとして、第５
図に関連して既提案の押出しダイスの他の一実施例を説
明する。

第５図図示実施例は、第４図図示実施例と同様に複連げ
傾斜面６の加工が終了したのち、上記ベアリング面５と
複連げ傾斜面６との交差線において該複連げ傾斜面６に
目視可能および修正可能であってかつ前述した押出し拐
の固着防止可能な範囲例えば０．１ないし１．０納棺度
の微小な切込みを施して微小切込み部７をもうけ、しか
るのちに上記第４図図示実施例と同様にベアリング面５
を形成するようＫした押出しダイスである（製造方法は
詳しく後述する）。なお、第５図ｃＡｂ、　（Ｂｌｌ　
＋ｃ）は第４図と同様にして、第１図ｔｅ１図示ｈ−Ａ
′、Ｂ−Ｂ’、Ｃ−Ｃ’における断面図を示している。

また。

第５図ＣＤ＋は第１図図示矢印Ｄ（上ｈピベアリング孔
の角部）における断面図である。そして、第５図図示実
施例におけるベアリング面５の展開図は。

第３図と同様に表わすことができる。更に、第５図図示
実施例のベアリング孔２の角部（例えば第１図（Ｃ１図
示矢矢印）においては、第５図＋ＤＩに図がされた如く
、上記微小切込み部７はもうけられていない。これは、
後述する製造方法によるものであるが、上記角部におけ
る前述したベアリング面５と裏逃げ傾斜面６との交差点
においては、上記ベアリング面５の修正を必要としない
ため、上記微小切込み部７はもうけられていない。また
、上記角部に加わる押圧力が他の部分よりも犬となるこ
とから、上記微小切込み部７がもうけられていないこと
が、上記角部の補強につながることに々る。

更に、既提案の押出しダイスの他の一実施例におけるベ
アリング面の展開図を第６図に示している。第６図図示
実施例もまだ、第１図図示実施例と同じ形状のベアリン
グ孔２を有するものであって１図示Ａ−ＮおよびＢ　−
Ｂ’における断面図は第５図（Ｂｌに対応しており１図
示ｃ　−ｃ’における断面図は第５図（Ｃ１に対応して
いる。また１図示矢印りによって代表的に示されている
各角部の断面図は第５図（Ｄｉに対応している。これら
のＷｒ面図から明らかなように＋　’４”　６図図示実
施例は、第５図図示実施例と同様な構成を有するもので
ある。前述したようにベアリング孔２におけるアルミ材
の流速はベアリング孔２の形状によって異なり、特に角
部において遅くなることを考慮して、第６図図示実施例
においては図示展開図から明らかなように。

角Ｗｉ３　Ｄ　＋　Ｄｉ・・・におけるベアリング長さ
が小さくされている。

以上既提案の押出しダイスの各実施例を説明したが２次
にこれらの押出しダイスの製造方法の説明に先立って、
既提案の押出しダイスの製造に用いられる製造装置（本
発明の製造方法による押出しダイスの製造にも用いられ
る）を第７図に関連して説明する。第７図において２図
中の符号８は加工テーブル、９および１０は制御モータ
であって上記加工テーブル８を直交するＸ、Ｙ方向に駆
動せしめるもの、１１は被加工体、１２はワイヤ電極、
１３はワイヤ電極供給ローラ、１４および１７はテンシ
ョン・ローラ、１５は上部ガイド。

１６は下部ガイド、１８はスクラップ−ローラ。

１９および２０は制御モータであって上記上部ガイド１
５を直交するＸ、Ｙ方向に移動せしめて上記ワイヤ電極
１２の傾斜角度を調節するもの。

２１はフライス・ヘッド、２２はフライス−カッタ、２
３は制御モータであってフライス・ヘッド２１の送りを
制御するものを表わしている。

第７図に図示されている製造装置は、既提案の押出しダ
イスを製造するために、ワイヤカット放電加工装置とフ
ライス装置とを組合わせたものであり、該ワイヤカット
放電加工装置およびフライス装置は共に良く知られるも
のであるので、簡単な説明にとどめておく。

第７図において、加工テーブル８は制御モータ９および
１０によって直交するＸ、Ｙ方向に駆動される。加工テ
ーブル８上に載置された被加工体１１を切断加工するワ
イヤ電極１２はワイヤ電極供給ローラ１６からテンショ
ン・ロー２１４．上部ガイド１５．下部ガイド１６．テ
ンンヨン・ローラ１７を介してスクラップ・ロー２１８
に巻取られる。そして、上記上部ガイド１５と下部ガイ
ド１６との間のワイヤ電極１２は、上記テン７ヨン・ロ
ーラ１４および１７によってテンンヨ／がかけられ、直
線状態にて走行せしめられている。

また、上記上部ガイド１５は制御モータ１９および２０
によって直交するＸ、Ｙ方向に移動せしめられるよう構
成されているため、該上部ガイド１５と下部ガイド１６
との間のワイヤ電極１２の傾斜角度を所望するように調
節することができる。従って、加工テーブル８上に載置
されている被加工体１１に対する直線的な切Ｕｒ加工で
あれば、所望する切断加工を行なうことができる。また
、同一ヘッド上にセットされているフライス・ヘッド２
１によって、上記ワイヤカット放電加工装置では困難な
加工（例えば前述した微小切込み部７の加工）は、フラ
イス・カッタ２２の送りを制釧ｊする制御モータ２３と
上記加工テーブル８０Ｘ、Ｙ方向ｍ動用の制御モータ９
および１０とを制御することによって所望するフライス
加工或は上記フライス・カッタ２２を研削砥石に取替え
て行なうジググラインダ加工を行なうことが可能である
。また上記フライス・ヘッド２１の代りに通常の放電加
工ヘッド（図示省略）をもうけ、該放電加工ヘッドによ
る放電加工によって行なうことも可能でらる。

以上説明した製造装置は、予め定められたプログラムに
従って加工を行なわしめる例えばＮＣ制御によって駆動
されるものであって、前述した既提案の押出しダイスの
ベアリング孔２および最逃げ部５の全加工を自動的に行
なうものでおる。なお、上記フライス・カッタ２２のセ
ンタとワイヤ電極１２との相対位置関係は予め定められ
ているため、ワイヤカット放電加工とフライス加工とを
連続的にかつ自動的に行なうことが可能である。

また、上り己プログラムは、加工すべきベアリング孔２
の形状、該ベアリング孔２におけるベアリング面５のベ
アリング長さ、上記農逃げ部３における裂逃は傾斜面６
の傾斜角度および微小切込み部７の切込み量に関する情
報が与えられ、これらの情報にもとづいて行なわれる演
算によって決定されるものと考えて良い。以下、上記製
造装置ｔを用いて行なう既提案における押出しダイスの
製造方法を第７図および第８図に関連して説明する。

既提案の押出しダイスは、前述したベアリング孔２およ
び裏逃げ部３の加工を除いた状態即ち第１図図示例で言
えば押出しダイスの前面、裏面。

インロ一部および外周面が仕上げられた状態（本願明細
書においてはこの状態の押出しダイスを被加工体と呼ん
でいる）に予め＜Ｈｂ＆加工によって製作される。そし
て、該被加工体１１を前述した製造装置によってベアリ
ング孔２および晟逃げ部６を加工して、第４図ないし第
６図図示実施例の如き既提案の押出しダイスを製造する
。

先づ、第４図図示実施例におけるベアリング孔２および
裏逃げ部乙の加工方法について説明する。

上記被加工体１１の前面がＩＪ　Ｚ図図示製造装置の加
工テーブル８の上面に接する状態（第８図に図示されて
いるように加工すべきベアリング孔２が下方、展逃げ部
３が上方に位置する状態）にして。

被加工体１１を上記加工テーブルし８に載置する。

そして、第８１囚に図示されている如く、ベアリング邑
５（図示点線）の加工代を残すようにワイヤ電極１２の
位置および傾斜角度を予め定められたプログラムによる
ＮＣ制御によって制御しつつワイヤカット放電加工によ
る切断加工叡行なう。

該ＮＣ制御における上記プログラムは、ベアリング孔２
の形状、該ベアリング孔２の各位置におけるベアリング
面５のベアリング長さｅＩおよび該各位置における裏逃
げ傾斜面６の傾斜角度に関する情報が与えられ、これら
の情報ｙｃもとづく演算によって決定される。第８図ｔ
Ｄｌに上記ＮＣ制御による一実施態様が示されている。

なお、該実施態様は、上記裏逃げ傾斜面乙の傾斜角度θ
を一定にして加工する場合である。従って、仁の場合に
は。

上記ワイヤ電極１２の位置を制御することによって所望
する裏逃げ傾斜面６を加工することができる。即ち、上
記ベアリング孔２の形状に関する情報として１例えば加
工すべきベアリング面５の図示矢印Ｐの座標が与えられ
ると共に、該各声標点におけるベアリング長さｅ、が与
えられる。その結果、第８図ｆＤ］　Ｋ図示されている
如く、上記点Ｐに対応するワイヤ電極１２の位置（図示
矢印２１点）の座標が次式にもとづいてめられる。

（、ｗ　ｆ：、　ｔａｎθ　・・・・・・・・・・・・
・・・ｉｌ＋上記第（１）式にもとづいてめられた上記
点Ｐ１の座標にもとづいて上記ワイヤ電極１２の位置を
制御するようにすれば、ワイヤ電極１２は所望されるベ
アリング面５と裏逃げ傾斜面６との交差点（第８図ＦＤ
＋図示矢印Ｐ１′点）′！ｉｌ−通過するようにできる
。

！た。上記ベアリング長さｅ２が与えられた場合には、
上記点ＰＫ対応する図示矢印２２点の座標は次式にもと
づい請求められる。

ｔ２　ヨｅ２　−θ　・・・・・・・旧・・・・・　＋
２１上記第（２）式にもとづいてめられた上記点Ｐ２の
座標にもとづいて上記ワイヤ電極１２の位置を制御する
ようにすれば、ワイヤ電極１２は所望されるベアリング
面５と裏逃げ傾斜面６との交差点（第８図ｔＤ１図示矢
印Ｐ２′点）を通過するようにできる。

以上、ワイヤ電極１２の傾斜角度を所定の角度θ（該角
度θは２°ないし７″の範囲にすることが望ましい）に
設定した場合の制御態様について説明しだが、上記傾斜
角度θも併せて制御するようにしても良い。なお、該傾
斜角度θの制御は２例えば上記ベアリング孔２の形状お
よび該ベアリング孔２の各位置におけるベアリング面５
のベアリング長さｅに関する情報を与えると共に、上記
良逃げ部３の開口形状即ちダイスの裏面と上記裏逃げ傾
斜面６との交差線形状に関する情報を与えることによっ
て自動的に行なわれる。

このようにして、上記ベアリング孔２の形状に泪ってワ
イヤ電極１２による切断加工を行なうことによって、所
望する晟逃げ傾斜面６が形成される。なお、当該加工後
、被加工体１１から遊離状態になった遊離ブロック１１
′を排除することは言うまでもない。

次に、ベアリング孔２の加工工程について説明する。該
加工工程においては、第８図ｔＢｌに図示されている如
く、上記ワイヤ電極１２を加工テーブル８（第７図図示
）Ｋ対して垂直にして、既に与えられているベアリング
孔２の形状に対応する座標（第８図ｆＤ１図示矢印Ｐ点
の座標）にもとづいて。

上記ワイヤ電極１２の位置を制御しつつ切断加工を行な
うことによって、第４図図示実施例の押出しダイスを製
造することができる。即ち、ベアリング孔２の内周面（
即ちベアリング面５）の各位置において所望するベアリ
ング長さｅの位置（例えば第８図ＣＤ＋図示矢印Ｐ１′
点、Ｐ；点）でもってベアリング面５と裏逃げ傾斜面６
とが直接交差するようにした押出しダイスを製造するこ
とができる。

次に、前述した第５図図示実施例の製造方法について説
明する。第５図図示実施例は、前述した第４図図示実施
例におけるベアリング面５と裏逃げ傾斜面６との交差線
において、裏逃げ傾斜面乙に対して微小切込み量△ｔ（
第８図（Ｃ１図示）の切込み加工を行なったものである
。該切込み加工は。

前述した第４図図示実施例の製造方法において説明した
殻逃げ傾斜面乙の加工が終了したのち、該押出しダイス
を加工テ−ブル８にそのｆま載置した状態のもとで、第
７図に図示されたフライス・カッタ２２によって行なう
ようにする。しかるのちにベアリング面５の加工を行な
う。これは上記切込み加工によって生じたパリを除去す
ることができるためである。なお、該切込み加工におけ
る上記被加工体１１と上記フライス・カッタ２２との相
対的な位置制御に関する情報即ち上記ベアリング孔２の
形状（前述した第８図ｔＤ１図示矢印Ｐの座標、ベアリ
ング長さｅは既に与えられており。

更に上記切込み蓋Δｔに関する情報も与えられているた
め、所望する微小切込み部７を形成することができる。

また、上記切込み加工におけるフライス・カッタ２２と
被加工体１１との相対的な移動態様を第８図ｔＥｌに示
している。即ち、上記フライス・カッタ２２は、被加工
体１１に対して図示矢印方向に移動する。そして２図示
態様から明らかな如く、上記フライス・カッタ２２の刃
先は。

角部りにおいては該角部りに接するようＫｓ動するよう
になるため、該角部りにおいては上記切込み加工は行な
われない。このようＫして、第５図図示実施例の押出し
ダイスは製造される。なお。

第５図図示実施例の製造方法の説明において、裏逃げ傾
斜面６の加工は第４図図示実施例と同様に行なうと述べ
たが、上記農逃は傾斜面６の＃４斜角度を一定にしかつ
ベアリング長さｅの最大値に対応して行なったのち、上
記切込み加工によって第３図図示の如き所定のベアリン
グ面５を形成するようにしても良い。

更に、第６図図示実施例の押出しダイスは、上記第４図
図示実施例と第５図図示実施例との製造方法を併用する
ことによって、容易に行なうことができる。即ち、前述
したように第６図図示実施例は、基本的には第５図図示
実施例と同様であるが、ベアリング孔２の角部りにおけ
るベアリング長さｅを第６図図示展開図に示されている
如く小さくしたものである。このような角部ＤＫおける
ベアリング面５の加工は、前述した９Ｅ４図図示実施例
における裏逃げ部乙の加工工程において、上記角部りに
おけるベアリング長さｅが与えられているため、前述し
たワイヤ電極１２の位置および傾斜角度θを制御するこ
とにより所望するベアリング長さｅを有する角部りのベ
アリング面５を形成することができる。このようにして
、第６図図示実施例の押出しダイスは製造される。

なお、上記製造方法の説明において、ベアリング面５の
加工をワイヤカット放電加工装置によって行なうと述べ
たが、上記フライス加工、ジググラインタ加工或は通常
の放電加工によって行なうようにしても良い。また、上
記切込み加工も１だフライス加工のほか上記ジググライ
ンダ加工９適常の放電加工によって行なうようＫしても
良い。

以上説明した製造方法においては、被加工体１１を加工
テーブル８上に最初に載置した状態のままで、上記第４
図ないし第６図図示実施例の何れも。

完全に製造することができ、かつ前述したようにＮＣ制
御によって自動的に加工を行なうことができるだめ、加
工工数の大幅な短縮が図られると共に、精度の高い押出
しダイスを製造することが可能となる。特に、最近ワイ
ヤカット放電加工装置における加工速度に関する性能が
大幅に向上していることもあって、大部分の加工がワイ
ヤカット放電加工によって行なわれる既提案の押出しダ
イスの製造時間は、従来の製造方法に比較して大幅に短
縮される。

以上説明した如く、既提案によれば、ワイヤカット放電
加工装置とフライ子装置とを組合わせだ製造装置によっ
て、該製造装置の加工テーブル上に被加工体を最初に載
置した状態のままで、ベアリング孔および裏逃げ部の全
加工を自動化することが可能となるため、製作工数の大
幅な短縮、製作コストの低減化２機械強度の向」二を可
能とすると共に、精度の高い製品を製作することかり能
となる押出しダイスおよびその製造方法を提供すること
ができる。しかしながら、既提案の製造方法にもとづい
て１種々形状のベアリング孔を有する押出しダイスの製
造を実施した結果、前述した如く、上記ベアリング孔の
形状如何によっては、裏逃げ部の加工工程において被加
工体から遊離する部分が生じ、該遊離直前においてワイ
ヤカット放電加工装置による加工状態が不安穴となるた
め。

加工を一時中止して上記遊離を除去しなければならない
という非所望な問題のあることが判明した。

本発明は、上記非所望な問題をあわせ解決し、完全な加
工自動化を図るようにした押出しダイスの製造方法であ
る。以下第９図を参照しつつ本発明を詳＃１に説明する
。

第９図は本発明の説明図でろって、第９図（Ｎは本発明
の製造方法が適用されるベアリング孔の形状図、第９図
ｉＢ）およびｆｃｌは本発明の製造方法を脱明するため
の第９図（Ａ１図示矢矢印−ｘにおける断面図を示して
いる。図中の符号２，３，５，６゜１１および１２は第
８図に対応しており、２６はモヘア部、２４は遊離片、
２５は切欠き部を表わしている。

本発明の製造方法は、前述した既提案の製造方法と基本
的には同様である。そして、該製造方法を適用して２例
えば第９図ｔＡｌに図示されているモヘア部２ろの晟逃
げ部乙の加工即ち表逃げ傾斜面６を前述したワイヤ電極
１２を用いたワイヤカット放電加工によって加工した場
合、第９図（ＢＩ　Ｋ図示されている如く、遊離片２４
が被加工体１１から遊離する状態が発生する。従って、
該遊離片２４が遊離する直前においては、当該遊離片２
４が上記ワイヤ電極１２を挾む方向に動くため、加工状
態が非常に不安定に々る。そこで１本発明の製造方法は
、第９図［Ｂｌにおいて１点鎖線によって図示されてい
る切欠き部２５を形成し、しかるのちに前述した既提案
の製造方法と同様にして裏逃げ傾斜面乙の加工を行なう
ようＫするものである。本発明の製造方法によれば、加
工状態が不安定となる原因をなす上記遊離片２４０部分
が予め除去されているため、上記晟逃げ部３の加工工程
において加工を中断させることなく１円滑な加工を行な
うことが可能となる。なお、上記切欠き部２５の最低限
の深さＨおよび幅Ｗは下記法（３）式によってめること
ができる。また、上記切欠き部２５の加工は、前述した
第７図図示製造装置［おけるフライス・カッタ２２によ
るフライス加工や通常の放電加工によって行なうように
すれば良い。或は。

被加工体１１を成形する際に加工しておいても良いＱ 以上本発明の製造方法を説明したが、裏逃げ傾斜面６の
傾斜角θが犬きくなるという問題はあるが、第９図ＦＣ
＋図示の如く、上記ワイヤ電極１２の傾斜角度を上記第
１４）式を満足する傾斜角θよりも大きく設定して、モ
ヘア部２３０部分の裏逃げ傾斜面６，６を加工するよう
にしても良い。このＸうにすれば、前述した遊離片２４
は生じないため。

円滑な裏逃げ部乙の加工を行なうことができる。

以上説明した如く１本発明によれば、ワイヤカット放電
加工装置とフライス装置とを組合わせた製造装置によっ
て、該製造装置の加工テーブル上に被加工体を最初に載
置した状態のままで、ベアリング孔の形状如伺に拘らず
、ベアリング孔および裏逃げ部の全加工を完全に自動化
することが可能となるため、製作工数の大幅な短縮、製
作コストの低減化２機械強度の向上を可能とすると共に
。

精度の高い製品を製作することが可能となる押出しダイ
スおよびその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図囚＋　ｔＢｌ、　（ｃｌ、　ｆ４Ｓ２図（ＡＪ　
、　（Ｉ３１　、　（Ｃ１および第３図は従来の押出し
ダイスを説明するだめの説明図、第４図は既提案の押出
しダイスの一実施例を説明するだめの説明図、第５図は
既提案の押出しダイスの他の一実施例説明図、第６図は
既提案の押出しダイスの更に他の一実施例説明図、第７
図は既提案の押出しダイスを製造するために用いられる
製造装Ｕの一実施例、第８図は既提案の製造方法を説明
するための説明図、第９図（ＡＪないしくＣ１は本発明
の押出しダイスの製造方法を説明するだめの説明図を示
す。 図中、１は流し込み部、２はベアリング孔、３は裂逃は
部、５はベアリング面、６は裏逃げ傾斜面、７は微小切
込み部、８は加工テーブル＋９１１０．１９．２０およ
び２６は制イ卸モータ、１１は被加工体、１１′は遊離
ブロック、１２はワイヤ電極、１３はワイヤ電極供給ロ
ーラ、１４および１７はテンション・け−ラ、１５Ｆｉ
上部ガイド、１６は下部ガイド、１８はスクラップ・ロ
ーラ、２１はフライス・ヘッド、２２はフライス・カッ
タ。 ２６はモヘア部、２４は遊離片、２５は切欠き部を表わ
す。 特許出願人　株式会社　放電精密加工研究所代理人弁理
士　森　１）　寛　（外２名）ぞ　１　図 ＣＢ） オ　８　図 ＣＤ）　（Ｅ） オフ図（Ａ） （８） オ９図（Ｃ） 手続補正書印発） 昭和５９年８月３日 ２、発明の名称　押出しダイスの製造方法３、補正をす
る者 事件との関係　特許出願人 住所　神奈川県用崎市幸区下平間２８３番地氏名　株式
会社　放電精密加工研究所 代表者二村昭二 ４、代理人 住所　東京都荒川区西日暮里４丁目１７番１号６、補正
の対象　「発明の詳細な説明」の欄７、補正の内容　別
紙の通り 補正の内容 （１］　明細書第２２頁第６行に「ｔ、＝Ｑ、、ｔａｎ
θ」とあるのを、「ｔ＋　＝Ｑ１−Ｃｏｔθ」と補正す
る。 （２）明細書第２２頁第１５行にｒｔｚ−ρ２ｔａｎθ
」とあるのを、「ｔ２−ρ２ｃｏｔθ」と補正する。 以上。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）　与えられた形状のベアリング孔を前面側に有す
   ると共に、該前面から裏面に向って上記ベアリング孔に
   対応してベアリング面が形成されかつ該ベアリング面か
   ら上記裏面に向って裏逃げ部が形成されてなり、上記ベ
   アリング孔内周線上の各位置におけるベアリング面が当
   該位置のベアリング孔の形状にもとづいて予め実質上定
   まるベアリング長さを有するよう形成されてなる押出し
   ダイスの製造方法において、上記前面に実質上垂直な方
   向に走行するワイヤ電極をもつワイヤカッ１放電加工装
   置にて上記ベアリング面を形成する加工工程をもつと共
   に、上記前面に垂直な方向に対して微小角度傾斜した方
   向に走行するワイヤ電極をもつワイヤカット放電加工装
   置にて上記裏逃げ部を形成する加工工程をもち、上記裏
   逃げ部を形成する加工工程において、成形すべき裏逃げ
   部に対応する位置に予め定められた深さおよび形状を有
   する切欠き部を形成したのち、上記ワイヤ電極が上記加
   工されるべきベアリング孔の内周線上の各位置にて当該
   位置に対応するベアリング長さに実質上等しい深さ位置
   点を通過するよう切断位置制御が行なわれることを特徴
   とする押出しダイスの製造方法。
2. （２）　上記裏逃げ部を形成する加工工程において。 上記ワイヤ電極の上記微小角度の傾斜面が、上記ベアリ
   ング孔の内周線上の位置にて可変に制御されることを特
   徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の押出しダイス
   の製造方法。
3. （３）　上記裏逃げ部を形成する加工工程において。 上記ワイヤ電極を微小角度傾斜せしめて行なったワイヤ
   カット放電加工装置による加工後に、上記各位置のベア
   リング長さに実質上等しい深さ位置に、上記裏逃げ部の
   一部に微小切込みを行なうことを特徴とする特許請求の
   範囲第（１）項または第（２）項記載の押出しダイスの
   製造方法。
4. （４）　与えられた形状のベアリング孔を前面側に有す
   ると共に、該前面から裏面に向って上記ベアリング孔に
   対応してベアリング面が形成されかつ該ベアリング面か
   ら上記裏面に向って裏逃げ部が形成されてなり、上記ベ
   アリング孔内周線上の各位置におけるベアリング面が当
   該位置のベアリング孔の形状にもとづいて予め実質上定
   まるベアリング長さを有するよう形成されてなる押出し
   ダイスの製造方法において、上記前面に実質上垂直な方
   向に走行するワイヤ電極をもつワイヤカット放電加工装
   置にて上記ベアリング面を形成する加工工程をもつと共
   に、上記前面に垂直な方向に対して微小角度傾斜した方
   向に走行するワイヤ電極をもつワイヤカット放電加工装
   置にて上記裏逃げ部を形成する加工工程をもち、上記裏
   逃げ部を形成する加工工程において、成形すべき良逃げ
   部に対応する位置に予め定められた深さおよび形状を有
   する切欠き部を形成したのち、」１記ワイヤ電極が上記
   加工されるべきベアリング孔の内周線上の各位置にて当
   該位置に対応するベアリング長さよりも大きい深さ位置
   点を通過するよう切断位置制御が行なわれ、かつ上記当
   該各位置に対応するベアリング面が夫々の位置に対応す
   るベアリング長さをもつよう形成されることを％徴とす
   る押出しダイスの製造方法。
5. （５）　上記裏逃げ部を形成する加工工程において。 上記ワイヤ電極の上記微小角度の傾斜面が、上記ベアリ
   ング孔の内周線上の位置にて可変に制御されることを特
   徴とする特許梢求の範囲第（４１項Ｈピ載の押出しダイ
   スの製造方法。
6. （６）　上記裏逃げ部を形成する加工工程において。 上記ワイヤ電極を微／Ｊ％角度傾斜せしめて行なったワ
   イヤカット放電加工装置による加工後に、上記各位置の
   ベアリング長さに実質上等しい深さ位置から裏面側に向
   って、上記製逃げ部の一部に微／ＪＳ切込みを行なうこ
   とを特徴とする特許祠求の範囲第（４）項または第（５
   ）項記載の押出しダイスの製造方法。