JPS60148625A - 押出しダイスおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、押出しダイスおよびその製造方法、特に与え
られた形状をもつベアリング孔を前面側に有すると共に
、該ベアリング孔から裏面側に向つて裏逃げ部が形成き
れてなる押出しダイスにおいて、上記ベアリング孔の内
周面を構成するベアリング面および上記裏逃げ部のすべ
てまたはその一部がワイヤカット放電加工装置を用いて
形成されるようにした押出しダイスおよびその製造方法
に関するものである。

従来、アルミ型材の押出し加工に用いられる押出しダイ
スとして、第１同国ないしくＣ）に図示されているよう
な押出しダイスが知られている。第１同国は平面図、第
１図（Ｂ）は第１同国図示矢印Ａ−Ａ′における側断面
図、第１図（０は底面図を示し、図中の符号１は流し込
み部、２はベアリング孔、３は裏逃げ部、４は裏逃げ段
差部を表わしている。

一般に、押出しダイスによって例えばアルミ・サツシの
如き型材を製作する場合、上記流し込み部１に供給され
たアルミ材が図示省略した抑圧装置によりベアリング孔
２の方向に押圧され、該ベアリング孔２によって成型さ
れて裏逃げ部３に製品となって押出される。従って、形
状精度の高い型材を製作するためには、上記ベアリング
孔２内を通過するアルミ材の速度が均一になるようにす
る必要がある。そのため、第２図および第３図を参照し
て後述する如く、上記ベアリング孔２のベアリング長さ
く第１図（Ｂ）図示矢印１２）を該ベアリング孔２の形
状に対応させて調整するように考慮されている０以下、
上記ベアリング長さらについ＄ で説明する。

第２同国、　（Ｂｌ　、　（Ｃ）は夫々第１図（Ｃ）図
示Ａ　−Ａ’、Ｂ　−Ｂ’、ｃ−ｃ’における断面図、
第３図はベアリング面の展開図を示している。そして、
図中の符号２ないし４は第１図に対応しており、５はベ
アリング面、６は裏逃げ傾斜面を表わしている。

前述したように、ベアリング孔２におけるベアリング長
さｌＸ（第１図（Ｂ）図示）は、ベアリング孔２の形状
に対応して予め定められているＯ即ち、第１図（０図示
矢印ｄｅ間の如く、ベアリング孔？の溝幅の広い部分と
その隣接部分においては、第２図（Ｃ）に図示されてい
るようにベアリング長さｌ。

は大きく、また第１図（Ｃ）図示矢印ｂｅおフｌ’びｆ
ｇ間の如く溝幅の狭い部分においては、第２図（Ｂ）に
図示されているようにベアリング長さｌｂは小さくされ
ている。更に、同じ溝幅であっても、第１図（Ｃ）図示
矢印ｈａ間の如く、ベアリング孔２の末端の部分におい
ては、アルミ材の流れが悪くなるため第２同国に図示さ
れているようにベアリング長さｈは更に小さくなるよう
にされている。このようにして形成されたベアリング面
６は、第３図に図示されている展開図のようになる。な
お、図示矢印ａないしｈは、第１図（Ｃ）図示矢印ａな
いしｈによって示されている位置に対応している。

以上説明した従来の押出しダイスにおけるベアリング孔
２および裏逃げ部３の加工は、通常上記ベアリング孔２
のベアリング面５はワイヤカット放電加工機によって行
なわれ、上記裏逃げ部３の裏逃げ段差部４および裏逃げ
傾斜面６は通常の放電加工機やフライス等の工作機械を
用いて行なわれている。なお、上記裏逃げ段差部４の加
工が必要であることは、上記ベアリング面５と裏逃げ傾
斜面６との加工のみでは、前述したベアリング長さｌａ
、ｌｂ、Ｉｔおよび第３図図示展開間、　ｃｄ間。

ｅｆ間、　ｇｈ間を精度良く仕上げることが困難である
という程度の理由によるものである。従って、従来の押
出しダイスは、製作工数が多くかかるばかりでなく、製
作コストも高くなるという欠点があった。

本発明は、上記の如き欠点を解決することを目的とし、
例えばワイヤカット放電加工装置とフライス装置とを組
合わせた製造装置により、該製造装置の加工テーブル上
に被加工体を最初に載置した状態のままで、ベアリング
孔および裏逃げ部の全加工を自動化することによって、
製作工数の大幅な短縮、製作コストの低下、機械的強度
の向上を図ると共に精度の高い製品を製作することので
きる如き押出しダイスおよびその製造方法を提供するこ
とを目的としている。以下図面を参照しつつ説明する。

第４図は本発明の前提とされた押出しダイスの一例を説
明するための説明図、第５図は本発明の押出しダイスの
一実施例説明図、第６図は本発明の押出しダイスの更に
他の一実施例説明図、第７図は本発明の押出しダイスを
製造するために用いられる製造装置の一実施例、第８図
および第９図は夫々本発明による製造方法を説明するた
めの説明図を示している。

図中の符号２．３．５および６は第１図および第２図に
対応し、７は切り欠き部を表わしている。

第４同国、　（Ｂ）　、　（Ｃ）は第１図（Ｑ図示Ａ−
Ａ’　、　Ｂ　−Ｂ’　、　Ｃ−Ｃ’における断面図を
示し、ベアリング面５および裏逃げ傾斜面６のすべてが
、移述するワイヤカット放電加工装置を用いて製造され
た押出しダイスの一例を示している。第４図図示例にお
けるベアリング面５の加工は、前述した従来例と同様に
行なわれるが、裏逃げ部３を構成する裏逃げ傾斜面６も
、ワイヤ電極の傾斜角度および／または走行位置をベア
リング孔２の形状に対応させて制御することによって同
じワイヤカット放電加工装置を用いて加工されている。

従って、第４図図示例の場合には、前述した従来例にお
けるが如き裏逃げ段差部４（第２図図示）をもうけるこ
となく、第３図図示展開図の如く所望されるベアリング
面５を有するベアリング孔２をそなえた押出しダイスと
なっている。

第４図図示例において、上記ベアリング孔２を通過する
アルミ材の速度が均一になるようにするため、前述した
ようにワイヤ電極の傾斜角度および７着たけ走行位置を
制御しつつ上記裏逃げ傾斜面６を切断加工することによ
って、例λは第３図に図示されている如く、上記ベアリ
ング孔２の形状に対応して予め定められた各位置のベア
リング長さく例えば第３図図示矢印１ａ　、　Ａｈ　、
　１６等）を有するベアリング面６が形成されるように
されている。しかしながら、このようにして製作された
押出しダイスを製作する場合、上記ベアリング長さｌａ
、　１６　、　ｌ、等をその位置に応じて変更させるな
ど比較的製作工程が面倒である。

本発明はこの点を改善することを目的としており、第５
図に関連して本発明の押出しダイスの一実施例について
説明する。

第５図図示実施例は、第４図図示例と同様に裏逃げ傾斜
面６の加工が終了したのち、上記ペアリング面５と裏逃
げ傾斜面６との交差点において該裏逃げ傾斜面（６′に
各位置のベアリング長さを所望の値をもつようにするた
めに切り欠き部７をもうけた形で上記第４図図示実施例
と同様にベアリング面５を形成するようにしている。な
お、第５図（Ａ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）は第４図と
同様にして、第１図（Ｃ）図示Ａ−Ａ’　、　Ｂ−Ｂ’
、　Ｃ−Ｃ’における断面図を示している。また、第５
図Ｑ））は第１図（Ｏ図示矢印Ｄ（上記ベアリング孔の
角部）における断面図である。

そして、第５図図示実施例におけるベアリング面５の展
開図は、第３図と同様に表わすことができる。更に、第
５図図示実施例のベアリング孔２の角部（例えば第１図
（Ｃ）図示矢印Ｄ）においては、第５図（至）に図示さ
れた如く、上記切り欠き部７はもうけられていないが必
要に応じて当該位置にも切り欠きをもうけてもよい。

更に、本発明の押出しダイスの他の一実施例におけるベ
アリング面の展開図を第６図に示している０第６図図示
実施例もオた、第１図図示の例と同シ形状のベアリング
孔２を有するものであって、図示Ａ−Ａ’およびＢ　−
Ｂ’における断面図は第５図（Ｂ）に対応しており、図
示ｃ　−ｃ’における断面図は第５図（Ｃ）に対応して
いる。また、図示矢印りによって代表的に示されている
各角部の断面図は第５図（２）に対応している。これら
の断面図から明らかなように、第６図図示実施例は、第
５図図示実施例と同様な構成を有するものである。前述
したようにベアリング孔２におけるアルミ材の流速はベ
アリング孔２の形状によって異なり、特に角部において
遅くなることを考慮して、第６図図示実施例においては
図示展開図から明らかなように、角部り、Ｄ、・・・・
・・におけるベアリング長さが小さくされている。

以上本発明の押出しダイスの各実施例を説明したが、次
にこれらの押出しダイスの製造方法の説明に先立って、
本発明の押出しダイスの製造に用いられる製造装置を第
７図に関連して説明する。

第７図において、図中の符号８は加工テーブル、９およ
び１０は制御モータであって上記加工テーブル８を直交
するＸ、Ｙ方向に駆動せしめるもの、１１は被加工体、
】２はワイヤ電極、１３はワイヤ電極供給ローラ、１４
および１７けテンション・ローラ、１５は上部ガイド、
１６は下部ガイド、１８はスクラップ・ローラ、１９お
よび２０は制御モータであって上記上部ガイド１５を直
交するＸ、Ｙ方向に移動せしめて上記ワイヤ電極１２の
傾斜角度を調節するもの、２１はフライス・ヘッド、２
２はフライス・カッタ、２３は制御モータであってフラ
イス・ヘッド２１の送りを制御するものを表わしている
。

第７図に図示されている製造装置は、本発明゛の押出し
ダイスを製造するために、ワイヤカット放電加工装置と
フライス装置とを組合わせたものであり、該ワイヤカッ
ト放電加工装置およびフライス装置は共に良く知られる
ものであるので、簡単な説明にとどめておく。

第７図において、加工テーブル８は制御モータ９および
１０によって直交するＸ、Ｙ方向に駆動される。加工テ
ーブル８上に載置された被加工体１１を切断加工するワ
イヤ電極１２はワイヤ電極供給ローラ１３からテンショ
ン・ローラ１４、上部ガイド１５、下部ガイド１６、テ
ンション・ローラ１７を介してスクラップ・ローラ１８
に巻取られる。そして、上記上部ガイド１５と下部ガイ
ド１６との間のワイヤ電極１２は、上記テンション・ロ
ーラ１４および】７によってテンションがかけられ、直
線状態にて走行せしめられている。

また、上記上部ガイド１５は制御モータ１９および２０
によって直交するＸ、Ｙ方向に移動せしめられるよう構
成されているため、該上部ガイド１５と下部ガイド１６
との間のワイヤ電極１２の傾斜角度を所望するように調
節することができる。従って、加工テーブル８上に載置
されている被加工体１１に対する直線的な切断加工であ
れば、所望する切断加工を行なうことができる。また、
同一ベッド上にセットされているフライス・ヘッド２１
によって、上記ワイヤカット放電加工装置では困難な加
工例えば前述した切り欠き部７の加工には、フライス・
カッタ２２の送りを制御する制御モータ２３と上記加工
テーブル８のＸ、Ｙ方向駆動用の制ｍモータ９および１
０とを制御することによって所望するフライス加工或は
上記フライス・カッタ２２を研削砥石に取替えて行なう
ジググラインダ加工を行なうことが可能である。また上
記フライス・ヘッド２１の代りに通常の放電加工ヘッド
（図示省略）をもうけ、該放電加工ヘッドによる放電加
工によって行なうことも可能である。

以上説明した製造装置は、予め定められたプログラムに
従って加工を行なわしめる例えばＮＣ制御によって駆動
されるものであって、前述した本発明の押出しダイスの
ベアリング孔２、および裏逃げ部３の加工をいわば自動
的に行なうことができる。なお、上記フライス・カッタ
２２のセンタとワイヤ電極１２との相対位置関係は予め
定められているため、ワイヤカット放電加工とフライス
加工とを連続的にかつ自動的に行なうことが可能である
。また、上記プログラムは、加工すべきベアリング孔２
の形状、該ベアリング孔２におけるベアリング面５のベ
アリング長さ、上記裏逃げ部３における裏逃げ傾斜面６
の傾斜角度および切り欠き部７の切込み量に関する情報
が与えられ、これらの情報にもとづいて行なわれる演算
によって決定されるものと考えて良い。以下、上記製造
装置を用いて行なう本発明における押出しダイスの一実
施例製造方法を第７図および第８図に関連して説明する
。

本発明の押出しダイスは、前述したベアリング孔２およ
び裏逃げ部３の加工を除いた状態即ち第１図図示例で言
えば押出しダイスの前面、裏面、インロ一部および外周
面が仕上げられた状態（本願明細書においてはこの状態
の押出しダイスを被加工体と呼んでいる）に予め機械加
工によって製作される。そして、該被加工体１１を前述
した製造装置によってベアリング孔２および裏逃げ部３
を加工して、第４図図示のものおよび第５図ないし第６
図図示実施例の如き本発明の押出しダイスを製造する。

先づ、第４図図示実施例におけるベアリング孔２および
裏逃げ部３の加工方法について説明する。

上記被加工体１１の前面が第７図図示製造装置の加工テ
ーブル８の上面に接する状態（第８図に図示されている
ように加工すべきベアリング孔２が下方、裏逃げ部３が
上方に位置する状態）にして、被加工体１１を上記加工
テーブル８に載置する。

そして、第８同図に図示されている如く、ベアリング面
５（図示点＋ＩＪ）の加工代を残すようにワイヤ電極１
２の位置および傾斜角度を予め定められたプログラムに
よるＮＣ制御によって制御しつつワイヤカット放電加工
による切断加工を行なう。

該ＮＣ制御における上記プログラムは、ベアリング孔２
の形状、該ベアリング孔２の各位置におけるベアリング
面５のベアリング長さ例えば１．よりも多少大きい長さ
！、および該各位量における裏逃げ傾斜面６の傾斜角度
に関する情報が与えられ、これらの情報にもとづく演算
によって決定される。第８図（２）に上記ＮＣ制御によ
る一実施態徐が示されている。なお、該実施態様は、上
記裏逃げ傾斜面６の傾斜角度θを一定にして加工する場
合である０従って、この場合には、上記ワイヤ電極１２
の位置を制御することによって所望する裏逃げ傾斜面６
を加工することができる。即ち、上記ベアリング孔２の
形状に関する情報として、例えば加工すべきベアリング
面５と対応する図示矢印Ｐの座標が与えられると共に、
該各部標点におけるベアリング長さ１．よりも大きい値
ｌｌが与えられる。その結果、第８図Ｑ））に図示され
ている如く、上記点Ｐに対応するワイヤ電極１２の位置
（図示矢印Ｐ＋点）の座標が次式にもとづいてめられる
。

ｔｓ　＝　Ｌ　ｏｏｔθ・・・・・・・・・・・・・・
・　（１）上記第（１）式にもとづいてめられた上記点
Ｐ１の座標にもとづいて上記ワイヤ電極１２の位置を制
御するようにすれば、ワイヤ電極１２は所望されるベア
リング面５と裏逃げ傾斜面６との交差点が上記値１１を
もつ第８図（２）図示矢印２１点を通過するようにでき
る。

また、上記ベアリング長さ７！ｂよシも大きい値１２が
与えられた場合には、上記点Ｐに対応する図示矢印２２
点の座標は次式にもとづいてめられる。

ｔｇ　＝　１２ωｔθ・・・・・・・・・・・・・・・
　（２）上記第（２）式にもとづいてめられた上記点Ｐ
２の座標にもとづいて上記ワイヤ電極１２の位置を制御
するようにすれば、ワイヤ電極１２は所望されるベアリ
ング面５と裏逃げ傾斜面６との交差点が上記値１２をも
つ第８図の）図示矢印Ｐ≦点を通過するようにできる。

以上、ワイヤ電極１２の傾斜角度を所定の角度θ（該角
度θけ２°ないし７°の範囲にすることが望捷しい）に
設定した場合の制御態様について説明したが、上記傾斜
角度θも併せて制御するようにしても良い。

このようにして、上記ベアリング孔２の形状に沿ってワ
イヤ電極１２による切断加工を行なうことによって、所
望する裏逃げ傾斜面６が形成される。なお、当該加工後
、被加工体１１がら遊離状態になった遊離ブロック１１
′を排除することは言うまでもない。

次に、ベアリング孔２の加工工程について説明する。該
加工工程は後述する切り欠部の形成の後に行なわれても
よい。該ベアリング孔の加工工程においては第８図ＣＢ
）に図示されている如く、上記ワイヤ電極１２を加工テ
ーブル８（第７図図示）に対して垂直にして、既に与え
られているベアリング孔２の形状に対応する座標（第８
図（Ｄ）図示矢印Ｐ点の座標）にもとづいて、上記ワイ
ヤ電極１２の位置を制御しつつ切断加工を行なうことに
よって、第４図図示実施例の押出しダイスにおいてベア
リング長さのみが各位置にて本来のものよりも大きい値
をもつダイスを製造することができる。

即ち、ベアリング孔２の内周面（即ちベアリング面５）
の各位置において所望するベアリング長さらやｌｂなど
よりも大きい値１１や１２の位置（例えば第８図の）図
示矢印Ｐ１点、Ｐ′２点）でもってベアリング面５と裏
逃げ傾斜面６とが直接交差するようにした押出しダイス
を製造することができる。

本発明の場合には第５図図示実施例に示す如く、第８図
（Ａ）　（Ｂ）を参朋して説明した如く製作したものに
ついて、ベアリング面５と裏逃げ傾斜面６との交差点に
おいて、裏逃げ傾斜面６に対して切り欠き部７（第８図
（Ｃ１図示）の切漫欠き加工を行なうようにする。該切
り欠き加工は、前述した第８図（４）図示の製造方法に
おいて説明した裏逃げ傾斜面６の加工が終了したのち、
該押出しダイスを加工テーブル８にそのまま載置した状
態のもとで、第７図に図示されたフライス・カッタ２２
によって行なうようにし、しかるのちにベアリング面５
の加工を行なうようにしてもよい。これは上記切り欠き
加工によって生じたパリを除去することができるためで
ある。なお、該切り欠き加工における上記被加工体１１
と上記フライス・カッタ２２との相対的な位置制御に関
する情報即ち上記ベアリング孔２の形状（前述した第８
図■図示矢印Ｐの座標、ベアリング長さらやＩｌｂなど
は既に与えられており、更に上記切り欠き部７を形成す
る上での情報も与えられ′ているため、所望する切り欠
き部７を形成することができる。このようにして、鵬５
図図示実施例の押出しダイスは製造される。なお、第５
図図示実施例の製造方法の説明において、裏逃げ傾斜面
６の加工は第４図図示実施例と同様に行なうと述べたが
、上記裏逃げ傾斜面６の傾斜角を一定にしオたは一定に
することなく、ベアリング孔の内周線上の各位置のうち
ベアリング長さらの最大値をもつ位置の裏逃げ傾斜面を
加工すると同じ深さ位置をもって、上記ベアリング孔の
内周線上の各位置に対応する傾斜面加工を行なった上で
、上記切り欠き加工によって第３図図示の如き各位置に
おける所定のベアリング長さを得るようにしてもよい。

更に、第６図図示実施例の押出しダイスは、上記第４図
図示実施例と第５図図示実施例との製造方法を併用する
ことによって、容易に行なうことができる０即ち、前述
したように第６図図示実施例は、基本的には第５図図示
実施例と同様であるが、ベアリング孔２の角部りにおけ
るベアリング長さらを第６図図示展開図に示されている
如く小さくしたものである。このような角部りにおける
ベアリング面５の加工は、前述した第４図図示実施例に
おける裏逃げ部３の加工工程において、上記角部りにお
けるベアリング長さらが与えられているため、前述した
ワイヤ電極１２の位置および傾斜角度θを制御すること
により所望するベアリング長さｌを有する角部りのベア
リング面５を形成することができる。このようにして、
第６図図示実施例の押出しダイスは製造される。

なお、上記製造方法の説明において、ベアリング面５の
加工をワイヤカット放電加工装置によって行なうと述べ
たが、上記フライス加工、ジググラインダ加工或は通常
の放電加工によって行なうようにしても良い。また、上
記切り欠き加工もまたフライス加工のほか上記ジググラ
インダ加工、通常の放電加工によって行なうようにして
も良い。

第９図は本発明による製造方法の他の一実施例を示して
いる。図中の符号２はベアリング孔、１１は第７図に対
応する被加工体、１２はワイヤ電極、２４は被加工体１
１の図示上面上においてワイヤ電極上の１点ＵＰが描く
第１のプロフィル、２尋は被加工体１１の図示下面上に
おいてワイヤ電極上の１点ＤＯＷＮが描く第２のプロフ
ィルを表わしている。

第９図図示の場合には、上記第１のプロフィル２４と上
記第２のプロフィル２５とが夫々与えられると共に、両
者プロフィル２４．２５上で互に対応しあう点を与える
ことによって、ワイヤ電極１２が所定の傾斜角をとりつ
つ、被加工体１１を加工するようにされる。当該加工に
当って、公知のＮＣ制御による加工態様がとられること
は言うまでもない。なお、上記第１のプロフィル２４と
第２のプロフィル２５とを与えかつ両者プロフィル上の
対応点を与えるに当っては、第８図（至）を参照しつつ
説明した如く、第８図（２）図示の点ＰＣやＰ６を通る
ように、上記プロフィル２４．２５や夫々の対応点を選
定し、これをＮＣ制御のための情報とするようにしてい
る。また勿論、上述の如く、ベアリング長さらの最大値
をもつ位置の裏逃げ傾斜面を加工すると同じ深さ位置を
もって、ベアリング孔の内周線上の各位置に対応する傾
斜面を加工するようにしてもよい。言うまでもなく、第
９図図示の如く傾斜面に対する加工が行なわれた上で、
本発明の場合には、第８図（Ｃ１を参照して述べた如き
切り欠き部を形成する加工が行なわれる。

以上説明した製造方法においては、被加工体］１を加工
テーブル８上に最初に載置した状態のままで、上記第４
図ないし第６図図示実施例の何れも、完全に製造するこ
とができ、かつ前述したようにＮＣ制御によって自動的
に加工を行なうことができるため、加工工数の大幅な短
縮が図られると共に、精度の高い押出しダイスを製造す
ることが可能となる。特に、最近ワイヤカット放電加工
装置における加工速度に関する性能が大幅に向上してい
ることもあって、大部分の加工がワイヤカット放電加工
によって行なわれる本発明の押出しダイスの製造時間は
、従来の製造方法に比較して大幅に短縮される。

以上説明した如く、本発明によれば、ワイヤカット放電
加工装置とフライス装置とを組合わせた製造装置によっ
て、該製造装置の加工テーブル上に被加工体を最初に載
置した状態のままで、ベアリング孔および裏逃げ部の全
加工を例えば自動化することが可能となるため、製作工
数の大幅な短縮、製作コストの低減化、機械強度の向上
を可能とすると共に、精度の高い製品を製作することが
可能となる押出しダイスおよびその製造方法を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）、第２図（Ａ）
　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）および第３図は従来の押出し
ダイスを説明するための曲明図、第４図は本発明の前提
とされた押出しダイスの一例を説明するための訝明図、
第５図は本発明の押出しダイスの一実施例訝、明図、第
６図は本発明の押出しダイスの更に他の一実施例説明図
、第７図は本発明の押出しダイスを製造するために用い
られる製造装置の一実施例、第８図および第９図は夫々
本発明の製造方法を説明するための説明図を示す。 図中、１は流し込み部、２はベアリング孔、３は裏逃げ
部、５はベアリング面、６は裏逃げ傾斜面、７は切り欠
き部、８は加工テーブル、９．１０゜１９．２０および
２３は制御モータ、１１は被加工体、１１′は遊離ブロ
ヅク、１２はワイヤ電極、１３はワイヤ電極供給ローラ
、１４および１７はテンション・ローラ、１５は上部ガ
イド、１６は下部カイト、】８はスクラップ・ローラ、
２１はフライス・ヘッド、２２はフライス・カッタ、２
４は第１のプロフィル、２５は第２のプロフィルを表わ
す。 特許出願人　株式会社　放電精密加工研究所代理人弁理
士　森　１）　寛　（外３名）第１図 ＣＢ） オ　８　目 （Ａ）　（Ｅ５．） （Ｄ） （０）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）与えられた形状のベアリング孔を前面側に有する
   と共に、該前面から裏面に向って上記ベアリング孔に対
   応してベアリング面が形成されかつ該ベアリング面から
   上記裏面に向って裏逃げ部が形成されてなり、上記ベア
   リング孔内周線上の名位置におけるベアリング面が当該
   位置のベアリング孔の形状にもとづいて予め実質上定ま
   るベアリング長さを有するよう形成されて力る押出（ダ
   イスにおいて、上記ベアリング孔内周線上の位置にて当
   該内周線と直交して切断した切断面に関して、上記ベア
   リング面に対応する直線と上記裏逃げ部に対応する直線
   とが、上記前面からみて当該位置の上記べ了すング長さ
   よりも大きい深さ位置において交差するよう構成されか
   つ上記ベアリング孔内周線上の夫々の位置に対応するベ
   アリング面が夫々の位置に対応するべ了すング長さをも
   つよう上記裏面側から切り欠いた切り欠き部が形成され
   てなることを特徴とする押出し、ダイス。
2. （２）与えられた形状のべ了リング孔を前面側に有する
   と共に、該前面から裏面に向って上記ぺ了リング孔に対
   応してべ了リング面が形成されかつ該ベアリング面から
   上記裏面に向って裏逃げ部が形成されてなり、上記ベア
   リング孔内周線上の各位置におけるベアリング面が当該
   位置のベアリング孔の形状にもとづいて予め実質上足首
   るべ了すング長さを有するよう形成されてなる押出し７
   ダイスの製造方法において、上記前面に実質上垂直な方
   向に走行するワイヤ電極をもつワイヤカット放電加工装
   置にて上記べ了リング面を形成する加工工程をもつと共
   に、上記前面に垂直な方向に対し。 て微小角度傾斜した方向に走行するワイヤ電極をもつワ
   イヤカット放電加工装置にて上記裏逃げ部を形成する加
   工工程をもち、上記裏逃げ部を形成する加工工程におい
   て、上記ワイヤ電極が上記加エされるべきベアリング孔
   の内＼周線上の位置にて当該位置に対応するベアリング
   長さよりも大きい深さ位置点を通過するよう切断位置制
   御が行なわれ、かつ上記ベアリング孔の内周線上の当該
   位置に対応するベアリング面が夫々の位置に対応するベ
   アリング長さをもつよう上記裏面側より切漫欠いた切り
   欠き部を形成されることを特徴とする押出しダイスの製
   造方法。
3. （３）与えられた形状のベアリング孔を前面側に有する
   と共に、該前面から裏面に向って上記ベアリング孔に対
   応してベアリング面が形成されかつ該ベアリング面から
   上記裏面に向って裏逃げ部が形成されてなり、上記ベア
   リング孔内周線上の各位置におけるベアリング面が当該
   位置のベアリング孔の形状にもとづいて予め実質上定ま
   るベアリング長さを有するよう形成されてなる押出しダ
   イスの製造方法において、上記前面に実質上垂直な方向
   に走行するワイヤ電極をもつワイヤカット放電加工装置
   にて上記ベアリング面を形成する加工工程をもつと共に
   、上記前面に垂直な方向に対して微小角度傾斜した方向
   に走行するワイヤ電極をもつワイヤカット放電加工装置
   にて上記裏逃げ部を形成する加工工程をもち、上記裏逃
   げ部を形成する加工工程において、上記ワイヤ電極が上
   記加工されるべきベアリング孔の内周線上の位置にて当
   該位置に対応するベアリング長さよりも大きい深さ位置
   点を通過することを保証すべく、上記ワイヤ電極上の当
   該電極の長さ方向に距だたった少なくとも２つの点が描
   く夫々の形状を規定して、上記裏逃げ部の微小角度傾斜
   面を加工し、かつ上記ベアリング孔の内周線上の当該位
   置に対応するベアリング面が夫々の位置に対応するベア
   リング長さをもつよう上記裏面側より切り欠いた切り欠
   き部を形成されることを特徴とする押出しダイスの製造
   方法０