JPH0457453B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、押出しダイスの製造方法、特に与え
られた形状をもつベアリング孔の内周面を構成す
るベアリング面および裏逃げ部を構成する裏逃げ
傾斜面がワイヤカツト放電加工装置を用いて形成
されるようにする押出しダイスの製造方法であつ
て、上記ベアリング面を形成するための垂直加工
を行なつたのち上記裏逃げ傾斜面を加工すると共
に、ワイヤ電極を傾斜させて行なう上記裏逃げ傾
斜面の加工は、ワイヤ電極による最大切込み量が
該ワイヤ電極の切断幅を超えないようにワイヤ電
極の傾斜角が所定の傾斜角に至るまで徐々に制御
されて行なわれるようにすることによつて、ワイ
ヤ電極に対する加工液による冷却効果を高めるよ
うにした押出しダイスの製造方法に関するもので
ある。

従来、アルミ型材の押出し加工に用いられる押
出しダイスとして、第１図ＡないしＣに図示され
ているような押出しダイスが知られている。第１
図Ａは平面図、第１図Ｂは第１図Ａ図示矢印Ａ−
A′における側断面図、第１図Ｃは底面図を示し、
図中の符号１は流し込み部、２はベアリング孔、
３は裏逃げ部、４は裏逃げ段差部を表わしてい
る。

一般に、押出しダイスによつて例えばアルミ・
サツシの如き型材を製作する場合、上記流し込み
部１に供給されたアルミ材が図示省略した押圧装
置によりベアリング孔２の方向に押圧され、該ベ
アリング孔２によつて成型されて裏逃げ部３に製
品となつて押出される。従つて、形状精度の高い
型材を製作するためには、上記ベアリング孔２内
を通過するアルミ材の速度が均一になるようにす
る必要がある。そのため、第２図および第３図を
参照して後述する如く、上記ベアリング孔２のベ
アリング長さ（第１図Ｂ図示矢印ｌ）を該ベアリ
ング孔２の形状に対応させて調整するように考慮
されている。以下、上記ベアリング長さｌについ
て説明する。

第２図Ａ，Ｂ，Ｃは夫々第１図Ｃ図示Ａ−A′，
Ｂ−B′，Ｃ−C′における断面図、第３図はベアリ
ング面の展開図を示している。そして、図中の符
号２ないし４は第１図に対応しており、５はベア
リング面、６は裏逃げ傾斜面を表わしている。

前述したように、ベアリング孔２におけるベア
リング長さｌ（第１図Ｂ図示）は、ベアリング孔
２の形状に対応して予め定められている。即ち、
第１図Ｃ図示矢印de間の如く、ベアリング孔２
の溝幅の広い部分とその隣接部分においては、第
２図Ｃに図示されているようにベアリング長さl_c
は大きく、または第１図Ｃ図示矢印bcおよびfg間
の如く溝幅の狭い部分においては、第２図Ｂに図
示されているようにベアリング長さl_bは小さくさ
れている。更に、同じ溝幅であつても、第１図Ｃ
図示矢印ha間の如く、ベアリング孔２の末端の
部分においては、アルミ材の流れが悪くなるため
第２図Ａに図示されているようにベアリング長さ
l_aは更に小さくなるようにされている。このよう
にして形成されたベアリング面５は、第３図に図
示されている展開図のようになる。なお、図示矢
印ａないしｈは、第１図Ｃ図示矢印ａないしｈに
よつて示されている位置に対応している。

以上説明した従来の押出しダイスにおけるベア
リング孔２および溝逃げ部３の加工は、通常上記
ベアリング孔２のベアリング面５はワイヤカツト
放電加工装置によつて行なわれ、上記裏逃げ部３
の裏逃げ段差部４および裏逃げ傾斜面６は通常の
放電加工機やフライス等の工作機械を用いて行な
われている。なお、上記裏逃げ段差部４の加工が
必要であることは、上記ベアリング面５と裏逃げ
傾斜面６との加工のみでは、前述したベアリング
長さl_a，l_b，l_cおよび第３図図示ab間、cd間、ef
間、gh間を精度良く仕上げることが困難である
という理由によるものである。従つて、従来の押
出しダイスを製造するに当つて、下記の如き問題
が存在していた。

() 製作工程が複雑であると共に、各製作工程
毎に被加工体の位置合わせを正確に行なわなけ
ればならない。

() 前述した如く、裏逃げ部３を通常の放電加
工装置によつて行なうとすれば、加工に用いら
れる加工電極の製作を要し、しかも高精度に製
作された幾種類もの加工電極を必要とされる。
また、フライス等によつて加工する場合には、
精度良く加工しなければならないため、高度の
加工技術を必要とされる。

() 放電加工の場合には電極消耗、フライス加
工の場合にはカツタの振れがあるため、高精度
加工が困難である。

上記のような問題が存在するため、従来の押出
しダイスは、製作工数が多くかかるばかりでな
く、製作コストも高くなるという欠点があつた。
また、前述した如く、裏逃げ段差部４がもうけら
れているため、ベアリング孔２の周辺部分の機械
強度が弱くなり、特に第２図Ａに図示されている
ベアリング孔２の周辺部分の肉厚の薄い部分にお
いて、変形や亀裂発生等の破損が生じ易いという
欠点もあつた。

また、ワイヤカツト放電加工装置における加工
速度を向上させるためには、ワイヤ電極と被加工
体との間の放電電流を大にする必要がある。しか
し、ワイヤ電極は、大電流が流されると高温にな
り、そのため、伸びたり断線したりするという非
所望な状態が起きる。従つて、ワイヤカツト放電
加工装置には、ワイヤ電極をガイドするように加
工液噴射ノズルがもうけられており、該加工液噴
射ノズルから噴射される加工液によつて上記ワイ
ヤ電極を冷却しつつ放電加工を行なうように考慮
されている。そして、上記加工液噴射ノズルの方
向即ち加工液の噴射方向は、一般に一定方向（通
常垂直方向）に設定されている。従つて、例えば
前述した押出しダイスのベアリング孔２のように
垂直面を加工する場合には、ワイヤ電極の走行方
向が垂直方向であるため、加工液の噴射方向が上
記ワイヤ電極の走行方向と一致して該ワイヤ電極
の冷却効果が高くなるが、例えば押出しダイスの
裏逃げ部３の裏逃げ傾斜面６のような傾斜面をワ
イヤカツト放電加工装置によつて加工する場合に
は、ワイヤ電極を傾斜させて走行させるため、上
記加工液の噴射方向と上記ワイヤ電極の走行方向
とが一致せず、従つて該ワイヤ電極の冷却効果が
低くなる。即ち、ワイヤ電極を垂直方向に走行さ
せて行なうワイヤカツトの場合には、大電流を流
すことができるため高速加工を行なうことが可能
となるが、ワイヤ電極を傾斜させて行なうワイヤ
カツトの場合には、小電流しか流せないため、加
工速度が落ちるという問題がある。

本発明は、上記の如き欠点と問題点とを併せて
解決することを目的とし、ワイヤカツト放電加工
装置の加工テーブル上に被加工体を最初に載置し
た状態のままで、ベアリング孔および裏逃げ部の
全加工の自動化を可能ならしめると共に、上記ワ
イヤカツト放電加工装置によつて行なわれる放電
加工時におけるワイヤ電極の冷却効果を高めて高
速加工を可能ならしめることによつて、製作工数
の大幅な短縮、製作コストの低減、機械的強度の
向上を図ると共に、精度の高い製品を製作するこ
とができるようにした押出しダイスの製造方法を
提供することを目的としている。以下図面を参照
しつつ説明する。

第４図ないし第６図は夫々本発明の製造方法に
もとづいて製造される押出しダイスを説明するた
めの説明図、第７図は本発明の製造方法を実施す
るために用いられる製造装置の一実施例構成、第
８図ないし第１０図は本発明の製造方法を説明す
るための説明図を示している。

以下説明する本発明の製造方法にもとづいて製
造される押出しダイスの各実施例は、本願明細書
冒頭に説明した第１図ないし第３図図示従来例に
対応する押出しダイスに関するものであり、図中
の符号２，３，５および６は第１図および第２図
に対応し、７は微小切込み部を表わしている。

第４図Ａ，Ｂ，Ｃは、第１図Ｃ図示Ａ−A′，
Ｂ−B′，Ｃ−C′における断面図を示し、ベアリン
グ面５および裏逃げ傾斜面６のすべてが、後述す
るワイヤカツト放電加工装置を用い、後述する本
発明の製造方法によつて製造される押出しダイス
の一実施例である。第４図図示実施例におけるベ
アリング面５の加工は、前述した従来例と同様に
行なわれるが、裏逃げ部３を構成する裏逃げ傾斜
面６も、ワイヤ電極の傾斜角度および／または走
行位置をベアリング孔２の形状に対応させて制御
することによつて同じワイヤカツト放電加工装置
を用いて加工されている（製造方法については詳
しく後述する）。従つて、第４図図示実施例は、
前述した従来例におけるが如き裏逃げ段差部４
（第２図図示）をもうけることなく、第３図図示
展開図の如く所望されるベアリング面５を有する
ベアリング孔２をそなえた押出しダイスである。

第４図図示実施例は、上記ベアリング孔２を通
過するアルミ材の速度が均一になるようにするた
め、前述したようにワイヤ電極の傾斜角度およ
び／または走行位置を制御しつつ上記裏逃げ傾斜
面６を切断加工することによつて、例えば第３図
に図示されている如く、上記ベアリング孔２の形
状に対応して予め定められた各位置のベアリング
長さ（例えば第３図図示矢印l_a，l_b，l_c等）を有
するベアリング面５が形成されている。しかしな
がら、このようにして製作された押出しダイスを
用いて実際に製品を押出してみた結果から、上記
ベアリング面５のベアリング長さの修正を行なわ
なければならないことがある。そして、該ベアリ
ング長さの修正値は微小であつて、通常鑢などを
用いて行なわれる。そのためには、上記ベアリン
グ面５と裏逃げ傾斜面６との交差線が目視可能で
ある必要がある。しかし、第４図図示実施例にお
いては、上記裏逃げ傾斜面６の傾斜角度が微小で
あるために、該裏逃げ傾斜面６と上記ベアリング
面５との交差線を正確に目視することが困難であ
るという問題がある。また、第４図図示実施例の
押出しダイスを用いて型材を製造する際、押出し
材の性質によつては上記ベアリング面５と裏逃げ
傾斜面６との交差線部分に上記押出し材が固着す
ることがある。このことは、製品に疵がつき製品
価値を低下させることになる。上記の如き問題解
決を図ることが可能な押出しダイスとして、第５
図に関連して本発明の製造方法によつて製造され
る押出しダイスの他の一実施例を説明する。

第５図図示実施例は、第４図図示実施例と同様
に裏逃げ傾斜面６の加工が終了したのち、上記ベ
アリング面５と裏逃げ傾斜面６との交差線におい
て、該裏逃げ傾斜面６に目視可能および修正可能
であつてかつ前述した押出し材の固着防止可能な
範囲、例えば0.1ないし1.0mm程度の微小な切込み
を施して微小切込み部７をもうけるようにした押
出しダイスである（製造方法は詳しく後述する）。
なお、第５図Ａ，Ｂ，Ｃは第４図と同様にして、
第１図Ｃ図示Ａ−A′，Ｂ−B′，Ｃ−C′における
断面図を示している。また、第５図Ｄは第１図図
示矢印Ｄ（上記ベアリング孔の角部）における断
面図である。そして、第５図図示実施例における
ベアリング面５の展開図は、第３図と同様に表わ
すことができる。更に、第５図図示実施例のベア
リング孔２の角部（例えば第１図Ｃ図示矢印Ｄ）
においては、第５図Ｄに図示された如く、上記微
小切込み部７はもうけられていない。これは、後
述する製造方法によるものであるが、上記角部に
おける前述したベアリング面５と裏逃げ傾斜面６
との交差点においては、上記ベアリング面５の修
正を必要としないため、上記微小切込み部７はも
うけられていない。また、上記角部に加わる押圧
力が他の部分よりも大となることから、上記微小
切込み部７がもうけられていないことが、上記角
部の補強につながることになる。

更に、後述する本発明の製造方法によつて製造
される押出しダイスの他の一実施例におけるベア
リング面の展開図を第６図に示している。第６図
図示実施例もまた、第１図図示実施例と同じ形状
のベアリング孔２を有するものであつて、図示Ａ
−A′およびＢ−B′における断面図は第５図Ｂに
対応しており、図示Ｃ−C′における断面図は第５
図Ｃに対応している。また、図示矢印Ｄによつて
代表的に示されている各角部の断面図は第５図Ｄ
に対応している。これらの断面図から明らかなよ
うに、第６図図示実施例は、第５図図示実施例と
同様な構成を有するものである。なお、前述した
ようにベアリング孔２におけるアルミ材の流速は
ベアリング孔２の形状によつて異なり、特に角部
において遅くなることを考慮して、第６図図示実
施例においては図示展開図から明らかなように、
角部Ｄ，Ｄ，…におけるベアリング長さが小さく
されている。

以上、本発明の製造方法によつて製造される押
出しダイスの各実施例を説明したが、次にこれら
の押出しダイスの製造方法の説明に先立つて、本
発明の製造方法によつて製造される押出しダイス
の製造に用いられる製造装置を第７図に関連して
説明する。第７図において、図中の符号８は加工
テーブル、９および１０は制御モータであつて上
記加工テーブル８を直交するＸ，Ｙ方向に駆動せ
しめるもの、１１は被加工体、１２はワイヤ電
極、１３はワイヤ電極供給ローラ、１４および１
７はテンション・ローラ、１５は上部ガイド、１
６は下部ガイド、１８はスクラツプ・ローラ、１
９および２０は制御モータであつて上記上部ガイ
ド１５を直交するＸ，Ｙ方向に移動せしめて上記
ワイヤ電極１２の傾斜角度を調節するもの、２１
はフライス・ヘツド、２２はフライス・カツタ、
２３は制御モータであつてフライス・ヘツド２１
の送りを制御するものを表わしている。

第７図に図示されている製造装置は、本発明の
製造方法を用いて押出しダイスを製造するため
に、ワイヤカツト放電加工装置とフライス装置と
を組合わせたものであり、該ワイヤカツト放電加
工装置およびフライス装置は共に良く知られるも
のであるので、簡単な説明にとどめておく。

第７図において、加工テーブル８は制御モータ
９および１０によつて直交するＸ，Ｙ方向に駆動
される。加工テーブル８上に載置された被加工体
１１を切断加工するワイヤ電極１２はワイヤ電極
供給ローラ１３からテンシヨン・ローラ１４、上
部ガイド１５、下部ガイド１６、テンシヨン・ロ
ーラ１７を介してスクラツプ・ローラ１８に巻取
られる。そして、上記上部ガイド１５と下部ガイ
ド１６との間のワイヤ電極１２は、上記テンシヨ
ン・ローラ１４および１７によつてテンシヨンが
かけられ、直線状態にて走行せしめられている。
なお、上記上部ガイド１５および下部ガイド１６
は加工液の噴射ノズルを兼ねており、該上部ガイ
ド１５および下部ガイド１６から夫々加工テーブ
ル８に対して垂直方向に加工液が噴射されている
と考えて良い。また、上記上部ガイド１５は制御
モータ１９および２０によつて直交するＸ，Ｙ方
向に移動せしめられるよう構成されているため、
該上部ガイド１５と下部ガイド１６との間のワイ
ヤ電極１２の傾斜角度を所望するように調節する
ことができる。従つて、加工テーブル８上に載置
されている被加工体１１に対する直線的な切断加
工であれば、所望する切断加工を行なうことがで
きる。また、同一ベツト上にセツトされているフ
ライス・ヘツド２１によつて、上記ワイヤカツト
放電加工装置では困難な加工（例えば前述した微
小切込み部７の加工）は、フライス・カツタ２２
の送りを制御する制御モータ２３と上記加工テー
ブル８のＸ，Ｙ方向駆動用の制御モータ９および
１０とを制御することによつて所望するフライス
加工域は上記フライス・カツタ２２を研削砥石に
取替えて行なうジググラインダ加工を行なうこと
が可能である。また、上記フライス・ヘツド２１
の代りに通常の放電加工ヘツド（図示省略）をも
うけ、該放電加工ヘツドによる放電加工によつて
行なうことも可能である。

以上説明した製造装置は、予め定められたプラ
グラムに従つて加工を行なわしめる例えばNC制
御によつて駆動されるものであつて、前述した本
発明における押出しダイスのベアリング孔２およ
び裏逃げ部３の全加工を自動的に行なうものであ
る。なお、上記フライス・カツタ２２のセンタと
ワイヤ電極１２との相対位置関係は予め定められ
ているため、ワイヤカツト放電加工とフライス加
工とを連続的にかつ自動的に行なうことが可能で
ある。また、上記プログラムは、加工すべきベア
リング孔２の形状、該ベアリング孔２におけるベ
アリング面５のベアリング長さ、上記裏逃げ部３
における裏逃げ傾斜面６の傾斜角度および微小切
込み部７の切込み量に関する情報が与えられ、こ
れらの情報にもとづいて行なわれる演算によつて
決定されるものと考えて良い。以下、上記製造装
置を用いて行なう本発明における押出しダイスの
製造方法を第７図ないし第１０図に関連して説明
する。

本発明の製造方法においては、先づ前述したベ
アリング孔２および裏逃げ部３の加工を除いた状
態即ち第１図図示例で言えば押出しダイスの前
面、裏面、インロー部および外周面が仕上げられ
た状態（本願明細書においてはこの状態の押出し
ダイスを被加工体と呼んでいる）に予め機械加工
によつて製作される。そして、該被加工体１１を
前述した製造装置によつてベアリング孔２および
裏逃げ部３を加工して、第４図ないし第６図図示
実施例の如き押出しダイスを製造する。即ち、上
記被加工体１１の前面が第７図図示製造装置の加
工テーブル８の上面に接する状態（第８図に図示
されているように加工すべきベアリング孔２が下
方、裏逃げ部３が上方に位置する状態）にして、
被加工体１１を上記加工テーブル８に載置した上
で、以下説明するベアリング孔を形成するための
垂直加工工程（以下ベアリング孔加工工程と呼
ぶ）および裏逃げ部加工工程を経て押出しダイス
が製造される。

先づ、本発明におけるベアリング孔加工工程を
第７図および第８図に関連して説明する。該加工
工程においては、第８図に図示されている如く、
ワイヤ電極１２を加工テーブル８（第７図図示）
に対して垂直に走行せしめると共に、予め与えら
れているベアリング孔２の形状に対応する座標に
もとづいて上記ワイヤ電極１２の位置を制御しつ
つ切断加工を行なう。その結果、後述する裏逃げ
部加工工程によつて裏逃げ傾斜面６（図示点線）
が形成されたのち最終的に形成されることになる
ベアリング孔２を構成する所定のベアリング長さ
ｌを有するベアリング面５が形成される。当該加
工工程においては、上記ワイヤ電極１２の走行方
向は加工テーブル８に対して垂直な方向であり、
前述した上部ガイド１５および下部ガイド１６か
ら噴射される加工液の噴射方向も上記加工テーブ
ル８に対して垂直な方向であるため、加工液がワ
イヤ電極１２に沿つて噴射されることになる。従
つて、上記加工液によるワイヤ電極１２の冷却効
果が高くなることにより、該ワイヤ電極１２に大
電流を流すことが可能となるため、高速加工を行
なうことができる。なお、上記垂直加工工程の説
明において、当該工程によつてベアリング面５を
形成するように説明したが、当該工程においては
上記ベアリング面５の仕上げ代を残した状態に垂
直加工を行ない、後述する裏逃げ部加工工程のの
ち、上記ベアリング面５を仕上げるようにしても
良い。

次いで、本発明における裏逃げ部加工工程を第
９図に関連して説明する。当該加工工程は前述し
たベアリング孔加工工程が終了したのち行なわれ
るものであつて、第９図Ａにおいて点線によつて
図示されている裏逃げ傾斜面６を形成する加工工
程である。なお、上記裏逃げ傾斜面６を形成する
に当つて、第９図Ａにおいて１点鎖線によつて図
示されている如く、ワイヤ電極１２の傾斜角度を
成形すべき裏逃げ傾斜面６の傾斜角度に対応させ
て制御すると共に、ワイヤ電極１２が上記ベアリ
ング孔２の内周線（例えば第９図Ａにおけるベア
リング面５とダイス前面との交差線）上の各位置
（例えば第９図Ａ図示点P′，P′）において当該各
位置に対応するベアリング長さ（例えば第９図Ａ
図示矢印ｌ）に実質上等しい深さ位置点（例えば
第９図Ａ図示点Ｐ，Ｐ）を通過するように切断位
置制御を行なうことによつて所望される裏逃げ傾
斜面６が形成される。即ち、上記ワイヤ電極１２
を上記ベアリング孔の形状に対応する閉ループを
一巡させることによつて上記裏逃げ傾斜面６を加
工することができる。しかしながら、当該加工状
態においては、被加工体１１をワイヤ電極１２の
切断幅（第９図Ｂ図示矢印幅△ｄ）をもつて切込
まれて行く状態であること、および前述した上部
ガイド１５および下部ガイド１６から噴射される
加工液の噴射方向が加工テーブル８に対して垂直
な方向であつて、ワイヤ電極１２の走行方向に沿
う方向でないことによつてワイヤ電極１２に対す
る冷却効果が低い。そのため所望される大電流を
流すことができないため、加工速度を高くするこ
とができないという問題がある。以下説明する本
発明のおける裏逃げ部加工工程は、上記問題を解
決するものであつて、次のようにして行なう。

本発明の裏逃げ部加工工程におけるワイヤ電極
１２の切断位置制御は、第９図Ａに図示されてい
る如く、高速加工ができないという問題があると
して前述した裏逃げ部の加工と同様に点Ｐを実質
上通過するように行なわれる。そして、該切断位
置制御と共にワイヤ電極１２の傾斜角制御が下記
の通り行なわれる。即ち、該傾斜角制御は、ワイ
ヤ電極１２の最大切込み量（ダイス後面即ち第９
図Ａ図示Ａ−A′面における切込み量）が少なく
ともワイヤ電極１２の切断幅△ｄ（第９図Ｂ図示）
を超えないようにして行なわれる。更に、上記傾
斜角制御における加工態様を、第９図Ａ図示矢印
Ａ−A′における平面図を示す第９図Ｂに関連し
て具体的に説明する。即ち、上記切断位置制御に
もとづく第１巡目の加工は、第９図Ｂにおいて実
線によつて示されている如く、ワイヤ電極１２に
よる最大切込み量が少なくとも切断幅△ｄを超え
ないように上記傾斜角制御が行なわれる。更に、
第２巡目以降も同様に図示点線に示されている如
く上記傾斜角制御が行なわれる。そして、所望さ
れる裏逃げ傾斜面６が形成されるまで上記切断位
置制御および傾斜角制御が続けて行なわれる。従
つて、本発明における裏逃げ部加工工程において
は、第９図ＡおよびＢ図示態様によつても明らか
なように、常にワイヤ電極１２が露出状態にある
ことにより、前述した加工液のかかり具合いが良
くなるため、ワイヤ電極１２の冷却効果を高くす
ることができる。その結果として、ワイヤ電極１
２に大電流を流すことが可能となり、加工速度を
高くすることができる。なお上記裏逃げ部加工工
程におけるワイヤ電極１２に対する傾斜角制御
は、最大切込み量が切断幅△ｄを超えないように
即ちスクラツプが発生しないように行なわれると
説明したが、上記最大切込み量が切断幅△ｄを或
る程度超えても、発生したスクラツプが加工液に
よつて吹きとばされる程度であれば良い。

以上説明したベアリング孔加工工程および裏逃
げ部加工工程によつて、第４図に図示されている
押出しダイスのベアリング孔２および裏逃げ部３
の全加工を自動的かつ高速にて行なうことができ
る。

次に、前述した第５図図示実施例にかかる押出
しダイスの製造方法を第１０図ＡおよびＢに関連
して説明する。第５図図示実施例は、第１０図Ａ
に図示されている如く、前述した第４図図示実施
例におけるベアリング面５と裏逃げ傾斜面６との
交差線において、該裏逃げ傾斜面６に対して微小
切込み量△ｔの切込み加工が行なわれたものであ
る。該切込み加工は、前述した第４図図示実施例
の製造方法において説明した裏逃げ傾斜面６の加
工が終了したのち、該押出しダイスを加工テーブ
ル８にそのまま載置した状態のもとで、第７図に
図示されたフライス・カツタ２２によつて行なう
ようにする。なお、当該切込み加工時におけるフ
ライス・カツタ２２と被加工体１１との相対的な
移動態様を第１０図Ｂに示している。即ち、上記
フライス・カツタ２２は、被加工体１１に対して
図示矢印方向に移動する。そして、図示態様から
明らかな如く、上記フライス・カツタ２２の刃先
は、角部Ｄにおいては該角部Ｄに接するように移
動するようになるため、該角部Ｄにおいては上記
切込み加工は行なわれない。このようにして、第
５図図示実施例の押出しダイスは製造される。

更に、第６図図示実施例の押出しダイスは、上
記第４図図示実施例と第５図図示実施例との製造
方法を併用することによつて、容易に行なうこと
ができる。即ち、前述したように第６図図示実施
例は、基本的には第５図図示実施例と同様である
が、ベアリング孔２の角部Ｄにおけるベアリング
長さｌを第６図図示展開に示されている如く小さ
くしたものである。このような角部Ｄにおけるベ
アリング面５の加工は、前述した第４図図示実施
例における裏逃げ部３の加工工程において、上記
角部Ｄにおけるベアリング長さｌが与えられてい
るため、前述したワイヤ電極１２の位置および傾
斜角度θを制御することにより所望するベアリン
グ長さｌを有する角部Ｄのベアリング面５を形成
することができる。このようにして、第６図図示
実施例の押出しダイスは製造される。

なお、上記製造方法の説明において、ベアリン
グ面５の加工をワイヤカツト放電加工装置によつ
て行なうと述べたが、上記フライス加工、ジググ
ラインダ加工或は通常の放電加工によつて行なう
ようにしても良い。また、上記切込み加工もまた
フライス加工のほか上記ジググラインダ加工、通
常の放電加工によつて行なうことにしても良い。

以上説明した製造方法においては、被加工体１
１を加工テーブル８上に最初に載置した状態のま
まで、上記第４図ないし第６図図示実施例の何れ
も、完全に製造することができ、かつ前述したよ
うにNC制御によつて自動的に加工を行なうこと
ができるため、加工工数の大幅な短縮が図られる
と共に、精度の高い押出しダイスを製造すること
が可能となる。特に本発明の製造方法において
は、ワイヤ電極の冷却効果を裏逃げ部加工工程に
おいても高くすることが可能であり、更に最近ワ
イヤカツト放電加工装置における加工速度に関す
る性能が大幅に向上していることもあつて、大部
分の加工がワイヤカツト放電加工によつて行なわ
れる本発明の製造方法を用いて行なう押出しダイ
スの製造時間は、従来の製造方法に比較して大幅
に短縮される。

以上説明した如く、本発明によれば、ワイヤカ
ツト放電加工装置とフライス装置とを組合わせた
製造装置によつて、該製造装置の加工テーブル上
に被加工体を最初に載置したままで、ベアリング
孔および裏逃げ部の全加工の自動化を可能ならし
めると共に、上記ワイヤカツト放電加工装置によ
つて行なわれる放電加工時におけるワイヤ電極の
冷却効果を高めて高速加工を可能ならしめること
によつて、製作工数の短縮、製作コストの低減、
機械的強度の向上を図ると共に、精度の高い製品
を製作することができるようにした押出しダイス
の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂ，Ｃ、第２図Ａ，Ｂ，Ｃおよび第
３図は従来の押出しダイスを説明するための説明
図、第４図ないし第６図は本発明の製造方法によ
つて製造される押出しダイスの実施例を説明する
ための説明図、第７図は本発明の押出しダイスを
製造するために用いられる製造装置の一実施例、
第８図ないし第１０図は本発明の製造方法を説明
するための説明図を示す。 図中、１は流し込み部、２はベアリング孔、３
は裏逃げ部、５はベアリング面、６は裏逃げ傾斜
面、７は微小切込み部、８は加工テーブル、９，
１０，１９，２０および２３は制御モータ、１１
は被加工体、１１′はスクラツプ、１２はワイヤ
電極、１３はワイヤ電極供給ローラ、１４および
１７はテンシヨン・ローラ、１５は上部ガイド、
１６は下部ガイド、１８はスクラツプ・ローラ、
２１はフライス・ヘツド、２２はフライス・カツ
タを表わす。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 与えられた形状のベアリング孔を前面側に有
   すると共に、該前面から裏面に向つて上記ベアリ
   ング孔に対応してベアリング面が形成されかつ該
   ベアリング面から上記裏面に向つて裏逃げ部が形
   成されてなり、上記ベアリング孔内周線上の各位
   置におけるベアリング面が当該位置のベアリング
   孔の形状にもとづいて予め実質上定まるベアリン
   グ長さを有するよう形成されてなる押出しダイス
   の製造方法において、上記前面に実質上垂直な方
   向に走行するワイヤ電極をもつワイヤカツト放電
   加工装置にて上記ベアリング面を形成するベアリ
   ング孔加工部分に実質上垂直な方向の加工を行な
   う垂直加工工程をもつと共に、該垂直加工工程の
   終了後に行なわれかつ上記前面に垂直な方向に対
   して微小角度傾斜した方向に走行するワイヤ電極
   をもつワイヤカツト放電加工装置にて上記裏逃げ
   部を形成する裏逃げ部加工工程をもち、該裏逃げ
   部加工工程において、上記ワイヤ電極が上記加工
   されるべきベアリング孔の内周線上の各位置にて
   当該位置に対応するベアリング長さに実質上等し
   い深さ位置点を通過するように切断位置制御が行
   なわれると共にワイヤ電極の傾斜角が所定の角度
   に達するまで該ワイヤ電極による最大切込み量が
   該ワイヤ電極の切断幅を超えないように傾斜角度
   制御されて複数回の裏逃げ部加工を繰返すように
   したことを特徴とする押出しダイスの製造方法。 ２ 上記裏逃げ部加工工程において、上記ワイヤ
   電極を傾斜せしめて裏逃げ部の傾斜面を形成した
   のち、上記各位置のベアリング長さに実質上等し
   い深さ位置に、上記裏逃げ部の一部に微小切込み
   を行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の押出しダイスの製造方法。