JPS60114428A - 押出しダイスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、押出しダイスの製造方法、特に与えられた形
状をもつベアリング孔の内周面を構成するベアリング面
および裏逃げ部を構成する裏逃げ傾斜面がワイヤカット
放電加工装置を用いて形成されるようにする押出しダイ
スの製造方法であって、上記ベアリング面を形成するた
めの垂直加工を行なったのち上記裏逃げ傾斜面を加工す
ると共に、ワイヤ電極を傾斜させて行なう上記裏逃げ傾
斜面の加工は、ワイヤ電極による最大切込み量が該ワイ
ヤ電極の切断幅を超えないようにワイヤ電極の傾斜角が
所定の傾斜角に至るまで徐々に制御されて行なわれるよ
うにすることによって、ワイヤ電極に対する加工液によ
る冷却効果を高めるようにした押出しダイスの製造方法
に関するものである。

従来、アルミ型材の押出し加工に用いられる押出しダイ
スとして、第１回置ないしくＣ１に図示されているよう
な押出しダイスが知られている。第１図（Ａｌは平面図
、第１図（Ｂｌは第１区内図示矢印Ａ−ににおける側断
面図、第１図ｔｃ＋は底面図を示し。

図中の符号１は流し込み部、２はベアリング孔。

３は裏逃げ部、４は裏逃は段差部を表わしている。

一般に、押出しダイスによって例えばアルミ・サツシの
如き型材を製作する場合、上記流し込み部１に供給され
たアルミ材が図示省略した抑圧装置によりベアリング孔
２の方向に押圧され、該ベアリング孔２によって成型さ
れて農逃げ部３に製品となって押出される。従って、形
状精度の高い型材を製作するためには、上記ベアリング
孔２内を通過するアルミ材の速度が均一になるようにす
る必要がある。そのため、第２図および第６図を参照し
て後述する如く、上記ベアリング孔２のベアリング長さ
く第１図ｔＢ１図示矢印りを該ベアリング孔２の形状に
対応させて調整するように考慮されている。以下、上記
ベアリング長さｌについて説明する。

第２図囚＋　ｔＢｌ、　（ｃｌは夫々第１図ｔｃ１図示
Ａ−に。

Ｂ−Ｂ’、Ｃ−Ｃ’における断面図、第６図はベアリン
グ面の展開図を示している。そして２図中の符号２ない
し４は第１図に対応しており、５はベアリング面、６は
義逃げ傾斜面を表わしている。

前述したように、ベアリング孔２におけるベアリング長
さｌ（第１図ＦＢＩ図示）は、ベアリング孔２の形状に
対応して予め定められている。即ち。

第１図ｔｅ１図示矢印ｄｅ間の如く、ベアリング孔２の
溝幅の広い部分とその隣接部分においては、第２図（Ｃ
１に図示されているようにベアリング長さ）。

は大きく、また第１図ｆｃ１図示矢印ｂｅおよびｆｇ間
の如く溝幅の狭い部分においては、第２図（Ｂｌに図示
されているようにベアリング長さｌｂは小さくされてい
る。更に、同じ溝幅であっても、第１図ｔｅ１図示矢印
ｈａ間の如く、ベアリング孔２の末端の部分においては
、アルミ材の流れが悪くなるため第２回置に図示されて
いるようにベアリング輯さムは更に小さくなるようにさ
れている。このようＫして形成されたベアリング面５は
、第３図に図示されている展開図のようになる。なお９
図示矢印ａないしｈは、第１図ｔｃ１図示矢印ａないし
ｈによって示されている位置に対応している。

以上説明した従来の押出しダイスにおけるベアリング孔
２および裏逃げ部乙の加工は９通常上記ベアリング孔２
のベアリング面５はワイヤカット放電加工装置によって
行なわれ、上記裏逃げ部６の裏逃げ設差部４および裏逃
げ傾斜面６は通常の放電加工機やフライス等の工作機械
を用いて行なわれている。なお、上記襄逃げ段差部４の
加工が必要であることは、上記ベアリング面５と裏逃げ
傾斜面６との加工のみでは、前述したベアリング長さ１
ｌ−９ｌｂ、ｌｌｃおよび第３図図示ａｂ間、　ｃｄ間
。

ｅｆ間＋　ｇｈ間をｎ度良く仕上げることが困難である
という理由によるものでおる。従って、従来の押出しダ
イスを製造するに当って、下記の如き問題が存在してい
た。

（１）　製作工程が複雑であると共に、各製作工程毎に
被加工体の位置合わせを正確に行なわなければならない
。

（１１）　前述した如＜、Ｊｌ逃げ部６を通常の放電加
工装置によって行なうとすれば、加工に用いられる加工
電極の製作を要し、しかも高精度に製作された幾種類も
の加工電極を必要とされる。また、フライス等によって
加工する場合には、精度良く加工しなければならないた
め、高度の加工技術を必要とされる。

１１１１１　放電加工の場合には電極消耗、フライス加
工の場合にはカッタの振れがあるため、高精度加工が困
難でおる。

上記のような問題が存在するため、従来の押出しダイス
は、製作工数が多くかかるばかりでなく。

製作コストも高くなるという欠点がめった。また。

前述した如く、裏逃げ段差部４がもうけられているため
、ベアリング孔２の周辺部分の機械強度が弱くなり、特
に第２図体）に図示されているベアリング孔２の周辺部
分の肉厚の薄い部分において。

変形や亀裂発生等の破損が生じ易いという欠点もらった
。

また、ワイヤカット放電加工装置における加工速度を向
上させるためには、ワイヤ電極と被加工体との間の放電
電流を大にする必要がある。しかし、ワイヤ電極は、大
電流が流されると高温になり、そのため、伸びたり断線
したりするという非所望な状態が起きる。従って、ワイ
ヤカット放電加工装置には、ワイヤ電極をガイドするよ
うに加工液噴射ノズルがもうけられており、該加工液噴
射ノズルから噴射される加工液によって上記ワイヤ電極
を冷却しつつ放電加工を行なうように考慮されている。

そして、上記加工液噴射ノズルの方向即ち加工液の噴射
方向は、一般に一定方向（通常垂直方向）に設定されて
いる。従って９例えば前述した押出しダイスのベアリン
グ孔２のように垂直面を加工する場合には、ワイヤ電極
の走行方向が垂直方向であるため、加工液の噴射方向が
上記ワイヤ電極の走行方向と一致して該ワイヤ電極の冷
却効果が高くなるが９例えば押出しダイスの裏逃は部３
の裏逃げ傾斜面６のような傾斜面をワイヤカット放電加
工装置によって加工する場合には、ワイヤ電極を傾斜さ
せて走行させるため、上記加工液の噴射方向と上記ワイ
ヤ電極の走行方向とが一致せず、従って該ワイヤ電極の
冷却効果が低くなる。即ち、ワイヤ電極を垂直方向に走
行させて行なうワイヤカットの場合には、大電流を流す
ことができるため高速加工を行なうことが可能となるが
、ワイヤ電極を傾斜させて行なうワイヤカットの場合に
は、小電流しか流せないため、加工速度が落ちるという
問題がある。

本発明は、上記の如き欠点と問題点とを併せて解決する
ことを目的とし、ワイヤカット放電加工装置の加工テー
ブル上に被加工体を最初に載置した状態のままで、ベア
リング孔および裏逃げ部の全加工の自動化を可能ならし
めると共に、上記ワイヤカット放電加工装置によって行
なわれる放電加工時におけるワイヤ電極の冷却効果を高
めて高速加工を可能ならしめることによって、製作工数
の大幅な短縮、製作コストの低減１機械的強度の向上を
図ると共に、精度の高い製品を製作することができるよ
うにした押出しダイスの製造方法を提供することを目的
としている。以下図面を参照しつつ説明する。

第４図ないし第６図は夫々本発明の製造方法にもとづい
て製造される押出しダイスを説明するための説明図、第
７図は本発明の製造方法を実施するために用いられる製
造装置の一実施例構成、第８図ないし第１０図は本発明
の製造方法を説明するための説明図を示している。

以下説明する本発明の製造方法にもとづいて製造される
押出しダイスの各実施例は９本願明細書冒頭に説明した
第１図ないし第６図図示従来例に対応する押出しダイス
に関するものであり９図中の符号２，３．５および６は
第１図および第２図に対応し、７は微小切込み部を表わ
している。

第４図（Ａｔ　、　（Ｂｌ　、　（Ｃ１は、第１図ｔｃ
Ｉ図示Ａ−Ａ′、Ｂ−Ｂ’、Ｃ−Ｃ’における断面図を
示し、ベアリング面５および裏逃げ傾斜面６のすべてが
、後述するワイヤカット放電加工装置を用い、後述する
本発明の製造方法によって製造される押出しダイスの一
実施例である。第４図図示実施例におけるベアリング面
５の加工は、前述した従来例と同様に行なわれるが、裏
逃げ部３を構成する裏逃げ傾斜面６も、ワイヤ電極の傾
斜角度および／または走行位置をベアリング孔２の形状
に対応させて制御することによって同じワイヤカット放
電加工装置を用いて加工されている（製造方法について
は詳しく後述する）。従って、第４図図示実施例は、前
述した従来例におけるが如き裏逃げ段差部４（第２図図
示）をもうけることなく、第６図図示展開図の如く所望
されるベアリング面５を有するベアリング孔２をそなえ
た押出しダイスである。

第４図図示実施例は、上記ベアリング孔２を通過するア
ルミ材の速度が均一になるようにするため、前述したよ
うにワイヤ電極の傾斜角度および／ｉたは走行位置を制
御しつつ上記裏逃げ傾斜面６を切断加工することによっ
て１例えば第３図に図示されている如く、上記ベアリン
グ孔２の形状に対応して予め定められた各位置のベアリ
ング長さく例えば第３図図示矢印ノ、、ノｂＨ１ｃ等）
を有するベアリング面５が形成されている。しかしなが
ら、このようにして製作された押出しダイスを用いて実
際に製品を押出してみた結果から、上記ベアリング面５
のベアリング長さの修正を行なわなければならないこと
がある。そして、該ベアリング長さの修正値は微小であ
って９通常鑓などを用いて行なわれる。そのためには、
上記ベアリング面５と裏逃げ傾斜面６との交差線が目視
可能である必要がある。しかし、第４図図示実施例にお
いては、上記裏逃げ傾斜面乙の傾斜角度が微小であるた
めに、該裏逃は傾斜面６と上記ベアリング面５との交差
線を正確に目視することが困難であるという問題がある
。また、第４図図示実施例の押出しダイスを用いて型材
を製造する際、押出し材の性質によっては上記ベアリン
グ面５と裏逃げ傾斜面６との交差線部分に上記押出し材
が固着することがある。このことは、製品に疵がつき製
品価値を低下させることになる。上記の如き問題解決を
図ることが可能な押出しダイスとして、第５図に関連し
て本発明の製造方法によって製造される押出しダイスの
他の一実施例を説明する。

第５図図示実施例は、第４図図示実施例と同様に裏逃げ
傾斜面乙の加工が終了したのち、上記ベアリング面５と
裏逃げ傾斜面６との交差線例おいて、該裏逃げ傾斜面乙
に目視可能および修正可能であってかつ前述した押出し
材の固着防止可能な範囲９例えば０．１ないし１．０７
ａ程度の微小な切込みを施して微小切込み部７をもうけ
るようにした押出しダイスである（製造方法は詳しく後
述する）。

なお、第５図ｆＡｌ　、　ｔＢｌ　＋　［Ｃ１は第４図
と同様にして。

第１図（Ｃ１図図示−ｘ、　Ｂ−ｎ’、ｃ−ｃ’におけ
る断面図を示している。また、第５図（Ｄｌは第１図図
示実施Ｄ（上記ベアリング孔の角部）における断面図で
おる。そして、第５図図示実施例におけるベアリング面
５の展開図は、第３図と同様に表わすことができる。更
に、第５図図示実施例のベアリング孔２０角部（例えば
第１図ｆｃ１図示矢印Ｄ）においては、第５図（Ｄｌに
図示された如く、上記微小切込み部７はもうけられてい
ない。これは、後述する製造方法によるものでおるが、
上記角部における前述したベアリング面５と裏逃げ傾斜
面６との交差点においては、上記ベアリング面５の修正
を必要としないため、上記微小切込み部７はもうけられ
ていない。また、上記角部に加わる押圧力が他の部分よ
りも犬となることから、上記微小切込み部７がもうけら
れていないことが、上記角部の補強につながることにな
る。

更に、後述する本発明の製造方法によって製造される押
出しダイスの他の一実施例におけるベアリング面の展開
図を第６図に示している。第６図図示実施例もまた。第
１図図示実施例と同じ形状のベアリング孔２を有するも
のであって２図示Ａ−Ａ’およびＢ　−Ｂ’における断
面図は第５図（Ｂｌに対応しており２図示Ｃ−Ｃ’にお
ける断面図は第５図ｔｃ＋に対応している。また９図示
矢印りによって代表的に示されている各角部の断面図は
第５図ＦＤ＋に対応している。これらの断面図から明ら
〃為なように、第６図図示実施例は、第５図図示実施例
と同様な構成を有するものである。なお、前述したよう
にベアリング孔２におけるアルミ材の流速はベアリング
孔２の形状によって異なり１％に角部において遅くなる
ことを考慮して、第６図図示実施例においては図示展開
図から明らかなように、角部り、Ｄ、・・・におけるベ
アリング長さが小さくされている。

以上２本発明の製造方法によって製造される押出しダイ
スの各実施例を説明したが９次にこれらの押出しダイス
の製造方法の説明に先立って９本発明の製造方法によっ
て製造される押出しダイスの製造に用いられる製造装置
を第７図に関連して説明する。第７図において９図中の
符号８は加工テーブル、９および１０は制御モータであ
って上記加工テーブル８を直交するＸ、Ｙ方向に駆動せ
しめるもの、１１は被加工体、１２はワイヤ電極。

１３はワイヤ電極供給ローラ、１４および１７はテンシ
ョンΦローラ、１５は上部ガイド、１６は下部ガイド、
１８はスクラップφローラ、１９および２０は制御モー
タであって上記上部ガイド１５を直交するＸ、Ｙ方向に
移動せしめて上記ワイヤ電極１２の傾斜角度を調節する
もの、２１はフライス・ヘッド、２２はフライス骨カッ
タ、２３は制御モータであってフライス・ヘッド２１の
送りを制御するものを表わしている。

第７図に図示されている製造装置は２本発明の製造方法
を用いて押出しダイスを製造するために。

ワイヤカット放電加工装置と７２イス装置とを組合わせ
たものであり、該ワイヤカット放電加工装置５ 置およびフライス装置は共に良く知られるものであるの
で、簡単な説明にとどめておく。

第７図において、加工テーブル８は制御モータ９および
１０によって直交するＸ、Ｙ方向に駆動される。加工テ
ーブル８上に載置された被加工体１１を切断加工するワ
イヤ電極１２はワイヤ電極供給ロー２１６からテンショ
ン・ローフ　１４　’＋　上部ガイド１５．下部ガイド
１６．テンション・ローラ１７を介してスクラップ・ロ
ー２１８に巻取られる。そして、上記上部ガイド１５と
下部ガイド１６との間のワイヤ電極１２は、上記テンシ
ョン・ローラ１４および１７によってテンションがかけ
られ、直線状態にて走行せしめられている。

なお、上記上部ガイド１５および下部ガイド１６は加工
液の噴射ノズルを兼ねており、該上部ガイド１５および
下部ガイド１６から夫々加工テーブル８に対して垂直方
向に加工液が噴射されていると考えて良い。また、上記
上部ガイド１５は制御モータ１９および２０によって直
交するＸ、Ｙ方向に移動せしめられるよう構成されてい
るため。

６ 該上部ガイド１５と下部ガイド１６との間のワイヤ電極
１２の傾斜角度を所望するように調節することができる
。従って、加工テーブルＢ上に載置されている被加工体
１１に対する直線的な切断加工であれば、所望する切断
加工を行なうことができる。また、同一ペット上にセッ
トされているフライス・ヘッド２１によって、上記ワイ
ヤカット放電加工装置では困難な加工（例えば前述した
微小切込み部７の加工）は、フライス・カッタ２２の送
りを制御する制御モータ２３と上記加工テーブル８のＸ
、Ｙ方向駆動用の制御モータ９および１０とを制御する
ことによって所望するフライス加工或は上記フライス骨
カッタ２２を研削砥有に取替えて行なうジググラインダ
加工を行なうことが可能である。また、上記フンイス・
ヘッド２１の代りに通常の放電加工ヘッド（図示省略）
をもうけ、該放電加工ヘッドによる放電加工によって行
なうことも可能でらる。

以上説明した製造装置は、予め定められたプログラムに
従って加工を行なわしめる例えばＮＣ制御によって駆動
されるものであって、前述した本発明における押出しダ
イスのベアリング孔２および裏逃げ部３の全加工を自動
的に行なうものである。なお、上記フライスやカッタ２
２のセンタとワイヤ電極１２との相対位置関係は予め定
められているため、ワイヤカット放電加工とフライス加
工とを連続的にかつ自動的に行なうことが可能である。

また、上記プログラムは、加工すべきベアリング孔２の
形状、該ベアリング孔２におけるベアリング面５のベア
リング長さ、上記裏逃げ部３における裏逃げ傾斜面乙の
傾斜角度および微小切込み部７の切込み量に関する情報
が与えられ、これらの情報にもとづいて行なわれる演算
によって決定されるものと考えて良い。以下、上記製造
装置を用いて行なう本発明における押出しダイスの製造
方法を第７図ないし第１０図に関連して説明する。

本発明の製造方法においては、先づ前述したベアリング
孔２および裏逃げ部５の加工を除いた状態即ち第１図図
示例で言えば押出しダイスの前面。

裏面、インロ一部および外周面が仕上げられた状態（本
願明細書においてはこの状態の押出しダイスを被加工体
と呼んでいる）に予め機械加工によって製作される。そ
して、該被加工体１１を前述した製造装置によってベア
リング孔２および裏逃げ部３を加工して、第４図ないし
第６図図示実施例の如き押出しダイスを製造する。即ち
、上記被加工体１１の前面が第７図図示製造装置の加工
テーブル８の上面に接する状態（第８図に図示されてい
るように加工すべきベアリング孔２が下方。

裏逃げ部３が上方に位置する状態）にして、被加工体１
１を上記加工テーブル８に載置した上で。

以下説明するベアリング孔を形成するための垂直加工工
程（以下ベアリング孔加工工程と呼ぶ）および裏逃げ部
加工工程を経て押出しダイスが製造される。

先づ９本発明におけるベアリング孔加工工程を第７図お
よび第８図に関連して説明する。該加工工程においては
、第８図に図示されている如く。

ワイヤ電極１２を加工テーブル８（第７図図示）に対し
て垂直に走行せしめると共に、予め与えられているベア
リング孔２の形状に対応する座標にもとづいて上記ワイ
ヤ電極１２の位置を制御しつつ切断加工を行なう。その
結果、後述する墓逃げ部加工工程によって襄逃げ傾斜面
６（図示点線）が形成されたのち最終的に形成されるこ
とになるベアリング孔２を構成する所定のベアリング長
さｌを有するベアリング面５が形成される。当該加工工
程においては、上記ワイヤ電極１２０走行方向は加工テ
ーブル８に対して垂直な方向でおり。

前述した上部ガイド１５および下部ガイド１６から噴射
される加工液の噴射方向も上記加工テーブル８に対して
垂直な方向であるため、加工継がワイヤ電極１２に沿っ
て噴射されることになる。従って、上記加工液によるワ
イヤ電極１２の冷却効果が高くなることにより、該ワイ
ヤ電極１２に大電流を流すことが可能となるため、高速
加工を行なうことができる。なお、上記垂直加工工程の
説明において、当該工程によってベアリング面５を形成
するように説明したが、当該工程においては上記ベアリ
ング面５の仕上げ代を残した状態に垂直加工を行ない、
後述する裏逃げ部加工工程ののち、上記ベアリング面５
を仕上げるようにしても良い。

次いで２本発明における裏逃げ部加工工程を第９図に関
連して説明する。尚該加工工程は前述したベアリング孔
加工工程が終了したのち行なわれるものであって、第９
回内において点線によって図示されている裏逃げ傾斜面
６を形成する加工工程である。なお、上記裏逃げ傾斜面
６を形成するに当って、第９図［Ａｌにおいて１点鎖線
によって図示されている如く、ワイヤ電極１２の傾斜角
度を成形すべき裏逃げ傾斜面６の傾斜角度に対応させて
制御すると共に、ワイヤ電極１２が上記ベアリング孔２
の内周線（例えば第９図（Ａｌにおけるベアリング面５
とダイス前面との交差線）上の各位置（例えば第９回置
図示点Ｐ’、Ｐ’）において幽該各位置に対応するベア
リング長さく例えは第９回置図示矢印ノ）に実質上等し
い深さ位置点（例えば第９回内、図示点Ｐ、Ｐ）を通過
するように切断位置制御を行なうことによって所望され
る裏逃げ傾斜面６が形成される。即ち、上記ワイヤ電極
１２を上記ベアリング孔２の形状に対応する閉ループを
一巡させることによって上記裏逃げ傾斜面６を加工する
ことができる。しかしながら、当該加工状態においては
、被加工体１１をワイヤ電極１２の切断幅（第９図（Ｂ
１図示矢印幅Δｄ）をもって切込まれて行く状態である
こと、および前述した上部ガイド１５および下部ガイド
１６から噴射される加工液の噴射方向が加工テーブル８
に対して垂直な方向であって、ワイヤ電極１２の走行方
向に沿う方向でないことによってワイヤ電極１２に対す
る冷却効果が低い。そのため所望される大電流を流すこ
とができないため、加工速度を高くすることができない
という問題がある。以下説明する本発明における表逃げ
部加工工程は、上記問題を解決するものであって９次の
ようにして行なう。

本発明の裏逃げ部加工工程におけるワイヤ電極１２の切
断位置制御は、第９図ｔＡｌに図示されている如く、高
速加工ができないという問題がらるとして前述した裏逃
げ部の加工と同様に点Ｐを実質上通過するように行なわ
れる。そして、該切断位置制御と共にワイヤ電極１２の
傾斜角制御が下記の通り行なわれる。即ち、該傾斜角制
御は、ワイヤ電極１２の最大切込み量（ダイス後面即ち
第９回置図示ｈ−Ａ′面における切込み量）が少なくと
もワイヤ電極１２の切断幅△ｄ（第９図ｔＢ１図示）を
超えないようにして行なわれる。更に、上記傾斜角制御
による加工態様を、第９区内図示矢印人−Ｋにおける平
面図を示す第９図（Ｂｌに関連して具体的に説明する。

即ち、上記切断位置制御にもとづく第１巡目の加工は、
第９図（Ｂｌにおいて実線によって示されている如く、
ワイヤ電極１２に本る最大切込み量が少なくとも切断幅
Δｄを超えないように上記傾斜角制御が行なわれる。更
に、第２巡目以降も同様に図示点線に示されている如く
上記傾斜角制御が行なわれる。そして、所望される裏逃
げ傾斜面６が形成されるまで上記切断位置制御および傾
斜角制御が続けて行なわれる。従って。

本発明における裏逃げ部加工工程においては、第９図（
ＡｌおよびｔＢ１図示態様によっても明らかなように、
常にワイヤ電極１２が露出状態にあることにより、前述
した加工液のかかり具合いが良くなるため、ワイヤ電極
１２の冷却効果を高くすることができる。その結果とし
て、ワイヤ電極１２に大電流を流すことが可能となり、
加工速度を高くすることができる。なお上記裏逃げ部加
工工程におけるワイヤ電極１２に対する傾斜角制御は、
最大切込み量が切断幅Δｄを超えないように即ちスクラ
ップが発生しないように行なわれると説明したが、上記
最大切込み量が切断幅△ｄを成る程度超えても９発生し
たスクラップが加工液によって吹きとばされる程度であ
れば良い。

以上説明したベアリング孔加工工程および裏逃げ部加工
工程によって、第４図に図示されている押出しダイスの
ベアリング孔２および裏逃げ部３の全加工を自動的かつ
高速にて行なうことができる。

次に、前述した第５図図示実施例にがかる押出−しダイ
スの製造方法を第１０図（ＡｌおよびｔＢ）に関連して
説明する。第５図図示実施例は、第１０回内に図示され
ている如く、前述した第４図図示実施例におけるベアリ
ング面５と裏逃げ傾斜面６との交差線において、該裏逃
げ傾斜面６に対して微小切込み量Δｔの切込み加工が行
なわれたものである。該切込み加工は、前述した第４図
図示実施例の製造方法において説明した巖逃げ傾斜面６
の加工が終了したのち、該押出しダイスを加工テーブル
８にそのまま載置した状態のもとで、第７図に図示され
たフライス・カッタ２２によって行なうようにする。な
お、当該切込み加工時におけるフライス・カッタ２２と
被加工体１１との相対的な移動態様を第１＋Ｏ［１ｔ（
Ｂ）に示している。即ち、上記フライス・カッタ２２は
、被加工体１１に対して図示矢印方向に移動する。そし
て２図示態様から明らかな如く、上記フライス・カッタ
２２の刃先は。

角部りにおいては該角部りに接するように移動するよう
になるため、該角部りにおいては上記切込み加工、は行
なわれない。このようにして、第５崗図示実施例の押出
しダイスは製造される。

更に、第６図図示実施例の押出しダイスは、上記第４図
図示実施例と第５Ｎ図示実施例との製造方法を併用する
ことによって、容易に行なうことができる。即ち、前述
したように第６図図示実施例は、基本的には第５図図示
実施例と同様であるが、ベアリング孔２の角部りにおけ
るベアリング長さｌを第６図図示展開図に示されている
如く小さくしたものである。このような角部りにおける
ベアリング面５の加工は、前述した第４図図示実施例に
おける裏逃げ部３の加工工程において、上記角部りにお
けるベアリング長さｌが与えられているため、前述した
ワイヤ電極１２の位置および傾斜角度θを制御すること
により所望するベアリング長さノを有する角部りのベア
リング面５を形成することができる。このようにして、
第６図図示実施例の押出しダイスは製造される。

なお、上記製造方法の説明において、ベアリング面５の
加工をワイヤカット放電加工装置によって行なうと述べ
たが、上記フライス加工、ジググラインダ加工或は通常
の放電加工によって行なうようにしても良い。また、上
記切込み加工もまたフライス加工のほか上記ジググライ
ンダ加工９通常の放電加工によって行なうようにしても
良い。

以上説明した製造方法においては、被加工体１１を加工
テーブル８上に最初に載置した状態のままで、上記第４
図ないし第６図図示実施例の何れも。

完全に製造することができ、かつ前述したようにＮＣ制
御によって自動的に加工を行なうことができるため、加
工工数の大幅な短縮が図られると共に、精度の高い押出
しダイスを製造することが可能となる。特に２本発明の
製造方法においては。

ワイヤ電極の冷却効果を裏逃げ部加工工程においても高
くすることが可能であり、更に最近ワイヤカット放電加
工装置における加工速度に関する性能が大幅に向上して
いることもあって、大部分の加工がワイヤカット放電加
工によって行なわれる本発明の製造方法を用いて行なう
押出しダイスの製造時間は、従来の製造方法に比較して
大幅に短縮される。

以上説明した如く２本発明によれば、ワイヤカット放電
加工装置とフライス装置とを組合わせた製造装置によっ
て、該製造装置の加工テーブル上に被加工体を最初に載
置した状態のままで、ベアリング孔および裏逃げ部の全
加工の自動化を可能ならしめると共に、上記ワイヤカッ
ト放電加工装置によって行なわれる放電加工時における
ワイヤ電極の冷却効果を高めて高速加工を可能ならしめ
ることによって、製作工数の大幅な短縮、製作コストの
低減９機械的強度の向上を図ると共に、ｎ度の高い製品
を製作することができるようにした押出しダイスの製造
方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図囚、　ｔＢｌ　、　ｔｅｌ　、第２図（Ａｌ　、
　（Ｂｌ　、　［Ｃ１および第３図は従来の押出しダイ
スを説明するための説明図、第４図ないし第６図は本発
明の製造方法によって製造される押出しダイスの実施例
を説明するための説明図、第７図は本発明の押出しダイ
スを製造するために用いられる製造装置の一実施例。 第８図ないし第１０図は本発明の製造方法を説明するた
めの説明図を示す。 図中、１は流し込み部、２はベアリング孔、６は裏逃げ
部、５はベアリング面、６は裏逃げ傾斜面、７は微小切
込み部、８は加工テーブル、９゜１０．１９．２０およ
び２３は制御モータ、１１は被加工体、１１′はスクラ
ップ、１２はワイヤ電極。 １３はワイヤ電極供給ローラ、１４および１．７はテン
ション・ローラ、１５は上部ガイド、１６は下部ガイド
、１８はスクラップ・ローラ、２１はフライス・ヘッド
、２２はフライス・カッタを表わす。 特許出願人　株式会社　放電精密加工研究所代理人弁理
士　森　１）　寛　（外５名）第　１（２１ （Ｂ）１ ＄　≦ ；−回 第　１０　図 ｆＡ）　＋Ｂ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　与えられた形状のベアリング孔を前面側に有す
   ると共に、該前面から裏面に向って上記ベアリング孔に
   対応してベアリング面が形成されかつ該ベアリング面か
   ら上記裏面に向って裏逃げ部が形成されてなり、上記ベ
   アリング孔内周線上の各位置におけるベアリング面が当
   該位置のベアリング孔の形状にもとづいて予め実質上定
   まるベアリング長さを有するよう形成されてなる押出し
   ダイスの製造方法において、上記前面に実質上垂直な方
   向に走行するワイヤ電極をもつワイヤカット放電加工装
   置にて上記ベアリング面を形成するベアリング孔加工部
   分に実質上垂直な方向の加工を行なう垂直加工工程をも
   つと共に、該垂直加工工程の終了後に行なわれかつ上記
   前面に垂直な方向に対して微小角度傾斜した方向に走行
   するワイヤ電極をもつワイヤカット放電加工装置にて上
   記裏逃げ部を形成する裏逃げ部加工工程をもち、該裏逃
   げ部加工工程において、上記ワイヤ電極が上記加工され
   るべきベアリング孔の内周線上の各位置にて当該位置に
   対応するベアリング長さに実質上等しい深さ位置点を通
   過するように切断位置制御が行なわれると共にワイヤ電
   極の傾斜角が所定の角、度に達するまで該ワイヤ電極に
   よる最大切込み量が該ワイヤ電極の切断幅を超えないよ
   うに傾斜角度制御されて複数回の裏逃げ部加工を繰返す
   ようにしたことを特徴とする押出しダイスの製造方法。
2. （２）　上記裏逃げ部加工工程において、上記ワイヤ電
   極を傾斜せしめて裏逃げ部の傾斜面を形成したのち、上
   記各位置のベアリング長さに実質上等しい深さ位置に、
   上記裏逃げ部の一部に微小切込みを行なうことを特徴と
   する特許請求の範囲第（１）項記載の押出しダイスの製
   造方法。