JPH0620566B2 - 押出しダイスおよびその製造方法 - Google Patents
押出しダイスおよびその製造方法Info
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- JPH0620566B2 JPH0620566B2 JP58182319A JP18231983A JPH0620566B2 JP H0620566 B2 JPH0620566 B2 JP H0620566B2 JP 58182319 A JP58182319 A JP 58182319A JP 18231983 A JP18231983 A JP 18231983A JP H0620566 B2 JPH0620566 B2 JP H0620566B2
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- Japan
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- bearing
- bearing hole
- length
- extrusion die
- cut
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、押出しダイスおよびその製造方法，特に与え
られた形状をもつベアリング孔を全面側に有すると共
に，該ベアリング孔から裏面側に向つて裏逃げ部が形成
されてなる押出しダイスにおいて，上記ベアリング孔の
内周面を構成するベアリング面および上記裏逃げ部のす
べてまたはその一部がワイヤカツト放電加工装置を用い
て形成されるようにした押出しダイスおよびその製造方
法に関するものである。
られた形状をもつベアリング孔を全面側に有すると共
に，該ベアリング孔から裏面側に向つて裏逃げ部が形成
されてなる押出しダイスにおいて，上記ベアリング孔の
内周面を構成するベアリング面および上記裏逃げ部のす
べてまたはその一部がワイヤカツト放電加工装置を用い
て形成されるようにした押出しダイスおよびその製造方
法に関するものである。
従来，アルミ型材の押出し加工に用いられる押出しダイ
スとして，第１図(A)ないし(C)に図示されているような
押出しダイスが知られている。第１図(A)は平面図，第
１図(B)は第１図(A)図示矢印Ａ−Ａ′における側断面
図，第１図(C)は底面図を示し，図中の符号１は流し込
み部，２はベアリング孔，３は裏逃げ部，４は裏逃げ段
差部を表わしている。
スとして，第１図(A)ないし(C)に図示されているような
押出しダイスが知られている。第１図(A)は平面図，第
１図(B)は第１図(A)図示矢印Ａ−Ａ′における側断面
図，第１図(C)は底面図を示し，図中の符号１は流し込
み部，２はベアリング孔，３は裏逃げ部，４は裏逃げ段
差部を表わしている。
一般に，押出しダイスによつて例えばアルミ・サツシの
如き型材を製作する場合，上記流し込み部１に供給され
たアルミ材が図示省略した押圧装置によりベアリング孔
２の方向に押圧され，該ベアリング孔２によつて成型さ
れて裏逃げ部３に製品となつて押出される。従つて，形
状精度の高い型材を製作するためには，上記ベアリング
孔２内を通過するアルミ材の速度が均一になるようにす
る必要がある。そのため，第２図および第３図を参照し
て後述する如く，上記ベアリング孔２のベアリング長さ
（第１図(B)図示矢印ｌ）を該ベアリング孔２の形状に
対応させて調整するように考慮されている。以下，上記
ベアリング長さｌについて説明する。
如き型材を製作する場合，上記流し込み部１に供給され
たアルミ材が図示省略した押圧装置によりベアリング孔
２の方向に押圧され，該ベアリング孔２によつて成型さ
れて裏逃げ部３に製品となつて押出される。従つて，形
状精度の高い型材を製作するためには，上記ベアリング
孔２内を通過するアルミ材の速度が均一になるようにす
る必要がある。そのため，第２図および第３図を参照し
て後述する如く，上記ベアリング孔２のベアリング長さ
（第１図(B)図示矢印ｌ）を該ベアリング孔２の形状に
対応させて調整するように考慮されている。以下，上記
ベアリング長さｌについて説明する。
第２図(A)，(B)，(C)は夫々第１図(C)図示Ａ−Ａ′，Ｂ
−Ｂ′，Ｃ−Ｃ′における断面図，第３図はベアリング
面の展開図を示している。そして，図中の符号２ないし
４は第１図に対応しており，５はベアリング面，６は裏
逃げ傾斜面を表わしている。
−Ｂ′，Ｃ−Ｃ′における断面図，第３図はベアリング
面の展開図を示している。そして，図中の符号２ないし
４は第１図に対応しており，５はベアリング面，６は裏
逃げ傾斜面を表わしている。
前述したように，ベアリング孔２におけるベアリング長
さｌ（第１図(B)図示）は，ベアリング孔２の形状に対
応して予め定められている。即ち，第１図(C)図示矢印
de 間の如く，ベアリング孔２の溝幅の広い部分とその
隣接部分においては，第２図(C)に図示されているよう
にベアリング長さｌcは大きく，また第１図(C)図示矢印
bcおよびfg間の如く溝幅の狭い部分においては，第２図
(B)に図示されているようにベアリング長さｌbは小さく
されている。更に，同じ溝幅であつても，第１図(C)図
示矢印 ha 間の如く，ベアリング孔２の末端の部分にお
いては，アルミ材の流れが悪くなるため第２図(A)に図
示されているようにベアリング長さlaは更に小さくなる
ようにされている。このようにして形成されたベアリン
グ面４は，第３図に図示されている展開図のようにな
る。なお，図示矢印ａないしｈは，第１図(C)図示矢印
ａないしｈによつて示されている位置に対応している。
さｌ（第１図(B)図示）は，ベアリング孔２の形状に対
応して予め定められている。即ち，第１図(C)図示矢印
de 間の如く，ベアリング孔２の溝幅の広い部分とその
隣接部分においては，第２図(C)に図示されているよう
にベアリング長さｌcは大きく，また第１図(C)図示矢印
bcおよびfg間の如く溝幅の狭い部分においては，第２図
(B)に図示されているようにベアリング長さｌbは小さく
されている。更に，同じ溝幅であつても，第１図(C)図
示矢印 ha 間の如く，ベアリング孔２の末端の部分にお
いては，アルミ材の流れが悪くなるため第２図(A)に図
示されているようにベアリング長さlaは更に小さくなる
ようにされている。このようにして形成されたベアリン
グ面４は，第３図に図示されている展開図のようにな
る。なお，図示矢印ａないしｈは，第１図(C)図示矢印
ａないしｈによつて示されている位置に対応している。
以上説明した従来の押出しダイスにおけるベアリング孔
２および裏逃げ部３の加工は，通常上記ベアリング孔２
のベアリング面５はワイヤカツト放電加工機によって行
なわれ，上記裏逃げ部３の裏逃げ段差部４および裏逃げ
傾斜面６は通常の放電加工機やフライス等の工作機械を
用いて行なわれている。なお，上記裏逃げ段差部４の加
工が必要であることは，上記ベアリング面５と裏逃げ傾
斜面６との加工のみでは，前述したベアリング長さla，
lb，lcおよび第３図図示ab間，cd間，ef間，gh間を精度
良く仕上げることが困難であるという理由によるもので
ある。従つて，従来の押出しダイスを製造するに当っ
て，下記の如き問題が存在していた。
２および裏逃げ部３の加工は，通常上記ベアリング孔２
のベアリング面５はワイヤカツト放電加工機によって行
なわれ，上記裏逃げ部３の裏逃げ段差部４および裏逃げ
傾斜面６は通常の放電加工機やフライス等の工作機械を
用いて行なわれている。なお，上記裏逃げ段差部４の加
工が必要であることは，上記ベアリング面５と裏逃げ傾
斜面６との加工のみでは，前述したベアリング長さla，
lb，lcおよび第３図図示ab間，cd間，ef間，gh間を精度
良く仕上げることが困難であるという理由によるもので
ある。従つて，従来の押出しダイスを製造するに当っ
て，下記の如き問題が存在していた。
(i)製作工程が複雑であると共に，各製作工程毎に被加
工体の位置合わせを正確に行なわなければならない。
工体の位置合わせを正確に行なわなければならない。
(ii)前述した如く，裏逃げ部３を通常の放電加工機によ
つて行なうとすれば，加工に用いられる加工電極の作成
を要し，しかも高精度に製作された幾種類もの加工電極
を必要とされる。また，フライス等によつて加工する場
合には，精度良く加工しなければならないため，高度の
加工技術を必要とされる。
つて行なうとすれば，加工に用いられる加工電極の作成
を要し，しかも高精度に製作された幾種類もの加工電極
を必要とされる。また，フライス等によつて加工する場
合には，精度良く加工しなければならないため，高度の
加工技術を必要とされる。
(iii)放電加工の場合には電極消耗，フライス加工の場
合にはカツタの振れがあるため，高精度加工が困難であ
る。
合にはカツタの振れがあるため，高精度加工が困難であ
る。
上記のような問題が存在するため，従来の押出しダイス
は，製作工数が多くかかるばかりでなく，製作コストも
高くなるという欠点があつた。また，前述した如く，裏
逃げ段差部４がもうけられているため，ベアリング孔２
の周辺部分の機械強度が弱くなり，特に第２図(A)に図
示されているベアリング孔２の周辺部分の肉厚の薄い部
分において，変形や亀裂発生等の破損が生じ易いという
欠点もあつた。
は，製作工数が多くかかるばかりでなく，製作コストも
高くなるという欠点があつた。また，前述した如く，裏
逃げ段差部４がもうけられているため，ベアリング孔２
の周辺部分の機械強度が弱くなり，特に第２図(A)に図
示されているベアリング孔２の周辺部分の肉厚の薄い部
分において，変形や亀裂発生等の破損が生じ易いという
欠点もあつた。
本発明は，上記の如き欠点を解決することを目的とし，
ワイヤカツト放電加工装置とフライス装置とを組合わせ
た製造装置により，該製造装置の加工テーブル上に被加
工体を最初に載置した状態のままで，ベアリング孔およ
び裏逃げ部の全加工を自動化することによつて，製作工
数の大幅な短縮，製作コストの低下，機械的強度の向上
を図ると共に精度の高い製品を製作することのできる押
出しダイスおよびその製造方法を提供することを目的と
している。以下図面を参照しつつ説明する。
ワイヤカツト放電加工装置とフライス装置とを組合わせ
た製造装置により，該製造装置の加工テーブル上に被加
工体を最初に載置した状態のままで，ベアリング孔およ
び裏逃げ部の全加工を自動化することによつて，製作工
数の大幅な短縮，製作コストの低下，機械的強度の向上
を図ると共に精度の高い製品を製作することのできる押
出しダイスおよびその製造方法を提供することを目的と
している。以下図面を参照しつつ説明する。
第４図は本発明の前提となる押出しダイスの一実施例を
説明するための説明図，第５図は本発明の押出しダイス
の他の一実施例説明図，第６図は本発明の押出しダイス
の更に他の一実施例説明図，第７図は本発明の押出しダ
イスを製造するための用いられる製造装置の一実施例，
第８図は本発明の製造方法を説明するための説明図を示
している。
説明するための説明図，第５図は本発明の押出しダイス
の他の一実施例説明図，第６図は本発明の押出しダイス
の更に他の一実施例説明図，第７図は本発明の押出しダ
イスを製造するための用いられる製造装置の一実施例，
第８図は本発明の製造方法を説明するための説明図を示
している。
以下説明する本発明の前提となるものを含めた本発明の
押出しダイスの各実施例は，本願明細書冒頭に説明した
第１図ないし第３図図示従来例に対応する押出しダイス
に関するものであり，図中の符号２，３，５および６は
第１図および第２図に対応し，７は微小切込み部を表わ
している。
押出しダイスの各実施例は，本願明細書冒頭に説明した
第１図ないし第３図図示従来例に対応する押出しダイス
に関するものであり，図中の符号２，３，５および６は
第１図および第２図に対応し，７は微小切込み部を表わ
している。
第４図(A)，(B)，(C)は第１図(C)図示Ａ−Ａ′，Ｂ−
Ｂ′，Ｃ−Ｃ′における断面図を示し，ベアリング面５
および裏逃げ傾斜面６のすべてが，後述するワイヤカツ
ト放電加工装置を用いて製造された本発明の前提となる
押出しダイスの一実施例である。第４図図示実施例にお
けるベアリング面５の加工は，前述した従来例と同様に
行なわれるが，裏逃げ部３を構成する裏逃げ傾斜面６
も，ワイヤ電極の傾斜角度および／または走行位置をベ
アリング孔２の形状に対応させて制御することによつて
同じワイヤカツト放電加工装置を用いて加工されている
（製造方法については詳しく後述する）。従つて，本発
明の前提となる第４図図示実施例は，前述した従来例に
おけるが如き裏逃げ段差部４（第２図図示）をもうける
ことなく，第３図図示展開図の如く所望されるベアリン
グ面５を有するベアリング孔２をそなえた押出しダイス
である。
Ｂ′，Ｃ−Ｃ′における断面図を示し，ベアリング面５
および裏逃げ傾斜面６のすべてが，後述するワイヤカツ
ト放電加工装置を用いて製造された本発明の前提となる
押出しダイスの一実施例である。第４図図示実施例にお
けるベアリング面５の加工は，前述した従来例と同様に
行なわれるが，裏逃げ部３を構成する裏逃げ傾斜面６
も，ワイヤ電極の傾斜角度および／または走行位置をベ
アリング孔２の形状に対応させて制御することによつて
同じワイヤカツト放電加工装置を用いて加工されている
（製造方法については詳しく後述する）。従つて，本発
明の前提となる第４図図示実施例は，前述した従来例に
おけるが如き裏逃げ段差部４（第２図図示）をもうける
ことなく，第３図図示展開図の如く所望されるベアリン
グ面５を有するベアリング孔２をそなえた押出しダイス
である。
第４図図示実施例は，上記ベアリング孔２を通過するア
ルミ材の速度が均一になるようにするため，前述したよ
うにワイヤ電極の傾斜角度および／または走行位置を制
御しつつ上記裏逃げ傾斜面６を切断加工することによつ
て，例えば第３図に図示されている如く，上記ベアリン
グ孔２の形状に対応して予め定められた各位置のベアリ
ング長さ（例えば第３図図示矢印la，lb，lc等）を有す
るベアリング面４が形成されている。しかしながら，こ
のようにして製作された押出しダイスを用いて実際に製
品を押出してみた結果から，上記ベアリング面４のベア
リング長さの修正を行なわなければならないことがあ
る。そして，該ベアリング長さの修正値は微小であつ
て，通常鑢などを用いて行なわれる。そのためには，上
記ベアリング面５と裏逃げ傾斜面６との交差線が目視可
能である必要がある。しかし，第４図図示実施例におい
ては，上記裏逃げ傾斜面６の傾斜角度が微小であるため
に，該裏逃げ傾斜面６と上記ベアリング面５との交差線
を正確に目視することが困難であるという問題がある。
また，第４図図示実施例の押出しダイスを用いて型材を
製造する際，押出し材の性質によつては上記ベアリング
面５と裏逃げ傾斜面６との交差線部分に上記押出し材が
固着することがある。このことは，製品に疵がつき製品
価値を低下させることになる。上記の如き問題解決を図
ることが可能な押出しダイスとして，第５図に関連して
本発明の押出しダイスの他の一実施例を説明する。
ルミ材の速度が均一になるようにするため，前述したよ
うにワイヤ電極の傾斜角度および／または走行位置を制
御しつつ上記裏逃げ傾斜面６を切断加工することによつ
て，例えば第３図に図示されている如く，上記ベアリン
グ孔２の形状に対応して予め定められた各位置のベアリ
ング長さ（例えば第３図図示矢印la，lb，lc等）を有す
るベアリング面４が形成されている。しかしながら，こ
のようにして製作された押出しダイスを用いて実際に製
品を押出してみた結果から，上記ベアリング面４のベア
リング長さの修正を行なわなければならないことがあ
る。そして，該ベアリング長さの修正値は微小であつ
て，通常鑢などを用いて行なわれる。そのためには，上
記ベアリング面５と裏逃げ傾斜面６との交差線が目視可
能である必要がある。しかし，第４図図示実施例におい
ては，上記裏逃げ傾斜面６の傾斜角度が微小であるため
に，該裏逃げ傾斜面６と上記ベアリング面５との交差線
を正確に目視することが困難であるという問題がある。
また，第４図図示実施例の押出しダイスを用いて型材を
製造する際，押出し材の性質によつては上記ベアリング
面５と裏逃げ傾斜面６との交差線部分に上記押出し材が
固着することがある。このことは，製品に疵がつき製品
価値を低下させることになる。上記の如き問題解決を図
ることが可能な押出しダイスとして，第５図に関連して
本発明の押出しダイスの他の一実施例を説明する。
第５図図示実施例は，第４図図示実施例と同様に裏逃げ
傾斜面６の加工が終了したのち，上記ベアリング面５と
裏逃げ傾斜面６との交差線において該裏逃げ傾斜面に目
視可能および修正可能であつてかつ前述した押出し材の
固着防止可能な範囲例えば0.1ないし1.0mm程度の微小な
切込みを施して微小切込み部７をもうけ，しかるのちに
上記第４図図示実施例と同様にベアリング面５を形成す
るようにした押出しダイスである（製造方法は詳しく後
述する）。なお，第５図(A)，(B)，(C)は第４図と同様
にして，第１図(C)図示Ａ−Ａ′，Ｂ−Ｂ′，Ｃ−Ｃ′
における断面図を示している。また，第５図(D)は第１
図図示矢印Ｄ（上記ベアリング孔の角部）における断面
図である。そして，第５図図示実施例におけるベアリン
グ面５の展開図は，第３図と同様に表わすことができ
る。更に，第５図図示実施例のベアリング孔２の角部
（例えば第１図(C)図示矢印Ｄ）においては，第５図(D)
に図示された如く，上記微小切込み部７はもうけられて
いない。これは，後述する製造方法によるものである
が，上記角部における前述したベアリング面５と裏逃げ
傾斜面６との交差点においては，上記ベアリング面５の
修正を必要としないため，上記微小切込み部７はもうけ
られていない。また，上記角部に加わる押圧力が他の部
分よりも大となることから，上記微小切込み部７がもう
けられていないことが，上記角部の補強につながること
になる。
傾斜面６の加工が終了したのち，上記ベアリング面５と
裏逃げ傾斜面６との交差線において該裏逃げ傾斜面に目
視可能および修正可能であつてかつ前述した押出し材の
固着防止可能な範囲例えば0.1ないし1.0mm程度の微小な
切込みを施して微小切込み部７をもうけ，しかるのちに
上記第４図図示実施例と同様にベアリング面５を形成す
るようにした押出しダイスである（製造方法は詳しく後
述する）。なお，第５図(A)，(B)，(C)は第４図と同様
にして，第１図(C)図示Ａ−Ａ′，Ｂ−Ｂ′，Ｃ−Ｃ′
における断面図を示している。また，第５図(D)は第１
図図示矢印Ｄ（上記ベアリング孔の角部）における断面
図である。そして，第５図図示実施例におけるベアリン
グ面５の展開図は，第３図と同様に表わすことができ
る。更に，第５図図示実施例のベアリング孔２の角部
（例えば第１図(C)図示矢印Ｄ）においては，第５図(D)
に図示された如く，上記微小切込み部７はもうけられて
いない。これは，後述する製造方法によるものである
が，上記角部における前述したベアリング面５と裏逃げ
傾斜面６との交差点においては，上記ベアリング面５の
修正を必要としないため，上記微小切込み部７はもうけ
られていない。また，上記角部に加わる押圧力が他の部
分よりも大となることから，上記微小切込み部７がもう
けられていないことが，上記角部の補強につながること
になる。
更に，本発明の押出しダイスの他の一実施例におけるベ
アリング面の展開図を第６図に示している。第６図図示
実施例もまた，第１図図示実施例と同じ形状のベアリン
グ孔２を有するものであつて，図示Ａ−Ａ′およびＢ−
Ｂ′における断面図は第５図(B)に対応しており，図示
Ｃ−Ｃ′における断面図は第５図(C)に対応している。
また，図示矢印Ｄによつて代表的に示されている各角部
の断面図は第５図(D)に対応している。これらの断面図
から明らかなように，第６図図示実施例は，第５図図示
実施例と同様な構成を有するものである。前述したよう
にベアリング孔２におけるアルミ材の流速はベアリング
孔２の形状によつて異なり，特に角部において遅くなる
ことを考慮して，第６図図示実施例においては図示展開
図から明らかなように，角部Ｄ，Ｄ，…におけるベアリ
ング長さが小さくされている。即ち，当該角部Ｄ，Ｄ′
…におけるベアリング長さは微小長さをもつようにされ
ている。
アリング面の展開図を第６図に示している。第６図図示
実施例もまた，第１図図示実施例と同じ形状のベアリン
グ孔２を有するものであつて，図示Ａ−Ａ′およびＢ−
Ｂ′における断面図は第５図(B)に対応しており，図示
Ｃ−Ｃ′における断面図は第５図(C)に対応している。
また，図示矢印Ｄによつて代表的に示されている各角部
の断面図は第５図(D)に対応している。これらの断面図
から明らかなように，第６図図示実施例は，第５図図示
実施例と同様な構成を有するものである。前述したよう
にベアリング孔２におけるアルミ材の流速はベアリング
孔２の形状によつて異なり，特に角部において遅くなる
ことを考慮して，第６図図示実施例においては図示展開
図から明らかなように，角部Ｄ，Ｄ，…におけるベアリ
ング長さが小さくされている。即ち，当該角部Ｄ，Ｄ′
…におけるベアリング長さは微小長さをもつようにされ
ている。
上記説明においては，第４図，第５図，第６図を参照し
て，本願特許請求の範囲第(1)項，第(2)項，第(3)項お
よび第(4)項に関連する構成を示した。即ち，特許請求
の範囲第(1)項にいう「上記ベアリング面に対応する直
線と上記裏逃げ部に対応する直線とが，上記前面からみ
て当該位置の上記ベアリング長さに実質上等しい深さ位
置において交差し」ている構成を示した。しかし，当該
交差する位置は「実質上等しい深さ位置において交差す
る」ことに限られるべきものではない。即ち，「実質上
等しい深さ位置」よりも深い位置にあるようになってい
れば，上記裏逃げ部がワイヤ電極で加工された際に本来
存在すべきベアリング長さが非所望に欠除されてしまう
ことがない。本願特許請求の範囲第(5)項，第(6)項，第
(7)項，第(8)項は当該構成，即ち「上記ベアリング面に
対応する直線と上記裏逃げ部に対応する直線とが，上記
前面からみて当該位置の上記ベアリング長さよりも大き
い深さ位置において交差し」ている構成に対応してい
る。
て，本願特許請求の範囲第(1)項，第(2)項，第(3)項お
よび第(4)項に関連する構成を示した。即ち，特許請求
の範囲第(1)項にいう「上記ベアリング面に対応する直
線と上記裏逃げ部に対応する直線とが，上記前面からみ
て当該位置の上記ベアリング長さに実質上等しい深さ位
置において交差し」ている構成を示した。しかし，当該
交差する位置は「実質上等しい深さ位置において交差す
る」ことに限られるべきものではない。即ち，「実質上
等しい深さ位置」よりも深い位置にあるようになってい
れば，上記裏逃げ部がワイヤ電極で加工された際に本来
存在すべきベアリング長さが非所望に欠除されてしまう
ことがない。本願特許請求の範囲第(5)項，第(6)項，第
(7)項，第(8)項は当該構成，即ち「上記ベアリング面に
対応する直線と上記裏逃げ部に対応する直線とが，上記
前面からみて当該位置の上記ベアリング長さよりも大き
い深さ位置において交差し」ている構成に対応してい
る。
当該「ベアリング長さよりも大きい深さ位置において交
差し」ている構成を得るに当たっては，第４図(Ａ)(Ｂ)
(Ｃ)に示される夫々において長さｌａよりも深い
ｌa+ △，長さｌbよりも深いｌb+△，長さｌcよりも深い
ｌc+△（なお△は微小の長さの値）にて交差を生じるよ
うに裏逃げ部の加工を行い，次いで，第５図(Ａ)(Ｂ)
(Ｃ)(Ｄ)の夫々に示す如く，所定のあるべきベアリング
長さｌａ，ｌｂ，ｌｃの位置にて微小切込み部７をもう
けるようにされる。
差し」ている構成を得るに当たっては，第４図(Ａ)(Ｂ)
(Ｃ)に示される夫々において長さｌａよりも深い
ｌa+ △，長さｌbよりも深いｌb+△，長さｌcよりも深い
ｌc+△（なお△は微小の長さの値）にて交差を生じるよ
うに裏逃げ部の加工を行い，次いで，第５図(Ａ)(Ｂ)
(Ｃ)(Ｄ)の夫々に示す如く，所定のあるべきベアリング
長さｌａ，ｌｂ，ｌｃの位置にて微小切込み部７をもう
けるようにされる。
以上本発明の押出しダイスの各実施例を説明したが，次
にこれらの押出しダイスの製造方法の説明に先立つて，
本発明の押出しダイスの製造に用いられる製造装置を第
７図に関連して説明する。第７図において，図中の符号
８は加工テーブル，９および１０は制御モータであつて
上記加工テーブル８を直交するＸ，Ｙ方向に駆動せしめ
るもの，１１は被加工体，１２はワイヤ電極，１３はワ
イヤ電極供給ローラ，１４および１７はテンシヨン・ロ
ーラ，１５は上部ガイド，１６は下部ガイド，１８はス
クラツプ・ローラ，１９および２０は制御モータであつ
て上記上部ガイド１５を直交するＸ，Ｙ方向に移動せし
めて上記ワイヤ電極１２の傾斜角度を調節するもの，２
１はフライス・ヘツド，２２はフライス・カツタ，２３
は制御モータであつてフライス・ヘツド２１の送りを制
御するものを表わしている。
にこれらの押出しダイスの製造方法の説明に先立つて，
本発明の押出しダイスの製造に用いられる製造装置を第
７図に関連して説明する。第７図において，図中の符号
８は加工テーブル，９および１０は制御モータであつて
上記加工テーブル８を直交するＸ，Ｙ方向に駆動せしめ
るもの，１１は被加工体，１２はワイヤ電極，１３はワ
イヤ電極供給ローラ，１４および１７はテンシヨン・ロ
ーラ，１５は上部ガイド，１６は下部ガイド，１８はス
クラツプ・ローラ，１９および２０は制御モータであつ
て上記上部ガイド１５を直交するＸ，Ｙ方向に移動せし
めて上記ワイヤ電極１２の傾斜角度を調節するもの，２
１はフライス・ヘツド，２２はフライス・カツタ，２３
は制御モータであつてフライス・ヘツド２１の送りを制
御するものを表わしている。
第７図に図示されている製造装置は，本発明の押出しダ
イスを製造するために，ワイヤカツト放電加工装置とフ
ライス装置とを組合わせたものであり，該ワイヤカツト
放電加工装置およびフライス装置は共に良く知られるも
のであるので，簡単な説明にとどめておく。
イスを製造するために，ワイヤカツト放電加工装置とフ
ライス装置とを組合わせたものであり，該ワイヤカツト
放電加工装置およびフライス装置は共に良く知られるも
のであるので，簡単な説明にとどめておく。
第７図において，加工テーブル８は制御モータ９および
１０によつて直交するＸ，Ｙ方向に駆動される。加工テ
ーブル８上に載置された被加工体１１を切断加工するワ
イヤ電極１２はワイヤ電極供給ローラ１３からテンシヨ
ン・ローラ１４，上部ガイド１５，下部ガイド１６，テ
ンシヨン・ローラ１７を介してスクラツプ・ローラ１８
に巻取られる。そして，上記上部ガイド１５と下部ガイ
ド１６との間のワイヤ電極１２は，上記テンシヨン・ロ
ーラ１４および１７によつてテンシヨンがかけられ，直
線状態にて走行せしめられている。また，上記上部ガイ
ド１５は制御モータ１９および２０によつて直交する
Ｘ，Ｙ方向に移動せしめられるよう構成されているた
め，該上部ガイド15と下部ガイド１６との間のワイヤ電
極１２の傾斜角度を所望するように調節することができ
る。従つて，加工テーブル８上に載置されている被加工
体１１に対する直線的な切断加工であれば，所望する切
断加工を行なうことができる。また，同一ベツト上にセ
ツトされているフライス・ヘツド21によつて，上記ワイ
ヤカツト放電加工装置では困難な加工（例えば前述した
微小切込み部７の加工）は，フライス・カツタ２２の送
りを制御する制御モータ２３と上記加工テーブル８の
Ｘ，Ｙ方向駆動用の制御モータ９および１０とを制御す
ることによつて所望するフライス加工或は上記フライス
・カツタ２２を研削砥石に取替えて行なうジググライン
ダ加工を行なうことが可能である。また上記フライス・
ヘツド21の代りに通常の放電加工ヘツド（図示省略）を
もうけ，該放電加工ヘツドによる放電加工によつて行な
うことも可能である。
１０によつて直交するＸ，Ｙ方向に駆動される。加工テ
ーブル８上に載置された被加工体１１を切断加工するワ
イヤ電極１２はワイヤ電極供給ローラ１３からテンシヨ
ン・ローラ１４，上部ガイド１５，下部ガイド１６，テ
ンシヨン・ローラ１７を介してスクラツプ・ローラ１８
に巻取られる。そして，上記上部ガイド１５と下部ガイ
ド１６との間のワイヤ電極１２は，上記テンシヨン・ロ
ーラ１４および１７によつてテンシヨンがかけられ，直
線状態にて走行せしめられている。また，上記上部ガイ
ド１５は制御モータ１９および２０によつて直交する
Ｘ，Ｙ方向に移動せしめられるよう構成されているた
め，該上部ガイド15と下部ガイド１６との間のワイヤ電
極１２の傾斜角度を所望するように調節することができ
る。従つて，加工テーブル８上に載置されている被加工
体１１に対する直線的な切断加工であれば，所望する切
断加工を行なうことができる。また，同一ベツト上にセ
ツトされているフライス・ヘツド21によつて，上記ワイ
ヤカツト放電加工装置では困難な加工（例えば前述した
微小切込み部７の加工）は，フライス・カツタ２２の送
りを制御する制御モータ２３と上記加工テーブル８の
Ｘ，Ｙ方向駆動用の制御モータ９および１０とを制御す
ることによつて所望するフライス加工或は上記フライス
・カツタ２２を研削砥石に取替えて行なうジググライン
ダ加工を行なうことが可能である。また上記フライス・
ヘツド21の代りに通常の放電加工ヘツド（図示省略）を
もうけ，該放電加工ヘツドによる放電加工によつて行な
うことも可能である。
以上説明した製造装置は，予め定められたプログラムに
従つて加工を行なわしめる例えばＮＣ制御によつて駆動
されるものであつて，前述した本発明の押出しダイスの
ベアリング孔２および裏逃げ部３の全加工を自動的に行
なうものである。なお，上記フライス・カツタ２２のセ
ンタとワイヤ電極１２との相対位置関係は予め定められ
ているため，ワイヤカツト放電加工とフライス加工とを
連続的にかつ自動的に行なうことが可能である。また，
上記プログラムは，加工すべきベアリング孔２の形状，
該ベアリング孔２におけるベアリング面５のベアリング
長さ，上記裏逃げ部３における裏逃げ傾斜面６の傾斜角
度および微小切込み部７の切込み量に関する情報が与え
られ，これらの情報にもとづいて行なわれる演算によつ
て決定されるものと考えて良い。以下，上記製造装置を
用いて行なう本発明における押出しダイスの製造方法を
第７図および第８図に関連して説明する。
従つて加工を行なわしめる例えばＮＣ制御によつて駆動
されるものであつて，前述した本発明の押出しダイスの
ベアリング孔２および裏逃げ部３の全加工を自動的に行
なうものである。なお，上記フライス・カツタ２２のセ
ンタとワイヤ電極１２との相対位置関係は予め定められ
ているため，ワイヤカツト放電加工とフライス加工とを
連続的にかつ自動的に行なうことが可能である。また，
上記プログラムは，加工すべきベアリング孔２の形状，
該ベアリング孔２におけるベアリング面５のベアリング
長さ，上記裏逃げ部３における裏逃げ傾斜面６の傾斜角
度および微小切込み部７の切込み量に関する情報が与え
られ，これらの情報にもとづいて行なわれる演算によつ
て決定されるものと考えて良い。以下，上記製造装置を
用いて行なう本発明における押出しダイスの製造方法を
第７図および第８図に関連して説明する。
本発明の押出しダイスは，前述したベアリング孔２およ
び裏逃げ部３の加工を除いた状態即ち第１図図示例で言
えば押出しダイスの前面，裏面，インロー部および外周
面が仕上げられた状態（本願明細書においてはこの状態
の押出しダイスを被加工体と呼んでいる）に予め機械加
工によつて製作される。そして，該被加工体１１を前述
した製造装置によつてベアリング孔２および裏逃げ部３
を加工して，第４図ないし第６図図示実施例の如きの押
出しダイスを製造する。
び裏逃げ部３の加工を除いた状態即ち第１図図示例で言
えば押出しダイスの前面，裏面，インロー部および外周
面が仕上げられた状態（本願明細書においてはこの状態
の押出しダイスを被加工体と呼んでいる）に予め機械加
工によつて製作される。そして，該被加工体１１を前述
した製造装置によつてベアリング孔２および裏逃げ部３
を加工して，第４図ないし第６図図示実施例の如きの押
出しダイスを製造する。
先づ，第４図図示実施例におけるベアリング孔２および
裏逃げ部３の加工方法について説明し、その上で本発明
について説明する。上記被加工体１１の前面が第７図図
示製造装置の加工テーブル８の上面に接する状態（第８
図に図示されているように加工すべきベアリング孔２が
下方，裏逃げ部３が上方に位置する状態）にして，被加
工体１１を上記加工テーブル８に載置する。そして，第
８図(A)に図示されている如く，ベアリング面５（図示
点線）の加工代を残すようにワイヤ電極１２の位置およ
び傾斜角度を予め定められたプログラムによるＮＣ制御
によつて制御しつつワイヤカツト放電加工による切断加
工を行なう。該ＮＣ制御における上記プログラムは，ベ
アリング孔２の形状，該ベアリング孔２の各位置におけ
るベアリング面５のベアリング長さｌ，および該各位置
における裏逃げ傾斜面６の傾斜角度に関する情報が与え
られ，これらの情報にもとづく演算によつて決定され
る。第８図(D)に上記ＮＣ制御による一実施例態様が示
されている。なお，該実施態様は，上記裏逃げ傾斜面６
の傾斜角度θを一定にして加工する場合である。従つ
て，この場合には，上記ワイヤ電極１２の位置を制御す
ることによつて所望する裏逃げ傾斜面６を加工すること
ができる。即ち，上記ベアリング孔２の形状に関する情
報として，例えば加工すべきベアリング面５の図示矢印
Ｐの座標が与えられると共に，該各座標点におけるベア
リング長さl1が与えられる。その結果，第８図(D)に図
示されている如く，上記点Ｐに対応するワイヤ電極１２
の位置（図示矢印P1点）の座標が次式にもとづいて求め
られる。
裏逃げ部３の加工方法について説明し、その上で本発明
について説明する。上記被加工体１１の前面が第７図図
示製造装置の加工テーブル８の上面に接する状態（第８
図に図示されているように加工すべきベアリング孔２が
下方，裏逃げ部３が上方に位置する状態）にして，被加
工体１１を上記加工テーブル８に載置する。そして，第
８図(A)に図示されている如く，ベアリング面５（図示
点線）の加工代を残すようにワイヤ電極１２の位置およ
び傾斜角度を予め定められたプログラムによるＮＣ制御
によつて制御しつつワイヤカツト放電加工による切断加
工を行なう。該ＮＣ制御における上記プログラムは，ベ
アリング孔２の形状，該ベアリング孔２の各位置におけ
るベアリング面５のベアリング長さｌ，および該各位置
における裏逃げ傾斜面６の傾斜角度に関する情報が与え
られ，これらの情報にもとづく演算によつて決定され
る。第８図(D)に上記ＮＣ制御による一実施例態様が示
されている。なお，該実施態様は，上記裏逃げ傾斜面６
の傾斜角度θを一定にして加工する場合である。従つ
て，この場合には，上記ワイヤ電極１２の位置を制御す
ることによつて所望する裏逃げ傾斜面６を加工すること
ができる。即ち，上記ベアリング孔２の形状に関する情
報として，例えば加工すべきベアリング面５の図示矢印
Ｐの座標が与えられると共に，該各座標点におけるベア
リング長さl1が与えられる。その結果，第８図(D)に図
示されている如く，上記点Ｐに対応するワイヤ電極１２
の位置（図示矢印P1点）の座標が次式にもとづいて求め
られる。
t1＝l1cotθ…………(1) 上記第(1)式にもとづいて求められた上記点P1の座標に
もとづいて上記ワイヤ電極１２の位置を制御するように
すれば，ワイヤ電極１２は所望されるベアリング面５と
裏逃げ傾斜面６との交差点（第８図(D)図示矢印Ｐ′
1点）を通過するようにできる。
もとづいて上記ワイヤ電極１２の位置を制御するように
すれば，ワイヤ電極１２は所望されるベアリング面５と
裏逃げ傾斜面６との交差点（第８図(D)図示矢印Ｐ′
1点）を通過するようにできる。
また，上記ベアリング長さl2が与えられた場合には，上
記点Ｐに対応する図示矢印P2点の座標は次式にもとづい
て求められる。
記点Ｐに対応する図示矢印P2点の座標は次式にもとづい
て求められる。
t2＝l2cotθ…………(2) 上記第(2)式にもとづいて求められた上記点P2の座標に
もとづいて上記ワイヤ電極１２の位置を制御するように
すれば，ワイヤ電極１２は所望されるベアリング面５と
裏逃げ傾斜面６との交差点（第８図(D)図示矢印Ｐ′
2点）を通過するようにできる。
もとづいて上記ワイヤ電極１２の位置を制御するように
すれば，ワイヤ電極１２は所望されるベアリング面５と
裏逃げ傾斜面６との交差点（第８図(D)図示矢印Ｐ′
2点）を通過するようにできる。
以上，ワイヤ電極１２の傾斜角度を所定の角度θ（該角
度θは2゜ないし7゜の範囲にすることが望ましい）に設
定した場合の制御態様について説明したが，上記傾斜角
度θも併せて制御するようにしても良い。なお，該傾斜
角度θの制御は，例えば上記ベアリング孔２の形状およ
び該ベアリング孔２の各位置におけるベアリング面５の
ベアリング長さｌに関する情報を与えると共に，上記裏
逃げ部３の開口形状即ちダイスの裏面と上記裏逃げ傾斜
面６との交差線形状に関する情報を与えることによつて
自動的に行なわれる。
度θは2゜ないし7゜の範囲にすることが望ましい）に設
定した場合の制御態様について説明したが，上記傾斜角
度θも併せて制御するようにしても良い。なお，該傾斜
角度θの制御は，例えば上記ベアリング孔２の形状およ
び該ベアリング孔２の各位置におけるベアリング面５の
ベアリング長さｌに関する情報を与えると共に，上記裏
逃げ部３の開口形状即ちダイスの裏面と上記裏逃げ傾斜
面６との交差線形状に関する情報を与えることによつて
自動的に行なわれる。
このようにして，上記ベアリング孔２の形状に沿つてワ
イヤ電極１２による切断加工を行なうことによつて，所
望する裏逃げ傾斜面６が形成される。なお，当該加工
後，被加工体１１から遊離状態になつた遊離ブロツク１
１′を排除することは言うまでもない。
イヤ電極１２による切断加工を行なうことによつて，所
望する裏逃げ傾斜面６が形成される。なお，当該加工
後，被加工体１１から遊離状態になつた遊離ブロツク１
１′を排除することは言うまでもない。
次に，ベアリング孔２の加工工程について説明する。該
加工工程においては，第８図(B)に図示されている如
く，上記ワイヤ電極１２を加工テーブル８（第７図図
示）に対して垂直に対して，既に与えられているベアリ
ング孔２の形状に対応する座標（第８図(D)図示矢印Ｐ
点の座標）にもとづいて，上記ワイヤ電極１２の位置を
制御しつつ切断加工を行なうことによつて，第４図図示
実施例の押出しダイスを製造することができる。即ち，
ベアリング孔２の内周面（即ちベアリング面５）の各位
置において所望するベアリング長さｌの位置（例えば第
８図(D)図示矢印Ｐ′1点，Ｐ′2点）でもつてベアリン
グ面５と裏逃げ傾斜面６とが直接交差するようにした押
出しダイスを製造することができる。
加工工程においては，第８図(B)に図示されている如
く，上記ワイヤ電極１２を加工テーブル８（第７図図
示）に対して垂直に対して，既に与えられているベアリ
ング孔２の形状に対応する座標（第８図(D)図示矢印Ｐ
点の座標）にもとづいて，上記ワイヤ電極１２の位置を
制御しつつ切断加工を行なうことによつて，第４図図示
実施例の押出しダイスを製造することができる。即ち，
ベアリング孔２の内周面（即ちベアリング面５）の各位
置において所望するベアリング長さｌの位置（例えば第
８図(D)図示矢印Ｐ′1点，Ｐ′2点）でもつてベアリン
グ面５と裏逃げ傾斜面６とが直接交差するようにした押
出しダイスを製造することができる。
次に，前述した第５図図示実施例の製造方法について説
明する。第５図図示実施例は，前述した第４図図示実施
例におけるベアリング面５と裏逃げ傾斜面６との交差線
において，裏逃げ傾斜面６に対して微小切込み量△ｔ
（第８図(C)図示）の切込み加工を行なつたものであ
る。該切込み加工は，前述した第４図図示実施例の製造
方法において説明した裏逃げ傾斜面６の加工が終了した
のち，該押出しダイスを加工テーブル８にそのまま載置
した状態のもとで，第７図に図示されたフライス・カツ
タ２２によつて行なうようにする。しかるのちにベアリ
ング面５の加工を行なう。これは上記切込み加工によつ
て生じたバリを除去することができるためである。な
お，該切込み加工における上記被加工体１１と上記フラ
イス・カツタ２２との相対的な位置制御に関する情報即
ち上記ベアリング孔２の形状（前述した第８図(D)図示
矢印Ｐの座標，ベアリング長さｌは既に与えられてお
り，更に上記切込み量△ｔに関する情報も与えられてい
るため，所望する微小切込み部７を形成することができ
る。また，上記切込み加工におけるフライス・カツタ２
２と被加工体１１との相対的な移動態様を第８図(E)に
示している。即ち，上記フライス・カツタ２２は，被加
工体１１に対して図示矢印方向に移動する。そして，図
示態様から明らかな如く，上記フライス・カツタ２２の
刃先は，角部Ｄにおいて該角部Ｄに接するように移動す
るようになるため，該角部Ｄにおいては上記切込み加工
は行なわれない。このようにして，第５図図示実施例の
押出しダイスは製造される。なお，第５図図示実施例の
製造方法の説明において，裏逃げ傾斜面６の加工は第４
図図示実施例と同様に行なうと述べたが，上記裏逃げ傾
斜面６の傾斜角度を一定にしかつベアリング長さｌの最
大値に対応して行なつたのち，上記切込み加工によつて
第３図図示の如き所定のベアリング面５を形成するよう
にしても良い。
明する。第５図図示実施例は，前述した第４図図示実施
例におけるベアリング面５と裏逃げ傾斜面６との交差線
において，裏逃げ傾斜面６に対して微小切込み量△ｔ
（第８図(C)図示）の切込み加工を行なつたものであ
る。該切込み加工は，前述した第４図図示実施例の製造
方法において説明した裏逃げ傾斜面６の加工が終了した
のち，該押出しダイスを加工テーブル８にそのまま載置
した状態のもとで，第７図に図示されたフライス・カツ
タ２２によつて行なうようにする。しかるのちにベアリ
ング面５の加工を行なう。これは上記切込み加工によつ
て生じたバリを除去することができるためである。な
お，該切込み加工における上記被加工体１１と上記フラ
イス・カツタ２２との相対的な位置制御に関する情報即
ち上記ベアリング孔２の形状（前述した第８図(D)図示
矢印Ｐの座標，ベアリング長さｌは既に与えられてお
り，更に上記切込み量△ｔに関する情報も与えられてい
るため，所望する微小切込み部７を形成することができ
る。また，上記切込み加工におけるフライス・カツタ２
２と被加工体１１との相対的な移動態様を第８図(E)に
示している。即ち，上記フライス・カツタ２２は，被加
工体１１に対して図示矢印方向に移動する。そして，図
示態様から明らかな如く，上記フライス・カツタ２２の
刃先は，角部Ｄにおいて該角部Ｄに接するように移動す
るようになるため，該角部Ｄにおいては上記切込み加工
は行なわれない。このようにして，第５図図示実施例の
押出しダイスは製造される。なお，第５図図示実施例の
製造方法の説明において，裏逃げ傾斜面６の加工は第４
図図示実施例と同様に行なうと述べたが，上記裏逃げ傾
斜面６の傾斜角度を一定にしかつベアリング長さｌの最
大値に対応して行なつたのち，上記切込み加工によつて
第３図図示の如き所定のベアリング面５を形成するよう
にしても良い。
更に，第６図図示実施例の押出しダイスは，上記第４図
図示実施例と第５図図示実施例との製造方法を併用する
ことによつて，容易に行なうことができる。即ち，前述
したように第６図図示実施例は，基本的には第５図図示
実施例と同様であるが，ベアリング孔２の角部Ｄにおけ
るベアリング長さｌを第６図図示展開図に示されている
如く小さくしたものである。このような角部Ｄにおける
ベアリング面５の加工は，前述した第４図図示実施例に
おける裏逃げ部３の加工工程において，上記角部Ｄにお
けるベアリング長さｌが与えられているため，前述した
ワイヤ電極１２の位置および傾斜角度θを制御すること
により所望するベアリング長さｌを有する角部Ｄのベア
リング面５を形成することができる。このようにして，
第６図図示実施例の押出しダイスは製造される。
図示実施例と第５図図示実施例との製造方法を併用する
ことによつて，容易に行なうことができる。即ち，前述
したように第６図図示実施例は，基本的には第５図図示
実施例と同様であるが，ベアリング孔２の角部Ｄにおけ
るベアリング長さｌを第６図図示展開図に示されている
如く小さくしたものである。このような角部Ｄにおける
ベアリング面５の加工は，前述した第４図図示実施例に
おける裏逃げ部３の加工工程において，上記角部Ｄにお
けるベアリング長さｌが与えられているため，前述した
ワイヤ電極１２の位置および傾斜角度θを制御すること
により所望するベアリング長さｌを有する角部Ｄのベア
リング面５を形成することができる。このようにして，
第６図図示実施例の押出しダイスは製造される。
以上説明した製造方法においては，被加工体11を加工テ
ーブル８上に最初に載置した状態のままで，上記第４図
ないし第６図図示実施例の何れも，完全に製造すること
ができ，かつ前述したようにＮＣ制御によつて自動的に
加工を行なうことができるため，加工工数の大幅な短縮
が図られると共に，精度の高い押出しダイスを製造する
ことが可能となる。特に，最近ワイヤカツト放電加工装
置における加工速度に関する性能が大幅に向上している
こともあつて，大部分の加工がワイヤカツト放電加工に
よつて行なわれる本発明の押出しダイスの製造時間は，
従来の製造方法に比較して大幅に短縮される。
ーブル８上に最初に載置した状態のままで，上記第４図
ないし第６図図示実施例の何れも，完全に製造すること
ができ，かつ前述したようにＮＣ制御によつて自動的に
加工を行なうことができるため，加工工数の大幅な短縮
が図られると共に，精度の高い押出しダイスを製造する
ことが可能となる。特に，最近ワイヤカツト放電加工装
置における加工速度に関する性能が大幅に向上している
こともあつて，大部分の加工がワイヤカツト放電加工に
よつて行なわれる本発明の押出しダイスの製造時間は，
従来の製造方法に比較して大幅に短縮される。
以上説明した如く，本発明によれば，ワイヤカツト放電
加工装置のフライス装置とを組合わせた製造装置によつ
て，該制御装置の加工テーブル上に被加工体を最初に載
置した状態のままで，ベアリング孔および裏逃げ部の全
加工を自動化することが可能となるため，製作工数の大
幅な短縮，製作コストの低減化，機械強度の向上を可能
とすると共に，精度の高い製品を製作することが可能と
なる押出しダイスおよびその製造方法を提供することが
できる。
加工装置のフライス装置とを組合わせた製造装置によつ
て，該制御装置の加工テーブル上に被加工体を最初に載
置した状態のままで，ベアリング孔および裏逃げ部の全
加工を自動化することが可能となるため，製作工数の大
幅な短縮，製作コストの低減化，機械強度の向上を可能
とすると共に，精度の高い製品を製作することが可能と
なる押出しダイスおよびその製造方法を提供することが
できる。
第１図(A)，(B)，(C)，第２図(A)，(B)，(C)および第３
図は従来の押出しダイスを説明するための説明図，第４
図は本発明の前提とする押出しダイスの一実施例を説明
するための説明図，第５図は本発明の押出しダイスの他
の一実施例説明図，第６図は本発明の押出しダイスの更
に他の一実施例説明図，第７図は本発明の押出しダイス
を製造するために用いられる製造装置の一実施例，第８
図は本発明の製造方法を説明するための説明図を示す。 図中，１は流し込み部，２はベアリング孔，３は裏逃げ
部，５はベアリング面，６は裏逃げ傾斜面，７は微小切
込み部，８は加工テーブル，９，１０，１９，２０およ
び２３は制御モータ，１１は被加工体，１１′は遊離ブ
ロツク，１２はワイヤ電極，１３はワイヤ電極供給ロー
ラ，１４および１７はテンシヨン・ローラ，１５は上部
ガイド，１６は下部ガイド，１８はスクラツプ・ロー
ラ，２１はフライス・ヘツド，２２はフライス・カツタ
を表わす。
図は従来の押出しダイスを説明するための説明図，第４
図は本発明の前提とする押出しダイスの一実施例を説明
するための説明図，第５図は本発明の押出しダイスの他
の一実施例説明図，第６図は本発明の押出しダイスの更
に他の一実施例説明図，第７図は本発明の押出しダイス
を製造するために用いられる製造装置の一実施例，第８
図は本発明の製造方法を説明するための説明図を示す。 図中，１は流し込み部，２はベアリング孔，３は裏逃げ
部，５はベアリング面，６は裏逃げ傾斜面，７は微小切
込み部，８は加工テーブル，９，１０，１９，２０およ
び２３は制御モータ，１１は被加工体，１１′は遊離ブ
ロツク，１２はワイヤ電極，１３はワイヤ電極供給ロー
ラ，１４および１７はテンシヨン・ローラ，１５は上部
ガイド，１６は下部ガイド，１８はスクラツプ・ロー
ラ，２１はフライス・ヘツド，２２はフライス・カツタ
を表わす。
Claims (8)
- 【請求項１】与えられた形状のベアリング孔を前面側に
有すると共に，該前面から裏面に向って上記ベアリング
孔に対応してベアリング面が形成されかつ該ベアリング
面から上記裏面に向って裏逃げ部が形成されてなり，上
記ベアリング孔内周線上の各位置におけるベアリング面
が当該位置のベアリング孔の形状にもとづいて予め実質
上定まるベアリング長さを有するよう形成されてなる押
出しダイスにおいて， 上記ベアリング孔内周線上の位置にて当該内周線と直交
して切断した切断面に関して， 上記ベアリング面に対応する直線と上記裏逃げ部に対応
する直線とが， 上記前面からみて当該位置の上記ベアリング長さに実質
上等しい深さ位置において交差し， 当該交差点の存在する深さ位置が上記ベアリング孔内周
線上の夫々の位置に対応して上記ベアリング孔の形状に
もとづいて実質上定まる深さ位置にあるよう に上記裏逃げ部がワイヤカット放電加工装置によって切
り取られて形成された面をもち， かつ上記交差点に対応する深さ位置において当該裏逃げ
部の一部を切削して形成された微小切込み部を有する ことを特徴とする押出しダイス。 - 【請求項２】上記前面からみた上記ベアリング孔の形状
に関して，当該ベアリング孔の角部における上記ベアリ
ング長さが，微小長さをもって与えられていることを特
徴とする特許請求の範囲第(1)項記載の押出しダイス。 - 【請求項３】与えられた形状のベアリング孔を前面側に
有すると共に，該前面から裏面に向って上記ベアリング
孔に対応してベアリング面が形成されかつ該ベアリング
面から上記裏面に向って裏逃げ部が形成されてなり，上
記ベアリング孔内周線上の各位置におけるベアリング面
が当該位置のベアリング孔の形状にもとづいて予め実質
上定まるベアリング長さを有するよう形成されてなる押
出しダイスの製造方法において， 上記前面に実質上垂直な方向に走行するワイヤ電極をも
つワイヤカット放電加工装置にて上記ベアリング面を形
成する加工工程をもつと共に， 上記前面に垂直な方向に対して微小角度傾斜した方向に
走行するワイヤ電極をもつワイヤカット放電加工装置に
て上記裏逃げ部を形成する加工工程をもち， 上記裏逃げ部を形成する加工工程において， 上記ワイヤ電極が上記加工されるべきベアリング孔の内
周線上の夫々の位置にて当該位置に対応するベアリング
長さに実質上等しい深さ位置点を通過するよう切断位置
制御が行なわれた後に， 上記夫々の位置のベアリング長さに実質上等しい深さ位
置に，上記裏逃げ部の一部に微小切込みを行う ことを特徴とする押出しダイスの製造方法。 - 【請求項４】上記裏逃げ部を形成する加工工程におい
て，上記ワイヤ電極の上記微小角度の傾斜面が，上記ベ
アリング孔の内周線上の位置にて可変に制御されること
を特徴とする特許請求の範囲第(3)項記載の押出しダイ
スの製造方法。 - 【請求項５】与えられた形状のベアリング孔を前面側に
有すると共に，該前面から裏面に向って上記ベアリング
孔に対応してベアリング面が形成されかつ該ベアリング
面から上記裏面に向って裏逃げ部が形成されてなり，上
記ベアリング孔内周線上の各位置におけるベアリング面
が当該位置のベアリング孔の形状にもとづいて予め実質
上定まるベアリング長さを有するよう形成されてなる押
出しダイスにおいて， 上記ベアリング孔内周線上の位置にて当該内周線と直交
して切断した切断面に関して， 上記ベアリング面に対応する直線と上記裏逃げ部に対応
する直線とが， 上記前面からみて当該位置の上記ベアリング長さよりも
大きい深さ位置において交差し， 当該交差点の存在する深さ位置が上記ベアリング孔の形
状にもとづいて定まる深さ位置にあるよう に上記裏逃げ部がワイヤカット放電加工装置によって切
り取られて形成された面をもち， かつ上記ベアリング長さに対応する深さ位置から裏面側
に向って，上記裏逃げ部の一部を切削して形成された微
小切込み部を有する ことを特徴とする押出しダイス。 - 【請求項６】上記前面からみた上記ベアリング孔の形状
に関して，当該ベアリング孔の角部における上記ベアリ
ング長さが，微小長さをもって与えられていることを特
徴とする特許請求の範囲第(5)項記載の押出しダイス。 - 【請求項７】与えられた形状のベアリング孔を前面側に
有すると共に，該前面から裏面に向って上記ベアリング
孔に対応してベアリング面が形成されかつ該ベアリング
面から上記裏面に向って裏逃げ部が形成されてなり，上
記ベアリング孔内周線上の各位置におけるベアリング面
が当該位置のベアリング孔の形状にもとづいて予め実質
上定まるベアリング長さを有するよう形成されてなる押
出しダイスの製造方法において， 上記前面に実質上垂直な方向に走行するワイヤ電極をも
つワイヤカット放電加工装置にて上記ベアリング面を形
成する加工工程をもつと共に， 上記前面に垂直な方向に対して微小角度傾斜した方向に
走行するワイヤ電極をもつワイヤカット放電加工装置に
て上記裏逃げ部を形成する加工工程をもち， 上記裏逃げ部を形成する加工工程において， 上記ワイヤ電極が上記加工されるべきベアリング孔の内
周線上の夫々の位置にて当該位置に対応するベアリング
長さよりも大きい深さ位置点を通過するよう切断位置制
御が行なわれた後に， 上記夫々の位置のベアリング長さに実質上等しい深さ位
置から裏面側に向って，上記裏逃げ部の一部に微小切込
みを行い， 上記夫々の位置に対応したベアリング長さが形成される ことを特徴とする押出しダイスの製造方法。 - 【請求項８】上記裏逃げ部を形成する加工工程におい
て，上記ワイヤ電極の上記微小角度の傾斜面が，上記ベ
アリング孔の内周線上の位置にて可変に制御されること
を特徴とする特許請求の範囲第(7)項記載の押出しダイ
スの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58182319A JPH0620566B2 (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 押出しダイスおよびその製造方法 |
| DE3435424A DE3435424C2 (de) | 1983-09-30 | 1984-09-27 | Verfahren zur Herstellung einer Strangpreßmatrize |
| KR1019840005951A KR890003333B1 (ko) | 1983-09-30 | 1984-09-27 | 압출다이 및 그 제조방법 |
| GB08424694A GB2149335B (en) | 1983-09-30 | 1984-10-01 | Extrusion die and a method for the manufacture thereof |
| US06/910,983 US4736656A (en) | 1983-09-30 | 1986-09-24 | Extrusion die and manufacturing method of same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58182319A JPH0620566B2 (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 押出しダイスおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076218A JPS6076218A (ja) | 1985-04-30 |
| JPH0620566B2 true JPH0620566B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16116223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58182319A Expired - Lifetime JPH0620566B2 (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 押出しダイスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620566B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60148625A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-05 | Inst Tech Precision Eng | 押出しダイスおよびその製造方法 |
| CN105013850A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-04 | 龙口市丛林铝材有限公司 | 轨道列车车体型材挤压模具及其修整方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518367A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-08 | Mitsubishi Electric Corp | Electric processor |
| JPS55120413A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-16 | Inoue Japax Res Inc | Manufacture of flat die for extrusion work |
| JPS5916532B2 (ja) * | 1979-04-23 | 1984-04-16 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム押し出し成形用ダイスにおけるベアリング孔加工方法 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58182319A patent/JPH0620566B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6076218A (ja) | 1985-04-30 |
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