JPH0783965B2 - 押出しダイスの製造方法 - Google Patents
押出しダイスの製造方法Info
- Publication number
- JPH0783965B2 JPH0783965B2 JP60149617A JP14961785A JPH0783965B2 JP H0783965 B2 JPH0783965 B2 JP H0783965B2 JP 60149617 A JP60149617 A JP 60149617A JP 14961785 A JP14961785 A JP 14961785A JP H0783965 B2 JPH0783965 B2 JP H0783965B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- point
- shape
- extrusion die
- bearing hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，押出しダイスの製造方法，特に与えられた形
状をもつベアリング孔の内周面を構成するベアリング面
および裏逃げ部を形成する裏逃げ傾斜面がワイヤカット
放電加工装置を用いて形成されるようにする押出しダイ
スの製造方法に関するものである。
状をもつベアリング孔の内周面を構成するベアリング面
および裏逃げ部を形成する裏逃げ傾斜面がワイヤカット
放電加工装置を用いて形成されるようにする押出しダイ
スの製造方法に関するものである。
従来，アルミ型材の押出し加工に用いられる押出しダイ
スとして，第１図（Ａ）ないし（Ｃ）に図示されている
ような押出しダイスが知られている。第１図（Ａ）は平
面図，第１図（Ｂ）は第１図（Ａ）図示矢印Ａ−Ａ′に
おける側断面図，第１図（Ｃ）は底面図を示し，図中の
符号１は流し込み部,2はベアリング孔,3は裏逃げ部,4は
裏逃げ段差部を表わしている。
スとして，第１図（Ａ）ないし（Ｃ）に図示されている
ような押出しダイスが知られている。第１図（Ａ）は平
面図，第１図（Ｂ）は第１図（Ａ）図示矢印Ａ−Ａ′に
おける側断面図，第１図（Ｃ）は底面図を示し，図中の
符号１は流し込み部,2はベアリング孔,3は裏逃げ部,4は
裏逃げ段差部を表わしている。
一般に，押出しダイスによって例えばアルミ・サッシの
如き型材を製作する場合，上記流し込み部１に供給され
たアルミ材が図示省略した押圧装置によりベアリング孔
２の方向に押圧され，該ベアリング孔２によって成型さ
れて裏逃げ部３に製品となって押出される。従って，形
状精度の高い型材を製作するためには，上記ベアリング
孔２内を通過するアルミ材の速度が均一になるようにす
る必要がある。そのため，第２図および第３図を参照し
て後述する如く，上記ベアリング孔２のベアリング長さ
（第１図（Ｂ）図示矢印ｌ）を該ベアリング孔２の形状
に対応させて調整するように考慮されている。以下，上
記ベアリング長さｌについて説明する。
如き型材を製作する場合，上記流し込み部１に供給され
たアルミ材が図示省略した押圧装置によりベアリング孔
２の方向に押圧され，該ベアリング孔２によって成型さ
れて裏逃げ部３に製品となって押出される。従って，形
状精度の高い型材を製作するためには，上記ベアリング
孔２内を通過するアルミ材の速度が均一になるようにす
る必要がある。そのため，第２図および第３図を参照し
て後述する如く，上記ベアリング孔２のベアリング長さ
（第１図（Ｂ）図示矢印ｌ）を該ベアリング孔２の形状
に対応させて調整するように考慮されている。以下，上
記ベアリング長さｌについて説明する。
第２図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は夫々第１図（Ｃ）図示
Ａ−Ａ′,B−Ｂ′,C−Ｃ′における断面図，第３図はベ
アリング面の展開図を示している。そして，図中の符号
２ないし４は第１図に対応しており,5はベアリング面,6
は裏逃げ傾斜面を表わしている。
Ａ−Ａ′,B−Ｂ′,C−Ｃ′における断面図，第３図はベ
アリング面の展開図を示している。そして，図中の符号
２ないし４は第１図に対応しており,5はベアリング面,6
は裏逃げ傾斜面を表わしている。
前述したように，ベアリング孔２におけるベアリング長
さｌ（第１図（Ｂ）図示）は，ベアリング孔２の形状に
対応して予め定められている。即ち，第１図（Ｃ）図示
矢印de間の如く，ベアリング孔２の溝幅の広い部分とそ
の隣接部分においては，第２図（Ｃ）に図示されている
ようにベアリング長さlcは大きく，また第１図（Ｃ）図
示矢印bcおよびfg間の如く溝幅の狭い部分においては，
第２図（Ｂ）に図示されているようにベアリング長さlb
は小さくされている。更に，同じ溝幅であっても，第１
図（Ｃ）図示矢印ha間の如く，ベアリング孔２の末端の
部分においては，アルミ材の流れが悪くなるため第２図
（Ａ）に図示されているようにベアリング流さlaは更に
小さくなるようにされている。このようにして形成され
たベアリング面５は，第３図に図示されている展開図の
ようになる。なお，図示矢印ａないしｈは，第１図
（Ｃ）図示矢印ａないしｈによって示されている位置に
対応している。
さｌ（第１図（Ｂ）図示）は，ベアリング孔２の形状に
対応して予め定められている。即ち，第１図（Ｃ）図示
矢印de間の如く，ベアリング孔２の溝幅の広い部分とそ
の隣接部分においては，第２図（Ｃ）に図示されている
ようにベアリング長さlcは大きく，また第１図（Ｃ）図
示矢印bcおよびfg間の如く溝幅の狭い部分においては，
第２図（Ｂ）に図示されているようにベアリング長さlb
は小さくされている。更に，同じ溝幅であっても，第１
図（Ｃ）図示矢印ha間の如く，ベアリング孔２の末端の
部分においては，アルミ材の流れが悪くなるため第２図
（Ａ）に図示されているようにベアリング流さlaは更に
小さくなるようにされている。このようにして形成され
たベアリング面５は，第３図に図示されている展開図の
ようになる。なお，図示矢印ａないしｈは，第１図
（Ｃ）図示矢印ａないしｈによって示されている位置に
対応している。
以上説明した押出しダイスにおけるベアリング孔２およ
び裏逃げ部３の加工は，通常上記ベアリング孔２のベア
リング面５はワイヤカット放電加工装置によって行なわ
れ，上記裏逃げ部３の裏逃げ段差部４および裏逃げ傾斜
面６は通常の放電加工機やフライス等の工作機械を用い
て行なわれていた。この点を改善すべく，出願人は先に
特願昭58−221679号において，ワイヤカット放電加工装
置の加工テーブル上に被加工体を最初に載置した状態の
ままで，ベアリング孔および裏逃げ部の全加工の自動化
を可能ならしめると共に，上記ワイヤカット放電加工装
置によって行なわれる放電加工時におけるワイヤ電極の
冷却効果を高めて高速加工を可能ならしめることによっ
て，製作工数の大幅な短縮，製作コストの低減，機械的
強度の向上を図ると共に，精度の高い製品を製作するこ
とができるようにした押出しダイスの製造方法を提案し
た。以下，当該特願昭58−221679号の図面の一部を転記
しつつ，当該特許出願の内容について概略記述する。
び裏逃げ部３の加工は，通常上記ベアリング孔２のベア
リング面５はワイヤカット放電加工装置によって行なわ
れ，上記裏逃げ部３の裏逃げ段差部４および裏逃げ傾斜
面６は通常の放電加工機やフライス等の工作機械を用い
て行なわれていた。この点を改善すべく，出願人は先に
特願昭58−221679号において，ワイヤカット放電加工装
置の加工テーブル上に被加工体を最初に載置した状態の
ままで，ベアリング孔および裏逃げ部の全加工の自動化
を可能ならしめると共に，上記ワイヤカット放電加工装
置によって行なわれる放電加工時におけるワイヤ電極の
冷却効果を高めて高速加工を可能ならしめることによっ
て，製作工数の大幅な短縮，製作コストの低減，機械的
強度の向上を図ると共に，精度の高い製品を製作するこ
とができるようにした押出しダイスの製造方法を提案し
た。以下，当該特願昭58−221679号の図面の一部を転記
しつつ，当該特許出願の内容について概略記述する。
第４図は製造される押出しダイスを説明するための説明
図，第５図および第６図は製造方法を説明するための説
明図を示している。
図，第５図および第６図は製造方法を説明するための説
明図を示している。
以下説明する押出しダイスの例は，第１図ないし第３図
図示従来例に対応する押出しダイスに関するものであ
り，図中の符号2,3,5および６は第１図および第２図に
対応している。
図示従来例に対応する押出しダイスに関するものであ
り，図中の符号2,3,5および６は第１図および第２図に
対応している。
第４図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は，第１図（Ｃ）図示Ａ
−Ａ′,B−Ｂ′,C−Ｃ′における断面図を示し，ベアリ
ング面５および裏逃げ傾斜面６のすべてが，後述するワ
イヤカット放電加工装置を用いて形成される。第４図図
示例におけるベアリング面５の加工は，前述した従来例
と同様に行なわれるが，裏逃げ部３を構成する裏逃げ傾
斜面６も，ワイヤ電極の傾斜角度および／または走行位
置をベアリング孔２の形状に対応させて制御することに
よって同じワイヤカット放電加工装置を用いて加工され
ている（製造方法については詳しく後述する）。従っ
て，第４図図示例は，前述した従来例におけるが如き裏
逃げ段差部４（第２図図示）が設けられることなく，第
３図図示展開図の如く所望されるベアリング面５を有す
るベアリング孔２をそなえる。
−Ａ′,B−Ｂ′,C−Ｃ′における断面図を示し，ベアリ
ング面５および裏逃げ傾斜面６のすべてが，後述するワ
イヤカット放電加工装置を用いて形成される。第４図図
示例におけるベアリング面５の加工は，前述した従来例
と同様に行なわれるが，裏逃げ部３を構成する裏逃げ傾
斜面６も，ワイヤ電極の傾斜角度および／または走行位
置をベアリング孔２の形状に対応させて制御することに
よって同じワイヤカット放電加工装置を用いて加工され
ている（製造方法については詳しく後述する）。従っ
て，第４図図示例は，前述した従来例におけるが如き裏
逃げ段差部４（第２図図示）が設けられることなく，第
３図図示展開図の如く所望されるベアリング面５を有す
るベアリング孔２をそなえる。
製造に当っては，先ず前述したベアリング孔２および裏
逃げ部３の加工を除いた状態，即ち第１図図示例で言え
ば押出しダイスの前面，裏面，インロー部および外周面
が仕上げられた状態（本願明細書においてはこの状態の
押出しダイスを被加工体と呼んでいる）のものが，予め
機械加工によって製作される。そして，該被加工体11を
前述した製造装置によってベアリング孔２および裏逃げ
部３を加工して，第４図図示例の如き押出しダイスを製
造する。即ち，上記被加工体11の前面が下にされた状態
（第５図に図示されているように加工すべきベアリング
孔２が下方，裏逃げ部３が上方に位置する状態）にし
て，ベアリング孔を形成するための垂直加工工程（以下
ベアリング孔加工工程と呼ぶ）および裏逃げ部加工工程
を経て押出しダイスが製造される。
逃げ部３の加工を除いた状態，即ち第１図図示例で言え
ば押出しダイスの前面，裏面，インロー部および外周面
が仕上げられた状態（本願明細書においてはこの状態の
押出しダイスを被加工体と呼んでいる）のものが，予め
機械加工によって製作される。そして，該被加工体11を
前述した製造装置によってベアリング孔２および裏逃げ
部３を加工して，第４図図示例の如き押出しダイスを製
造する。即ち，上記被加工体11の前面が下にされた状態
（第５図に図示されているように加工すべきベアリング
孔２が下方，裏逃げ部３が上方に位置する状態）にし
て，ベアリング孔を形成するための垂直加工工程（以下
ベアリング孔加工工程と呼ぶ）および裏逃げ部加工工程
を経て押出しダイスが製造される。
先づ，ベアリング孔加工工程を第５図に関連して説明す
る。該加工工程においては，第５図に図示されている如
く，ワイヤ電極12を垂直に走行せしめると共に，予め与
えられているベアリング孔２の形状に対応する座標にも
とづいて上記ワイヤ電極12の位置を制御しつつ切断加工
を行なう。その結果，後述する裏逃げ部加工工程によっ
て裏逃げ傾斜面６（図示点線）が形成された場合に最終
的に形成されることになるベアリング孔２を構成する所
定のベアリング長さｌを有するベアリング面５が形成さ
れる。
る。該加工工程においては，第５図に図示されている如
く，ワイヤ電極12を垂直に走行せしめると共に，予め与
えられているベアリング孔２の形状に対応する座標にも
とづいて上記ワイヤ電極12の位置を制御しつつ切断加工
を行なう。その結果，後述する裏逃げ部加工工程によっ
て裏逃げ傾斜面６（図示点線）が形成された場合に最終
的に形成されることになるベアリング孔２を構成する所
定のベアリング長さｌを有するベアリング面５が形成さ
れる。
次いで，裏逃げ部加工工程を第６図に関連して説明す
る。当該加工工程は，第６図において点線によって図示
されている裏逃げ傾斜面６を形成する加工工程である。
なお，上記裏逃げ傾斜面６を形成するに当って，第６図
において１点鎖線によって図示されている如く，ワイヤ
電極12の傾斜角度を形成すべき裏逃げ傾斜面６の傾斜角
度に対応させて制御すると共に，ワイヤ電極12が上記ベ
アリング孔２の内周線（例えば第６図におけるベアリン
グ面５とダイス前面との交差線）上の各位置（例えば第
６図図示点Ｐ′,P′）において当該各位置に対応するベ
アリング長さ（例えば第６図図示矢印ｌ）に実質上等し
い深さ位置点（例えば第６図図示点P,P）を通過するよ
うに切断位置制御を行なうことによって所望される裏逃
げ傾斜面６が形成される。即ち，上記ワイヤ電極12を上
記ベアリング孔２の形状に対応する閉ループを一巡させ
ることによって上記裏逃げ傾斜面６を加工することがで
きる。なお，裏逃げ部を先に加工して，その後，ベアリ
ング孔の加工を行ってもよい。
る。当該加工工程は，第６図において点線によって図示
されている裏逃げ傾斜面６を形成する加工工程である。
なお，上記裏逃げ傾斜面６を形成するに当って，第６図
において１点鎖線によって図示されている如く，ワイヤ
電極12の傾斜角度を形成すべき裏逃げ傾斜面６の傾斜角
度に対応させて制御すると共に，ワイヤ電極12が上記ベ
アリング孔２の内周線（例えば第６図におけるベアリン
グ面５とダイス前面との交差線）上の各位置（例えば第
６図図示点Ｐ′,P′）において当該各位置に対応するベ
アリング長さ（例えば第６図図示矢印ｌ）に実質上等し
い深さ位置点（例えば第６図図示点P,P）を通過するよ
うに切断位置制御を行なうことによって所望される裏逃
げ傾斜面６が形成される。即ち，上記ワイヤ電極12を上
記ベアリング孔２の形状に対応する閉ループを一巡させ
ることによって上記裏逃げ傾斜面６を加工することがで
きる。なお，裏逃げ部を先に加工して，その後，ベアリ
ング孔の加工を行ってもよい。
上記押出しダイスを製造するワイヤカット放電加工装置
は，例えば第７図に示すような周知のものを用いること
ができる。
は，例えば第７図に示すような周知のものを用いること
ができる。
第７図において，加工テーブル８は，制御モータ９およ
び10によって，直交するX,Y方向に駆動される。ワイヤ
電極12は，加工テーブル８上に載置された被加工体11を
切断加工するため，上部ガイド15と下部ガイド16との間
を直線状態にて走行せしめられており，上部ガイド15
は，制御モータ13および14によって，直交するX,Y方向
に移動可能になっている。従って，ワイヤ電極12の傾斜
角度を所望するように調整することができる。
び10によって，直交するX,Y方向に駆動される。ワイヤ
電極12は，加工テーブル８上に載置された被加工体11を
切断加工するため，上部ガイド15と下部ガイド16との間
を直線状態にて走行せしめられており，上部ガイド15
は，制御モータ13および14によって，直交するX,Y方向
に移動可能になっている。従って，ワイヤ電極12の傾斜
角度を所望するように調整することができる。
このワイヤカット放電加工装置は，被加工体11に対して
定められた基準となる水平面，例えばベアリング孔の入
口面と，ワイヤ電極12との交差する点Ｓの軌跡によって
与えられる形状（以下，テーパーテープ形状という），
および上記入口面に垂直な方向に対するワイヤ電極12に
より形成される傾斜面の角度情報等が，制御情報として
与えらることにより，制御モータ9,10,13,14を連動させ
て，切断位置制御を行う。ここで，傾斜面の角度は，ワ
イヤ電極12自体の傾斜角ではなく，ワイヤ電極12が相対
的に被加工体11に対して進行する方向に接する面の角度
である。なお，外部から与える制御情報が，被加工体11
に対して設定された座標系において，上部ガイド15と下
部ガイド16との相対的な位置情報を示すようなものでも
よい。
定められた基準となる水平面，例えばベアリング孔の入
口面と，ワイヤ電極12との交差する点Ｓの軌跡によって
与えられる形状（以下，テーパーテープ形状という），
および上記入口面に垂直な方向に対するワイヤ電極12に
より形成される傾斜面の角度情報等が，制御情報として
与えらることにより，制御モータ9,10,13,14を連動させ
て，切断位置制御を行う。ここで，傾斜面の角度は，ワ
イヤ電極12自体の傾斜角ではなく，ワイヤ電極12が相対
的に被加工体11に対して進行する方向に接する面の角度
である。なお，外部から与える制御情報が，被加工体11
に対して設定された座標系において，上部ガイド15と下
部ガイド16との相対的な位置情報を示すようなものでも
よい。
ところで，前述したようにベアリング長さは，ベアリン
グ孔内を通過するアルミ材の速度が均一になるように調
整される必要がある。一方，裏逃げ部傾斜面について
も，スクラップの発生防止の点および製造される押出し
ダイスの強度の点から，その傾斜角度が，ベアリング形
状に対応して調整されることが望まれる。
グ孔内を通過するアルミ材の速度が均一になるように調
整される必要がある。一方，裏逃げ部傾斜面について
も，スクラップの発生防止の点および製造される押出し
ダイスの強度の点から，その傾斜角度が，ベアリング形
状に対応して調整されることが望まれる。
しかし，特にベアリング長さまたは裏逃げ部の傾斜角度
が一定ではなく，徐々に変化させる必要があるような場
合，第７図に示したワイヤカット放電加工装置の制御は
困難であり，従来，試行錯誤的に所望する形状が得られ
るまで，制御情報を作り直さなければならないことがあ
った。
が一定ではなく，徐々に変化させる必要があるような場
合，第７図に示したワイヤカット放電加工装置の制御は
困難であり，従来，試行錯誤的に所望する形状が得られ
るまで，制御情報を作り直さなければならないことがあ
った。
本発明は上記問題点の解決を図り，ベアリング長さまた
は裏逃げ部の傾斜角度が，徐々に変化するような場合で
も，ワイヤカット放電加工装置により，所望するベアリ
ング長さおよび裏逃げ部の傾斜角度が得られるような製
造方法を提供する。そのため，特に，裏逃げ部加工工程
におけるワイヤ電極の制御において，望まれるテーパー
テープ形状を，裏逃げ傾斜面の傾斜角度が許容誤差に入
る範囲内において細分する点を定め，この細分する点の
各々について，目標となる傾斜角の値を求めて，ワイヤ
電極が上記細分する点を通過すると共に，上記細分する
各点において，目標となる傾斜角の値をとる傾斜面を形
成するよう，ワイヤカット放電加工装置に制御情報を与
えて，ワイヤカット放電加工装置により押出しダイスを
製造する。
は裏逃げ部の傾斜角度が，徐々に変化するような場合で
も，ワイヤカット放電加工装置により，所望するベアリ
ング長さおよび裏逃げ部の傾斜角度が得られるような製
造方法を提供する。そのため，特に，裏逃げ部加工工程
におけるワイヤ電極の制御において，望まれるテーパー
テープ形状を，裏逃げ傾斜面の傾斜角度が許容誤差に入
る範囲内において細分する点を定め，この細分する点の
各々について，目標となる傾斜角の値を求めて，ワイヤ
電極が上記細分する点を通過すると共に，上記細分する
各点において，目標となる傾斜角の値をとる傾斜面を形
成するよう，ワイヤカット放電加工装置に制御情報を与
えて，ワイヤカット放電加工装置により押出しダイスを
製造する。
第８図は本発明の一実施例を説明するための加工形状を
示す図，第９図は第８図図示加工形状におけるベアリン
グ面の展開図，第10図はテーパーテープ形状の説明図，
第11図はベアリング長さと裏逃げ部の傾斜角度を示す
図，第12図および第13図はテーパーテープ形状を細分す
る点の説明図，第14図はワイヤ電極の制御の例を説明す
るための図である。
示す図，第９図は第８図図示加工形状におけるベアリン
グ面の展開図，第10図はテーパーテープ形状の説明図，
第11図はベアリング長さと裏逃げ部の傾斜角度を示す
図，第12図および第13図はテーパーテープ形状を細分す
る点の説明図，第14図はワイヤ電極の制御の例を説明す
るための図である。
説明を簡単にするために，第８図に示すように，ベアリ
ング孔の形状が半径R0の円である場合を例にして説明す
る。第８図（Ａ）は，加工しようとするベアリング孔お
よび裏逃げ部の形状の斜視図を示している。第８図
（Ｂ）に示すように，ベアリング形状におけるＡ点から
Ｃ点まで，ベアリング長さはL1であり,E点からＡ点まで
ベアリング長さはL2である。Ｃ点からＥ点までの間は，
ベアリング長さがL1からL2まで徐々に変化する。
ング孔の形状が半径R0の円である場合を例にして説明す
る。第８図（Ａ）は，加工しようとするベアリング孔お
よび裏逃げ部の形状の斜視図を示している。第８図
（Ｂ）に示すように，ベアリング形状におけるＡ点から
Ｃ点まで，ベアリング長さはL1であり,E点からＡ点まで
ベアリング長さはL2である。Ｃ点からＥ点までの間は，
ベアリング長さがL1からL2まで徐々に変化する。
一方，裏逃げ傾斜面６の傾斜角度は,A点からＢ点までが
T1,D点からＡ点までがT2,そしてＢ点からＤ点までの間
は,T1からT2まで徐々に変化するように定められてい
る。
T1,D点からＡ点までがT2,そしてＢ点からＤ点までの間
は,T1からT2まで徐々に変化するように定められてい
る。
このベアリング面５を側面から見て，円周方向に沿って
展開すると第９図図示のようになる。第９図から明らか
なように,A点を基準にした反時計回りの角度αの点にお
けるベアリング長さL,傾斜角度Ｔは次のようになる。
展開すると第９図図示のようになる。第９図から明らか
なように,A点を基準にした反時計回りの角度αの点にお
けるベアリング長さL,傾斜角度Ｔは次のようになる。
（ｉ）Ａ点からＢ点（０゜〜αT1）の範囲。
Ｌ＝L1,T＝T1 （ii）Ｂ点からＣ点（αT1〜αL1）の範囲。
Ｌ＝L1 Ｔ＝T1＋（T2−T1）×（α−αT1）／（αT2−αT1） （iii）Ｃ点からＤ点（αL1〜αT2）の範囲。
Ｌ＝L1＋（L2−L1）×（α−αL1）／（αL2−αL1） Ｔ＝T1＋（T2−T1）×（α−αT1）／（αT2−αT1） （iv）Ｄ点からＥ点（αT2〜αL2）の範囲。
Ｌ＝L1＋（L2−L1）×（α−αL1）／（αL2−αL1） Ｔ＝T2 （ｖ）Ｅ点からＡ点（αL2〜360゜）の範囲。
Ｌ＝L2,T＝T2 第10図は，ベアリング形状と，テーパーテープ形状Ｓと
の関係を示しており，第11図は側面から見た場合におけ
るベアリング長さＬと傾斜角度Ｔとの関係を示してい
る。第10図および第11図からわかるように，ベアリング
形状からテーパーテープ形状Ｓまでのズレ幅をd,テーパ
ーテープ形状Ｓの半径をＲとすると，次のようになる。
の関係を示しており，第11図は側面から見た場合におけ
るベアリング長さＬと傾斜角度Ｔとの関係を示してい
る。第10図および第11図からわかるように，ベアリング
形状からテーパーテープ形状Ｓまでのズレ幅をd,テーパ
ーテープ形状Ｓの半径をＲとすると，次のようになる。
ｄ＝Ｌ×tan（Ｔ） Ｒ＝R0−ｄ 第10図に示すように,A〜Ｂ間,E〜Ａ間は,Rが一定値とな
り，それぞれRAB,REAである。この部分のようにＲおよ
びＴが一定の場合には，ワイヤカット放電加工装置に，
その半径Ｒの情報と一定の傾斜角度Ｔの情報を与えて容
易に加工することができる。しかし,B点からＥ点までの
ように，半径Ｒもしくは傾斜角度Ｔが変化する場合に
は，被加工体11に対するワイヤ電極12の相対的な移動を
指示する制御と，傾斜角度を決める制御とが同期して行
われる必要があり，制御のしかたによっては，所望する
値をとる切断制御ができない。
り，それぞれRAB,REAである。この部分のようにＲおよ
びＴが一定の場合には，ワイヤカット放電加工装置に，
その半径Ｒの情報と一定の傾斜角度Ｔの情報を与えて容
易に加工することができる。しかし,B点からＥ点までの
ように，半径Ｒもしくは傾斜角度Ｔが変化する場合に
は，被加工体11に対するワイヤ電極12の相対的な移動を
指示する制御と，傾斜角度を決める制御とが同期して行
われる必要があり，制御のしかたによっては，所望する
値をとる切断制御ができない。
そこで，本発明の場合,B〜Ｅ間のような部分について
は，次のように制御する。
は，次のように制御する。
まず，第12図に示すように，テーパーテープ形状Ｓにお
いて，ベアリング形状のＢ点,E点にそれぞれ対応する点
をB1,E1とし，これらの点の前後に各々B2点,E2点を選
ぶ。このB2点は，その点に接線を引いて,RセンターとB1
点とを結ぶ延長線上の上記接線との交点をP0とすると
き,B1とP0との距離ΔＢが，許容誤差内に入るような点
とする。E2点についても同様である。E2点の接線と,Rセ
ンターとE1とを通る線との交点をPN+1とする。上記B2点
およびE2点から，微小接線をとるのは，曲線部と直線部
との連続性を保証するためである。
いて，ベアリング形状のＢ点,E点にそれぞれ対応する点
をB1,E1とし，これらの点の前後に各々B2点,E2点を選
ぶ。このB2点は，その点に接線を引いて,RセンターとB1
点とを結ぶ延長線上の上記接線との交点をP0とすると
き,B1とP0との距離ΔＢが，許容誤差内に入るような点
とする。E2点についても同様である。E2点の接線と,Rセ
ンターとE1とを通る線との交点をPN+1とする。上記B2点
およびE2点から，微小接線をとるのは，曲線部と直線部
との連続性を保証するためである。
次に第13図に示すように,B〜C,C〜D,D〜Ｅの各区域毎
に，微小角γ1,γ2,γ３に分解して，点P1ないしPNをと
る。なお，この微小角の大きさは，簡単な計算またはシ
ミュレーション等により，許容誤差範囲内に入るように
定められる。
に，微小角γ1,γ2,γ３に分解して，点P1ないしPNをと
る。なお，この微小角の大きさは，簡単な計算またはシ
ミュレーション等により，許容誤差範囲内に入るように
定められる。
上記細分する点P1ないしPNの位置を示す角度αは,B〜Ｃ
区間ではαT1とγ１の関数になり,C〜Ｄ区間ではαL1と
γ２の関数になり,D〜Ｅ区間ではαT2とγ３の関数にな
る。従って，各細分す点を角度αから，各々の点におけ
る目標となる傾斜角度Ｔを決定することができる。な
お，微小角γ1,γ2,γ３を，すべて同じ値に定めてもよ
い。
区間ではαT1とγ１の関数になり,C〜Ｄ区間ではαL1と
γ２の関数になり,D〜Ｅ区間ではαT2とγ３の関数にな
る。従って，各細分す点を角度αから，各々の点におけ
る目標となる傾斜角度Ｔを決定することができる。な
お，微小角γ1,γ2,γ３を，すべて同じ値に定めてもよ
い。
こうして，テーパーテープ形状に関連する形状を細分す
る各点の位置情報と，その各点における傾斜角度情報が
得られたならば，ワイヤカット放電加工装置に対し，順
次それらの各点に関する目標位置の座標情報と目標傾斜
角度情報とを，制御情報として与え，これにより，所望
する裏逃げ部の加工制御を行う。
る各点の位置情報と，その各点における傾斜角度情報が
得られたならば，ワイヤカット放電加工装置に対し，順
次それらの各点に関する目標位置の座標情報と目標傾斜
角度情報とを，制御情報として与え，これにより，所望
する裏逃げ部の加工制御を行う。
なお，目標位置の座標情報と角度情報とが決まれば，第
７図に示す上部ガイド15と下部ガイド16との，被加工体
11に対する相対的な位置関係が定まる。そこで，例えば
第14図に示すように，上部ガイド15と下部ガイド16の移
動軌跡をそれぞれ示す上部ガイド線Ｕと下部ガイド線Ｖ
とを計算により求め，各点U0,V0/U1,V1/……/UN,VN/U
N+1,VN+1の組の情報を制御情報として与えることによ
り，上記各点をワイヤ電極が通過するように，ワイヤカ
ット放電加工装置による切断制御を行うようにしてもよ
い。即ち，第７図のワイヤカット放電加工装置では，下
部ガイド16が固定されているが，被加工体11に基準座標
系を定めれば，上部ガイド15および下部ガイド16の相対
的な移動制御情報により，所望するテーパーテープ形状
と傾斜角度とをもつようなワイヤ電極12の制御が可能で
ある。
７図に示す上部ガイド15と下部ガイド16との，被加工体
11に対する相対的な位置関係が定まる。そこで，例えば
第14図に示すように，上部ガイド15と下部ガイド16の移
動軌跡をそれぞれ示す上部ガイド線Ｕと下部ガイド線Ｖ
とを計算により求め，各点U0,V0/U1,V1/……/UN,VN/U
N+1,VN+1の組の情報を制御情報として与えることによ
り，上記各点をワイヤ電極が通過するように，ワイヤカ
ット放電加工装置による切断制御を行うようにしてもよ
い。即ち，第７図のワイヤカット放電加工装置では，下
部ガイド16が固定されているが，被加工体11に基準座標
系を定めれば，上部ガイド15および下部ガイド16の相対
的な移動制御情報により，所望するテーパーテープ形状
と傾斜角度とをもつようなワイヤ電極12の制御が可能で
ある。
なお，第８図および第９図などに示すＡ点では，ベアリ
ング長さおよび裏逃げ部の傾斜角度が，不連続的に変化
するが，この変化部分については，傾斜角度が０゜とな
るように，即ち，加工テーブルに垂直な面でワイヤ電極
12が移動するように制御すればよい。
ング長さおよび裏逃げ部の傾斜角度が，不連続的に変化
するが，この変化部分については，傾斜角度が０゜とな
るように，即ち，加工テーブルに垂直な面でワイヤ電極
12が移動するように制御すればよい。
以上，ベアリング形状が円の場合について説明したが，
もっと複雑な形状の場合にも同様に制御可能であること
は言うまでもない。特に，直線形状については，円Ｒが
無限大であるこ考えることができ，ベアリング形状の直
線部分について，ベアリング長さ，裏逃げ部の傾斜角度
が変化する場合にも，同様に適用できる。この場合，テ
ーパーテープ形状の細分点等の位置計算には，角度αに
代えて，長さの情報を用いればよい。
もっと複雑な形状の場合にも同様に制御可能であること
は言うまでもない。特に，直線形状については，円Ｒが
無限大であるこ考えることができ，ベアリング形状の直
線部分について，ベアリング長さ，裏逃げ部の傾斜角度
が変化する場合にも，同様に適用できる。この場合，テ
ーパーテープ形状の細分点等の位置計算には，角度αに
代えて，長さの情報を用いればよい。
以上説明した如く，本発明によれば，押出しダイスの裏
逃げ部を加工する際に，ベアリング長さまたは裏逃げ部
の傾斜角度が徐々に変化する場合であっても，上部ガイ
ドと下部ガイドとの相対的な移動制御について，直線近
似によって実現できるので，所望するベアリング面およ
び裏逃げ部の加工をワイヤカット放電加工装置にて行う
ことが可能になる。
逃げ部を加工する際に，ベアリング長さまたは裏逃げ部
の傾斜角度が徐々に変化する場合であっても，上部ガイ
ドと下部ガイドとの相対的な移動制御について，直線近
似によって実現できるので，所望するベアリング面およ
び裏逃げ部の加工をワイヤカット放電加工装置にて行う
ことが可能になる。
第１図，第２図および第３図は従来の押出しダイスを説
明するための説明図，第４図，第５図，および第６図は
本発明の前提となっている押出しダイスの製造方法を説
明するための説明図，第７図は本発明に用いられるワイ
ヤカット放電加工装置の例，第８図は本発明の一実施例
を説明するための加工形状を示す図，第９図は第８図図
示加工形状におけるベアリング面の展開図，第10図はテ
ーパーテープ形状の説明図，第11図はベアリング長さと
裏逃げ部の傾斜角度を示す図，第12図および第13図はテ
ーパーテープ形状を細分する点の説明図，第14図はワイ
ヤ電極の制御の例を説明するための図を示す。 図中,1は流し込み部,2はベアリング孔,3は裏逃げ部,5は
ベアリング面,6は裏逃げ傾斜面,12はワイヤ電極,Sはテ
ーパーテープ形状を表わす。
明するための説明図，第４図，第５図，および第６図は
本発明の前提となっている押出しダイスの製造方法を説
明するための説明図，第７図は本発明に用いられるワイ
ヤカット放電加工装置の例，第８図は本発明の一実施例
を説明するための加工形状を示す図，第９図は第８図図
示加工形状におけるベアリング面の展開図，第10図はテ
ーパーテープ形状の説明図，第11図はベアリング長さと
裏逃げ部の傾斜角度を示す図，第12図および第13図はテ
ーパーテープ形状を細分する点の説明図，第14図はワイ
ヤ電極の制御の例を説明するための図を示す。 図中,1は流し込み部,2はベアリング孔,3は裏逃げ部,5は
ベアリング面,6は裏逃げ傾斜面,12はワイヤ電極,Sはテ
ーパーテープ形状を表わす。
Claims (1)
- 【請求項１】与えられた形状のベアリング孔を前面側に
有すると共に，該前面から裏面に向って上記ベアリング
孔に対応してベアリング面が形成されかつ該ベアリング
面から上記裏面に向って裏逃げ部が形成されてなり，上
記ベアリング孔内周線上の各位置におけるベアリング面
が当該位置のベアリング孔の形状にもとづいて予め実質
上定まるベアリング長さを有するよう形成されてなる押
出しダイスであって，上記ベアリング面に接する面に対
する上記裏逃げ部の傾斜角が上記ベアリング孔の形状に
対応して実質上定まる値をとるよう上記裏逃げ部の傾斜
面が形成されてなる押出しダイスの製造方法において， 上記前面に垂直な方向に対して傾斜した方向に走行する
ワイヤ電極をもつワイヤカット放電加工装置にて上記裏
逃げ部を形成する裏逃げ部加工工程と， 上記ワイヤカット放電加工装置にて上記ベアリング面を
形成するベアリング孔加工工程とを少なくとも備え， 上記ベアリング長さまたは上記裏逃げ部の傾斜角度が変
化する部分について， （ａ） 形成される押出しダイスに対して予め定められ
る平面と上記ワイヤ電極との交差する点の軌跡によって
与えられるテーパーテープ形状に関して，理想的な上記
裏逃げ部の傾斜面と，実際に形成される上記裏逃げ部の
傾斜面との差が，実質的に許容誤差範囲内に入るように
上記テーパーテープ形状に関連する形状を細分する点を
定めて， （ｂ） 上記細分する点の各々について，目標となる傾
斜角の値を計算により求めて， 上記裏逃げ部加工工程において、上記ワイヤ電極が，上
記細分する点を通過すると共に，上記細分する各点にお
いて，目標となる傾斜角の値をとる傾斜面を形成するよ
う，上記ワイヤ電極の切断位置制御が行われるようにし
たことを特徴とする押出しダイスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60149617A JPH0783965B2 (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 押出しダイスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60149617A JPH0783965B2 (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 押出しダイスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629714A JPS629714A (ja) | 1987-01-17 |
| JPH0783965B2 true JPH0783965B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=15479125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60149617A Expired - Lifetime JPH0783965B2 (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 押出しダイスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783965B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0346677U (ja) * | 1989-09-04 | 1991-04-30 | ||
| JP2712047B2 (ja) * | 1989-11-20 | 1998-02-10 | 株式会社岡村製作所 | 陳列ケース等における引戸装置 |
| JP4820015B2 (ja) * | 2001-05-15 | 2011-11-24 | 東京瓦斯株式会社 | ガスメータ吊架ユニット |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5981023A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-10 | Fanuc Ltd | ワイヤカツトテ−パ加工方法 |
| JPS60114428A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-20 | Inst Tech Precision Eng | 押出しダイスの製造方法 |
-
1985
- 1985-07-08 JP JP60149617A patent/JPH0783965B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS629714A (ja) | 1987-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0160096A1 (en) | Approaching method in area machining | |
| EP0323517B1 (en) | Profiling method | |
| JPH0783965B2 (ja) | 押出しダイスの製造方法 | |
| US6007280A (en) | Production method of pattern for casting | |
| JPH0783966B2 (ja) | 押出しダイスの製造方法 | |
| JP3202068B2 (ja) | Ｎｃ加工用工具移動経路の作成方法 | |
| KR890003333B1 (ko) | 압출다이 및 그 제조방법 | |
| JPH0783967B2 (ja) | 押出しダイスの製造方法 | |
| JPH0457453B2 (ja) | ||
| JPH055606B2 (ja) | ||
| JPH0716828B2 (ja) | 押出しダイスの製造方法 | |
| JPH0442133B2 (ja) | ||
| JPH0457452B2 (ja) | ||
| JPS6384821A (ja) | 押し出しダイスの製造方法とそれに使用する製造装置 | |
| JPH0620566B2 (ja) | 押出しダイスおよびその製造方法 | |
| JPS6214373B2 (ja) | ||
| JPS61288928A (ja) | 押出しダイスの製造方法 | |
| JPS60148625A (ja) | 押出しダイスおよびその製造方法 | |
| JPS60114427A (ja) | 押出しダイスの製造方法 | |
| JPH0669650B2 (ja) | 押出しダイスの製造方法 | |
| US5043551A (en) | Wire cut-type electric discharging method | |
| JPH0457451B2 (ja) | ||
| JPH07124822A (ja) | 押出しダイスの製造方法 | |
| JPH055608B2 (ja) | ||
| JP2000259218A (ja) | 高速加工用工具経路の作成方法 |