JPS60217019A - 押出しダイスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、押出しダイスの製造方法、特に与えられた形
状をもつベアリング孔を前面側に有すると共に、該ベア
リング孔から裏面側に向かって裏逃げ部が形成されてな
る押出しダイスの製造方法において、上記ベアリング孔
の内周面を構成するベアリング面および上記裏逃げ部の
すべてまたはその一部がワイヤカット放電加工装置を用
いて形成されると共に、裏逃げ部を加工するときに遊離
片が生じないようにした押出しダイスの製造方法に関す
るものである。

従来、アルミ型材の押出し加工に用いられる押出しダイ
スとして、第１図（Ａ）ないしくＣ）に図示されている
ような押出しダイスが知られている。第１図（Ａ）は平
面図、第１図（Ｂ）は第１図（Ａ）図示矢印Ａ−Ａ’　
における側断面図、第１図（Ｃ）は底面図を示し２図中
の符号１は流し込み部、２はベアリング孔、３は裏逃げ
部、４は裏逃げ段差部を表している。

一般に、押出しダイスによって例えばアルミ・サツシの
如き型材を製作する場合、上記流し込み部１に供給され
たアルミ材が図示省略した押圧装置によりベアリング孔
２の方向に押圧され、該ヘアリング孔２によって成型さ
れて裏逃げ部３に製品となって押し出される。従って、
形状精度の高い型材を製作するためには、上記ベアリン
グ孔２内を通過するアルミ材の速度が均一になるように
する必要がある。そのため、第２図および第３図を参照
して後述する如く、上記ヘアリング孔２のヘアリング長
さく第１図（Ｂ）図示矢印ｌ）を該ベアリング孔２の形
状に対応させて調整するように考慮されている。以下、
上記ヘアリング長さｌについて説明する。

第２図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は夫々第１図（Ｃ）図示
Ａ−Ａ’　、　Ｂ−Ｂ’　、　Ｃ−Ｃ’　における断面
図、第３図はベアリング面の展開図を示している。そし
て１図中の符号２ないし４は第１図に対応しており、５
はベアリング面、６は裏逃げ傾斜面を表している。

前述したように、ベアリング孔２におけるベアリング長
さｌ（第１図（Ｂ）図示）は、ベアリング孔２の形状に
対応して予め定められている。即ち、第１図（Ｃ）図示
矢印ｄｅ間の如く、ベアリング孔２の溝幅の広い部分と
その隣接部分においては、第２図（Ｃ）に図示されてい
るようにベアリング長さｌｃは大きく、また第１図（Ｃ
）図示矢印ｂｃおよびｆｇ間の如く溝幅の狭い部分にお
いては、第２図（Ｂ）に図示されているようにベアリン
グ長さβ、は小さくされている。更に、同じ溝幅であっ
ても、第１図（Ｃ）図示矢印ｈａ間の如く、ベアリング
孔２の末端の部分においては。

アルミ材の流れが悪くなるため第２図（Ａ）に図示され
ているようにベアリング長さ！、は更に小さくなるよう
にされている。このようにして形成されたベアリング面
５は、第３図に図示されている展開図のようになる。な
お９図示矢印ａないしｈは、第１図（Ｃ）図示矢印ａな
いしｈによって示されている位置に対応している。

以上説明した従来の押出しダイスにおけるベアリング孔
２および裏逃げ部３の加工は１通常上記ベアリング孔２
のベアリング面５はワイヤカット放電加工機によって行
われ、上記裏逃げ部３の裏逃げ段差部４および裏逃げ傾
斜面６は通常の放電加工機やフライス等の工作機械を用
いて行われている。なお、上記裏逃げ段差部４の加工が
必要であることは、上記ベアリング面５と裏逃げ傾斜面
６との加工のみでは、前述したベアリング長さＸｌｌ。

ｊ２．、Ｊｃおよび第３図図示ａｂ間、ｃｄ間、ｅｆ間
、ｇｈ間を精度良く仕上げることが困難であるという理
由によるものである。従って、従来の押出しダイスを製
造するに当たって、下記の如き問題が存在していた。

（ｉ）　製作工程が複雑であると共に、各製作工程毎に
被加工体の位置合わせを正確に行わなければならない。

（ｉｉ）　前述した如く、裏逃げ部３を通常の放電加工
機によって行うとすれば、加工に用いられる加工電極の
製作を要し、しかも高精度に製作された幾種類もの加工
電極を必要とされる。また、フライス等によって加工す
る場合には、精度良く加工しなければならないため、高
度の加工技術を必要とされる。

（ｉｉｉ　）　放電加工の場合には電極消耗、また、フ
ライス加工の場合には・カッタの振れがあるため。

高精度加工が困難である。

上記のような問題が存在するため、従来の押出しダイス
は、製作工数が多くかかるばかやでなく。

製作コストも高くなるという欠点があった。また。

前述した如く、裏逃げ段差部４がもうけられているため
、ヘアリング孔２の周辺部分の機械強度が弱くなり、特
に第２図（Ａ）に図示されているヘアリング孔２の周辺
部分の肉厚の薄い部分において、変形や亀裂発生等の破
損が生じ易いという欠点もあった。

従って１本願出願人は、上記の如き欠点を解決すること
を目的とし、ワイヤカット放電加工装置とフライス装置
とを組合わせた製造装置により。

該製造装置の加工テーブル上に被加工体を最初に載置し
た状態のままで、ベアリング孔および裏逃げ部の全加工
を自動化することによって、製作工数の大幅な短縮、製
作コストの低下９機械的強度の向上を図ると共に精度の
高い製品を製作することのできる押出しダイスおよびそ
の製造方法を。

昭和５８年９月３０日付を以て既に提案し特許出願した
。しかしながら、上記ベアリング孔の形状如何あるいは
裏逃げ傾斜面の形状如何によっては。

上記提案の製造方法による裏逃げ部の加工過程において
、上記被加工体から遊離する部分が生し。

該遊離直前においてワイヤカット放電加工装置による加
工状態が不安定となるため、一時加工を中止して上記遊
離片を除去したのち、再び加工を開始しなければならな
いという非所望な問題が存在することが判明した。

本発明は、上記提案の押出しダイスおよびその製造方法
と同様な目的を有すると共に上記提案の押出しダイスの
製造方法における問題点をあわせて解決することを目的
とし、ワイヤカット放電加工装置における上記裏逃げ部
の加工工程において。

ワイヤ電極の傾斜角度および位置を制御することによっ
て遊離片が生じるであろう部分を削り取りながら裏逃げ
部を形成することによって、上記ベアリング孔および裏
逃げ部の全加工の完全な自動化を図ることを可能ならし
める押出しダイスの製造方法を提供することを目的とし
ている。以下図面を参照しつつ説明する。

第４図ないし第６図は前述した本発明の前提となってい
る押出しダイスを説明するための説明図。

第７図は第４図ないし第６図図示例を製造するために用
いられる製造装置を説明するための説明図。

第８図は第４図ないし第６図図示例の製造方法を説明す
るための説明図、第９図ないし第１２図は本発明の製造
方法を説明するための説明図を示している。

本発明の押出しダイスの製造方法の説明に先立って９本
願明細書冒頭に説明した本願出願人によって既に提案さ
れておりかつ本願の前提となっている押出しダイス（以
下既提案の押出しダイスと呼ぶ）、該押出しダイスの製
造装置および製造方法について説明する。

以下説明する本発明の前提となっている第４図ないし第
６図図示押出しダイスは９本願明細書冒頭に説明した第
１図ないし第３図図示従来例に対応する押出しダイスに
関するものであり１図中の符号２，３．５および６は第
１図および第２図に対応し、７は微小切り込み部を表し
ている。

第４図（Ａ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）は、第１図（Ｃ
）図示Ａ−Ａ’　、　Ｂ−Ｂ’　、　Ｃ−Ｃ’　におけ
る断面図を示し、ベアリング面５および裏逃げ傾斜面６
のすべでか、後述するワイヤカット放電加工装置を用い
て製造された既提案の押出しダイスの一実施例である。

第４図図示例におけるベアリング面５の加工は、前述し
た従来例と同様に行われるが。

裏逃げ部３を構成する裏逃げ傾斜面６も、ワイヤ電極の
傾斜角度および／または走行位置をベアリング孔２の形
状に対応させて制御することによって同じワイヤカット
放電加工装置を用いて加工されている（製造方法につい
ては詳しく後述する）。

従って、第４図図示実施例は、前述した従来例における
が如き裏逃げ段差部４（第２図図示）をもうけることな
く、第３図図示展開図の如く所望されるベアリング面５
を有するベアリング孔２をそなえた押出しダイスである
。

第４図図示実施例は、上記ヘアリング孔２を通過するア
ルミ材の速度が均一になるようにするため、前述したよ
うにワイヤ電極の傾斜角度および／または走行位置を制
御しつつ上記裏逃げ傾斜面６を切断加工する（とによっ
て１例えば第３図に図示されている如く、上記ベアリン
グ孔２の形状に対応して予め定められた各位置のヘアリ
ング長さく例えば第３図図示矢印＃ａ＋７’ｂ＋　β０
等）を有するベアリング面５が形成されている。しかし
ながら、このようにして製作された押出しダイスを用い
て実際に製品を押出してみた結果から。

上記ベアリング面５のヘアリング長さの修正を行わなけ
ればならないことがある。そして、該ベアリング長さの
修正値は微小であって１通常濾などを用いて行われる。

そのためには、上記ベアリング面５と裏逃げ傾斜面６と
の交差線が目視可能である必要がある。しかし、第４図
図示実施例においては、上記裏逃げ傾斜面６の傾斜角度
が微小であるために、該裏逃げ傾斜面６と上記ベアリン
グ面５との交差線を正確に目視することが困難であると
いう問題がある。また、第４図図示実施例の押出しダイ
スを用いて型材を製造する際、押出し材の性質によって
は上記ベアリング面５と裏逃げ傾斜面６との交差線部分
に上記押出し材が固着することがある。このことは、製
品に疵がつき製品価値を低下させることになる。上記の
如き問題解決を図ることが可能な押出しダイスとして、
第５図に関連して既提案の押出しダイスの他の一実施例
を説明する。

第５図図示実施例は、第４図図示実施例と同様に裏逃げ
傾斜面６の加工が終了したのち、上記ベアリング面５と
裏逃げ傾斜面６との交差線において該裏逃げ傾斜面６に
目視可能および修正可能であってかつ前述した押出し材
の固着防止可能な範囲例えば０．１ないし１．０鰭程度
の微小な切り込みを施して微小切り込み部７をもうけ、
しかるのちに上記第４図図示実施例と同様にヘアリング
面５を形成するようにした押出しダイスである（製造方
法は詳しく後述する）。なお、第５図（Ａ）。

（Ｂ）、（Ｃ）は第４図と同様にして、第１図（Ｃ）図
示Ａ−Ａ’　、Ｂ−Ｂ’　、（、−Ｃ’　における断面
図を示している。また、第５図（Ｄ）は第１図図示実施
Ｄ（上記ベアリング孔の角部）における断面図である。

そして、第５図図示実施例におけるベアリング面５の展
開図は、第３図と同様に表すことができる。更に、第５
図図示実施例のベアリング孔２の角部（例えば第１図（
Ｃ）図示矢印Ｄ）においては、第５図（Ｄ）に図示され
た如く、上記微小切り込み部７はもうけられていない。

これは、後述する製造方法によるものであるが。

上記角部における前述したベアリング面５と裏逃げ傾斜
面６との交差点においては、上記ベアリング面５の修正
を必要としないため、上記微小切り込み部７はもうけら
れていない。また、上記角部に加わる押圧力が他の部分
よりも大となることがら、上記微小切り込み部７がもう
けられていないことが、上記角部の補強につながること
になる。

更に、既提案の押出しダイスの他の一実施例におけるベ
アリング面の展開図を第６図に示している。第６図図示
実施例もまた。第１図図示実施例と同じ形状のヘアリン
グ孔２を有するものであって９図示Ａ−Ａ’およびＢ−
Ｂ’　における断面図は第５図（Ｂ）に対応しており２
図示ｃ−ｃ’　における断面図は第５図（ｃ）に対応し
ている。また２図示矢印りによって代表的に示されてい
る各角部の断面図は第５図（Ｄ）に対応している。これ
らの断面図から明らかなように、第６図図示実施例は、
第５図図示実施例と同様な構成を有するものである。前
述したようにベアリング孔２におけるアルミ材の流速は
ベアリング孔２の形状によって異なり、特に角部におい
て遅くなることを考慮して、第６図図示実施例において
は図示展開図から明らかなように、角部り、Ｄ、・・・
におけるベアリング長さが小さくされている。

以上既提案の押出しダイスの各実施例を説明したが９次
にこれらの押出しダイスの製造方法の説明に先立って、
既提案の押出しダイスの製造に用いられる製造装置（本
発明の製造方法による押出しダイスの製造にも用いられ
る）を、第７図に関連して説明する。

第７図において３図中の符号８は加工テーブル。

９および１０は制御モータであって上記加工テーブル８
を直交するＸ、Ｙ方向に駆動せしめるもの。

１１は被加工体、１２はワイヤ電極、１３はワイヤ電極
供給ローラ、１４および１７はテンション・ローラ、１
５は上部ガイド、１６は下部ガイド。

１８はスクラップ・ローラ、１９および２０は制御モー
タであって上記上部ガイド１５を直交するＸ、Ｙ方向に
移動せしめて上記ワイヤ電極１２の傾斜角度を調節する
もの、２１はフライス・ヘッド、２２はフライス・カッ
タ、２３は制御モータであってフライス・ヘッド２１の
送りを制御するものを表している。

第７図に図示されている製造装置は、既提案の押出しダ
イスを製造するために、ワイヤカット放電加工装置とフ
ライス装置とを組合わせたものであり、該ワイヤカット
放電加工装置およびフライス装置は共に良く知られるも
のであるので、簡単な説明にとどめておく。

第７図において、加工テーブル８は制御モータ９および
１０によって直交するＸ、　Ｙ方向に駆動される。加工
テーブル８上に載置された被加工体１１を切断加工する
ワイヤ電極１２ばワイヤ電極供給ローラ１３からテンシ
ョン・ローラ１４．上部ガイド１５．下部ガイド１６．
テンション・ローラ１７を介してスクラップ・ローラ１
８に巻取られる。そして、上記上部ガイド１５と下部ガ
イド１６との間のワイヤ電極１２は、上記テンション・
ローラ１４および１７によってテンションがかけられ、
直線状態にて走行せしめられている。

また、上記上部ガイド１５は制御モータ１９および２０
によって直交するｘ、Ｙ方向に移動せしめられるよう構
成されているため、該上部ガイド１５と下部ガイド１６
との間のワイヤ電極１２の傾斜角度を所望するように調
節することができる。

従って、加工テーブル８上に載置されている被加工体１
１に対する直線的な切断加工であれば、所望する切断加
工を行うことができる。また、同一ヘッド上にセットさ
れているフライス・ヘッド２１によって、上記ワイヤカ
ット放電加工装置では困難な加工（例えば前述した微小
切り込み部７の加工）は、フライス・カッタ２２の送り
を制御する制御モータ２３と上記加工テーブル８のＸ、
　Ｙ方向駆動用の制御モータ９および１０とを制御する
ことによって所望するフライス加工或いは上記フライス
・カッタ２２を研削砥石に取り替えて行うジググライン
ダ加工を行うことが可能である。

また上記フライス・ヘッド２１の代わりに通常の放電加
工ヘッド（図示省略）をもうけ、該放電加工ヘッドによ
る放電加工によって行うことも可能である。

以上説明した製造装置は、予め定められたプログラムに
従って加工を行なわしめる例えばＮＣ制御によって駆動
されるものであって、前述した既提案の押出しダイスの
ベアリング孔２および裏逃げ部３の全加工を自動的に行
うものである。なお。

上記フライス・カッタ２２のセンタとワイヤ電極１２と
の相対位置関係は予め定められているため。

ワイヤカット放電加工とフライス加工とを連続的にかつ
自動的に行うことが可能である。また、上記プログラム
は、加工すべきベアリング孔２の形状、該ベアリング孔
２におけるベアリング面５のベアリング長さ、上記裏逃
げ部３における裏逃げ傾斜面６の傾斜角度および微小切
り込み部７の切り込み量に関する情報が与えられ、これ
らの情報にもとづいて行われる演算によって決定される
ものと考えて良い。以下、上記製造装置を用いて行う既
提案における押出しダイスの製造方法を第７図および第
８図に関連して説明する。

既提案の押出しダイスは、前述したヘアリング孔２およ
び裏逃げ部３の加工を除いた状態即ち第１図図示例で言
えば押出しダイスの前面、裏面。

インロ一部および外周面が仕上げられた状態（本願明細
書においてはこの状態の押出しダイスを被加工体と呼ん
でいる）に予め機械加工によって製作される。そして、
該被加工体１１を前述した製造装置によってベアリング
孔２および裏逃げ部３を加工して、第４図ないし第６図
図示実施例の如き既提案の押出しダイスを製造する。

先づ、第４図図示実施例におけるベアリング孔２および
裏逃げ部３の加工方法について説明する。

上記被加工体１１の前面が第７図図示製造装置の加工テ
ーブル８の上面に接する状態（第８図に図示されている
ように加工すべきヘアリング孔２が下方、裏逃げ部３が
上方に位置する状態）にして。

被加工体１１を上記加工テーブル８に載置する。

そして、第８図（Ａ）に図示されている如く、ヘアリン
グ面５（図示点線）の加工代を残すようにワイヤ電極１
２の位置および傾斜角度を予め定められたプログラムに
よるＮＣ制御によって制御しつつワイヤカット放電加工
による切断加工を行う。

該ＮＣ制御における上記プログラムは、ヘアリング孔２
の形状、該ベアリング孔２の各位置におけるベアリング
面５のヘアリング長さｌ、および該各位置における裏逃
げ傾斜面６の傾斜角度に関する情報が与えられ、これら
の情報にもとづく演算によって決定される。第８図（Ｄ
）に上記ＮＣ制御による一実施態様が示されている。な
お、該実施態様は、上記裏逃げ傾斜面６の傾斜角度θを
一定にして加工する場合である。従って、この場合には
、上記ワイヤ電極１２の位置を制御することによって所
望する裏逃げ傾斜面６を加工することができる。即ち、
上記ベアリング孔２の形状に関する情報として２例えば
加工すべきベアリング面５の図示矢印Ｐの座標が与えら
れると共に、該各座標点におけるベアリング長さ！１が
与えられる。

その結果、第８図（Ｄ）に図示されている如く。

上記点Ｐに対応するワイヤ電極１２の位置（図示矢印２
１点）の座標が次式にもとづいてめられる。

ｔ、＝Ｊ、ｃｏｔ　θ　−−−−−−−−−−−−−−
−ｆｉｌ上記第（２）式にもとづいてめられた上記点Ｐ
。

の座標にもとづいて上記ワイヤ電極１２の位置を制御す
るようにすれば、ワイヤ電極１２は所望されるベアリン
グ面５と裏逃げ傾斜面６との交差点（第８図（Ｄ）図示
矢印ｐ　、　１点）を通過するようにできる。

また、上記ベアリング長さｐ２が与えられた場合には、
上記点Ｐに対応する図示矢印２２点の座標は次式にもと
づいてめられる。

ｔｇ　＝　、Ｉｔ　ｚ　ｃｏｔ　θ　−−−−−−−−
−−−−（２）上記第（２）式にもとづいてめられた上
記点Ｐ２の座標にもとづいて上記ワイヤ電極１２の位置
を制御するようにすれば、ワイヤ電極１２は所望される
ベアリング面５と裏逃げ傾斜面６との交差点（第８図（
Ｄ）図示矢印Ｐ２′点）を通過するようにできる。

以上、ワイヤ電極１２の傾斜角度を所定の角度θ（該角
度θは８３°ないし８８°の範囲にすることが望ましい
）に設定した場合の制御態様について説明したが、上記
傾斜角度θも併せて制御するようにしても良い。なお、
該傾斜角度θの制御は１例えば上記ベアリング孔２の形
状および該ベアリング孔２の各位置におけるベアリング
面５のベアリング長さβに関する情報を与えると共に。

上記裏逃げ部３の開口形状即ちダイスの裏面と上記裏逃
げ傾斜面６との交差線形状に関する情報を与えることに
よって自動的に行われる。

このようにして、上記ベアリング孔２の形状に沿ってワ
イヤ電極１２による切断加工を行うことによって、所望
する裏逃げ傾斜面６が形成される。

なお、当該加工後、被加工体１１から遊離状態になった
遊離ブロック１１′を排除することは言うまでもない。

次に、ベアリング孔２の加工工程について説明する。該
加工工程においては、第８図（Ｂ）に図示されている如
く、上記ワイヤ電極１２を加工テーブル８（第７図図示
）に対して垂直にして、既に与えられているベアリング
孔２の形状に対応する座標（第８図（Ｄ）図示矢印Ｐ点
の座標）にもとづいて、上記ワイヤ電極１２の位置を制
御しつつ切断加工を行うことによって、第４図図示実施
例の押出しダイスを製造することができる。即ち。

ベアリング孔２の内周面（即ちベアリング面５）の各位
置において所望するベアリング長さβの位置（例えば第
８図（Ｄ）図示矢印ｐ　、　１点、Ｐ２′点）でもって
ベアリング面５と裏逃げ傾斜面６とが直接交差するよう
にした押出しダイスを製造することができる。

次に、前述した第５図図示実施例の製造方法について説
明する。第５図図示実施例は、前述した第４図図示実施
例におけるベアリング面５と裏逃げ傾斜面６との交差線
において、裏逃げ傾斜面６に対して微小切り込み量Δｔ
（第８図（Ｃ）図示）の切り込み加工を行ったものであ
る。該切り込み加工は、前述した第４図図示実施例の製
造方法において説明した裏逃げ傾斜面６の加工が終了し
たのち、該押出しダイスを加工テーブル８にそのまま載
置した状態のもとで、第７図に図示されたフライス・カ
ッタ２２によって行うようにする。

しかるのちにベアリング面５の加工を行う。これは上記
切り込み加工によって生じたパリを除去することができ
るためである。なお、該切り込み加工における上記被加
工体１１と上記フライス・カッタ２２との相対的な位置
制御に関する情報即ち上記ベアリング孔２の形状（前述
した第８図（Ｄ）図示矢印Ｐの座標）、ヘアリング長さ
βは既に与えられており、更に上記切り込み量Δｔに関
する情報も与えられているため、所望する微小切り込み
部７を形成することができる。また、上記切り込み加工
におけるフライス・カッタ２２と被加工体１１との相対
的な移動態様を第８図（Ｅ）に示している。即ち、上記
フライス・カッタ２２は。

被加工体１１に対して図示矢印方向に移動する。

そして９図示態様から明らかな如（、上記フライス・カ
ッタ２２の刃先は、角部りにおいては該角部りに接する
ように移動するようになるため、該角部りにおいては上
記切り込み加工は行われない。

このようにして、第５図図示実施例の押出しダイスは製
造される。なお、第５図図示実施例の製造方法の説明に
おいて、裏逃げ傾斜面６の加工は第４図図示実施例と同
様に行うと述べたが、上記裏逃げ傾斜面６の傾斜角度を
一定にしかつベアリング長さβの最大値に対応して行っ
たのち、上記切り込み加工によって第３図図示の如き所
定のベアリング面５を形成するようにしても良い。

更に、第６図図示実施例の押出しダイスは、上記第４図
図示実施例と第５図図示実施例との製造方法を併用する
ことによって、容易に行うことができる。即ち、前述し
たように第６図図示実施例は、基本的には第５図図示実
施例と同様であるが。

ベアリング孔２の角部りにおけるベアリング長さβを第
６図図示展開図に示されている如く小さくしたものであ
る。このような角部りにおけるヘアリング面５の加工は
、前述した第４図図示実施例における裏逃げ部３の加工
工程において、上記角部りにおけるベアリング長さｌが
与えられているため、前述したワイヤ電極１２の位置お
よび傾斜角度θを制御することにより所望するベアリン
グ長さβを有する角部りのベアリング面５を形成するこ
とができる。このようにして、第６図図示実施例の押出
しダイスは製造される。

なお、上記製造方法の説明において、ベアリング面５の
加工をワイヤカット放電加工装置によって行うと述べた
が、上記フライス加工、ジググラインダ加工或いは通常
の放電加工によって行うようにしても良い。また、上記
切り込み加工もまたフライス加工のほか上記ジググライ
ンダ加工２通常の放電加工によって行うようにしても良
い。

以上説明した製造方法においては、被加工体１１を加工
テーブル８上に最初に載置した状態のままで、上記第４
図ないし第６図図示実施例の何れも、完全に製造するこ
とができ、かつ前述したようにＮＣ制御によって自動的
に加工を行うことができるため、加工工数の大幅な短縮
が図られると共に、精度の高い押出しダイスを製造する
ことが可能となる。特に、最近ワイヤカット放電加工装
置における加工速度に関する性能が大幅に向上している
こともあって、大部分の加工がワイヤカット放電加工に
よって行われる既提案の押出しダイスの製造時間は、従
来の製造方法に比較して大幅に短縮される。

以上説明した如く、既提案によれば、ワイヤカット放電
加工装置とフライス装置とを組合わせた製造装置によっ
て、該製造装置の加工テーブル上に被加工体を最初に載
置し氾状態のままで、ヘアリング孔および裏逃げ部の全
加工を自動化することが可能となるため、製作工数の大
幅な短縮、製作コストの低減化１機械強度の向上を可能
とすると共に、精度の高い製品を製作することが可能と
なる押出しダイスおよびその製造方法を提供することが
できる。しかしながら、既提案の製造方法にもとづいて
１種々形状のベアリング孔を有する押出しダイスの製造
を実施した結果、前述した如く、上記ベアリング孔の形
状如何あるいは裏逃げ傾斜面の形状如何によっては、裏
逃げ部の加工工程において被加工体から遊離する部分が
生し、該遊離直前においてワイヤカット放電加工装置に
よる加工状態が不安定となるため、加工を一時中止して
上記遊離を除去しなければならないという非所望な問題
のあることが判明した。本発明は、上記非所望な問題を
あわせ解決し、完全な加工自動化を図るようにした押出
しダイスの製造方法である。以下第９図ないし第１２図
を参照しつつ本発明の詳細な説明する。

第９図および第１０図は本発明の一実施例の説明図であ
って、第９図はベアリング孔の形状が円であって円錐台
状の裏逃げ部３をワイヤカット放電加工装置によって加
工する場合に遊離片が生じる一態様を説明するための図
、第１０図は本実施例の製造方法を説明するための図で
ある。

第９図（Ａ）において５ワイヤ電極１２は、第８図（Ｄ
）において説明した如く、所望するベアリング面５．と
裏逃げ傾斜面６との交差線（該交差線上の一点を図示矢
印ｐ　、　１点で示す）を通って移動し、裏逃げ傾斜面
６を切断加工する。切断加工すべき裏逃げ部３の傾斜面
６の角度９０°−θ（ワイヤ電極１２の傾斜角度θ）の
如何によっては。

図示の如くワイヤ電極１２が点０で交差することがある
。第９図（Ｂ）は、切断加工の状態をわかりやすくする
ために、ワイヤ電極１２の切断加工の軌跡を示すが、上
記交点Ｏが存在する場合には。

図示の如く被加工体１１の前面側に遊離片２４が生じる
。なお２図中２５は上記交差線を示している。

そこで、従来からワイヤカット放電加工装置において知
られている所の加工チップを生じさせない加工方法を利
用し、上記遊離片２４を生じさせないようにする。即ち
本発明の一実施例では、上記のような円錐台状の裏逃げ
部３を切断加工する場合、第１０図（Ａ）に示す如く交
差点ｐ　、　ｌ　と被加工体１１の前面における所望ベ
アリング面５の例えば中心座標Ｐ（＋とを結ぶ直線状の
位置をワイヤ電極１２の切断加工開始位置とするように
、ワイヤ電極１２の傾斜角度θを本来加工されるべき角
度θ。よりも大に選んで加工を開始するよう、にする。

そして、ワイヤ電極１２は、上記交差線２５を通り、被
加工体１１の前面および裏面において円を描くように移
動される。円−周の移動が終わると、ワイヤ電極１２の
傾斜角度θが小さくなる方向に、上記交差線２５を支点
にして微小角度Δθだけ傾けられる。該微小角度Δθは
、　ｆｌｕけたときに被加工体１１の前面あるいは裏面
においてワイヤ電極の切断幅よりもわずかに太い幅だけ
（切りかすが加工上問題とならない程度に）移動するよ
うに選定するのが望ましい。ワイヤ電極１２の傾斜角度
を微小角度傾げた後ワイヤ電極１２は。

上記と同様に、上記交差線２５を通り、被加工体１１の
前面および裏面において円を描（ように再び移動される
。以後、同様の移動を繰り返し、ワイヤ電極１２の傾斜
角度θが所望の裏逃げ傾斜面の傾斜角度θ。に達するま
で続けられる。第１０図（Ｂ）は、ワイヤ電極１２が被
加工体１１の前面および裏面を切断する軌跡２６および
２７を示している。前面における軌跡２６は、中心座標
ＰＯより半径が徐々に大きくなるため、第９図（Ａ）図
示のような遊離片は生じないことがわかる。

次に、裏逃げ部の切断加工時に、遊離片が生じる場合の
他の例を第１１図（Ａ）および（Ｂ）に基づいて説明す
る。

第１１図（Ａ）は、ベアリング孔２の角部３５がアール
を有するダイスの一部低面図であり、第１１図（Ｂ）は
遊離片が生じる態様を説明するための図である。第１１
図（Ｂ）は、第１１図（Ａ）において破線で囲んで示す
部分をワイヤ電極で切断加工する場合に、ワイヤ電極が
被加工体の裏面を切断する軌跡３６を示している。図中
、破線３７は所望するベアリング面５と裏逃げ傾斜面６
との交差線を示している。なお、上記破線で囲んだ部分
のベアリング面のベアリング長さは一様にβであるもの
とする。

ワイヤ電極が交差綿３７を通りながら矢印Ｃ。

で示す如（Ｙ軸方向に平行移動し、　ＡＡ’　の位置ま
で来ると２点Ｑを支点として交差線３７を通りながら矢
印Ｃ２で示すように位置ＢＢ’　まで９０″回転移動さ
れる。このとき、ワイヤ電極が被加工体の裏面を切断す
る軌跡３６は位ＷＡから位ＷＢまで１／４円弧を描く。

ワイヤ電極は位置ＢＢ’から矢印Ｃ８で示すようにＸ軸
方向に平行移動する。このときワイヤ電極が被加工体の
裏面を切断する軌跡は９点りにおいて交わることとなる
。従って９図中斜線を施して示す部分ＡＢＤが遊離片と
して被加工体から遊離する。

第１２図は、このような遊離片が生じないようにする本
発明のさらに他の実施例を説明するための図であり、第
１２図（Ａ）は被加工体の裏面におけるワイヤ電極の切
断軌跡を示し、第１２図（Ｂ）は、第１１図（Ａ）図示
Ｆ−Ｆ’における断面図を示す。第１２図（Ａ）におい
て、ワイヤ電極の被加工体裏面の切断軌跡を３８で示す
。なお。

破線３７は第１１図（Ｂ）において示した交差線である
。

本実施例によれば、ワイヤ電極１２が上記交差線３７を
通りながらＹ軸方向に平行に移動し位置ＡＡ’　に来る
と１点Ｑを支点として交差線３７を通りながら位置ＢＢ
’　まで９０”回転移動される。

なお１点Ｑは、第１２図（Ｂ）に示す如く、交差線３７
上の点Ｐｌ′　よりも上方に位置している。このとき、
ワイヤ電極１２が被加工体１１の裏面を切断する軌跡３
８は位置ＡからＢまで１／４円弧を描く。

次に、ワイヤ電極１２を傾斜角度θが小さくなる方向に
微小角度Δθだけ傾け９点Ｑを支点として上記とは反対
の方向に９０°回転移動させる。

以上のような切断加工を順次繰り返し、第１１図（Ｂ）
で説明した製造方法によれば遊離片が生じるであろう部
分ＡＢＤを削りとった後に、ワイヤ電極１２を位置ＢＢ
’　まで戻し、Ｘ軸方向に平行移動させる。このような
製造方法によれば、ワイヤ電極１２がアールをもった交
差線部分を通りながら切断加工を行う際に遊離片が生じ
るおそれはない。

以上説明した如く１本発明によれば、裏逃げ部の加工の
際に加工状態が不安定となる原因をなす遊離片が生じな
いので、裏逃げ部の加工工程において加工を中断させる
ことなく１円滑な加工を行うことが可能となる。従って
、ワイヤカット放電加工装置とフライス装置とを組合わ
せた製造装置によって、該製造装置の加工テーブル上に
被加工体を最初に載置した状態のままで、ベアリング孔
の形状如何あるいは裏逃げ傾斜面の形状如何に拘らず、
ベアリング孔および裏逃げ部の全加工を完全に自動化す
ることが可能となるため、製作工数の大幅な短縮、製作
コストの低減化２機械強度の向上を可能とすると共に、
精度の高い製品を製作することが可能となる押出しダイ
スの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、第２図（Ａ）。 （Ｂ）、（Ｃ）および第３図は従来の押出しダイスを説
明するための説明図、第４図は既提案の押出しダイスの
一実施例を説明するための説明図。 第５図は既提案の押出しダイスの他の一実施例説明図、
第６図は既提案の押出しダイスの更に他の一実施例説明
図、第７図は既提案の押出しダイスを製造するために用
いられる製造装置の一実施例。 第８図は既提案の製造方法を説明するための説明図、第
９図（Ａ）および（Ｂ）は遊離片が生じる一ａ様を説明
するための説明図、第１０図（Ａ）および（Ｂ）は本発
明の押出しダイスの製造方法の一実施例を説明するため
の説明図、第１１図（Ａ）および（Ｂ）は遊離片が生じ
る一態様を説明するための説明図、第１２図（Ａ）およ
び（Ｂ）は他の実施例を説明するための説明図を示す。 図中、１は流し込み部、２はベアリング孔、３は裏逃げ
部、５はベアリング面、６は裏逃げ傾斜面、７は微小切
り込み部、８は加工テーブル、９゜１０．１９．２０お
よび２３は制御モータ、１１は被加工体、１１′は遊離
ブロック、１２はワイヤ電極、１３はワイヤ電極供給ロ
ーラ、１４および１７はテンション・ローラ、１５は上
部ガイド。 １６は下部ガイド、１８はスクラップ・ローラ。 ２１はフライス・ヘッド、２２はフライス・カッタ、２
４は遊離片、２５および３７は交差線、２６．２７．お
よび３８は切断軌跡、３５はへアリフグ孔の角部を表す
。 特許出願人　株式会社　放電精密加工研究所代理人弁理
士　森　１）　寛（外３名）第１　ｍｌ （Ｅ３）　ニ オ　２　図 芳　４　図 せＳ図 オ６図 オ　Ｂ　図 （Ｄ）　（Ｅ） （Ａ） オＩＯ！ （Ａ＞ （Ｆ３） 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 与えられた形状のベアリング孔を前面側に有すると共に
   、該前面から裏面に向かって上記ベアリング孔に対応し
   てベアリング面が形成されかつ該ベアリング面から上記
   裏面に向かって裏逃げ部が形成されてなり、上記ベアリ
   ング孔内周線上の各位置におけるヘアリング面が当該位
   置のベアリング孔の形状にもとづいて予め実質上定まる
   ベアリング長さを有するよう形成されてなる押出しダイ
   スの製造方法において、上記前面に実質上垂直な方向に
   走行するワイヤ電極をもつワイヤカット放電加工装置に
   て上記ベアリング面を形成する加工工程をもつと共に、
   上記前面に垂直な方向に対して微小角度傾斜した方向に
   走行するワイヤ電極をもつワイヤカット放電加工装置に
   て上記裏逃げ部を形成する加工工程をもち、上記裏逃げ
   部を形成する加工工程において、上記ワイヤ電極が上記
   加工されるべきベアリング孔の内周線上の各位置にて当
   該位置に対応するベアリング長さに実質上等しい深さ位
   置点を通過するよう切断位置制御が行われ、上記ワイヤ
   電極の上記微小角度および位置が制御され、遊離片が生
   じるであろう予め定められた部分において上記ワイヤ電
   極の傾斜角度を微小値ずつ変化することによって当該部
   分が削り取られるように制御されることを特徴とする押
   出しダイスの製造方法。