JPH055606B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、押出しダイスの製造方法、特に与え
られた形状をもつベアリング孔の内周面を構成す
るベアリング面および裏逃げ部を構成する裏逃げ
傾斜面がワイヤカツト放電加工装置を用いて形成
されるようにする製造方法であつて、上記裏逃げ
傾斜面形成時に、上記ベアリング孔の形状のうち
のアールの存在箇所を予め定められた形状に変更
して加工を行なうようにした押出しダイスの製造
方法に関するものである。

従来、アルミ型材の押出し加工に用いられる押
出しダイスとして、第１図ＡないしＣに図示され
ているような押出しダイスが知られている。第１
図Ａは平面図、第１図Ｂは第１図Ａ図示矢印Ａ−
A′における側断面図、第１図Ｃは底面図を示し、
図中の符号１は流し込み部、２はベアリング孔、
３は裏逃げ部、４は裏逃げ段差部を表わしてい
る。

一般に、押出しダイスによつて例えばアルミ・
サツシの如き型材を製作する場合、上記流し込み
部１に供給されたアルミ材が図示省略した押圧装
置によりベアリング孔２の方向に押圧され、該ベ
アリング孔２によつて成型されて裏逃げ部３に製
品となつて押出される。従つて、形状精度の高い
型材を製作するためには、上記ベアリング孔２内
を通過するアルミ材の速度が均一になるようにす
る必要がある。そのため、第２図および第３図を
参照して後述する如く、上記ベアリング孔２のベ
アリング長さ（第１図Ｂ図示矢印ｌ）を該ベアリ
ング孔２の形状に対応させて調整するように考慮
されている。以下、上記ベアリング長さｌについ
て説明する。

第２図Ａ，Ｂ，Ｃは夫々第１図Ｃ図示Ａ−A′，
Ｂ−B′，Ｃ−C′における断面図、第３図はベアリ
ング面の展開図を示している。そして、図中の符
号２ないし４は第１図に対応しており、５はベア
リング面、６は裏逃げ傾斜面を表わしている。

前述したように、ベアリング孔２におけるベア
リング長さｌ（第１図Ｂ図示）は、ベアリング孔
２の形状に対応して予め定められている。即ち、
第１図Ｃ図示矢印de間の如く、ベアリング孔２
の溝幅の広い部分とその隣接部分においては、第
２図Ｃに図示されているようにベアリング長さl_c
は大きく、また第１図Ｃ図示矢印bcおよびfg間の
如く溝幅の狭い部分においては、第２図Ｂに図示
されているようにベアリング長さl_bは小さくされ
ている。更に、同じ溝幅であつても、第１図Ｃ図
示矢印ha間の如く、ベアリング孔２の末端の部
分においては、アルミ材の流れが悪くなるため第
２図Ａに図示されているようにベアリング長さl_a
は更に小さくなるようにされている。このように
して形成されたベアリング面４は、第３図に図示
されている展開図のようになる。なお、図示矢印
ａないしｈは、第１図Ｃ図示矢印ａないしｈによ
つて示されている位置に対応している。

以上説明した従来の押出しダイスにおけるベア
リング孔２および裏逃げ部３の加工は、通常上記
ベアリング孔２のベアリング面５はワイヤカツト
放電加工機によつて行なわれ、上記裏逃げ部３の
裏逃げ段差部４および裏逃げ傾斜面６は通常の放
電加工機やフライス等の工作機械を用いて行なわ
れている。なお、上記裏逃げ段差部４の加工が必
要であることは、上記ベアリング面５と裏逃げ傾
斜面６との加工のみでは、前述したベアリング長
さl_a，l_b，l_cおよび第３図図示ab間、cd間、ef間、
gh間を精度良く仕上げることが困難であるとい
う理由によるものである。従つて、従来の押出し
ダイスを製造するに当つて、下記の如き問題が存
在していた。

(i) 製作工程が複雑であると共に、各製作工程毎
に被加工体の位置合わせを正確に行なわなけれ
ばならない。

(ii) 前述した如く、裏逃げ部３を通常の放電加工
機によつて行なうとすれば、加工に用いられる
加工電極の製作を要し、しかも高精度に製作さ
れた幾種類もの加工電極を必要とされる。ま
た、フライス等によつて加工する場合には、精
度良く加工しなければならないため、高度の加
工技術を必要とされる。

(iii) 放電加工の場合には電極消耗、フライス加工
の場合にはカツタの振れがあるため、高精度加
工が困難である。

上記のような問題が存在するため、従来の押出
しダイスは、製作工数が多くかかるばかりでな
く、製作コストも高くなるという欠点があつた。
また、前述した如く、裏逃げ段差部４がもうけら
れているため、ベアリング孔２の周辺部分の機械
強度が弱くなり、特に第２図Ａに図示されている
ベアリング孔２の周辺部分の肉厚の薄い部分にお
いて、変形や亀裂発生等の破損が生じ易いという
欠点もあつた。

本発明は、上記の如き欠点を解決することを目
的とし、ワイヤカツト放電加工装置とフライス装
置とを組合わせた製造装置により、該製造装置の
加工テーブル上に被加工体を最初に載置した状態
のままで、ベアリング孔および裏逃げ部の全加工
を行なうようにし、特に上記ベアリング孔の形状
のうちのアールの存在箇所は予め定められた形状
に変更して上記裏逃げ部の加工を行なうようにす
ることによつて、上記ベアリング孔および裏逃げ
部の全加工の完全な自動化を図ることを可能なら
しめ、製作工数の大幅な短縮、製作コストの低
減、機械的強度の向上を図ると共に、精度の高い
製品を製作することができるようにした押出しダ
イスの製造方法を提供することを目的としてい
る。以下図面を参照しつつ説明する。

第４図ないし第６図は夫々本発明の製造方法に
もとづいて製造される押出しダイスを説明するた
めの説明図、第７図は本発明の製造方法を実施す
るために用いられる製造装置の一実施例構成、第
８図および第９図は本発明の製造方法を説明する
ための説明図を示している。

以下説明する本発明の製造方法にもとづいて製
造される押出しダイスの各実施例は、本願明細書
冒頭に説明した第１図ないし第３図図示従来例に
対応する押出しダイスに関するものであり、図中
の符号２，３，５および６は第１図および第２図
に対応し、７は微小切込み部を表わしている。

第４図Ａ，Ｂ，Ｃは、第１図Ｃ図示Ａ−A′，
Ｂ−B′，Ｃ−C′における断面図を示し、ベアリン
グ面５および裏逃げ傾斜面６のすべてが、後述す
るワイヤカツト放電加工装置を用い、後述する本
発明の製造方法によつて製造される押出しダイス
の一実施例である。第４図図示実施例におけるベ
アリング面５の加工は、前述した従来例と同様に
行なわれるが、裏逃げ部３を構成する裏逃げ傾斜
面６も、ワイヤ電極の傾斜角度および／または走
行位置をベアリング孔２の形状に対応させて制御
することによつて同じワイヤカツト放電加工装置
を用いて加工されている（製造方法については詳
しく後述する）。従つて、第４図図示実施例は、
前述した従来例におけるが如き裏逃げ段差部４
（第２図図示）をもうけることなく、第３図図示
展開図の如く所望されるベアリング面５を有する
ベアリング孔２をそなえた押出しダイスである。

第４図図示実施例は、上記ベアリング孔２を通
過するアルミ材の速度が均一になるようにするた
め、前述したようにワイヤ電極の傾斜角度およ
び／または走行位置を制御しつつ上記裏逃げ傾斜
面６を切断加工することによつて、例えば第３図
に図示されている如く、上記ベアリング孔２の形
状に対応して予め定められた各位置のベアリング
長さ（例えば第３図図示矢印l_a、l_b、l_c等）を有
するベアリング面４が形成されている。しかしな
がら、このようにして製作された押出しダイスを
用いて実際に製品を押出してみた結果から、上記
ベアリング面４のベアリング長さの修正を行なわ
なければならないことがある。そして、該ベアリ
ング長さの修正値は微小であつて、通常鑢などを
用いて行なわれる。そのためには、上記ベアリン
グ面５と裏逃げ傾斜面６との交差線が目視可能で
ある必要がある。しかし、第４図図示実施例にお
いては、上記裏逃げ傾斜面６の傾斜角度が微小で
あるために、該裏逃げ傾斜面６と上記ベアリング
面５との交差線を正確に目視することが困難であ
るという問題がある。また、第４図図示実施例の
押出しダイスを用いて型材を製造する際、押出し
材の性質によつては上記ベアリング面５と裏逃げ
傾斜面６との交差線部分に上記押出し材が固着す
ることがある。このことは、製品に疵がつき製品
価値を低下させることになる。上記の如き問題解
決を図ることが可能な押出しダイスとして、第５
図に関連して本発明の製造方法によつて製造され
る押出しダイスの他の一実施例を説明する。

第５図図示実施例は、第４図図示実施例と同様
に裏逃げ傾斜面６の加工が終了したのち、上記ベ
アリング面５と裏逃げ傾斜面との交差線におい
て、該裏逃げ傾斜面６に目視可能および修正可能
であつてかつ前述した押出し材の固着防止可能な
範囲例えば0.1ないし1.0mm程度の微小な切込みを
施して微小切込み部７をもうけ、しかるのちに上
記第４図図示実施例と同様にベアリング面５を形
成するようにした押出しダイスである（製造方法
は詳しく後述する）。なお、第５図Ａ，Ｂ，Ｃは
第４図と同様にして、第１図Ｃ図示Ａ−A′，Ｂ
−B′，Ｃ−C′における断面図を示している。ま
た、第５図Ｄは第１図図示矢印Ｄ（上記ベアリン
グ孔の角部）における断面図である。そして、第
５図図示実施例におけるベアリング面５の展開図
は、第３図と同様に表わすことができる。更に、
第５図図示実施例のベアリング孔２の角部（例え
ば第１図Ｃ図示矢印Ｄ）においては、第５図Ｄに
図示された如く、上記微小切込み部７はもうけら
れていない。これは、後述する製造方法によるも
のであるが、上記角部における前述したベアリン
グ面５と裏逃げ傾斜面６との交差点においては、
上記ベアリング面５の修正を必要としないため、
上記微小切込み部７はもうけられていない。ま
た、上記角部に加わる押圧力が他の部分よりも大
となることから、上記微小切込み部７がもうけら
れていないことが、上記角部の補強につながるこ
とになる。

更に、後述する本発明の製造方法によつて製造
される押出しダイスの他の一実施例におけるベア
リング面の展開図を第６図に示している。第６図
図示実施例もまた、第１図図示実施例と同じ形状
のベアリング孔２を有するものであつて、図示Ａ
−A′およびＢ−B′における断面図は第５図Ａお
よび第５図Ｂに対応しており、図示Ｃ−C′におけ
る断面図は第５図Ｃに対応している。また、図示
矢印Ｄによつて代表的に示されている各角部の断
面図は第５図Ｄに対応している。これらの断面図
から明らかなように、第６図図示実施例は、第５
図図示実施例と同様な構成を有するものである。
前述したようにベアリング孔２におけるアルミ材
の流速はベアリング孔２の形状によつて異なり、
特に角部において遅くなることを考慮して、第６
図図示実施例においては図示展開図から明らかな
ように、角部Ｄ，Ｄ，……におけるベアリング長
さが小さくされている。

以上、本発明の製造方法によつて製造される押
出しダイスの各実施例を説明したが、次にこれら
の押出しダイスの製造方法の説明に先立つて、本
発明の製造方法によつて製造される押出しダイス
の製造に用いられる製造装置を第７図に関連して
説明する。第７図において、図中の符号８は加工
テーブル、９および１０は制御モータであつて上
記加工テーブル８を直交するＸ，Ｙ方向に駆動せ
しめるもの、１１は被加工体、１２はワイヤ電
極、１３はワイヤ電極供給ローラ、１４および１
７はテンシヨン・ローラ、１５は上部ガイド、１
６は下部ガイド、１８はスクラツプ・ローラ、１
９および２０は制御モータであつて上記上部ガイ
ド１５を直交するＸ，Ｙ方向に移動せしめて上記
ワイヤ電極１２の傾斜角度を調節するもの、２１
はフライス・ヘツド、２２はフライス・カツタ、
２３は制御モータであつてフライス・ヘツド２１
の送りを制御するものを表わしている。

第７図に図示されている製造装置は、本発明の
製造方法を用いて押出しダイスを製造するため
に、ワイヤカツト放電加工装置とフライス装置と
を組合わせたものであり、該ワイヤカツト放電加
工装置およびフライス装置は共に良く知られるも
のであるので、簡単な説明にとどめておく。

第７図において、加工テーブル８は制御モータ
９および１０によつて直交するＸ，Ｙ方向に駆動
される。加工テーブル８上に載置された被加工体
１１を切断加工するワイヤ電極１２はワイヤ電極
供給ローラ１３からテンシヨン・ローラ１４、上
部ガイド１５、下部ガイド１６、テンシヨン・ロ
ーラ１７を介してスクラツプ・ローラ１８に巻取
られる。そして、上記上部ガイド１５と下部ガイ
ド１６との間のワイヤ電極１２は、上記テンシヨ
ン・ローラ１４および１７によつてテンシヨンが
かけられ、直線状態にて走行せしめられている。
また、上記上部ガイド１５は制御モータ１９およ
び２０によつて直交するＸ，Ｙ方向に移動せしめ
られるよう構成されているため、該上部ガイド１
５と下部ガイド１６との間のワイヤ電極１２の傾
斜角度を所望するように調節することができる。
従つて、加工テーブル８上に載置されている被加
工体１１に対する直線的な切断加工であれば、所
望する切断加工を行なうことができる。また、同
一ベツト上にセツトされているフライス・ヘツド
２１によつて、上記ワイヤカツト放電加工装置で
は困難な加工（例えば前述した微小切込み部７の
加工）は、フライス・カツタ２２の送りを制御す
る制御モータ２３と上記加工テーブル８のＸ，Ｙ
方向駆動用の制御モータ９および１０とを制御す
ることによつて所望するフライス加工或は上記フ
ライス・カツタ２２を研削砥石に取替えて行なう
ジググラインダ加工を行なうことが可能である。
また、上記フライス・ヘツド２１の代りに通常の
放電加工ヘツド（図示省略）をもうけ、該放電加
工ヘツドによる放電加工によつて行なうことも可
能である。

以上説明した製造装置は、予め定められたプロ
グラムに従つて加工を行なわしめる例えばNC制
御によつて駆動されるものであつて、前述した本
発明の押出しダイスのベアリング孔２および裏逃
げ部３の全加工を自動的に行なうものである。な
お、上記フライス・カツタ２２のセンタとワイヤ
電極１２との相対位置関係は予め定められている
ため、ワイヤカツト放電加工とフライス加工とを
連続的にかつ自動的に行なうことが可能である。
また、上記プログラムは、加工すべきベアリング
孔２の形状、該ベアリング孔２におけるベアリン
グ面５のベアリング長さ、上記裏逃げ部３におけ
る裏逃げ傾斜面６の傾斜角度および微小切込み部
７の切込み量に関する情報が与えられ、これらの
情報にもとづいて行なわれる演算によつて決定さ
れるものと考えて良い。以下、上記製造装置を用
いて行なう本発明における押出しダイスの製造方
法を第７図および第８図に関連して説明する。

先づ、本発明の基本的な製造方法を第８図Ａな
いしＥに関連して説明する。本発明の製造方法に
おいては、先づ前述したベアリング孔２および裏
逃げ部３の加工を除いた状態即ち第１図図示例で
言えば押出しダイスの前面、裏面、インロー部お
よび外周面が仕上げられた状態（本願明細書にお
いてはこの状態の押出しダイスを被加工体と呼ん
でいる）に予め機械加工によつて製作される。そ
して、該被加工体１１を前述した製造装置によつ
てベアリング孔２および裏逃げ部３を加工して、
第４図ないし第６図図示実施例の如き押出しダイ
スを製造する。

次に、第４図図示実施例におけるベアリング孔
２および裏逃げ部３の加工方法について説明す
る。上記被加工体１１の前面が第７図図示製造装
置の加工テーブル８の上面に接する状態（第８図
に図示されているように加工すべきベアリング孔
２が下方、裏逃げ部３が上方に位置する状態）に
して、被加工体１１を上記加工テーブル８に載置
する。そして、第８図Ａに図示されている如く、
ベアリング面５（図示点線）の加工代を残すよう
にワイヤ電極１２の位置および傾斜角度を予め定
められたプログラムによるNC制御によつて制御
しつつワイヤカツト放電加工による切断加工を行
なう。該NC制御における上記プログラムは、ベ
アリング孔２の形状、該ベアリング孔２の各位置
におけるベアリング面５のベアリング長さｌ、お
よび該各位置における裏逃げ傾斜面６の傾斜角度
に関する情報が与えられ、これらの情報にもとづ
く演算によつて決定される。第８図Ｄに上記NC
制御による一実施態様が示されている。なお、該
実施態様は、上記裏逃げ傾斜面６の傾斜角度θを
一定にして加工する場合である。従つて、この場
合には、上記ワイヤ電極１２の位置を制御するこ
とによつて所望する裏逃げ傾斜面６を加工するこ
とができる。即ち、上記ベアリング孔２の形状に
関する情報として、例えば加工すべきベアリング
面５の図示矢印Ｐの座標が与えられると共に、該
各座標点におけるベアリング長さl₁が与えられ
る。その結果、第８図Ｄに図示されている如く、
上記点Ｐに対応するワイヤ電極１２の位置（図示
矢印P₁点）の座標が次式にもとづいて求められ
る。

t₁＝l₁cotθ ……(1) 上記第(1)式にもとづいて求められた上記点P₁
の座標にもとづいて上記ワイヤ電極１２の位置を
制御するようにすれば、ワイヤ電極１２は所望さ
れるベアリング面５と裏逃げ傾斜面６との交差点
（第８図Ｄ図示矢印P′₁点）を通過するようにでき
る。

また、上記ベアリング長さl₂が与えられた場合に
は、上記点Ｐに対応する図示矢印P₂点の座標は
次式にもとづいて求められる。

t₂＝l₂cotθ ……(2) 上記第(2)式にもとづいて求められた上記点P₂
の座標にもとづいて上記ワイヤ電極１２の位置を
制御するようにすれば、ワイヤ電極１２は所望さ
れるベアリング面５と裏逃げ傾斜面６との交差点
（第８図Ｄ図示矢印P′₂点）を通過するようにでき
る。

以上、ワイヤ電極１２の傾斜角度を所定の角度
θ（該角度θは2°ないし7°の範囲にすることが望
ましい）に設定した場合の制御態様について説明
したが、上記傾斜角度θも併せて制御するように
しても良い。なお、該傾斜角度θの制御は、例え
ば上記ベアリング孔２の形状および該ベアリング
孔２の各位置におけるベアリング面５のベアリン
グ長さｌに関する情報を与えると共に、上記裏逃
げ部３の開口形状即ちダイスの裏面と上記裏逃げ
傾斜面６との交差線形状に関する情報を与えるこ
とによつて自動的に行なわれる。

このようにして、上記ベアリング孔２の形状に
沿つてワイヤ電極１２による切断加工を行なうこ
とによつて、所望する裏逃げ傾斜面６が形成され
る。なお、当該加工後、被加工体１１から遊離状
態になつた遊離ブロツク１１′を排除することは
言うまでもない。

次に、ベアリング孔２の加工工程について説明
する。該加工工程においては、第８図Ｂに図示さ
れている如く、上記ワイヤ電極１２を加工テーブ
ル８（第７図図示）に対して垂直にして、既に与
えられているベアリング孔２の形状に対応する座
標（第８図Ｄ図示矢印Ｐ点の座標）にもとづい
て、上記ワイヤ電極１２の位置を制御しつつ切断
加工を行なうことによつて、第４図図示実施例の
押出しダイスを製造することができる。即ち、ベ
アリング孔２の内周面（即ちベアリング面５）の
各位置において所望するベアリング長さｌの位置
（例えば第８図Ｄ図示矢印P′₁点、P′₂点）でもつ
てベアリング面５と裏逃げ傾斜面６とが直接交差
するようにした押出しダイスを製造することがで
きる。

次に、前述した第５図図示実施例の製造方法に
ついて説明する。第５図図示実施例は、前述した
第４図図示実施例におけるベアリング面５と裏逃
げ傾斜面６との交差線において、裏逃げ傾斜面６
に対して微小切込み量Δt（第８図Ｃ図示）の切込
み加工を行なつたものである。該切込み加工は、
前述した第４図図示実施例の製造方法において説
明した裏逃げ傾斜面６の加工が終了したのち、該
押出しダイスを加工テーブル８にそのまま載置し
た状態のもとで、第７図に図示されたフライス・
カツタ２２によつて行なうようにする。しかるの
ちにベアリング面５の加工を行なう。これは上記
切込み加工によつて生じたバリを除去することが
できるためである。なお、該切込み加工における
上記被加工体１１と上記フライス・カツタ２２と
の相対的な位置制御に関する情報即ち上記ベアリ
ング孔２の形状（前述した第８図Ｄ図示矢印Ｐの
座標、ベアリング長さｌは既に与えられており、
更に上記切込み量Δtに関する情報も与えられて
いるため、所望する微小切込み部７を形成するこ
とができる。また、上記切込み加工におけるフラ
イス・カツタ２２と被加工体１１との相対的な移
動態様を第８図Ｅに示している。即ち、上記フラ
イス・カツタ２２は、被加工体１１に対して図示
矢印方向に移動する。そして、図示態様から明ら
かな如く、上記フライス・カツタ２２の刃先は、
角部Ｄにおいては該角部Ｄに接するように移動す
るようになるため、該角部Ｄにおいては上記切込
み加工は行なわれない。このようにして、第５図
図示実施例の押出しダイスは製造される。なお、
第５図図示実施例の製造方法の説明において、裏
逃げ傾斜面６の加工は第４図図示実施例と同様に
行なうと述べたが、上記裏逃げ傾斜面６の傾斜角
度を一定にしかつベアリング長さｌの最大値に対
応して行なつたのち、上記切込み加工によつて第
３図図示の如き所定のベアリング面５を形成する
ようにしても良い。

更に、第６図図示実施例の押出しダイスは、上
記第４図図示実施例と第５図図示実施例との製造
方法を併用することによつて、容易に行なうこと
ができる。即ち、前述したように第６図図示実施
例は、基本的には第５図図示実施例と同様である
が、ベアリング孔２の角部Ｄにおけるベアリング
長さｌを第６図図示展開図に示されている如く小
さくしたものである。このような角部Ｄにおける
ベアリング面５の加工は、前述した第４図図示実
施例における裏逃げ部３の加工工程において、上
記角部Ｄにおけるベアリング長さｌが与えられて
いるため、前述したワイヤ電極１２の位置および
傾斜角度θを制御することにより所望するベアリ
ング長さｌを有する角部Ｄのベアリング面５を形
成することができる。このようにして、第６図図
示実施例の押出しダイスは製造される。

なお、上記製造方法の説明において、ベアリン
グ面５の加工をワイヤカツト放電加工装置によつ
て行なうと述べたが、上記フライス加工、ジググ
ラインダ加工或は通常の放電加工によつて行なう
ようにしても良い。また、上記切込み加工もまた
フライス加工のほか上記ジググラインダ加工、通
常の放電加工によつて行なうようにしても良い。

以上、第８図ＡないしＥに関連して本発明の基
本的な製造方法について説明したが、第４図ない
し第６図図示実施例の如く、上記ベアリング孔２
の形状がアール部分がなく直線部分のみから成り
立つている場合には、本発明の目的とする全加工
の完全な自動化が可能となる。しかしながら、例
えば第９図Ａに図示されている如く、上記ベアリ
ング孔２にアール部（図示矢印Ａ，Ｂ，Ｃ）が存
在する場合、当該アール部Ａ，Ｂ，Ｃにおける裏
逃げ傾斜面加工時毎に、ダイスの裏面側において
被加工体の一部分の小片が遊離したり、或は不必
要で余分な切断が行なわれるという非所望な現象
が生じることが判つた。上記小片遊離現象発生
は、遊離片が遊離する直前において、該遊離片が
例えばワイヤ電極を挾む方向に動くことにより加
工状態が不安定となる原因となる。従つて、上記
遊離直前の遊離片を排除して安定した加工を続け
るようにするために、一旦加工を中断しなければ
ならない。また、上記不必要で余分な切断現象発
生は、加工時間の短縮の妨げとなる。このような
非所望な現象発生を防止するためには、上記アー
ル部における裏逃げ傾斜面加工において、前述し
たようにワイヤ電極の傾斜角度を制御すれば良
い。しかし、該傾斜角度制御のみによつて上記非
所望な現象発生を防止するようにするためには制
御時の情報処理態様が非常に複雑である。従つ
て、本発明においては、前述した非所望な現象が
発生するアール部における裏逃げ傾斜面の加工を
次のようにして行なう。以下、第９図ＢないしＧ
を参照しつつ説明する。

第９図ＢないしＤは第９図Ａに図示されている
ベアリング孔２のアール部ＡないしＣの拡大図で
あり、第９図ＥないしＧは第９図ＢないしＤにお
ける裏逃げ傾斜面の加工態様を説明するための説
明図を示している。図中の符号５ないし７，１１
および１２は第８図に対応しており、２３ないし
２５は仮想ベアリング孔であつて前述したアール
部における裏逃げ傾斜面加工時に発生する非所望
な現象を防止するために設定されるものを表わし
ている。

前述した裏逃げ傾斜面加工時に発生する非所望
な現象は、アール部の曲率半径がダイスの厚さに
対して所定の長さ以下のときに発生する。即ち、
このような場合には、上記ダイス前面におけるワ
イヤ電極１２の上記アール部に沿う動きに対し
て、ダイス後面におけるワイヤ電極１２の動きが
上記ダイス前面における動きと反対になるため、
前述した非所望な現象が発生する。従つて、上記
非所望な現象を防止するために、本発明において
は、曲率半径の小さなアール部（例えば第９図Ａ
図示矢印Ａ，Ｂ，Ｃ）の形状に対応させて、大き
な曲率半径を有する仮想ベアリング孔（例えば第
９図Ｂ図示仮想ベアリング孔２３）、第９図Ｄ図
示仮想ベアリング孔２５、または、第９図Ｃ図示
仮想ベアリング孔２４の如く、アール部を挾む直
線部分を延長した仮想ベアリング孔を設定し、前
述したワイヤ電極１２を所定の角度に傾斜させて
行なう裏逃げ傾斜面加工時に、ワイヤ電極１２を
上記仮想ベアリング孔に沿つて移動させる。

上記仮想ベアリング孔の設定態様は多様である
が、典型的には第９図Ｂ，Ｃ，Ｄに示した如きも
のが存在する。即ち、第９図Ｂに示すものは、上
記アールが所定値以下でいわば内側に向つて凹所
をもつ角部であるが、この場合には、図示の如
く、より大きいアールにしたがつた仮想ベアリン
グ孔の形状となる。また第９図Ｃに示すものは、
上記アールが所定値以下でいわば外側に向つて凸
所をもつ角部であるが、この場合には、図示の如
く、アール部を挟む線部分を延長した線にしたが
つた仮想ベアリング孔の形状となる。更に第９図
Ｄに示すものは、コの字形に凹所をもつコの字形
部であり、この場合には当該コの字形の形状の存
在を無視するような線にしたがつた仮想ベアリン
グ孔の形状となる。勿論該仮想ベアリング孔が設
定されない部分（例えば、第９図Ａ図示実施例に
おける直線部分、角部Ｄ、曲率半径の大きな図示
矢印Ｅ部分）は、第８図に関連して前述した製造
方法の如く、与えられたベアリング孔２の形状に
対応して行われる。以下、第９図ＡないしＧを参
照しつつ具体的に説明する。

例えば、第９図Ａに図示されているベアリング
孔２を有する押出しダイスを製造する場合、前述
した曲率半径の小さなアール部Ａに対して第９図
Ｂ図示仮想ベアリング孔２３、アール部Ｂに対し
て第９図Ｃ図示仮想ベアリング孔２４、そしてア
ール部Ｃ，Ｃ，Ｃに対して第９図Ｄ図示ベアリン
グ孔２５を設定する（仮想ベアリング孔はすべて
１点鎖線によつて図示されている）。そして、裏
逃げ傾斜面６を形成するに当つて、仮想ベアリン
グ孔２３，２４，２５が設定された部分は、第９
図Ｅ図示（A₂−A′₂）断面図、第９図Ｆ図示（B₂
−B′₂）断面図、および第９図Ｇ図示（C₂−C′₂）、
（C₃−C′₃）断面図に図示されている如く、ワイヤ
電極１２が上記仮想ベアリング孔２３，２４，２
５の各位置の所定の深さ位置点（例えば予め定め
られたベアリング長さに実質上等しい深さ位置
点）Ｑを通過するよう切断位置制御が行なわれ
る。なお、第９図ＥないしＧに図示されている断
面図は、例えば、第９図Ｅ図示（Ａ−A′₁）は第
９図Ｂ図示A₁−A′₁における断面図であるが如
く、第９図ＢないしＤにおける各断面を示してい
る。

以上、第９図ＡないしＧに関連して説明したよ
うにして裏逃げ傾斜面６を形成することによつ
て、前述した非所望な現象発生を防止することが
できる。そして、上記裏逃げ傾斜面６が形成され
たのち行なうベアリング面加工工程および微小切
込み加工工程は第８図を参照して前述した製造方
法にもとづいて行なうようにすれば良い。なお、
第９図を参照して説明した裏逃げ傾斜面加工工程
における仮想ベアリング孔２３，２４，２５に関
連する加工において、ワイヤ電極１２の切断位置
制御は、例えばベアリング長さに実質上等しい深
さ位置点を通過するようにして行なうと説明した
が、該深さ位置点は、ベアリング面加工時に所定
のベアリング長さを有するベアリング面を形成す
るのに支障のない深さ位置であれば良い。

以上説明した如く、本発明によれば、ワイヤカ
ツト放電加工装置とフライス装置とを組合わせた
製造装置によつて、該製造装置の加工テーブル上
に被加工体を最初に載置した状態のままで、ベア
リング孔の形状如何に拘らず、ベアリング孔およ
び裏逃げ部の全加工を自動化することが可能とな
るため、製作工数の大幅な短縮、製作コストの低
減化、機械強度の向上を可能とすると共に、精度
の高い製品を製作することが可能となる押出しダ
イスおよびその製造方法を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂ，Ｃ、第２図Ａ，Ｂ，Ｃおよび第
３図は従来の押出しダイスを説明するための説明
図、第４図ないし第６図は本発明の製造方法によ
つて製造される押出しダイスの一実施例を説明す
るための説明図、第７図は本発明の押出しダイス
を製造するために用いられる製造装置の一実施
例、第８図および第９図は本発明の製造方法を説
明するための説明図を示す。 図中、１は流し込み部、２はベアリング孔、３
は裏逃げ部、５はベアリング面、６は裏逃げ傾斜
面、７は微小切込み部、８は加工テーブル、９，
１０，１９，２０および２３は制御モータ、１１
は被加工体、１１′は遊離ブロツク、１２はワイ
ヤ電極、１３はワイヤ電極供給ローラ、１４およ
び１７はテンシヨン・ローラ、１５は上部ガイ
ド、１６は下部ガイド、１８はスクラツプ・ロー
ラ、２１はフライス・ヘツド、２２はフライス・
カツタ、２３ないし２５は仮想ベアリング孔を表
わす。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 与えられた形状のベアリング孔を前面側に有
   すると共に、該前面から裏面に向つて上記ベアリ
   ング孔に対応してベアリング面が形成されかつ該
   ベアリング面から上記裏面に向つて裏逃げ部が形
   成されてなり、上記ベアリング孔内周線上の各位
   置におけるベアリング面が当該位置のベアリング
   孔の形状にもとづいて予め実質上定まるベアリン
   グ長さを有するよう形成されてなる押出しダイス
   の製造方法において、上記前面に垂直な方向に対
   して微小角度傾斜した方向に走行するワイヤ電極
   をもつワイヤカツト放電加工装置にて上記裏逃げ
   部の傾斜面を形成する裏逃げ傾斜面加工工程およ
   び上記前面に実質上垂直な方向に走行するワイヤ
   電極をもつワイヤカツト放電加工装置にて上記ベ
   アリング面を形成するベアリング面加工工程をも
   ち、上記裏逃げ傾斜面加工工程において、上記ベ
   アリング孔の内周線上の各位置にて該各位置に対
   応して予め定められたベアリング長さに実質上等
   しい深さ位置点を上記ワイヤ電極が通過するよう
   切断位置制御が行われると共に、上記ベアリング
   孔の形状のうちのアールの存在箇所の当該ベアリ
   ング孔の形状を変更した仮想ベアリング孔を設定
   し、当該設定した仮想ベアリング孔においては所
   定の深さ位置点を上記ワイヤ電極が通過するよう
   切断位置制御が行われることを特徴とする押出し
   ダイスの製造方法。 ２ 与えられた形状のベアリング孔を前面側に有
   すると共に、該前面から裏面に向つて上記ベアリ
   ング孔に対応してベアリング面が形成されかつ該
   ベアリング面から上記裏面に向つて裏逃げ部が形
   成されてなり、上記ベアリング孔内周線上の各位
   置におけるベアリング面が当該位置のベアリング
   孔の形状にもとづいて予め実質上定まるベアリン
   グ長さを有するよう形成されてなる押出しダイス
   の製造方法において、上記前面に垂直な方向に対
   して微小角度傾斜した方向に走行するワイヤ電極
   をもつワイヤカツト放電加工装置にて上記裏逃げ
   部の傾斜面を形成する裏逃げ傾斜面加工工程、上
   記前面に実質上垂直な方向に走行するワイヤ電極
   をもつワイヤカツト放電加工装置にて上記ベアリ
   ング面を形成するベアリング面加工工程、および
   上記与えられた形状のベアリング孔の内周線上の
   各位置にて当該各位置に対応して予め定められた
   ベアリング長さに実質上等しい深さ位置に上記裏
   逃げ部の一部に微小切込みを行う微小切込み加工
   工程をもち、上記裏逃げ傾斜面加工工程におい
   て、上記ベアリング孔の内周線上の各位置にて該
   各位置に対応して予め定められたベアリング長さ
   に実質上等しい深さ位置点を上記ワイヤ電極が通
   過するよう切断位置制御が行われると共に、上記
   ベアリング孔の形状のうちのアールの存在箇所の
   当該ベアリング孔の形状を変更した仮想ベアリン
   グ孔を設定し、当該設定した仮想ベアリング孔に
   おいては所定の深さ位置点を上記ワイヤ電極が通
   過するよう切断位置制御が行われることを特徴と
   する押出しダイスの製造方法。