JPH0620566B2 - 押出しダイスおよびその製造方法 - Google Patents

押出しダイスおよびその製造方法

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JPH0620566B2
JPH0620566B2 JP58182319A JP18231983A JPH0620566B2 JP H0620566 B2 JPH0620566 B2 JP H0620566B2 JP 58182319 A JP58182319 A JP 58182319A JP 18231983 A JP18231983 A JP 18231983A JP H0620566 B2 JPH0620566 B2 JP H0620566B2
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bearing hole
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cut
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HODEN SEIMITSU KAKO KENKYUSHO KK
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    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02Dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02Wire-cutting
    • B23H7/06Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、押出しダイスおよびその製造方法,特に与え
られた形状をもつベアリング孔を全面側に有すると共
に,該ベアリング孔から裏面側に向つて裏逃げ部が形成
されてなる押出しダイスにおいて,上記ベアリング孔の
内周面を構成するベアリング面および上記裏逃げ部のす
べてまたはその一部がワイヤカツト放電加工装置を用い
て形成されるようにした押出しダイスおよびその製造方
法に関するものである。
従来,アルミ型材の押出し加工に用いられる押出しダイ
スとして,第1図(A)ないし(C)に図示されているような
押出しダイスが知られている。第1図(A)は平面図,第
1図(B)は第1図(A)図示矢印A−A′における側断面
図,第1図(C)は底面図を示し,図中の符号1は流し込
み部,2はベアリング孔,3は裏逃げ部,4は裏逃げ段
差部を表わしている。
一般に,押出しダイスによつて例えばアルミ・サツシの
如き型材を製作する場合,上記流し込み部1に供給され
たアルミ材が図示省略した押圧装置によりベアリング孔
2の方向に押圧され,該ベアリング孔2によつて成型さ
れて裏逃げ部3に製品となつて押出される。従つて,形
状精度の高い型材を製作するためには,上記ベアリング
孔2内を通過するアルミ材の速度が均一になるようにす
る必要がある。そのため,第2図および第3図を参照し
て後述する如く,上記ベアリング孔2のベアリング長さ
(第1図(B)図示矢印l)を該ベアリング孔2の形状に
対応させて調整するように考慮されている。以下,上記
ベアリング長さlについて説明する。
第2図(A),(B),(C)は夫々第1図(C)図示A−A′,B
−B′,C−C′における断面図,第3図はベアリング
面の展開図を示している。そして,図中の符号2ないし
4は第1図に対応しており,5はベアリング面,6は裏
逃げ傾斜面を表わしている。
前述したように,ベアリング孔2におけるベアリング長
さl(第1図(B)図示)は,ベアリング孔2の形状に対
応して予め定められている。即ち,第1図(C)図示矢印
de 間の如く,ベアリング孔2の溝幅の広い部分とその
隣接部分においては,第2図(C)に図示されているよう
にベアリング長さlcは大きく,また第1図(C)図示矢印
bcおよびfg間の如く溝幅の狭い部分においては,第2図
(B)に図示されているようにベアリング長さlbは小さく
されている。更に,同じ溝幅であつても,第1図(C)図
示矢印 ha 間の如く,ベアリング孔2の末端の部分にお
いては,アルミ材の流れが悪くなるため第2図(A)に図
示されているようにベアリング長さlaは更に小さくなる
ようにされている。このようにして形成されたベアリン
グ面4は,第3図に図示されている展開図のようにな
る。なお,図示矢印aないしhは,第1図(C)図示矢印
aないしhによつて示されている位置に対応している。
以上説明した従来の押出しダイスにおけるベアリング孔
2および裏逃げ部3の加工は,通常上記ベアリング孔2
のベアリング面5はワイヤカツト放電加工機によって行
なわれ,上記裏逃げ部3の裏逃げ段差部4および裏逃げ
傾斜面6は通常の放電加工機やフライス等の工作機械を
用いて行なわれている。なお,上記裏逃げ段差部4の加
工が必要であることは,上記ベアリング面5と裏逃げ傾
斜面6との加工のみでは,前述したベアリング長さla
lb,lcおよび第3図図示ab間,cd間,ef間,gh間を精度
良く仕上げることが困難であるという理由によるもので
ある。従つて,従来の押出しダイスを製造するに当っ
て,下記の如き問題が存在していた。
(i)製作工程が複雑であると共に,各製作工程毎に被加
工体の位置合わせを正確に行なわなければならない。
(ii)前述した如く,裏逃げ部3を通常の放電加工機によ
つて行なうとすれば,加工に用いられる加工電極の作成
を要し,しかも高精度に製作された幾種類もの加工電極
を必要とされる。また,フライス等によつて加工する場
合には,精度良く加工しなければならないため,高度の
加工技術を必要とされる。
(iii)放電加工の場合には電極消耗,フライス加工の場
合にはカツタの振れがあるため,高精度加工が困難であ
る。
上記のような問題が存在するため,従来の押出しダイス
は,製作工数が多くかかるばかりでなく,製作コストも
高くなるという欠点があつた。また,前述した如く,裏
逃げ段差部4がもうけられているため,ベアリング孔2
の周辺部分の機械強度が弱くなり,特に第2図(A)に図
示されているベアリング孔2の周辺部分の肉厚の薄い部
分において,変形や亀裂発生等の破損が生じ易いという
欠点もあつた。
本発明は,上記の如き欠点を解決することを目的とし,
ワイヤカツト放電加工装置とフライス装置とを組合わせ
た製造装置により,該製造装置の加工テーブル上に被加
工体を最初に載置した状態のままで,ベアリング孔およ
び裏逃げ部の全加工を自動化することによつて,製作工
数の大幅な短縮,製作コストの低下,機械的強度の向上
を図ると共に精度の高い製品を製作することのできる押
出しダイスおよびその製造方法を提供することを目的と
している。以下図面を参照しつつ説明する。
第4図は本発明の前提となる押出しダイスの一実施例を
説明するための説明図,第5図は本発明の押出しダイス
の他の一実施例説明図,第6図は本発明の押出しダイス
の更に他の一実施例説明図,第7図は本発明の押出しダ
イスを製造するための用いられる製造装置の一実施例,
第8図は本発明の製造方法を説明するための説明図を示
している。
以下説明する本発明の前提となるものを含めた本発明の
押出しダイスの各実施例は,本願明細書冒頭に説明した
第1図ないし第3図図示従来例に対応する押出しダイス
に関するものであり,図中の符号2,3,5および6は
第1図および第2図に対応し,7は微小切込み部を表わ
している。
第4図(A),(B),(C)は第1図(C)図示A−A′,B−
B′,C−C′における断面図を示し,ベアリング面5
および裏逃げ傾斜面6のすべてが,後述するワイヤカツ
ト放電加工装置を用いて製造された本発明の前提となる
押出しダイスの一実施例である。第4図図示実施例にお
けるベアリング面5の加工は,前述した従来例と同様に
行なわれるが,裏逃げ部3を構成する裏逃げ傾斜面6
も,ワイヤ電極の傾斜角度および/または走行位置をベ
アリング孔2の形状に対応させて制御することによつて
同じワイヤカツト放電加工装置を用いて加工されている
(製造方法については詳しく後述する)。従つて,本発
明の前提となる第4図図示実施例は,前述した従来例に
おけるが如き裏逃げ段差部4(第2図図示)をもうける
ことなく,第3図図示展開図の如く所望されるベアリン
グ面5を有するベアリング孔2をそなえた押出しダイス
である。
第4図図示実施例は,上記ベアリング孔2を通過するア
ルミ材の速度が均一になるようにするため,前述したよ
うにワイヤ電極の傾斜角度および/または走行位置を制
御しつつ上記裏逃げ傾斜面6を切断加工することによつ
て,例えば第3図に図示されている如く,上記ベアリン
グ孔2の形状に対応して予め定められた各位置のベアリ
ング長さ(例えば第3図図示矢印la,lb,lc等)を有す
るベアリング面4が形成されている。しかしながら,こ
のようにして製作された押出しダイスを用いて実際に製
品を押出してみた結果から,上記ベアリング面4のベア
リング長さの修正を行なわなければならないことがあ
る。そして,該ベアリング長さの修正値は微小であつ
て,通常鑢などを用いて行なわれる。そのためには,上
記ベアリング面5と裏逃げ傾斜面6との交差線が目視可
能である必要がある。しかし,第4図図示実施例におい
ては,上記裏逃げ傾斜面6の傾斜角度が微小であるため
に,該裏逃げ傾斜面6と上記ベアリング面5との交差線
を正確に目視することが困難であるという問題がある。
また,第4図図示実施例の押出しダイスを用いて型材を
製造する際,押出し材の性質によつては上記ベアリング
面5と裏逃げ傾斜面6との交差線部分に上記押出し材が
固着することがある。このことは,製品に疵がつき製品
価値を低下させることになる。上記の如き問題解決を図
ることが可能な押出しダイスとして,第5図に関連して
本発明の押出しダイスの他の一実施例を説明する。
第5図図示実施例は,第4図図示実施例と同様に裏逃げ
傾斜面6の加工が終了したのち,上記ベアリング面5と
裏逃げ傾斜面6との交差線において該裏逃げ傾斜面に目
視可能および修正可能であつてかつ前述した押出し材の
固着防止可能な範囲例えば0.1ないし1.0mm程度の微小な
切込みを施して微小切込み部7をもうけ,しかるのちに
上記第4図図示実施例と同様にベアリング面5を形成す
るようにした押出しダイスである(製造方法は詳しく後
述する)。なお,第5図(A),(B),(C)は第4図と同様
にして,第1図(C)図示A−A′,B−B′,C−C′
における断面図を示している。また,第5図(D)は第1
図図示矢印D(上記ベアリング孔の角部)における断面
図である。そして,第5図図示実施例におけるベアリン
グ面5の展開図は,第3図と同様に表わすことができ
る。更に,第5図図示実施例のベアリング孔2の角部
(例えば第1図(C)図示矢印D)においては,第5図(D)
に図示された如く,上記微小切込み部7はもうけられて
いない。これは,後述する製造方法によるものである
が,上記角部における前述したベアリング面5と裏逃げ
傾斜面6との交差点においては,上記ベアリング面5の
修正を必要としないため,上記微小切込み部7はもうけ
られていない。また,上記角部に加わる押圧力が他の部
分よりも大となることから,上記微小切込み部7がもう
けられていないことが,上記角部の補強につながること
になる。
更に,本発明の押出しダイスの他の一実施例におけるベ
アリング面の展開図を第6図に示している。第6図図示
実施例もまた,第1図図示実施例と同じ形状のベアリン
グ孔2を有するものであつて,図示A−A′およびB−
B′における断面図は第5図(B)に対応しており,図示
C−C′における断面図は第5図(C)に対応している。
また,図示矢印Dによつて代表的に示されている各角部
の断面図は第5図(D)に対応している。これらの断面図
から明らかなように,第6図図示実施例は,第5図図示
実施例と同様な構成を有するものである。前述したよう
にベアリング孔2におけるアルミ材の流速はベアリング
孔2の形状によつて異なり,特に角部において遅くなる
ことを考慮して,第6図図示実施例においては図示展開
図から明らかなように,角部D,D,…におけるベアリ
ング長さが小さくされている。即ち,当該角部D,D′
…におけるベアリング長さは微小長さをもつようにされ
ている。
上記説明においては,第4図,第5図,第6図を参照し
て,本願特許請求の範囲第(1)項,第(2)項,第(3)項お
よび第(4)項に関連する構成を示した。即ち,特許請求
の範囲第(1)項にいう「上記ベアリング面に対応する直
線と上記裏逃げ部に対応する直線とが,上記前面からみ
て当該位置の上記ベアリング長さに実質上等しい深さ位
置において交差し」ている構成を示した。しかし,当該
交差する位置は「実質上等しい深さ位置において交差す
る」ことに限られるべきものではない。即ち,「実質上
等しい深さ位置」よりも深い位置にあるようになってい
れば,上記裏逃げ部がワイヤ電極で加工された際に本来
存在すべきベアリング長さが非所望に欠除されてしまう
ことがない。本願特許請求の範囲第(5)項,第(6)項,第
(7)項,第(8)項は当該構成,即ち「上記ベアリング面に
対応する直線と上記裏逃げ部に対応する直線とが,上記
前面からみて当該位置の上記ベアリング長さよりも大き
い深さ位置において交差し」ている構成に対応してい
る。
当該「ベアリング長さよりも大きい深さ位置において交
差し」ている構成を得るに当たっては,第4図(A)(B)
(C)に示される夫々において長さlよりも深い
a+ ,長さlbよりも深いlb+△,長さlcよりも深い
c+△(なお△は微小の長さの値)にて交差を生じるよ
うに裏逃げ部の加工を行い,次いで,第5図(A)(B)
(C)(D)の夫々に示す如く,所定のあるべきベアリング
長さl,l,lの位置にて微小切込み部7をもう
けるようにされる。
以上本発明の押出しダイスの各実施例を説明したが,次
にこれらの押出しダイスの製造方法の説明に先立つて,
本発明の押出しダイスの製造に用いられる製造装置を第
7図に関連して説明する。第7図において,図中の符号
8は加工テーブル,9および10は制御モータであつて
上記加工テーブル8を直交するX,Y方向に駆動せしめ
るもの,11は被加工体,12はワイヤ電極,13はワ
イヤ電極供給ローラ,14および17はテンシヨン・ロ
ーラ,15は上部ガイド,16は下部ガイド,18はス
クラツプ・ローラ,19および20は制御モータであつ
て上記上部ガイド15を直交するX,Y方向に移動せし
めて上記ワイヤ電極12の傾斜角度を調節するもの,2
1はフライス・ヘツド,22はフライス・カツタ,23
は制御モータであつてフライス・ヘツド21の送りを制
御するものを表わしている。
第7図に図示されている製造装置は,本発明の押出しダ
イスを製造するために,ワイヤカツト放電加工装置とフ
ライス装置とを組合わせたものであり,該ワイヤカツト
放電加工装置およびフライス装置は共に良く知られるも
のであるので,簡単な説明にとどめておく。
第7図において,加工テーブル8は制御モータ9および
10によつて直交するX,Y方向に駆動される。加工テ
ーブル8上に載置された被加工体11を切断加工するワ
イヤ電極12はワイヤ電極供給ローラ13からテンシヨ
ン・ローラ14,上部ガイド15,下部ガイド16,テ
ンシヨン・ローラ17を介してスクラツプ・ローラ18
に巻取られる。そして,上記上部ガイド15と下部ガイ
ド16との間のワイヤ電極12は,上記テンシヨン・ロ
ーラ14および17によつてテンシヨンがかけられ,直
線状態にて走行せしめられている。また,上記上部ガイ
ド15は制御モータ19および20によつて直交する
X,Y方向に移動せしめられるよう構成されているた
め,該上部ガイド15と下部ガイド16との間のワイヤ電
極12の傾斜角度を所望するように調節することができ
る。従つて,加工テーブル8上に載置されている被加工
体11に対する直線的な切断加工であれば,所望する切
断加工を行なうことができる。また,同一ベツト上にセ
ツトされているフライス・ヘツド21によつて,上記ワイ
ヤカツト放電加工装置では困難な加工(例えば前述した
微小切込み部7の加工)は,フライス・カツタ22の送
りを制御する制御モータ23と上記加工テーブル8の
X,Y方向駆動用の制御モータ9および10とを制御す
ることによつて所望するフライス加工或は上記フライス
・カツタ22を研削砥石に取替えて行なうジググライン
ダ加工を行なうことが可能である。また上記フライス・
ヘツド21の代りに通常の放電加工ヘツド(図示省略)を
もうけ,該放電加工ヘツドによる放電加工によつて行な
うことも可能である。
以上説明した製造装置は,予め定められたプログラムに
従つて加工を行なわしめる例えばNC制御によつて駆動
されるものであつて,前述した本発明の押出しダイスの
ベアリング孔2および裏逃げ部3の全加工を自動的に行
なうものである。なお,上記フライス・カツタ22のセ
ンタとワイヤ電極12との相対位置関係は予め定められ
ているため,ワイヤカツト放電加工とフライス加工とを
連続的にかつ自動的に行なうことが可能である。また,
上記プログラムは,加工すべきベアリング孔2の形状,
該ベアリング孔2におけるベアリング面5のベアリング
長さ,上記裏逃げ部3における裏逃げ傾斜面6の傾斜角
度および微小切込み部7の切込み量に関する情報が与え
られ,これらの情報にもとづいて行なわれる演算によつ
て決定されるものと考えて良い。以下,上記製造装置を
用いて行なう本発明における押出しダイスの製造方法を
第7図および第8図に関連して説明する。
本発明の押出しダイスは,前述したベアリング孔2およ
び裏逃げ部3の加工を除いた状態即ち第1図図示例で言
えば押出しダイスの前面,裏面,インロー部および外周
面が仕上げられた状態(本願明細書においてはこの状態
の押出しダイスを被加工体と呼んでいる)に予め機械加
工によつて製作される。そして,該被加工体11を前述
した製造装置によつてベアリング孔2および裏逃げ部3
を加工して,第4図ないし第6図図示実施例の如きの押
出しダイスを製造する。
先づ,第4図図示実施例におけるベアリング孔2および
裏逃げ部3の加工方法について説明し、その上で本発明
について説明する。上記被加工体11の前面が第7図図
示製造装置の加工テーブル8の上面に接する状態(第8
図に図示されているように加工すべきベアリング孔2が
下方,裏逃げ部3が上方に位置する状態)にして,被加
工体11を上記加工テーブル8に載置する。そして,第
8図(A)に図示されている如く,ベアリング面5(図示
点線)の加工代を残すようにワイヤ電極12の位置およ
び傾斜角度を予め定められたプログラムによるNC制御
によつて制御しつつワイヤカツト放電加工による切断加
工を行なう。該NC制御における上記プログラムは,ベ
アリング孔2の形状,該ベアリング孔2の各位置におけ
るベアリング面5のベアリング長さl,および該各位置
における裏逃げ傾斜面6の傾斜角度に関する情報が与え
られ,これらの情報にもとづく演算によつて決定され
る。第8図(D)に上記NC制御による一実施例態様が示
されている。なお,該実施態様は,上記裏逃げ傾斜面6
の傾斜角度θを一定にして加工する場合である。従つ
て,この場合には,上記ワイヤ電極12の位置を制御す
ることによつて所望する裏逃げ傾斜面6を加工すること
ができる。即ち,上記ベアリング孔2の形状に関する情
報として,例えば加工すべきベアリング面5の図示矢印
Pの座標が与えられると共に,該各座標点におけるベア
リング長さl1が与えられる。その結果,第8図(D)に図
示されている如く,上記点Pに対応するワイヤ電極12
の位置(図示矢印P1点)の座標が次式にもとづいて求め
られる。
t1=l1cotθ…………(1) 上記第(1)式にもとづいて求められた上記点P1の座標に
もとづいて上記ワイヤ電極12の位置を制御するように
すれば,ワイヤ電極12は所望されるベアリング面5と
裏逃げ傾斜面6との交差点(第8図(D)図示矢印P′
1点)を通過するようにできる。
また,上記ベアリング長さl2が与えられた場合には,上
記点Pに対応する図示矢印P2点の座標は次式にもとづい
て求められる。
t2=l2cotθ…………(2) 上記第(2)式にもとづいて求められた上記点P2の座標に
もとづいて上記ワイヤ電極12の位置を制御するように
すれば,ワイヤ電極12は所望されるベアリング面5と
裏逃げ傾斜面6との交差点(第8図(D)図示矢印P′
2点)を通過するようにできる。
以上,ワイヤ電極12の傾斜角度を所定の角度θ(該角
度θは2゜ないし7゜の範囲にすることが望ましい)に設
定した場合の制御態様について説明したが,上記傾斜角
度θも併せて制御するようにしても良い。なお,該傾斜
角度θの制御は,例えば上記ベアリング孔2の形状およ
び該ベアリング孔2の各位置におけるベアリング面5の
ベアリング長さlに関する情報を与えると共に,上記裏
逃げ部3の開口形状即ちダイスの裏面と上記裏逃げ傾斜
面6との交差線形状に関する情報を与えることによつて
自動的に行なわれる。
このようにして,上記ベアリング孔2の形状に沿つてワ
イヤ電極12による切断加工を行なうことによつて,所
望する裏逃げ傾斜面6が形成される。なお,当該加工
後,被加工体11から遊離状態になつた遊離ブロツク1
1′を排除することは言うまでもない。
次に,ベアリング孔2の加工工程について説明する。該
加工工程においては,第8図(B)に図示されている如
く,上記ワイヤ電極12を加工テーブル8(第7図図
示)に対して垂直に対して,既に与えられているベアリ
ング孔2の形状に対応する座標(第8図(D)図示矢印P
点の座標)にもとづいて,上記ワイヤ電極12の位置を
制御しつつ切断加工を行なうことによつて,第4図図示
実施例の押出しダイスを製造することができる。即ち,
ベアリング孔2の内周面(即ちベアリング面5)の各位
置において所望するベアリング長さlの位置(例えば第
8図(D)図示矢印P′1点,P′2点)でもつてベアリン
グ面5と裏逃げ傾斜面6とが直接交差するようにした押
出しダイスを製造することができる。
次に,前述した第5図図示実施例の製造方法について説
明する。第5図図示実施例は,前述した第4図図示実施
例におけるベアリング面5と裏逃げ傾斜面6との交差線
において,裏逃げ傾斜面6に対して微小切込み量△t
(第8図(C)図示)の切込み加工を行なつたものであ
る。該切込み加工は,前述した第4図図示実施例の製造
方法において説明した裏逃げ傾斜面6の加工が終了した
のち,該押出しダイスを加工テーブル8にそのまま載置
した状態のもとで,第7図に図示されたフライス・カツ
タ22によつて行なうようにする。しかるのちにベアリ
ング面5の加工を行なう。これは上記切込み加工によつ
て生じたバリを除去することができるためである。な
お,該切込み加工における上記被加工体11と上記フラ
イス・カツタ22との相対的な位置制御に関する情報即
ち上記ベアリング孔2の形状(前述した第8図(D)図示
矢印Pの座標,ベアリング長さlは既に与えられてお
り,更に上記切込み量△tに関する情報も与えられてい
るため,所望する微小切込み部7を形成することができ
る。また,上記切込み加工におけるフライス・カツタ2
2と被加工体11との相対的な移動態様を第8図(E)に
示している。即ち,上記フライス・カツタ22は,被加
工体11に対して図示矢印方向に移動する。そして,図
示態様から明らかな如く,上記フライス・カツタ22の
刃先は,角部Dにおいて該角部Dに接するように移動す
るようになるため,該角部Dにおいては上記切込み加工
は行なわれない。このようにして,第5図図示実施例の
押出しダイスは製造される。なお,第5図図示実施例の
製造方法の説明において,裏逃げ傾斜面6の加工は第4
図図示実施例と同様に行なうと述べたが,上記裏逃げ傾
斜面6の傾斜角度を一定にしかつベアリング長さlの最
大値に対応して行なつたのち,上記切込み加工によつて
第3図図示の如き所定のベアリング面5を形成するよう
にしても良い。
更に,第6図図示実施例の押出しダイスは,上記第4図
図示実施例と第5図図示実施例との製造方法を併用する
ことによつて,容易に行なうことができる。即ち,前述
したように第6図図示実施例は,基本的には第5図図示
実施例と同様であるが,ベアリング孔2の角部Dにおけ
るベアリング長さlを第6図図示展開図に示されている
如く小さくしたものである。このような角部Dにおける
ベアリング面5の加工は,前述した第4図図示実施例に
おける裏逃げ部3の加工工程において,上記角部Dにお
けるベアリング長さlが与えられているため,前述した
ワイヤ電極12の位置および傾斜角度θを制御すること
により所望するベアリング長さlを有する角部Dのベア
リング面5を形成することができる。このようにして,
第6図図示実施例の押出しダイスは製造される。
以上説明した製造方法においては,被加工体11を加工テ
ーブル8上に最初に載置した状態のままで,上記第4図
ないし第6図図示実施例の何れも,完全に製造すること
ができ,かつ前述したようにNC制御によつて自動的に
加工を行なうことができるため,加工工数の大幅な短縮
が図られると共に,精度の高い押出しダイスを製造する
ことが可能となる。特に,最近ワイヤカツト放電加工装
置における加工速度に関する性能が大幅に向上している
こともあつて,大部分の加工がワイヤカツト放電加工に
よつて行なわれる本発明の押出しダイスの製造時間は,
従来の製造方法に比較して大幅に短縮される。
以上説明した如く,本発明によれば,ワイヤカツト放電
加工装置のフライス装置とを組合わせた製造装置によつ
て,該制御装置の加工テーブル上に被加工体を最初に載
置した状態のままで,ベアリング孔および裏逃げ部の全
加工を自動化することが可能となるため,製作工数の大
幅な短縮,製作コストの低減化,機械強度の向上を可能
とすると共に,精度の高い製品を製作することが可能と
なる押出しダイスおよびその製造方法を提供することが
できる。
【図面の簡単な説明】
第1図(A),(B),(C),第2図(A),(B),(C)および第3
図は従来の押出しダイスを説明するための説明図,第4
図は本発明の前提とする押出しダイスの一実施例を説明
するための説明図,第5図は本発明の押出しダイスの他
の一実施例説明図,第6図は本発明の押出しダイスの更
に他の一実施例説明図,第7図は本発明の押出しダイス
を製造するために用いられる製造装置の一実施例,第8
図は本発明の製造方法を説明するための説明図を示す。 図中,1は流し込み部,2はベアリング孔,3は裏逃げ
部,5はベアリング面,6は裏逃げ傾斜面,7は微小切
込み部,8は加工テーブル,9,10,19,20およ
び23は制御モータ,11は被加工体,11′は遊離ブ
ロツク,12はワイヤ電極,13はワイヤ電極供給ロー
ラ,14および17はテンシヨン・ローラ,15は上部
ガイド,16は下部ガイド,18はスクラツプ・ロー
ラ,21はフライス・ヘツド,22はフライス・カツタ
を表わす。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】与えられた形状のベアリング孔を前面側に
    有すると共に,該前面から裏面に向って上記ベアリング
    孔に対応してベアリング面が形成されかつ該ベアリング
    面から上記裏面に向って裏逃げ部が形成されてなり,上
    記ベアリング孔内周線上の各位置におけるベアリング面
    が当該位置のベアリング孔の形状にもとづいて予め実質
    上定まるベアリング長さを有するよう形成されてなる押
    出しダイスにおいて, 上記ベアリング孔内周線上の位置にて当該内周線と直交
    して切断した切断面に関して, 上記ベアリング面に対応する直線と上記裏逃げ部に対応
    する直線とが, 上記前面からみて当該位置の上記ベアリング長さに実質
    上等しい深さ位置において交差し, 当該交差点の存在する深さ位置が上記ベアリング孔内周
    線上の夫々の位置に対応して上記ベアリング孔の形状に
    もとづいて実質上定まる深さ位置にあるよう に上記裏逃げ部がワイヤカット放電加工装置によって切
    り取られて形成された面をもち, かつ上記交差点に対応する深さ位置において当該裏逃げ
    部の一部を切削して形成された微小切込み部を有する ことを特徴とする押出しダイス。
  2. 【請求項2】上記前面からみた上記ベアリング孔の形状
    に関して,当該ベアリング孔の角部における上記ベアリ
    ング長さが,微小長さをもって与えられていることを特
    徴とする特許請求の範囲第(1)項記載の押出しダイス。
  3. 【請求項3】与えられた形状のベアリング孔を前面側に
    有すると共に,該前面から裏面に向って上記ベアリング
    孔に対応してベアリング面が形成されかつ該ベアリング
    面から上記裏面に向って裏逃げ部が形成されてなり,上
    記ベアリング孔内周線上の各位置におけるベアリング面
    が当該位置のベアリング孔の形状にもとづいて予め実質
    上定まるベアリング長さを有するよう形成されてなる押
    出しダイスの製造方法において, 上記前面に実質上垂直な方向に走行するワイヤ電極をも
    つワイヤカット放電加工装置にて上記ベアリング面を形
    成する加工工程をもつと共に, 上記前面に垂直な方向に対して微小角度傾斜した方向に
    走行するワイヤ電極をもつワイヤカット放電加工装置に
    て上記裏逃げ部を形成する加工工程をもち, 上記裏逃げ部を形成する加工工程において, 上記ワイヤ電極が上記加工されるべきベアリング孔の内
    周線上の夫々の位置にて当該位置に対応するベアリング
    長さに実質上等しい深さ位置点を通過するよう切断位置
    制御が行なわれた後に, 上記夫々の位置のベアリング長さに実質上等しい深さ位
    置に,上記裏逃げ部の一部に微小切込みを行う ことを特徴とする押出しダイスの製造方法。
  4. 【請求項4】上記裏逃げ部を形成する加工工程におい
    て,上記ワイヤ電極の上記微小角度の傾斜面が,上記ベ
    アリング孔の内周線上の位置にて可変に制御されること
    を特徴とする特許請求の範囲第(3)項記載の押出しダイ
    スの製造方法。
  5. 【請求項5】与えられた形状のベアリング孔を前面側に
    有すると共に,該前面から裏面に向って上記ベアリング
    孔に対応してベアリング面が形成されかつ該ベアリング
    面から上記裏面に向って裏逃げ部が形成されてなり,上
    記ベアリング孔内周線上の各位置におけるベアリング面
    が当該位置のベアリング孔の形状にもとづいて予め実質
    上定まるベアリング長さを有するよう形成されてなる押
    出しダイスにおいて, 上記ベアリング孔内周線上の位置にて当該内周線と直交
    して切断した切断面に関して, 上記ベアリング面に対応する直線と上記裏逃げ部に対応
    する直線とが, 上記前面からみて当該位置の上記ベアリング長さよりも
    大きい深さ位置において交差し, 当該交差点の存在する深さ位置が上記ベアリング孔の形
    状にもとづいて定まる深さ位置にあるよう に上記裏逃げ部がワイヤカット放電加工装置によって切
    り取られて形成された面をもち, かつ上記ベアリング長さに対応する深さ位置から裏面側
    に向って,上記裏逃げ部の一部を切削して形成された微
    小切込み部を有する ことを特徴とする押出しダイス。
  6. 【請求項6】上記前面からみた上記ベアリング孔の形状
    に関して,当該ベアリング孔の角部における上記ベアリ
    ング長さが,微小長さをもって与えられていることを特
    徴とする特許請求の範囲第(5)項記載の押出しダイス。
  7. 【請求項7】与えられた形状のベアリング孔を前面側に
    有すると共に,該前面から裏面に向って上記ベアリング
    孔に対応してベアリング面が形成されかつ該ベアリング
    面から上記裏面に向って裏逃げ部が形成されてなり,上
    記ベアリング孔内周線上の各位置におけるベアリング面
    が当該位置のベアリング孔の形状にもとづいて予め実質
    上定まるベアリング長さを有するよう形成されてなる押
    出しダイスの製造方法において, 上記前面に実質上垂直な方向に走行するワイヤ電極をも
    つワイヤカット放電加工装置にて上記ベアリング面を形
    成する加工工程をもつと共に, 上記前面に垂直な方向に対して微小角度傾斜した方向に
    走行するワイヤ電極をもつワイヤカット放電加工装置に
    て上記裏逃げ部を形成する加工工程をもち, 上記裏逃げ部を形成する加工工程において, 上記ワイヤ電極が上記加工されるべきベアリング孔の内
    周線上の夫々の位置にて当該位置に対応するベアリング
    長さよりも大きい深さ位置点を通過するよう切断位置制
    御が行なわれた後に, 上記夫々の位置のベアリング長さに実質上等しい深さ位
    置から裏面側に向って,上記裏逃げ部の一部に微小切込
    みを行い, 上記夫々の位置に対応したベアリング長さが形成される ことを特徴とする押出しダイスの製造方法。
  8. 【請求項8】上記裏逃げ部を形成する加工工程におい
    て,上記ワイヤ電極の上記微小角度の傾斜面が,上記ベ
    アリング孔の内周線上の位置にて可変に制御されること
    を特徴とする特許請求の範囲第(7)項記載の押出しダイ
    スの製造方法。
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